DE3027021A1

DE3027021A1 - Infusion appts. non-return venting valve - has distance pieces holding plug clear of outlet when open

Info

Publication number: DE3027021A1
Application number: DE19803027021
Authority: DE
Inventors: Gerhard Ing.(grad.) 3507 Baunatal Herlitze; Karl-Heinz Ing.(grad.) 3503 Lohfelden Sinning
Original assignee: B Braun Melsungen AG
Current assignee: B Braun Melsungen AG
Priority date: 1980-07-17
Filing date: 1980-07-17
Publication date: 1982-02-11

Abstract

The non-return venting valve is for the insertion needle of an infusion apparatus. It has a cylindrical valve chamber with inlet and outlet and a plug working against a seat at the inlet. The plug (12) slides freely in the chamber (6), and there are distance pieces (16) acting between its face away from the air inlet (10) and the chamber rear wall (15). When the plug is lifted off its seat (13), these ensure an air passage of sufficient cross-section between the air inlet and outlet in the chamber. The plug can be in the form of a disc.

Description

Belüftungsrückschlagventil für Einstichdorne von Infusionsgeräten Die Erfindung betrifft ein Belüftungsrückschlagventil für Einstichdorne von Infusionsgeräten mit einem Ventilgehäuse, einer in dem Ventilgehäuse vorgesehenen, vorzugsweise zylindrischen Ventilkammer mit einem Lufteinlaß und einem Luftauslaß, einem in der Ventilkammer zwischen dem Lufteinlaß und dem Luftauslaß angeordneten Ventilkörper und einem an dem Lufteinlaß vorgesehenen Ventilsitz für den Ventilkörper. Ventilation check valve for spikes of infusion devices The invention relates to a ventilation check valve for spikes of infusion devices with a valve housing, one provided in the valve housing, preferably cylindrical Valve chamber with an air inlet and an air outlet, one in the valve chamber arranged between the air inlet and the air outlet valve body and an on the air inlet provided valve seat for the valve body.

zinstichdorne von Infusionsgeräten dienen dazu, an einen luftdicht verschlossenen Vorratsbehälter für eine Infusionslösung eine Infusionsleitung anzuschließen. Dabei weisen derartige Einstichdorne einerseits einen Flüssigkeitskanal und andererseits einen Belüftungskanal auf. Mit dem Durchstechen einer Verschlußkappe o.dgl. des Vorratsbehälters wird gleichzeitig sowohl der Flüssigkeitskanal als auch der Belüftungskanal des Einstichdornes mit dem Innenraum des Vorratsbehälters für die Infusionslösung verbunden.Zinsticks from infusion devices are used to make an airtight closed storage container for an infusion solution to connect an infusion line. In this case, puncture spikes of this type have on the one hand a fluid channel and on the other hand a ventilation duct. With the piercing of a cap or the like. of Storage container becomes at the same time both the fluid channel as well as the ventilation channel of the spike with the interior of the storage container connected for the infusion solution.

Der Belüftungskanal steht hierbei über ein Belüftungsrückschlagventil mit der Umgebungsluft in Verbindung, so daß zwar über dem Belüftungskanal stets die entsprechend dem Verbrauch an Infusionslösung benötigte Luftmenge nachgezogen werden kann, daß aber ein Austreten von Infusionslösung über den Belüftungskanal verhindert wird.The ventilation channel is above a ventilation check valve with the ambient air in connection, so that although always over the ventilation duct the amount of air required according to the consumption of infusion solution but that leakage of infusion solution through the ventilation channel is prevented.

Das bekannte, eingangs in seinem grundsätzlichen Aufbau erläuterte Belüftungsrückschlagven#il, von dem die Erfindung ausgeht (vgl. die DE-OS 28 34 588), weist als Ventilkörper eine aus elastischem, hydrophobem Material bescehende Ventilscheibe auf, die in ihrem mittleren Teil durch ein Widerlager entgegen der Strömungsrichtung der Luft abgestützt ist und mit ihrem Umfang unter geringer Vorspannung an dem als Dichtungskante ausgebildeten Ventilsitz anliegt. Tritt in dem Belüftungskanal ein niedrigerer Druck auf als der Umgebungsluftdruck, so wird dann, wenn die Druckdifferenz die Vorspannung des als Ventilscheibe ausgebildeten Ventilkörpers übersteigt, die Ventilscheibe an ihrem Umfang von dem Ventilsitz abheben, während der mittlere Teil der Ventilscheibe durch das Widerlager ortsfest gehalten wird. Je größer die vorliegende Druckdifferenz ist, desto größer wird der Durchlaßquerschnitt am Umfang der Ventilscheibe. Tatsächlich ändert sich also der Strömungswiderstand bei diesem bekannten Belüftungsrückschlagventil in Abhangigkeit von der Größe der anstehenden Druckdifferenz. Um bei niedrigen Druckdifferenzen schon einen möglichst geringen Strömungswiderstand zu gewährleisten, muß darüber hinaus der Ventilsitz hier möglichst weit vom mittleren, durch das Widerlager abgestützten Teil des als Ventilscheibe ausgebildeten Ventilkörpers entfernt angeordnet sein. Das führt dazu, daß bei einem über dem Umgebungsluftdruck liegenden Innendruck im Belüftungskanal (Flüssigkeitsdruck) relativ leicht ein Durchdrücken des als Ventilscheibe ausgebildeten Ventilkörpers möglich ist, wodurch dann das gesamte Belüftungsrückschlagventil funktionsunfähig wird.The well-known, explained at the beginning in its basic structure Ventilation check valve, from which the invention is based (cf. DE-OS 28 34 588), has a valve body made of elastic, hydrophobic material Valve disc on, which in its middle part by an abutment against the Direction of flow of the air is supported and with its circumference under slight bias rests against the valve seat designed as a sealing edge. Step into the ventilation duct a lower pressure than the ambient air pressure, then if the pressure difference the bias of the valve body designed as a valve disc exceeds the Lift the valve disc at its periphery from the valve seat, while the middle part the valve disc is held in place by the abutment. The bigger the present Pressure difference, the larger the passage cross-section on the circumference of the valve disc. In fact, the flow resistance changes in this known ventilation check valve depending on the size of the pressure difference. To at low Pressure differentials To ensure the lowest possible flow resistance has to be In addition, the valve seat is as far as possible from the middle, supported by the abutment Part of the valve body designed as a valve disk can be arranged remotely. This leads to the fact that at an internal pressure above the ambient air pressure in the Ventilation channel (liquid pressure) relatively easy to push through as a valve disc trained valve body is possible, whereby then the entire ventilation check valve becomes inoperable.

