DE3030153C2

DE3030153C2 - Hand-held labeling machine

Info

Publication number: DE3030153C2
Application number: DE19803030153
Authority: DE
Inventors: Guenter 6932 Hirschhorn Holland-Letz
Original assignee: Esselte Pendaflex Corp
Current assignee: Esselte Pendaflex Corp
Priority date: 1980-08-08
Filing date: 1980-08-08
Publication date: 1983-10-06
Also published as: DE3030153A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Handetikettiergerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a hand-held labeling device according to the preamble of claim 1.

Mittels eines solchen Handetikettiergeräts können auf Selbstklebeetiketten mittels der an der an der Umfangsfläche des Druckrades und mittels der auf den Typenbändern des Typbenbänder-Druckwerks befindlichen Typen Aufdrucke erzeugt werden. Wenn der mittels des Typenbänder-Druckwerks zu erzeugende Aufdruck verändert werden soll, muß die Einstellspindel abhängig davon, welches Typenband verstellt werden soll, mehr oder weniger weit herausgezogen werden, so daß sie am Umfang des Druckrades vorsteht. Dabei besteht die Gefahr, daß die vorstehende Einstellspindel bei der Betätigung des Geräts beschädigt wird, was zur Folge hat, daß der mittels des Typenbänder-Druckwerks zu erzeugende Aufdruck nicht mehr verändert werden kann.Such a hand-held labeling device can be used to print on self-adhesive labels using the on the on the Circumferential surface of the printing wheel and by means of that located on the type tapes of the typeband printing unit Types of imprints are generated. If the to be generated by means of the type tape printing unit If the imprint is to be changed, the setting spindle must be adjusted depending on which type tape is being adjusted is to be pulled out more or less so that it protrudes from the periphery of the pressure wheel. Included there is a risk that the above setting spindle will be damaged when the device is operated, which leads to The result is that the imprint to be generated by means of the type tape printing unit no longer changes can be.

Mit Hilfe der Erfindung soll ein Handetikettiergerät der eingangs geschilderten Art so ausgestaltet werden, daß die Gefahr einer Beschädigung der Einstellspindel des Typenbänder-Druckwerks nicht mehr besteht.With the help of the invention, a hand-held labeling device of the type described above is to be designed in such a way that that there is no longer any risk of damaging the setting spindle of the type tape printing unit.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Wenn beim erfindungsgemäßen Gerät die Einstellspindel des Typenbänder-Druckwerk zur Einstellung des mit diesem Druckwerk zu erzeugenden Aufdrucks herausgezogen worden ist und am Umfang des Druckrades vorsteht, erfolgt beim erstmaligen Drehen des Druckrades nach Beendigung des Einstellvorgangs auf Grund des Kontakts der Anschläge an der Einstellspindel und am Gehäuse eine selbsttätige Rückstellung der Einstellspindel in die eingeschobene Stellung, in der nicht mehr die Gefahr besteht, daß eine Beschädigung der Spindel durch Anstoßen oder Anschlagen erfolgt. Bei allen weiteren Arbeitszyklen des Geräts bleibt die Einstellspindel in der eingeschobenen Stellung, bis eine erneute Änderung des mittels des Typenbänder-Druckwerks zu erzeugenden Aufdrucks erforderlich wird.According to the invention, this object is given in the characterizing part of claim 1 Features solved. When the device according to the invention, the setting spindle of the type tape printing unit has been pulled out to set the print to be generated with this printing unit and protrudes on the circumference of the print wheel, takes place when the print wheel is turned for the first time after completion of the setting process due to the contact between the stops on the setting spindle and on the housing automatic return of the setting spindle to the pushed-in position, in which the danger is no longer present exists that the spindle is damaged by bumping or hitting it. With all others Working cycles of the device, the setting spindle remains in the pushed-in position until another change the imprint to be generated by means of the type tape printing unit is required.

Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung beispielshalber erläutert. Es zeigtThe invention will now be explained by way of example with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Handetikettiergeräts,F i g. 1 is a perspective view of the hand-held labeling device according to the invention,

F i g. 2 eine schematische Teildarstellung des Vorderabschnitts des Geräts von F i g. 1 mit dem Druckrud, dem Typenbänder-Druckwerk und einem Teil des Gehäuses, wobei sich das Druckrad in der Grundstellung befindet und die Einstellspindel des Typenbänder-Druckwerks vollständig eingeschoben ist,F i g. Figure 2 is a partial schematic representation of the front portion of the device of Figure 2. 1 with the pressure rudder, the type tape printing mechanism and part of the housing, with the printing wheel in the basic position and the setting spindle of the type tape printing unit is fully pushed in,

F i g. 3 eine ebensolche Teildarstellung wie in Fig.2, wobei jedoch die Einstellspindel des Typenbänder-Druckwerks vollständig herausgezogen ist, Fig.4 eine ähnliche Teildarstellung wie in Fig.3, wobei das Druckrad jedoch bereits um ein Stück aus der Ruheposition in die Arbeitsposition verdreht ist, undF i g. 3 shows the same partial representation as in FIG. However, the setting spindle of the type ribbon printing unit is fully pulled out, Fig. 4 is a partial representation similar to that in Fig. 3, however, the pressure wheel has already been rotated a little from the rest position into the working position, and

F i g. 5 eine ähnliche Teildarstellung, wie in den F i g. 2 bis 4, wobei das Druckrad jedoch seine Arbeitsposition erreicht hat und die Einstellspindel wieder vollständig eingeschoben ist.F i g. 5 is a partial illustration similar to that in FIGS. 2 to 4, but with the print wheel in its working position reached and the setting spindle is fully pushed back in.

Das in F i g. 1 dargestellte Handetikettiergerät 1 enthält ein Gehäuse 2 sowie einen am Gehäuse 2 nach hinten ragenden Griff 3. Unterhalb des Griffs befindet sich ein Bedienungshebel 4, der gegen den Griff 3 gezogen werden kann. Beim Anziehen des Bedienungshebels 4 gegen den Griff 3 und bei der anschließenden selbsttätigen Rückkehr des Bedienungshebels 4 in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage führt das Handetikettiergerät 1 einen vollständigen Arbeitszyklus durch.The in Fig. 1 illustrated hand labeling device 1 contains a housing 2 and one on the housing 2 according to Handle 3 protruding at the rear. Below the handle there is an operating lever 4 which presses against the handle 3 can be drawn. When pulling the operating lever 4 against the handle 3 and during the subsequent automatic return of the operating lever 4 to the starting position shown in Fig. 1 leads the hand-held labeling device 1 through a full working cycle.

Im vorderen Abschnitt des Gehäuses 2 ist ein Druckrad 5 angebracht, das um eine Achse 6 drehbar gelagert ist. Mit dem Druckrad 5 ist ein Typenbänder-Druckwerk 7 drehfest verbunden, das eine tangential zum Druckrad 5 angeordnete Einstellspindel 8 aufweist. Mittels der Einstellspindel 8 können die einzelnen Typbenbänder 9 des Typenbänder-Druckwerks 7 relativ zueinander so verstellt werden, daß gewünschte Typen 9a jedes Typbenbandes in eine Druckposition an der Umfangsfläche des Druckrades gelangen. Der allgemeine Aufbau eines solchen Typenbänder-Druckwerks 7 geht beispielsweise aus der US-PS 39 52 652 hervor, so daß die Beschreibung dieses Druckwerks hier auf die wesentlichen Punkte beschränkt werden kann. An der Oberseite des Handetikettiergeräts 1 ist ein Schacht 10 angebracht, der der Aufnahme einer Vorratsrolle eines mit Selbstklebeetiketten versehenen Trägerbandes dient. Im Betriebszustand verläuft das Trägerband von der im Schacht 10 befindlichen so Vorratsrolle aus nach unten und dann tangential am Druckrad 5 vorbei zu einer nahe dem vorderen Ende der Unterseite des Geräts 1 befindlichen Spendkante, an der das Trägerband um einen Winkel von nahezu 180° umgelenkt und dann nach hinten zu einer Austrittsstelle geführt wird. Auf Grund des Umlenkens des Trägerbandes lösen sich bei der Spendkante die Selbstklebeetiketten ab, so daß sie in eine Spendstellung unterhalb einer Anpreßwalze ti gelangen und auf einem Gegenstand angebracht werden können. Innerhalb eines Arbeitszyklus wird dabei jeweils ein Selbstklebeetikett bedruckt und in die Spendstellung unterhalb der Anpreßwalze 11 gebracht.In the front section of the housing 2, a pressure wheel 5 is attached, which is rotatable about an axis 6 is stored. With the printing wheel 5, a type tape printing unit 7 is rotatably connected, which is a tangential to the pressure wheel 5 arranged adjusting spindle 8. By means of the setting spindle 8, the individual Typbenbands 9 of the typeband printing unit 7 are adjusted relative to one another so that the desired types 9a get each typeband in a printing position on the circumferential surface of the printing wheel. The general Structure of such a type tape printing unit 7 is evident, for example, from US-PS 39 52 652, so that the description of this publication can be restricted to the essential points here. At the top of the hand-held labeling device 1, a shaft 10 is attached, which can accommodate a A supply roll of a carrier tape provided with self-adhesive labels is used. This happens in the operating state Carrier tape from the supply roll located in the shaft 10 downwards and then tangentially on Print wheel 5 over to a dispensing edge located near the front end of the underside of the device 1, on which the carrier tape is deflected by an angle of almost 180 ° and then backwards to an exit point to be led. Due to the deflection of the carrier tape, the self-adhesive labels come off at the dispensing edge from so that they get into a dispensing position below a pressure roller ti and on an object can be attached. A self-adhesive label is printed within each work cycle and into the dispensing position below the pressure roller 11 brought.

