DE3104133A1 - GRAVITY PADDLE MIXER FOR FIBROUS FABRICS - Google Patents
GRAVITY PADDLE MIXER FOR FIBROUS FABRICSInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Description
Schwerkraftpaddelmischer für fasrige StoffeGravity paddle mixer for fibrous materials
Die Erfindung beinhaltet eine Maschine zur Herstellung von Gemischen aus Stoffen mit fasriger und körniger Struktur. Gleichzeitig übernimmt sie die Funktionen des Pufferns und der dosierten Abgabe des Gemisches· Die Maschine wird vorzugsweise in Anlagen zur Herstellung von Mischungen, vorwiegend Futtermischungen, mit Anteilen von fasrigen Stoffen eingesetzt, außerdem trägt sie zur Verringerung der technologischen Ausrüstung und zu einer rationelleren Verfahrensgestaltung bei· Dadurch wird eine Erhöhung des Durchsatzes bei gleichzeitiger Senkung der Verfahrenskosten erreicht,The invention includes a machine for manufacturing of mixtures of substances with a fibrous and granular structure. At the same time, it takes over the functions of the buffering and the metered delivery of the mixture · The machine is preferably used in plants for production of mixtures, mainly feed mixes, with proportions of fibrous substances are also used it contributes to the reduction of the technological equipment and to a more rational organization of processes This increases throughput while reducing process costs,
Bs sind viele technische Lösungen bekannt, wobei Maschinen zur Herstellung von Mischungen eingesetzt werden· Dabei werden die Mischer nach ihrer Arbeitsweise als kontinuierliche oder diskontinuierliche Mischer unterschieden· Konstruktiv unterscheiden sie sich vom Mischprinzip her in zwei Gruppen. Während bei der einen Gruppe der gesamte Behälter zusammen mit den Mischelementen umläuft, ist bei der anderen Gruppe der Behälter starr mit dem Rahmen verbunden und die Mischelemente sind auf einer oder mehreren umlaufenden Wellen bzw· auf der Innenseite der feststehenden Behälter befestigt. Die Mischelemente sind in unterschiedlichsten geometrischen Formen bekannt und so angeordnet, daß das Gut in eine bestimmte Richtung gefördert wird.Many technical solutions are known, whereby machines are used for the production of mixtures · Thereby the mixers are operated as continuous or discontinuous Mixer differentiated · In terms of design, they differ in terms of the mixing principle in two groups. While in one group the entire container circulates together with the mixing elements, in the other Group of containers rigidly connected to the frame and the mixing elements are on one or more rotating shafts or fixed on the inside of the stationary container. The mixing elements are known in a wide variety of geometric shapes and arranged so that the goods in a certain direction is promoted.
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Mit allen bekannten Mischern können nur schüttfähige Komponenten gemischt werden, dabei sind die Mischqualität und der Energieverbrauch bei den einzelnen Konstruktionen sehr unterschiedlich. Wobei die Mischer mit umlaufenden Behältern einen geringeren Energieverbrauch haben als die Mischer mit umlaufenden Mischwellen· Die Mischqualität ist bei Mischern mit umlaufenden Mischerwellen meist ausreichend, während sie bei Mischern mit umlaufenden Behältern unzureichend ist, wobei auch die Form der Mischelemente eine wesentliche Rolle spielt.With all known mixers only pourable Components are mixed, while the mixing quality and energy consumption are in the individual Constructions very different. Whereby the mixers with rotating containers have a smaller one Energy consumption than the mixers with rotating mixing shafts · The mixing quality is with mixers with rotating mixer shafts are usually sufficient, while they are insufficient for mixers with rotating containers is, the shape of the mixing elements also playing an essential role.
Die bekannten Mischer sind mit Einschränkungen für fasrige Stoffe ungeeignet. Der Padde!mischer kann zwar
zum Mischen von fasrigen Stoffen mit schiittfähigen und flüssigen Komponenten eingesetzt werden, jedoch eine
bestimmte Pufferwirkung in der Anlage wird auch mit dieser Konstruktion nicht erreicht.
Es gibt auch keinen Mischer, der das Gut durch eine Führungsgröße dosiert gesteuert abgibt.
