DE3022963C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3022963C2
DE3022963C2 DE19803022963 DE3022963A DE3022963C2 DE 3022963 C2 DE3022963 C2 DE 3022963C2 DE 19803022963 DE19803022963 DE 19803022963 DE 3022963 A DE3022963 A DE 3022963A DE 3022963 C2 DE3022963 C2 DE 3022963C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
movement
sensors
movements
transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19803022963
Other languages
German (de)
Other versions
DE3022963A1 (en
Inventor
Bernard Clayn Be Mairy
Daniel Saint-Nicolas Be Ramelot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Original Assignee
Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL filed Critical Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Publication of DE3022963A1 publication Critical patent/DE3022963A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3022963C2 publication Critical patent/DE3022963C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/166Controlling or regulating processes or operations for mould oscillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01HMEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H1/00Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Überwachung der Mechanik von Kokillenschwingungen beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl.The invention relates to a method for monitoring the mechanics of mold vibrations in the continuous casting of metals, in particular Stole.

Ein derartiges Verfahren ist nach der DE-PS 27 43 579 bekannt. Dabei wird das flüssige Metall mit einem als Kokillenschmierung wirksamen Pulver ab­ gedeckt, dessen Zusammensetzung vorgegeben ist. Weiterhin wird das Spektrum der effektiven Kokillenbewegung registriert und mit vorgegebenen Spektren der Kokillenbewegungen, die als ideal für äußerlich gute Strangoberflächen anzusehen sind, verglichen, um im Rahmen der Beziehungen zwischen der Qualität der Schmierung durch ein entsprechendes Pulver einerseits und der Kokillenbewegung andererseits die Bedingungen einzustellen, unter denen sich für den aus der Kokille austretenden Strang ein äußerlich einwandfreies Erscheinungsbild ergibt. Maßgeblich sind hierfür also die Reibungszustände zwischen der Kokillenwand und der erstarrenden Schale des Stranges.Such a method is known from DE-PS 27 43 579. Doing so the liquid metal with a powder effective as permanent mold lubrication covered, the composition of which is specified. The spectrum continues the effective mold movement registered and with specified spectra the mold movements, which are ideal for externally good strand surfaces are compared, compared to the relationships between the quality the lubrication with a suitable powder on the one hand and the On the other hand, mold movement set the conditions under which an externally perfect one for the strand emerging from the mold Appearance results. The friction states are therefore decisive for this between the mold wall and the solidifying shell of the strand.

Indessen sind die vorzunehmenden Aufzeichnungen noch mit einer gewissen Vorsicht zu bewerten, weil sich ergeben hat, daß nach längerer Einsatzzeit einer Stranggießanlage die Reibungserscheinungen eine unter sonst gleichen Betriebsbedingungen festzustellende Abweichung vom Normalbetrieb erfahren. Dies ist die Folge von Verschleißvorgängen bei mechanischen Elementen, welche die Kokillenschwingungen vom Antrieb ausgehend übertragen müssen.However, the records to be made are still with a certain Caution to evaluate, because it has been found that after a long period of use a continuous caster the friction phenomena one under otherwise the same Experience operating conditions discernible deviation from normal operation.  This is the result of wear processes on mechanical elements, which the mold vibrations have to be transmitted from the drive.

Demgemäß liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabenstellung zugrunde, den sich mit längerer Betriebszeit ändernden Verschleißzustand der Elemen­ te, die zwischen Antrieb und Kokille angeordnet sind, zu erfassen, um des­ sen Kenntnis für die Qualität des Stranggießerzeugnisses auch in diesen Fällen unter Ausschaltung subjektiver Bewertungsfehler zu nutzen.Accordingly, the object of the present invention is the changing state of wear of the elements with longer operating times te, which are arranged between the drive and the mold, to detect the Knowledge of the quality of the continuous cast product in these too To use cases with elimination of subjective evaluation errors.

Die Erfindung löst diese Aufgabenstellung durch die in den Patentansprü­ chen gemachten Vorschläge.The invention solves this problem by the in the claims Chen made suggestions.

Somit basiert die Erfindung auf der Beziehung zwischen der effektiven Ko­ killenbewegung und der effektiven Bewegung des Schwingarms sowie einem Ver­ gleich mit Sollwertvorgaben, die die mechanische Übertragung ohne unzuläs­ siges Spiel repräsentieren. Die effektive Bewegung der Kokille einerseits und des Schwingarms andererseits lassen sich kennzeichnen durch die Bewe­ gung selbst, durch ihre Geschwindigkeit und ihre relative Beschleunigung. Um zu aussagenfähigen Werten zu kommen, muß man aus vorgegebenen Frequenz­ bereichen gebildeten Nutzsignale mit einem Bezugssignal vergleichen und gegebenenfalls eine entsprechende Wartung vornehmen.Thus, the invention is based on the relationship between the effective Ko killen movement and the effective movement of the swing arm as well as a ver same with setpoint specifications that prevent the mechanical transmission without represent sige game. The effective movement of the mold on the one hand and the swing arm on the other hand can be identified by the movement themselves, by their speed and their relative acceleration. In order to arrive at meaningful values, one has to use a given frequency areas formed useful signals with a reference signal and compare If necessary, carry out appropriate maintenance.

Die ständige Überwachung des mechanischen Antriebszustandes der Kokille erlaubt es, zu gegebener Zeit Wartungsmaßnahmen zu treffen, wenn die ermit­ telten Meßwerte eine Grenze übersteigen, die als höchstzulässig anzusehen sind. Constant monitoring of the mechanical drive status of the mold allows maintenance measures to be taken in due course if the If measured values exceed a limit, which is to be regarded as the maximum permissible are.  

Die Korrektur um den Faktor K läßt sich auf verschiedene Art und Weise realisieren entsprechend der elektronischen Behandlung, welcher die Signale U und R vorher ausgesetzt worden sind. Wird beispielsweise ein "Beschleunigungs"- Signal integriert, so braucht hier lediglich eine Korrek­ tur mit einem der Frequenz direkt proportionalen Faktor K für "Geschwindigkeit" vorgenommen zu werden.The correction by the factor K can be different Realize way according to the electronic Treatment that previously exposed the U and R signals have been. For example, if an "acceleration" - Integrated signal, so only a correction is needed here with a factor that is directly proportional to the frequency K for "speed" to be made.

Zweckmäßigerweise werden die Korrekturfaktoren so aus­ gewählt, daß am Beginn des Stranggießbetriebs das Signal gleich Null bzw. das Signal gleich Eins ist, was die Bewertung der anstehenden Abweichung zwischen einerseits diesen Werten 0 bzw. 1 und anderer­ seits zwischen den momentan oder gelegentlich gemessenen WertenThe correction factors are expediently this way chosen that at the beginning of the continuous casting operation Signal equal to zero or the signal equal One thing is the assessment of the upcoming deviation between on the one hand these values 0 or 1 and others between the currently or occasionally measured Values

vereinfacht. simplified.  

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Tatsache zu sehen, daß die wahl­ weise Kontrolle eines jeden Faktoren U₁ bzw. R₁ die Lokalisierung eines Fehlers (beispielsweise schwingarm- bzw. kokillenseitig) vereinfacht.Another significant advantage of the invention Procedure is to be seen in the fact that the choice wise control of each factor U₁ or R₁ the Localization of a fault (e.g. swing arm or mold side) simplified.

Der gewählte Frequenzbereich ist für die beiden Meß­ komponenten Kokillenbewegung und Schwingarmbewegung vorzugsweise identisch, wobei die Wahl so erfolgt, daß die größtmögliche Meßempfindlichkeit sichergestellt ist. Er wird zweckmäßigerweise auf die verstärkte Kokillenschwingfrequenz, beispielsweise zwischen 0 und 5 Hz, eingestellt.The selected frequency range is for the two measuring component mold movement and swing arm movement preferably identical, the choice being such that ensures the greatest possible sensitivity is. It is expedient to the reinforced Mold oscillation frequency, for example between 0 and 5 Hz, set.

Nach einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens wird das Bezugssignal erzielt mittels eines ent­ sprechenden Meßfühlers (Bewegung, Geschwindigkeit oder Beschleunigung), der an einer Stelle des Mechanismus zur Übertragung der Kokillenschwingbewegung angeordnet wird, für die absolute Spielfreiheit festgestellt wurde.According to an embodiment of the method according to the invention The reference signal is obtained by means of an ent speaking sensor (movement, speed or Acceleration) which occurs at one point in the mechanism for Transmission of the mold oscillation movement is arranged, for absolute freedom of play was determined.

Weiterhin wird der Rahmen der Erfindung nicht verlassen durch aufeinanderfolgende oder gleichzeitige Anordnung von Meßfühlern an mehreren Stellen des Übertragungsmecha­ nismus, um auf diese Weise schnell feststellen zu können, ob an irgendeinem der Gelenkpunkte dieses Mechanismus ein unzulässiges Spiel vorhanden ist.Furthermore, the scope of the invention is not left by sequential or simultaneous arrangement of sensors at several points in the transmission mechanism in order to quickly determine in this way whether at any of the hinge points of this mechanism there is an illegal game.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß das vor­ beschriebene Verfahren auch für die Überwachung der Füh­ rung, der Aufhängung und der Symmetrierung sowie des Schwingtisches anwendbar ist. At this point it should be noted that this is before described procedures also for monitoring the Füh tion, suspension and symmetrization as well as the Vibration table is applicable.  

Die beiliegenden Zeichnungen, die lediglich als Beispiel und in einem nichteinschränkenden Sinne zu betrachten sind, veranschaulichen die Durchführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens, wobei Fig. 1 den mechanischen Teil einer hierzu erforderlichen Vorrichtung zeigt und Fig. 2 ein Blockschaltbild einer die beschriebenen Messungen ermöglichenden Elektronik darstellt.The accompanying drawings, which are only to be regarded as an example and in a non-restrictive sense, illustrate the implementation of the method according to the invention, FIG. 1 showing the mechanical part of a device required for this and FIG. 2 showing a block diagram of an electronic system which enables the measurements described .

In Fig. 1 bezeichnet die Bezugsziffer 1 den Meßfühler für die Bewegung, Geschwindigkeit oder Beschleunigung der Kokille 3, der das Signal U liefert. Der Meßfühler 2 (zur Lieferung des Signals R) dient zur Erfassung der Bewegung, Geschwindigkeit oder Beschleunigung eines in der Nähe des Antriebsmotors angeordneten Exzenter­ elements 6, das Bestandteil des Systems zur Übertragung der Kokillenschwingbewegungen (schematisch mit der Be­ zugsziffer 7 angedeutet) ist. Die Kokille wird in Rollen 4 geführt und ist auf Federaufhängungen 5 gelagert. Die Funktionsweise dieser Vorrichtung versteht sich von selbst.In Fig. 1, reference numeral 1 designates the sensor for the movement, speed or acceleration of the mold 3 , which delivers the signal U. The sensor 2 (for the delivery of the signal R) is used to detect the movement, speed or acceleration of an eccentric element 6 arranged in the vicinity of the drive motor, which is part of the system for transmitting the mold oscillating movements (indicated schematically by the reference number 7 ). The mold is guided in rollers 4 and is mounted on spring suspensions 5 . The operation of this device goes without saying.

Das Elektronenschaltbild gemäß Fig. 2 läßt sich wie folgt beschreiben: . The electron diagram of Figure 2 can be described as follows:

Die obere Reihe umfaßt bei 1 den über Block 3 gespeisten Meßfühler U. Das bei 5 verstärkte Signal U wird durch ein Bandfilter und dann nach anschließender Integrie­ rung (einfach oder doppelt bei 15) in einen Teiler 9 geleitet.The upper row includes at 1 the sensor U fed via block 3. The signal U amplified at 5 is passed through a band filter and then after subsequent integration (single or double at 15 ) into a divider 9 .

Die untere Reihe umfaßt bei 2 den über Block 4 gespeisten Meßfühler R. Das bei 6 verstärkte Signal R wird durch ein Bandfilter 8 und dann nach anschließender Integrie­ rung (einfach oder doppelt bei 16) durch eine Korrektur­ schaltung (Korrekturfaktor) 10 und in den Teiler 9 geleitet. The lower row comprises at 2 the sensor R fed via block 4. The signal R amplified at 6 is passed through a band filter 8 and then after subsequent integration (single or double at 16 ) by a correction circuit (correction factor) 10 and into the divider 9 headed.

Dieser Teiler 9 gibt an seinem Ausgang ein Signal ab, das bei 13 verstärkt wird, um schließlich bei 14 registriert zu werden und gegebenenfalls einen opti­ schen oder akustischen Alarm 17-18 auszulösen.This divider 9 emits a signal at its output, which is amplified at 13 to finally be registered at 14 and, if necessary, trigger an optical or acoustic alarm 17-18 .

Um die Feststellung einer Abweichung zwischen dem Istwert und dem entsprechenden Sollwert zu verein­ fachen, wird zwischen dem Teiler 9 und dem Ver­ stärker 13 eine Nullunterdrückungsschaltung (11-12) angeordnet, deren Aufgabe es ist, über den Block 13 die ausschließliche Verstärkung von Veränderungen des Nutzsignals zu ermöglichen.In order to simplify the determination of a deviation between the actual value and the corresponding target value, a zero suppression circuit ( 11-12 ) is arranged between the divider 9 and the amplifier 13 , the task of which is to block the exclusive amplification of changes in the block 13 To enable useful signal.

Claims (6)

1. Verfahren zur Überwachung der Mechanik von Kokillenschwingungen beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß es gemäß den nachstehenden Schritten ausgeführt wird:
  • a) Messung der effektiven Kokillenbewegungen mittels eines ent­ sprechenden, mit der Kokille verbundenen Meßfühlers und an­ schließende Auswahl eines vorgegebenen Frequenzbereiches aus den beobachteten Bewegungsfrequenzen zur Bildung eines Nutz­ signals U;
  • b) Messung der effektiven Bewegungen eines bewegungsübertragenden Schwingarms mittels eines Meßfühlers, der in größter Nähe zu einem die Schwingbewegungen der Kokille erzeugenden Antriebs­ motor liegt, wobei dieser Meßfühler mit einem der Übertra­ gungselemente für die Übertragung der Schwingungsbewegung ver­ bunden ist, und anschließende Auswahl eines vorgegebenen Fre­ quenzbereiches aus den erfaßten Bewegungsfrequenzen zur Bil­ dung eines Bezugssignals R;
  • c) Korrektur mindestens eines der beiden Signale U und R mit einem ersten Korrekturfaktor zur an sich bekannten Berücksichti­ gung der theoretischen Amplituden der Schwingungsbewegungen an den beiden Punkten, wo sich die Meßfühler befinden, und mit einem weiteren Korrekturfaktor zur Berücksichtigung der Eigenempfindlichkeitsdifferenz der beiden Meßfühler, so daß für die Weiterbehandlung zwei Signale U₁ und R₁ zur Verfügung stehen, von denen wenigstens eines eine Korrektur erfahren hat, aus denen die Werte von ermittelt werden, wobei K ein der Messung entweder der Bewegungs­ strecke, der Geschwindigkeit oder der Beschleunigung entsprechen­ der Koeffizient ist;
  • d) kontinuierliche oder intervallmäßige Messung der Signale U oder R zur Ermittlung ständiger oder gelegentlicher Veränderungen der Werte und Prüfung auf Abweichung dieser Werte von den einer mechani­ schen Übertragung ohne unzulässiges Spiel entsprechenden Sollwer­ ten.
1. A method for monitoring the mechanics of mold vibrations in the continuous casting of metals, in particular steel, characterized in that it is carried out according to the following steps:
  • a) measuring the effective mold movements by means of a corresponding sensor connected to the mold and then selecting a predetermined frequency range from the observed movement frequencies to form a useful signal U;
  • b) Measurement of the effective movements of a motion-transmitting swing arm by means of a sensor which is in close proximity to a drive motor which generates the oscillating movements of the mold, this sensor being connected to one of the transmission elements for the transmission of the oscillating movement, and then selecting a predetermined one Fre quency range from the detected movement frequencies to form a reference signal R;
  • c) correction of at least one of the two signals U and R with a first correction factor for taking into account, in a manner known per se, the theoretical amplitudes of the oscillatory movements at the two points where the sensors are located and with a further correction factor for taking into account the intrinsic sensitivity difference of the two sensors, so that two signals U 1 and R 1 are available for further processing, at least one of which has undergone a correction, from which the values of can be determined, K being a coefficient corresponding to the measurement of either the movement distance, the speed or the acceleration;
  • d) Continuous or intermittent measurement of the signals U or R to determine constant or occasional changes in the values and checking for a deviation of these values from the setpoints corresponding to a mechanical transmission without unacceptable play.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrekturfaktoren mit der Maßgabe gewählt werden, daß am Beginn des Stranggießbetriebes das Signal gleich Null oder das Signal gleich Eins ist.2. The method according to claim 1, characterized, that the correction factors are chosen with the proviso that the signal at the start of the continuous casting operation is zero or the signal is one. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Frequenzbereich auf die Kokillenschwingfrequenz zwi­ schen 0 und 5 Hz eingestellt wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized, that the frequency range between the mold oscillation frequency between between 0 and 5 Hz. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bezugssignal mit Hilfe eines Meßfühlers ermittelt wird, der an einer Stelle des Mechanismus zur Übertragung der Kokil­ lenschwingbewegung angeordnet wird, für die eine absolute Spiel­ freiheit festgestellt wurde. 4. The method according to claims 1 to 3, characterized, that the reference signal is determined with the aid of a sensor, at one point in the mechanism of transmission of the Kokil oil swing movement is arranged for an absolute game freedom was determined.   5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an mehreren Stellen des Übertragungsmechanismus aufeinander­ folgend oder gleichzeitig Messungen mit entsprechend angeordneten Meßfühlern vorgenommen werden.5. The method according to claims 1 to 4, characterized, that at several points in the transmission mechanism following or simultaneously measurements with correspondingly arranged Sensors are made. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für den die effektiven Bewegungen kennzeichnenden Koeffizient K die nachstehenden Beziehungen zur Schwingungsfrequenz f gelten: K=1, wenn die Meßfühler die Bewegung erfassen;
K∼f, wenn die Meßfühler die Geschwindigkeit erfassen,
K∼f², wenn die Meßfühler die Beschleunigung erfassen.
6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that for the coefficient K characterizing the effective movements, the following relationships with the oscillation frequency f apply: K = 1 when the sensors detect the movement;
K∼f when the sensors measure the speed,
K∼f² when the sensors detect the acceleration.
DE19803022963 1979-06-21 1980-06-19 METHOD FOR CONTROLLING THE CONTINUOUS CASTING OF METALS, ESPECIALLY STEEL Granted DE3022963A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE6/46866A BE877173A (en) 1979-06-21 1979-06-21 IMPROVEMENTS IN CONTINUOUS CAST CONTROL PROCESSES OF METALS, AND IN PARTICULAR STEEL.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3022963A1 DE3022963A1 (en) 1981-02-05
DE3022963C2 true DE3022963C2 (en) 1992-03-12

Family

ID=3874827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803022963 Granted DE3022963A1 (en) 1979-06-21 1980-06-19 METHOD FOR CONTROLLING THE CONTINUOUS CASTING OF METALS, ESPECIALLY STEEL

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS566759A (en)
AU (1) AU534130B2 (en)
BE (2) BE877173A (en)
CA (1) CA1126535A (en)
DE (1) DE3022963A1 (en)
ES (1) ES8101953A1 (en)
FR (1) FR2459095A1 (en)
GB (1) GB2054866B (en)
LU (1) LU82540A1 (en)
SE (1) SE437480B (en)
ZA (1) ZA803690B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8901695D0 (en) * 1989-05-11 1989-05-11 Contech Handelsbolag SETTING AND EQUIPMENT FOR MONITORING OF STRING

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3542117A (en) * 1967-03-06 1970-11-24 Mesta Machine Co Continuous casting machine
AT332016B (en) * 1974-01-11 1976-09-10 Voest Ag PROCESS FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL BARS, IN PARTICULAR SLABS
DE2743579A1 (en) * 1976-10-05 1978-04-06 Centre Rech Metallurgique METAL CONTROL METHOD FOR CONTINUOUS CASTING
FR2414377A1 (en) * 1978-01-17 1979-08-10 Centre Rech Metallurgique Inspecting the heat flow in an ingot mould for continuous casting - by comparing friction forces between mould and ingot with reference signal

Also Published As

Publication number Publication date
LU82540A1 (en) 1980-10-24
ES492631A0 (en) 1980-12-16
SE8004494L (en) 1980-12-22
BE877175A (en) 1979-12-21
CA1126535A (en) 1982-06-29
SE437480B (en) 1985-03-04
FR2459095B1 (en) 1983-07-18
GB2054866A (en) 1981-02-18
ZA803690B (en) 1981-06-24
AU534130B2 (en) 1984-01-05
FR2459095A1 (en) 1981-01-09
JPS566759A (en) 1981-01-23
BE877173A (en) 1979-10-15
GB2054866B (en) 1983-04-20
AU5949380A (en) 1981-01-08
ES8101953A1 (en) 1980-12-16
DE3022963A1 (en) 1981-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0178468B1 (en) Process for determining the need for repair of machine parts of a transport unit
DE2905931C2 (en) Device for monitoring shock absorbers and tire air pressure of vehicle wheels
DE4026757C2 (en) Machine tool monitoring device
WO2001025678A1 (en) Device for lubricating a rolling bearing
DE19725433C1 (en) Method and device for early breakthrough detection in the continuous casting of steel with an oscillating mold
EP0824386B1 (en) Process for operating an oscillated casting mold and continuous casting device for carrying out said process
DE3001807C2 (en) Device for the continuous measurement of the waviness of a rolled metal strip
DE3022963C2 (en)
DE10132032A1 (en) Determination of vehicle axle misalignment and prediction of tire wear by continuous measurement of axle transverse and vertical acceleration and use of the measurements in mathematical equations to indicate misalignment
DE2653360C3 (en) Process and device for quality inspection of iron castings
DE10306498A1 (en) Automatic vehicle tire monitor, to determine the wear on the running tread profile, has sensors at the wheels linked to an evaluation unit which is also connected to a satellite position signal receiver
EP0708883B1 (en) Device for detecting a pulsating quantity
DE102011006391A1 (en) Method and device for detecting parameters of a continuous or circulating material web in a material processing machine
DE19956961B4 (en) Method for controlling the influence of vibrations on the shaping and compaction of concrete products
DE2921049B2 (en) Noise suppression arrangement for eddy current distance measuring device for measuring the bath level of molten metal in a continuous casting mold
DE60000037T2 (en) Backlash measurement of a gearbox with one stop
DE3204783C2 (en) Circuit arrangement for determining the mechanical tension of a V-belt
EP3712330A1 (en) Soil compacting device
DE102006047013B3 (en) Method for determining a liquid phase in the interior of a strand which has already solidified on its surface
EP1365873B1 (en) Method for determining the characteristics of an oscillation system in an oscillating continuous casting mould
DE102013105599A1 (en) Method and device for measuring strip vibrations of a strip processing plant and of a strip processing plant
DE10015027B4 (en) Method for failure detection of vibrating components
DE826514C (en) Device for registering measured values for accident assessments in motor vehicles
DE2610645C3 (en) Method for determining the static wheel load in moving rail vehicles and device for carrying out the method
DE19620439A1 (en) Vibration damping appts. for machine

Legal Events

Date Code Title Description
8181 Inventor (new situation)

Free format text: MAIRY, BERNARD, CLAYN, BE RAMELOT, DANIEL, SAINT-NICOLAS, BE

8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee