DE305018C

DE305018C -

Info

Publication number: DE305018C
Application number: DENDAT305018D
Authority: DE

Description

Für viele Zwecke werden Preßlinge in Ringform verlangt, die also einen ringförmigen Walzenkörper darstellen. In erster Linie handelt es sich um die Erzeugung von Ringpreßlingen aus Sprengstoffen. Diese müssen äußerst genau hergestellt sein und¹ erforderten bisher Einzetarbeit. - Man behandelte sie mit Kolbenpressen. Diese Arbeit ist langwierig und teuer.For many purposes, ring-shaped compacts are required, which therefore represent an annular roller body. First and foremost, it concerns the production of ring compacts from explosives. These must be manufactured extremely precisely and ¹ previously required individual work. - They were treated with piston presses. This work is tedious and expensive.

Gegenstand der' Erfindung ist die Ausbildung der bekannten Presse mit drehbarem Formtisch und Oberstempeln, die in einer mitumlaufenden Führung gleichachsig zu den zugehörigen Unterstempeln gehalten werden, derart, daß mit einer solchen Presse im 'fortlaufenden Zuge bei einmaligem Umlaufe mehrere Preßling'e von Ringform ganz gleichmäßig und' unter gleichmäßigen Druckverhältnissen erzeugt werden. Hierdurch können bei gleicher Arbeitszeit bedeutend mehr Preßlinge als bisher erzeugt werden, die unter sich völlig gleich sind.The subject of the 'invention is training the well-known press with rotatable forming table and upper punches, which are coaxial to the in a rotating guide associated lower punches are held in such a way that with such a press in the 'continuous With a single circulation several pellets of ring shape quite evenly and under even pressure conditions be generated. As a result, significantly more compacts than before can be produced with the same working time, which are among themselves are completely the same.

Bei der Erfindung erhalten die Oberstempel Hohlform, um über den die Ringbildung ermöglichenden Dorn beim Pressen hinweggreifen zu können. Wegen der Ringform ist die Freilegung des Preßlings für die Entfernung aus der Presse, schwierig. Dem wird dadurch' abgeholfen, daß das Auflager des Preßgutes außer dem für den Preßvorgang erforderlichen Einfluß des Unterstempels auch noch dem Einfluß einer besonders bedienten, achsial wirkenden Verschiebeeinrichtung unterworfen ist, die einen Druck nicht überträgt, sondern nur die Höhenstellung der Preßunterlage unabhängig vom Druckvorgange verstellt.In the invention, the upper punch is given a hollow shape in order to allow the ring formation To be able to reach away the mandrel when pressing. Because of the ring shape it is exposing the compact for removal from the press is difficult. That will thereby 'helped that the support of the pressed material except for the pressing process necessary influence of the lower stamp also the influence of a specially served, axially acting displacement device is subject, which does not transmit a pressure, but only the height position of the Press pad adjusted independently of the printing process.

Auf der Zeichnung sind zwei Aüsführungsbeispiele dargestellt. Bei der ersten in einer mit Schnitt ausgestatteten Abwicklung durch die Preßstellen dargestellten Ausführungsart \ findet der Preßvorgang in besonders von j Hand aufgesetzten Matrizen statt, bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform dringt, der Unterstempel durch den Preßling durch und bildet somit selbst den Dorn für die Ringbildung.Two exemplary embodiments are shown in the drawing. In the first illustrated in a equipped with cutting processing by the press nips embodiment \ the pressing operation takes place in special patch j hand matrices instead of, penetrates in the illustrated in Fig. 2 embodiment, the lower punch by the compact by, and thus itself forms the mandrel for the ring formation.

Bei beiden Ausführungsformen werden die Oberstempel¹ Ό und die Unterstempel u in bekannter Weise zwischen umlaufenden Führunge η fo und fu im Kreise herumgeführt und gelangen auf ihrem Kreiswege unter obere und untere Druckrollen ν und zu. Es empfiehlt sich, den Druck allmählich ansteigen zu lassen, und deswegen sind bei beiden Ausführungsbeispielen drei Stufen zwischen den Rollen v¹, w¹, v², w* und v^s, w* vorgesehen. Der Preßvorgang vollzieht sich in der Matrizenscheibe s, die ebenfalls in bekannter Weise umläuft (s. Patentschrift 204824). Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird bei Stellung I eine Matrize m mit darin befindlichem herausnehmbaren Boden m¹ und Dorn d mit dem Preßgut gefüllt, in die in Bewegung befindliche Matrizenscheibe j eingesetzt und fügt sich auf den Boden b. Die-In both embodiments, the upper punch ¹ Ό and the lower punch u are guided around in a known manner between revolving guides η fo and fu and pass on their circular path under upper and lower pressure rollers ν and to. It is advisable to let the pressure rise gradually, and therefore three stages are provided between the rollers v ¹ , w ¹ , v ² , w * and v ^s , w * in both exemplary embodiments. The pressing process takes place in the die plate s, which also revolves in a known manner (see patent specification 204824). In the embodiment according to FIG. 1, in position I, a die m with the removable bottom m ¹ and mandrel d located therein is filled with the material to be pressed, inserted into the moving die plate j and attached to the bottom b. The-

ser ist auf einer Hülse h befestigt und ruht ^; bei Stellung I auf der Unterstempelführung fit auf. Innerhalb der Hülse h liegt dier Unterstempel u, der auf der Unterkurve c in seiner tiefsten Stellung aufruht.water is fixed and rests on a sleeve h ^; at position I on the lower punch guide fit . Inside the sleeve h lies the lower punch u, which rests on the lower curve c in its lowest position.

