DE3019894A1 - Fine powder made from titanium or its alloys - where embrittled and crushed scrap is driven by inert gas stream against impact plate - Google Patents

Fine powder made from titanium or its alloys - where embrittled and crushed scrap is driven by inert gas stream against impact plate

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DE3019894A1
DE3019894A1 DE19803019894 DE3019894A DE3019894A1 DE 3019894 A1 DE3019894 A1 DE 3019894A1 DE 19803019894 DE19803019894 DE 19803019894 DE 3019894 A DE3019894 A DE 3019894A DE 3019894 A1 DE3019894 A1 DE 3019894A1
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Christer Torshälla Aaslund
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Abstract

Parent patent describes the mfr. of powder, esp. from coarse Ti scrap with a low oxygen content. The initial material is treated with H2 so it becomes very brittle; it is then crushed in a mill or breaker, pref. to a size below 10 mm, esp. below 6 mm. The crushed material is driven by a gas stream against an impact plate, or against another gas stream contg. the crushed material to obtain powder. The powder obtd.is heated, pref. above 450 deg.C., and esp. above 700 deg.C- in a vacuum harder than 0.1 torr so it becomes ductile. The pref. mfg. plant includes a chamber with a venturi nozzle employed to drive the crushed material against an impact plate to make the powder. Used esp. where the powder is made into compacts by cold isostatic pressing. The compacts are used to make components employed in pumps, fans, aircraft, or in the chemical industry.

Description

B e s c h r e ib u n gDescription

Verfahren und Vorrichtung zum Ueberführen von grobstückigem Material aus Titanmetall oder dessen Legierungen in pulverförmiges Material und Preßkörper.Method and device for transferring coarse material made of titanium metal or its alloys in powdered material and compacts.

Zusatz zu P 29 21 593.8-24 Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Oberführen von grobstückigem Material, insbesondere Schrott, aus Titanmetall oder dessen Legierungen mit vorzugsweise niedrigem Sauerstoffgehalt in pulverförmiges Material. Addition to P 29 21 593.8-24 The present invention relates to a Method and a device for conveying coarse material, in particular Scrap made of titanium metal or its alloys, preferably with a low oxygen content in powdery material.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, die es ermöglichen, aus Titanmetall oder dessen Legierungen bestehendes, grobstückiges Material, insbesondere Schrott, in wirtschaftlicher Weise in pulverförmiges Material zu überführen, das sich insbesondere kaltisostatisch zu Preßkörpern verpressen läßt, aus denen sich Werkstücke, insbesondere Werkstücke, wie sie in der chemischen Industrie, im Pumpen-, Ventilatoren- und Flugzeugbau Anwendung finden, herstellen lassen.The object of the present invention is to create a method and a device that makes it possible to use titanium metal or its alloys existing, lumpy material, especially scrap, in an economical manner to be converted into powdery material, which is particularly cold isostatic can be pressed into pressed bodies, from which workpieces, in particular workpieces, like them in in the chemical industry, in pumps, fans and aircraft construction are used and manufactured.

Diese-Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das grobstückige:Ausgangsmaterial durch Aufladen mit Wasserstoff hochversprödet wird, daß das versprödete Material mittels Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere Prallbrechern, Prallmühlen, Hammermühlen, Prallhammermühlen oder Hammerbrechern, zerkleinert wird, daß das zerkleinerte, vorzugsweise eine Teilchengröße unter etwa 10 mm, insbesondere unter etwa 6 mm aufweisende, spröde Material mittels mindestens eines Jetstromes durch Auftreffen auf eine Prallplatte bzw. einen Amboß oder auf die Teilchen mindestens eines weiteren Jetstromes weiter zerkleinert wird, um es in-pulverförmiges Material zu überführen und daß das pulverförmige Material durch Erhitzen, vorzugsweise oberhalb 4500C, in-sbesondere oberhalb 7000C, vorzugsweise bei Unterdruck, insbesondere bei einem Unterdruck von etwa 10 1 Torr oder darunter, in den duktilen Zustand üb-erführt wird.This object is achieved according to the invention in that the coarse: starting material is highly embrittled by charging with hydrogen that the embrittled material by means of crushing machines, in particular impact crushers, impact mills, hammer mills, Impact hammer mills or hammer crushers, is crushed that the crushed, preferably having a particle size below about 10 mm, in particular below about 6 mm, brittle Material by means of at least one jet stream by striking a baffle plate or an anvil or on the particles of at least one further jet stream is crushed in order to convert it into powdery material and that the powdery Material by heating, preferably above 4500C, especially above 7000C, preferably at negative pressure, in particular at a negative pressure of about 10 1 Torr or below, is transferred into the ductile state.

Das erfindungsgemäß hergestellte Pulver bietet den Vorteil,daß'es einen geringen Sauerstoffgehalt aufweist, der nicht größer oder unterhalb der normalerweise zulässigen Grenze von 800 ppm liegt und auch etwa bei REP-Pulver erhalten wird, das nach dem "Rotary Electrode Process" hergestellt wird-.The powder produced according to the invention has the advantage that it has a low oxygen content that is no greater or less than normal permissible limit of 800 ppm and is also obtained with REP powder, which is manufactured according to the "Rotary Electrode Process".

Erfindungsgemäß kann es vorteilhaft sein, wenn mindestens ein Teil des mittels Jetstrom weiter zerkleinerten versprödeten Materials zur Erzielung einer feineren und/oder gleichmäßigeren Zerkleinerung erneut in den mindestens einen Jetstrom eingeführt wird. Dabei kann der Umfang und/oder die Häufigkeit der wiederholten Einführung des versprödeten Materials in den mindestens einen Jetstrom entsprechend dem Grad der gewünschten Zerkleinerung gesteuert werden.According to the invention, it can be advantageous if at least one part of the embrittled material comminuted further by means of a jet stream in order to achieve a finer and / or more uniform comminution again in the at least one jet stream is introduced. The scope and / or frequency of the repeated Introduction of the embrittled material into the at least one jet stream accordingly the degree of comminution desired can be controlled.

Eine Steuerung des Zerkleinerungsgrades kann insbesondere dadurch erzielt werden, daß mindestens ein Teil des mittels des mindestens einen Jetstromes zerkleinerten spröden Materials für eine steuerbare Zeitdauer in einem Kreislauf zu dem mindestens einen Jetstrom zurückgeführt wird. Dabei kann es vorteilhaft sein, nur Teilchen oberhalb-einer vorbestimmten Größe im Kreislauf zurückzuführen.A control of the degree of comminution can in particular thereby be achieved that at least part of the means of the at least one jet stream crushed brittle material for a controllable period of time in a circuit to which at least one jet stream is returned. It can be advantageous only recirculated particles above a predetermined size.

Erfindungsgemäß können die Teilchen des versprödeten Materials mittels mindestens zwei Jetströmen, die einen stumpfen Winkel, vorzugsweise einen Winkel zwischen etwa 135° und etwa 1750 einschließen, gegenein:ander geschossen werden.According to the invention, the particles of the embrittled material can by means of at least two jet streams that form an obtuse angle, preferably an angle between about 135 ° and about 1750, are shot against each other.

Auch können mindestens vier Jetströme unter stumpfen Winkeln von entgegengesetzten Seiten und von oben und unten gegeneinander gerichtet werden. insbesondere können zwei Jetströme in einer Ebene unter einem stumpfen Winkel, der vorzugsweise zwischen etwa 1350 und etwa 1750 liegt, gegeneinander gerichtet werden und zwei weitere Jetströme, vorzugsweise in einer etwa dazu senkrechten Ebene, unter einem stumpfen Winkels vorzugsweise zwischen etwa 135° und etwa 175° gegeneinandere gerichtet werden, wobei diese vier Jetströme in der einen Hälfte einer im wesentlichen kugel förmigen Prallkammer durch deren Wandung eingeführt werden während die Wandung der anderen Hälfte der Prallkammer als Prallpiatte ausgebildet ist oder mit Prallplatten, insbesondere etwa in Form eines Hohlkugelsektors, versehen Ist Auch kann es vorteilhaft sein, sechs Jetströme von sechs verschiedenen Seiten auf den Mittelpunkt einer Prallkammer zu richten, wobei die sechs Jetströme parallel zu den Richtungen der Koordinatenachsen eines mit seinem Nullpunkt in den Mittelpunkt der Prallkammer gelegten rechtwinkeligen xyz-Koordinatensystems auf den Mittelpunkt der Prallkammer gerichtet sind. Dabei ist es vorteilhaft, das xyz-Koordinatensystem so zu drehen, daß drei der Jetströme, geneigt von unten, und die drei anderen Jetströme schräg von oben gegen den Mittelpunkt der Prallkammer gerichtet sind. Dies bietet den Vorteil, daß durch den Boden der Prallkammer kein Jetstrom eingeführt werden muß, so daß der Boden der Prallkammer als trichterförmiger Auslauf für die Pulverkörner ausgebildet werden kann.At least four jet streams can also come from opposite angles at obtuse angles Sides and directed against each other from above and below. in particular can two jet streams in one plane at an obtuse angle, which is preferably between about 1350 and about 1750, are directed against each other and two other jet streams, preferably in an approximately perpendicular plane, at an obtuse angle are preferably directed between about 135 ° and about 175 ° with respect to one another, wherein these four jet streams in one half of a substantially spherical impact chamber be introduced through the wall while the wall of the other half of the The baffle chamber is designed as a baffle plate or with baffle plates, in particular for example in the form of a hollow sphere sector, it can also be advantageous six jet streams from six different sides onto the center of an impact chamber with the six jet streams parallel to the directions of the coordinate axes a right-angled one with its zero point in the center of the impact chamber xyz coordinate system are directed to the center of the impact chamber. Included it is advantageous to rotate the xyz coordinate system so that three of the jet streams, inclined from below, and the other three jet streams diagonally from above towards the center the impact chamber are directed. This has the advantage that through the bottom of the Impact chamber no jet stream has to be introduced, so that the bottom of the impingement chamber can be designed as a funnel-shaped outlet for the powder grains.

Vorzugsweise wird die Aufladung des Ausgangsmaterials mit Wasserstoff bei erhöhter Temperatur, vorzugsweise bei Temperaturen oberhalb 200°C, insbesondere oberhalb 300°C, in reiner Wasserstoffatmosphäre und Abkühlung in dieser reinen Wasserstoffatmosphäre durchgeführt.The charging of the starting material with hydrogen is preferred at elevated temperature, preferably at temperatures above 200 ° C., in particular above 300 ° C, in a pure hydrogen atmosphere and cooling in this pure hydrogen atmosphere carried out.

Vorteilhafterweise kann zur Aufladung des Ausgangsmaterials mit Wasserstoff ein Blankglühofen für Produkte aus rostfreiem Stahl verwendet werden5 wobei das Ausgangsmaterial etwa 15 Minuten bei Temperaturen von etwa 800°C, insbesondere 830°C, in einer im wesentlichen aus reinem Wasserstoff bestehenden Atmosphäre geglüfrt und in dieser Wasserstoffatmosphäre abgekühlt wird.Advantageously, the starting material can be charged with hydrogen a bright annealing furnace can be used for stainless steel products5 where the Starting material for about 15 minutes at temperatures of about 800 ° C, in particular 830 ° C, Glazed in an atmosphere consisting essentially of pure hydrogen and is cooled in this hydrogen atmosphere.

Vorzugsweise wird die Pulverisierung des Materials im Jetstrom in einer Inertgasatmosphäre, vorzugsweise einer Argonatmosphäre, oder einer Wasserstoffatmosphäre oder einer Stickstoffatmosphäre durchgeführt. Auch die Handhabung des pulverförmigen Materials wird in allgemeinen in einer Inertgasatmosphäre, vorzugsweise einer Argonatmosphäre, und/oder einer Stickstoffatmosphäre uadZoder einer Wasserstoffatmosphäre durchgeführt.The pulverization of the material in the jet stream is preferably carried out in an inert gas atmosphere, preferably an argon atmosphere, or a hydrogen atmosphere or a nitrogen atmosphere. Even the handling of the powdery Material is generally in an inert gas atmosphere, preferably an argon atmosphere, and / or a nitrogen atmosphere uadZ or a hydrogen atmosphere.

Erfindungsgemäß kann das zur Jetstromzerkleinerung verwendete~Arbeitsgas, insbesondere Argon, im Kreislauf zurückgewonnen werden.According to the invention, the working gas used for the jet stream comminution, in particular argon, can be recovered in the cycle.