Mit allen bekannten lösungen kann das Puffern, Mischen und dosierte Abgeben von fasrigen Stoffen nicht realisiert
werden, so daß ein hoher anlagentechnischer Aufwand, ein großer Platzbedarf und damit verbundener
Bauaufwand erforderlich ist·
Informationsquellen dafür sind:The known mixers are unsuitable for fibrous materials with restrictions. Although the pad mixer can be used to mix fibrous materials with slippable and liquid components, a certain buffer effect in the system is not achieved with this construction either. There is also no mixer that dispenses the material in a dosed controlled manner using a reference variable. With all known solutions, the buffering, mixing and metered dispensing of fibrous materials cannot be implemented, so that a high level of plant engineering, a large space requirement and the associated construction costs are required.
Sources of information for this are:
Fachzeitschriften - "Die Mühle und Mischfuttertechnik"Trade magazines - "The mill and compound feed technology"
Jahrgang 1975 · 1979Born in 1975 1979
- "agrar-Technik" Jahrgang 1970 - 1979- "agrar-Technik" born 1970 - 1979
- "Getreidewirtschaft" Jahrgang 1972 - 1979- "Grain Industry" born 1972 - 1979
- «Fördertechnik» Jahrgang 1972 · 1979- "Conveyor technology" born in 1972 · 1979
130051/05«?130051/05 «?
• "Kraftfutter"• "Concentrate"
Jahrgang 1972 · 1979Born in 1972 1979
- "Grundlagen der Landtechnik" Jahrgang 1974 - 1979- "Fundamentals of Agricultural Engineering" born 1974 - 1979
- Prospektsammlung des In- und Auslandes über Mischer ab 1965- Prospectus collection of the domestic and Abroad via mixers from 1965
Ziel der Erfindung ist es, eine Maschine zu entwickeln, die zum Puffern, Mischen und Dosieren von fasrigen Stoffen dient. Dadurch soll bei der Produktion von Futtermitteln und anderen Gemischen, vorwiegend aus fasrigen Stoffen, der maschinenbautechnische Aufwand verringert, die Produktionskapazität erhöht, die Verfahrenskosten und der spezifische Energieverbrauch gesenkt werden«The aim of the invention is to develop a machine for the buffering, mixing and dosing of fibrous Serves fabrics. This is intended to be used primarily in the production of animal feed and other mixtures fibrous materials, which reduces the mechanical engineering effort, increases the production capacity, the process costs and the specific energy consumption can be reduced «
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Maschine vom Arbeitsprinzip her konstruktiv so zu gestalten, daß sie zum Puffern, Mischen und Dosieren von Putter aus fasrigen Stoffen eingesetzt werden kann, einen geringen Energieverbrauch hat und nicht zu Verstopfungen neigt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelbst, daß eine an den Stirnseiten gelagerte umlaufende Irommel eingesetzt wird, an deren Innenseite Mischelemente angebracht sind. An der einen Stirnseite wird das Gut über eine Schnecke zugeführt und an der anderen Stirnseite erfolgt die Austragung des Gutes ebenfalls durch eine Schnecke in Verbindung mit einem Schöpfrad. In der !Trommel (auch Mischbehälter genannt) ist zentral eine Paddelschnecke angeordnet, die zum Mischen und zum Rücktransport dient«The object of the invention is to design a machine from the working principle so that they are used for buffering, mixing and dispensing putters fibrous materials can be used, has a low energy consumption and is not prone to clogging. According to the invention, the task is yellow in that a rotating drum mounted on the end faces is used, on the inside of which mixing elements are attached. The good is on one end The material is fed in via a screw and the goods are also discharged from the other end a worm in connection with a bucket wheel. In the! Drum (also known as the mixing container) there is one in the center Paddle screw arranged, which is used for mixing and return transport «
