DE3051242C2

DE3051242C2 - Splicing head for textile yarns

Info

Publication number: DE3051242C2
Application number: DE19803051242
Authority: DE
Inventors: Joachim Rohner; Heinz Zumfeld; Reinhard Mauries; Hans-Juergen Preuhs
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1980-01-19
Filing date: 1980-10-29
Publication date: 1994-03-17
Anticipated expiration: 2000-10-30

Abstract

A splicing head for textile yarns comprises a chamber with a longitudinal groove for joining the yarns, and a compressed air pipe feeding into the chamber. A hood or cover may temporarily cover the groove. The splicing head and its cover may be exchanged quickly to accommodate a change of yarns under treatment.The splicing device is quickly adaptable to splicing different kinds of yarn efficiently, accommodating various types of fibre, twist and thickness of spun yarn

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a thread splicing device according to the Preamble of claim 1.

Bei der Spleißvorrichtung nach dem Hauptpatent besitzt der Nut grund der Längsnut eine glatte, gewölbte oder ebene Fläche.In the splicing device according to the main patent, the groove has a smooth, curved or flat surface due to the longitudinal groove.

Bei einer anderen bekannten Bauart (US-PS 33 79 002) sind am Ende der Längsnut Einsätze mit rechteckigen Schlitzen vorgese hen, in denen die zu verspleißenden Fadenenden so gehalten sind, daß sie übereinanderliegen.In another known type (US-PS 33 79 002) are on Inserts with rectangular slots at the end of the longitudinal groove in which the thread ends to be spliced are held in this way are that they are on top of each other.

Es ist auch bekannt (US-PS 34 07 583), außerhalb der Spleißkam mer Fadenklemmen anzuordnen, mit denen die beiden zu versplei ßenden Fäden in etwa zentrisch zu der zylindrischen Längsnut gehalten werden.It is also known (US-PS 34 07 583), outside the splice came mer to arrange thread clamps with which the two to splice ßenden threads approximately centrally to the cylindrical longitudinal groove being held.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spleißvorrich tung nach dem Oberbegriff zu schaffen, der eine verbesserte Spleißfunktion aufweist.The invention has for its object a splice device to create according to the generic term, the improved Has splice function.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Die im Nutengrund befindliche Rille sorgt dafür, daß die zu verspleißenden Fäden vor dem eigentlichen Spleißvorgang eng an einanderliegen. Sie hat außerdem den Vorteil, daß die Spleiß luft besser verteilt wird und daß die zu spleißenden Fäden ge gen den gegenüberliegenden Deckel beschleunigt werden.The groove in the bottom of the groove ensures that the splicing threads before the actual splicing process lie together. It also has the advantage that the splice air is better distributed and that the threads to be spliced ge accelerated towards the opposite cover.

Zweckmäßige Weiterbildungen des Gegenstandes nach Patentan spruch 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.Appropriate further developments of the subject according to Patentan Say 1 are specified in the subclaims.

Auf dem ersten Zeichnungsblatt ist in den Fig. 1, 2 und 3 schematisch in zwei Ansichten und im Schnitt eine erfin dungsgemäße Vorrichtung dargestellt.On the first drawing sheet is shown in Figs. 1, 2 and 3 schematically in two views and in section an inventive device.

Die daran anschließenden Zeichnungsblätter zeigen jeweils eine andere Ausführungsform der Erfindung, und zwar in drei Ansichten. Oben ist jeweils ein Spleißkopf in perspektivi scher Darstellung gezeichnet. Rechts unten erkennt man den gleichen Spleißkopf in der Ansicht von vorn, links unten in der Ansicht von oben, wobei der rechts der Mittellinie gelegene Teil aufgeschnitten ist.The following drawing sheets each show another embodiment of the invention, in three Views. At the top is a splice head in perspective drawn representation. On the bottom right you can see that same splicing head in the view from the front, bottom left in the view from above, with the right of the center line part is cut open.