In einer einen Teil des Gehäuses 2 bildenden Kappe 12, die das Druckrad 5 von vorne und von oben abdeckt, ist ein Fenster 13 angebracht, durch das die jeweilige Einstellung der am Druckradumfang angebrachten Drucktypen zu erkennen ist. Durch ein in der Seitenwand des Gehäuses 2 angebrachtes Fenster 14 istIn a part of the housing 2 forming cap 12 which covers the printing wheel 5 from the front and from above, a window 13 is attached, through which the respective setting of the attached to the print wheel circumference Print types can be recognized. Through a window 14 made in the side wall of the housing 2

die Einstellung der Typenbänder des Typenbänder-Druckwerks 7 zu erkennen.to recognize the setting of the type tapes of the type tape printing unit 7.

!n F i g. 2 sind in einer schematischen Teildarstellung das Druckrad 5, das Typenbänder-Druckwerk 7, die Kappe 12 und ein Teil eines diese Bauteile haltenden Rahmens 15 dargestellt. Das Druckrad 5 befindet sich dabei in der Ruheposition, und die Ei:utellspindel 8 des Typenbänder-Druckwerks 7 befindet sich in der vollständig eingeschobenenen Position. Wie aus F i g. 2 hervorgeht, verläuft die Einstellspindei 8 tangential zur Umfangsfläche des Druckrades 5, und die Typenbänder 9 erstrecken sich von der Seite des Druckrades 5, an der sich die Einstellspindei 8 befindet, zu einer diametral gegenüberliegenden Druckzone 16. Die Drucktypen am Druckrad 5, die sich in der Druckzone 16 befinden, erzeugen ebenso wie die in dieser Druckzone liegenden Typen 9a der Typenbänder 9 einen Aufdruck auf einem Selbstklebeetikett im Verlauf eines Arbeitszyklus des Handetikettiergeräts.! n F i g. 2 are in a schematic partial representation the printing wheel 5, the type tape printing unit 7, the cap 12 and part of a component holding these components Frame 15 shown. The pressure wheel 5 is in the rest position, and the egg: utellspindel 8 des Type tape printing unit 7 is in the fully inserted position. As shown in FIG. 2 It can be seen that the setting spindle 8 is tangential to the circumferential surface of the printing wheel 5, and the type tapes 9 extend from the side of the printing wheel 5 on which the setting spindle 8 is located to a diametrical one opposite print zone 16. The print types on print wheel 5, which are located in print zone 16, Just like the types 9a of type tapes 9 located in this print zone, they produce an imprint on one Self-adhesive label in the course of a work cycle of the hand-held labeling device.

Mit Hälfe des in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Typenbänder-Druckwerks 7 kann infolge der Verwendung von vier Typenbändern 9 eine vierstellige Zahl gedruckt werden; natürlich könnten beispielsweise auch sechs schmälere Typenbänder 9 verwendet werden, was das Drucken einer sechsstelligen Zahl ermöglichen würde.With half of the type tape printing unit 7 shown in FIGS. 2 to 5, as a result of the use a four-digit number can be printed from four type tapes 9; of course, for example, could also six narrower type tapes 9 are used, which enable a six-digit number to be printed would.

In der in F i g. 2 dargestellten Einstellung druckt das Typenbänder-Druckwerk 7 die Zahl 0115, da in der dargestellten Einstellung in der Druckzone 16 am Umfang des Druckrades 5 dieser Zahl entsprechende Drucktypen 9a liegen. Die Zahl 0115 ist durch ein Fenster 17 in einem starr mit der Einstellspinde! 8 verbundenen Schieber 18 zu erkennen. In der in Fig. 2 dargestellten Ruheposition ist die Zahl auch im Fenster 14 in der Seitenwand des Gehäuses 2 zu erkennen.In the in F i g. 2, the type tape printing unit 7 prints the number 0115, since in the setting shown in the print zone 16 on the circumference of the print wheel 5 there are printing types 9a corresponding to this number. The number 0115 is through a window 17 in one rigid with the adjustment locker! 8 connected slide 18 can be seen. In the rest position shown in FIG. 2, the number can also be seen in the window 14 in the side wall of the housing 2 .

Eine Veränderung der mittels des Typenbänder-Druckwerks 7 zu druckenden Zahl kann mit Hilfe eines fest mit der Einstellspindei 8 verbundenen Drehknopfs 19 erreicht werden. Wenn in der Stellung von F i g. 2 am Drehknopf 19 gedreht wird, wird das die letzte Stelle to der vierstelligen Zahl bestimmende Typenband 9 verstellt, was der kleine Markierungszeiger 20 am Fenster 17 anzeigt. Durch Herausziehen der Einstellspindei 8 in Richtung des Pfeils 21 und durch anschließendes Drehen des Drehknopfs 19 können auch die anderen Typenbänder 9 verstellt werden; das in der gerade vorliegenden Position der Einstellspindei 8 verstellbare Typenband 9 wird dabei durch den Markierungszeiger 20 angezeigt. Beispielsweise kann in Fig. 3, in der die Einstellspindei 8 vollständig in w Richtung des Pfeils 21 herausgezogen ist. das die erste Stelle der zu druckenden Zahl bestimmende Typenband 9 verstellt werden, wie der Markierungszeiger 20 erkennen läßt.A change in the number to be printed by means of the type tape printing unit 7 can be made with the aid of a The rotary knob 19 fixedly connected to the setting spindle 8 can be reached. If in the position of FIG. 2 am Rotary knob 19 is turned, the type tape 9 which determines the last digit to the four-digit number adjusts what the small marker pointer 20 on window 17 indicates. By pulling out the setting spindle 8 in the direction of arrow 21 and then turning the rotary knob 19 can also the other type bands 9 are adjusted; that in the current position of the setting spindle 8 adjustable type tape 9 is indicated by the marker pointer 20. For example, in Fig. 3, in which the setting spindle 8 is completely in w Is pulled out in the direction of arrow 21. the type tape defining the first digit of the number to be printed 9 can be adjusted, as can be seen from the marker pointer 20.

Im Verlauf eines Arbeitszyklus des Handetikettieigeräts 1, bei dem ein Selbstklebeetikett bedruckt und in eine Spendstellung unterhalb der Anpreßwalze 11 gebracht wird, dreht sich das Druckrad 5 mit dem daran befestigten Typenbänder-Druckwerk 7 auc der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Lage in die in Fig. 5 bo dargestellte. Der eigentliche Druckvorgang findet statt, wenn sich die Druckzone 16 auf ihrem Weg zur Lage von F i g. 5 im Bereich senkrecht unterhalb der Achse 6 befindet. In diesem Bereich wird ein Selbstklebeetikett mittels einer nicht dargestellten Druckwalze gegen die Drucktypen an der Umfangsfläche des Druckrades 5 und gegen die an diese Umfangsfläche angrenzenden Drucktypen 9a der Typenbänder 9 gepreßt, so daß auf dem Selbstklebeetikett ein Abdruck der Drucktypen erzeugt wird.In the course of a working cycle of the hand labeling device 1, in which a self-adhesive label is printed and placed in a dispensing position below the pressure roller 11, the printing wheel 5 rotates with the type tape printing unit 7 attached to it, also in the position shown in FIGS. 2 and 3 shown in Fig. 5 bo . The actual printing process takes place when the printing zone 16 is on its way to the location of FIG. 5 is located in the area perpendicularly below the axis 6. In this area a self-adhesive label is pressed by means of a pressure roller, not shown, against the printing types on the circumferential surface of the printing wheel 5 and against the printing types 9a of the type tapes 9 adjacent to this circumferential surface, so that an imprint of the printing types is produced on the self-adhesive label.

Aus F i g. 3 geht hervor, daß nach der Durchführung einer Änderung der mittels des Typenbänder-Druckwerks 7 zu druckenden Zahl die Einstellspindei an der Umfangsfläche des Druckrades 5 weit vorsteht. Daher besteht die Gefahr, daß die Einstellspindei 8 und damit auch der Einstellmechanismus des Typenbänder-Druckwerks 7 beschädigt wird. Zur Beseitigung dieser Gefahr sind Maßnahmen vorgesehen, mit denen erreicht wird, daß im Verlauf des ersten Arbeitszyklus des Handetikettiergeräts 1 nach der Durchführung eines Einstellvorgangs die Einstellspindei 8 automatisch in die vollständig zurückgeschobene Stellung gebracht wird, die in Fig. 2 dargestellt ist, in der die Gefahr einer Beschädigung der Einstellspindei 8 praktisch nicht mehr besteht, da ihr Überstand an der Umfangsfläche des Druckrades 5 wesentlich herabgesetzt ist.From Fig. 3 shows that after the implementation of a change by means of the type tape printing unit 7 number to be printed, the setting spindle on the circumferential surface of the print wheel 5 protrudes far. Therefore there is a risk that the setting spindle 8 and thus also the setting mechanism of the type tape printing unit 7 is damaged. To eliminate this risk, measures are provided with which it is achieved that in the course of the first working cycle of the hand-held labeling device 1 after carrying out a setting process the setting spindle 8 is automatically brought into the fully retracted position shown in Fig. 2 is shown in which the risk of damage to the adjustment spindle 8 is practically no longer exists because their protrusion on the circumferential surface of the printing wheel 5 is significantly reduced.

Zur Erzielung der selbsttätigen Rückstellung der Einstellspindei 8 in die vollständig zurückgeschobene Stellung ist an der Einstellspindei 8 ein als Anschlagkante ausgebildeter Anschlag 22 angebracht, der im Verlauf der Drehung des Typenbänder-Druck/werks 7 mit dem Druckrad 5 um die Achse 6 in Anlage an einem am Gehäuse angebrachten, ebenfalls von einer Anschlagkante gebildeten Anschlag 23 kommt. In Fig.4 ist dargestellt, wie in der ausgezogenen Stellung der Einstellspindei 8 der Anschlag 22 in Anlage an den Anschlag 23 kommt, wenn das Druckrad 5 und das Typenbänder-Druckwerk 7 die Drehung um die Achse 6 gegen den Uhrzeigersinn ausführen. Der Anschlag 23 am Gehäuse 2 ist in Umfangsrichtung des Druckrades 5 in einem solchen Abstand vom Anschlag 22 an der Einstellspindei 8 angebracht, daß der Anschlag 22 gerade noch in Anlage an den Anschlag 23 kommt, wenn das Druckrad 5 bei bereits vollständig eingeschobener Stellung der Einstellspindei 8 die in F i g. 5 dargestellte Arbeitsposition erreicht. Das heißt, daß der Anschlag 23 das Druckrad 5 nicht daran hindern darf, die Arbeitsposition zu erreichen.To achieve the automatic return of the setting spindle 8 to the fully retracted position Position, a stop 22 designed as a stop edge is attached to the setting spindle 8, which in the course the rotation of the typeband printing / plant 7 with the printing wheel 5 around the axis 6 in contact with an on Housing attached, also formed by a stop edge stop 23 comes. In Fig.4 is shown how in the extended position of the setting spindle 8, the stop 22 in contact with the The stop 23 comes when the printing wheel 5 and the type tape printing unit 7 rotate about the axis 6 run counterclockwise. The stop 23 on the housing 2 is in the circumferential direction of the pressure wheel 5 at such a distance from the stop 22 on the setting spindle 8 that the stop 22 just comes into contact with the stop 23 when the pressure wheel 5 is already completely pushed in Position of the setting spindle 8 in FIG. 5 working position shown reached. That is, the stop 23 the pressure wheel 5 must not prevent it from reaching the working position.

Die den Anschlag 22 bildende Anschlagkante ist so ausgebildet, daß auf die Einstellspindei 8 eine diese in die eingeschobene Stellung bewegende Kraft ausgeübt wird, wenn die Anschlagkante mit dem Anschlag 23 in Kontakt kommt. In der Stellung von Fig.4 ist die Einstellspindei 8 bereits geringfügig gegenüber der Stellung von Fig. 3 eingeschoben, was sich daraus erkennen läßt, daß der Markierungszeiger 20 am Schieber 18 nicht mehr wie in F i g. 3 genau auf das die erste Stelle bestimmende Typenband 9, sondern bereits auf das die zweite Stelle bestimmende Typenband 9 zeigt.The stop edge forming the stop 22 is designed so that on the setting spindle 8 one of these into the pushed-in position moving force is exerted when the stop edge with the stop 23 in Contact comes. In the position of Figure 4, the setting spindle 8 is already slightly compared to the Position of Fig. 3 inserted, which can be seen from the fact that the marker pointer 20 on Slide 18 no longer as in FIG. 3 exactly on the type tape 9 determining the first position, but already on the type tape 9 determining the second point.

In F i g. 5 sind das Druckrad 5 und das Typenbänder-Druckwerk 7 in der Lage dargestellt, die sie nach der Durchführung eines Druckvorgangs einnehmen. Diese Lage wird erreicht, wenn der die Drehbewegung des Druckrades 5 und des Typenbänder-Druckwerks 7 hervorrufende Bedienungshebel 4 vollständig gegen den Griff gezogen worden ist. In dieser Lage ist die Einstellspindel 8 auf Grund der Einwirkung des Anschlags 23 auf den Anschlag 22 vollständig in die eingeschobene Stellung zurückbewegt worden. Wie in Fig. 2 ist der Markierungszeiger 20 dabei auf das die letzte Stelle bestimmende Typenband 9 gerichtet. Wenn sich der Bedienungshebel 4 wieder in seine in Fig. 2 dargestellte Ausgangslage zurückbewegt, dreht er das Druckrad 5 und das daran befestigte Typenbänder-Druckwerk 7 in die in F i g. 2 dargestellte AusgangslageIn Fig. 5 are the printing wheel 5 and the type tape printing unit 7 shown in the position that they assume after a printing operation has been carried out. These The position is reached when the rotary movement of the printing wheel 5 and the type tape printing unit 7 causing operating lever 4 has been pulled completely against the handle. In this position is the Adjusting spindle 8 due to the action of the stop 23 on the stop 22 completely into the retracted position has been moved back. As in Fig. 2, the marker pointer 20 is on the last position determining type tape 9 directed. When the operating lever 4 returns to its position in FIG Moved back starting position shown, it rotates the printing wheel 5 and the type tape printing unit attached to it 7 into the in F i g. 2 starting position shown

zurück, und die Einstellspindel 8 des Typenbänder-Druckwerks 7 behält bei allen nachfolgenden Arbeitszyklen die vollständig eingeschobene Stellung bei.back, and the setting spindle 8 of the type tape printing unit 7 remains in all subsequent work cycles the fully retracted position.

Mit Hilfe der geschilderten Maßnahmen wird also verhindert, daß die Einstellspindel 8 des Typenbänder-Druckwerks 7 im Verlauf mehrerer Arbeitszyklen am Gerät vorsteht und somit der Gefahr von Beschädigungen ausgesetzt ist.With the aid of the measures described, the setting spindle 8 of the type tape printing unit is prevented from 7 protrudes in the course of several work cycles on the device and thus the risk of damage is exposed.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claim:

Candid label machine for printing and issuing self-adhesive labels, with a housing, one mounted therein so that it can rotate about an axis between a rest position and a working position Printing wheel, on the circumferential surface of which printing types are attached, which occur when the printing wheel is rotated produce an imprint on a self-adhesive label by rolling its peripheral surface, and a type tape printing unit firmly connected to the printing wheel, its type tapes by means of one running tangentially to the print wheel and between an inserted and a withdrawn one Position displaceable adjusting spindle are adjustable relative to each other such that desired types of each type tape in a printing position adjacent to the circumferential surface of the printing wheel: arrive, characterized that a stop (22, 23) is attached in such a way to the setting spindle (8) and to the housing (2) is that when turning the pressure wheel (5) from the rest position into the working position, both stops (22, 23) come into contact and the adjusting spindle (8) from the withdrawn to the pushed in Move position.