DE3028482A1 - PLANT FOR THE PRODUCTION OF DRIED FEED. - Google Patents
PLANT FOR THE PRODUCTION OF DRIED FEED.Info
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Description
Anlage zur Produktion von TrockenfuttermittelnPlant for the production of dry feed
Die Erfindung beinhaltet eine Anlage zur Produktion von Trockenfuttermitteln, die der wirtschaftlichen Aufbereitung und Veredlung von fasrigen Stoffen, vorwiegend Stroh, mit dem Ziel, die Energiekonzentration in den Futtermitteln zu erhöhen und in kompaktierter oder loser Form abzugeben, dient.The invention includes a plant for the production of Dry feed, which is used for the economic processing and finishing of fibrous materials, mainly straw, with the aim of increasing the energy concentration in the feed to increase and to deliver in compacted or loose form, serves.
Die Anlage wird vorzugsweise zur Herstellung von Strohkonzentratgemischen eingesetzt, wobei sie als Kompaktieranlage, als Anlagenteil einer Trocknungsanlage oder eines Mischfutterwerkes ausgeführt werden kann. Durch ihre Kompaktheit und ihre Variabilität - Baukastenprinzip- kann die Anlage in Flach- und Etagenbauten eingeordnet und auch als Gestellanlage ausgeführt werden.The plant is preferably used for the production of straw concentrate mixtures used, where they as a compacting system, as part of a drying system or a Compound feed plant can be run. Due to their compactness and their variability - modular principle - can the system can be classified in flat and multi-storey buildings and also designed as a frame system.
Es sind Anlagen zur Verarbeitung von Trockenfutter, vorzugsweise Stroh zu Futtermitteln mit erhöhter Energiekonzentration bekannt, wo die erhöhte Energiekonzentration durch Aufschlußmittel, wie NaOH, HHo und andere erreicht wird·There are plants for processing dry fodder, preferably straw, into animal feed with an increased energy concentration known where the increased energy concentration is achieved by disintegrating agents such as NaOH, HHo and others will·
Diese Anlagen sind so aufgebaut, daß Ballenstroh (Großballen, Hochdruckballen und Kormalballen) bei geordneter Zuführung verarbeitet werden können. Die Ballen werden mit Häckselaggregaten zerkleinert, einer Maschine zur Verringerung der Guteschwankungen zugeführt und danach über Schneckenförderer in eine Mühle, die nach dem PrinzipThese systems are designed in such a way that bale straw (large bales, High-pressure bales and normal bales) can be processed with orderly feeding. The bales will shredded with chopping units, fed to a machine to reduce fluctuations in the crop and then fed via screw conveyor into a mill operating on the principle
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der Prallzerkleinerung arbeitet, gefördert. Von der Mühle gelangt das gemahlene Gut pneumatisch über Abscheider und Filter in einen Laugenmischer. Das mit Lauge vermischte Stroh kommt in den ^elassemiseher, der nach dem Mischvorgang das Gut in die Presse weitergibt· Von der Presse werden die Preßlinge (Pellets) mechanisch in den Bandkühler gefördert und nach Abschluß des Kühlprozesses erfolgt wiederum eine mechanische Austragung der Pellets aus dem Bandkühler·the impact crushing works, promoted. From the mill the ground material arrives pneumatically via separators and Filter in a suds mixer. The straw mixed with lye goes into the elassemiseher, which is after the mixing process passes the material on to the press · The pressed parts (pellets) are mechanically conveyed into the belt cooler from the press and take place after the cooling process has been completed again a mechanical discharge of the pellets from the belt cooler
Ss sind weitere Anlagen bekannt, bei denen die förderung zur Mühle auch mechanisch erfolgt und an Stelle des Bandkühlers ein Kühlturm eingesetzt ist.Other systems are known in which the conveyance to the mill is also done mechanically and instead of the belt cooler a cooling tower is used.