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Die erfindungsgemäße Maschine zum Puffern, Mischen und Dosieren von fasrigen Stoffen ist konstruktiv so gestaltet, daß in dem Rahmen (1) der Mischbehälter, bestehend auf dem Einwurfzylinder (2), den Zwischenzylindern (3) und dem Austragzylinder (4), gelagert ist« An den Stirnseiten des Mischbehälters sind zentral Lagerringe (9) befestigt, durch die die Gehäuse der Austragschneoke (14) und der Einlaufeohnecke (11) hindurch ragen. Die Gehäuse (11,14) sind am Rahmen (1) befestigt· Im Mischbehälter sind Mischelemente (5) und Austragelemente (6) angebracht. Der Getriebemotor (7) für den Antrieb des Mischbehälters ist auf dem Rahmen (1) befestigt. Die Paddelschnecke (13) ist am Gehäuse der Einlaufschnecke (11) und am Gehäuse der Austragschnecke (14) gelagert. Am Gehäuse der Austragsehnecke (14) ist als Einlauf eine nach oben trichterförmig -*The machine according to the invention for buffering, mixing and metering fibrous materials is structurally like this designed that in the frame (1) the mixing container, consisting of the throw-in cylinder (2), the intermediate cylinders (3) and the discharge cylinder (4), is mounted «On the front sides of the mixing container are central Bearing rings (9) attached, through which the housing of the discharge screw (14) and the inlet corner (11) pass protrude. The housings (11, 14) are on the frame (1) attached · Mixing elements (5) and discharge elements (6) are installed in the mixing container. The gear motor (7) for driving the mixing container is on the frame (1) attached. The paddle screw (13) is on the housing of the inlet screw (11) and on the housing of the discharge screw (14) stored. On the casing of the discharge chord (14) is an inlet funnel-shaped upwards - *
gestaltete öffnung angebracht, die als Fangtrichter ·;designed opening attached as a catch funnel ·;
dient und die stirnseitig durch eine Stauscheibe7 (16) *serves and the front side by a baffle 7 (16) *
abgeschlossen ist. Das Aspirationsrohr (19) ist am Gehäuse der Austragschnecke (14) befestigt und ragt in den Mischbehälter hinein·is completed. The aspiration tube (19) is on the housing attached to the discharge screw (14) and protrudes into the mixing container
Die erfindungsgemäße Maschine arbeitet nach dem Prinzip der Vermischung durch Schwerkraft. Durch die in der Mitte der Stirnseiten des Mischbehälters angebrachten Lagerringe (9) werden die zu verarbeitenden Stoffe mit Hilfe einer Einlaufschnecke (10) und einer Austragschnecke (17) zu- und abgeführt· Der Antrieb des aus vier Zylindern (2,3,3»4) bestehenden Miachbehälters erfolgt über den Kettenantrieb (8) durch den Getriebemotor (7)· Die Mischelemente (§) übernehmen die Punktion des Mischens und FSrderns. Im Austragzylinder (4) sind die Austragelemente (6) so angeordnet, daß sie das Gut in den Pangtrichter des Gehäuses der Austragschnecke *The machine according to the invention works on the principle of mixing by gravity. Through the in the Attached in the middle of the front sides of the mixing container Bearing rings (9) are the materials to be processed with the help of an inlet screw (10) and a discharge screw (17) infeed and removed · The drive of the Miachbehälters consisting of four cylinders (2,3,3 »4) takes place via the chain drive (8) by the gear motor (7) · The mixing elements (§) take over the puncture of mixing and twisting. Are in the discharge cylinder (4) the discharge elements (6) are arranged in such a way that they feed the material into the hopper of the housing of the discharge screw *
(14) werfen. Die Einlaufschnecke (10) wird durch den ,·(14) throw. The inlet screw (10) is driven by the,
angeflanschten Getriebemotor (12) angetrieben·flanged gear motor (12) driven
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Die Paddelschnecke (13) ist mit der Einlaufechnecke (1IO) verbunden und wird ebenfalls durch den Getriebemotor (12) angetrieben. Die Paddeln (15) der Paddelschnecke (13) sind so angebracht, daß der Mischprozeß unterstützt und das Gut zurück gefördert wird· Die Stauscheibe (16) verhindert das Verstopfen des Austragzylinders (4). Die Austragschnecke (17) wird durch den Gleichstromgetriebemotor (18) angetrieben. Durch das Aspirationsrohr (19) wird der Mischbehälter besaugt, dadurch wird vermieden, daß Staub an den Dichtstellen heraustritt.The paddle worm (13) is connected to the inlet worm ( 1 IO) and is also driven by the gear motor (12). The paddles (15) of the paddle screw (13) are attached in such a way that the mixing process is supported and the material is conveyed back. The baffle plate (16) prevents the discharge cylinder (4) from clogging. The discharge screw (17) is driven by the direct current gear motor (18). The mixing container is evacuated through the aspiration tube (19), which prevents dust from escaping at the sealing points.
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