DE3100139A1

DE3100139A1 - Chamber filter press

Info

Publication number: DE3100139A1
Application number: DE19813100139
Authority: DE
Inventors: Norbert Jenninges; Heinz 5000 Köln Kolling
Original assignee: HAGEN AG GOTTFRIED
Current assignee: HAGEN AG GOTTFRIED
Priority date: 1981-01-07
Filing date: 1981-01-07
Publication date: 1982-08-12

Abstract

Liquids containing solid components can be filtered with the chamber filter press. These liquids are waste waters (effluents), liquids containing solid components produced in manufacture etc. The chamber filter press contains a filter cavity (22). This is enclosed by support plates (14). On the insides thereof lie flexible membrane plates (16) and on the insides thereof lie filter cloths (18). The liquid is purified on passing through the filter cloths (18) and then flows away between these and the membrane plates (16). At the end of a continuous filter process, compressed air is introduced between the support plates (14) and the membrane plates (16). These arch inwards and compress the filter cloths (18) with the filter cake situated in between. As a result, additional liquid is expressed from the latter. <IMAGE>

Description

Kammerfilterpresse Chamber filter press

Die Erfindung betrifft eine Kammerfilterpresse mit mehreren zwischen zwei Kopfstücken angeordneten Filterkammern aus Je zwei sich gegenüberliegenden und zwischen sich den Filterhohlraum einschließenden Trägerplatten, Je einer auf deren sich paarweise gegenüberliegenden Seiten anliegenden elastischen Membranplatten, deren sich gegenüberliegende Seiten gerillt sind und auf denen Filtergewebe aufliegen, und mit Zuläufen für die Trübe, die von außen in die Filterhohlräume führen, und mit Abläufen für die gereinigte Flüssigkeit, die von dem Zwischenraum zwischen den gerillten Seiten der Membranplatten und Filtergeweben nach außen führen. The invention relates to a chamber filter press with several between two head pieces arranged filter chambers from two opposite each other and between the filter cavity enclosing carrier plates, one on each the elastic membrane plates of which lie against each other in pairs on opposite sides, the opposite sides of which are grooved and on which the filter fabric rests, and with inlets for the pulp, which lead from the outside into the filter cavities, and with drains for the purified liquid flowing from the space between the the grooved sides of the membrane plates and filter cloths to the outside.

I In Kammerfilterpressen werden Feststoffteile enthaltende Flüssigkeiten, kurz auch Trauben genannt, filtriert. Dabei kann es sowohl wie bei der Abwasserreinigung darum gehen, Verunreinigungen aus dem Abwasser herauszufiltern und dann das gereinigte Abwasser als Nutzgut anzusehen, wie auch darum, bei Fertigungsverfahren zum Beispiel in Laugen gelöste Feststoffteile auszusondern, und diese als nutzbare Trockenmasse weiterzuverwenden. In beiden Fällen ist man Jedoch bestrebt, in dem anfallenden Filterkuchen einen möglichst hohen Feststoffanteil zu erreichen oder die in diesem verbleibende Flüssigkeit soweit wie möglich auszupressen. I In chamber filter presses, liquids containing solid particles, also called grapes for short, filtered. It can be used both for wastewater treatment about filtering impurities out of the wastewater and then the purified Seeing wastewater as a useful good, as well as in manufacturing processes, for example Weed out solids dissolved in alkalis, and these as usable dry matter continue to be used. In both cases, however, one endeavors in the accruing Filter cake to achieve the highest possible solids content or in this Squeeze out remaining liquid as much as possible.

I Bei einer Kammerfilterpresse wird die Trübe in die einzelnen Filterkammern eingeleitet. Diese enthalten die Filterhohlräume. Diese werden, von innen nach außen betrachtet, von den Filtergeweben, den Membranplatten und den Trägerplatten umschlossen. Die Feststoffteilchen verbleiben im Filterhohlraum an den Innenseiten der Filtergewebe. Die Flüssigkeit tritt durch diese durch und läuft in die Rillen der Membranplatten ein. Von dort läuft sie über die Abläufe ab.I With a chamber filter press, the sludge is in the individual filter chambers initiated. These contain the filter cavities. These become, from the inside out viewed, enclosed by the filter fabrics, the membrane plates and the carrier plates. The solid particles remain in the filter cavity on the inside of the filter fabric. The liquid passes through these and runs into the grooves of the membrane plates a. From there it runs through the processes.

Nach einer bestimmten, von verschiedenen Größen abhängigen Zelt haben sich die Filterhohlräume vollständig mit Feststoffteilchen gefüllt. Diese sind X einem Filterkuchen zusammengebacken. Durch Auseinanderfahren der beiden Kopfstücke mit den dazwischen befindlichen Trägerplatten usw. werden die Filterhohlräume geöffnet und die Filterkuchen fallen heraus. Ihr Feststoffanteil liegt Jedoch nicht bei 100 96. Im Stand der Technik hat man daher nach Möglichkeiten gesucht, den Feststoffanteil über den Betrag hinaus zu erhöhen, der sich bei der eben beschriebenen Verfahrensweise erg: Hierzu hat man in die Filterhohlräume bzw. zwischen Je zwei Trägerplatten und die zugehörigen Membranplatten und Filtergewebe Je eine weitere Trägerplatte eingesetzt, auf deren beiden Seiten Je eine weitere elastische Membranplatte angeordnet ist. Hierdurch werden die Baulänge der gesamten Kammerfilterpresse Jedoch um etwa 50 96 erhöht und der Nutzinhalt der Filterhohlräumc gesenkt. Der betriebliche Vorteil liegt Jedoch darin, daß man die Zwischenräume zwischen den Träger- und den Membranplatten nach einer Betriebsperiode mit Luft- oder Preßwasserdruck beaufschlagt. Dadurch wird der zwischen den einzelnen Membranplatten befindliche Filterkuchen zusammengepreßt und weitere Flüssigkeit ausgetrieben. Damit steigt der Feststoffgehalt des endgültigen Filterkuchens.Having a specific tent depending on different sizes the filter cavities are completely filled with solid particles. These are X baked into a filter cake. By moving the two head pieces apart the filter cavities are opened with the carrier plates, etc. located in between and the filter cakes fall out. However, their solids content is not 100 96. The prior art has therefore looked for ways to determine the solids content to increase beyond the amount that results from the procedure just described erg: To do this, you have to go into the filter cavities or between two carrier plates and the associated membrane plates and filter cloths one further carrier plate each inserted, a further elastic membrane plate is arranged on each of both sides. However, this reduces the overall length of the entire chamber filter press by around 50 96 increased and the useful capacity of the filter hollow spaces decreased. The operational advantage However, it consists in removing the spaces between the support and membrane plates pressurized with air or compressed water after an operating period. Through this the filter cake located between the individual membrane plates is compressed and expelled further liquid. This increases the solids content of the final Filter cake.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kammerfilterpresse so auszubilden, daß sich mit ihr der Vorteil eines zusätzlichen Auspressens des Filterkuchens ergibt, ohne daß hierzu Jedoch die Baulänge und die Baukosten wesentlich erhöht und das Nutzvolumen der Filterhohlräume herabgesetzt werden.Proceeding from this, the invention is based on the object of a chamber filter press to be trained in such a way that it has the advantage of an additional squeezing out of the Filter cake results without this, however, the overall length and the construction costs significantly increased and the useful volume of the filter cavities can be reduced.

Die Lösung für diese Aufgabe ergibt sich nach der Erfindung dadurch, daß die sowieso vorhandenen und auf ihrer einen Seite grillten Membranplatten nur an ihrem Umfang fest mit den TrGgerplatten verbunden sind und der mittlere Bereich zwischen den membran- und den Trägerplatten über Bohrungen an eine Druckmittelquelle angeschlossen ist.The solution to this problem arises according to the invention in that that the membrane plates that are already present and grilled on one side are only are firmly connected at their periphery to the support plates and the middle area between the membrane and the carrier plates via bores to a pressure medium source connected.