Bekannt sind auch Strohpelletieranlagen mit einer Behälterstation, die zur Lagerung, Aufbereitung und Dosierung von festen Komponenten dient.Also known are straw pelleting systems with a container station, which is used for the storage, preparation and dosing of solid components.
Charakteristisch für die bekannten Anlagen ist, daß sie aus Einzelmaschinen und Anlagenteilen zusammengesetzt sind,
wobei jede Maschine meist nur einen Verfahrensschritt ausführt. In letzter Zeit gibt es Strohzerkleinerungsmaschinen
-Taarup-, die Stroh zerkleinern und gleichzeitig NaOH einmischen.
In einer geschlossenen Anlage gibt es derartige Maschinen nicht·
Die bekannten Anlagen haben folgende Nachteile:It is characteristic of the known systems that they are composed of individual machines and system parts, with each machine usually only performing one process step. Lately there are straw shredding machines -Taarup- that shred straw and mix in NaOH at the same time. There are no such machines in a closed system
The known systems have the following disadvantages:
- hoher maschinen- und anlagentechnischer Aufwand,- high mechanical and plant engineering effort,
- hoher spezifischer Materialaufwand,- high specific material expenditure,
- hoher spezifischer Energieverbrauch,- high specific energy consumption,
- großes Bauvolumen,- large construction volume,
- hoher elektrotechnischer Aufwand und- high electrotechnical effort and
- unvertretbar große Staubbelästigung des Bedienpersonals durch offene Förderer.- Unacceptably high levels of dust nuisance for the operating personnel due to open conveyors.
Die Erfindung hat das Ziel, die aufgeführten Nachteile zu beseitigen. Das wird erreicht, indem die Anlagen zur Herstellung von Stroh-Konzentratgemischen und anderen ProduktenThe invention aims to eliminate the disadvantages mentioned. That is achieved by using the facilities to manufacture of straw concentrate mixtures and other products
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mit Maschinen ausgerüstet werden, die mehrere Verfahrens schritte gleichzeitig realisieren. Dadurch entsteht eine kompakte Bauweise, die eine gute Überwachung und Verfahrensgestaltung ermöglicht.be equipped with machines that implement several process steps at the same time. This creates a compact design that enables good monitoring and process design.
Die Erfindung hat die Aufgabe, einfache Anlagen zur Veredlung von Futterstoffen mit geringer Energiekonzentration in loser oder kompaktierter Form zu schaffen, wo mehrere Verfahrensschritte, letztlich alle Verfahrensschritte in einer Maschine durchgeführt werden können, wobei die Anlagen mobil oder stationär aufzubauen sind. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einer Anlage oder einer Maschine die VerfahrensabschnitteThe invention has the task of creating simple plants for the refinement of feed materials with a low energy concentration to create in loose or compact form, where several process steps, ultimately all process steps in a machine can be carried out, whereby the systems are to be set up mobile or stationary. The object is achieved in that the process sections in a system or a machine
- Aufbereitung (Zerkleinerung und Aufschluß) von Futterstoffen mit niedrigem Energiegehalt, vorwiegend Stroh;- Preparation (crushing and digestion) of feed materials with a low energy content, mainly Straw;
- Mischen und Puffern der aufbereiteten Futterstoffe mit festen und flüssigen Komponenten;- Mixing and buffering of the prepared feed materials with solid and liquid components;
- Pressen des Gemische und- Pressing the mixture and
- Kühlen der Preßlinge- Cooling of the compacts
realisiert werden.will be realized.
Dabei werden die fasrigen Stoffe mit ihren Eigenschaften zur Steuerung der festen, flüssigen und gasförmigen Komponenten verwendet.The fibrous substances with their properties are used to control the solid, liquid and gaseous components used.
Die Anlage ist im Baukastenprinzip aufgebaut und kann somit beliebig erweitert oder verkleinert und damit sehr vielseitig in der Landwirtschaft eingesetzt werden.The system is built on the modular principle and can therefore be expanded or reduced as required and is therefore very versatile be used in agriculture.
