DE3029372C2

DE3029372C2 - Device for threading and holding the upper thread in sewing machine needles and method for producing this device

Info

Publication number: DE3029372C2
Application number: DE19803029372
Authority: DE
Inventors: Miodrag 1000 Berlin Davidovic
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-07-31
Filing date: 1980-07-31
Publication date: 1983-03-24
Also published as: WO1982000481A1; EP0057224A1; DE3029372A1

Description

a) die beiden ineinandersteckbaren Teile (24 und 26) des Nadelbettes (3) werden aus Kunststoff jeweils für sich im Spritzgußverfahren gebildet,a) the two nested parts (24 and 26) of the needle bed (3) are made of plastic each formed individually in the injection molding process,

b) die Federplatte (2) wird einstückig mit dem Haken (1) im Ätzformverfahren hergestellt,b) the spring plate (2) is made in one piece with the hook (1) using the etching molding process,

c) die Federplatte (2) wird auf der Anlagefläche (4) des einen Teils (24) des Nadelbettes (3) derartc) the spring plate (2) is on the contact surface (4) of one part (24) of the needle bed (3) in such a way

aufgeklebt, daß die Noppen (12; 29) der Anlagefläche (4) durch die Nuten (11; 6) der Federplatte (2) greifen uiid der einstückig mit letzterer ausgebildete Haken (1) von der Grundfläche (22) des einen Teils des Nadelbettes (3) senkrecht in der Mitte des Nadelbettes (3) nach oben ragt, undglued on that the knobs (12; 29) of the contact surface (4) through the grooves (11; 6) of the Spring plate (2) grip uiid the integrally formed hook (1) from the latter Base area (22) of one part of the needle bed (3) perpendicularly in the middle of the needle bed (3) protrudes upwards, and

d) die beiden Teile (24 und 26) des Nadelbettes (3) werden an den Stegen (15) bzw. den korrespondierenden Nuten (16) mit Klebstoff versehen und ineinandergesteckt.d) the two parts (24 and 26) of the needle bed (3) are attached to the webs (15) or the corresponding Grooves (16) provided with adhesive and plugged into one another.

Die Erfindung betraft eine Vorrichtung zum Einfädeln und Festhalten des Obergarns in Nähmaschinennadel!-, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung. Bei einer derartigen Vorrichtung gemäß der (DE-OS 28 36 858) entspricht die Länge der Nut des Nadelbettes in etwa der Länge des Nadelschaftes einer Nähmaschinennadel, nimmt die Tiefe der Nut vom Haken, der in der Nut fest verankert ist, bis zum oberen Ende der Nut zu, ist der Haken von diesem Ende der Nut in einem Abstand angeordnet, welcher in etwa der Schaftlänge der Nähmaschinennadel zwischen Nadelöhr und Nadelkolben entspricht und weist die Nut in ihrem mittleren Drittel ihrer Länge eine bogenförmige Vertiefung auf. Beiderseits des Nadelbettes sind flügeiförmige Ansätze vorgesehen, deren Unterkante mit der Oberkante des Hakens auf etwa gleicher Höhe liegt, wobei die Längsachse des Hakens um etwa 3 bis 5 Winkelgrad aufwärts geneigt ist. Mit dieser Vorrichtung ist durch ihr einfaches Anlegen an die Nähmaschinennadel weitestgehende Selbstjustierung an die geometrischen Gegebenheiten der Nähmaschinennadel, ein sicheres Erfassen des Obergarns durch den Haken und ein Führen des letzteren durch das Nadelöhr gewährleistet, wobei der erfaßte Obergarnfaden durch einfaches Abnehmen der Vorrichtung vom Schaft der Nähmaschinennadel in das Nadelöhr einfädelbar ist. Der Eingriff zwischen Obergarnfaden und Haken wird dabei durch die beiderseits des Nadeibettes vorgesehenen flügeiförmigen Ansätze wesentlich erleichtert, indem der Obergarnfaden zunächst hinter einen der beiden Ansätze gelegt und dann um die Unterkante beider Ansätze leicht gespannt mit dem freien Ende nach oben gehalten wird. Beim Ausziehen des Hakens aus dem Nadelöhr kommt der Obergarnfaden dann automatisch mit dem Haken in Eingriff.The invention relates to a device for threading and holding the upper thread in the sewing machine needle! -, according to the preamble of claim 1 and a method for producing this device. In such a device according to (DE-OS 28 36 858) the length of the groove of the needle bed corresponds approximately to the length of the needle shaft of a sewing machine needle, the depth of the groove takes from the hook, which is firmly anchored in the groove, to the upper end towards the groove, the hook is arranged from this end of the groove at a distance which corresponds approximately to the shaft length of the sewing machine needle between the needle eye and needle piston and the groove has an arcuate depression in its middle third of its length. Wing-shaped projections are provided on both sides of the needle bed, the lower edge of which is at approximately the same height as the upper edge of the hook, the longitudinal axis of the hook being inclined upward by approximately 3 to 5 degrees. With this device, by simply placing it on the sewing machine needle, self-adjustment to the geometrical conditions of the sewing machine needle, a secure gripping of the upper thread by the hook and a guiding of the latter through the eye of the needle is guaranteed, the detected upper thread thread simply by removing the device from the shaft of the Sewing machine needle can be threaded into the eye of the needle. The engagement between the upper thread and the hook is made much easier by the wing-shaped approaches provided on both sides of the needle bed, in that the upper thread is first placed behind one of the two approaches and then held slightly taut around the lower edge of both approaches with the free end up. When the hook is pulled out of the eye of the needle, the upper thread thread then automatically engages with the hook.