Erfindungsgemäß kann das erhaltene pulverförmige Material vor seiner Uberführung in den duktilen Zustand zu Preßkörpern, vorzugsweise kaltisostatisch, verpreßt werden und diese Preßkörper -k-önnen dann dadurch Glühen, vorzugsweise oberhalb 450°C, insbesondere oberhalb 700°C, vorzugsweise bei-Un-terdruck,. insbesondere bei einem Unterdruck von etwa 10 1 Torr oder darunter in den duktilen Zustand überführt werden.According to the invention, the powdery material obtained before its Conversion into the ductile state to form pressed bodies, preferably cold isostatic, are pressed and these pressed bodies -k-can then anneal, preferably above 450 ° C., in particular above 700 ° C., preferably at negative pressure. in particular converted into the ductile state at a negative pressure of about 10 1 Torr or below will.

Alternativ kann erfindungsgemäß das pulverförmige Material nach und/oder während seiner Überführung in den duktilen Zustand durch Glühen, vorzugsweise oberhalb 45O0C, insbesondere-oberhalb 7000C. und vorzugsweise in einer Unterdruckatmosphäre, insbesondere -einer Unterdruckatmosphäre von etwa 10-1 Torr oder darunter, zu Preßkörpern verpreßt werden.Alternatively, according to the invention, the powdery material can after and / or during its transformation into the ductile state by annealing, preferably above 450C, especially above 7000C. and preferably in a negative pressure atmosphere, in particular -a negative pressure atmosphere of about 10-1 Torr or below, to compacts be pressed.

Erfindungsgemäß kann das erhaltene Pulver mittels elastischer Formen kaltisostatisch verpreßt werden, wobei das Pulver vorzugsweise durch Vibration und/oder Ultraschall innerhalb der Formen verdichtet wird.According to the invention, the powder obtained by means of elastic to shape are cold isostatically pressed, the powder preferably by vibration and / or Ultrasound is condensed within the molds.

Vorteilhafterweise können die Preßformen aus Kunststoff bestehen und innerhalb der Preßkörper vorgesehene Hohlräume durch hohle Kunststofformteile geformt werden, die mit der zum isostatischen Pressen dienenden Flüssigkeit über Kanäle von außen beaufschlagt werden.Advantageously, the molds can be made of plastic and Hollow spaces provided within the compacts are formed by hollow plastic molded parts with the liquid used for isostatic pressing via channels be acted upon from the outside.

Durch das Auftreffen der zu zerkleinernden Teile, bzw.Due to the impact of the parts to be shredded or

Pulverkörner, auf die- Prallplatte wird diesen Pulverkörnern eine strukturierte und gegliederte Oberfläche gegeben, die die Verpreßbarkeit vorteilhaft beeinflußt. Die strukturierte Kornform, die das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zerkleinerte Pulver zeigt, ergibt eine gu-te Fülldichte, so daß das erhaltene Pulver sich insbesondere für das kaltisostatische Pressen oder andere Verformungsvorgänge eignet.Powder grains, on the baffle plate, these powder grains become one structured and articulated surface, which is beneficial for compressibility influenced. The structured grain shape obtained by the method according to the invention shows crushed powder, gives a good bulk density, so that the powder obtained is particularly suitable for cold isostatic pressing or other deformation processes suitable.

Erfindungsgemäß kann die Jetstromzerkleinerung mit einer Vorrichtung zur Inertgasatomisierung des Pulvers kombiniert werden, so daß die gleiche Druckquelle bzw. der gleiche Kompressor verwendet werden können.According to the invention, the jet stream comminution can be carried out with one device can be combined for inert gas atomization of the powder, so that the same pressure source or the same compressor can be used.

Vorzugsweise wird das Arbeitsgas, z.B. Inertgas, insbesondere Argon, im Kreislauf zurückgewonnen.The working gas, e.g. inert gas, in particular argon, is preferably recovered in the cycle.

Vorzugsweise wird das Pulver vor dem Verpressen durch Vibration und/oder Ultraschall innerhalb der Formen verdichtet.The powder is preferably by vibration and / or before pressing Ultrasound condenses within the molds.

Erfindungsgemäß kann die Preßform aus Kunststoff bestehen und innerhalb der Preßkörper vorgesehene Hohlräume können durch hohle Kunststofformteile geformt werden, die mit der zum isostatischen Pressen dienenden Flüssigkeit über Kanäle von außen beaufschlagt werden.According to the invention, the mold can be made of plastic and inside The cavities provided for the pressed body can be formed by hollow plastic molded parts with the liquid used for isostatic pressing via channels be acted upon from the outside.

Der verwendete kältisostatische Druck liegt dabei vorzugsweise zwischen etwa 2000 und 5000 bar, insbesondere 3000 und 4000 bar.The cold isostatic pressure used is preferably between about 2000 and 5000 bar, in particular 3000 and 4000 bar.

Erfindungsgemäß kann die Innenseite der Kunststofform vor Einfüllen des Pulvers mit Folien, vorzugsweise aus niedriglegiertem Kohlenstoffstahl und vorzugsweise mit einer Dicke von weniger als 0,05 mm, insbesondere einer Dicke von etwa 0,02 mm, ausgelegt werden, wobei diese Folien bei vorzugsweise mechanischem Ablösen und/oder Verbrennen der Kunststofform auf dem Preßkörper verbleiben und dessen Poren mindestens teilweise verschließen.According to the invention, the inside of the plastic mold can be filled before it is filled of the powder with foils, preferably made of low-alloy carbon steel and preferably with a thickness of less than 0.05 mm, in particular a thickness of about 0.02 mm, are laid out, these films with preferably mechanical detachment and / or Burning of the plastic mold remain on the compact and its pores at least partially close.