Beim ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Zeichnungen Fig. 1 bis 3 erkennt man von der nur in wesent lichen Einzelheiten dargestellten Fadenspleißvorrichtung einen Rahmen 85, der einen Grundkörper 86 trägt. Der Grund körper 86 hat einen abgewinkelten, druckluftführenden Kanal 87, 87′. Außerdem besitzt der Grundkörper 86 eine Haltevor richtung für einen Spleißkopf 1, bestehend aus einem Butzen 88 mit einer Aufnahmebohrung 89 und einem Halteelement in Form einer Befestigungsschraube 90. Das Gegenstück dieser Haltevorrichtung ist an dem Spleißkopf 1 in der Form eines zylindrischen Steckfußes 72 vorhanden, der eine Abflachung 9 aufweist, gegen die das Halteelement 90 gerichtet ist.In the first embodiment of the invention according to the drawings Fig. 1 to 3 can be seen from the thread splicing device shown only in wesent union details, a frame 85 which supports a base body 86 . The base body 86 has an angled, compressed air duct 87 , 87 '. In addition, the base body 86 has a holding device for a splice head 1 , consisting of a slug 88 with a receiving bore 89 and a holding element in the form of a fastening screw 90 . The counterpart of this holding device is present on the splice head 1 in the form of a cylindrical plug-in foot 72 which has a flat 9 , against which the holding element 90 is directed.

Der Spleißkopf 1 besitzt eine Spleißkammer, bestehend aus einer Längsnut 14. Ein Druckluftkanal 27 führt durch den Steckfuß 72 bis in die Nähe der Längsnut 14, wo er an einer Luftaustrittsdüse 92 endet. Die Luftaustrittsdüse 92 hat einen kleineren freien Querschnitt als der zylindrische Druckluftkanal 27. Die Luftaustrittsdüse 92 hat auch eine andere Querschnittsform, sie ist schlitzartig.The splice head 1 has a splice chamber consisting of a longitudinal groove 14 . A compressed air channel 27 leads through the plug-in foot 72 to the vicinity of the longitudinal groove 14 , where it ends at an air outlet nozzle 92 . The air outlet nozzle 92 has a smaller free cross section than the cylindrical compressed air channel 27 . The air outlet nozzle 92 also has a different cross-sectional shape, it is slit-like.

Der Spleißkopf 1 ist durch einen schwenkbaren Deckel 109 abdeckbar. Der Deckel 109 hat eine gegen die Längsnut 14 gerichtete glatte Oberfläche. Man hat aber auch die Wahl, den Deckel 109 mit einer Längsnut 110 zu versehen, die besser an die Querschnittsform der Längsnut 14 des Spleiß kopfes 1 angepaßt ist. Mittels einer Haltevorrichtung 111 ist der Deckel 109 unter Zwischenlage einer federnden Kunst stoffplatte 112 an einem Deckelhalter 113 befestigt.The splice head 1 can be covered by a pivotable cover 109 . The cover 109 has a smooth surface directed against the longitudinal groove 14 . But you also have the choice to provide the lid 109 with a longitudinal groove 110 , which is better adapted to the cross-sectional shape of the longitudinal groove 14 of the splice head 1 . By means of a holding device 111 , the cover 109 is attached to a cover holder 113 with the interposition of a resilient plastic plate 112 .

Man erkennt insbesondere in Fig. 3, daß der die Längsnut 14 vorübergehend während des Spleißens der Fäden 114, 115 abdeckende Deckel 109 den Spleißkopf 1 in Richtung der Längsnut 14 überragt und an seinen Enden Fadenniederhal ter 116, 117 aufweist. Der Fadenniederhalter 116 besitzt eine Luftleitfläche 118 und der Fadenniederhalter 117 eine Luftleitfläche 119. Die Luftleitflächen sind schräg gegen die strichpunktiert angedeutete Laufrichtung 120 der zu spleißenden Fäden 114, 115 gerichtet. It can be seen in particular in FIG. 3 that the cover 109, which temporarily covers the longitudinal groove 14 during the splicing of the threads 114 , 115 , projects beyond the splicing head 1 in the direction of the longitudinal groove 14 and has threads 116 , 117 at its ends. The thread hold-down device 116 has an air guide surface 118 and the thread hold-down device 117 has an air guide surface 119 . The air guiding surfaces are directed obliquely against the direction 120 of the threads 114 , 115 to be spliced, indicated by dash-dotted lines.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Fig. 4, 5 und 6 besitzt der Spleißkopf 6 einen Steckfuß 77. Die Längsnut 19 ist im Nutgrund im Quer schnitt kreisförmig gestaltet und geht dann in geradlinig verlaufende Seitenbegrenzungen 127, 128 über, die einander parallel gegenüberliegen. Der Nutgrund weist hier eine im wesentlichen V-förmige, sich längs der Längsnut 19 erstrecken de Rille 118 auf. Die Luftaustrittsdüse 96 liegt unmit telbar an dem flachen Nutgrund der Rille 48 und hat dem gemäß, wie man deutlich aus Fig. 5 entnehmen kann, Schlitz form. Somit weicht die Querschnittsform der Luftaustritts düse 96 von der kreisförmigen Querschnittsform des Druck luftkanals 32 ab.In the second embodiment of the invention according to FIGS. 4, 5 and 6, the splicing head 6 has a plug-in foot 77th The longitudinal groove 19 is circular in cross section in the base of the groove and then merges into rectilinear side boundaries 127 , 128 which lie opposite one another in parallel. The groove base here has a substantially V-shaped de groove 118 extending along the longitudinal groove 19 . The air outlet nozzle 96 is located directly on the flat groove bottom of the groove 48 and, according to it, as can be clearly seen in FIG. 5, has a slot shape. The cross-sectional shape of the air outlet nozzle 96 thus deviates from the circular cross-sectional shape of the compressed air channel 32 .

Bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt das Verhältnis Länge der Längsnut zu Querschnitt der Längsnut 0,9 und das Ver hältnis Nutquerschnitt zu Luftaustrittsdüsenquerschnitt 1,4. In this embodiment, the ratio is length the longitudinal groove to the cross-section of the longitudinal groove 0.9 and the ver Ratio groove cross section to air outlet nozzle cross section 1.4.

Bei dem dritten Ausführungsbeispiel erkennt man in den Zeichnungen Fig. 7, 8 und 9 einen Spleißkopf 7 mit einem Steckfuß 78. Auch hier hat die Längsnut 20 in ihrem Nutgrund 43 einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, der dann in geradlinige und einander parallel gegenüberlie gende Seitenbegrenzungen 129, 130 übergeht.In the third exemplary embodiment, a splice head 7 with a plug-in foot 78 can be seen in the drawings of FIGS. 7, 8 and 9. Here, too, the longitudinal groove 20 in its groove base 43 has an essentially circular cross section, which then merges into straight-line and parallel side borders 129 , 130 .

Vom Nutgrund aus erstreckt sich eine im wesentlichen U-förmige Rille 49. In einem Teilbereich bildet diese Rille 49 zugleich eine schlitzförmige Luftaustrittsdüse 97, wie besonders deutlich Fig. 8 zu entnehmen ist. Auch hier hat die Luftaustrittsdüse einen wesentlich geringeren freien Querschnitt und außerdem eine ganz andere Querschnittsform als der Druckluftkanal 33.An essentially U-shaped groove 49 extends from the bottom of the groove. In a partial area, this groove 49 also forms a slot-shaped air outlet nozzle 97 , as can be seen particularly clearly in FIG. 8. Here, too, the air outlet nozzle has a significantly smaller free cross-section and also a completely different cross-sectional shape than the compressed air channel 33 .

Bei dem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung erkennt man in den Zeichnungen Fig. 10, 11 und 12 einen Spleißkopf 8 mit einem Steckfuß 79. Der Querschnitt der Längsnut 21 ist im Nutgrund kreisförmig gestaltet und geht dann in geradlinige und parallele Seitenbegrenzungen 131, 132 über. Vom Nutgrund aus erstreckt sich eine im wesentlichen V-förmige, mit flachem Boden gestaltete Rille 50, deren Seitenbegrenzungen ähnlich wie die Seitenbegrenzungen 55, 56 der Rille 118 des sechsten Ausführungsbeispiels in einem Winkel von etwa 30 Grad zueinander liegen.In the fourth exemplary embodiment of the invention, a splice head 8 with a plug-in foot 79 can be seen in the drawings of FIGS. 10, 11 and 12. The cross section of the longitudinal groove 21 is circular in the base of the groove and then merges into straight and parallel side boundaries 131 , 132 . Extending from the bottom of the groove is an essentially V-shaped, flat-bottomed groove 50 , the side boundaries of which, like the side boundaries 55 , 56 of the groove 118 of the sixth exemplary embodiment, lie at an angle of approximately 30 degrees to one another.