Im übrigen ist ein weiteres Belüftungsrückschlagventil anderer Konstruktionsweise bekannt (vergl. die DE-OS 22 06 908), das nach Art eines Bunsenventils ausgebildet ist, nämlich einen kugelförmigen hohlen Kopf aus flexiblen Material aufweist, der an seiner Vorderseite geschlitzt ist. Dieses Belüftungsrückschlagventil ist insbesondere wegen seiner Verschmutzungsempfindlichkeit nicht sehr funktionssicher.In addition, another ventilation check valve is of a different design known (see. DE-OS 22 06 908), which is designed in the manner of a Bunsen valve is, namely has a spherical hollow head made of flexible material, the is slit on its front. This vent check valve is particular not very reliable because of its sensitivity to soiling.

Ausgehend von dem zuvor erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, das bekannte, eingangs erläuterte Belüftungsrückschlagventil so auszugestalten und weiterzubilden, daß die Funktionsfähigkeit und Funktionssicherheit insbesondere bei kleinsten Druckdifferenzen zwischen Lufteinlaß und Luftauslaß, d.h.The invention is based on the prior art explained above now the task is based on the known ventilation check valve explained at the beginning to be designed and developed in such a way that the functionality and functional reliability especially with the smallest pressure differences between air inlet and air outlet, i.e.

zwischen Umgebungsluft und Belüftungskanal, verbessert bzw. erhöht ist.between ambient air and ventilation duct, improved or increased is.

Das erfindungsgemäße Belüftungsrückschlagventil, bei dem die zuvor aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist zunächst dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Ventilkörper in der Ventilkammer im wesentlichen frei verschiebbar gelagert ist, daß zwischen der, vom Lufteinlaß aus betrachtet, Rückfläche und/oder den Seitenflächen des Ventilkörpers und der entsprechenden Rückwand bzw. den Seitenwänden der Ventilkammer Abstandselemente vorgesehen sind, und daß die Abstandselemente so angeordnet und/oder ausgebildet sind, daß bei vom Ventilsitz abgehobenem Ventilkörper ein Luftdurchlaß ausreichenden Querschnittes zwischen dem Lufteinlaß und dem Luftauslaß gewährleistet ist.The ventilation check valve according to the invention, in which the previously The problem shown is achieved, is initially characterized in that the entire The valve body is mounted in the valve chamber so as to be essentially freely displaceable, that between the, viewed from the air inlet, the rear surface and / or the side surfaces of the valve body and the corresponding rear wall or the side walls of the valve chamber Spacer elements are provided, and that the spacer elements are arranged and / or are designed that an air passage when the valve body is lifted from the valve seat sufficient cross-section between the air inlet and the air outlet ensured is.

