DE3045666A1 - Exhaust after-treatment and engine harmonisation system - has externally ignited thermal reactor controlling temp. of catalyst on surfaces downstream - Google Patents

Exhaust after-treatment and engine harmonisation system - has externally ignited thermal reactor controlling temp. of catalyst on surfaces downstream

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Abstract

The exhaust gas after treatment and engine harmonisation system has heat-flow arrangements as in 3012504. It has the same externally-ignited thermal reactor for rapid combustion of noxious substances from the enriched-mixture cold-start phase, mixture enrichment reduction being based on afterburner temp. The walls of spaces further downstream now have a catalytic coating, their mean permanent temp. being based on the requirements for long-term catalyst behaviour. Thermal control is performed by the preceding reactor. Pref. these walls are coaxial sheet steel tubes forming annular chambers or multiple passages for gas throughflow.

Description

Beschreibung Zur Bewältigung der Kaltstartphase sind in Bezug auf die Zuordnung eines Katalysators zu einem Thermoreaktor bereits viele Wege beschritten worden. Es hat sich herausgestellt, daß die bloße Maßnahme, einen Katalysator vor den Thermoreaktor zu schalten selbst mit Hilfe zusätzlicher Wärmetauschmaßnahmen, wie in AS 1 921 024 vorgesehen, ebenso wenig zum Erfolg führte wie die bloße Vorschaltung eines Thermoreaktors vor ein zusätzliches Katalysatorsystem wie'in AS 1 926 041 (vgl. dortige Figur 6). Trotzdem ist die Entscheidung, den Thermoreaktor vor katalytischen Beschichtungen anzuordnen,aus zwei Gründen zunächst richtiger : katalytische Massen sind oberflächenempfindlich und überhitzungsempfindlich, weshalb es unzweckmässig ist, die Abgase vom Motorauslaß direkt in die Katalysatorkammer zu leiten (auch Gesichtspunkte der Motorabstimmung in Bezug auf dessen Leistung sprechen dagegen); ein Thermoreaktor indessen erlaubt es, mit Hilfe richtiger Motorabstimmung kurzzeitig intensiven Schadstoffabbrand zu erzeugen - hierbei muß allerdings darauf geachtet werden, daß Zusatzluftbeimischungen nicht direkt in Motorauslaßnähe angeordnet werden1 weil sich hierdurch eine im Hochtemperaturbereich gelagerte Abbrandzone bildet, die infolge ihrer Position nahe Motorauslaß gegen den leitenden Gesichtspunkt des Motorenbaus verstößt, hinter dem Motorauslaß der Brennkraftmaschine eine Abgasführungsstrecke mit thermisch abfallender Gasführu-ng anzuordnen; denn nur hierdurch läßt sich im Zusammenhang mit rohr- und eventuell konusartigen Gasführungsräumen die mögliche Motorleistung .produzieren und es lassen sich thermische Schäden an der Auslaßventilseite vermeiden. Die Gesamtheit dieser Überlegungen führt gleichzeitig dazu, nur noch jenen Thermoreaktoren eine Chance zur Problemlösung zuzubilligen, die in der Lage sind, in einer stromabwärtigen Position der Abgasanlage ohne vorherige (d.h. bis Nähe Motorauslaß reichende)Zusatzluftbeimischung zu funktionieren und die diese Zusatzluft systemimmanent zuführen, d.h. erst in ihrem Brennkammerbereich präsent haben, und dies gleichzeitig mit einem Funkensprung-Zündelement. Das sind allerdings erst die allgemeinen Positionsvoraussetzungen einer solchen Anlage. Hinzu kommen konstruktive Ausbildungselemente, wie sie in P 30 12 504.3 dargestellt sind und die zusammenfassend unter dem Begriff des "Wärmeflußsystems" bezeichnet wurden (vgl. Description To cope with the cold start phase are in relation to the assignment of a catalyst to a thermoreactor has already taken many paths been. It has been found that the mere measure is a catalyst before to switch the thermoreactor itself with the help of additional heat exchange measures, as provided in AS 1 921 024, just as little to success as the mere upstream connection a thermal reactor upstream of an additional catalyst system as in AS 1 926 041 (see FIG. 6 there). Nevertheless, the decision to use the thermoreactor before catalytic Arranging coatings is more correct for two reasons: catalytic masses are surface sensitive and sensitive to overheating, which is why it is impractical is to direct the exhaust gases from the engine outlet directly into the catalyst chamber (also Aspects of engine tuning in relation to its performance speak against it); a thermoreactor, however, allows for a short time with the help of correct engine tuning to generate intensive pollutant burn-up - here, however, care must be taken ensure that additional air admixtures are not arranged directly in the vicinity of the engine exhaust1 because this creates a burn-up zone in the high temperature area, which, due to their position near the engine outlet, go against the guiding point of view of the Engine construction offends, behind the engine outlet of the internal combustion engine an exhaust gas duct to be arranged with a thermally sloping gas flow; because only in this way can the Connection with pipe-like and possibly cone-like gas guiding spaces is possible Engine power .produce and there can be thermal damage to the exhaust valve side avoid. The totality of these considerations leads to this at the same time, only To give those thermoreactors a chance to solve the problem that are capable are, in a downstream position of the exhaust system without prior (i.e. up to Close to the engine outlet reaching) additional air admixture to function and this Supply additional air intrinsically in the system, i.e. only present in your combustion chamber area and this at the same time as a spark ignition element. However, they are only the general position requirements for such a system. To be added constructive training elements as shown in P 30 12 504.3 and which were collectively referred to under the term "heat flow system" (cf.

Anspruch 1 dieser Zusatzanmeldung zu P 30 12 504.3).Claim 1 of this additional application to P 30 12 504.3).

Es ist bereits in der vorigen Zusatzanmeldung (eigenes Zeichen lei N 810) zu P 30 12 504. 7 dargelegt worden, in welcher Weise katalytische Bauelemente in das Wärmeflußsystem des vorgeschalteten Thermoreaktors integriert werfen : 1. in einen Folgt-raumbereich des Thermoreaktors (= Endstufe), 2. oaß vor dem Katalysator ein Abgaszulaufgitter (42) vorgesehen ist, durch welches thermisch reguliertes Abgas zuläuft (dort. Anspruch9), 3. daß Wärmetauschbeziehungen zwischen Katalysatorbehälter und Nachbrennerfolgeraum über eine Wandung (31 hier in Figur 1) bestehen, die beide Räume gemeinsam haben (ebenfalls dortiger Anspruch 4), 4. daß mittels des oder der Luftdurchsatzsysteme des Thermoreaktors wechselnd Wärmezuführungs- oder Wärmeabführungswirkungen auf die Katalysatorgruppe ausgeübt werden (dortiger Anspruch 3). Über diese Maßnahmen hinausgehend erweitert die hier vorgelegte Zusatzanmeldung diesen Maßnahmenkatalog in allgemeiner Hinsicht in Bezug auf alle Folgeraumwandungen des Thermoreaktors, die katalytisch beschichtet werden können (Anspruch 1), im Speziellen durch ein konzentrisch angeordnetes System einander umgebender Blechringe mit katalytischer Beschichtung (Anspruch 2) und die Einfügung bekannter Katalysatorträger als Patronen oder Matrix (Anspruch 3. In den Ansprechen 5 bis 7 wird die katalytische Wirkung von Wandbeschichtungen in besonders ausdrücklicher Art an das besondere Wärme"behälter- und flußsystem" gekoppelt, wie es in P 30 12 504.3 in der Form einer Aluminium-oder Kupfermasse dargestellt wurde, die in extremer Weise in Leitungsflächen aufgegliedert ist und hierdurch Wärmespeicherfähigkeit mit grossem Wärmeleitwert in sich vereinigt. Dieses thermische Ausgleichssystem hat für die Kurzzeitwirkung des Wärmeaufbaus und seine Beharrungszustände eine ganz außerordentliche Bedeutung und stellt eine Weiterentwicklung von Gedankengängen dar, die anscheinend erstmals in OS 14 76 528.7 (Beschreibung S.21, Anspruch 5) auftauchen und als "Wärmeumwandlungseinrichtung" bezeichnet werden; letztere vollzog zwar eine gewisser Wärmespeicherwirkung, ermangelte aber des Faktors, diese Wärme schnell disponibel an die Folgevorgänge abzugeben. Durch die hier verwendeten Werkstoffe Aluminium und Kupfer wird auch dieser zweite Faktor realisiert und es wird zusätzlich möglich, ihn in die thermischen Steuermaßnahmen von P 30 12 504.3 (vgl. dortige Beschreibung Seite 7 und 8) einzubeziehen.It is already in the previous additional registration (own character lei N 810) to P 30 12 504. 7, the manner in which catalytic components Throwing integrated into the heat flow system of the upstream thermoreactor: 1. in a subsequent room area of the thermoreactor (= final stage), 2. oass in front of the catalyst an exhaust gas inlet grille (42) is provided through which thermally regulated exhaust gas runs (there. Claim 9), 3. that heat exchange relationships between the catalyst container and afterburner success room on a wall (31 here in Figure 1) exist, both Rooms have in common (also there claim 4), 4. that by means of the or the Air flow systems of the thermoreactor alternating heat supply or heat removal effects be exercised on the catalyst group (claim 3 there). About these measures In addition, the additional registration presented here expands this catalog of measures in general terms with regard to all subsequent room walls of the thermoreactor, which can be coated catalytically (claim 1), in particular by a concentrically arranged system of sheet metal rings surrounding one another with catalytic Coating (claim 2) and the insertion of known catalyst carriers as cartridges or matrix (claim 3. In response 5 to 7, the catalytic effect of wall coatings in a particularly explicit way to the special heat "container- and flow system "coupled as it is in P 30 12 504.3 in the form of an aluminum or Copper mass was shown, which is broken down in an extreme way into conduction areas is and thereby combined heat storage capacity with a high thermal conductivity. This thermal compensation system has for the short-term effect of the heat build-up and its states of equilibrium have a very extraordinary meaning and represent one Further development of trains of thought that apparently first appeared in OS 14 76 528.7 (Description on page 21, claim 5) appear and as a "heat conversion device" to be designated; the latter did indeed have a certain heat storage effect, but was lacking but the fact that this heat is quickly and readily available to the subsequent processes. The materials aluminum and copper used here also make this second one Factor realized and it becomes possible in addition to it in the thermal control measures of P 30 12 504.3 (see description there on pages 7 and 8).

Die weiteren Ansprüche 8 bis 15 betreffen spezielle Einzelmaßnahmen verbessernder Wirkung. Die beigefügten Schemazeichnungen Figuren 1 und 2 ergänzen die Darstellung; in den Ansprüchen ist darauf Bezug genommen.The other claims 8 to 15 relate to special individual measures improving effect. The attached schematic drawings supplement Figures 1 and 2 the representation; reference is made to it in the claims.

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Claims (15)

Bezeichnung der Anmeldung : Katalysator-Endstufe thermisch reguliert durch vorgeschalteten Thermoreaktor mit Fremzündung. Name of the application: Catalyst output stage thermally regulated by upstream thermoreactor with external ignition. Zusatzanmeldung zu P 30 12 504.3 Patentansprüche Q Abgasnachbehandlungseinrichtung und Motorabstimmungsystem mit einem fremdgezündeten Thermoreaktor zwecks zeitlich unverzögertem Schadstoffabbrand aus einer angereicherten Kaltstartphase der Brennkraftmaschine, deren Abmagerung in Abhängigkeit von der Nachbrennertemperatur erfolgt, und einem Wärmeflußsystem gemäß P 30 12 504.3 dadurch gekennzeichnet, daß thermisch gesteuert durch den vorgeschalteten Thermoreaktor an Wandungen der Folgeräume katalytische Beschichtung vorgesehen ist und die mittlere Beharrungstemperatur dieser Wandungen nach den Regeln erfolgt, welche für ein Langzeitverhalten des Katalysators erforderlich sind. Additional application to P 30 12 504.3 claims Q exhaust gas aftertreatment device and engine tuning system with a spark-ignited thermal reactor for the purpose of timing instantaneous burn-off of pollutants from an enriched cold start phase of the internal combustion engine, whose leaning takes place depending on the afterburner temperature, and one Heat flow system according to P 30 12 504.3, characterized in that it is thermally controlled catalytic through the upstream thermoreactor on the walls of the subsequent rooms Coating is provided and the mean steady-state temperature of these walls takes place according to the rules that are necessary for long-term behavior of the catalyst are. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß diese katalytisch beschichteten Wandungen aus konzentrisch einander umgebenden Blechringen bestehen, durch deren Formgebung Ringräume oder eine Vielfalt darin vorgesehener Gasführungskanäle gebildet werden (Figur 1 : 47), zu deren Durchfluß das Abgas veranlaßt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that this is catalytically coated walls consist of sheet metal rings surrounding each other concentrically, by shaping them, annular spaces or a variety of gas ducts provided therein are formed (Figure 1: 47), to the flow of which the exhaust gas is caused. 3 Verfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß sonstige bekannte Blechkonstruktionen, die eine Trägermatrix oder Patrone bilden, als Beschichtungsflächen vorgesehen sind 4. 3 Method according to one of the preceding claims, characterized in that that other known sheet metal constructions that form a carrier matrix or cartridge, are provided as coating areas 4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Raum, in dem sich derartige Trägerkonstruktionen katalytischen Materials befinden, mit seinen Wandungen (31 in Fig.1) im Wärmetausch zu einem. vorgeschalteten Nachbrennerraum steht, 5. Method according to one of the preceding Claims characterized in that the space in which such support structures catalytic material are, with its walls (31 in Fig.1) in heat exchange to a. upstream afterburner room is in place, 5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß nach außen hin mit Wärmefluß ausgestattete Wandungen des Gerätes, die eine Ummantelung von Gasführungsräumen darstellen (wie 43 oder 91 in Figur 2),an ihren Innenwandungen katalytisch beschichtet sind.Method according to one of the preceding Claims characterized in that outwardly equipped with heat flow Walls of the device, which represent a casing for gas guiding spaces (such as 43 or 91 in Figure 2), are catalytically coated on their inner walls. 60 Verfahren gemäls einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dal' hierbei auch Aluminiumwandungen mit katalytischem Material beschichtet werden (1 in Fig.2), die jenseits einen Luftdurchsatzraum (7 in Fig.2) begrenzen.60 The method according to one of the preceding claims, characterized in that dal 'here aluminum walls are coated with catalytic material (1 in Fig.2), which delimit an air throughput space (7 in Fig.2) on the other side. 7. Verfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß zur Oberflächenvergrößerung katalytisch zu beschichtende Aluminiumwandungen aufgerippt werden.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that aluminum walls to be coated catalytically to increase the surface area be ripped open. 8. Verfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß vor allem reduzierende Katalysatoren Anwendung finden.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that especially reducing catalysts are used. 9. Verfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß Teilstrombildungselemente des Thermoreaktors aus einfach oder mehrfac gewebten Metallgewebeschichten ausgeführt sind, und zwar in der Weise1 daß die Durchströmöffnungen jedes stromabwärts folgenden Gewebes kleiner sind als des stromaufwärts vorigen (Beispiel für eine solche Gewebefolge 25/74/71/67/42 in Fig.1).9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that partial flow-forming elements of the thermoreactor are woven from single or multiple facets Metal mesh layers are executed, in such a way1 that the throughflow openings of each tissue following downstream are smaller than the previous one upstream (Example of such a fabric sequence 25/74/71/67/42 in Fig. 1). 10. Verfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein injektorbetriebenes Luftdurchsatzsystem (90 in Fig.1) vorgesehen ist.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that at least one injector-operated air flow system (90 in Fig.1) is provided is. 11. Verfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein gebläse-betriebenes Luftdurchsatzsystem vorgesehen ist (28 in Figur 1), und zwar in der Regel in Abhängigkeit der Luftmenge vom Füllungsgrad des Motorbrennraumes.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that at least one fan-operated air flow system is provided (28 in Figure 1), usually depending on the amount of air and the degree of filling of the Engine combustion chamber. 12. Verfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß ein mit Injektion (27 in Figur 1) und zusätzlich mit Gebläse (Drosselklappe 28) verstärkbares Luftdurchsatzsystem auf derselben Wegstrecke vorgesehen ist (Fig.2).12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that one with injection (27 in Figure 1) and additionally with fan (throttle valve 28) an amplifiable air throughput system is provided on the same route (Fig. 2). 13. Verfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß regelbare Heißgas- und Kühlgasbeschickung des Gerätes nach den Ansprüchen 4 und 5 von P 30 12 504.3 vorgesehen ist.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that controllable hot gas and cooling gas charging of the device according to claims 4 and 5 of P 30 12 504.3 is provided. 14. Verfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß Langrohr- und Kurzrohrbeschickung gemäß Ansprüchen 18 - 20 von P 0 31 227.7. vorgesehen ict, 14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that long pipe and short pipe charging according to claims 18-20 of P 0 31 227.7. provided ict, 15. Verfahren gemäß einem der vorigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß im Rahmen des thermischen Ausgleichssystems von P 30 12 504.3 auch Kupferwandungen eingesetzt und katalytisch beschichtet werden15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that in the context of the thermal compensation system of P 30 12 504.3 also copper walls used and catalytically coated
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