Auch hier erfolgt der Druckluftaustritt in die Rille 50, und zwar durch eine Luftaustrittsdüse 98, die einen wesent lich kleineren Querschnitt hat, als der Druckluftkanal 34, der die Druckluft zuführt.Here, too, the compressed air is discharged into the groove 50 , namely through an air outlet nozzle 98 which has a cross section which is significantly smaller than that of the compressed air duct 34 which supplies the compressed air.

Das Verhältnis Länge der Längsnut zu Querschnitt der Längs nut beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel 2,7 und das Verhältnis Nutquerschnitt zu Luftaustrittsdüsenquerschnitt 2,3. The ratio of the length of the longitudinal groove to the cross-section of the longitudinal Nut is 2.7 in this embodiment and that Ratio of groove cross section to air outlet nozzle cross section 2.3.

Bei dem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung erkennt man in den Zeichnungen Fig. 13, 14 und 15 einen Spleiß kopf 9 mit einem Steckfuß 80. Hier ist der Querschnitt der Längsnut 22 im Nutgrund 114 etwa halbkreisförmig und geht dann in geradlinige, parallele Seitenbegrenzungen 133, 134 über. Der Nutgrund 44 weist eine im wesentlichen U-förmige sich längs der Längsnut 22 erstreckende Rille 51 auf.In the fifth embodiment of the invention can be seen in the drawings Fig. 13, 14 and 15 a splice head 9 with a plug 80th Here, the cross section of the longitudinal groove 22 in the groove base 114 is approximately semicircular and then merges into rectilinear, parallel side boundaries 133 , 134 . The groove base 44 has an essentially U-shaped groove 51 which extends along the longitudinal groove 22 .

Die Längsnut 22 gliedert sich gemäß Fig. 14 in drei Ab schnitte, und zwar einen Mittelabschnitt 63 und zwei Endab schnitte 66, 67. Die beiden Endabschnitte haben einen größe ren Querschnitt als der Mittelabschnitt, und zwar erstreckt sich der vergrößerte Querschnitt der Endabschnitte 66, 67 mit allmählicher Querschnittsvergrößerung vom Nutgrund 44 aus zum Grund der Rille 51 hin, den die beiden Endab schnitte dann ganz am Ende auch erreichen.The longitudinal groove 22 is divided into three sections according to FIG. 14, namely a central section 63 and two Endab sections 66 , 67 . The two end sections have a larger cross section than the central section, namely the enlarged cross section of the end sections 66 , 67 extends with a gradual increase in cross section from the groove base 44 to the bottom of the groove 51 , which the two end sections then also reach at the very end.

Die Luftaustrittsdüse 99 wird dadurch gebildet, daß die Rille 51 bis in den Druckluftkanal 35 hineinragt. Es ergibt sich dabei eine schlitzartige Querschnittsform der Luftaus trittsdüse 99 in abgewinkelter Form.The air outlet nozzle 99 is formed in that the groove 51 extends into the compressed air channel 35 . The result is a slit-like cross-sectional shape of the air outlet nozzle 99 in an angled shape.

Bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt, bezogen auf den Mittelabschnitt 63, das Verhältnis Länge der Längsnut zu Querschnitt der Längsnut 1,2 und das Verhältnis Nutquer schnitt zu Luftaustrittsdüsenquerschnitt 3,0.In this embodiment, based on the central section 63 , the ratio of the length of the longitudinal groove to the cross section of the longitudinal groove is 1.2 and the ratio of the groove cross section to the air outlet nozzle cross section 3.0.

Bei dem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Zeichnungen Fig. 16, 17 und 18 besitzt der Spleißkopf 10 einen Steckfuß 81. Hier hat die Längsnut 23 im Nutgrund einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt, der in kurze, einander gegenüberliegende Endabschnitte 135, 136 ausläuft. Hier hat der Nutgrund eine rechte große, im wesentlichen V-förmig gestaltete Rille 52, deren Seitenbegrenzungen 59, 60 in einem Winkel von etwa 30 Grad zueinander liegen. In the sixth embodiment of the invention according to the drawings FIGS. 16, 17 and 18, the splicing head 10 has a plug-in foot 81 . Here, the longitudinal groove 23 has an approximately semicircular cross section in the groove base, which ends in short, opposite end sections 135 , 136 . Here, the groove base has a right-hand, large, essentially V-shaped groove 52 , the side boundaries 59 , 60 of which lie at an angle of approximately 30 degrees to one another.

Die Luftaustrittsdüse 100 liegt hier unmittelbar am Grund der V-förmig gestalteten Rille 52. Man erkennt insbesondere in Fig. 17, daß der freie Querschnitt der Luftaustritts düse 100 etwa nur halb so groß ist wie der freie Querschnitt des Druckluftkanals 36.The air outlet nozzle 100 here lies directly on the bottom of the V-shaped groove 52 . It can be seen in particular in Fig. 17, that the free cross-section of the air outlet nozzle 100 is about half as large as the free cross section of the air duct 36.

Auch hier gliedert sich die Längsnut 23 in einen Mittelab schnitt 64 und zwei Endabschnitte 68, 69. Zu den Enden hin sind die Endabschnitte 68, 69 stetig erweitert, der Über gang zwischen dem Mittelabschnitt und den Endabschnitten ist dagegen sprunghaft, aber noch nicht kraß sprunghaft.Here, too, the longitudinal groove 23 is divided into a central section 64 and two end sections 68 , 69 . Towards the ends, the end sections 68 , 69 are continuously expanded, the transition between the middle section and the end sections, on the other hand, is erratic, but not yet blisteringly erratic.

Man erkennt insbesondere aus der Zeichnung Fig. 18, daß sich der vergrößerte Querschnitt der Endabschnitte 68, 69 vom Nutgrund aus erstreckt.It can be seen in particular from the drawing in FIG. 18 that the enlarged cross section of the end sections 68 , 69 extends from the base of the groove.

Bezogen auf den Mittelabschnitt 64 beträgt bei diesem Aus führungsbeispiel das Verhältnis Länge der Längsnut zu Quer schnitt der Längsnut 0,9 und das Verhältnis Nutquerschnitt zu Luftaustrittsdüsenquerschnitt 1,4. Based on the central section 64 in this exemplary embodiment, the ratio of the length of the longitudinal groove to the cross section of the longitudinal groove is 0.9 and the ratio of the groove cross section to the air outlet nozzle cross section is 1.4.

Ein siebtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen Fig. 19, 20 und 21 dargestellt. Der Spleiß kopf 12 hat hier einen Steckfuß 83. Die Längsnut 25 hat im Nutgrund einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt, der in parallele Seitenabschnitte 137, 138 übergeht. Vom Nutgrund aus erstreckt sich eine Rille 53, deren Seitenbegrenzungen 61, 62 in einem Winkel von etwa 30 Grad zueinander liegen. Die Rille 53 ragt hier nicht bis in den Druckluftkanal 38 hinein.A seventh embodiment of the invention is shown in the drawings FIGS. 19, 20 and 21. The splice head 12 has a plug-in foot 83 here . The longitudinal groove 25 has an approximately semicircular cross section in the groove base, which merges into parallel side sections 137 , 138 . A groove 53 extends from the bottom of the groove, the side boundaries 61 , 62 of which lie at an angle of approximately 30 degrees to one another. The groove 53 does not protrude into the compressed air channel 38 here.

Es sind drei Luftaustrittsdüsen 103, 104 und 105 vorhanden. Die Luftaustrittsdüse 105 ist zentral angeordnet und endet zentral in der Rille 53. Sie hat einen größeren freien Querschnitt als die beiden anderen Luftaustrittsdüsen 103 und 104, die ähnlich wie beim vorhergehenden Ausführungs beispiel angeordnet sind.There are three air outlet nozzles 103 , 104 and 105 . The air outlet nozzle 105 is arranged centrally and ends centrally in the groove 53 . It has a larger free cross section than the other two air outlet nozzles 103 and 104 , which are arranged similar to the previous embodiment, for example.

Die gewählte Düsenanordnung hat den Vorteil, daß in erster Linie eine zentral gerichtete Strömung auf die zu spleißen den Fäden gebracht wird, daneben aber auch begrenzte Drall strömungen zur Unterstützung der zentralen Strömung auf die Fäden und in die Spleißkammer gebracht werden. The selected nozzle arrangement has the advantage that in the first Line a centrally directed flow to splice the the threads, but also limited twist currents to support the central flow on the Threads and brought into the splice chamber.

Ein achtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen Fig. 22, 23 und 24 dargestellt. Der Spleiß kopf 13 hat hier einen Steckfuß 84, der wie bei den übri gen Ausführungsbeispielen von einem Druckluftkanal 39 durch setzt ist.An eighth embodiment of the invention is shown in the drawings FIGS. 22, 23 and 24. The splice head 13 here has a plug-in foot 84 which , as in the rest of the exemplary embodiments, has a compressed air channel 39 through it.

Der Spleißkopf 13 weist hier mehrere Besonderheiten auf, die insgesamt bewirken, daß dieser Spleißkopf etwas universeller verwendbar ist. Die Längsnut 26 ist im Nutgrund 46 im Quer schnitt etwa halbkreisförmig, geht dann aber nach außen in kurze, gerade, parallelliegende Seitenbegrenzungen 139, 140 über.The splicing head 13 has several special features which, overall, have the effect that this splicing head can be used somewhat more universally. The longitudinal groove 26 is in the groove base 46 in cross section approximately semicircular, but then goes outwards into short, straight, parallel side boundaries 139 , 140 .

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Längsnut 26 in drei Abschnitte eingeteilt, die etwa gleich lang sind, nämlich einen Mittelabschnitt 65 und zwei Endabschnitte 70, 71. Im Mittelabschnitt 65 erkennt man eine vom Nutgrund 46 aus gehende Rille 54, die einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt hat. Die Querschnittsform der Endabschnitte 70 und 71 ähnelt im übrigen der Querschnittsform des Mittelab schnitts, wenn man davon absieht, daß die Endabschnitte keine Rille aufweisen.In this exemplary embodiment, the longitudinal groove 26 is divided into three sections which are approximately of the same length, namely a central section 65 and two end sections 70 , 71 . In the middle section 65 one can see a groove 54 starting from the groove base 46 , which has an essentially U-shaped cross section. The cross-sectional shape of the end portions 70 and 71 is similar to the cross-sectional shape of the Mittelab section, apart from the fact that the end portions have no groove.

Der Querschnitt der beiden Endabschnitte ist größer als der Querschnitt des Mittelabschnitts. Die Querschnittsände rung erfolgt sprunghaft. Der vergrößerte Querschnitt der Endabschnitte erstreckt sich hier sowohl zu den Seiten der Längsnut hin als auch vom Nutgrund der Längsnut aus.The cross section of the two end sections is larger than the cross section of the central section. The cross-sectional sands tion takes place by leaps and bounds. The enlarged cross section of the End sections here extend to both sides of the Longitudinal groove and from the bottom of the longitudinal groove.

Es sind drei Luftaustrittsdüsen 106, 107, 108 vorhanden. Die Luftaustrittsdüse 108 liegt, wie man leicht erkennen kann, in der Schnittlinie der Symmetrieebene, die längs durch die Längsnut geht, mit der hierauf senkrecht stehenden Symmetrie ebene. Die Luftaustrittsdüse 106 befindet sich in dem Endab schnitt 71 und die Luftaustrittsdüse 107 in dem Endabschnitt 70, und zwar jeweils links und rechts von der längs durch den Längsschlitz gehenden Symmetrieebene verteilt. There are three air outlet nozzles 106 , 107 , 108 . As can easily be seen, the air outlet nozzle 108 lies in the intersection line of the plane of symmetry, which runs longitudinally through the longitudinal groove, with the plane of symmetry standing perpendicular to it. The air outlet nozzle 106 is in the Endab section 71 and the air outlet nozzle 107 in the end section 70 , to the left and right of the longitudinal plane through the longitudinal slot symmetry distributed.

Die Luftaustrittsdüse 108 mündet zentral in den Druckluft kanal 39. Die Luftaustrittsdüse 106 ist durch einen kleinen Querkanal 148 und die Luftaustrittsdüse 107 durch einen kleinen Querkanal 149 mit dem Druckluftkanal 39 verbunden, wie es insbesondere Fig. 22 zeigt.The air outlet nozzle 108 opens centrally into the compressed air channel 39 . The air outlet nozzle 106 is connected to the compressed air channel 39 by a small transverse channel 148 and the air outlet nozzle 107 is connected to the compressed air channel 39 by a small transverse channel 149 , as shown in particular in FIG. 22.