Erfindungsgemäß können die Preßkörper vorzugsweise nach Abdichten ihrer Poren durch Überziehen mit einer Glasschicht, insbesondere durch Tauchen in eine Glasschmelze, die eine hohe Viskosität aufweist, in einen Druckbehälter gegeben und dann bei erhöhten Temperaturen und Drücken warmisostatisch gepreßt werden.According to the invention, the pressed bodies can preferably after sealing their pores by covering them with a layer of glass, in particular by immersing them in a glass melt, which has a high viscosity, is placed in a pressure vessel and then hot isostatically pressed at elevated temperatures and pressures.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Preßkörper, insbesondere die mit Folien beschichteten Preßkörper, in eine zunächst hochviskose, eine relativ niedrige Temperatur, z.B. 9000C, aufweisende Glasschmelze getaucht werden und daß diese Glasschmelze als Druckmittel zum warmisostatischen Pressen dient, wobei der Druck und die Temperatur der Glasschmelze so gesteuert werden, daß die Glasschmelze aufgrund ihrer Viskosität im wesentlichen nicht in die Poren des Preßkörpers eindringt und die Temperatur der Glasschmelze erst dann allmählich auf z.B. 12000C erhöht wird, wenn der Preßkörper so weit zusammengepreßt ist, daß er im wesentlichen keine für den Eintritt der Glasschmelze geeigneten Poren mehr aufweist.It has proven to be particularly advantageous to use the compacts, in particular the pressed bodies coated with foils, into an initially highly viscous one, one relatively low temperature, e.g. 9000C, are immersed in molten glass and that this glass melt serves as a pressure medium for hot isostatic pressing, the Pressure and temperature of the glass melt are controlled so that the glass melt essentially does not penetrate into the pores of the compact due to its viscosity and only then does the temperature of the molten glass gradually increase to e.g. when the compact is compressed so far that it is essentially none has more pores suitable for the entry of the glass melt.

Bei der vorstehend beschriebenen Pressung wird auf die Glasschmelze ein Druck von vorzugsweise etwa 1000 bar, insbesondere etwa 1500 bar, ausgeübt.The above-described pressing is carried out on the molten glass a pressure of preferably about 1000 bar, in particular about 1500 bar, is exerted.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist-gekennzeichnet durch einen Ofen zum Beladen des Ausgangsmater-ials mit Wasserstoff, eine Zerkleinerungsmaschine, die Teilchen unter etwa -5 mm liefert, eine Prallkammer, in die das zu pulverisierende Material mittels eines Jetstromes oder mehrerer Jetströme gegen eine Prallwand und/oder gegen -das. zu-ülverisierende Material eines weiteren Jetstromes eingeblasen bzw. eingeschossen wird. Vorzugsweise weist jeder Jetstrom eine Venturidüse auf, aus der das zu pulverisierende Material mittels einer Hochdruckströmung aus--gestoßen wird, die mit einem Arbeitsgas, insbesondere Inertgas, vorzugsweise Argon oder Wasserstoff oder Stickstoff, betrieben wird.The device according to the invention for carrying out the method is marked through an oven for loading the starting material with hydrogen, a shredding machine, the particles below about -5 mm provides an impact chamber into which the pulverized Material by means of a jet stream or several jet streams against a baffle wall and / or against -that. Material to be overlaid is blown in or out of a further jet stream. is shot. Each jet stream preferably has a venturi nozzle which ejected the material to be pulverized by means of a high pressure flow is that with a working gas, in particular inert gas, preferably argon or hydrogen or nitrogen.

Vorzugsweise umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung einen ersten undeinen zweiten Zyklonabscheider, wobei vorzugsweise die im ersten Zyklonabscheider zurückbehaltenen groben Teilchen in den Jetstrom zurückgeführt werden.The device according to the invention preferably comprises a first anda second cyclone separator, preferably those in the first cyclone separator retained coarse particles are returned to the jet stream.

Erfindungsgemäß kann ein Umschaltventil vorgesehen sein, mittels dem der Kompressor von der Jetstromzerkle,inerungsvorrichtung auf eine Vorrichtung zum Inertgasatomisieren, insbesondere- Argonatomisieren, von Pulver umschaltbar ist.According to the invention, a switching valve can be provided by means of which the compressor from the Jetstromzerkle, anerungsvorrichtung on a device for Inert gas atomization, in particular argon atomization, can be switched from powder.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.In the following the invention is based on a schematic drawing explained in more detail using an exemplary embodiment.

Die Zeichnung zeigt einen Ofen 1 zum Aufladen des Ausgangsmaterials mit Wasserstoff. Das versprödete Ausgangsmaterial wird dann mittels einer Zerkleinerungsmaschine 2 zu einer Teilchengröße unter etwa 6 mm zerkleinert und über eine Leitung 4, die mit einer als Schleuse ausgebildeten Verteileinrichtung 6 versehen ist, vorzugsweise chargenweise in einen Vorratsbehälter 34 gegeben.The drawing shows a furnace 1 for charging the starting material with hydrogen. The embrittled starting material is then made using a crushing machine 2 comminuted to a particle size below about 6 mm and via a line 4, the is provided with a distribution device 6 designed as a sluice, preferably placed in batches in a storage container 34.

In einer Prallkammer 10 ist eine Prallplatte 12 angeordnet, auf die die zu pulverisierenden Metallteilchen auftreffen, und durch den trichterförmigen Boden der Prallkammer 10 zum Auslaßstutzen 14 geführt werden. Die zu pulverisierenden Teilchen werden mittels einer Venturidüse 16 mit hoher Geschwindigkeit in die Prallkammer 10 eingeblasen. Ein Gasstrom zur Beschleunigung der zu pulverisierenden Teilchen wird über eine Leitung 18 zugeführt, die an einen Hochdruckspeicher 20 angeschlossen ist. Der Hochdruckspeicher 20 ist über eine Leitung 22 und ein Ventil 24 und eine Leitung 26 mit einem Kompressor 30 verbunden.In a baffle chamber 10, a baffle plate 12 is arranged on the the metal particles to be pulverized hit, and through the funnel-shaped The bottom of the impact chamber 10 can be guided to the outlet port 14. The ones to be pulverized Particles are introduced into the impingement chamber at high speed by means of a Venturi nozzle 16 10 blown in. A gas flow to accelerate the particles to be pulverized is supplied via a line 18 which is connected to a high pressure accumulator 20 is. The high pressure accumulator 20 is via a line 22 and a valve 24 and a Line 26 is connected to a compressor 30.

Die Leitung 18 steht bei 19 mit dem Auslaufstutzen 32 des Vorrats- und Sammelbehälters 34 in Verbindung, in dem die zu pulverisierenden Teilchen sich befinden. Mittels eines Ventils bzw. einer Dosiereinrichtung 36 wird die Menge der Teilchen, die-jn-die Leitung 18 strömt, dosiert. Die pulver-isierten Teilchen werden über den Auslaufstutzen 14 in eine Leitung 38 geführt, die ebenfalls mit dem Hochdruckspeicher 20 verbunden- ist-, so- daß die pulyeris-iert-en Teilchen mittels eines Druckgassttomes-- in der Leitung 38 zu einem ersten Zyklonabscheider 40 geführt werden, der alle Teilchen-oberhalb einer bestimmten Gr8ße über eine Leitung 42 in den Vorrats-und -Sammelbehälte.r -34 zurückführt und nur feines Pulver, z.B.The line 18 is at 19 with the outlet port 32 of the supply and collecting container 34 in connection, in which the particles to be pulverized are are located. By means of a valve or a metering device 36, the amount of Particle, the-jn-the line 18 flows, metered. The powdered Particles are fed via the outlet connection 14 into a line 38, which is also is connected to the high-pressure accumulator 20, so that the pulyeris-iert-en particles by means of a compressed gas tank in line 38 to a first cyclone separator 40, of all particles above a certain size via a conduit 42 returns to the storage and collection containers -34 and only fine powder, e.g.

kleiner 200 i Durchmesser über eine Leitung 44 einem zweiten Zyklonabscheider 46 zuführt, in dem das Arbeitsgas von dem -feinen Pulver getrennt wird, um zum Kompressor geführt zu werden und das Pulver über eine Leitung 48 einem Sammelbehälter 50 zugeführt wird, dessen Auslaufstutzen 52 mit einer schleusenartigen Ventileinrichtung 54 versehen ist, mittels der das Pulver unter dem Schutz des Arbeitsgases in einen an- die Ventileinrichtung 54 anschließbaren transportablen Behälter (nicht gezeigt) einfüllbar ist. Das Arbeitsgas wird von dem Zyklonabscheider 46 über eine Leitung 56, in der sich zwei Staubfilter 58 und 59 befinden, über eine Ventileinrichtung 24 und eine Leitung 60 zum Kompressor 30 zurückgeführt. In den- Leitungen 18 und 38 sind Regelventile 62 und 64 eingeschaltet, die es ermöglichen, die Gasströme in diesen Leitungen aufeinånder abzustimmen.less than 200 i diameter via a line 44 to a second cyclone separator 46 supplies, in which the working gas is separated from the -fine powder to the compressor to be guided and the powder is fed to a collecting container 50 via a line 48 is provided, the outlet connection 52 of which is provided with a sluice-like valve device 54 is, by means of which the powder under the protection of the working gas in another the valve device 54 connectable transportable container (not shown) can be filled. The working gas is from the cyclone separator 46 via a line 56 in which there are two dust filters 58 and 59 are located, via a valve device 24 and a line 60 to the compressor 30 returned. Control valves 62 and 64 are switched on in lines 18 and 38, which make it possible to coordinate the gas flows in these lines with one another.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung -kann mit einer Vorrichtung zum Herstellen von inertgas-, vorzugsweise argonatomisiertem Pulver verbunden sein. Mittels der Ventileinrichtung 24 ist es möglich, den Kompressor 30 sowohl für die Vorrichtung zur Jetstrompulverisierung von Teilchen zu verwenden wie auch für die Vorrichtung zum Inertgas- bzw SLrgonatomisieren von Pulver. Hierzu weisen die Leitungen 26 und 60 Zweigleitungen 70 und 72 auf, die bei Verschieben des Ventilkörpers 74 in seine linke Stellung, über die Durchgänge bzw. Bohrungen 76 und 78 des Ventilkörpers 74, die dann mit den Zweigleitungen 70 und 72 fluchten, mit Leitungen 80 und 82 verbunden sind, die zu der Vorrichtung zum Inertgas-bzw. Argonatomisieren des Pulvers führen, die nicht dargestellt ist und einen trumförmigen Behälter aufweist, der unter Argon bzw. Inertgasdruck steht. Das Umschaltventil 24 ermöglicht daher die Verwendung-des Kompressors 30 sowohl für die Inertgasatomisierung wie fü-r die Jetstromzerkleinerung.The device according to the invention can be combined with a device for manufacturing be connected by inert gas, preferably argon atomized powder. Using the Valve device 24 it is possible for the compressor 30 both for the device to be used for jet stream pulverization of particles as well as for the device for inert gas or SLrgon atomization of powder. To this end, the lines 26 and 60 branch lines 70 and 72, which when the valve body 74 is moved into its left position, via the passages or bores 76 and 78 of the valve body 74, which are then aligned with the branch lines 70 and 72, connected to lines 80 and 82 are that to the device for inert gas or. Carry out argon atomization of the powder, which is not shown and has a strand-shaped container which is under argon or inert gas pressure. The switching valve 24 therefore enables the use of the Compressor 30 both for inert gas atomization and for jet stream comminution.

Da das Arbeitsgas zurückgeführt wird, sind die Verluste sehr gering.Since the working gas is recirculated, the losses are very low.

Beispiel 1: Titanschrott von der spanabhebenden Bearbeitung wurde durch Wasserstoffbehandlung bei 4500C in eine spröde Form überführt, die sich einfach in einem Prallbrecher zu einer Teilchengröße kleiner 5 mm zerkleinern ließ. Diese Teilchen wurden durch Jetstromzerkleinerung zu einem Pulver mit einer maximalen Korngröße von c 150 P zerprallt. Nach diesem Verfahrensschritt wurde das Pulver durch Vakuumglühen z.B. 0,1 Torr bei N 700 bis 7500C dehydriert. Dieser letzte Verfahrensschritt kann auch durchgeführt werden, wenn das Pulver -zu einem Preßkörper kompaktiert ist, wobei man automatisch eine Sinterung erhält. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man ein Ti-Pulver, welches einen geringen Sauerstoffgehalt von weniger als 800 ppm aufweist.Example 1: Titanium scrap from machining converted into a brittle form by hydrotreatment at 4500C, which simply becomes was crushed in an impact crusher to a particle size of less than 5 mm. These Particles were through Jet stream crushing to a powder with a maximum grain size of c 150 P. After this step was the powder is dehydrated by vacuum annealing e.g. 0.1 Torr at N 700 to 7500C. This last process step can also be carried out if the powder -to a The compact is compacted, automatically sintering. With the Process according to the invention, a Ti powder is obtained which has a low oxygen content less than 800 ppm.