Im Sinne des Pfeiles P wandert nun aus Stellung! das Preßgut weiter und gelangt zu der aus den Walzen ν und w bestehenden Preßeinrichtung. Bei Stellung II sind die ίο ersten Druckrollen v¹ und w¹ erreicht worden. ; Der Unterstempel u ist etwas gehoben, der ' Oberstenipel o, der bei Stellung I durch die Oberkurve k angehoben gehalten war, ist so weit gesenkt worden, daß er mit seiner Höhlung bereits über den Dorn d greift und die auf das Preßgut gelegte Preßplatte p schon etwas niedergedrückt hai. Beim Weiter- j wandern gelangt der Stempelsatz zwischen ! die Zwischendruckrollen v² und w ², Ober- und, Unterstempel werden einander weiter genähert, und schließlich Avird die Hauptdruckstelle zwischen den Rollen v^s und zu¹ erreicht und dem Preßgut die Schlußpressung erteilt, also der Preßling L hergestellt.
Es ist nun erforderlich, den Preßling aus der Matrizenscheibe herauszubringen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 geschieht" das im Zusammenhange mit seiner Matrize. Bei der Weiterbewegung von Steilung III (Hauptdruckstellung) aus nimmt die Oberkurve k den Oberstempel 0 auf, hebt ihn an und löst ihn allmählich vom Dorn d. Gleichzeitig greift unter die'Hülse h die Aushtbeschierie a. Bei Stellung IV ist eine Zwischenlage erreicht. Der Unterstempel u ist auf eine untere Gleitbahn g hinuntergeglitten. Die Hülse h wird noch weiter gehoben, bis sie bei der Strecke e der Schiene α in die Höchstlage gekommen ist, die den Tragboden b in bündige Lage mit der Oberfläche der Matrizenscheibe s bringt (s. Stellung V). Es ruht jetzt die Matrize m so auf dem Bodien b, daß sie von Hand oder durch Abstreifer mit ihrem aus dem Boden m¹, dem Preßling L, dem Dorn d und der Preßscheibe p bestehenden Inhalte entfernt und beim Weitergang nach Stellung T durch eine neu gefüllte Matrize gemäß Stellung I ersetzt werden kann. Bei dem Weitergange von Stellung V nach Stellung I senkt sich die Kurve α wieder, und demgemäß geht auch die ■ Hülse h mit dem Boden b nieder, um bei Stellung I die Tiefststellung zu erreichen. Der Unterstempel ti hat beim Übergang von Stellung IV über Stellung V nach I unter dem Einfluß der Zugkurve 2 seine letzte Bewegung zur Erreichung seiner Tiefststellung gemacht, damit bei . I der Boden ra¹ auf dem IJnterstempel u aufruhen kann. ·
Bei Fig. 2 geht die Arbeit ohne Benutzung einer besonderen Einsatzmatrize vor sich. Das Preßgut wird in an sich üblicher Weise in eine Höhlung der Matrizenscheibe ί eingeführt, ,der Preßling wird hergestellt unid n>ach Vollendung der Pressung als solcher von der Matrizenscheibe.? durch Abstreifer entfernt. An sich ist das alles bekannt. Die Schwierigkeit entsteht durch die Ringform des Preßlings, da diese ja nur mittels Domes erziclbar ist. Die Lösung liegt aber-d'arin, daß um den Unterstempel u eine besondere Hülse h vorgesehen ist, die nur Achsialbewegung" erzeugt, ohne aber Preßarbeit zu leisten, und daß zweitens der Dorn mit dem Unterstempel vereinigt ist. Die Füllstellung liegt wieder bei I. In der Matrizenscheibe s sind öffnungen vorgesehen, deren jede durch ein Ringfutter r ausgekleidet ist, um möglichst wenig Reibungswiderstand zu erzeugen. In jenem Futter r ruht der Preßbodert b, dier mit der Hülse /) verbunden ist. Diese umschließt den Unterstempel u, und jeder Unterstempel u trägt unter Bildung einer Schulter i den Dorn d. Bei Stellung! ist durch die Zugkurve ζ der Unterstempel u in seine tiefste Lage gebracht worden und ruht mit seinem Kopf auf dem wagerechten Strang der Unterkurve.c auf. Die Hülse h ist durch eine Niederzugkurve η in ihre tiefste Lage gebracht worden, wodurch der Boden b innerhalb seines Matrizenfutters r in die Tiefststellung gekommen ist.In the direction of the arrow P now moves out of position! the material to be pressed continues and arrives at the pressing device consisting of the rollers ν and w . In position II, the first pressure rollers v ¹ and w ^{1 have been} reached. ; The lower punch u is slightly raised, the ' upper sternipel o, which was held in position I by the upper curve k , has been lowered so far that its cavity already grips over the mandrel d and the press plate p placed on the material to be pressed already somewhat depressed hai. As you move on, j the stamp set ends up between! the intermediate pressure rollers v ² and w ² , upper and lower punches are brought closer to each other, and finally the main pressure point between the rollers v ^s and to ^{1 is} reached and the material to be pressed is given the final pressing, i.e. the pressed part L is produced.
It is now necessary to bring the compact out of the die plate. In the embodiment according to FIG. 1, this happens in connection with its die. As the movement continues from pitch III (main pressure position), the upper curve k picks up the upper punch 0 , lifts it and gradually releases it from the mandrel d 'Sleeve h the Aushtbeschierie a. At position IV an intermediate position is reached. The lower punch u has slid down on a lower slide g . The sleeve h is raised even further until it has come to the maximum position at the distance e of the rail α, the brings the support base b into a flush position with the surface of the die plate s (see position V). The die m now rests on the base b in such a way that it can be removed from the base m ¹ , the compact L, by hand or by stripping , the mandrel d and the pressing disc p can be removed and replaced by a newly filled die in accordance with position I. When moving from position V to position I, s lowers I the curve α again, and accordingly the ■ sleeve h goes down with the bottom b in order to reach the lowest position at position I. The lower punch ti has made its last movement to reach its lowest position during the transition from position IV via position V to I under the influence of the traction curve 2, thus at. I can rest the bottom ra ¹ on the stamp u. ·
In Fig. 2, the work goes on without the use of a special insert die. The material to be pressed is introduced into a cavity in the die plate ί in the usual manner, the pressed item is produced and after completion of the pressing as such from the die plate. removed by scraper. All of this is known in and of itself. The difficulty arises from the ring shape of the pressed part, since this can only be created by means of domes. The solution, however, lies in the fact that a special sleeve h is provided around the lower punch u , which only generates axial movement "without performing any pressing work, and secondly that the mandrel is united with the lower punch. The filling position is again at I . In the die's openings are provided, each of which is lined r by a ring feed to possible to produce little friction. In that feed r rests Preßbodert b, commanding connected to the sleeve /). This encloses and the lower punch, and Each lower punch u carries the mandrel d , forming a shoulder i . In position! the lower punch u has been brought into its lowest position by the traction curve ζ and rests with its head on the horizontal strand of the lower curve.c. The sleeve h is through a pull-down curve η has been brought to its lowest position, as a result of which the bottom b has come to the lowest position within its die chuck r.