Die Erfindung soll an nachstehenden Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail using the following exemplary embodiment.
Die dazugehörige Zeichnung zeigt inThe accompanying drawing shows in
Figur 1 - den Aufbau einer Anlage zur Trockenfatterpelletierung Figure 1 - the structure of a plant for dry feed pelleting
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Die Anlage zur Herstellung von Trockenfuttermitteln beat ent aus einem Annahmedosierer 1, der eine Auflöse- und Dosier- oder Sortiermaschine 2 für Strohballen beinhaltet. In dieser maschinellen Einheit werden die Verfahrensschritte -Lagern, Fördern, Auflösen sowie Ordnen und Dosierendurchgeführt. Des weiteren kann in dieser Maschine Ballenstroh ungeordnet, Häcksel- und Langstroh verarbeitet werden. An die Maschine 2 schließt sich ein abgewinkeltes Förderband 3 an, das die fasrigen Stoffe zu dem Fremdkörperabscheider 4 transportiert, wobei die Fremdkörperabscheidung durch die Ausnutzung des unterschiedlichen spezifischen Gewichts erfolgt· Der Förderer 5 transportiert die fasrigen Stoffe zur Zwangszuführung 7, dabei können auf den Förderer 5 auch Strohballen (außer Großballen) aufgelegt werden. Der Förderer 5 beinhaltet das Metallortungsgerät 6. Die Zwangszuführung 7» bestehend aus zwei Förderern oder einem Förderer und übereinanderliegenden Förderwalzen, realisiert das Fördern und Festklemmen des Gutes, um eine kontinuierliche Zuführung zum Halmgutaufbereiter 8 zu sichern, in der die Aufschlußmittel während oder nach dem Zerkleinern zugegeben und eingemischt werden.The plant for the production of dry feed beat ent from an intake metering device 1, which has a dissolving and Includes dosing or sorting machine 2 for straw bales. The process steps are in this machine unit -Storing, conveying, dissolving as well as sorting and dosing carried out. Furthermore, bale straw can be processed in this machine as well as chopped and long straw. The machine 2 is followed by an angled conveyor belt 3, which carries the fibrous substances to the foreign body separator 4 transported, with the foreign body separation by utilizing the different specific gravity, the conveyor 5 transports the fibrous Substances for forced feed 7, while straw bales (except for large bales) can also be placed on the conveyor 5. Of the Conveyor 5 contains the metal locating device 6. The forced feed 7 »consists of two conveyors or one conveyor and superimposed conveyor rollers, realizes the conveying and clamping of the goods to a continuous To secure feed to the Halmgutaufbereiter 8, in which the Disintegration agents are added and mixed in during or after the comminution.
Dieser maschinelle Aufbau mit den Maschinen 5 bis 8 ermöglicht das Lagern, Aufbereiten und Dosieren der fasrigen Stoffe, so daß ein gesamter Verfahrensabschnitt in einer einfachen Maschine durchgeführt wird. Die Maschinen 1 bis 4 sind Zusatzausrüstungen und verringern die lebendige Arbeitskraft innerhalb der Anlage. Das Förderband mit Masse- und Volumenstrommeßeinrichtungen 9 bestimmt den Volumen- und Massestrom. Daran schließt sich der Steilförderer 10 zur Beschickung des Schwerkraftpaddelmisehers 11 an, in dem alle Komponenten nach bestimmten Rezepturen vermischt werden. Gleichzeitig erfüllt der Schwerkraftpaddelmischer 11 die Funktion eines Pufferbehalters. Dadurch kann die Kompaktiermaschine 12 mit einem konstantenThis machine structure with machines 5 to 8 is made possible the storage, preparation and dosing of the fibrous materials, so that an entire process section in one simple machine. The machines 1 to 4 are additional equipment and reduce the living Worker within the facility. The conveyor belt with mass and volume flow measuring devices 9 determines the Volume and mass flow. This is followed by the steep conveyor 10 for loading the gravity paddle mash 11, in which all components are made according to specific recipes be mixed. At the same time, the gravity paddle mixer fulfills 11 the function of a buffer container. Through this can the compacting machine 12 with a constant
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Volumenstrom beschickt werden und ständig an ihrer oberen Leistungsgrenze arbeiten. Weiterhin gleicht der Schwerkraftpaddelmischer 11 Dosierschwankungen aus, wodurch die Qualität des Trockenfutters erhöht wird. Der Schwerkraftpaddelmischer 11 realisiert somit einen weiteren Verfahrensabschnitt. Das Trockenfuttergemisch gelangt nun über den Förderer 13 in die Kompaktiermaschine 12 oder auf den Förderer 14, der das lose Gemisch an ein Transportfahrzeug übergibt. Each dem Verlassen der Kompaktiermaschine 12 wird das Preßgut mit dem Senkrechtförderer 15 an die'Kühlmaschine 16 übergeben. Ist der Kühlvorgang beendet, erfolgt die Absiebung des Abriebes durch die Absiebmaschine 17. Der Abrieb wird zurückgeführt über den Förderer 18 über die Lager-, Aufbereitungs- und Dosierstation 20, über den Förderer 21 und den Förderer 24 auf den Steilförderer 10. Das gekühlte Gut wird dem Senkrechtförderer 19 auf ein Fahrzeug übergeben. Die Lager-, Aufbereitungs- und Dosierstation 20 besteht aus Lagerbehältern, Dosierern, einer Mühle 23 und mechanischen Förderern. Das Gut gelangt über den Förderer 21, die Mühle 23 und den Förderer 24 auf den Steilförderer 10 oder über die Förderer 22 und 24 auf den Steilförderer 10. Die aufbereiteten festen Komponenten werden von der Lager-, Aufbereitungs- und Dosierstation 20 über den Steilförderer 25 dem Schwerkraftpaddelmischer T1 direkt zugeführt· Das Aufbereiten der festen Komponenten kann auch außerhalb der Anlage erfolgen. Die Maschinen und Ausrüstungen zum Lagern, Aufbereiten und Dosieren der flüssigen und gasförmigen Komponenten 26 und 27 können sowohl in der Anlage zur Trookenfutterproduktion als auch in anderen Aufbereitungsanlagen eingesetzt werden·Volume flow are charged and are constantly working at their upper performance limit. Furthermore, the gravity paddle mixer resembles 11 fluctuations in the dosage, which increases the quality of the dry feed. The gravity paddle mixer 11 thus implements a further process section. The dry feed mixture now arrives via the conveyor 13 into the compacting machine 12 or onto the conveyor 14, which delivers the loose mixture to a transport vehicle hands over. Each leaving the compactor 12, the material to be pressed is transferred to die'Kühlmaschine 16 with the vertical conveyor 15. When the cooling process is finished, the abrasion is screened off by the screening machine 17. The abrasion is returned via the Conveyor 18 over the storage, preparation and dosing station 20, via the conveyor 21 and the conveyor 24 onto the inclined conveyor 10. The cooled goods are transferred to the vertical conveyor 19 handed over to a vehicle. The storage, processing and dosing station 20 consists of storage bins, feeders, a mill 23 and mechanical conveyors. The goods arrive via conveyor 21, the mill 23 and the conveyor 24 on the inclined conveyor 10 or via the conveyors 22 and 24 on the inclined conveyor 10. The processed solid components are transported from the storage, processing and dosing station 20 via the inclined conveyor 25 fed directly to the gravity paddle mixer T1 The solid components can also be prepared outside the system. The machines and equipment for Storage, preparation and metering of the liquid and gaseous components 26 and 27 can both be in the plant for dry feed production as well as in other processing plants be used
Die Maschinen und Ausrüstungen zum Auflösen von Harnstoff 28 dienen der Bevorratung geringer Mengen Melasse, in der die Auflösung des Harnstoffs erfolgt·The machines and equipment for dissolving urea 28 are used to store small amounts of molasses in the the dissolution of the urea takes place
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Die gesamte Anlage zur Troekenfutterproduktion wird von dem Halmgutaufbereiter 8 bia zur Kühlmaschine 16 als geschlossenes System ausgeführt, was ermöglicht, daß über das Aspirationssystem 29 bis 32 in diesem System ein Unterdruck erzeugt wird, der die Staubbelästigung für das Bedienpersonal wesentlich verringert. Die Schaltwarte 34 ist ein geschlossener Raum, von dem aus der gesamte Produktionsprozeß einschließlich der Strohannahme überwacht wird.The entire plant for dry feed production is operated by the stalk processor 8 bia to the cooling machine 16 as a closed System executed, which enables that via the aspiration system 29 to 32 in this system Negative pressure is generated, which significantly reduces the dust nuisance for the operating personnel. The control room 34 is a closed space from which the entire production process including the Straw reception is monitored.
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Zusammenfassungsummary
Anlage zur Produktion von TrockenfuttermittelnPlant for the production of dry feed
Die Erfindung beinhaltet eine Anlage zur Produktion von Trockenfuttermitteln, die der wirtschaftlichen Aufbereitung und Veredlung von fasrigen Stoffen, vorwiegend Stroh, mit dem Ziel, die Energiekonzentration in den Futtermitteln zu erhöhen und in kompaktierter oder loser Form abzugeben, dient·The invention includes a plant for the production of Dry feed, which is used for the economic processing and finishing of fibrous materials, mainly straw, with the aim of increasing the energy concentration in the feed and delivering it in compacted or loose form, serves
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, unter Verwendung des Baukastenprinzips die Anlagen beliebig erweitern und verkleinern zu können, wobei mehrere, letztlich alle Ver* fahrensschritte in einer Haschine durchgeführt werden können. Diese Maschinen kinnen sowohl in der Anlage, als auch als Einzelmaschine eingesetzt werden.The object of the invention is to expand the systems as required using the modular principle and to be able to reduce, whereby several, ultimately all process steps can be carried out in one machine. These machines can be used both in the system and as Single machine can be used.
Die Anlage ist so aufgebaut, daß die Staubbelastung für das Bedienpersonal durch Erzeugung eines Unterdruckes innerhalb des Maschinensystems sehr gering ist bzw. entfällt·The system is constructed in such a way that the dust exposure for the operating personnel by generating a negative pressure within of the machine system is very small or not applicable
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Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD79215379A DD145697A1 (en) | 1979-09-06 | 1979-09-06 | ANNEX FOR THE PRODUCTION OF DRY FEEDSTUFFS |
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ID=5519978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19803028482 Withdrawn DE3028482A1 (en) | 1979-09-06 | 1980-07-26 | PLANT FOR THE PRODUCTION OF DRIED FEED. |
Country Status (4)
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DE (1) | DE3028482A1 (en) |
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GB (1) | GB2059742A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3337634A1 (en) * | 1983-10-15 | 1985-04-25 | Hans-Hermann 2208 Glückstadt Bahlmann | Method and appliance for the production of silage |
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GB8509061D0 (en) * | 1985-04-09 | 1985-05-15 | British Res Agricult Eng | Briquetting fibrous crop &c material |
GB9425746D0 (en) * | 1994-12-20 | 1995-02-22 | Pope Uk Ltd | Improvements in or relating to apparatus for forming pellets |
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1979
- 1979-09-06 DD DD79215379A patent/DD145697A1/en unknown
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1980
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- 1980-08-20 DK DK357380A patent/DK357380A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-08-21 GB GB8027192A patent/GB2059742A/en not_active Withdrawn
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DE3337634A1 (en) * | 1983-10-15 | 1985-04-25 | Hans-Hermann 2208 Glückstadt Bahlmann | Method and appliance for the production of silage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK357380A (en) | 1981-03-07 |
DD145697A1 (en) | 1981-01-07 |
GB2059742A (en) | 1981-04-29 |
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Legal Events
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |