DE3028190C2

DE3028190C2 - Stamping and bending machine for the production of stamped and bent parts from strip or wire-shaped material

Info

Publication number: DE3028190C2
Application number: DE19803028190
Authority: DE
Inventors: Adolf 8962 Pfronten Wünsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1980-07-25
Filing date: 1980-07-25
Publication date: 1984-04-12
Also published as: DE3028190A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Stanz-Biegeautomaten mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Patentanspruch 1.The invention relates to a stamping and bending machine with the features of the preamble of patent claim 1.

Aus der DE-OS 25 36 340 ist ein solcher Stanz-Biegeautomat bekannt. Er ermöglicht eine stufenlose Abstandsverstellung zwischen dem Zentrum der Biegeeinheit und der Stanzeinheit, um diesen Abstand unter Anpassung an die Teilungsfolge der Werkstücke am Materialband so klein wie möglich zu machen. Der geringste Abstand ergibt sich, wenn die Biegeeinheit an die Stanzeinheit anstößt. Das Zentrum der Biegeeinheit hat dann aber immer noch einen Abstand von der Stanzeinheit gleich etwa der halben Länge der Biegeeinheit. Für die Herstellung sehr kleiner Teile ist dieser Abstand relativ groß, da schon kleinste Einste'lungsfehler sich wesentlich stärker auswirken.Such a stamping and bending machine is known from DE-OS 25 36 340. It enables a stepless Adjustment of the distance between the center of the bending unit and the punching unit to reduce this distance To make adaptation to the pitch sequence of the workpieces on the material strip as small as possible. Of the The smallest distance results when the bending unit abuts the punching unit. The center of the bending unit but then still has a distance from the punching unit equal to about half the length of the Bending unit. For the production of very small parts, this distance is relatively large, since it is already the smallest Setting errors have a much stronger effect.

Aus der DE-Zeitschrift »wt-Z. für industrielle Fertigung«, 1975, Nr. 1, Seite 26, ist es bekannt, auf der Frontplatte der Biegeeinheit eine Vorsatzpresse zu befestigen und diese in der gleichen Art wie die Biegewerkzeuge vom Zentralrad der Biegeeinheit anzutreiben. Die Presse befindet sich dabei unmittelbar neben dem Biegezentrum. Dieser gattungsfremde Biegeautomat ist zwar für Kleinteile, nicht aber für große Biegeteile wie z. B. Scheibenwischer geeignet.From the DE magazine »wt-Z. for industrial production «, 1975, No. 1, page 26, it is known on the Front panel of the bending unit to attach an attachment press and this in the same way as the Drive bending tools from the central wheel of the bending unit. The press is right there next to the bending center. This non-generic bending machine is for small parts, but not for large bent parts such as B. Suitable for windshield wipers.

In der nicht vorveröffentlichten, zu einer älteren DE-Patentanmeldung gehörenden DE-OS 29 25 874 wird nun vorgeschlagen, die Verschiebebahn der Biegeeinheit quer zur Materialbandlaufrichtung so zu versetzen, daß die Biegeeinheit in eine Überlappungsstellung mit der Stanzeinheit bringbar ist, also z. B. hinter die Stanzeinheit gefahren werden kann. Dadurch läßt sich der Mittenabstand von Biegeeinheit und Stanzeinheit weiter verringern, und zwar so weit, bis die Biegewerkzeuge an der Frontplatte der Biegeeinrichtung an der Stanzeinheit nahezu anstoßen.In the unpublished DE-OS 29 25 874 belonging to an older DE patent application it is now proposed that the displacement path of the bending unit be transversely to the direction of travel of the material strip put that the bending unit can be brought into an overlapping position with the punching unit, so z. B. can be moved behind the punching unit. This allows the center-to-center distance of the bending unit and Reduce the punching unit further until the bending tools are on the front panel of the bending device almost hit the punching unit.

Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von einem Stanz-Biegeautomaten der eingangs genannten Art dafür zu sorgen, daß unter Beibehaltung der relativen stufenlosen Verschiebbarkeit zwischen Stanzeinheit und Biegeeinheit der Abstand zwischen den Zentren der beiden Einheiten weiter verringert werden kann.The object of the invention is, based on a stamping and bending machine of the type mentioned to ensure that while maintaining the relative infinitely variable displacement between the punching unit and Bending unit the distance between the centers of the two units can be further reduced.

Diese Aufgabe wird bei einem Stanz-Biegeautomaten der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Patentanspruches 1 gelöst.This task is achieved in a stamping and bending machine of the type mentioned by the features of Characterizing part of claim 1 solved.

Dank der Erfindung kann das Biegezentrum besonders nahe an den Arbeitsbereich der Stanzeinheit herangebracht werden. Beide Einheiten können miteinander quasi »verschachtelt« werden. Der neue Stanz-Biegeautomat kann sehr variabel eingesetzt werden. Er ist in der Lage, große Biegeteile zu produzieren, da die Stabilität der Stanzeinheit dank der 3-Säulenführung ausreichend ist. Er kann aber auch Kleinstteile mit höherer Genauigkeit herstellen, da die Stanzeinheit sehr nahe an das Biegezentrum herangebracht werden kann.Thanks to the invention, the bending center can be particularly close to the working area of the punching unit be brought up. Both units can be quasi "nested" with one another. The new stamping and bending machine can be used very variably. He is able to produce large bent parts because the Stability of the punching unit thanks to the 3-pillar guide is sufficient. But it can also take small parts with it produce higher accuracy, as the punching unit can be brought very close to the bending center.

Mit dem Gegenstand des Patentanspruches 2 ist esWith the subject matter of claim 2 it is

möglich, das Biegezentrum noch in den Bereichen des Stanzgehäuses der Stanzeinheit zu bringen.possible to bring the bending center still in the areas of the punching housing of the punching unit.

Dank einer Hilfssäule in der Stanzeinheit gemäß den Patentansprüchen 3 bis 6 wird die Stabilität der Stanzeinheit gegenüber der 3-Säulenführung erhöht. Demselben Zweck dienen die Gegenstände der Patentansprüche 7 und 8.Thanks to an auxiliary column in the punching unit according to claims 3 to 6, the stability of the Punching unit increased compared to the 3-pillar guide. The objects of the Claims 7 and 8.

Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, wird die Erfindung nachfolgend ;;äher beschrieben. Es zeigtWith reference to the drawing, which shows an embodiment, the invention will be described below ;; described. It shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Stanz-Biegeautomaten,F i g. 1 is a schematic side view of the invention Stamping and bending machines,

Fig.2 einen Horizontalschnitt längs der Linie A-B der F i g. 1,FIG. 2 shows a horizontal section along the line AB in FIG. 1,

Fig.3 einen Horizontalschnitt längs der Linie B-D der F i g. 1 und3 shows a horizontal section along the line BD of FIG. 1 and

F i g. 4 eine Draufsicht auf den Stanz-Biegeautomaten gemäß Fig. 1.F i g. 4 is a top view of the stamping and bending machine according to FIG. 1.

Auf einem Maschinentisch iO befindet sich ein Einzugssystem 12 für band- oder drahtförmiges Material und eine daran anschließende Stanzeinheit 14. Das Einzugssystem 12 und die Starzeinheit 14 sind im Ausführungsbeispiel am Maschinentisch 10 unverschiebbar befestigt. In Richtung des Materialvorschubes (in F i g. 1 nach links) schließt sich an die Stanzeinheit 14 eine Biegeeinheit 16 an, die zur Stanzeinheit in maximaler Überlappungsstellung dargestellt ist.On a machine table OK there is a feed system 12 for tape or wire-shaped Material and an adjoining punching unit 14. The feed system 12 and the Starz unit 14 are in Embodiment attached to the machine table 10 immovable. In the direction of the material feed (to the left in FIG. 1) the punching unit 14 is followed by a bending unit 16, which is connected to the punching unit in FIG maximum overlap position is shown.

Die Biegeeinheit 16 hat ein Gehäuse 18, deren Frontplatte 20 in F i g. 1 etwa zur Hälfte dargestellt ist. Diese Frontplatte 20 hat kreisringförmige Schlitze, an jo denen sternförmig (nicht dargestellte) Biegewerkzeuge angeordnet sind. Beim Biegevorgang wird das jeweilige Werkstück im Bereich des Zentrums 22 der Biegeeinheit 16 bearbeitet. Diese Bearbeitungsstelle liegt vor der Frontplatte 20. r,The bending unit 16 has a housing 18, the front plate 20 of which is shown in FIG. 1 is shown about halfway. This front panel 20 has circular slots on jo which bending tools (not shown) are arranged in a star shape. During the bending process, the respective Workpiece machined in the area of the center 22 of the bending unit 16. This processing point is in front of the Front panel 20th r,

Die Stanzeinheit 14 hat ein Kopfteil 24, ein Bodenteil 26 und einen auf und ab gehenden Bär 28, der an zwei vorderen Säulen 30, 32, einer hinteren Säule 34 und einer Hilfssäule 36 geführt ist, wobei letztere zwischen der Vertikalebene der vorderen Säulen 30, 32 und der dazu parallelen Ebene der hinteren Säule 34 liegt und deren Achse die mit 38 bezeichnete Materialbahn kreuzt.The punching unit 14 has a head part 24, a bottom part 26 and an up and down bear 28, which is attached to two front columns 30, 32, a rear column 34 and an auxiliary column 36 is performed, the latter between the vertical plane of the front pillars 30, 32 and the plane of the rear pillar 34 parallel thereto and the axis of which crosses the web of material denoted by 38.

Die Stanzeinheit 14 hat im Kopfteil 24, im Bodenteil 26 und im Bär 28 hintere prismatische Ausnehmungen 4^r> 40, die durch zwei rechtwinklig zueinander liegende, vertikale Begrenzungsebenen 42, 44 bestimmt sind. Die Ausnehmung 40 des Kopfteils 24 endet in einer Horizontalebene 46. Diese Ausnehmungen 40 sind hinten, unten und an der Austritlsseite der Werkstücke offen. In diese Ausnehmungen 40 läßt sich das Gehäuse 18 der Biegeeinheit 16 einschieben, so daß die Überlappungsstellung gemäß den F i g. 1 bis 4 erreichbar ist Die Tiefe der Ausnehmungen 40 ist so gewählt, daß die Materialvorschubbahn 38 etwa die Mitte zwischen vorderer und hinterer Säuleiianordnung durchsetzt und geradlinig zur Bearbeitungsstelle 22 vor der Frontplatte 20 der Biegeeinheit 16 gelangt ^{The punching unit 14 has rear prismatic recesses 4 r} > 40 in the head part 24, in the bottom part 26 and in the bear 28, which are defined by two vertical delimitation planes 42, 44 lying at right angles to one another. The recess 40 of the head part 24 ends in a horizontal plane 46. These recesses 40 are open at the rear, below and on the exit side of the workpieces. The housing 18 of the bending unit 16 can be pushed into these recesses 40 so that the overlapping position according to FIGS. 1 to 4 is achievable. The depth of the recesses 40 is selected so that the material feed path 38 penetrates approximately the middle between the front and rear column arrangement and reaches the processing point 22 in front of the front plate 20 of the bending unit 16 in a straight line

Wesentlich ist, daß die Hilfssäule 36 vom Pressenkopfteil 24 nur so weit nach unten ragt daß das untere Ende oberhalb der Materialvorschubbahn 38 liegt. Im Ausführungsbeispiel endet die Hilfssäule 36 im Bereich der Bodenfläche des sich in seiner obersten Stellung befindlichen Bars 28. Der Hub des Bars 28 ist in jedem Fall kleiner als seine Bauhöhe, womit gewährleistet ist, daß die Hilfssäule 36 bei in unterster Stanzstellung befindlichem Bär 28 aus diesem noch nicht ausgetaucht ist. Dank der Tatsache, daß die Hilfssäule 36 nur im oberen Bereich der Stanzeinheit angeordnet ist, sorgt sie zwar für eine einwandfreie Führung des Pressenbärs 28, schafft aber gleichwohl Raum für den ungehinderten Durchtritt der Werkstücke.It is essential that the auxiliary column 36 from the press head part 24 protrudes downward only so far that the lower end lies above the material feed path 38. in the In the exemplary embodiment, the auxiliary column 36 ends in the area of the bottom surface of the in its uppermost position located bars 28. The stroke of the bar 28 is in each Case smaller than its overall height, which ensures that the auxiliary column 36 is in the lowest punching position located bear 28 has not yet emerged from this. Thanks to the fact that the auxiliary column 36 only in is arranged in the upper area of the punching unit, it does ensure proper guidance of the press ram 28, but nevertheless creates space for the workpieces to pass unhindered.

Zur weiteren Erhöhung der Stabilität weist das Pressenkopfteil 24 einen Kopfansatz 48 auf, der die Ausnehmung 40 des Kopfteils 24 oben abdeckt und dessen Unterseite auf dem Niveau der Horizontalebene 46 liegt. Die Hinterkante des Kopfansatzes 48 liegt mit der Hinterfläche 50 der Stanzeinheit 14 bündig. Im einfachsten Fall ragt das Kopfteil 24 bis auf das Niveau der Oberseite der Biegeeinheit 16. Der Kopfansajz 48 wird durch eine einstückige Kopfplatte gebildet, die die in Fig.4 dargestellte Gestalt hat. Im Kopfansatz 48 ist ein sich parallel zur Materialvorschubbahn 38 und zur Schieberichtung 54 der Biegeeinheit 16 erstreckender Längsschlitz 52 vorgesehen. Die Oberwand der Biegeeinheit 16 hat ein oder mehrere Schraublöcher, die mit dem Längsschlitz 52 in Ausfluchtung bringbar sind, so daß die Stanzeinheit 14 mittels mindestens einer Schraube 56 an der Biegeeinheit 16 festgeschraubt werden kann.To further increase the stability, the press head part 24 has a head extension 48, which the Recess 40 of the head part 24 covers the top and its underside at the level of the horizontal plane 46 lies. The rear edge of the head attachment 48 is flush with the rear surface 50 of the punching unit 14. in the In the simplest case, the head part 24 protrudes to the level of the upper side of the bending unit 16. The head extension 48 is formed by a one-piece head plate, which has the shape shown in Figure 4. There is 48 in the base of the head one extending parallel to the material feed path 38 and to the pushing direction 54 of the bending unit 16 Longitudinal slot 52 is provided. The top wall of the bending unit 16 has one or more screw holes that can be brought into alignment with the longitudinal slot 52, so that the punching unit 14 by means of at least one Screw 56 can be screwed to the bending unit 16.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 claims:

1. Stamping and bending machine for the production of stamped and bent parts from tape or wire-shaped Materia !, der - viewed in the direction of material feed - in series connection consists of a tape feed system, a punching unit and a bending unit, the punching unit and bending unit as separate units on one Table od. The like. Are arranged and one of the two ι ο units for setting the mutual distance is guided displaceably in the material feed direction and wherein the bending unit has a front plate with bending tools attached to its front and a central one behind it Has drive wheel and the punching unit from head part, bottom part, column guide and press ram consists, characterized in that the head part (24), the bottom part (26) and the bear (28) have mutually corresponding recesses (40) which are formed by two at right angles to each other lying, vertical delimitation planes (42, 44) are limited, one plane (42) in or lies immediately in front of the plane of the front plate (20) of the bending unit (16), so that when there is a relative adjustment from bending unit (16) and punching unit (14) the bending unit (16) into the recesses (40) is retractable, while the other vertical delimitation plane (44) is a stop for the Bending unit in the maximum overlapping position of the two units (14, 16), and that the Pillar guide of the punching unit (14) comprises three pillars (30, 32, 34), two of which are front pillars (30, 32) in front of the vertical delimitation plane (42) lying parallel to the front plate (20) and a rear one Column (34) arranged behind this plane (42) in the area adjoining the recesses (40) are.

2. Stamping and bending machine according to claim 1, characterized in that the material feed direction measured length of the recesses (40) of the punching unit (14) approximately half the length of the Bending unit (16) corresponds.

3. Stamping and bending machine according to claim 1 or 2, characterized in that an auxiliary column (36) is provided, which is in a plane between the front and rear column assembly (30, 32; 34) is located.

4. Stamping and bending machine according to claim 3, characterized in that the auxiliary column (36) from the head part (24) of the punching unit protrudes downwards and ends above the material feed path (38).

5. stamping and bending machine according to claim 4, characterized in that the lower end of the auxiliary column (36) with the press ram (28) in its uppermost rest position with the bottom side of the bar approximately is flush.

6. stamping and bending machine according to claim 4 or 5, characterized in that the axis of the auxiliary column (36) crosses the material feed path (38). wi

7. Stamping and bending machine according to one of claims 1-6, characterized in that the head part (24) of the punching unit (14) has a head plate or a head extension (48) which the housing (18) of the Bending unit (16) engages over and fastened to this ti ", is cash.

8. stamping and bending machine according to claim 7, characterized in that the head plate or the Head attachment (48) has a longitudinal slot (52) running parallel to the material feed path (38) having, with one or more threaded holes in the top wall of the housing (18) of the Bending unit (16) is in alignment, and that the head attachment (48) by means of a longitudinal slot (52) penetrating Screw (56) on the bending unit (16) can be screwed tight.