Bei dem erfindungsgemäßen Belüftungsrückschlagventil ist zunächst einmal der gesamte Ventilkörper in der Ventilkammer im wesentlichen, d.h. über eine begrenzte Wegstrecke, frei verschiebbar, so daß schon geringste Druckdifferenzen zwischen Lufteinlaß und Luftauslaß zu einer Verschiebung des Ventilkörpers und damit zu einem Öffnen (bzw. Schließen) des Belüftungsrückschlagventils führen. Abgesehen von den sehr geringen Reibungskräften sind irgendwelche Vorspann-oder Biegekräfte nicht zu überwinden, so daß praktisch unabhängig von der Größe der Druckdifferenz stets der gleiche große Durchlaßquerschnitt und damit der geringst mögliche Strömungswiderstand vorliegt. über die Abstandselemente wird dabei einerseits gewährleistet, daß bei geöffnetem Belüftungsrückschlagventil stets ein Luftdurchlaß ausreichenden Querschnittes zwischen dem Lufteinlaß und dem Luftauslaß vorhanden ist (dabei ist natürlich Voraussetzung, daß hier,wie auch bei dem bekannten Belüftungsrückschlagventil, der Querschnitt des Ventilkörpers geringer ist als der lichte Querschnitt der Ventilkammer), andererseits garantiert, daß auch bei voll in Öffnungslage befindlichem Ventilkörper ein plötzlich auftretender über druck am Luftauslaß (Belüftungskanal) zu einer resultierenden Kraft auf den Ventilkörper in Schließrichtung führt, d.h., ein Hinterfassen des Ventilkörpers stets möglich ist.In the case of the ventilation check valve according to the invention, first once the entire valve body in the valve chamber essentially, i.e. over a limited distance, freely movable, so that even the smallest pressure differences between the air inlet and air outlet to a displacement of the valve body and thus lead to an opening (or closing) of the ventilation check valve. Apart from that of the very low frictional forces are any pretensioning or bending forces not to be overcome, so that practically independent of the size of the pressure difference always the same large passage cross-section and thus the lowest possible flow resistance is present. About the spacer it is ensured on the one hand that at When the ventilation check valve is open, there is always an air passage of sufficient cross-section is present between the air inlet and the air outlet (this is of course a prerequisite that here, as with the known ventilation check valve, the cross section of the valve body is lower is than the clear cross-section of the valve chamber), on the other hand, guarantees that even when the valve body is fully in the open position a suddenly occurring overpressure at the air outlet (ventilation duct) to a resultant Force on the valve body leads in the closing direction, i.e., a grip behind the Valve body is always possible.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Belüftungsrückschlagventiles liegen darin, daß ein Durchdrücken des Ventilkörpers bei Auftreten eines sehr hohen überdruckes am Luftauslaß (Belüftungskanal) konstruktiv sicher verhinderd werden kann, daß weiterhin die Materialauswahl für den Ventilkörper weitgehend freigestellt ist, daß bei gleichen Abmessungen der Gesamtströmungswiderstand niedriger ist als bei den bekannten Belüftungsrückschlagventilen, daß konstruktive Ausgestaltungen möglich sind, die eine noch geringere Bauhöhe als bei dem bekannten Belüftungsrückschlagventil, von dem die Erfindung ausgeht, möglich machen, und daß schließlich insgesamt die Konstruktion einfacher und damit kostengünstiger ausführbar ist.Further advantages of the ventilation check valve according to the invention lie in the fact that a pushing through of the valve body when a very high occurrence occurs overpressure at the air outlet (ventilation duct) can be reliably prevented by design can that the choice of material for the valve body is largely free is that for the same dimensions the total flow resistance is lower than in the known ventilation check valves that structural configurations are possible that have an even lower overall height than the known ventilation check valve, from which the invention is based, make possible, and that ultimately the total Construction is simpler and therefore more cost-effective.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Belüftungsrückschlagventiles werden im folgenden nur beispielhaft erläutert.Advantageous refinements and developments of the invention Ventilation check valves are only explained in the following by way of example.

Zunächst gibt es verschiedene Möglichkeiten, den Ventilkörper auszubilden, nämlich einerseits als Ventilscheibe, andererseits als Ventilkegel und schließlich als Ventilkugel. Weitere Ausgestaltungen sind denkbar und weisen entsprechend ausgestaltungsspezifische Vorteile auf.First of all, there are various options for designing the valve body, namely on the one hand as a valve disc, on the other hand as a valve cone and finally as a valve ball. Further configurations are conceivable and have corresponding configuration-specific features Benefits on.

Hinsichtlich der Abstandselemente ist es vorteilhaft, daß die Abstandselemente so angeordnet und/oder ausgebildet sind, daß der Ventilkörper über die Abstandselemente innerhalb der Ventilkammer in Bezug auf den Ventilsitz zentriert ist. Dies ist insbesondere bei Ausgestaltung des Ventilkörpers als Ventilkegel bzw. Ventilkugel zweckmäßig.With regard to the spacer elements, it is advantageous that the spacer elements are arranged and / or designed so that the valve body over the spacer elements is centered within the valve chamber with respect to the valve seat. This is particular expedient when the valve body is designed as a valve cone or valve ball.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Abstandselemente als zwischen der Rückfläche des Ventilkörpers und der Rückwand der Ventilkammer angeordnete Rippen ausgebildet sind. Diese Abstandselemente können, ggf. untereinander verbunden, ein eigenes separates Teil bilden, sie können aber auch Teil der Rückwand der Ventilkammer oder Teil des Ventilkörpers sein. Die Anordnung dieser als Rippen ausgebildeten Abstandselemente kann dabei ringförmig, sternförmig usw. sein. In jedem Fall bilden die Abstandselemente eine rückwärtige Anlage für den Ventilkörper, so daß in Öffnungslage des Ventilkörpers die vom Lufteinlaß her einströmende Luft den Ventilkörper zu umströmen vermag und durch die Öffnungen zwischen den als Rippen ausgebildeten Abstandselementen dem Luftauslaß zuströmen kann.It is particularly advantageous if the spacer elements are used as between ribs arranged on the rear surface of the valve body and the rear wall of the valve chamber are trained. These spacer elements can, if necessary connected to one another, a form their own separate part, but they can also be part of the rear wall of the valve chamber or be part of the valve body. The arrangement of these formed as ribs Spacer elements can be ring-shaped, star-shaped, etc. Make up in any case the spacer elements a rear abutment for the valve body, so that in the open position of the valve body, the air flowing in from the air inlet to flow around the valve body able and through the openings between the spacer elements designed as ribs can flow towards the air outlet.