Die Luftaustrittsdüse 108 liegt in der Längsachse des Druck luftkanals 39. Die Mittelachsen der Luftaustrittsdüsen 106 und 107 liegen parallel zur Mittelachse des Druckluft kanals 39.The air outlet nozzle 108 lies in the longitudinal axis of the compressed air duct 39 . The central axes of the air outlet nozzles 106 and 107 lie parallel to the central axis of the compressed air channel 39 .

Bei diesem Ausführungsbeispiel liegen die Luftaustrittsdüsen erheblich weiter voneinander entfernt als beim vorhergehen den Ausführungsbeispiel.In this embodiment, the air outlet nozzles are located significantly further apart than in the previous one the embodiment.

Der Spleißkopf 13 eignet sich insbesondere zum Spleißen dünner, stark gedrehter Fäden und zum Spleißen von Fäden besonderer Empfindlichkeit. Sein Anwendungsbereich geht aber auch bis zu gröberen Fäden.The splicing head 13 is particularly suitable for splicing thin, strongly twisted threads and for splicing threads of particular sensitivity. Its area of application also extends to coarse threads.

Dieses Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auch wieder insbesondere für Z-gedrehte Fäden geeignet. Für S-gedrehte Fäden kann, bezogen auf die Darstellung Fig. 23 die Luft austrittsdüse 106 nach rechts und die Luftaustrittsdüse 107 nach links versetzt werden.This embodiment of the invention is again particularly suitable for Z-twisted threads. For S-twisted threads, the air outlet nozzle 106 can be moved to the right and the air outlet nozzle 107 to the left, based on the illustration in FIG. 23.

Bei allen Ausführungsbeispielen sollen die Ränder der Längs nut gerundet und geglättet sein. Es wird hierauf besonders hingewiesen, weil dies aus den zeichnerischen Darstellungen nicht ohne weiteres ersichtlich ist.In all embodiments, the edges of the longitudinal just be rounded and smoothed. It gets special on this pointed out because this is from the graphic representations is not readily apparent.

Claims

1. Thread splicing device with a splice head, which has a splice chamber with a coverable longitudinal groove for inserting and connecting the threads, a merging into the splice chamber, a pressure-air-guiding channel and a cover for temporarily covering the longitudinal groove, which has a stationary base body into which the Compressed air-carrying channel is introduced, a holding device for the splicing head being provided, which connects the splicing head to the base body in an easily replaceable manner, according to patent 30 01 917, characterized in that the groove base ( 43 , 44 , 46 ) is essentially V-shaped or U-shaped groove ( 47 to 54 ) extending along the longitudinal groove.

2. Thread splicing device according to claim 1, characterized in that the side boundaries ( 55 to 62 ) of the groove ( 47 , 48 , 50 , 52 , 53 ) are at an angle of about 30 ° to each other.

3. Thread splicing device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one air outlet nozzle ( 92 , 93 , 96 to 100 , 105 , 108 , 142 ') lies in the groove ( 47 to 54 ).

4. Thread splicing device according to claim 3, characterized in that the at least one air outlet nozzle ( 92 , 93 , 96 to 100 , 105 , 108 , 142 ') lies in the intersection of two planes of symmetry of the longitudinal groove.

5. Thread splicing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that air outlet nozzles ( 101 to 104 , 106 , 107 ) to the left and right of the plane of symmetry ( 146 ) going through the length of the groove ( 24 , 25 , 26 ) are distributed .

6. Thread splicing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that air outlet nozzles ( 101 to 104 , 106 , 107 ) to the left and right of the transverse through the longitudinal groove ( 24 , 25 , 26 ) plane of symmetry ( 147 ) are arranged distributed.

7. Thread splicing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the central axes of the air outlet nozzles ( 101 , 102 ) are arranged parallel to the crossing line of the symmetry plane ( 146 , 147 ) of the longitudinal groove ( 24 ).

8. Thread splicing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the splicing head ( 1 to 13 ) has a plug-in foot ( 72 to 84 ) which can be inserted into the base body ( 86 ) and through which a compressed air-guiding channel ( 27 to 39 ) is led to the or the air outlet nozzles.