Dies bedeutet, daß die beim Stand der Technik zusätzlich erford##rlichen Träger- und Membranplatten entfallen. Damit verbleibt dl Baulänge auf ihrem ursprünglichen Wert Auch das Nutzvolumen d, Filterhohlrä.ume bleibt erhalten. Auch die Materialkosten bleiben unverändert. Auch die Herstellungskosten bleiben gleich oder steigen nur um ein Geringes an. Lediglich Bohrungen zum Zuleiten des Druckmittels werden benötigt, und es ist darauf zu achten, daß die Membranplatten nicht auf ihrer gesamten Fläche, sondern nur an ihrem Umfang mit den Trägerplatten verbunden, zum Beispiel verklebt oder aufvulkanisiert werden.This means that they are additionally required in the prior art Carrier and membrane plates are not required. This means that the overall length remains at its original Value Also the usable volume d, Filter cavities are retained. Even the material costs remain unchanged. The manufacturing costs also remain the same or increase only by a small amount. Only holes for supplying the pressure medium are required, and care must be taken that the membrane plates are not on their entire area, but only connected to the carrier plates at its periphery, for Example be glued or vulcanized.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist: Fig. 1 ein schematisierter Schnitt durch eine Kammerfilterpresse, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung auf die in Fig. 1 oben links liegenden Ecken einer Trägerplatte und ihrer beiden Membranplatten, wobei die eine Membranplatte etwas abgehoben ist, Fig. 3 ein Teilschnitt entlang der Schnittlinie III - III in Fig 2, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung, teilweise im Schnitt, durch eine Filterkammer und Fig. 5 eine Darstellung ähnlich Fig. 4 während des Zusammenpressens des Filterkuchens mit Druckmittel. Using the example of the embodiment shown in the drawing, the Invention now further described. In the drawing: Fig. 1 is a schematic Section through a chamber filter press, FIG. 2 shows a perspective illustration the corners of a carrier plate and its two membrane plates located at the top left in FIG. 1, wherein the one membrane plate is slightly lifted, Fig. 3 along a partial section the section line III - III in FIG. 2, FIG. 4 is a perspective illustration, partially in section through a filter chamber and FIG. 5 shows a representation similar to FIG. 4 during compressing the filter cake with pressure medium.

Zur Erläuterung der Erfindung enthält die in Fig. 1 gezeigte Kammerfilterpresse zwei Filterkammern. Es können auch mehr oder nur eine sein. Die Filterkammern liegen zwischen den beiden Kopfstükken 12. Zwischen diesen liegen die metallischen Trägerplatten 14. To explain the invention, the chamber filter press shown in FIG. 1 contains two filter chambers. There can be more or just one. The filter chambers are located between the two head pieces 12. Between these are the metal carrier plates 14th

Auf deren einander zugekehrten Seiten sind die elastischen Membranplatten 16 angeordnet. Auf deren einander zugekehrten Seiten liegen die Filtergewebe 18 auf. An ihrem Umfang weisen die Membrane platten 16 Verdickungen 20 auf. Zwischen diesen sind die Filtergewebe 18 eingeklemmt. Sie umschließen weiter die Filterhohlräume 22. Ein Zulaufrohr 24 für die Trübe tritt in den links liegenden Filterhohlraum 22 ein. Dieser ist über ein Rohrstück 26 mit dem zweiten Filterhohlraum 22 verbunden. Auf ihren den Filterhoh##räumen 22 zugekehrten Seiten weisen die Membranplatten 16 Rillen 28 auf. Uber Ablaufbohrungen 30 sind diese mit Ablaufrohren 32 V'erbunden. Die vorstehenden, unter Bezug auf Fig. 1 gezeigten Elemente sind auch in den Figuren 2 bis 5 dargestellt. In den Figuren 2, 4 und 5 ist der mittlere Bereich der Membranplatten 16, in dem diese lose auf den Trägerplatten 14 aufliegen, mit 34 bezeichnet.The elastic membrane plates are on the sides facing one another 16 arranged. The filter fabrics 18 lie on their sides facing one another on. The membrane has 16 thickenings 20 on its circumference. Between The filter fabrics 18 are clamped in these. They further enclose the filter cavities 22. An inlet pipe 24 for the pulp enters the filter cavity on the left 22 a. This is via a pipe section 26 with the second filter cavity 22 connected. The membrane plates point on their sides facing the filter halls 22 16 grooves 28 on. These are connected to drainage pipes 32 via drainage bores 30. The above elements shown with reference to FIG. 1 are also in the figures 2 to 5 shown. In Figures 2, 4 and 5 is the middle area of the membrane plates 16, in which they rest loosely on the carrier plates 14, denoted by 34.

An ihrem Umfang 36 sind sie, wie durch kleine Striche angedeitet ist, mit den Trägerplatten 14 verklebt oder durch Vulkanisation verbunden, In den mittleren Bereich 34 münden die Bohrungen 38.At their circumference 36 they are, as indicated by small lines, glued to the carrier plates 14 or connected by vulcanization, in the middle The bores 38 open in area 34.

Sie sind an eine nicht gezeigte Druckmittelquelle angeschlossen.They are connected to a pressure medium source (not shown).

In Fig. 2 ist angedeutet, daß die Membranplatten 16 nur an ihrem Umfang mit den Trägerplatten 14 verbunden sind. Eine Membranplatte 16 ist teilweise abgehoben. Man erkennt, daß nur am Umfang unter ihrer Verdickung 20 eine Klebeschicht oder eine Aufvulkanisation vorhanden ist, während sie in ihrem mittleren Bereich 34 frei auf der Trägerplatte 14 aufliegt.In Fig. 2 it is indicated that the membrane plates 16 only on their circumference are connected to the carrier plates 14. A membrane plate 16 is partially lifted off. It can be seen that only on the circumference under their thickening 20 an adhesive layer or a vulcanization is present, while it is free in its central area 34 rests on the carrier plate 14.

Nach dieser Einzelbeschreibung kann ein Betriebsablauf geschildert werden: Uber das Zulaufrohr 24 strömt die Trübe in den einen; und über das Rohrstück 26 in den zweiten Filterhohlraum 22 ein. Die Feststoffteilchen setzen sich an den Innenseiten der Filtergewete 18 ab, während die gereinigte Flüssigkeit durchtritt. Uber die Rillen 28 und die Ablaufbohrungen 30 strömt diese in die Ablaufrohre 32 ein und verläßt die Kammerfilterpresse. Nach einer bestimmten Zeit sind die beiden Filterhohlräume 22 mit Feststoffteilchen gefüllt. Fig. 4 zeigt dieses Bild. Die Zufuhr von Trübe wird nun unterbrochen. Aus einer nicht gezeigten Druckmittelquelle wird nun Druckmittel über die Bohrungen 38 in die mittleren Bereiche 34 hinter die beiden Membranplatten 16 eingeleitet. Diese verformen sich in die in Fig. 5 gezeigte Lage. Sie schieben die beiden Filtergewebe 18 zusammen,und diese nähern sich unter Zusammendrücken des in dem Filterhohlraum 22 befindlichen Filterkuchens. Damit wird die in diesem vorhandene Restflüssigkeit noch weiter apsgedrückt. Nachdem diese Restflüssigkeit soweit wie möglich ausge drückt ist, wird die Druckmittelzufuhr abgestellt. Die beiden Kopfstücke 12 werden auseinandergefahren. Damit öffnen sich il' einzelnen Filterkammernlzw. Filterhohlräume 22, und die Filterkuchen können ausgetragen werden.An operational sequence can be described after this individual description be: Via the inlet pipe 24, the pulp flows into one; and over the pipe section 26 into the second filter cavity 22. The solid particles settle on the Inner sides of the filter screens 18 while the purified liquid passes through. This flows into the drainage pipes 32 via the grooves 28 and the drainage bores 30 and leaves the chamber filter press. After a certain time, the two are Filter cavities 22 filled with solid particles. Fig. 4 shows this picture. the The supply of pulp is now interrupted. From a pressure medium source, not shown is now pressure medium via the bores 38 in the central areas 34 behind the two membrane plates 16 initiated. These deform into that shown in FIG. 5 Location. You push the two filter fabrics 18 together, and these approach each other Compression of the filter cake located in the filter cavity 22. So that will the residual fluid present in this is pressed even further. After this Residual liquid is squeezed out as far as possible, the pressure medium supply switched off. The two head pieces 12 are moved apart. That open up il ' individual filter chambers or Filter cavities 22, and the filter cakes can be carried out.

Claims

An # ruch chamber filter press with several between two headpieces arranged filter chambers of two opposite and between each other The carrier plates enclosing the filter cavity, one on each of which are in pairs opposite sides adjacent elastic membrane plates, their opposite Sides are grooved and on which filter fabric rest, and with inlets for the Turbidity, which lead from the outside into the filter cavities, and with drains for the cleaned Liquid flowing from the space between the grooved sides of the membrane plates and filter fabrics lead to the outside, characterized in that the membrane plates (16) are only firmly connected to the carrier plates (14) at their periphery and the middle area (34) between the membrane and the carrier plates (14, 16) Bores (38) is connected to a pressure medium source.