Anstelle der zuvor in ihrem grundsätzlichen Aufbau erläuterten Abstandselemente bzw. zusätzlich zu diesen können Abstandselemente vorgesehen sein, die als zwischen den Seitenflächen des Ventilkörpers und den Seitenwänden der Ventilkammer angeordnete, sich von dem Lufteinlaß weg erstreckende Rippen ausgebildet sind. Auch diese Abstandselemente können in einem separaten Teil zusammengefaßt sein oder Teil der Seitenwände der Ventilkammer bzw. Teil des Ventilkörpers sein. In jedem Fall vermag die vom Lufteinlaß her einströmende Luft den Ventilkörper in den Bereichen zwischen den einzelnen als Rippen ausgebildeten Abstandselementen zu umströmen.Instead of the spacer elements previously explained in their basic structure or in addition to these spacing elements can be provided as between arranged on the side surfaces of the valve body and the side walls of the valve chamber, ribs extending away from the air inlet are formed. Also these spacers can be combined in a separate part or part of the side walls of the Be valve chamber or part of the valve body. In any case, the one from the air inlet can inflowing air into the valve body Areas between to flow around the individual spacer elements designed as ribs.

Die beiden Arten von Abstandselementen können, wie gesagt, auch nebeneinander verwendet werden, beispielsweise Abstandselemente zwischen den beiden Flächen des Ventilkörpers und den Seitenwänden der Ventilkammer zur Zentrierung des Ventilkörpers und zwischen der Rückfläche des Ventilkörpers und der Rückwand der Ventilkammer zur Ermöglichung des zuvor erläuterten "Hinterfassens" des Ventilkörpers bei Auftreten eines überdruckes am Luftauslaß.As mentioned, the two types of spacer elements can also be placed side by side can be used, for example spacers between the two surfaces of the Valve body and the side walls of the valve chamber for centering the valve body and between the rear surface of the valve body and the rear wall of the valve chamber to enable the previously explained "gripping" behind the valve body when it occurs excess pressure at the air outlet.

In Hinsicht auf die zu wählenden Materialien ist es besonders zweckmäßig, wenn der Ventilkörper aus elastischem, vorzugsweise hydrophoben Material besteht. Dieses Material sollte dabei bis zu 300mm Quecksilbersäule druckbeständig sein. Ein derartiges Material ist in den eingetragenen Unterlagen des DE-GM 75 06 711 erläutert. Selbstverständlich kann grundsätzlich auch der Ventilsitz aus elastischem Material bestehen, in jedem Fall wird der Ventilsitz vorzugsweise aus hydrophoben Material bestehen.With regard to the materials to be selected, it is particularly useful when the valve body consists of elastic, preferably hydrophobic material. This material should be pressure-resistant up to 300mm mercury. Such a material is in the registered documents of DE-GM 75 06 711 explained. Of course, the valve seat can in principle also be made of elastic Material consist, in any case, the valve seat is preferably made of hydrophobic Material.

Der Ventilsitz kann, wie auch bei dem bekannten Belüftungsrückschlagventil, von dem die Erfindung ausgeht, am Ventilgehäuse selbst ausgebildet sein. Es gibt aber auch die unter bestimmten Umständen vorteilhaftere Möglichkeit, einen speziellen Ventilsitzträger vorzusehen, wobei der Ventilsitzträger nach Bedarf gleichfalls aus elastischem, vorzugsweise hydrophoben Material bestehen kann. Dabei hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn der Ventilsitzträger zur Bildung des Ventilsitzes eine zu dem Ventilkörper korrespondierende und ausgeformte, vorzugsweise kegelstumpfförmige Ausnehmung aufweist. In der Mitte der Ausnehmung ist dann zweckmäßigerweise der Lufteinlaß angeordnet.As with the well-known ventilation check valve, the valve seat can from which the invention is based, be formed on the valve housing itself. There is but also the more advantageous option under certain circumstances of a special Provide valve seat support, the valve seat support also as required can consist of elastic, preferably hydrophobic material. It has to be Proven to be particularly useful when the Valve seat carrier for Formation of the valve seat a corresponding and shaped to the valve body, preferably has a frustoconical recess. In the middle of the recess the air inlet is then expediently arranged.

Schließlich ist es konstruktiv besonders günstig, wenn das Ventilgehäuse des Belüftungsrückschlagventiles einstückig mit dem Einstichdorn ausgeführt ist.Finally, it is structurally particularly favorable if the valve housing of the ventilation check valve is made in one piece with the spike.

