DE3033904A1

DE3033904A1 - RING STORAGE OF CONVEYORS

Info

Publication number: DE3033904A1
Application number: DE19803033904
Authority: DE
Inventors: Josef 8939 Igling Brugmoser
Original assignee: Bayerische Pflugfabrik GmbH
Current assignee: Bayerische Pflugfabrik GmbH
Priority date: 1980-09-09
Filing date: 1980-09-09
Publication date: 1982-04-29
Also published as: FR2489795A1

Description

Ringlagerung von FörderschneckenRing storage of screw conveyors

Die Erfindung bezieht sich auf eine Lagerung von Förderschnecken an ihrem abgabeseitigen Ende in nach oben offenen Behältern oder Trögen.The invention relates to a storage of screw conveyors on their discharge end in open-topped containers or troughs.

Bei mittiger Lagerung von Förderschnecken am abgabeseitigen Ende ist eine Abstützung des Lagers innerhalb des Austrittsquerschnitts erforderlich. Es treten dann die bekannten Schwierigkeiten, nämlich Stauungen und Verstopfungen auf, die das Fördergut bis in die Förderschnecke hinein aufstauen, was zum Stillstand der Förderschnecke infolge Überlastung und zur Verbiegung der Lagerabstützungen führen kann.In the case of central storage of screw conveyors at the discharge end, there is a The bearing must be supported within the outlet cross-section. The known difficulties then arise, namely congestion and blockages on, which damming up the material to be conveyed into the screw conveyor, which leads to a standstill of the screw conveyor due to overload and to Bending of the bearing supports.

Ein ungestörter Austrittsquerschnitt läßt sich am abgabeseitigen Ende von Förderschnecken nur dann erzielen, wenn die Förderschnecke an dem dem Abgabeende entgegengesetzten Ende mittig gelagert und bis auf den Einfüllquerschnitt bündig von einem Rohr umgeben ist, welches die Lagerung der Förderschnecke am abgabeseitigen Ende übernimmt.An undisturbed exit cross-section can be found at the discharge end of Achieve screw conveyors only when the screw conveyor is at the discharge end opposite end centrally stored and except for the filling cross-section is surrounded flush by a tube, which takes over the storage of the screw conveyor at the discharge end.

Problematisch wird die Führung von Förderschnecken in Gehäusen oder Trögen, die nach oben, aber auch zur Seite hin offen sind. Eine Führung über dasThe guidance of screw conveyors in housings or troughs becomes problematic, which are open at the top, but also at the side. A tour of that

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Gehäuse ist dann nicht mehr möglich. Am abgäbeseitigen Ende ist dann wiederum eine mittige Lagerung mit den bekannten Nachteilen erforderlich. Housing is then no longer possible. At the end of the donation is then again a central storage with the known disadvantages required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerung von Förderschnecken an ihrem abgäbeseitigen Ende insbesondere in nach oben offenen Behältern oder Trögen zu schaffen, die einen völlig ungesro'rten Austrittsquerschnitt und trotzdem eine exakte Führung ermöglicht.The invention is based on the object of mounting screw conveyors to create at their end on the discharge side, in particular in containers or troughs open at the top, which are completely unsro'rten Exit cross-section and still allows exact guidance.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ringlagerung gelöst,, und zwar mittels eines in einem feststehenden Ringkäfig umlaufbaren, mit dem abgäbeseitigen letzten Schneckengang verbundenen Lagerringes von gleich großem oder größerem Innendurchmesser als der Schneckenaußendurchmesser. This object is achieved according to the invention by a ring bearing, and by means of a bearing ring of inside diameter equal to or larger than the outside screw diameter.

Hierdurch wird eine axiale Führung der Förderschnecke außerhalb deren Austrittsquerschnittes erreicht.This provides an axial guidance of the screw conveyor outside of it Reached outlet cross-section.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der sich als Kante auflösende letzte Schneckengang über einen Quersteg mit dem Lagerring verbunden, wobei sich dieser Quersteg über den Radius des Lagerringes entlang des radial abgeschnittenen Schneckenganges erstreckt und im übrigen der Lagerring freifliegend im Ringkäfig drehbar abgestützt ist.In an advantageous embodiment of the invention, it is an edge The final screw thread is connected to the bearing ring via a transverse web, this transverse web extending over the radius of the bearing ring extends along the radially cut worm flight and the rest of the bearing ring is rotatably supported in the ring cage in a free-floating manner is.

Hierdurch wird dem im Austrittsquerschnitt durchtretenden Fördergut kein Widerstand entgegengebracht, da der Quersteg sich gewissermaßen im Schatten des letzten Schneckenganges befindet.As a result, the conveyed goods passing through in the exit cross-section there was no resistance, as the crossbar is, so to speak, in the shadow of the last worm gear.

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Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further details of the invention emerge from the subclaims.

Ein in der Beschreibung näher erläutertes Ausführungsbeispiel nut Ausführungsvarianten der Lagerung nach der Erfindung ist in den Zeichnungen wiedergegeben. Es zeigenAn exemplary embodiment explained in more detail in the description, with variants the storage according to the invention is in the drawings reproduced. Show it

Fig. 1 eine Ansicht auf Ringlagerung und Förderschnecke vom abgabeseitigen Ende aus;1 shows a view of the ring bearing and the screw conveyor from the end on the delivery side;

Fig. 2 einen Schnitt durch Förderschnecke und Ringlagerung gemäß II-II in Fig. 1;Fig. 2 is a section through the screw conveyor and ring bearing according to II-II in Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt durch die Ringlagerung in vergrößertem Maßstab;3 shows a section through the ring bearing on an enlarged scale;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Ringlagerung in vergrößertem Maßstab mit einer Ausführungsvariante des Ringkäfigs und4 shows a section through the ring bearing on an enlarged scale with an embodiment variant of the ring cage and

Fig. 5 einen entsprechenden Schnitt mit einer weiteren Ausführungsvariante des Ringkäfigs.5 shows a corresponding section with a further embodiment variant of the ring cage.

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In einem von Längsseitenwänden 1, 2 begrenzten, nach oben offenen Behälter oder Trog ist eine Förderschnecke 3 umlaufbar angeordnet, die an ihrem einen Ende mit ihrer Welle 4 in der einen Stirnwand 5 des Troges drehbar gelagert und von außen über ein Zahnrad 6 antreibbar ist.In one of the longitudinal side walls 1, 2 bounded, upwardly open container or trough a screw conveyor 3 is rotatably arranged, which at one end with its shaft 4 in the one end wall 5 of the Trough is rotatably mounted and can be driven from the outside via a gear 6.

An der gegenüberliegenden Stirnwand 7 des Troges ist an deren Außenseite ein die Austrittsöffnung der Förderschnecke umgebender Ausgabestutzen 8 angebracht.On the opposite end wall 7 of the trough is on the outside a discharge nozzle surrounding the outlet opening of the screw conveyor 8 attached.

Wie im einzelnen die Fig. 3 bis 5 erkennen lassen, ist auf radialen Abstand zu diesem Ausgabestutzen 8 über vier am Umfang glc?ichmößiy verteilt angeordnete Abstandshalter 9 ein Rohrabschnitt 10 anaoflanscht. Jeder der Abstandshalter 9 wird aus einer Distanzbuchse 11 und einer Schraubverbindung 12 gebildet.As can be seen in detail in FIGS. 3 to 5, it is radial Distance to this output port 8 over four on the circumference glc? Ichmößiy spacers 9 arranged in a distributed manner, a pipe section 10 anaoflange. Each of the spacers 9 is formed from a spacer sleeve 11 and a screw connection 12.

Der Rohrabschnitt 10 hat eine den Ausgabestutzen 8 axial überragende Länge und nimmt an seinem Innenumfang einen beispielsweise durch Nietverbindung festgelegten Ringkäfig 13 auf, in welchem sich ein Lagerring 14 drehbar abstützen kann. Dieser Ringkäfig kann auch abschnittsweise am Rohrabschnitt 10 befestigt sein.The pipe section 10 has an axially protruding over the discharge nozzle 8 Length and takes on its inner circumference a fixed ring cage 13, for example by riveting, in which a bearing ring 14 can be rotatably supported. This ring cage can also be fastened in sections to the pipe section 10.

Nach Fig. 3 hat der Ringkäfig 13 angefaste Laufflächen 15, 16, an denen der umlaufbare Lagerring 14 axial geführt ist. Nach Fig. 4 besitzt der Ringkäfig 13 nur eine innere Lauffläche 15 und weist an seiner Außenseite einen dem Außendurchmesser des Lagerringes 14According to FIG. 3, the ring cage 13 has chamfered running surfaces 15, 16 which the rotatable bearing ring 14 is axially guided. According to FIG. 4, the ring cage 13 has only one inner running surface 15 and has on its outside one the outside diameter of the bearing ring 14

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entsprechenden Innendurchmesser auf. Schließlich kann nach Fig. 5 auf die Laufflächen ganz verzichtet werden, d.h. der Ringkäfig hat einen dem Außendurchmesser des Lagerringes 14 entsprechenden Innendurchmesser. corresponding inside diameter. Finally, according to Fig. 5, the running surfaces can be dispensed with entirely, i.e. the ring cage has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the bearing ring 14.

Der Ringkäfig 13 ist als Kunststoffring ausgebildet, damit gegenüber dem Lagerring 14 ein günstiger Reibungskoeffizient erzielt werden kann.The ring cage 13 is designed as a plastic ring, thus opposite the bearing ring 14 a favorable coefficient of friction can be achieved.

Mit der Förderschnecke 3 ist der Ringkäfig 13 über einen Quersteg 17 verbunden und zwar derart, daß der Quersteg entlang des radial abgeschnittenen Schneckenganges (Kante 18) verläuft, sich also lediglich über den Radius des Lagerringes erstreckt und zentral an der Welle 4 der Förderschnecke befestigt ist. Hierdurch und durch eine Dimensionierung des Lagerringes 14 mit einem gleich großen oder größeren Innendurchmesser in bezug auf den Schneckenaußendurchmesser ergibt sich ein ungestörter Ausgabequerschnitt für das Fördergut.With the screw conveyor 3 of the ring cage 13 is connected via a transverse web 17 in such a way that the transverse web along the radially cut worm thread (edge 18) runs, so it extends only over the radius of the bearing ring and centrally is attached to the shaft 4 of the screw conveyor. As a result, and by dimensioning the bearing ring 14 with one the same large or larger inside diameter in relation to the screw outside diameter there is an undisturbed output cross-section for the conveyed goods.

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Claims

1. Storage of screw conveyors at their delivery end in containers or troughs that are open at the top, characterized by a ring storage system by means of a layer ring (14) of the same size or size, which can be rotated in a stationary ring cage (13) and is connected to the last screw thread on the delivery side (edge 18) larger inside diameter than the screw outside diameter.

2. Storage according to claim 1, characterized in that the last Screw thread (edge 18) over a transverse web (17) with the bearing ring (14) is connected.

3. Storage according to claim 1, characterized in that the transverse web (17) is attached to the shaft (4) of the screw conveyor (3).

4. Storage according to claim 3, characterized in that the transverse web (17) extends over the entire diameter of the bearing ring (14).

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5. Storage according to claims 2 and 3, characterized in that the transverse web (17) extends over the radius of the bearing ring (14) extends along the radially cut off worm thread (edge 18) and, moreover, the bearing ring (14) is rotatably supported free-floating in the ring cage (13).

6. Storage according to claim 1, characterized in that the ring cage (13) is designed as a plastic ring and is flanged to the discharge-side end wall (7).

7. Storage according to claim 6, characterized in that the ring cage (13) is flanged to the output connector (8) of the end wall (7) via a pipe section (10) and a spacer (9) is.

8. Storage according to claim 7, characterized in that several at the opening of the output connector (8) arranged evenly distributed Spacers (9) are provided.

9. Storage according to claim 8, characterized in that the spacers (9) consist of spacer bushes (11) which are connected by means of screw connections (12) between the circumference of the output nozzle (8) and the pipe section (10) are clamped.

10. Storage according to claim 6, characterized in that the ring cage (13) chamfered running surfaces (15, 16) for form-fitting Has receiving the bearing ring (14).

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11. Storage according to claim 10, characterized in that the ring cage (13) is chamfered only on the inner running surface of the bearing ring (14) and on its outer side one of the outer diameter of the bearing ring (14) has a corresponding inner diameter.

12. Storage according to claim 10, characterized in that the ring cage (13) has an inside and outside diameter corresponding to the outside diameter of the bearing ring (14).

13. Storage according to claim 6, characterized in that the ring cage (13) has a running surface shape that is adapted to the outer circumference of the bearing ring (14) and turned radially inward.

14. Storage according to claim 6, characterized in that the ring cage (13) consists of segments.

15. Storage according to claim 14, characterized in that the segments of the ring cage (13) at the periphery distributed at the same distance are arranged from each other.

16. Storage according to claim 14, characterized in that the ring cage (13) is attached in sections to the pipe section (10).

17. Storage according to claims 6, 10 and 13, characterized in that that the ring cage (13) is provided with a filler neck for lubricants such as graphite.