Es wird jetzt von Hand oder selbsttätig Preßgut in den Matrizenraum eingefüllt, und es gelangt dann beim Weiterwandern im Sinne des Pfeiles P in die besprochene Stempeleinrichtung nach Stellung" II. Der Unterstempel ist durch Steigestrange¹ der Unterkurve c angehoben worden und gelangt auf die Rolle to¹, der Oberstempel 0 ist durch die Abfallstrecke k¹ der Oberkurve k gesenkt worden und setzt sich mit seinem hohlen Preßkopf p auf das Preßgut auf. Die Schul-' ter i des Unterstempels u hat unter die Preßplatte p gefaßt, diese angehoben und damit auch ,die Hülse h gehoben. Es wandert in der bei Fig. 1 beschriebenen Weise die Stempeleinrichtung weiter, bis sie schließlich nach Stellung III zwischen die Rollen ?v³,to^s gelangt. Der Oberstempel 0 kann hierbei noch ein klein wenig gesenkt sein, der Unterstempel u ist weiter angehoben worden, der Preßling L empfängt den Hauptdruck. Es ist zu beachten, daß beim Einfüllen in Stellung I der Dorn d das Preßgut noch nicht durchdringt. Das geschieht auf dem Wege zwischen I und II, und dieser Vorstoß des Dornest bringt durch die Raumverkleinerung ebenfalls schon Pressungen im Preßgut hervor. Bei Stellung III liegt der Dorn innerhalb desIt will now be filled manually or automatically pressed material in the die space, and then passes during further walking in the direction of arrow P in the discussed ram means to the position "II. The lower punch is raised c by crate Strange ¹ of the lower curve and reaches the roller to ^1, the upper punch 0 k has been lowered by the drop distance k ¹ of the upper curve and continues with its hollow press head P on the extrudate. the school 'ter i of the lower punch and has adopted p under the pressing plate is raised it and thus also lifted the sleeve h. It migrates in the in Fig. 1 described manner, the ram means further until it finally reaches the position III between the rollers? v ³ to ^s. the upper punch 0 may in this case still be a little bit lowered, the Lower punch u has been raised further, the main pressure is received by the compact L. It should be noted that when filling in position I, the mandrel d does not yet penetrate the material to be pressed It occurs on the way between I and II, and this advance of the thorn nest also already produces pressures in the pressed material due to the reduction in space. In position III the mandrel is within the

Rimgpreßlings, und¹ es ist erforderlich, um den Preßling aus der Presse entfernen zu können, daß erstens der Preßling' auf die Oberfläche der Matrizenscheibe .? gebracht und' zweitens der Dorn d aus ihm herausgezogen werde. Ersteres geschieht beim Übergange von Stellung ITT nach Stellung- IV. Der Unterstempel u läuft über zwei in Größe abgestufte Ausbeberollen χ und y, statt derenRim pressed parts, and ¹ it is necessary, in order to be able to remove the pressed part from the press, that first the pressed part 'on the surface of the die plate.? and secondly the mandrel d be pulled out of it. The former happens when moving from position ITT to position IV. The lower punch u runs over two graded stripping rollers χ and y instead of them

to natürlich auch· eine Hubkurve vorgesehen sein könnte, und rückt mit seiner Schulter i die Preßplatte b so weit hoch, daß in Stellung IV der Preßling T₁. in bündige- Lage mit der Oberfläche der Matrizenscheibe s kommt.to, of course, a lifting curve could also be provided, and with its shoulder i it moves the press plate b so high that in position IV the compact T ₁ . comes in a flush position with the surface of the die plate s .

Zwischen III und' IV hat die Oberkurve k ein-^x gesetzt und den Oberstempel 0 'vom Preßling L abgehoben. Beim Weiterwandern der Matrizenischeibe zieht die Oberkurve Ji den Oberstempel 0 weiter hoch. Der Preßling muß vom Dorn d gelöst werden, darf aber natürlich nicht in seinen Matrizenraum wieder hineingleiten, sondern muß bündig mit der Oberfläche der Matrizenscheibe ^ liegenbleiben. Es muß zu diesem Zweck jetzt eine Verschiebung zwischen! dem Druckboden b und dem Unterstempel u eintreten. Die Platte b verbleibt dadurch zwischen den Stellungen IV und V in ihrer Lage, daß die Hülse Ji bei IV auf den wagerechten Haltestrang e gerät. Anderseits aber faßt die Niederzugkurve ζ den Unterstempel 11 und senkt ihn. Bei V ist der Dorn rf aus dem Preßling L entfernt worden, und beim Weiterwandern der Matrizenscheibe s läuft der Preßling L gegen einen Abstreifer q an, der 'ihn' in bekannter Weise von der Matr-izenscheibe entfernt, so daß bei Stellung I die Matrizenöffnung zur Aufnahme neuer. Füllung frei ist. .Between III and IV ', the upper curve k mono- ^x has set and the upper punch 0' lifted from the compact L. As the die disk moves on, the upper curve Ji pulls the upper punch 0 further up. The compact must be released from the mandrel d , but must of course not slide back into its die space, but must remain flush with the surface of the die plate ^. For this purpose there must now be a shift between! enter the pressure base b and the lower punch u. The plate b thus remains in its position between the positions IV and V, in that the sleeve Ji comes into contact with the horizontal retaining line e at IV. On the other hand, however, the pull-down curve ζ grips the lower punch 11 and lowers it. At V the mandrel rf has been removed from the compact L , and as the die plate s moves on, the compact L runs against a stripper q , which removes 'it' from the die plate in a known manner, so that in position I the die opening to accommodate new. Filling is free. .

Claims

P ATEN T-AN IDEAS:

1. Press with rotatable molding table and coaxially in a guide revolving upper and lower punches for the production of van Ringpreßlingen, characterized in that a special device for generating axial displacement between lower to press plate and lower punch for the purpose of the pressed material from below in addition to the lower punches Acts excavation of the compact.

2. Press according to claim 1, characterized in that around each lower punch (u) one with the lower press base (b) on the die plate (■?) Is provided

. Sleeve (Ji) is attached, which is opposite to the lower punch (u) under the action of special fixed lowering and lifting curves.

3. Press according to claim 1 and 2, characterized characterized in that special, in. The circulating Die plate to be inserted at the filling point, with lower press plate, Mandrel and upper press plate provided.

The die sleeves are used, whereby the lower press plate, mandrel and upper press plate are not connected to the die sleeve.

4. A method for the continuous production of ring pressed articles by means of a press according to claim 1 and 2, characterized in that the pressed material filled in on a movable base in a die opening of the Matrizenizencbeibe (s) is penetrated by a mandrel (rf) during the axial pressing, ie also receives radial compression.

For this a sheet of drawings

BERLIN. PRINTED REJCHSDHUCKEREl.