Abschließend ist allgemein noch darauf hinzuweisen, daß anstelle von Luft über das erfindungsgemäße Belüftungsrückschlagventil dem Inneren eines Vorratsbehälters für Infusionslösung natürlich auch ein beliebiges, dem jeweiligen Anwendungszweck entsprechendes Gas oder eine andere Flüssigkeit zugeführt werden kann. Weiterhin ist es natürlich grundsätzlich möglich, daß anstelle eines Lufteinlasses und eines Luftauslasses mehrere Lufteinlässe und Luftauslässe vorgesehen sind.Finally, it should be noted in general that instead of Air via the ventilation check valve according to the invention to the interior of a storage container for infusion solution, of course, any, the respective application appropriate gas or other liquid can be supplied. Farther it is of course possible in principle that instead of one air inlet and one Air outlet several air inlets and air outlets are provided.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigt: Figur 1 eine Ansicht des Infusionsgerätes, teilweise geschnitten, Figur 2 schematisch im Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Belüftungsrückschlagventils für Einstichdorne von Infusionsgeräten mit einem als Ventilscheibe ausgebildeten Ventilkörper, Figur 3 bis 6 ausschnittsweise den Gegenstand nach Figur 2 mit jeweils einer anderen Stellung des Ventilkörpers, Figur 7 in Figur 2 entsprechender Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel eines Belüftungsrückschlagventiles, hier mit einem als Ventilkegel ausgebildeten Ventilkörper und Figur 8 in Figur 2 entsprechender Darstellung ein drittes Ausführungsbeispiel eines Belüftungsrückschlagventiles, hier mit einem als Ventilkugel ausgebildeten Ventilkörper.In the following the invention is based on a mere exemplary embodiment illustrative drawing explained in more detail; it shows: FIG. 1 a view of the infusion device, partially sectioned, Figure 2 schematically in section a first embodiment a ventilation check valve according to the invention for spikes of infusion devices with a valve body designed as a valve disk, Figure 3 to 6 the object according to FIG. 2, each with a different position of the valve body, Figure 7 in Figure 2 corresponding representation a second embodiment a ventilation check valve, here with one designed as a valve cone Valve body and Figure 8 in Figure 2 corresponding representation a third embodiment a ventilation check valve, here with one designed as a valve ball Valve body.

Das in Figur 2 nur in Seitenansicht erkennbare Belüftungsrückschlagventil 1 ist einstückig mit dem Einstichdorn 2 eines Infusionsgerätes 2A ausgebildet. Der Einstichdorn 2 weist einen Flüssigkeitskanal 3 und einen Belüftungskanal 4 auf.The ventilation check valve, which can only be seen in a side view in FIG. 2 1 is formed in one piece with the spike 2 of an infusion device 2A. Of the Puncture spike 2 has a liquid channel 3 and a ventilation channel 4.

Das Belüftungsrückschlagventil 1 gemäß Figur 2 ist mit dem Ende des Belüftungskanals 4 verbunden, und weist zunächst ein Ventilgehäuse 5 und eine in dem Ventilgehäuse 5 vorgesehene Ventilkammer 6 auf. Auf ihrer von dem Belüftungskanal 4 abgewandten Seite wird die Ventilkammer 6 von einem Filtereinsatz 7 begrenzt, der eine Luftfiltermembran 8 aufweist und mit dem Ventilgehäuse 5 verbunden ist. Der Filtereinsatz 7 weist mittig einen von der Luftfiltermembran 8 unterbrochenen Lufteinlaßkanal 9 auf, der an seinem einen Ende einen Lufteinlaß 10 für die Ventilkammer 6 bildet. Die Ventilkammer 6 weist im übrigen einen Luftauslaß 11 in dem Belüftungskanal 4 auf. Zwischen dem Lufteinlaß 10 und dem Luftauslaß 11 ist in der Ventilkammer 6 ein Ventilkörper 12 angeordnet. An dem Lufteinlaß 10 ist ein Ventilsitz 13 für den Ventilkörper 12 vorgesehen, an den der Ventilkörper 12 bei Auftreten eines überdruckes im Belüftungskanal bzw. am Luftauslaß, d.h., in Richtung Z, abdichtend anpressbar ist.The ventilation check valve 1 according to Figure 2 is with the end of the Ventilation channel 4 connected, and initially has a valve housing 5 and an in the valve housing 5 provided valve chamber 6. On her from the ventilation duct 4 facing away from the valve chamber 6 is limited by a filter element 7, which has an air filter membrane 8 and is connected to the valve housing 5. The filter insert 7 has in the middle one which is interrupted by the air filter membrane 8 Air inlet channel 9, which at one end has an air inlet 10 for the valve chamber 6 forms. the Valve chamber 6 also has an air outlet 11 in the ventilation channel 4. Between the air inlet 10 and the air outlet 11 a valve body 12 is arranged in the valve chamber 6. At the air inlet 10 is a valve seat 13 is provided for the valve body 12 to which the valve body 12 if excess pressure occurs in the ventilation duct or at the air outlet, i.e. in Direction Z, can be pressed in a sealing manner.

Der gesamte Ventilkörper 12 ist in der Ventilkammer 6 im wesentlichen frei verschiebbar gelagert, was im folgenden noch genauer erläutert werden wird. Zwischen der, vom Lufteinlaß 10 aus betrachtet, Rückfläche 14 des Ventilkörpers 12 und der entsprechenden Rückwand 15 der Ventilkammer 6 sind Abstandselemente 16, 18 vorgesehen. Die Abstandselemente 16 sind ringförmig angeordnet und bilden eine rückwärtige Anlage 17 für den Ventilkörper 12. Die freie Verschiebbarkeit des Ventilkörpers 12 wird also einerseits durch den Ventilsitz 13, andererseits durch die Anlage 17 begrenzt. Die Abstandselemente 16 sind im einzelnen so angeordnet und ausgebildet, daß bei vom Ventilsitz 13 abgehobenem Ventilkörper 12 ein Luftdurchlaß ausreichenden Querschnittes zwischen dem Lufteinlaß 10 und dem Luftauslaß 11 gewährleistet ist. Dazu sind die Abstandselemente 16 als Rippen ausgebildet und Teil der Rückwand 15 der Ventilkammer 6. Zwischen den als Rippen ausgebildeten Abstandselementen 16 bleiben genügend große Querschnitte frei, um einen praktisch ungehinderten Durchtritt der Luft vom Lufteinlaß 10 zum Luftauslaß 11 zu gewährleisten.The entire valve body 12 is in the valve chamber 6 substantially mounted freely displaceable, which will be explained in more detail below. Between the, viewed from the air inlet 10, the rear surface 14 of the valve body 12 and the corresponding rear wall 15 of the valve chamber 6 are spacer elements 16, 18 provided. The spacer elements 16 are arranged in a ring and form a rear abutment 17 for the valve body 12. The free movement of the valve body 12 is thus on the one hand by the valve seat 13, on the other hand by the system 17 limited. The spacer elements 16 are arranged and designed in detail so that that when the valve body 12 is lifted off the valve seat 13, an air passage is sufficient Cross section between the air inlet 10 and the air outlet 11 is guaranteed. For this purpose, the spacer elements 16 are designed as ribs and are part of the rear wall 15 of the valve chamber 6. Remain between the spacer elements 16 designed as ribs Sufficiently large cross-sections are free to allow practically unhindered passage of the To ensure air from the air inlet 10 to the air outlet 11.

Wie sich aus den Figuren 3 bis 6 ergibt, ist der Ventilkörper 12 im hier dargestellten Ausführungsbeispiel als Ventilscheibe ausgebildet. Dieser als Ventilscheibe ausgebildete Ventilkörper 12 besteht hier aus einem elastischen, hydrophoben Material. Dieser Ventilkörper 12 wirkt mit einem speziellen Ventilträger 18 zusammen, der Teil des Filtereinsatzes 7 ist. Der Ventilsitzträger 18 weist zur Bildung des Ventilsitzes 13 eine zu dem Ventilkörper 12 korrespondierend ausgeformte, kegelstumpfförmige Ausnehmung 19 auf. Bei Auftreten eines überdruckes am Luftauslaß 11, d.h. im Belüftungskanal 4, in Richtung Z, wird der als Ventilscheibe aus elastischem Material ausgebildete Ventilkörper 12 in die Ausnehmung 19 des Ventilsitzträgers 18 und damit gegen den Ventilsitz 13 gepreßt. Wie sich aus Figur 2 besonders deutlich ergibt, erhöht sich mit wachsendem überdruck die Anlagefläche des Ventilkörpers 12 am Ventilsitz 13 und somit die Dichtwirkung. Figur 4 zeigt den Ventilkörper 12 in seiner entgegengesetzten Stellung, überdruck in Richtung A, d.h., Unterdruck im Belüftungskanal 4, in Anlage an der rückwärtigen Anlage 17, die von den Abstandselementen 16 gebildet wird. Die vom Lufteinlaß 10 her einströmende Luft vermag den als Ventilscheibe ausgebildeten Ventilkörper zu umströmen und durch die Öffnungen zwischen den Abstandselementen 16 hindurch den Luftauslaß 11 zu erreichen. Weitere Zwischenstellungen des Ventilkörpers 12 sind in den Figuren 5 und 6 gezeigt.As can be seen from Figures 3 to 6, the valve body 12 is in the The embodiment shown here is designed as a valve disk. This as Valve body 12 formed by a valve disk consists here of an elastic, hydrophobic one Material. This valve body 12 cooperates with a special valve carrier 18, the part of the filter element 7 is. The valve seat support 18 has to form the Valve seat 13 a correspondingly shaped to the valve body 12, frustoconical Recess 19. If an overpressure occurs at the air outlet 11, i.e. in the ventilation duct 4, in the Z direction, is designed as a valve disk made of elastic material Valve body 12 in the recess 19 of the valve seat support 18 and thus against the Valve seat 13 pressed. As can be seen particularly clearly from FIG. 2, it increases with increasing overpressure, the contact surface of the valve body 12 on the valve seat 13 and thus the sealing effect. Figure 4 shows the valve body 12 in its opposite Position, overpressure in direction A, i.e. underpressure in ventilation duct 4, in system on the rear system 17, which is formed by the spacer elements 16. the Air flowing in from the air inlet 10 is capable of that designed as a valve disk To flow around the valve body and through the openings between the spacers 16 through to reach the air outlet 11. Further intermediate positions of the valve body 12 are shown in FIGS. 5 and 6.

Das in Figur 7 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel eines Belüftungsrückschlagventiles 1 unterscheidet sich von dem in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Belüftungsrückschlagventiles 1 im wesentlichen durch die andere Form des Ventilkörpers 12 und die andere Form und Anordnung der Abstandselemente 16. Im einzelnen ist hier der Ventilkörper 12 als Ventilkegel ausgebildet, wobei der Kegelmantel 20 des als Ventilkegel ausgebildeten Ventilkörpers 12 abdichtend an dem ringförmigen Ventilsitz 13 anpressbar ist. Auch hier sind zwischen der, vom Lufteinlaß 10 aus betrachtet, Rückfläche 14 des Ventilkörpers 12 und der entsprechenden Rückwand 15 der Ventilkammer 6 Abstandselemente 16 vorgesehen, über die bei vom Ventilsitz 13 abgehobenen Ventilkörper 12 ein Luftdurchlaß ausreichenden Querschnittes zwischen dem Lufteinlaß 10 und dem Luftauslaß 11 gewährleistet ist. Dabei sind auch hier die Abstandelemente 16 als Rippen ausgebildet. Diese als Rippen ausgebildeten Abstandselemente 16 sind aber nicht, wie im voran beschriebenen Ausführungsbeispiel, Teil der Rückwand 15 der Ventilkammer 6, sondern Teil des Ventilkörpers 12. Dabei dienen diese Abstandselemente 16 gleichzeitig der Zentrierung des Ventilkörpers 12 innerhalb der Ventilkammer 6 in Bezug auf den Ventilsitz 13. Der als Ventilkegel ausgebildete Ventilkörper 12 besteht hier aus elastischem, hydrophoben Material.The second exemplary embodiment of a ventilation check valve shown in FIG. 7 1 differs from the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 5 a ventilation check valve 1 essentially by the different shape of the valve body 12 and the other shape and arrangement of the spacer elements 16. In detail here is the valve body 12 is designed as a valve cone, the cone shell 20 of the as Valve cone formed valve body 12 sealingly on the annular valve seat 13 can be pressed. Here, too, are between the, viewed from the air inlet 10, Rear surface 14 of the valve body 12 and the corresponding rear wall 15 of the valve chamber 6 spacer elements 16 are provided over which the valve body is lifted from the valve seat 13 12 an air passage of sufficient cross-section between the air inlet 10 and the Air outlet 11 is guaranteed. Here, too, the spacer elements 16 are as Ribs formed. These spacer elements 16 designed as ribs are, however not, as in the embodiment described above, part of the rear wall 15 of the Valve chamber 6, but part of the valve body 12. These spacer elements are used here 16 at the same time the centering of the valve body 12 within the valve chamber 6 in relation to the valve seat 13. The valve body designed as a valve cone 12 here consists of elastic, hydrophobic material.

Das in Figur 8 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel eines Belüftungsrückschlagventiles 1 unterscheidet sich von den zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen eines Belüftungsrückschlagventiles 1 zunächst dadurch, daß der Ventilkörper 12 hier als Ventilkugel ausgebildet ist. Dieser als Ventilkugel ausgebildete Ventilkörper 12 ist an dem entsprechend kreisförmig ausgebildeten Ventilsitz 13 anpressbar. Zwischen den, vom Lufteinlaß 10 aus betrachtet, Seitenflächen 21 des Ventilkörpers 12 und den entsprechenden Seitenwänden 22 der Ventilkammer 6 sind hier Abstandselemente 23 vorgesehen, über die bei vom Ventilsitz 13 abgehobenen Ventilkörper 12 ein Luftdurchlaß ausreichenden Querschnittes zwischen dem Lufteinlaß 10 und dem Luftauslaß 11 gewährleistet ist. Die Abstandselemente 23 sind hier so angeordnet und ausgebildet, daß der Ventilkörper 12 über die Abstandselemente 23 innerhalb der Ventilkammer 6 in Bezug auf den Ventilsitz 13 zentriert ist. Dazu sind die Abstandselemente 23 als zwischen den Seitenflächen 21 des Ventilkörpers 12 und den Seitenwänden 22 der Ventilkammer 6 angeordnete, sich von dem Lufteinlaß 10 weg erstreckenden Rippen ausgebildet. Im vorliegenden Beispiel sind 4 Abstandselemente 23 vorgesehen, die jeweils Teil der Seitenwände 22 der Ventilkammer 6 sind. Auch im hier erläuterten Ausführungsbeispiel ist ein spezieller Ventilsitzträger 18 vorgesehen, wobei dieser Ventilsitzträger 18 aus einem elastischen, hydrophoben Material besteht, während der Ventilkörper 12 aus einem im wesentlichen unelastischem, gleichfalls hydrophoben Material besteht.The third exemplary embodiment of a ventilation check valve shown in FIG. 8 1 differs from the previously explained exemplary embodiments of a ventilation check valve 1 initially in that the valve body 12 is designed here as a valve ball. This as Valve body 12 is formed on the valve ball correspondingly circular valve seat 13 can be pressed on. Between the, from Air inlet 10 viewed from, side surfaces 21 of the valve body 12 and the corresponding Side walls 22 of the valve chamber 6 spacer elements 23 are provided here, over sufficient air passage when the valve body 12 is lifted off the valve seat 13 Cross section between the air inlet 10 and the air outlet 11 is guaranteed. The spacer elements 23 are arranged and designed here so that the valve body 12 via the spacer elements 23 within the valve chamber 6 in relation to the valve seat 13 is centered. For this purpose, the spacer elements 23 are used as between the side surfaces 21 of the valve body 12 and the side walls 22 of the valve chamber 6 arranged, ribs extending from the air inlet 10 are formed. In the present For example, 4 spacer elements 23 are provided, each part of the side walls 22 of the valve chamber 6 are. Also in the embodiment explained here is a special valve seat support 18 provided, this valve seat support 18 from consists of an elastic, hydrophobic material, while the valve body 12 is made of an essentially inelastic, likewise hydrophobic material.

Grundsätzlich könnte die Materialauswahl natürlich auch gerade andersherum lauten.In principle, the choice of materials could of course also be the other way around ring.

Bei dem zuletzt erläuterten dritten Ausführungsbeispiel eines Belüftungsrückschlagventiles 1 ist der Luftauslaß 11 vom Lufteinlaß 10 aus betrachtet bzw. in Bezug auf den Ventilkörper 12 seitlich an der Ventilkammer 6 angeordnet.In the third embodiment of a ventilation check valve explained last 1, the air outlet 11 is viewed from the air inlet 10 or in relation to the valve body 12 arranged on the side of the valve chamber 6.

Selbstverständlich könnte dieser Luftauslaß hier ebenso wie auch bei den ersten beiden erläuterten Ausführungsbeispielen, an der Rückwand 15 der Ventilkammer 6 angeordnet sein. Dies würde dann zu dem auch bei den voranstehend erläuterten Ausführungsbeispielen erreichten Vorteil führen, daß bei Auftreten eines überdruckes in dem Belüftungskanal 4 bzw. am Luftauslaß 11 ein größtmöglicher Teil der Rückfläche 14 des Ventilkörpers 12 mit Druck beaufschlagt wird, so daß die Schließbewegung des Ventilkörpers 12 besonders schnell und verzögerungsfrei erfolgen kann.Of course, this air outlet could also be used here how also in the first two exemplary embodiments explained, on the rear wall 15 the valve chamber 6 can be arranged. This would then also apply to the above illustrated embodiments achieved advantage that when a overpressure in the ventilation duct 4 or at the air outlet 11 as much as possible the rear surface 14 of the valve body 12 is pressurized, so that the closing movement of the valve body 12 can take place particularly quickly and without delay.

Allen drei Ausführungsbeispielen eines Belüftungsrückschlagventiles 1 ist gemeinsam, daß das Ventilgehäuse 5 einstückig mit dem Einstichdorn 2 ausgeführt ist, was konstruktiv und wirtschaftlich vorteilhaft ist.All three embodiments of a ventilation check valve 1 has in common that the valve housing 5 is made in one piece with the piercing mandrel 2 is what is constructively and economically advantageous.

Claims

Claims 1.) Ventilation check valve for spikes of infusion devices with a valve housing, one provided in the valve housing, preferably cylindrical Valve chamber with an air inlet and an air outlet, one in the valve chamber arranged between the air inlet and the air outlet valve body and an on the air inlet provided valve seat for the valve body, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the entire valve body (12) in the valve chamber (6) is mounted essentially freely displaceable that between the, from the air inlet (10) viewed from the rear surface (14) and / or the side surfaces (21) of the valve body (12) and the corresponding rear wall (15) or the side walls (22) of the valve chamber (6) spacer elements (16, 23) are provided, and that the spacer elements (16, 23) are arranged and / or designed so that when lifted from the valve seat (13) Valve body (12) an air passage of sufficient cross-section between the air inlet (10) and the air outlet (11) is guaranteed.

2. Ventilation check valve according to claim 1, characterized in that that the valve body (12) is designed as a valve disc.

3. Ventilation check valve according to claim 1, characterized in that that the valve body (12) is designed as a valve cone.

4. Ventilation check valve according to claim 1, characterized in that that the valve body (12) is designed as a valve ball.

5. Ventilation check valve according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the spacer elements (16, 23) are arranged and / or designed are that the valve body (12) via the spacer elements (16, 23) within the Valve chamber (6) is centered with respect to the valve seat (13).

6. Ventilation check valve according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the spacer elements (16) as between the rear surface (14) of the Valve body (12) and the rear wall (15) of the valve chamber (6) arranged ribs are trained.

7. ventilation check valve according to claim 6, characterized in that that the spacer elements (16) designed as ribs are part of the rear wall (15) of the Valve chamber (6) are.

8. ventilation check valve according to claim 6, characterized in that that the spacer elements (16) designed as ribs are part of the valve body (12) are.

9. Ventilation check valve according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the spacer elements (23) as between the side surfaces (21) of the valve body (12) and the side walls (22) of the valve chamber (6) arranged, ribs extending away from the air inlet (10) are formed.

10. Ventilation check valve according to claim 9, characterized in that that the spacer elements (23) designed as ribs are part of the side walls (22) the valve chamber (6).

11. Ventilation check valve according to claim 9, characterized in that that the spacer elements (23) designed as ribs are part of the valve body (12) are.

12. Ventilation check valve according to one of claims 1 to 11, characterized in that the valve body (12) is made of elastic, preferably hydrophobic material.

13. Ventilation check valve according to one of claims 1 to 12, characterized in that a special valve seat support (18) is provided.

14. Ventilation check valve according to claim 13, characterized in that that the valve seat support (18) made of elastic, preferably hydrophobic material consists.

15. Ventilation check valve according to claim 13 or 14, characterized in that that the valve seat support (18) to form the valve seat (13) one to the valve body (12) correspondingly shaped, preferably frustoconical recess (19) having.

16. Ventilation check valve according to one of claims 1 to 15, characterized in that the valve housing (5) is integral with the piercing mandrel (2) is executed