DE3026910C2

DE3026910C2 - Clamp for tensioning and stretching machines

Info

Publication number: DE3026910C2
Application number: DE19803026910
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz Ing.(grad.) 5600 Wuppertal Jedamzik
Original assignee: Kolb GmbH & Co, 5600 Wuppertal
Priority date: 1980-07-16
Filing date: 1980-07-16
Publication date: 1987-05-07
Also published as: DE3026910A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kluppe für Spann- und Reckmaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a clamp for tensioning and stretching machines according to the preamble of patent claim 1.

Bei Kluppen mit Kläppchen und Nadelleisten ist es bekannt, im Kluppenbetrieb die Nadelleistenträger abzuklappen, weil diese dann nicht benötigt werden, und im Nadelleistenbetrieb die Schneiden der Kläppchen außer Eingriff mit dem Kluppentisch zu bringen, da die Einspannung einer Warenbahn nicht am Kluppentisch, sondern an der Nadelleiste erfolgt, die dann in Wirkstellung steht.In the case of clamps with flaps and needle bars, it is known that the needle bar supports should be folded down in clamp operation because they are then not required, and that the blades of the flaps should be brought out of engagement with the clamp table in needle bar operation because the clamping of a web of material does not take place on the clamp table but on the needle bar, which is then in the operative position.

Da die einzelnen Kluppen untereinander in Spann- und Reckmaschinen durch Transportkettenglieder verbunden sind und in einem entsprechend ausgebildeten Rahmen mit hoher Geschwindigkeit laufen, werden die im Nadelleistenbetrieb nicht benötigten Kläppchen durch die Schwingungen der Transportkette im Lauf unvermeidlichen Stößen ausgesetzt, die dazu führen, daß die außer Eingriff mit dem Kluppentisch gebrachten bzw. abgeklappten Kläppchen, wenn sie nicht genügend in der abgeklappten Stellung arretiert sind, in die Auflage mit der Schneide am Kluppentisch zurückfallen und durch die Schwingungen der Transportkette laufend mit den Schneiden auf dem Kluppentisch aufschlagen. Dadurch werden nicht nur die Schneiden der Kläppchen beeinträchtigt, sondern auch die Lagerstellen der Kläppchen und der Tasterröllchen, die vorzeitig verschleißen und entsprechend früher ausgewechselt werden müssen.Since the individual clamps are connected to one another in tensioning and stretching machines by transport chain links and run at high speed in a suitably designed frame, the flaps that are not required in needle bar operation are exposed to unavoidable shocks due to the vibrations of the transport chain during operation. This means that the flaps that are disengaged from the clamp table or folded down, if they are not sufficiently locked in the folded down position, fall back into the support with the cutting edge on the clamp table and constantly hit the clamp table with their cutting edges due to the vibrations of the transport chain. This not only affects the cutting edges of the flaps, but also the bearing points of the flaps and the feeler rollers, which wear out prematurely and have to be replaced sooner.

Durch die DE-OS 25 37 612 ist eine solche Kluppe bezw. ein Spannkettenglied bekanntgeworden, bei der das Kläppchen im Nadelleistenbetrieb in der aufgeklappten Stellung durch die Spitze eines Raststiftes arretiert ist. Die Arretierung ist aber so ausgeführt, daß das Gewicht des abgeklappten Kläppchens durch die Arretierung nicht abgefangen wird und das Kläppchen den Schwingungen der laufenden Transportkette trotz Arretierung weiterhin ausgesetzt ist, was bei längerer Laufdauer zu Schädigungen an der Arretierungsstelle, der Kläppchenlagerung und der Tasterröllchenlagerung führen kann. Wird beispielsweise durch die harten Stöße beim Lauf der Transportkette die die Arretierung bewirkende Spitze des Raststiftes dadurch so beschädigt, daß das Kläppchen in der aufgeklappten Stellung nicht arretiert ist, schwenkt das Kläppchen zurück in Richtung des Kluppentisches und schlägt mit seiner Schneide laufend auf diesem auf, wie dies bereits eingangs beschrieben worden ist.DE-OS 25 37 612 has disclosed such a clamp or a tension chain link, in which the flap is locked in the opened position by the tip of a locking pin in needle bar operation. However, the locking is designed in such a way that the weight of the folded flap is not absorbed by the locking and the flap is still exposed to the vibrations of the running transport chain despite being locked, which can lead to damage to the locking point, the flap bearing and the sensor roller bearing if it is running for a long time. If, for example, the tip of the locking pin that causes the locking is damaged by the hard impacts when the transport chain is running so that the flap is not locked in the opened position, the flap swings back towards the clamp table and its cutting edge continuously strikes it, as already described at the beginning.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Schonung aller Einzelteile eines Kläppchens zu schaffen, bei der die im laufenden Transportband auftretenden harten Stöße sich nicht schädlich bzw. verschleißend auf die einzelnen Teile des Kläppchens auswirken können.The invention has the object of creating a device for protecting all individual parts of a flap, in which the hard impacts occurring in the running conveyor belt cannot have a damaging or wearing effect on the individual parts of the flap.

Erfindungsgemäß wird dies durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 enthaltenen Maßnahmen erreicht.According to the invention, this is achieved by the measures contained in the characterising part of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Advantageous developments of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird anhand eines Beispieles in der Zeichnung beschrieben. Es zeigtThe invention is described by way of example in the drawing. It shows

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Spann- und Reckmaschine mit geschnitten dargestelltem Führungsrahmen und einer in diesem eingesetzten Kluppe im Nadelleistenbetrieb mit geschnitten dargestellten Teilen von der Seite her gesehen, Fig. 1 shows a section of a tensioning and stretching machine with a guide frame shown in section and a clamp inserted in it in needle bar operation with parts shown in section, seen from the side,

Fig. 2 eine Kluppe in der Darstellung nach Fig. 1 im Kluppenbetrieb mit abgeklapptem Nadelleistenträger, Fig. 2 a clamp in the representation according to Fig. 1 in clamp operation with folded down needle bar carrier,

Fig. 3 einen Schnitt A-B nach Fig. 2 in etwas vergrößerter Darstellung und Fig. 3 shows a section AB according to Fig. 2 in a slightly enlarged view and

Fig. 4 einen Schnitt C-D nach Fig. 3, einen Ausschnitt am Kluppentisch darstellend. Fig. 4 is a section CD according to Fig. 3, showing a detail on the clamp table.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Kluppe bzw. ein Kluppenkörper bezeichnet, der in Spann- oder Reckmaschinen in einem Rahmen 3 über am Kluppenkörper 1 gelagerte Rollen gleitet bzw. durch entsprechende Ausführung des Rahmens 3 geführt wird. In einem solchen Rahmen 3 laufen im Betrieb eine große Anzahl von Kluppen 1, die untereinander durch Glieder einer Transportkette 2 verbunden sind.In Fig. 1, 1 designates a clamp or a clamp body which slides in tensioning or stretching machines in a frame 3 over rollers mounted on the clamp body 1 or is guided by a corresponding design of the frame 3. In operation, a large number of clamps 1 run in such a frame 3 , which are connected to one another by links of a transport chain 2 .

Am unteren, vorstehenden Teil der Kluppe 1 ist ein Nadelleistenträger 4 angeordnet, der im Nadelleistenbetrieb in der in Fig. 1 dargestellten Stellung verbleibt, um den Rand einer Warenbahn 18 mit den Nadeln 19 zu erfassen. Die Warenbahn 18 ist dabei in Richtung des Pfeiles 20 straff gespannt. Im Kluppenbetrieb (Fig. 2) ist der Nadelleistenträger 4 um die Lagerstelle 4&min; nach unten weggeklappt. Die Warenbahn 18 liegt im Kluppenbetrieb auf dem Kluppentisch 7 auf und wird in dieser Position zwischen der Schneide 6 des Kläppchens 5 und der Oberfläche des Kluppentisches 7 in Richtung des Pfeiles 20 straff gespannt gehalten.A needle bar carrier 4 is arranged on the lower, projecting part of the clamp 1 , which remains in the position shown in Fig. 1 in needle bar operation in order to grasp the edge of a web of material 18 with the needles 19. The web of material 18 is stretched taut in the direction of arrow 20. In clamp operation ( Fig. 2), the needle bar carrier 4 is folded down around the bearing point 4' . In clamp operation, the web of material 18 rests on the clamp table 7 and is held taut in this position between the cutting edge 6 of the flap 5 and the surface of the clamp table 7 in the direction of arrow 20 .

Bei der Kombination einer Kluppe 1 für den Nadelleistenbetrieb mit Nadelleistenträgern 4 und im Kluppenbetrieb mit Kläppchen 5 werden je nach Art des Betriebes entweder die Kläppchen 5 (Nadelleistenbetrieb) oder die Nadelleistenträger 4 (Kluppenbetrieb) außer Eingriff mit einer Warenbahn 18 gebracht. Dies geschieht entweder durch Verschwenken des Kläppchens 5 um die Kläppchenlagerung 8 oder durch Verschwenken des Nadelleistenträgers 4 um die Lagerstelle 4&min;. Vor allem die Kläppchen 5 müssen in der verschwenkten Stellung arretiert werden, damit durch die Schwingungen der Transportkette 2 während des Laufs der Maschine und die dadurch entstehenden harten Stöße die Kläppchen 5 nicht mit den Schneiden 6 auf dem Kluppentisch zu liegen kommen, da die harten Stöße sich bei nicht arretierten Kläppchen 5 auf das Kläppchen 5 übertragen, was zur Folge hätte, daß die Kläppchen 5 um die Lagerstelle 8 pendeln und mit der Schneide 6 fortwährend auf den Kluppentisch 7, auf dem im Nadelleistenbetrieb keine Warenbahn 18 liegt, aufschlagen und damit bei längerem Lauf der Maschine im Nadelleistenbetrieb die Spanneigenschaften der Kläppchen 5 im Kluppenbetrieb durch vorzeitigen Verschleiß an den Schneiden 6 beeinträchtigt werden. Es hat sich in der Praxis zusätzlich noch gezeigt, daß durch die Schwingungen der Transportkette 2 hervorgerufenen harten Stöße bei nicht oder nicht genügend arretierten Kläppchen 5 nicht nur die Schneiden 6 sondern auch die Lagerstelle 8 für ein Kläppchen 5 und die Lagerstelle 9&min; für die Tasterrollen 9 vorzeitig verschleißen.When a clamp 1 for needle bar operation is combined with needle bar supports 4 and in clamp operation with flaps 5, depending on the type of operation, either the flaps 5 (needle bar operation) or the needle bar supports 4 (clamp operation) are brought out of engagement with a web 18. This is done either by pivoting the flap 5 about the flap bearing 8 or by pivoting the needle bar support 4 about the bearing point 4' . Above all, the flaps 5 must be locked in the pivoted position so that the vibrations of the transport chain 2 during operation of the machine and the resulting hard impacts do not cause the flaps 5 to come to rest with the cutting edges 6 on the clamp table, since the hard impacts are transmitted to the flaps 5 if the flaps 5 are not locked, which would result in the flaps 5 swinging around the bearing point 8 and the cutting edge 6 constantly striking the clamp table 7 , on which there is no web of material 18 in needle bar operation, and thus, if the machine runs for a long time in needle bar operation, the clamping properties of the flaps 5 in clamp operation are impaired by premature wear on the cutting edges 6 . In practice, it has also been shown that hard impacts caused by the vibrations of the transport chain 2 when the flaps 5 are not or not sufficiently locked cause premature wear not only of the cutting edges 6 but also of the bearing point 8 for a flap 5 and the bearing point 9' for the feeler rollers 9 .

Dasselbe gilt auch für den Kluppenbetrieb bei Rücklauf der Transportkette 2 ohne eine eingespannte Warenbahn 18, da auch dort die Schwingungen der Transportkette 2 auf die dem Verschleiß unterliegenden Teile (Schneide 6, Kläppchenlagerung 8 und Lagerung 9&min; für die Tasterrollen 9) voll übertragen werden. Eine Arretierung allein an einer ungeeigneten Stelle genügt aber nicht, um dem Verschleiß vorzubeugen, wenn beispielsweise, wie in der Beschreibungseinleitung ausgeführt, die Arretierung nur am oberen Kläppchen 5 angreift und das gesamte Kläppchengewicht durchhängt und bei jedem Stoß die Arretierungsstelle belastet. Ebenso ungenügend ist eine Arretierung durch eine Blattfeder, die die aufgeklappten Kläppchen 5 nur mit geringem Druck in der aufgeklappten Stellung hält. Es ist aber oft nicht möglich, den Federdruck zu erhöhen, da auf der anderen Seite, bei Umstellung der Betriebsart, die Kläppchen 5 mit möglichst geringen Kräften wieder in die Ausgangslage für den Kluppenbetrieb zurückstellbar sein müssen.The same applies to the clamp operation when the conveyor chain 2 is returning without a clamped web of material 18 , since the vibrations of the conveyor chain 2 are also fully transmitted to the parts subject to wear (blade 6 , flap bearing 8 and bearing 9' for the feeler rollers 9 ). However, locking alone at an unsuitable point is not sufficient to prevent wear if, for example, as explained in the introduction to the description, the locking only acts on the upper flap 5 and the entire weight of the flap sags and puts strain on the locking point with every impact. Locking by means of a leaf spring which only holds the opened flaps 5 in the opened position with little pressure is also inadequate. However, it is often not possible to increase the spring pressure because, on the other hand, when changing the operating mode, the flaps 5 must be able to be returned to the initial position for the flap operation with as little force as possible.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist am Kluppenkörper 1 eine Sperrklinke 10 über eine Spiralfeder 13 dreh- oder kippbeweglich befestigt. Die Feder 13 umfaßt ein Halteteil 22, das an der Stelle 23 mit der Sperrklinke 10 z. B. vernietet ist. Das freie Ende der Feder 13 ragt in eine Sacklochbohrung 21 in die Wandung 1&min; des Kluppenkörpers 1 hinein. Da die Feder 13 als Druckfeder ausgebildet ist, führt die Sperrklinke 10 im unbelasteten Zustand über den Drehpunkt 16 in der Ausnehmung 24 am hinteren Ende des Kluppentisches 7 eine Schwenkbewegung aus, bis sie mit dem unteren Ende 10&min; am Teil 17 des Kluppenkörpers 1 zur Anlage kommt (siehe Fig. 2). Diese Stellung nimmt die Sperrklinke 10 im Kluppenbetrieb ein und zwar bei zwischen dem Kluppentisch 7 und der Schneide 6 des Kläppchens 5 eingespannter Warenbahn 18.As can be seen from Fig. 1, a locking pawl 10 is attached to the clamp body 1 via a spiral spring 13 so that it can rotate or tilt. The spring 13 comprises a holding part 22 which is riveted, for example, to the locking pawl 10 at point 23. The free end of the spring 13 projects into a blind hole 21 in the wall 1' of the clamp body 1. Since the spring 13 is designed as a compression spring, the locking pawl 10 , in the unloaded state, performs a pivoting movement via the pivot point 16 in the recess 24 at the rear end of the clamp table 7 until it comes to rest with the lower end 10' on the part 17 of the clamp body 1 (see Fig. 2). The locking pawl 10 assumes this position in the clamp operation, namely when the web 18 is clamped between the clamp table 7 and the cutting edge 6 of the flap 5 .

Ist die Warenbahn 18 in dieser eingespannten Stellung durch die Spann- oder Reckmaschine durchgelaufen, wird durch ein Kurvenstück 11 das Kläppchen 5 soweit geöffnet bzw. verschwenkt, daß die Warenbahn 18 entnommen werden kann. Wie bereits oben angegeben, öffnet das Kurvenstück 11 die Kläppchen 5, was durch Schwenken des Kläppchens 5 um die Kläppchenlagerung 8 in Richtung der Sperrklinke 10 erfolgt. Dabei wird die Schneide 6 des Kläppchens 5 von der Auflage auf dem Kluppentisch 7 abgehoben; gleichzeitig werden die beiden Tasterrollen 9 aus den Ausnehmungen 27 im Kluppentisch 7 herausgeschwenkt, bis sie mit ihrer Nabe 9&min; an den schräg nach unten gebogenen Teil der Nase 12 der Sperrklinke 10 anstoßen. Bei ihrer Weiterschwenkung in derselben Richtung wird die Sperrklinke 10 ein Stück auf die Kluppenwandung 1&min; zurück gedrückt, wobei die Druckfeder 13 gespannt wird, und nach Überrollen der Nasenwurzel 12&min; geht die Sperrklinke 10 durch Entspannen der Feder 13 soweit in die vorherige Lage zurück, bis der obere Teil der Nase 12 der Sperrklinke 10 unter der Nabe der Tasterröllchen 9 zu liegen kommt. In dieser Stellung ist das Kläppchen 5 einer Kluppe 1 einschließlich der Schneide 6, der Kläppchenlagerung 8 und der Tasterrollenlagerung 9 also mit dem ganzen Gewicht sicher arretiert, so daß die Schwingungen der Transportkette 2 keinen Verschleiß an diesen Teilen mehr hervorrufen können.Once the web of material 18 has run through the tensioning or stretching machine in this clamped position, the flap 5 is opened or pivoted by a curved piece 11 until the web of material 18 can be removed. As already stated above, the curved piece 11 opens the flaps 5 , which is done by pivoting the flap 5 around the flap bearing 8 in the direction of the locking pawl 10. In the process, the cutting edge 6 of the flap 5 is lifted off the support on the clamp table 7 ; at the same time, the two feeler rollers 9 are pivoted out of the recesses 27 in the clamp table 7 until their hub 9' hits the diagonally downward-curved part of the nose 12 of the locking pawl 10. As it pivots further in the same direction, the locking pawl 10 is pushed a little way onto the clamp wall 1'. pressed back, whereby the compression spring 13 is tensioned, and after rolling over the nose root 12', the locking pawl 10 returns to its previous position by relaxing the spring 13 until the upper part of the nose 12 of the locking pawl 10 comes to rest under the hub of the feeler rollers 9. In this position, the flap 5 of a clamp 1 , including the cutting edge 6 , the flap bearing 8 and the feeler roller bearing 9 , is securely locked with its entire weight, so that the vibrations of the transport chain 2 can no longer cause wear on these parts.

Diese eben geschilderte Arretierung des Kläppchens 5 findet im Kluppenbetrieb beim Rücklauf der Transportkette 2 (ohne eingespannte Warenbahn 18) und im Nadelleistenbetrieb statt, wenn der Nadelleistenträger 4, wie in Fig. 1 dargestellt in seine Wirkstellung geklappt ist.This locking of the flap 5 described above takes place in the clip mode when the transport chain 2 returns (without the clamped web 18 ) and in the needle bar mode when the needle bar carrier 4 is folded into its active position, as shown in Fig. 1.

Soll dagegen die Spann- und Reckmaschine im Kluppenbetrieb betrieben werden, so werden die Nadelleisten 4 in die in Fig. 2 dargestellte Stellung durch Drehen um die Lagerstelle 4&min; nach unten verschwenkt. Die Rollen 14 und/oder 15 werden in Richtung der Pfeile 14&min; und 15&min; verstellt und drücken damit auf ein oder auf beide Enden der Sperrklinke 10, was zur Folge hat, daß die Sperrklinke 10 in Richtung der Sacklochbohrung 21 in der Wandung 1&min; des Kluppenkörpers 1, sich um die Lagerstelle 16 am Kluppentisch 7 drehend, verschoben wird. Die aus der Sperrklinke 10 herausgedrückte Nase 12 macht diese Bewegung mit und gibt dabei die Nabe 9&min; der Tasterrollen 9 frei, wodurch die Arretierung des Kläppchens 5 aufgehoben wird und das Kläppchen 5 durch Schwenken um die Lagerstelle 8 wieder mit der Schneide 6 auf dem Kluppentisch 7 zu liegen kommt. Damit sind die Kläppchen 5 in Arbeitsstellung für den Kluppenbetrieb. Nach Freigeben der Naben 9&min; für die Tasterrollen 9 durch die Nase 12 kommt das untere Ende 10&min; der Sperrklinke 10 wieder am Teil 17 des Kluppenkörpers 1 zur Anlage, nachdem sich die Feder 13 wieder entspannt hat.If, however, the tensioning and stretching machine is to be operated in the clamp mode, the needle bars 4 are pivoted downwards into the position shown in Fig. 2 by rotating them around the bearing point 4' . The rollers 14 and/or 15 are adjusted in the direction of the arrows 14' and 15' and thus press on one or both ends of the locking pawl 10 , which results in the locking pawl 10 being pivoted in the direction of the blind hole 21 in the wall 1' of the clamp body 1 , around the bearing point 16 on the clamp table 7. rotating. The nose 12 pressed out of the pawl 10 follows this movement and releases the hub 9' of the feeler rollers 9 , whereby the locking of the flap 5 is released and the flap 5, by pivoting around the bearing point 8, comes to rest again with the cutting edge 6 on the clamp table 7. The flaps 5 are then in the working position for clamp operation. After the hubs 9' for the feeler rollers 9 are released by the nose 12 , the lower end 10' of the pawl 10 comes back to rest on the part 17 of the clamp body 1 after the spring 13 has relaxed again.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt A-B nach Fig. 2, in dem jeweils nur ein Ausschnitt aus dem Kläppchen 5, aus dem Kluppentisch 7 und aus der Sperrklinke 10 dargestellt ist. Die Sperrklinke 10 weist in Höhe der Lagerstelle 16 am Kluppentisch 7 an beiden Seiten Ausschnitte 25 und 26 auf, so daß im Mittelteil der Sperrklinke 10 ein Steg stehen bleibt. Fig. 3 shows a section AB according to Fig. 2, in which only a section of the flap 5 , of the clamp table 7 and of the locking pawl 10 is shown. The locking pawl 10 has cutouts 25 and 26 on both sides at the level of the bearing point 16 on the clamp table 7 , so that a web remains in the middle part of the locking pawl 10 .

Fig. 4 zeigt einen Schnitt C-D nach Fig. 3, in dem der Steg der Sperrklinke 10 geschnitten und vom Kluppentisch 7 nur ein Ausschnitt dargestellt ist. Der Steg der Sperrklinke 10 wird durch die Feder 13 in die Ausnehmung 24 am Kluppentisch 7 gedrückt und bildet mit diesem die Lagerstelle 16. Fig. 4 shows a section CD according to Fig. 3, in which the web of the pawl 10 is cut and only a section of the clamp table 7 is shown. The web of the pawl 10 is pressed by the spring 13 into the recess 24 on the clamp table 7 and forms the bearing point 16 with it.

Die Ausnehmung 24 im Kluppentisch 7 ist dabei in ihrer Breite nur wenig größer als der zwischen den Ausschnitten 25 und 26 stehengebliebene Steg an der Sperrklinke 10 und begrenzt die Sperrklinke 10gegen horizontale Verschiebung an der Lagerstelle 16. Dadurch daß die Ränder der Ausnehmung 24 des Kluppentisches 7 in die Ausschnitte 25 und 26 an der Sperrklinke 10 eingreifen, wird die Sperrklinke 10 gegen eine vertikale Verschiebung an der Lagerstelle 16 gehalten.The recess 24 in the clamp table 7 is only slightly larger in width than the web on the locking pawl 10 that remains between the cutouts 25 and 26 and limits the locking pawl 10 against horizontal displacement at the bearing point 16. Because the edges of the recess 24 of the clamp table 7 engage in the cutouts 25 and 26 on the locking pawl 10 , the locking pawl 10 is held against vertical displacement at the bearing point 16 .

Claims

1. Clamp for tensioning and stretching machines, which has both a needle bar for needle bar operation and a feeler roller with flaps for clamp operation, whereby depending on the mode of operation the needle bar or the feeler roller with flaps can be pivoted and locked in its pivoted position, characterized in that a locking pawl ( 10 ) in the form of a bracket between the clamp table ( 7 ) and the wall ( 1' ) of the clamp body ( 1 ), which has a nose ( 12 ) bent out of the pawl ( 10) in the direction of the flap (5 ) and which, prestressed by a spring ( 13 ), is mounted on the contact point ( 16 ) on the clamp table ( 7 ) so as to be rotatable or tiltable, and when the flap ( 5 ) is folded open, the nose ( 12 ) of the pawl ( 10 ) absorbs the weight of the entire flap ( 5 ) in the locked position.

2. Clamp according to claim 1, characterized in that the spring ( 13 ) pressing the pawl ( 10 ) against the clamp table ( 7 ) acts on the pawl ( 10 ) above the clamp table plane.

3. Clamp according to one of claims 1 or 2, characterized in that in clamp operation the lower end ( 10' ) of the pawl ( 10 ) rests at the point ( 17 ) below the wall ( 1' ) of the clamp body ( 1 ).

4. Clamp according to one of claims 1 to 3, characterized in that when changing over to needle bar operation and before the return run in clamp operation without a clamped web ( 18 ), a curved part ( 11 ) pivots the flap ( 5 ) about the bearing point ( 8 ) of the clamp table ( 7 ) until the upper part of the nose ( 12 ) of the locking pawl ( 10 ) comes to lie under the hub ( 9' ) of the feeler rollers ( 9 ) and the flap ( 5 ) is securely locked in this pivoted position.

5. Clamp according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the frame ( 3 ), in the installed state of the clamps ( 1 ), rollers ( 14 and/or 15 ) are arranged, which are adjusted in the direction of the arrow (14 ' and 15' ) for clamping a web of material ( 18 ) between the cutting edge ( 6 ) of a flap ( 5 ) and the surface of the clamp table ( 7 ), press on the ends ( 10' and 10' ) of the locking pawl ( 10 ) during this adjustment and rotate it against the action of the spring ( 13 ) around the bearing point ( 16 ) on the clamp table ( 7 ) so far that the flap ( 5 ) is released from the nose ( 12 ) and again in the direction of the on the clamp table ( 7 ) lying web ( 18 ) swings back.

6. Clamp according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamp table ( 7 ) has a recess ( 24 ) at the end pointing away from the clamping point of the web of material ( 18 ), in which the locking pawl ( 10 ) is held against horizontal displacement at the bearing point ( 16 ).

7. Clamp according to one of claims 1 to 6, characterized in that the locking pawl ( 10 ) has a cutout ( 25 or 26 ) on each of its two sides at the point at which it rests on the clamp table ( 7 ) when inserted into the clamp ( 1 ) (bearing point 16 ), into which the edges of the recess ( 24 ) of the clamp table ( 7 ) engage and hold the locking pawl ( 10 ) against vertical displacement at the bearing point ( 16 ).