Beispiel 2: Die gleichen Ergebnisse wurden bei Anwendung der gleichen Verfahrensschritte wie in Beispiel 1 bei Verwendung von .Schrott als Ausgangsmaterial erzielt, der aus der Titanlegierung Ti-6A1-4V bestand.Example 2: The same results were obtained using the same Process steps as in Example 1 when using .Schrott as the starting material obtained, which consisted of the titanium alloy Ti-6A1-4V.

Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht. L e e r s e i t eAll information and characteristics disclosed in the documents, in particular the disclosed spatial arrangement, insofar as they are used individually or in combination are new compared to the prior art, claimed as essential to the invention. L. e e r e i t e

Claims (1)

A n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Überführen von grobstückigem Material, insbesondere Schrott, aus Titanmetall oder dessen Legierungen mit vorzugsweise niedrigen Sauerstoffgehalt in pulverförmiges Material, g e k e n n z e í c h n e t durch die Schritte: a) daß das grobstückige Ausgangsmaterial durch Aufladen mit Wasserstoff hochversprödet wird; b) daß das versprödete Material mittels Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere Prallbrechern, Prallmühlen, Hammermühlen, Prallhammermühlen oder Hammerbrechern, zerkleinert wird; c) daß das zerkleinerte, vorzugsweise eine Teilchengröße unter etwa 10 mm, insbesondere unter etwa 6 mm aufweisende, spröde Material mittels mindestens eines Jetstromes durch Auftreffen auf eine Prallplatte bzw. einen Amboß oder auf die Teilchen mindestens eines weiteren Jetstromes weiter zerkleinert wird, um es in das pulverförmige Material zu überführen; und d) daß das pulverförmige Material durch Erhitzen, vorzugsweise oberhalb, 450°C, insbesondere oberhalb 700°C, vorzugsweise bei Unterdruck, insbesondere bei einem Unterdruck von etwa 10-1 Torr oder darunter, in den duktilen Zustand überführt wird 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß' mindestens ein Teil des durch den Verfahrens schritt c) weiter zerkleinerten versprödeten Materials zur Erzielung einer feinkörnigeren und/oder gleichmäßigeren Zerkleinerung erneut In den mindestens einen Jetstrom eingeführt wird.-3 Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n -z e 1 c h n e t , daß! der Umfang und/oder die Häufigkeit der wiederholten Einführung des versprödeten Materials in den mindestens einen Jetstrom entsprechend dem Grad der gewünschten Zerkleinerung gesteuert wird. A n p r ü c h e 1. Process for transferring lumpy material, in particular scrap, made of titanium metal or its alloys with preferably low Oxygen content in powdered material, g e k e n n n z e í c h n e t by the Steps: a) that the coarse starting material by charging with hydrogen becomes highly embrittled; b) that the embrittled material by means of crushing machines, in particular impact crushers, impact mills, hammer mills, impact hammer mills or hammer crushers, is crushed; c) that the crushed, preferably one particle size below about 10 mm, in particular less than about 6 mm having brittle material by means of at least a jet stream by striking a baffle plate or an anvil or on the particles of at least one further jet stream is further comminuted to it to transfer into the powdery material; and d) that the powdery Material by heating, preferably above 450 ° C, especially above 700 ° C, preferably at negative pressure, in particular at a negative pressure of about 10-1 Torr or below, is converted into the ductile state. 2. The method according to claim 1, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that 'at least part of the Process step c) further comminuted embrittled material to achieve a more fine-grained and / or more uniform comminution again in the at least a jet stream is introduced.-3 Method according to Claim 2, characterized in that a jet stream is introduced -z e 1 c h n e t that! the extent and / or frequency of repeated introduction of the embrittled material in the at least one jet stream according to the degree the desired size reduction is controlled. 4 Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1; bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß, mindestens ein Teil der mittels des mindestens einen Jetstromes zerkleinerten versprödeten Materials für eine steuerbare Zeitdauer im Kreislauf zu den mindestens einen Jetstrom zurückgeführt wird 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n -z e i c-h-n e t , daß nur Teilchen oberhalb einer vorbestimmten Größe im Kreislauf zurückgeführt werden.4 The method according to one or more of claims 1; to 3, thereby notices that, at least part of the means of at least a jet stream of crushed embrittled material for a controllable period of time is returned in the circuit to the at least one jet stream 5. Method according to Claim 4, characterized in that only particles be recycled above a predetermined size. 6.. Verfahren-nach einem einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Teilchen des versprödeten Materials im Verfahrensschritt c) -mittels mindestens zwei Jetströmen, die einen stumpfen Winkel, vorzugsweise einen Winkel zwischen 1350 und 1750 miteinander einschließen, gegeneinander geschossen werden.6 .. method-according to one or more of claims 1 to 5, by noting that the particles of the embrittled material in process step c) -by means of at least two jet streams, which are blunt Include angles, preferably an angle between 1350 and 1750, be shot against each other. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,.dadurch g e k e nn z e i c h n e t , daß mindestens vier Jetströme unter stumpfen Winkeln von entgegengesetzten Seiten und von oben und unten gegeneinander gerichtet werden.7. The method according to one or more of claims 1 to 6 It is not noted that at least four jet streams at obtuse angles be directed against each other from opposite sides and from above and below. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n -z e i c hln e t , daß zwei Jetströme in einer Ebene unter einem stumpfen Winkel, der vorzugsweise zwischen etwa 1350 und 175iliegt, gegeneinander gerichtet werden und daß zwei weitere Jetströme, vorzugsweise in einer etwa dazu senkrechten Ebene, unter einem stumpfen Winkel, vorzugsweise zwischen 1350 und etwa 1750 gegeneinander gerichtet werden, wobei--diese. vier Jetströme in der einen Hälfte einer im wesentlichen kugelförmigen Prallkammer in diese eingeführt werden, während die andere Hälfte der Prallkammer eine Prallplatte aufweist, die vorzugsweise etwa die Form eines Hohlkugelsektors aufweist.8. The method according to claim 7, characterized in that g e k e n n -z e i c hln e t that two jet streams in a plane at an obtuse angle, which is preferably between about 1350 and 175iliegt, are directed against each other and that two more Jet flows, preferably in an approximately perpendicular plane, below a blunt Angles, preferably between 1350 and about 1750 are directed against each other, where these. four jet streams in one half and one in essential spherical impingement chamber can be introduced into this, while the other half the baffle chamber has a baffle plate, which preferably has approximately the shape of a Has hollow sphere sector. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche-1 bis 5, dadurch -g e k e n n- z -e i c h n e t , daß sechs Jetströme von sechs verschiedenen Seiten etwa auf den Mittelpun-kt einer Prallkammer gerichtet sind, wobei die sechs Jetströme etwa parallel zu den Richtungen der Koordinatenachsen eines mit seinem Nullpunkt-etwa in den Mittelpunkt der Prallkammer gelegten etwa rechtwinkeligen xyz-Koordinatensystems auf einen gemeinsamen Kreuzungspunkt bzw. Zusammentreffpunkt etwa in der Mitte der Prallkammer gerichtet sind, an dem im wesentlichen alle sechs Jetstrahlen aufeinandertreffen.9. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized -g e k e n n- z -e i c h n e t that six jet streams from six different sides are directed approximately at the center point of an impact chamber, with the six jet streams roughly parallel to the directions of the coordinate axes of one with its zero point - roughly approximately right-angled xyz coordinate system placed in the center of the impact chamber to a common crossing point or meeting point approximately in the middle of the Impact chamber are directed at which essentially all six jet jets meet. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Achsen des xyz-Koordinatensystems räumlich so gegen die Horizontalebene- geneigt sind, daß.10. The method according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the axes of the xyz coordinate system spatially so against the horizontal plane are inclined that. drei der Jetströme, schräg von unten-, und die drei anderen Jetströme schräg von oben auf den gemeinsamen Zusammentreffpunkt, der etwa in der Mitte der Prallkammer liegt, gerichtet sind.three of the jet streams, diagonally from below, and the other three jet streams obliquely from above to the common meeting point, which is roughly in the middle of the Impact chamber lies, are directed. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis fO, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Aufladung des Ausgangsmaterials mit Wasserstoff bei erhöhter Temperatur,. vorzugsweise bei Temperaturen oberhalb 200°C, insbesondere oberhalb 300°C, in reiner Wasserstoffatmosphäre und Abkühlung in dieser reinen Wasserstoffatmosphäre durchgeführt wird 12. Verfahren nach Anspruch 11,dadurch g e k e n n -z e l c h n e t , daß zur Aufladung des Ausgangsmaterials mit Wasserstoff ein Rlankglühofen fdr- Produkte aus rostfreiem Stahl verwendet wird> wobei das Ausgangsmaterial etwa t5 Minuten bei Temperaturen von etwa 800°C, insbesondere 830°C, in einer im wesentlichen aus reinem Iasserstoff bestehenden Atmosphäre geglüht und in dieser Wasserstoffatmosphäre abgekühlt wird.11. The method according to one or more of claims 1 to fO, characterized it is not noted that the charging of the starting material with hydrogen at elevated temperature. preferably at temperatures above 200 ° C., in particular above 300 ° C, in a pure hydrogen atmosphere and cooling in this pure hydrogen atmosphere 12. The method according to claim 11, characterized in that g e k e n n -z e l c h n e t that a Rlank annealing furnace is used to charge the starting material with hydrogen fdr- stainless steel products is used> being the starting material about t5 minutes at temperatures of about 800 ° C., in particular 830 ° C., in an im essentially consisting of pure hydrogen atmosphere and annealed in this Hydrogen atmosphere is cooled. 13 Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche -t bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Pulverisierung des Materials mittels des mindestens einen Jetstromes in einer Inertgasatmosphäre, vorzugsweise einer Argonatmosphäre, oder Wasserstoff- oder Stickstoffatmosphäre durchgeführt wird 14.. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Handhabung des pulverförmigen Materials in einer Inertgasatmosphäre, vorzugsweise einer Argonatmosphäre, und/oder einer Stickstoffatmosphäre und/oder einer Wasserstoffatmosphäre durchgeführt wird. 13 The method according to one or more of claims -t to 3, characterized it is noted that the pulverization of the material by means of the at least a jet stream in an inert gas atmosphere, preferably an argon atmosphere, or hydrogen or nitrogen atmosphere is carried out 14 .. method according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that it is not indicated that handling the powdery material in an inert gas atmosphere, preferably an argon atmosphere and / or a nitrogen atmosphere and / or a hydrogen atmosphere. 15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch g e k e n n z e l c h n e t , daß das Arbeitsgas, insbesondere Argon, im Kreislauf zurückgewonnen wird.15. The method according to one or more of claims 1 to 14, characterized it is not shown that the working gas, in particular argon, is in the circuit is recovered. 16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15,dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das erhaltene pulverförmige Material vor seiner Überführung n den duktilen Zustand zu Preßkörpern, vorzugsweise kaltisostatisch, verpreßt wird und daß diese Preßkörper durch Gluhen, vorzugsweise oberhalb 4500C, insbesondere oberhalb 70O0C, vorzugsweise bei Unterdruck, insbesondere bei einem Unterdruck von etwa ZO I Torr oder darunter in den duktilen Zustand überführt werden.16. The method according to one or more of claims 1 to 15, characterized it is noted that the powdery material obtained is prior to its Conversion n the ductile state to compacts, preferably cold isostatic, is pressed and that these pressed bodies by annealing, preferably above 4500C, especially above 70O0C, preferably at negative pressure, especially at a Negative pressure of about ZO I Torr or below can be converted into the ductile state. t7. Verfahren nach einem oder mehreren der Anspruche t bis 15, dadurch g e k e n n z e S c h n e t , daß das pulverförmige Material nach und/oder während seiner Überführung in den duktilen Zustand durch Glühen, vorzugsweise oberhalb 450°C, insbesondere oberhalb 700° und vorzugsweise in einer Unterdruckatmosphäre, insbesondere einer Unterdruckatmosphäre von etwa tO t Torr oder darunter, zu Preßkörpern verpreßt wird 18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17,dadurch g e k e n n z e- i c h n e t , daß das erhaltene Pulver mittels elastischer Formen kaltisostatisch verpreßt wird.t7. Method according to one or more of claims t to 15, characterized It is noted that the powdery material after and / or during its conversion into the ductile state by annealing, preferably above 450 ° C, in particular above 700 ° and preferably in a negative pressure atmosphere, in particular a vacuum atmosphere of about tO t Torr or below, pressed to form pressed bodies will 18. The method according to one or more of claims 1 to 17, it is noted that the powder obtained by means of elastic Forms is pressed cold isostatically. 19. Verfahren nach Anspruch 18,dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Pulver durch Vibration und/oder Uitraschall innerhalb der Formen verdichtet wird.19. The method according to claim 18, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the powder compacts by vibration and / or ultrasound within the molds will. 20.- Nerfahren-nach Anspruch 18 oder 19, dadurch g e -k e n n z e i c h n -e t , daß die Preßform aus Kunststoff besteht und daß innerhalb der Preßkörper vorgesehene Hohlräume durch hohle Kunststofformteile geformt werden, die mit der zum isostatischen Pressen dienenden Flüssigkeit über Kanäle von außen beaufschlagt werden.20.- Nerfahren-according to claim 18 or 19, characterized g e -k e n nz e i c h n -e t that the mold is made of plastic and that within the pressed body intended cavities are formed by hollow plastic moldings, which with the liquid used for isostatic pressing is applied from the outside via channels will. 21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche -18 bis 20,dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Innenseite der Kunststofform vor Einfüllen des Pulvers mit Folien, vor-zugsweise aus niedriglegiertem Kohlenstoffstahl und vorzugsweise mit einer Dicke von weniger als 0,05 mm, insbesondere einer- Dicke von etwa 0,02 mm, ausgelegt werden und-daß diese Folien bei vorzugsweise mechanischem Ablösen und/oder Verbrennen der Kunststofform auf dem Preßkörper verbleiben und dessen Poren verschließen.21. The method according to one or more of claims -18 to 20, characterized It is not noted that the inside of the plastic mold is to be filled before it is filled of the powder with foils, preferably made of low-alloy carbon steel and preferably with a thickness of less than 0.05 mm, in particular a thickness of about 0.02 mm, and that these foils are preferably mechanical Detachment and / or burning of the plastic mold remain on the pressed body and close its pores. 22. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 21,dadurch g e k e n n z- e i c h n e t , daß die Preßkörper, vorzugsweise nach Abdichten ihrer Poren durch Oberziehen mit einer Glasschicht, insbesondere durch Tauchen in eine Glasschmelze, die eine hohe Viskosität aufweist, in einen Druckbehälter gegeben und dann bei erhöhten Temperaturen und Drücken warmisostatisch gepreßt werden.22. The method according to one or more of claims 18 to 21, characterized g e k e n n n z e i c h n e t that the pressed bodies, preferably after their sealing Pores by covering with a glass layer, in particular by dipping into one Glass melt, which has a high viscosity, is placed in a pressure vessel and then hot isostatically pressed at elevated temperatures and pressures. 23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 22,dadurch g e k e n n z e i ch-n e t , daß die Preßkörper, insbesondere die mit Folien beschichteten Preßkörper, in eine zunachst hochviskose Glasschmelze getaucht werden und daß diese hochviskose Glasschmelze als Druckmittel zum warmisostatischen Pressen dient, wobei der Druck und die Temperatur der Glasschmelze so gesteuert werden, daß die Glasschmelze aufgrund ihrer Viskosität im wesentlichen nicht in die Poren des Preßkörpers eindringt und die Temperatur der Glasschmelze erst dann erhöht wird, wenn der Preßkörper so weit zusammengepreßt ist, daß er im wesentlichen keine für den Eintritt der Glasschmelze geeigneten Poren mehr aufweist.23. The method according to one or more of claims 18 to 22, characterized it is noted that the pressed bodies, in particular those coated with foils Pressed body, are immersed in an initially highly viscous glass melt and that this highly viscous glass melt serves as a pressure medium for hot isostatic pressing, whereby the pressure and temperature of the glass melt can be controlled so that the glass melt essentially does not penetrate into the pores of the compact due to its viscosity and the temperature of the molten glass is not increased until the compact is so is compressed so that there is essentially no entry for the molten glass has more suitable pores. 24. Vorrichtung-zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, g e k e n n --z e i c h n e t durch einen Ofen (1) zum Beladen des Ausgangsmaterials mit Wasserstoff, eine Zerkleinerungsmaschine (2) und eine Prallkammer (10), in die das zu pulverisierende Material mittels eines Jetstromes oder mehrerer Jetströme gegen eine Prallwand (12) und/oder gegen das zu pulverisierende Material eines weiteren Jetstromes eingeblasen bzw. eingeschossen wird.24. Device for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 23, g e k e n n --z e i c h n e t through an oven (1) for loading of the starting material with hydrogen, a crushing machine (2) and a Impact chamber (10) into which the to pulverizing material means one jet stream or several jet streams against a baffle wall (12) and / or against the material to be pulverized is blown in or shot in by a further jet stream will. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch g e k e n n -z e- i c h n -e t , daß jeder Jetstrom eine Venturidüse (16) umfaßt, aus der das zu pulverisierende Material mittels einer Hochdruckströmung, die mit einem Arbeitsgas, insbesondere Inertgas, vorzugsweise Argon oder Wasserstoff oder Stickstoff betrieben wird, als Jetstrom ausgestoßen wird.25. The device according to claim 24, characterized in that g e k e n n -z e- i c h n -e t, that each jet stream comprises a Venturi nozzle (16) from which the pulverized Material by means of a high pressure flow, which with a working gas, in particular Inert gas, preferably argon or hydrogen or nitrogen, is operated as Jet stream is ejected. 26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein erster und ein zweiter Zyklonabscheider (40 bzw. 46) vorgesehen sind und daß die im ersten Zyklonabscheider (40) zurückbehaltenen groben Teilchen in den Jetstrom bzw. die Jetströme zurückgeführt werden.26. Apparatus according to claim 24 or 25, characterized in that it is e k e n n z e i c h n e t that a first and a second cyclone separator (40 and 46, respectively) are provided and that the coarse particles retained in the first cyclone separator (40) be returned to the jet stream or jet streams. 27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Umschaltventil (24) vorgesehen ist, mittels dem der Kompressor (30) von.der Jetstromzerkleinerungsvorrichtung (10, 12, 16) auf eine Vorrichtung zum Inertgasatomisieren, insbesondere Argonatomisieren, von Pulver umschaltbar ist.27. Device according to one or more of claims 24 to 25, in that a changeover valve (24) is provided, by means of which the compressor (30) of the jet stream comminution device (10, 12, 16) to a device for inert gas atomization, in particular argon atomization, is switchable from powder.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2662706A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-06 Westinghouse Electric Corp Process for hardening refractory metal sponges

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2662706A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-06 Westinghouse Electric Corp Process for hardening refractory metal sponges

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