Bei dieser Vorrichtung hat sich im Verlauf einer Vielzahl von Einfädelvorgängen als problematisch herausgestellt, daß der in dem Nadelbett in einem Sackloch verankerte Haken bei ungeschickter Handhabung der Vorrichtung in unerwünschter Weise aus seiner festgelegten Lage, die ein Eindringen des Hakens in das Nadelöhr erleichtern soll, bei der Schwenkbewegung der Vorrichtung auf den Schaft der Nähmaschinennadel hin verbogen oder gar abgebrochen wird. Insbesondere hat sich bei einer Massenproduktion der Vorrichtung die Erzielung einer konstanten Anordnung des Hakens in dem Sackloch derart, daß seine Längsachse um einen geringen Winkelbetrag, beispielsweise 3 bis 5 Winkelgrad, aufwärts gerichtet ist, als schwierig erwiesen. Ist die erwünschte definierte Lage des Hakens beeinträchtigt oder der Haken sogarThis device has proven to be problematic in the course of a large number of threading operations found that the hook anchored in the needle bed in a blind hole in the case of clumsy handling the device in an undesirable manner from its fixed position, the penetration of the hook Intended to facilitate in the eye of the needle during the pivoting movement of the device on the shaft of the sewing machine needle is bent or even broken off. In particular, there has been a mass production of the Device to achieve a constant arrangement of the hook in the blind hole such that his Longitudinal axis is directed upwards by a small angular amount, for example 3 to 5 angular degrees, than proved difficult. Is the desired defined position of the hook impaired or the hook even

abgebrochen, so ist die Vorrichtung nicht mehr verwendungsfähig.aborted, the device can no longer be used.

Bei einer weiteren Vorrichtung der eingangs erwähnten Art (DE-OS 26 30420) sind parallel zu den Führungsflächen, die sich im oberen Bereich des Nadelbettes befindende zwei sich nach vorn erstreckende Führungswangen, die beim Anlegen der Vorrichtung an die Nähmaschinennadel etwas oberhalb des Nadelöhrs zum Eingriff kommen, sowie zwei Führungswangen an ser Unterkante der Vorrichtung vorgesehen, die ebenfalls zu den Führungstlächen parallel sind, und der Haken ist in einem unterhalb der oberen Führungswangen im Nadelbett befindlichen Sackloch fest verankert, wobei seine Abkröpfung auf- bzw. abwärts verläuft Auch diese Vorrichtung ist nach Abbrechen des Hakens nicht mehr verwendungsfähig.In a further device of the type mentioned (DE-OS 26 30420) are parallel to the Guide surfaces, the two forward extending ones located in the upper area of the needle bed Guide cheeks that are slightly above the eye of the needle when the device is placed on the sewing machine needle come into engagement, as well as two guide cheeks on water lower edge of the device provided are also parallel to the guide surfaces, and the hook is in one below the upper guide cheeks The blind hole located in the needle bed is firmly anchored, with its bend extending upwards or downwards This device can no longer be used after the hook has broken off.

Das gleiche trifft auch auf die ferner bekannte Vorrichtung zum Einfädeln des Obergarnfadens in Nähmaschinennadeln (DE-OS 17 60 794) zu, bei der der Haken mit einer Federplatte einstückig ausgebildet ist, die an einer senkrecht zur Grundfläche des Nadelbettes ausgerichteten Anlagefläche befestigt ist.The same applies to the further known device for threading the upper thread thread in Sewing machine needles (DE-OS 17 60 794), in which the hook is integrally formed with a spring plate, which is attached to a contact surface aligned perpendicular to the base surface of the needle bed.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so zu gestalten, daß die Federplatte mit dem Einfädelhaken wiederholbar einsetzbar ist und damit für eine Wiederverwendbarkeit der Vorrichtung bei Beschädigung des Hakens gesorgt wird.The invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning design that the spring plate can be used repeatedly with the threading hook and thus for a Reusability of the device in the event of damage to the hook is ensured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.This object is achieved according to the invention by what is stated in the characterizing part of claim 1 Measures resolved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Patentansprüchen 2 und 3.Advantageous further developments of the device according to the invention result from the patent claims 2 and 3.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung ist im Anspruch 4 angegeben.The method according to the invention for producing the device is specified in claim 4.

Vorzugsweise wird ein Klebstoff gewählt, der ein Trennen der Teile des Nadelbettes voneinander beim Auseinanderziehen sowie ein Lösen der Federplatte von der Anlagefläche ohne Schwierigkeiten und Beschädigung der Teile des Nadelbettes bzw. dei Federplatte möglich macht. Die Federplatte ist jedoch auch ohne Klebstoff auf den Noppen der Anlagefläche nach paßmäßigem, unverklebten Eingriff der beiden Teile des Nadelbettes in der definierten Lage einwandfrei gehaltert.Preferably, an adhesive is chosen that separates the parts of the needle bed from one another when Pulling apart and loosening the spring plate from the contact surface without difficulty and Damage to the parts of the needle bed or the spring plate makes possible. The spring plate is however even without glue on the knobs of the contact surface after fitting, unglued engagement of the two Parts of the needle bed held properly in the defined position.

Das im Ätzformverfahren hergestellte Metalltlement aus Federplatte und Haken, wobei die Abkröpfung des letzteien das oben erwähnte, spezielle Profil aufweist, schaltet weitgehend die Gefahr eines Abbrechens des Hakens sowie Verbiegens des letzteren aus der im Nadelbett definierten Lage aus, da die Umrißform der Abkröpfung und die verbesserte Elastizität des im Ätzformverfahren hergestellten Metallelement erhöhte Biegemomente beim Umlegen des Obergarns um den Haken aufzunehmen vermag. Außerdem vermag das ätzgeformte Metallelement einer erhöhten, an der Abkröpfung angreifenden Zugbeanspruchung standzuhalten, so daß vor einer Beschädigung des Hakens der Obergarnfaden reißen würde. Tritt dennoch durch unsachgemäße Handhabung eine Beschädigung des Hakens ein. so ist die Federplatte mit dem Haken auf einfache und kostensparende Weise allein durch Auseinanderziehen der Teile des Nadelbettes auswechselbar. The metal element made of a spring plate and hook using the etching process, whereby the bend of the the latter has the special profile mentioned above, largely switches off the risk of the hook breaking off as well as bending the latter from the im Needle bed defined position, because the contour shape of the bend and the improved elasticity of the im Etched metal element produced increased bending moments when folding the upper thread around the Able to take hooks. In addition, the etched metal element is capable of a raised, on the To withstand bending attacking tensile stress, so that the hook before damage Upper thread would break. If the Hook. so the spring plate with the hook is easy and cost-saving on its own Pulling apart the parts of the needle bed replaceable.

Der kreissegmentartige Übergang der Außenkante der Abkröpfung in die Innenkante letzterer fördert ein Einpressen des Obergarnfadens in den Innenraum der Abkröpfung ohne Spleißen des Obergarnfadens. Außerdem ist der Obergarnfaden auf diese Weise bereits vor dem Greifen des Hakens durch das Nadelöhr sicher im Innenraum der Abkröpfung gelagert Die spezielle Gestaltung der an der Anlagefläche vorgesehenen Noppen gewährleistet beim Aufsetzen der Federplatte auf die Anlagefläche ein Spiel zwischen Noppen und Nuten der Federplatte derart, daß der Abstand χ in die geeignete Lage justierbar istThe circular segment-like transition of the outer edge of the bend into the inner edge of the latter promotes pressing of the upper thread thread into the interior of the bend without splicing the upper thread thread. In addition, the upper thread thread is already safely stored in the interior of the bend in this way before the hook is gripped through the eye of the needle the distance χ can be adjusted to the appropriate position

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nun anhand der Zeichnungen erläutert In letzteren sindThe device according to the invention will now be explained with reference to the drawings

Fig. IA eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die beiden Teile des Nadelbettes nicht ineinandergesteckt sind,1A shows a side view of an embodiment the device according to the invention, wherein the two parts of the needle bed are not nested,

F i g. 1B eine Draufsicht auf den die Nuten aufweisenden Teil des zweiteiligen Nadelbettes,F i g. 1B is a plan view of the one having the grooves Part of the two-part needle bed,

F i g. 2 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der Federplatte der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem einstückig daran ausgebildeten Haken,F i g. 2 with a plan view of an embodiment of the spring plate of the device according to the invention the integrally formed hook,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Federplatte der erfindungsgemäßen Vorrich-tung mit einer bevorzugten Nutausbildung, und3 shows a plan view of a further embodiment of the spring plate of the device according to the invention with a preferred groove formation, and

F i g. 4 eine Draufsicht auf den die Noppen aufweisenden Teil des zweiteiligen Nadelbeues, an dem die Federplatte gemäß F i g. 2 angebracht istF i g. 4 shows a plan view of the part of the two-part needle cage that has the knobs and on which the Spring plate according to FIG. 2 is attached

F i g. 1A verdeutlicht die zweiteilige Ausbildung des Nadelbettes (3) der Vorrichtung, wobei der eine Teil 24 einstückig mit einem Griffelement (25) der Vorrichtung ausgebildet ist Der Teil 24 des Nadelbettes 3 weist Stege 15 auf, die Verlängerungen der Grundfläche 22 des Nadelbettes 3 darstellen und die in am anderen Teil 26 des Nadelbettes 3 korrespondierend ausgebildete Nuten 16(F ig. 1 B) paßartig einsteckbar sind.F i g. 1A illustrates the two-part design of the Needle bed (3) of the device, one part 24 being integral with a grip element (25) of the device The part 24 of the needle bed 3 has webs 15, the extensions of the base area 22 of the needle bed 3 and those formed in a corresponding manner on the other part 26 of the needle bed 3 Grooves 16 (Fig. 1 B) can be inserted in a fit-like manner.

F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Federplatte 2 der Vorrichtung mit einem mit ihr einstückig ausgebildeten Haken 1. Die Federplatte 2 wird auf eine Anlagefläche 4 am Teil 24 des Nadelbettes 3 vor dem Zusammenbau der in F i g. 1A gezeigten Teile 24 und 26 aufgebracht. Die obere und untere Längskante 9 bzw. 10 des Hakens 1 der Federplatte 2 gehen im rechten Winkel von den Längskanten 23 bzw. 18 der Federplatte 2 ab. Die Federplatte 2 mit dem einstückig daran ausgebildeten Haken 1 stellt ein Stahlelerr.ent dar, das im Ätzverfahren hergestellt ist und eine für den angestrebten Zweck angepaßte Flexibilität aufweist Die Abkröpfung des Hakens 1 ist dabei derart geformt, daß ihre Außenkante 8 nach kreissegmentartigem Übergang 19 von der oberen Längskante 9 des Hakens 1 unter einem Winkel von etwa 45° über die Breite b des Hakens 1 hin und dann geringfügig nach innen zu der unteren Längskante 10 des Hakens 1 geneigt, vorteilhafterweise unter einem Neigungswinkel im Bereich größer 0° bis 5° verläuft, um dann unter Einhaltung eines Abstandes χ zur unteren Längskante 10 des Hakens 1, der geringfügig kleiner als die Breite des Obergarnfadens ist, kreissegmentartig in die Innenkante der Abkröpfung überzugehen. Durch die spezielle Ausbildung der Abkröpfung des Hakens 1 ist eine Aufnahme verhältnismäßig hoher Biegemomente des Hakens 1 ohne eine Verbiegung und ohne ein Abbrechen des Hakens 1 gegeben. Die Federplatte 2 weist in ihrer in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform zwei mit ihrem Mittelpunkt auf der Längsmittellinie 20 der Federplatte 2 angeordnete kreisförmige Nuten 11 auf, die jeweils wiederum zur festen Verankerung an korrespondierend ausgebildeten Noppen 12 (Fig. IA) vier um den Kreisumfang im gleichen Abstand angeordnete Ausbuchtungen 21 aufweisen. Die DickeF i g. 2 shows a top view of an embodiment of a spring plate 2 of the device with a hook 1 formed in one piece with it. The spring plate 2 is placed on a contact surface 4 on part 24 of the needle bed 3 before the assembly of the in 1A is applied to parts 24 and 26 shown. The upper and lower longitudinal edges 9 and 10 of the hook 1 of the spring plate 2 extend at right angles from the longitudinal edges 23 and 18 of the spring plate 2, respectively. The spring plate 2 with the hook 1 formed in one piece thereon represents a Stahlelerr.ent which is manufactured by the etching process and has a flexibility adapted for the intended purpose the upper longitudinal edge 9 of the hook 1 at an angle of about 45 ° across the width b of the hook 1 and then inclined slightly inward to the lower longitudinal edge 10 of the hook 1, advantageously at an angle of inclination in the range greater than 0 ° to 5 ° in order to then merge into the inner edge of the bend in the manner of a segment of a circle while maintaining a distance χ to the lower longitudinal edge 10 of the hook 1, which is slightly smaller than the width of the upper thread thread. Due to the special design of the bent portion of the hook 1, relatively high bending moments of the hook 1 can be accommodated without bending and without breaking off the hook 1. The spring plate 2 has in its in F i g. 2 has two circular grooves 11 arranged with their center on the longitudinal center line 20 of the spring plate 2, which in turn have four bulges 21 arranged around the circumference at the same distance for fixed anchoring on correspondingly designed knobs 12 (FIG. 1A). The fat

des Federelementes 2 liegt vorzugsweise im Bereich von 0,08 bis 0,15 mm.of the spring element 2 is preferably in the range from 0.08 to 0.15 mm.

Fig.3 weist die Draufsicht einer anderen Ausführungsform der Federplatte 2 insoweit, als die auf der Längsmittellinie 20 der Federplatte 2 angeordneten Nuten 6 jeweils vier sich von einem gedachten kreisförmigen Umfang nach innen erstreckende Ausbuchtungen 7 aufweisen, die im gleichen Abstand zueinander um den Umfang jeder Nut 6 vorgesehen sind. Bei Einsatz dieser Federplatte 2 weisen die auf der Anlagefläche 4 des Nadelbettes 3 vorzusehenen Noppen 29, die mit den Nuten 6 in Eingriff kommen, kreisförmigen Umfang auf. Der Radius dieses Kreisumfangs ist geringfügig größer als der Abstand des Mittelpunktes 5 jeder Nut 6 auf der Längsmittellinie 20 der Federplatte 2 von dem tiefsten Funkt 28 jeder Ausbuchtung 7 der Nut 6. Durch diese spezielle Gestaltung der Nuten 6 wie der zugeordneten Noppen 29 wird bei der Montage der Federplatte 2 ein geeignetes Spiel in Kreisumfangsrichtung der Nuten 6 gesorgt, durch das eine geeignete Lagejustierung des Abstandes χ zwischen dem Endpunkt der Außenkante der Abkröpfung des Hakens t und der unteren Längskante 10 des Hakens 1 in der Vorrichtung möglich wird.3 shows the top view of another embodiment of the spring plate 2 insofar as the grooves 6 arranged on the longitudinal center line 20 of the spring plate 2 each have four bulges 7 extending inward from an imaginary circular circumference, which are equidistant from one another around the circumference of each Groove 6 are provided. When this spring plate 2 is used, the knobs 29 to be provided on the contact surface 4 of the needle bed 3, which come into engagement with the grooves 6, have a circular circumference. The radius of this circumference is slightly larger than the distance of the center point 5 of each groove 6 on the longitudinal center line 20 of the spring plate 2 from the deepest point 28 of each bulge 7 of the groove 6 Assembly of the spring plate 2 ensures a suitable play in the circumferential direction of the grooves 6, through which a suitable position adjustment of the distance χ between the end point of the outer edge of the bend of the hook t and the lower longitudinal edge 10 of the hook 1 in the device is possible.

Wie F i g. 4 am besten zeigt, ist die Federplatte 2 mit dem einstückig daran ausgebildeten Haken 1 auf der Anlagefläche 4 des Nadelbettes 3, die senkrecht zur Grundfläche 22 des Nadelbettes 3 ausgerichtet ist und die die zu den Nuten Il der Federplatte 2 korrespondierend ausgebildeten Noppen 12 trägt, derart angeordnet, daß die Federplatte 2 von den paßmäßig durch die Nuten 11 greifenden Noppen 12 abnehmbar auf der Anlagefläche 4 festgelegt ist und der mit der Federplatte 2 einstückig ausgebildete Haken 1 in der den Schaft einer nicht dargestellten Nähmaschinennadel umfassenden Anordnung des Nadelbettes 3 durch das Nadelöhr greift Fig.4 macht insbesondere deutlich, daß die Unterkanten 14 von beiderseits des Nadelbetts 3 vorgesehenen flügeiförmigen Ansätzen 13 etwa mit der oberen Längskante 9 des mit der Federplatte 2 einstückig ausgebildeten Hakens 1 auf gleicher Höhe liegen. Die flügeiförmigen Ansätze 13 dienen dabei zur Erleichterung des Eingriffs des Hakens 1 mit dem Obergarnfaden, indem beim Einfädelvorgang derLike F i g. 4 best shows, the spring plate 2 with the hook 1 formed integrally thereon is on top of FIG Contact surface 4 of the needle bed 3, which is aligned perpendicular to the base surface 22 of the needle bed 3 and which correspond to the grooves II of the spring plate 2 formed knobs 12 carries, arranged so that the spring plate 2 of the fits by the Grooves 11 engaging knobs 12 is detachably fixed on the contact surface 4 and with the spring plate 2 integrally formed hook 1 in which encompasses the shaft of a sewing machine needle, not shown Arrangement of the needle bed 3 through the eye of the needle engages Fig.4 in particular makes it clear that the Lower edges 14 of wing-shaped projections 13 provided on both sides of the needle bed 3 approximately with the upper longitudinal edge 9 of the hook 1 formed in one piece with the spring plate 2 at the same height lie. The wing-shaped lugs 13 serve to facilitate the engagement of the hook 1 with the Upper thread by adding the

Obergarnfaden zunächst hinter einen der beidei Ansätze 113 gelegt und dann um die Unterkante 14 de beiden Ansätze leicht gespannt mit dem freien End< nach oben fest angezogen wird. Hierbei wird de 5 Obergarnfaden durch die öffnung der Größe χ an de Abkröpfung des Hakens 1 in den Innenraum de Abkröpfung ohne ein Spleißen des Obergarnfaden gepreßt. Insbesondere fördert der kreissegmentartigi Übergang der Außenkante 8 der Abkröpfung in di< Innenkante letzterer ein Einpressen des Obergarnfa dens in den Innenraum ohne Spleißung, wobei di< Innenneigung der Außenkante 8 der Abkröpfung di( Führung des Obergarnfadens in die öffnung ; begünstigt. Zu dieser Handhabung ist vorteilhafterweis« aufgrund der speziellen Ausbildung der Abkröpfung de; Hakens ί nur eine Hand der Bedienungspersor erforderlich.Upper thread thread is first placed behind one of the two attachments 113 and then tightened around the lower edge 14 of the two attachments with the free end upwards. Here, the 5 upper thread thread is pressed through the opening of size χ at the bend of the hook 1 into the interior of the bend without splicing the upper thread thread. In particular, the circular segment-like transition of the outer edge 8 of the bend into the inner edge of the latter promotes pressing of the upper thread thread into the interior without splicing, with the inner inclination of the outer edge 8 of the bend di (guiding the upper thread thread into the opening; favoring this handling advantageously «due to the special design of the crook de; hook ί only one hand of the operator required.

Nach Zusammenstecken der beiden Teile 24 und 2( des Nadelbettes 3 gemäß F i g. 1A sind die Noppen 12 ir Nuten 17 im Teil 26 des Nadelbettes 3 eingepaßt und die Federplatte 2 ist mit dem einstückig daran ausgebilde ten Haken 1, die zuvor auf der Anlagefläche 4 de; Nadelbettes 3 aufgebracht worden ist, in der ober beschriebenen, definierten Lage sicher festgelegt.After putting together the two parts 24 and 2 (of the needle bed 3 according to FIG. 1A, the knobs 12 ir Grooves 17 fitted in part 26 of the needle bed 3 and the Spring plate 2 is integrally formed on it th hook 1, which was previously on the contact surface 4 de; Needle bed 3 has been applied, securely set in the above-described, defined position.

Wie aus Fig. IB ersichtlich ist, ist die Anlagefläche 4 an einem Ausschnitt 27 der Grundfläche 22 des Nadelbettes 3 gebildet. Bei Bedarf können die Stege 15 und die korrespondierenden Nuten 16 vor dem Zusammenstecken der beiden Teile 24 und 26 des Nadelbettes 3 mit einem Klebstoff betrichen werden, der bei gewünschter Auswechselung der Federplatte 2 mit dem einstückig daran ausgebildeten Haken 1 ein leichtes Trennen der Teile 24 und 26 des Nadelbettes 3 wieder zuläßt. Die Festlegung der Federplatte 2 auf der Anlagefläche 4 des Nadelbettes 3 kann durch einen ähnlichen Klebstoff unterstützt werden. Auch hier ist jedoch eine mühelose Auswechselung der Federplatte 2 bei Bedarf gegeben. Das Nadelbett 3 kann in seinem oberen Bereich geeigneter Weise in eine keilförmige Rinne mit einem öffnungswinkel im Bereich zwischen größer 0° und 15° übergehen, wodurch ein klemmgelenkartiges Anbringen der Vorrichtung in Nähe des die Nähmaschinennadel haltenden Konus an dem Schaft der Nähmaschinennadel unterstützt.As can be seen from FIG. 1B, the contact surface is 4 formed on a cutout 27 of the base 22 of the needle bed 3. If necessary, the webs 15 and the corresponding grooves 16 before the two parts 24 and 26 of the Needle bed 3 are covered with an adhesive that, if the spring plate 2 is to be replaced with the hook 1 formed in one piece thereon, easy separation of the parts 24 and 26 of the needle bed 3 allows again. The definition of the spring plate 2 on the contact surface 4 of the needle bed 3 can be by a similar adhesive are supported. Here, too, however, the spring plate 2 can be exchanged easily given if necessary. The needle bed 3 can be suitably wedge-shaped in its upper region Pass over the channel with an opening angle in the range between greater than 0 ° and 15 °, creating a clamping joint-like Attachment of the device in the vicinity of the cone holding the sewing machine needle on the shaft the sewing machine needle supports.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for threading and holding the upper thread in sewing machine needles with one of the Shank of the sewing machine needle after being placed on the latter encompassing needle bed with guide surfaces, the upper region of which can be brought into engagement with the shaft in the manner of a clamping joint in the vicinity of the cone holding the sewing machine needle, and with a hook that can be moved through the eye of the needle and is formed in one piece with a spring plate and in a distance from the upper transverse edge of the needle bed corresponding to the position of the eye of the needle is arranged protruding in this and the outer edge of its bend like a segment of a circle runs from the upper longitudinal edge of the hook in the direction of its lower edge, vvobei the spring plate can be attached to a contact surface oriented perpendicular to the base surface of the needle bed, thereby characterized in that the needle bed (3) is in two parts, with interlocking webs (IS) and grooves (16) is formed, and that the spring plate (2) has grooves (11; 6), which with on the Contact surface (4) of the needle bed (3) arranged, corresponding knobs (12; 29) for constant, defined definition of the spring plate (2) and thus the hook (1) can be brought into engagement, wherein the knobs (12; 29) on the part (24) of the needle bed (3) having the contact surface (4) in engagement are bringable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the grooves (11; 6) of the spring plate (2) four in each case from an imaginary circular circumference extending inward Have bulges (7) which are equidistant from one another around the circumference of each groove (11; 6) are provided, and that the corresponding knobs (12; 29) on the contact surface (4) of the Needle bed (3) are circular, the radius being slightly larger than the distance of the Center (5) of each groove (11; 6) on the longitudinal center line (20) of the spring plate (2) of the lowest point (28) of each bulge (7) of the groove (11; 6).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that following the circular segment-like guide, the outer edge of the bend (9) of the hook (1) at an angle of about 45 ° over the width (b) of the hook (1) and slightly inwardly to the lower longitudinal edge (10) of the hook (1) with an angle of inclination in the range of greater than 0 ° to 5 °, then while maintaining a distance χ to the lower longitudinal edge (10) of the hook (1), which is slightly is smaller than the width of the upper thread thread, to merge into the inner edge of the bend (9) like a segment of a circle.

4. A method for producing a device according to claims 1 to 3, characterized through the following process steps: