DE3017215A1

DE3017215A1 - Automatic eye and spray protection screen for arc welding appts. - where arc voltage can only be applied to electrodes when window in screen is covered by safety glass

Info

Publication number: DE3017215A1
Application number: DE19803017215
Authority: DE
Inventors: Josef 8000 München Pfanzelt
Original assignee: Individual
Current assignee: Hosp Jun Franz 8911 Pestenacker De
Priority date: 1980-05-06
Filing date: 1980-05-06
Publication date: 1981-11-12
Also published as: JPS571575A; DE3017215C2

Abstract

A human welder is provided with a helmet or a hand-held shield with an open window. The open window is normally covered by a coloured safety glass held in position by two tension springs. The glass is also mounted on two arms, which are each attached to an armature located in a solenoid. The two solenoids are each fed with electricity by an electronic- or electromagnetic- switching circuit connected to a welding appts. feeding welding electrodes with either a.c. or d.c. When the appts. only provides a low voltage, e.g. an idling voltage, the solenoids are automatically operated to move the glass away from the window, so the welder can see the workpieces. But when the voltage is raised, e.g. to strike the arc, the current to the solenoids is cut off shortly before the voltage is increased, so the springs move the glass over the window. Complete protection for the human face and eyes from harmful radiation and weld spray.

Description

Schweißschutzanordnung Welding protection arrangement

Die Erfindung betrifft eine mit einem elektrischen Schweißgerät verbundene, elektrisch-automatisch arbeitende Anordnung zum Schutz gegen die schädlichen optischen und mechanischen Wirkungen des Schweißlichtbogens, unter Verwendung einer entsprechend dem elektrischen Schaltzustand der Anordnung entweder mechanisch (mittels eines mit einer Federkraft zusammenwirkenden elektromagnetischen Systems) oder elektronisch (mittels eines durch elektrische Spannung beeinflußbaren Depolarisators) zwischen einer die Durchsicht auf die Schweißzone freigebenden Öffnungslage und einer die schädliche Strahlung absorbierenden Sperrlage gesteuerten Sichtblende.The invention relates to a connected to an electrical welding device, Electrically-automatically working arrangement for protection against harmful optical and mechanical effects of the welding arc, using an accordingly the electrical switching status of the arrangement either mechanically (by means of a electromagnetic system interacting with a spring force) or electronically (by means of a depolarizer that can be influenced by electrical voltage) between one opening position that allows viewing of the welding zone and one the harmful radiation absorbing barrier layer controlled screen.

Die Verwendung von effektiv und zuverlässig wirksamen Schutzanordnungen (Handschirm, Schutzhelm) beim Arbeiten mit elektrischen Schweißgeräten ist ein seit Beginn dieser Xechnik aktuelles Bedürfnis, das auch in der Patentliteratur in Gestalt unterschiedlichster Vorschläge zur Ausbildung und Arbeitsweise derartiger Schutzanordnungen sichtbar wird. Dabei sind #dem allgemeinen Fortschritt der Technik entsprechend Geräte mit elektrischautomatischer Bunktion in den Vordergrund getreten, bei denen die den Durchblick auf den Schweißbereich freigebende oder sperrende bzw. dämpfende Sichtblende entweder mittels eines Elektromagnetsystems mechanisch oder mittels eines Depolarisators-(FlEssigkristallschicht) elektronisch-optisch erfolgt, wobei das den Sp#rrzustand der Sichtblende auslösende Signal bei moderneren Lösungen ausnahmslos durch ein den Schweißbereich beobachtendes, für die Lichtintensität im Schweißbereich sensitives photoelektrisches Element ausgelöst wird. Die Vielfalt in der technischen Ausgestaltung der bekannten Lösungsvorschläge steht in Einklang mit der Erfahrung während der der vorliegenden Erfindung vorausgehenden mehrjährigen intensiven Entwicklungsarbeiten auf diesem Speaialgebiet, welche die nicht von vorneherein erkennbare auSerordentliche Kom- plexität und Schwierigkeit der zu lösenden vielfältigen und in sich teilweise extrem widersprüchlichen Aufgaben deutlich aufgezeigt haben. Die bisher bekannt gewordenen Schutzanordnungen arbeiten nämlich, durchaus in Übereinstimmung mit dem Urteil kompetenter Fachleute, in der Praxis keineswegs vollauf zufriedenstellend und sind mit mehreren, teilweise schwerwiegenden Nachteilen behaftet.The use of effective and reliable protective arrangements (Hand shield, hard hat) when working with electrical welding equipment has been a since Beginning of this Xechnik current need, which is also in the patent literature in the form various proposals for the training and operation of such protective arrangements becomes visible. # Are in line with the general progress of technology Devices with an electrically automatic function have come to the fore where the one that releases or blocks or dampens the view of the welding area Screen either mechanically or by means of an electromagnet system a depolarizer (liquid crystal layer) takes place electronically-optically, wherein the signal that triggers the locking state of the screen in more modern solutions without exception by observing the welding area for the light intensity in the welding area sensitive photoelectric element is triggered. The diversity in the technical The design of the known proposed solutions is consistent with experience during the many years of intensive development work preceding the present invention in this specialty area, which the extraordinary Com- complexity and difficulty of the diverse and to be solved have clearly shown some extremely contradicting tasks. the Protection arrangements that have become known to date work in fact, quite in accordance according to the judgment of competent experts, in practice by no means completely satisfactory and suffer from several disadvantages, some of them serious.

Der bedeutsamste, ausnahmslos allen bisher bekannten Lösungen gemeinsame Nachteil ist darin zu sehen, daß das elektrische Kommando zur Steuerung der Sichtblende in ihren Sperrzustand zu spät erfolgt, so daß der Schweißer wenn auch nur für relativ kurze Zeit dem insbesondere wegen seines UV-Anteils äußerst schädlichen Blitz des Schweißlichtbogens ausgesetzt ist, was in Jedem Falle bei länger dauernden Schweißarbeiten mit ständiger Wiederholung des Lichtblitzes beim jedesmaligen Zünden des Schweißlichtbogens zu gegebenenfalls irreversiblen Augenschäden führen kann. Darüber hinaus kann eine nicht rechtzeitige Steuerung der Sichtblende in ihren Sperrzustand auch zu mechanischen Verletzungen der Augen oder zu Gesichtsnarben des Schweißers durch sogenannte Schweißspratzer oder insbesondere durch teilweise noch glühende, beim Entschlacken der Schweißstelle platzende Schweißschlacken führen, wobei in der Praxis üblicherweise gleichfalls die Schutzanordnung benützt wird.The most significant, common to all previously known solutions without exception The disadvantage is that the electrical command to control the screen in their locked state occurs too late, leaving the welder if only for relative lightning, which is extremely damaging due to its UV component, for a short time Welding arc is exposed, which is in any case with long-lasting welding work with constant repetition of the flash of light each time the welding arc is ignited may lead to irreversible eye damage. In addition, a not timely control of the screen in its locked state too mechanical Injuries to the welder's eyes or facial scars caused by so-called weld splatters or in particular by partially still glowing, when purifying the welding point lead to bursting welding slag, and in practice usually also the protection order is used.

Einschlägige Statistiken der Berufsgenossenschaften aller Industriestaaten ergeben den übersehbaren Nachweis, daß die Zahl derartiger Verletzungen#mit den dazugehör-igen Schadensfolgen beunruhigend hoch ist. Ein weiterer bedeutsamer Nachteil der vorerwähnten verspäteten Steuerung der Sichtblende in ihren Sperrzustand besteht in einer möglichen Qualitätsminderung der SchweiBarbeit, weil der Schweißer teils aus Ängstlichkeit vor dem zu erwartenden schädlichen Lichtblitz, teils aus Blendung die Schweißelektrode nicht exakt angesetzt hält und daher die Schweißstelle unsauber wird und vielfach sogar kostensteigernd nachgearbeitet werden muß. Die Ursache für die verspätete Steuerung der Sichtblende liegt in der bereits erwähnten Verwendung eines photoelektrischen Elements zur Erzeugung bzw. Auslösung des Sperrsignals Ein derartiges Element kann - ohne ds.ß dies näher begründet werden muß - logischerweise erst dann ansprechen, wenn der schädliche Lichtbogen bereits entstanden ist und kommt also unabwendbar zu spät, um die Sichtblende rechtzeitig zu sperren, ganz abgesehen davon, daß sich zu diesem an sich bereits verspäteten Steuersignal auch noch die Zeitkonstante für nachgeordnete Schalt- und Bauelemente addiert. Zur Verdeutlichung dieses schwerwiegendsten der Nachteile- der bisher bekannten Anordnungen nochmals kurz und anders formuliert bleibt also festzustellen, daß primär der schädliche Lichtbogen entstehen muß, bevor in sekundärer Folge das Sperrsignal ausgelöst wird. Bei Verwendung von pho#toelektrischen.Einrichtungen zur Auslösung beziehungsweise Erzeugung des Sperrsignals für die Sichtblende kann also - unabhängig von der wie immer geartetet~ Raffinesse nachgeordneter Schaltungen auch elektronischer und damit praktisch trägheitsloser Bauart -in keiner Weise gewährleistet werden.Relevant statistics from the professional associations of all industrialized countries result in the overlookable evidence, that the number of such injuries # with the associated damage consequences are worryingly high. Another significant one Disadvantage of the aforementioned delayed control of the screen in its locked state consists in a possible reduction in the quality of the welding work because of the welder partly out of fear of the expected harmful flash of light, partly out Glare does not hold the welding electrode exactly attached and therefore the welding point becomes unclean and in many cases even has to be reworked, increasing costs. the The reason for the delayed control of the screen lies in the one already mentioned Use of a photoelectric element to generate or trigger the blocking signal Such an element can - without this having to be justified - logically only respond when the damaging arc has already occurred and so inevitably comes too late to block the screen in time, completely apart from the fact that this control signal is already delayed the time constant for downstream switching and components is added. For clarification this most serious of the disadvantages - the previously known arrangements again In short and formulated differently, it remains to be stated that primarily the harmful Arc must arise before the locking signal is triggered as a secondary consequence. When using photoelectric. Devices for triggering or Generation of the blocking signal for the screen can therefore - independently of the whatever kind of sophistication of downstream circuits, including electronic ones and thus practically inertia-free design -in no way guaranteed.

Der vorstehend geschilderte groBe Nachteil gilt,wie schon gesagt, für alle bisher bekanntgewordenen bei~ spielsweise in den nachgenannten Literaturstellen offenbarten Schutzanordnungen: 1. CH-PS 393 632 2. CH-PS 562 607 3. FR-PS 7409611 4. D-OS 2 550 559 5. GB-PS 834 021 6. US-PS 2 423 320 7. DT-AS 2 315 308 8. FR-PS 73 10949.The major disadvantage described above applies, as already stated, for all previously known, for example in the literature references mentioned below disclosed protection arrangements: 1. CH-PS 393 632 2. CH-PS 562 607 3. FR-PS 7409611 4. D-OS 2 550 559 5. GB-PS 834 021 6. US-PS 2 423 320 7. DT-AS 2 315 308 8. FR-PS 73 10949.

Von diesen bekannten Anordnungen sind diejenigen nach Ziffer 1 bis 6, welche mit einer elektramagnetischmechanischen Sichtblende arbeiten, außer dem Oogenannten Nachteil eines verspäteten Sperrsignals mit weiteren, für ihren praktischen Einsatz äußerst nachteiligen Fehlern behaftet. Insbesondere sind die dort verwendeten Elektromagnetsysteme in Verbindung mit der Betriebsart, daß sie die Sichtblende aus ihrer normalen Öffnungslage in die Sperrlage bewegen, entweder bei einem für eine praktisch brauchbare Durchsicht auf die Schweißzone erforderlichen großen Hub des Magnetankers gemäß physikalischen Gesetzmäßigkeiten viel zu träge, um die Sichtblende rechtzeitig in-ihre grptritate' zu bewegen oder sie gestatten bei zwar kürzerer Funktionszeit, aber entsprechend verkleinertem Ankerhub nur eine schlechte Durchsicht durch ein relativ winziges Sichtfenster beziehungsweise durch gegeneinander verschiebbare Gitteranordnungen. Nach den vorerwähnten physikalischen Gesetzmäßigkeiten gilt nämlich für die Dimensionierung eines Elektromagneten folgende Regel: Macht man den Magnet für einen ausreichenden Hub der Sichtblende entsprechend groß, so ist er unbrauchbar schwer und vor allem aber in seiner Zeitkonstante träge, so daß er die Sichtblende von der Geschwindigkeit her nicht schnell genug steuert. Macht man#ihnfür kleineren Hub der Sichtblende entsprechend klein, so ist er zwar in seiner Zeitkonstante schneller, aber dafür von seiner Magnetkraft her nicht stark genug für eine rechtzeitige Steuerung der Sichtblendenmasse. Diese Gesetzmäßigkeit ist-unabwendbar und verurteilt alle elektromagnetischen Lösungen der bisher bekannten Bauart und Arbeitsweise von vorneherein zum Scheitern. Darüberhinaus sind keinerlei Vorkehrungen getroffen, die ein Wiederöffnen der Sichtblende verhindern, wenn der Schweißlichtbogen im Verlauf des Schweißvorganges nur ganz kurzzeitig verlischt und unmittelbar darauf wieder einsetzt, wie dies infolge unregelmäßigem Elektrodenabbrand oder zu weit gezogenem Lichtbogen in der-Praxis bekanntlich öfter der Fall ist.Of these known arrangements are those according to items 1 to 6, which work with an electro-magnetic-mechanical screen, besides the The aforementioned disadvantage of a delayed locking signal with further, for their practical Use extremely disadvantageous errors. In particular, those are used there Electromagnetic systems in conjunction with the operating mode that they open the screen move from their normal open position to the blocked position, either with a for a practically useful view of the welding zone required large stroke of the magnet armature in accordance with the laws of physics sluggish, in order to move the screen into its grptritate in good time or to allow it with a shorter operating time, but only one armature stroke correspondingly reduced poor view through a relatively tiny viewing window or through mutually displaceable grid arrangements. According to the aforementioned physical The following applies to the dimensioning of an electromagnet Rule: Make the magnet accordingly for a sufficient stroke of the screen large, it is unusually heavy and, above all, slow in its time constant, so that he does not control the screen fast enough in terms of speed. If you # make it correspondingly small for a smaller stroke of the screen, it is true faster in its time constant, but not strong in terms of its magnetic force enough for a timely control of the screen mass. This law is-inevitable and condemns all electromagnetic solutions of the previously known Design and working method to failure from the start. In addition, there are no Precautions have been taken to prevent the screen from reopening if the The welding arc only goes out very briefly during the welding process and starts again immediately afterwards, as is the case as a result of irregular electrode wear or an arc drawn too far is known to be the case in practice.

Aber auch bei den bekannten Schutzanordnungen mit elek- tronisch gesteuerter Sichtblende, d.h. mi einem durch Anlegen einer elektrischen Spannung gesteuerten Depolarisator (Flüssigkristall), existieren bedeutsame Nachteile, die ein zufriedenstellendes Arbeiten selbst dann nicht gewährleisten würden, wenn das Signal zur Steuerung der Sichtblende in ihren Sperrzustand nicht verspätet wäre.But also with the known protection arrangements with elec- tronic controlled screen, i.e. with one by applying an electrical voltage controlled depolarizer (liquid crystal), there are significant disadvantages that would not guarantee satisfactory work even if that Signal to control the screen in its locked state would not be delayed.

Die weit verbreitete und durchaus verständliche Annahme, daß mit der Verwendung einer derartigen elektronischen Sichtblende alle bisherigen Probleme mechanischer Sichtblenden automatisch gelöst seien, ist nämlich in mehrfacher Hinsicht falsch. Insbesondere besitzen derartige Depolarisatoren, jedenfalls nach dem derzeitigen weltweiten Stand der Technik und voraussichtlich noch auf unabsehbare Sicht eine Zeitkonstante bezüglich ihrer Umpolung, welche weit über der für einen echten Augenschutz erforderlichen relativ sehr kurzen Zeitspanne liegt, nämlich im günstigsten Falle eine Zeitkonstante von etwa 80 bis 100 ms, denen eine fur einen echten Schutz erlaubte Zeitspanne zur Steuerung der Sichtblende von weniger als 10 ms gegenübersteht. Der Beweis hierfür findet sich sowohl in der einschlägigen Fachliteratur als auch in Datenblättern der Hersteller von Flüssigkristallen und weiterhin auch in Prospektangaben all er jüngsten Datums eines Herstellers für Schutzgeräte der infrage stehenden Art, welche derzeit; auf dem Markt angeboten werden. Darüberhinaus haben derartige Flüssigkristall-Sichtblenden keinerlei filternde Eigenschaften insbesondere gegen die besonders gefährliche Uv-Strahlung des Schweißlichtbogens wie etwa ein Dunkelglas der in der Schweißtechnik verwendeten Normen. Wegen der viel zu trägen Reaktionszeit der Flüssigkristall-Sichtblende und der fehlenden Filterung und Dämpfung hat man bei dem zuletzt genannten bekannten Schutzgerät zu einem Kompromiß gegriffen: Das Sichtfenster der Schutzanordnung ist.etwa zur Hälfte mit einer Flüesigkristallschicht und zur anderen, darüberliegenden Hälfte mit einem auswechselbaren Dunkelglas üblicher No#rm bestückt.The widespread and understandable assumption that with the Use of such an electronic screen all previous problems mechanical screens are automatically released, is namely in several ways not correct. In particular, have such depolarizers, at least according to the current one worldwide state of the art and probably one for the foreseeable future Time constant with regard to their polarity reversal, which is far higher than that for real eye protection required relatively very short period of time, namely in the most favorable case a time constant of about 80 to 100 ms that one allowed for real protection Time to control the screen of less than 10 ms. Of the Proof of this can be found both in the relevant specialist literature and in Data sheets from the manufacturers of liquid crystals and also in brochures all the most recent date of a manufacturer of protective devices of the in question Kind of which currently; are offered on the market. In addition, have such Liquid crystal screens have no filtering properties, especially against the particularly dangerous UV radiation of the welding arc like for example a dark glass of the standards used in welding technology. Because of a lot Too slow reaction time of the liquid crystal screen and the lack of filtering and attenuation is a compromise in the last-mentioned known protective device gripped: The viewing window of the protective arrangement is about half covered with a liquid crystal layer and to the other, overlying half with a replaceable dark glass more common No # rm fitted.

Da jedoch die Flüssigkristallschicht beim Zünden des Schweißlichtbogens noch für die vorgenannte Zeitspanne von etwa 80 bis 100 ms durchsichtig bleibt und damit kein Augenschutz vorhanden wäre, sind-dämpfende Filterscheiben vorgesehen. Die gesamte Anordnung hat also die unübersehbaren Nachteile, daß erstens beim Ansetzen der Schweißelektrode infolge der Filterscheiben keine wUnschenswert volltransparente, sondern grundsätzlich nur stark gedämpfte Durchsicht auf den Schweißbereich gegeben ist und daß zweitens nach dem Aufleuchten des Söhweißlichtbogens der Schweißer seine Aug#enstellung von der Freisichtzone zum Dunkelglas hin ganz beträchtlich verändern muß, was ein erneutes Suchen der eigentlichen Schweißstelle notwendig macht und zu einer Beeinträchtigung der Schweiß qualität führen kann.However, there is the liquid crystal layer when the welding arc is ignited remains transparent for the aforementioned period of about 80 to 100 ms and So that no eye protection would be available, cushioning filter discs are provided. The entire arrangement has the obvious disadvantages that firstly when it comes to the preparation the welding electrode due to the filter discs no undesirably fully transparent, but basically there is only a strongly dampened view of the welding area and that, secondly, after the welding arc lights up, the welder is his Change the eye position from the clear view zone to the dark glass quite considerably must, which makes a renewed search for the actual welding point necessary and can lead to a deterioration in the quality of sweat.

Solange es also keine Flüssigkristallanordnungen gibt, die ihren optischen Zustand in weniger als etwa 10~ msändern und die darüberhinaus gleichzeitig auch eine möglichst volltransparente Durchsicht gewähren und eine gegen die schädliche Strahlung des Schweißlichtbogens wirksame Filtereigenschaft besitzen, kann von derartigen elektronischen Schutzanordnungen auf keinen Fall eine für die Praxis optimale Lösung der anstehenden Probleme erwartet werden.So as long as there are no liquid crystal arrangements that have their optical Change the state in less than 10 ~ ms and more at the same time allow a fully transparent view and a against the harmful radiation of the welding arc have effective filter properties, can in no case one of such electronic protection arrangements for the Practice optimal solution of the problems at hand can be expected.

Von dem im Vorhergehenden geschilderten Stand der Technik ausgehend soll mit der vorliegenden Erfindung eine Schutzanordnung der eingangs genannten Art geschaffen werden, bei der unter Vermeidung der beschriebenen Nachteile der bisher bekannten Anordnungen und mit einer praxisgerechten Gestaltung und Gesamtanordnung ein rechtzeitiges Überführen der Sichtblende in ihren Sperrzustand sichergestellt ist. Erreicht wird dies gemäß der Erfindung dadurch, daß die Steuerung der Sichtblende durch elektrische Steuersignale erfolgt, die durch Auswerten von auf der Charakteristik elektrischer Schweißverfahren basierenden, dem Schweißlichtbogen zeitlich vorauseilenden Änderungen der elektrischen Spannung im Schweißelektrodenkreis innerhalb einer aus an sich bekannten elektrischen Schaltelementen aufgebauten Schaltungsanordnung erzeugt -werden.Based on the prior art described above The present invention is intended to provide a protective arrangement of the type mentioned at the outset Kind be created in the avoidance of the disadvantages of the previously known arrangements and with a practical design and overall arrangement a timely transfer of the screen to its locked state is ensured is. This is achieved according to the invention in that the control of the screen by means of electrical control signals, which are carried out by evaluating on the characteristic based on electrical welding processes, which lead the welding arc in time Changes in the electrical voltage in the welding electrode circuit within a generated circuit arrangement constructed per se known electrical switching elements -will.

Prinzipiell könnte das Steuersignal auch aus der Stromcharakteristik oder aus dem magnetischen Verhalten des Schweißgerätes abgeleitet werden, aber diesbezügliche Untersuchungen haben ergeben, daß dies mit meh- reren gravierenden Nachteilen verbunden wäre. Insbesondere wäre einmal entweder eine aufwendige transformatorische oder magnetische Kopplung mit dem Schweiß elektrodenkreis oder ein Eingriff in das -Innere des Schweißgerätes selbst erforderlich, was vor allem eine nachträgliche Montage der Schutzanordnung bei den zahlreichen bereits in der Industrie arbeitenden Schweißgeräten außerordentlich erschweren und verteuern würde. Insbesondere aber wäre eine Lösung dieser -Art nicht universell anwendbar, weil die Strom- resp. Nagnetoharakteristiken verschiedener Schweißgeräte nicht einheitlich sind. Mit der gemäß der Brfindung vorgesehenen Ableitung der Steuersignale aus der Spannungscharakteristik im Schweißelektrodenkreis werden hingegen mehrere Vorteile gleichzeitig erreicht: Zum einen bilden die aus der Elektroden-Leerlaufspannung, der El ektro den-Kurzschluß spannung und der bei gezündetes Schweißlichtbogen herrschenden Schweißspannung bestehenden Spannungsniveaus im Schweißelektrodenkrels im Gegensatz zu dem bei elektrischen Schweißgeräten zwischen sehr großen Grenzwerten im Bereich von 5 bis 800 A variablen Schweißstrom fest eingeprägte Größen, so daß sie sehr viel leichter als der unkontrollierbare Schweißstrom erfaßbar und auswertbar sind. Andererseits ist der Verlauf der Spannungskurve im Schweißelektrodenkreis bei unterschiedlichen Schweißgerätetypen zwar nicht hinsichtlich der absoluten Spannungsgrdßen, aber bezüglich der Charakteristik bei allen Schweißgeräten einheitlich beziehungsweise weitestgehend übereinst:Lmmend sogar welt- weit genormt, was sich aus den Sicherheitsvorschriften für berührungssichere elektrische Spannungen erklärt, so daß in sehr vorteilhafter und kostensparender Weise eine für alle Schweißgerätetypen einheitlich verwendbare universelle Ausgestaltung und Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Schutzanordnung realisierbar ist. Insbesondere aber sind die Spannungereflexe im Schweißelektrodenkreis außerordentlich rasch und exakt und eilen dem Schweißlichtbogen zeitlich voraus, so daß ein die Sichtblende steuerndes Signal ausgelöst und weiterverarbeitet werden kann, bevor der Lichtbogen zündet. Weiterhin kann die Ankopplung der Schaltungsanordnung an das Schweißgerät selbst bei nachträglicher Montage der Schutzanordnung ohne Eingriff in das Schweißgerät überaus rasch und einfach vorgenommen werden, weil der Schweißelektrodenkreis in jedem Falle frei zugänglich ist. Ferner ist es besonders vorteilhaft, daß mit der elektrischen Ankopplung der Schutzanordnung an die Elektrodenspannung des Schweißgerätes alle Probleme hinsichtlich der Einhaltung von Sicherheitsvorschriften für Berührungsspannungen automatisch eliminiert sind, weil die entsprechenden Auflagen bereits vom Hersteller des Schweißgerätes erfüllt sein müssen, um den Schweißelektrodenkreis berührungssicher zu gestalten. Weiterhin werden durch die Speisung der Schutzanordnung aus dem Schweißelektrodenkreis spezifische Stromquellen oder zusätzliche elektrische Bauteile wie Sicherheitstransformatoren zur Ankopplung an das Stromnetz des Schweißgerätes, wie sie bei bisher bekannten Schutzanordnungen notwendig sind, automatisch eingespart, weil der Schweißelektrodenkreis einerseits eine stabile Stromquelle darstellt und andererseits selbst die Elektroden-Leerlaufspannung einen berührungssicheren Wert nicht übersteigt.In principle, the control signal could also be derived from the current characteristic or derived from the magnetic behavior of the welding machine, but related Investigations have shown that this reren serious Disadvantages would be associated. In particular, either one would be a complex transformational one or magnetic coupling with or engagement with the welding electrode circuit -Interior of the welding machine itself required, which is especially a subsequent one Assembly of the protective arrangement for the numerous people already working in the industry Would make welding equipment extremely difficult and expensive. But in particular a solution of this kind would not be universally applicable because the current resp. Magneto characteristics different welding machines are not uniform. With the according to the finding intended derivation of the control signals from the voltage characteristics in the welding electrode circuit on the other hand, several advantages are achieved at the same time: On the one hand, they train the electrode open circuit voltage, the electrical short circuit voltage and the at ignited welding arc prevailing welding voltage existing voltage levels in the welding electrode ring in contrast to that in electrical welding devices between very large limit values in the range of 5 to 800 A variable welding current permanently impressed Sizes, so that they can be detected much more easily than the uncontrollable welding current and can be evaluated. On the other hand, there is the course of the voltage curve in the welding electrode circuit in the case of different types of welding equipment, not with regard to the absolute voltage magnitudes, but with regard to the characteristics of all welding machines, respectively largely agree: Lmmend even global widely standardized what is Explained from the safety regulations for safe-to-touch electrical voltages, so that in a very advantageous and cost-saving manner one for all types of welding equipment uniformly usable universal design and mode of operation of the inventive Protection arrangement is realizable. In particular, however, the tension reflexes are im Welding electrode circle extremely quickly and precisely and rush the welding arc ahead of time, so that a signal controlling the screen is triggered and processed further before the arc ignites. Furthermore, the coupling of the circuit arrangement to the welding machine even if the protective arrangement is retrofitted without intervention can be made into the welding machine extremely quickly and easily because of the welding electrode circuit is freely accessible in any case. It is also particularly advantageous that with the electrical coupling of the protective arrangement to the electrode voltage of the welding machine any problems related to compliance with safety regulations for touch voltages are automatically eliminated, because the corresponding requirements are already imposed by the manufacturer of the welding machine must be fulfilled in order to make the welding electrode circuit safe to touch to design. Furthermore, the supply of the protective arrangement from the welding electrode circuit specific power sources or additional electrical components such as safety transformers for coupling to the power network of the welding machine, as it is known from previously known Protection arrangements are necessary, automatically saved, because the welding electrode circuit on the one hand represents a stable power source and on the other hand even the electrode open circuit voltage does not exceed a touch-safe value.

Eine besonders günstige Art der Signalauslösung für die Steuerung der Sichtblende in ihre Sperrlage ergibt- sich, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung das Steuersignal zur Steuerung der Sichtblende in ihre Sperrlage durch eine im Schweiß elektro denkreis auftretende Reduzierung der Elektrodenspannung ausgelöst -wird, weil dies die Möglichkeit verschafft, das Signal nicht erst mit Erreichen der Elektroden-Kursschlußspannung, sondern bereits bei relativ geringfügiger Absenkung der Elektroden-Leerlaufspannung auszulösen, so daß eine dem Schweißlichtbogen. zeitlich möglichst weit vorauseilende Reaktion erfolgt.A particularly favorable type of signal triggering for the controller the screen in its blocking position results if, according to a development of the Invention the control signal for controlling the screen in its blocking position a reduction in the electrode voltage that occurs in the welding electrical circuit triggered -is because this gives the possibility of not having the signal first Reaching the electrode course final voltage, but at a relatively low level Lowering the electrode open circuit voltage to trigger, so that a welding arc. a reaction that is as far ahead in time as possible takes place.

Eine derart frühzeitige Auslösung des Sperreignals wird gewährleistet wenn gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung die Schaltungsanordnung zur Steuerung der Sichtblende einen mit der Elektrodenspannung gekoppelten Signalschalter enthält, der bei gleichzeitiger Unabhängigkeit von der variablen absoluten Größe der Elektrodenspannung und von der Zeitdauer einer Spannungereduzierung im Schweißelektrodenkreis bereits bei relativ sehr geringer Reduzierung der Elektrodenspannung in der Größenordnung von etwa 1 % der Elektroden-Teerlaufspannung ein bedarfsweise positives oder negatives Steuersignal mit einer für seine Auswertung in der Schaltungsanordnung ausreichenden Zeitdauer liefert. Die Ausbildung und Arbeitsweise dieses Signalschalters gemäß dem in den zeichnerischen Unterlagen dargestellten Schaltbild ist hinsichtlich der gewünschten Spannungssensibilität und dem bezüglich des Zeitgewinnes praktisch nicht mehr überbietbar und stellt damit eine optimale Lösung dieser Teilaufgabe der Erfindung dar.Such an early triggering of the blocking signal is guaranteed if, according to a further development of the invention, the circuit arrangement for Control of the screen a signal switch coupled with the electrode voltage contains, while at the same time being independent of the variable absolute size the electrode voltage and the duration of a voltage reduction in the welding electrode circuit even with a relatively very small reduction in the electrode voltage in the order of magnitude of about 1% of the electrode tar run voltage if necessary positive or negative control signal with one for its evaluation in the circuit arrangement provides sufficient time. The training and mode of operation of this signal switch according to the circuit diagram shown in the drawings is with regard to the desired voltage sensitivity and practical in terms of time savings can no longer be surpassed and thus represents an optimal solution for this sub-task of the invention.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung enthält die Schaltungsanordnung zur Steuerung der Sichtblende einen auf der Basis eines Schmitt-Triggers arbeitenden elektronischen Schwellwertschalter, der indirekt von der Elektrodenspannung gespeist und mit einer Zenerdiode auf einen praktisch konstanten Ansprechwert getrimmt sowie mit seinem Signaleingang über ein Potentiometer an die Elektrodenspannung angekoppelt ist und der mit seinem Signalausgang direkt oder über einen Transistor den Lastkreis für die Sichtblende steuert. Dieser Schwellwert schalter gewährleistet eine von-den variablen absoluten Größen der Spannung im Schweißelektrodenkreis unabhängige, für alle Schweißgerätetypen und üblichen Betriebsspannungen universell verwendbare Bauweise und prinzipielle Funktion der Schutzanordnung. Dabei wird deren Justierung auf exakte, an die Spannungscharakteristik im Schweißelektrodenkreis angepaßte streuarme Betriebsdaten insbesondere dann erreicht, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung der Schwellwertschalter mittels des Potentiometers derart eingestellt ist, daß er einerseits nur bei einer Schwellwert-Signalspannung durchschaltet (öffnet), welche jeweils analog kleiner als die#Elektroden-Leerlaufspa#nnung, aber größer als die bei gezündetem Schweißlichtbogen auftretende maximale Elektroden-Schweißspannung ist und andererseits bei einer Schwellwert-Signalspannung abschaltet (sperrt), welche Jeweils analog in jedem Falle größer als die Elektroden-Kurzschluß spannung, vorzugsweise aber nur geringfügig kleiner als die Elektroden-Leerlauf#spannung ist.According to a further embodiment of the invention, the circuit arrangement contains to control the screen a working on the basis of a Schmitt trigger electronic threshold switch, which is indirectly fed by the electrode voltage and trimmed to a practically constant response value with a Zener diode as well with its signal input coupled to the electrode voltage via a potentiometer and the load circuit with its signal output directly or via a transistor controls for the screen. This threshold switch ensures one of them variable absolute values of the voltage in the welding electrode circuit independent, for all types of welding equipment and common operating voltages, universally usable construction and basic function of the protection arrangement. Their adjustment is made for exact, Low-scatter operating data adapted to the voltage characteristics in the welding electrode circuit achieved in particular if, according to a Continuing the Invention of the threshold switch by means of the potentiometer set in this way is that on the one hand it only switches through (opens) when there is a threshold signal voltage, which are analogously smaller than the # electrode open circuit voltage, but larger than the maximum electrode welding voltage that occurs when the welding arc is ignited and on the other hand switches off (blocks) at a threshold signal voltage, which Each analog in each case greater than the electrode short-circuit voltage, preferably but is only slightly lower than the electrode open circuit voltage.

Bei elektrischen Schweißvorgängen kommt es bekanntlich gelegentlich zu kurzzeitigen Unterbrechungen mit unmittelbar folgender Wiederzündung des Schweißlichtbogens, beispielsweise infolge zu großem Elektrodenabstand, ungleichmäßigem Elektrodenabbrand oder dergleichen. Solche kurz zeitigen Unterbrechungen könnten sowohl bei den bisher bekannten als auch bei der erfindungsgemäßen Schutzanordnung zu unerwünschtem Wiederöffnen der Sichtblende vor Beendigung des Schweißvorganges und damit zu Strahlungsschäden führen. Dies kann zuverlässig verhindert werden, wenn gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung die Schaltungsanordnung zur Steuerung der Sichtblende einen Zeitverzögerungskreis enthält, mit dessen Hilfe die Steuerung der Sichtblende in ihre Öffnungslage -nach dem .Durchschalten (Öffnen) des Schwellwertschalters jeweils zeitlich verzögert erfolgt. Gleichzeitig sorgt diese Maßnahme außerdem dafür, daß der Schweißer auch nach Beendigung des Schweißvorganges noch für eine gewisse Zeitspanne gegenüber der Schweißzone geschützt ist, so daß er weder auf den noch weißglühenden Schmelzbereich sehen kann noch durch etwaige im ersten Stadium des Erkaltens von der Schweißzone abplatzende Schlackensplitter verletzt werden kann. Durch die genannte Verzögerung wird also die Sichtblende erst dann in ihre Öffnungslage gebracht und damit die Durchsicht auf den Schweißbereich wieder freigegeben, wenn die erwähnten Gefahrenquellen eliminiert sind.As is well known, it happens occasionally in electrical welding processes too short interruptions with immediately following re-ignition of the welding arc, for example as a result of excessive electrode spacing, uneven electrode consumption or similar. Such short-term interruptions could occur both in the previous known as well as in the protective arrangement according to the invention to undesired reopening the screen before the end of the welding process and thus to radiation damage to lead. This can reliably be prevented if according to an exemplary embodiment According to the invention, the circuit arrangement for controlling the screen has a time delay circuit contains, with the help of which the control of the screen in its open position -after switching through (opening) the threshold value switch with a time delay he follows. At the same time, this takes care of Measure also that the welder for a certain period of time even after the end of the welding process is protected against the welding zone, so that it is neither on the nor incandescent The melting range can still be seen through any in the first stage of cooling Slag splinters flaking off the welding zone can be injured. Through the said Delay so the screen is only then brought into its open position and so that the view of the welding area is released again if the mentioned Sources of danger are eliminated.

Zweckdienlich ist es, wenn die Schutzanordnung so gestaltet wird, daß die Stromversorgung der Schaltungsanordnung zur Steuerung der Sichtblende unabhängig von der Betriebs-Stromart des Schweißgerätes generell über einen oder mehrere vom Schweißgerät gespeiste Elngangsgleichrichter erfolgt, weil hierdurch eine kostensenkende einheitliche Ausbildung und elektrische Funktion der Schutzanordnung möglich ist, ganz gleich welcher Art die Betriebßspannung des Schweißgerätes ist. Herrscht nämlich im Schweißelektrodenkreis ohnedies Gleichspannung, so passiert diese den Eingangsgleichrichter unverändert als Gleichspannung, wogegen Wechselspannung gleichgerichtet wird, so daß ausgangsseitig einheitlich gleiche Spannung für die Schutzanordnung zur Verfügung steht.It is useful if the protective arrangement is designed in such a way that that the power supply of the circuit arrangement for controlling the screen independently of the operating current of the welding machine generally through one or more of the Input rectifier fed by the welding machine takes place because this reduces costs uniform design and electrical function of the protective arrangement is possible, regardless of the type of operating voltage of the welding machine. Namely prevails DC voltage in the welding electrode circuit anyway, this passes through the input rectifier unchanged as direct voltage, whereas alternating voltage is rectified, see above that the same voltage is uniformly available on the output side for the protective arrangement stands.

Die Schutzanordnung gemäß der Erfindung#kann wie bereits erwähnt sowohl mit mechanisch als auch mit elektronisch gesteuerter Sichtblende betrieben werden. Wegen der einleitend geschilderten Nachteile elektronisch gesteuerter Sichtblenden erscheint es in Übereinstimmung mit den Ergebnissen der dieser Erfindung zugrundeliegenden Entwicklungsarbeiten -jedoch vorteilhaft, eine mechanisch gesteuerte Sichtblende zu verwenden, allerdings -unter der Voraussetzung, daß diese in Einklang mit dem vorzeitigen Steuersignal ausreichend schnell funktioniert.The protection arrangement according to the invention # can as already mentioned operated with both mechanically and electronically controlled screen will. Because of the disadvantages of electronically controlled screens as described in the introduction it appears in accordance with the results of the underlying this invention Development work - however advantageous, a mechanically controlled screen to use, provided that this is in accordance with the premature control signal works sufficiently quickly.

Dies wird gewährleistet, wenn die Sichtblende kraftschlüssig mit den Tauchänkern zweier Solenoide verbunden ist, welche bei Erregung die in ihren antimagnetischen Führungsrohren gleitend geführten Tauchanker entgegen einer Federkraft bewegen. Solenoide haben im Vergleich zu Elektromagneten mit geschlossenem Eisenkern, wie sie bei den bekannten Anordnungen verwendet werden,- bekanntlich eine wesentlich kleinere Zeitkonstante, da sie als reine Luft spulen keinen Eisenkreis aufmagnetisieren müssen und deshalb nur eine geringe Induktivität-besitzen, was für eine möglichst flinke Auswertung des Sperrsignals von Vorteil ist. Darüberhinaus gestatten sie einen relativ großen Hub der Tauchanker ohne nennenswerte-Abnahme der Magnetkraft, so daß die Sichtblende zur Schaffung einer guten Freisicht auf die Schweißzone zwischen relativ weiten Grenzstellungen bewegt werden kann.This is guaranteed if the screen is frictionally connected to the Divers are connected to two solenoids, which when excited the in their antimagnetic Guide tubes slide guided plunger move against a spring force. Solenoids have a closed iron core as compared to electromagnets, such as they are used in the known arrangements - is known to be an essential Smaller time constant, since as pure air they do not magnetize an iron circle must and therefore only have a low inductance, what a possible quick evaluation of the locking signal is advantageous. In addition, they allow a relatively large stroke of the plunger armature without a noticeable decrease in the magnetic force, so that the screen to create a good view of the welding zone between relatively wide limit positions can be moved.

Die erforderliche Steigerung der Schließgeschwindigkeit der Sichtblende auf die-für einen echten Strahlungs- schutz erforderliche Zeitspanne unter etwa 10 ms wird jedoch erst möglich durch eine von den bisher bekannten Anordnungen grundsätzlich abweichende Bauweise und Betriebsart der Sichtblende. Erreicht wird dies gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wenn die vorhergehend genannten Bauteile so angeordnet sind und derart zusammenwirken, daß die Sperrlage der Sichtblende identisch mit ihrer mechanischen Ruhestellung ist, d h. daß die Sichtblende bei Erregen der Solenoide aus einer unter dem Einfluß der Federkraft gegebenen Ruhestellung, welche gleichzeitig ihre eine Durchsicht auf den Sc;#iweißbereich verhindernde Sperrlage ist, entgegen der Federkraft in ihre die Durchsicht freigebende Öffnungslage bewegt wird und nach Entmagnetisierung der Solenoide unter der Wirkung der Federkraft wieder in die Sperrlage zurückkehrt und wenn nach einer Weiterbildung dieses Ausführungsbeispiels die Solenoide während der Zeitspanne der Bewegung der Sichtblende in ihre Öffnungslage mit stark überhöhter Feldstärke erregt werden und diese überhöhte Erregung nach Erreichen der Öffnungslage auf einen Haltewert reduziert wird, der nur unwesentlich über dem Wert der Abfallerregung für die Tauchanker liegt. Durch diese den bekannten Schutzanordnungen entgegengesetzte Betriebsart der Sichtblende wird gewährleistet, daß erstens die Zeitkonstante des Magnetsystems überhaupt keine Rolle mehr spielt, weil dieses die Sichtblende nicht mehr wie bisher in ihre Sperrlage, sondern nur in eine Öffnungslage bewegen muß, wofür eine in der Praxis erprobte relativ lange Zeit im Bereich bis zu mehreren Sekunden zur Verfügung steht, daß zweitens bei gleichzeitig kleiner und gewichtsmäßig vorteilhaft leichter Bauweise des Magnetsystems und trotz relativ groBem Ankerhub zur Gewährleistung einer guten Freisicht im Vergleich zu bisherigen Systemen extrem starke Rückstellfedern vorgesehen werden können, so daß die Sichtblende nicht mehr wie bisher üblich in Abhängigkeit von der-Zeitkonstante des Magnetsystems, sondern vielmehr unter dem Einfluß der vorgenannten Rückstell-Federkraft schlagartig in ihre Sperrlage bewegt'wird und daß sich schließlich drittens in überaus vorteilhafter Welse die Sichtblende normal in Sperrlage befindet, so daß auch bei einem etwaigen Defekt der Schaltungsanordnunl=, bei Stromausfall oder dergleichen im Gegensatz zu bisher bekannten Anordnungen stets ein Strahlenschutz gewährleistet ist, weil die Rückstellfedern in einem vorgenannten Defekt fall die .Sichtblende vollautomatisch in ihre Sperrlage bringen.The required increase in the closing speed of the screen on the-for a real radiation protection required period of time less than about 10 ms, however, is only possible with one of the previously known arrangements fundamentally different construction and operating mode of the screen. Is achieved this according to an exemplary embodiment of the invention if the aforementioned Components are arranged and cooperate in such a way that the blocking position of the screen is identical to its mechanical rest position, i.e. that the screen at Excitation of the solenoids from a rest position given under the influence of the spring force, which at the same time their blocking layer preventing a view of the white area is moved against the spring force in its open position exposing the view becomes and again after demagnetization of the solenoids under the action of the spring force returns to the blocking position and if according to a development of this embodiment the solenoids during the period of movement of the screen to its open position are excited with greatly increased field strength and this excessive excitation after Reaching the open position is reduced to a holding value that is only insignificant is above the value of the drop excitation for the plunger armature. Through this the well-known Protective arrangements opposite operating mode of the screen is guaranteed, that firstly the time constant of the magnet system no longer plays a role at all, because this the screen is no longer in its blocking position as before, but only must move into an open position, for which one has been tried and tested in practice relative that second is available for a long time in the range up to several seconds while at the same time the magnet system is small and advantageously lightweight in terms of weight and despite the relatively large armature stroke to ensure a good clear view in comparison extremely strong return springs can be provided for previous systems, so that the screen is no longer, as previously usual, a function of the time constant of the magnet system, but rather under the influence of the aforementioned restoring spring force abruptly moved into its blocking position and that finally, thirdly, in extremely advantageous catfish the screen is normally in the blocked position, so that even with a possible defect in the circuit arrangement, in the event of a power failure or the like In contrast to previously known arrangements, radiation protection is always guaranteed is, because the return springs in the case of an aforementioned defect bring them fully automatically into their blocked position.

Außerdem ergibt sich aus dieser Betriebsart automatisch eine sich ständig wiederholende Kontrolle der Bauteile und deren Funktion, weil sich die Sichtblende sowohl nach Inbetriebnahme des Schweißgerätes al auch nach jedem Schweißintervall stets erst dann öffnen und die Durchsicht freigeben kann, wenn die elektrischen und magnetischen Bauteile in Ordnung sind, so daß-insgesamt eine optimale Schutzfunktion der Anordnung sichergestellt ist.In addition, this operating mode automatically results in a Constantly repeating control of the components and their function, because the screen both after starting up the welding machine and after each welding interval can only open and allow viewing when the electrical and magnetic components are in order, so that overall an optimal protective function the arrangement is ensured.

Da wie bereits erwähnt die Zeitkonstante des Magnetsystems bei der getroffenen Anordnung und Betriebsart der Sichtblende keine Rolle spielt, können zur Verbesserung der magnetischen Flußführung gemäß einer Fortbildung der Erfindung die Solenoide jeweils mit einem der magnetischen Flußführung dienenden Hilfseisenkreis ausgerüstet sein, der Jedoch nicht in sich geschlossen und in keiner Lage der Tauchanker mit diesen direkt ferromagnetisch verbunden ist. Auf diese Weise wird, ohne daß jedoch beim Abschalten der Magnetisierung der Solenoide ein geschlossener Eisenkreis mit entsprechender Remanenz vorhanden ist, die Magnetkraft der Solenoide wesentlich verstärkt, so daß auch entsprechend starke RUckstellfede.nnvorgesehen werden können, was zu einer weiteren Verkürzung der Zeitdauer für die Rückstellung der Sichtblende i:n ihre Sperrlage führt.Since, as already mentioned, the time constant of the magnet system in the The arrangement and mode of operation of the screen does not matter to improve the magnetic flux guidance according to a development of the invention the solenoids each with an auxiliary iron circle serving to guide the magnetic flux be equipped, but not self-contained and not in any position of the diving anchor is directly ferromagnetically connected to these. In this way, without that however, when the magnetization of the solenoids is switched off, a closed iron circuit With a corresponding remanence, the magnetic force of the solenoids is essential reinforced so that correspondingly strong resetting springs can also be provided, resulting in a further shortening of the time taken to reset the screen i: n leads to their blocked position.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schutzanordnung unter Verwendung einer mechanisch gesteuerten Sichtblende sieht vor, daß die Sichtbiende, vorzugsweise in einer Teilkreisbewegung, mittels eines von der Schaltungsanordnung beeinflußten Nicro-Elektromotors mit Untersetzungsgetriebe entgegen der Wirkung einer relativ starken Rückstellfeder in ihre Öffnungslage bewegt und dort bei gleichzeitiger Stillsetzung des Elektromotors mittels einer Sperraste solange selbstsperrend gehalten wird, bis durch ein von der Schaltungsanordnung kommendes Steuersignal mittels eines Elektromagneten die Sperraste geöffnet wird und die Sichtblende unter der Wirkung der Rückstellfeder schlagartig in ihre Sperrlage bewegt wird. Diese Steuerungsart der Sichtblende ist Gegenstand einer anderen Patentanmeldung gleichen Prioritätsdatums und wird dort spezifischer-erläutert. Sie läBt sich jedoch mit Vorteil auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwenden, wobei der Vorteil gegenüber dem im Vorhergehenden beschriebenen Magnetsystem im wesentlichen darin zu sehen ist, daß für den Betrieb des Micro-Elektromotors nur eine relativwinaige Betriebsspannu#ng in der Größenordnung von etwa 1,5 bis 2,5 V benötigt wird und daß außerdem infolge der durch die#Getriebeuntersetzung erzielten hohen Leistung Rückstellfedern vorgespannt werden können, welche die Sichtblende in einer praktisch nicht mehr unterbietbar kurzen Zeitspanne in der Größenordnung von 1 bis 2 ms in Sperrlage bewegen.Another embodiment of the protective arrangement according to the invention using a mechanically controlled screen provides that the screen, preferably in a partial circular movement, by means of one of the circuit arrangement influenced Nicro electric motor with reduction gear against the effect a relatively strong return spring moves into its open position and there at the same time Shutdown of the electric motor by means of a locking catch held in a self-locking manner for as long until by a control signal coming from the circuit arrangement by means of an electromagnet the lock is opened and the screen under the Effect of the return spring is suddenly moved into its blocking position. This type of control the screen is the subject of another patent application with the same priority date and is explained there more specifically. However, it can also be used with advantage in a frame of the present invention, having the advantage over the foregoing described magnet system can be seen essentially in that for the operation of the micro electric motor only a relatively small operating voltage of the order of magnitude of about 1.5 to 2.5 V is required and that also as a result of the # gear reduction Achieved high performance return springs can be pre-tensioned, which the screen in a short period of time that is practically impossible to beat move from 1 to 2 ms in the locked position.

Die#elektrische Verbindung zwischen dem Schwei!3gerät einerseits und der erfindungsgemäßen Schutzanordnung andererseits kann gemäß der Erfindung in der Weise erfolgen, daß fur die elektrische Kopplung zwischen dem Schweißelektrodenkreis und der Schaltungsanordnung zwei Kopplungskabel vorgesehen sind, die an einem Ende mit isolierten Steckbuchsen zur Verbindung mit Steckerstiften der Schaltungsanordnung und am anderen Ende mit in isolierten Buchsen befestigten Kontaktspitzen versehen sind, welche durch die Isolierung der Elektrodenkabel hindurch und etwa# parallel mit deren Leiterseele verlaufend in die Elektrodenkabel eingestochen werden (Fig. 5 + 6). Diese Maßnahme ist insbesondere für eine nachträgliche Montage der Schutzanordnung an bereits im Betrieb befindlichen Schweißgeräten von großem Vorteil, weil sie universell für alle Schweißgerätetypen anwendbar ist und weil außerdem die Montage außerordent ch einfach und rasch durchführbar ist.The electrical connection between the welding device on the one hand and the protection arrangement according to the invention on the other hand can according to the invention in the Way done that for the electrical coupling between the welding electrode circuit and the circuit arrangement two coupling cables are provided, which are at one end with insulated sockets for connection to the plug pins of the circuit arrangement and at the other end with contact tips fastened in insulated sockets which are through the insulation of the electrode cables and approximately # parallel pierced with the conductor core running into the electrode cable will (Fig. 5 + 6). This measure is particularly useful for subsequent assembly of the Protective arrangement on welding machines that are already in operation is a great advantage, because it can be used universally for all types of welding machines and because, too the assembly can be carried out extremely easily and quickly.

Schließlich ist es zweckdienlich, wenn gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Verbindungskabel zwischen dem die Schaltungsanordnung (Fig. 2 + 3) enthaltenden Baukasten und dem die Sichtblende enthaltenden Schutzgerät mit einem flexiblen Schutzschlauch aus hitzeresistentem Werkstoff, vorzugsweise mit einem gegen Temperaturen bis zu 600 ° C resistenten Glasfaser-Gewebeschlauch überzogen ist (Fig. 5). Der hitzefeste Schutzschlauch sorgt nämlich für langzeitigen Schutz des Verbindungskabels gegen mechanischen und letztlich elektrischen Defekt durch heiße oder sogar glühende Schweiß partikel.Finally, it is useful if, in accordance with a further refinement of the invention, the connecting cable between which the circuit arrangement (Fig. 2 + 3) containing the kit and the protective device containing the screen a flexible protective hose made of heat-resistant material, preferably with covered with a glass fiber fabric hose resistant to temperatures of up to 600 ° C is (Fig. 5). The heat-resistant protective hose ensures long-term protection of the connecting cable against mechanical and ultimately electrical defects hot or even glowing sweat particles.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierzu zeigen Fig. 1: die Spannungscharakteristik im Schweißelektrodenkreis eines beliebigen Schweißgerätes, Fig. 20 das Ausführungsbeispiel eines Signalschalters zur Auslösung des Sperrsignals für die Sichtblende, Fig. 3: das Ausführungsbeispiel einer Schaltungsanordnung für die Auswertung der Spannungscharakteristik nach Fig. 1, Fig. 4: ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer magnetisch gesteuerten Sichtblende, Fig. 5: das Schemabild eines Schweißgerätes -beliebiger Bauart mit erfindungsgemäßer Schutzanordnung, Fig. 6: das Ausführungsbeispiel eines Kopplungskabels zwischen dem Schweiß elektro denkreis -und der Schaltungsanordnung nach Fig. 3.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows the voltage characteristics in the welding electrode circuit of a any welding device, Fig. 20 shows the embodiment of a signal switch for triggering the blocking signal for the screen, Fig. 3: the embodiment a circuit arrangement for the evaluation of the voltage characteristics according to Fig. 1, Fig. 4: a preferred embodiment of a magnetically controlled Screen, Fig. 5: the schematic diagram of a welding device - any design with protection arrangement according to the invention, FIG. 6: the exemplary embodiment of a coupling cable between the welding electro denkreis -and the circuit arrangement according to FIG. 3.

Im Diagramm nach Sig. 1 ist auf der Ordinate die Amplitude der Elektrodenspannung UE und auf der Abszisse die Zeit t aufgetragen. Dabei ist mit UX die Elektroden-Leerlaufspannung, mit UK die Blektroden-Kursschlußspannung beim Ansetzen der Schweißelektrode, mit U5 eff. die effektive Elektroden-Schweiß spannung und #chließlich mit US max die während des Schweißvorganges auftretende maximale Elektroden-Schweißspannung bezeichnet. Von diesen Spahnungen kann die Leerlaufspannung UD eine absolute Größe zwischen etwa 40 V ~ und maximal 100 V = annehmen. Die Kurzschluß spannung UK bewegt sich bei allen Geräten in Abhängigkeit vom Schweißmaterial und von der Elektrodenart im Bereich zwischen 0,5 V bis 5 V. Die effektive Schweißspannung US eff. hat üblicherweise eine Größe zwischen 18 V bis 50 V und ist, wie das Diagramm zeigt, nicht linear, sondern in Abhängigkeit vom Schweißmaterial und von der Stärke beziehungsweise Höhe des 5chweißlichtbogens flatternd. Die maximale Schweiß spannung U5 max kann, wie aus dem Diagramm deutlich sichtbar ist, je nach Höhe des Schweißli,chtbogens beträchtlich ansteigen und gegebenenfalls sich dem Wert der Leerlaufepannung UL nähern. Mit A ist der Spannungsverlauf vor dem Ansetzen der S-chweißelektrode gekennzeichnet, wobei die Spannung im Schweißelektrodenkreis den Wert der Leerlaufspannung UL konstant beibehält. Wird im Zeitpunkt x die Schweißelektrode angesetzt, das heißt erfolgt eine metallische Berührung der Schweißelektrode mit dem Werkstück, so bricht die Spannung auf den Wert der sogenannten Kurzw schluß spannung UK zusammen0 Dieser Bereich des Ansetzens der Schweißelektrode ist mit B bezeichnet. Wird die Elelctrode zum Zeitpunkt y abgehoben, so steigt die Spannung im Schweißelektrodenkreis auf den Wert der Schweiß spannung an, wobei sich ein mittlerer Wert von US eff. einstellt, der jedoch bei kurzzeitigem Verlöschen und Wiederzünden des Schweißlichtbogens, wie dies in der Praxis beispielsweise durch zu hohen Lichtbogenabstand durchaus der Fall sein kann, auf den mit B bezeichneten S9it#enwex't ann t} dem sich für kurze Zeit der Wert der Kurzschluß spannung UK anschließt, bis der Lichtbogen wieder zündet. Mit F ist die Spannungsamplitude bezeichnet, welche beim Abziehen der Schweißelektrode zum Ende des Schweißvorganges hin meist erreicht wird. Erlischt mit Beendigung des Schweißvorganges nach dem völligem Abheben der Schweißelektrode im Zeitpunkt z der Lichtbogen, so steigt die Spannung wieder auf den Leerlaufwert UL an Dieser vorgenannte Zeitbereich des Schweißvorganges ist im Diagramm mit C bezeichnet. Der hieran anschließende Zeitbereich D entspricht dem Ruhezustand des Schweißgerätes vor dem nächstfolgenden Schweißvorgang oder der Abschaltung. Der dargestellte Spannungsverlauf ist wie bereits erwähnt für alle elektrischen Schweißgeräte einheitlich, wobei bei unterschiedlichen Gerätetypen lediglich andere absolute Größen der Spannungsamplitude auftreten.In the diagram according to Sig. 1, the ordinate shows the amplitude of the electrode voltage UE and the time t is plotted on the abscissa. With UX is the electrode open circuit voltage, with UK the lead electrode course voltage when the welding electrode is attached, with U5 eff. the effective electrode welding voltage and # finally with US max the denotes the maximum electrode welding voltage occurring during the welding process. The open circuit voltage UD can be an absolute value between Assume about 40 V ~ and a maximum of 100 V =. The short-circuit voltage UK moves for all devices depending on the welding material and the type of electrode in the range between 0.5 V and 5 V. The effective welding voltage US eff. usually has a value between 18 V and 50 V and, as the diagram shows, is not linear, but depending on the welding material and the thickness or height of the welding arc fluttering. The maximum welding voltage U5 max can, such as is clearly visible from the diagram, depending according to the height of the welding arc increase considerably and possibly the value of the no-load voltage UL approach. The voltage curve before the S-welding electrode is attached is marked with A, where the voltage in the welding electrode circuit is the value of the open circuit voltage UL constant maintains. If the welding electrode is applied at time x, that is, takes place a metallic contact of the welding electrode with the workpiece breaks the Voltage to the value of the so-called short-circuit voltage UK together0 this The area where the welding electrode is attached is denoted by B. Will the Elelctrode lifted off at time y, the voltage in the welding electrode circuit rises the value of the welding voltage, with an average value of US eff. adjusts However, if the welding arc is briefly extinguished and re-ignited, as in practice, for example, if the arc distance is too high may be the case, on the S9it # enwex't ann t} denoted by B for the value of the short-circuit voltage UK connects for a short time until the arc occurs again ignites. The voltage amplitude which occurs when the welding electrode is removed is denoted by F is mostly reached towards the end of the welding process. Expires when the Welding process after the complete lifting of the welding electrode at the time z of Arc, the voltage rises again to the no-load value UL This aforementioned The time range of the welding process is denoted by C in the diagram. The following one Time range D corresponds the idle state of the welding machine the next welding process or shutdown. The voltage curve shown is, as already mentioned, the same for all electrical welding machines, with different device types only have different absolute values of the voltage amplitude appear.

Wird an den im Prinzipschaltbild na#ch Fig. 2 dargestellten Signal schalter über die Anschlußpunkte 1 und 2 die bei Schließstellung des Relaiskontaktes (v2 in Fig. 3) vom Eingangsgleichrichter (GL in Fig. 3) und somit letztlich vom Schweißelektrodenkreis (El,- E2 in- Fig. 3) kommende Spannung angeschaltet, so werden über 1-DI-Rl-01--2 beziehungsweise 1-D1-D2-R2-C2-2 die beiden Kondensatoren C1, C2 auf gleiches Spannungspotential aufgeladen und gehalten. Ein effektiver Stromfluß über den parallelgeschalteten Kreis des optoelektronischen Kopplers OK kommt nicht zustande, weil sich erstens die zwei Dioden D3, D4 in Sperrlage und zweitens auf gleichem Spannungsniveau befinden. Ein etwaiger, durch die Verlu3tspannung über die Diode D2 verursachter Minimal strom über die Leuchtdiode LD des Optokopplers OK wird durch die Ableitung der Basis des Fototransistors -FT über den hochohmigen Regelwiderstand R5 nach Minus-eliminiert. Der Fototransistor FT des Optokopplers OK ist also gesperrt, uo daß der Kondensator C3 über den Regeiwiderstand R7 nach Minus entladen und der Schalttransistor Tl gleichfalls gesperrt ist.Is connected to the signal shown in the basic circuit diagram according to FIG. 2 switch via connection points 1 and 2 when the relay contact is closed (v2 in Fig. 3) from the input rectifier (GL in Fig. 3) and thus ultimately from Welding electrode circuit (El, - E2 in Fig. 3) incoming voltage is switched on, so via 1-DI-Rl-01--2 or 1-D1-D2-R2-C2-2 the two capacitors C1, C2 charged and held to the same voltage potential. An effective flow of electricity OK does not come through the parallel circuit of the optoelectronic coupler comes about because firstly the two diodes D3, D4 are in the blocking position and secondly are at the same voltage level. A possible, through the loss of voltage over the diode D2 caused minimal current through the light emitting diode LD of the optocoupler OK is made by deriving the base of the phototransistor -FT via the high-resistance Variable resistor R5 after minus eliminated. The photo transistor FT of the optocoupler OK is therefore blocked, uo that the capacitor C3 via the control resistor R7 Discharge minus and the switching transistor Tl is also blocked.

Der Signalschalter befindet sich somit in gesperrtem Wartezustand mit geladenen Kondensatoren 01, a2. Wird aus diesem Schaltzustand heraus (beispielsweise zum Zeitpunkt x nach Fig. 1) die Spannung im Schweißelektrodenkreis auch nur geringfügig abgesenkt (beispielsweise im Diagramm nach Fig. 1 von der gewählten Leerlaufspannung UL = 75 V auf 74,5 V), so bewirkt dies eine dementsprechende Entladung der beiden Kondensatoren C1, 02 zur Anpassung an die neue Spannung Hierbei kann sich jedoch nur der Kondensator Cl über die Widerstände Rl + R3 nach Minus sofort entladen, wogegen sich der Kondensator C2 nicht über den Widerstand R3 entladen kann, weil die Diode D2 sperrt. Der.Ladungsausgleich von C2 kann nur über R2-D3-LD-D4-R3-Minus erfolgen.The signal switch is thus in the locked position Wait state with charged capacitors 01, a2. If this switching state (for example at time x according to FIG. 1) the voltage in the welding electrode circuit is also only slightly lowered (for example in the diagram according to FIG. 1 by the selected open circuit voltage UL = 75 V to 74.5 V), this causes a corresponding discharge of the two Capacitors C1, 02 to adapt to the new voltage only the capacitor Cl through the resistors Rl + R3 to minus immediately discharged, whereas the capacitor C2 cannot discharge through the resistor R3 because the diode D2 blocks. The charge balance of C2 can only be done via R2-D3-LD-D4-R3-Minus take place.

Die Leuchtdiode LD im Optokoppler OK wird also erregt, wobei die parallelgeschaltete Zenerdiode ZD1 die Leuchtdiode gegen unzulässig hohe Spannungsstöße schützt. Die Strahlung der Leuchtdiode LD beaufschlagt die Basis des Fototransistoxs FT, so daß dieser durchschaltet und über 1-D1-R4-Kollektor Fq Emitter FT -R9-Basis 21 Plus an die Basis des Schalttransistors T1 anlegt, wodurch auch dieser durchschaltet und über Minus-Emitter T1-Kollektor T1-D5 Minus an den Anschlui3-punkt 3 des Signalschalters durchschaltet. Dieses an den Anschlußpunkt 3 durchgeschaltete Minus landet letztlich am Signaleingang (SE) des Scfrt#ellwertschalters (ST in Fig. 3) und bewirkt dort eine Sperrung des Schwellwertschalters beziehungsweise in letzter Folge eine Überführung der Sichtblende in ihre'Sperrlage.The light-emitting diode LD in the optocoupler OK is thus excited, with the parallel-connected Zener diode ZD1 protects the light emitting diode against impermissibly high voltage surges. the Radiation from the light emitting diode LD acts on the base of the photo transistor box FT, so that this switches through and via 1-D1-R4 collector Fq Emitter FT -R9-Basis 21 Plus to the base of the switching transistor T1, whereby this also turns on and via minus emitter T1 collector T1-D5 minus to connection 3 of the signal switch switches through. This negative connected to the connection point 3 ends up in the end at the signal input (SE) of the Scfrt # ellwertschalter (ST in Fig. 3) and causes there a blocking of the threshold value switch or, as a last resort, an overpass the screen in its' blocked position.

Von den restlichen Bauelementen des Signalschalters gemäß Fig. 2 dient der Widerstand R6 als Lade schutz für die Auf- ladung des Kondensators CD, der Regelwiderstand 27 der Entladung des Kondensators C3 nach Minus, der Kondensator C3 selbst als Speicher zur Erfassung des vom Optokoppler-OK kommenden, gegebenenfalls zeitlich nur sehr kurzen Steuersignals, der Widerstand R8 in Verbindung mit dem Basiswiderstand R9 als Spannungsteiler und schließlich die dioden ZD2 und ZD3 als Schutz -gegenüber unzulässig hohen Spannungsspitzen im Basiskreis be#iehungsweise Kollektor-Emitterkreis des Schalttransistors Tl.Of the remaining components of the signal switch according to FIG. 2 is used the resistor R6 as charge protection for the charge of the capacitor CD, the variable resistor 27 of the discharge of the capacitor C3 to minus, the capacitor C3 itself as a memory for recording what comes from the optocoupler OK, if necessary temporally very short control signal, the resistor R8 in connection with the Base resistor R9 as a voltage divider and finally the diodes ZD2 and ZD3 as Protection against impermissibly high voltage peaks in the base circuit or Collector-emitter circuit of the switching transistor Tl.

Die in der Fig. 3 dargestellte Schaltungsanordnung wird am besten anhand ihrer nachfolgenden Arbeitsweise verständlich: Wird, beispielsweise gemäß dem Schemabild nach Fig. 5 über die in der Fig. 6 gezeigten Kopplungskabel die elektrische Spannung des Schweißelektrodenkreises- über die Eingangspole El, E2 angeschaltet, so passiert sie den Ein gangsgleichrichter GL und tritt über /- als Speisespannung für die nachgeordneten Schaltelemente aus. Die Größe dieser mit der Schweißelektrodenspannung praktisch.identischen Speisespannung hat beiden bekannten elektrischen Schweißgeräten meist eine Amplitude zwischen 55 V bis 75 V und kann einen erlaubten Maximalwert bis 100 V = annehmen, wogegen der Minimalwert bei kleinen Handschweißgeräten und bei sogenannten Kesselschweißanlagen bei etwa 42 V liegt. Die Speisespannung speist einen über einen Strombegrenzungswiderstand Rl 3 angeschalteten Schwellwertschalter ST (Schmitt-Trigger), der mittels einer Zenerdiode z: mit einem die Oberwelligkeit glätte:aden Kondensator o4 unabhangig von der variablen absoluten Größe der Speisespannung auf einen konstanten Ansprechwert eingestellt ist Sobald nach dem Einschalten des Schweißgerätes die Elektroden-Speisespannung einen mittels eines Potentiometers R12 an der einen Spannungsteiler bildenden Widersdiandakombination R10, R11, R12 eingestellten Wert übersteigt, welcher analog gröber als die Amplitude der effektiven Schweiß spannung, aber kleiner als die Elektroden-Leerlaufspannung ist, wird über den Signaleingang SE der Schwellwertschalter ST durchgeschaltet, d.h. er liefert + an seinem Signalausgang SA. Dabei ist es nicht erforderlich, pro Schutzanordnung eine individuelle Einstellung des Potentiometers R12 vorzunehmen, vielmehr genügt es gemäß den vorerwähnten üblichen Spannungsniveaus bekannter Schweißgeräte, wenn der Schwellwertschalter im Bereich zwischen der üblichen maximalen Schweißspannung von etwa 30 V und der minimalen Leerlaufspannung von 42 X, also vorschlageweise etwa bei 35 V anspricht. Das vom Signalausgang SA des Schwellwertschalters gelieferte + verläuft über einen Spannungsteiler R19, R20 zur Basis eines Schalttransistors T3, so daß dieser über seinen Emitter das Minus der Speisespannung an seinen Kollektor durchschaltet. Hierdurch wird über Plusspeisespannung-D7-R17-V1-D10-Kollektor 3Emitter 23-Minusspeisespannung das Minirelais V1 erregt, Jedoch zeitlich verzögert erst dann zum Ansprechen gebracht, wenn der dem Relais Vi parallelgeschaltete Kondensator C7 entsprechend hoch aufgeladen ist. Diese Zeitverzögerung dient einem Zweck, der noch beschrieben wird, Der Schalttransistor T4 ist gesperrt, weil das über den Basiswiderstand R18 an seine Basis gelangende Plus der Speisespannung über D11-Kollektor 23-Emitter h- direkt nach Minusspeisespannung abgeleitet wird. Spricht das Relais V1 an und legt seinen Schaltkontakt v1 um, so wird die vom Signalausgang SA des Schwellwertschalters ST kommende positive Spannung an die über den Widerstand R22 auf Null vorgespantite Basis des Schalttransistors 22 geleitet, so daß dieser durchschaltet. Damit wird über Plusspeisespannung-D6-v2-D16-A2-Kollektor T2-Emitter T2-Minusspeisespannung die-gemEß Schemabild nach Fig. 5 über ein Verbindungskabel und die Anschlußelemente Al, A2 an die Schaltungsanordnung angeschlossene sichtblende (beispielsweise nach Fig. 4) so erregt, daß sie öffnet und die Durchsicht auf den Schweißbereich freigibt. Diese Erregung erfolgt - sofern eine magnetisch gesteuerte Sichtblende beispielsweise nach Fig. 4 verwendet wird - ungedämpft mit voller Speisespannung und mit einer für kurzzeitige Übererregung dimensionierten Wicklung, .50 daß beim Öffnen der Sichtblende relativ starke Rückstellfedern gespannt werden können. Die bei einem derartigen Magnetsystem mögliche-n, für den Schalttransiafor T2 schädlichen hohen induktiven Spannungsspitzen werden ihrer eine in Sperrichtung .eingeschaltete Freilaufdiode D17 kurzgeschlossen. Mit dem Durchschalten des Transistors T2 wird über Plusspeisespannung-D7-D8-R23-V2-D13-Kollektor T2-Emitter T2-Minus- speisespannung auch das Minirelais V2 erregt, jedoch wiederum zeitverzögert mittels des Kondensators C: so daß V2 erst ansprechen kann, wenn C8 ausreichend aufgeladen ist. Auch hier ist der Schalttransistor T5 gesperrt, weil seine Basis über eine Diode D14 und den Transistor T2 direkt nach Minusspe#sespannung geführt ist. Die beiden D-ioden D9 und D12 i3or#en für den Schutz der Transistoren 24 und T5 gegen induktive Spannungsspitzen, die durch die Wicklungen der Relais V1 bzw.The circuit arrangement shown in Fig. 3 works best understandable based on the way they work: Will, for example, according to the schematic diagram of FIG. 5 via the coupling cable shown in FIG. 6 the electrical Voltage of the welding electrode circuit - switched on via the input poles El, E2, so it happens the input rectifier GL and occurs over / - as supply voltage for the downstream switching elements. The size of this with the welding electrode voltage The two known electrical welding devices have practically the same supply voltage usually an amplitude between 55 V and 75 V and can have an allowable maximum value up to 100 V =, whereas the minimum value for small handheld welding devices and in so-called boiler welding systems is around 42 V. The supply voltage feeds a threshold switch connected via a current limiting resistor Rl 3 ST (Schmitt trigger), which by means of a Zener diode z: with a the ripple smoothness: aden capacitor o4 regardless of the variable absolute The size of the supply voltage is set to a constant response value as soon as after switching on the welding machine, the electrode supply voltage is adjusted by means of of a potentiometer R12 on the contradiction combination forming a voltage divider R10, R11, R12 exceeds the set value, which is analogously coarser than the amplitude the effective welding voltage, but less than the electrode open circuit voltage the threshold switch ST is switched through via the signal input SE, i.e. it delivers + at its signal output SA. It is not necessary to be pro Protection arrangement to make an individual setting of the potentiometer R12, rather, it is sufficient according to the aforementioned usual voltage levels of known welding devices, if the threshold switch is in the range between the usual maximum welding voltage of about 30 V and the minimum open circuit voltage of 42 X, so as a suggestion responds at about 35 V. The one supplied by the signal output SA of the threshold switch + runs through a voltage divider R19, R20 to the base of a switching transistor T3, so that it passes the minus of the supply voltage to its collector via its emitter switches through. This creates 3 emitters via the plus supply voltage-D7-R17-V1-D10-collector 23 minus supply voltage excites mini relay V1, but only with a time delay then made to respond when the capacitor connected in parallel with relay Vi C7 accordingly high is charged. This time delay is used a purpose that will be described later, the switching transistor T4 is blocked because the plus of the supply voltage reaching its base via the base resistor R18 is derived directly from negative supply voltage via D11 collector 23 emitter h-. If the relay V1 responds and changes its switching contact v1, the signal output SA of the threshold switch ST coming positive voltage to the across the resistor R22 passed to the zero precharged base of the switching transistor 22, so that this switches through. This becomes T2 emitter via the plus supply voltage-D6-v2-D16-A2 collector T2 minus supply voltage according to the schematic diagram according to FIG. 5 via a connecting cable and the connecting elements A1, A2 connected to the circuit arrangement (For example, according to Fig. 4) so excited that it opens and the view of the Releases welding area. This excitation takes place - if a magnetically controlled one Screen is used, for example, according to FIG. 4 - undamped with full supply voltage and with a winding dimensioned for brief overexcitation, .50 that with When opening the screen, relatively strong return springs can be tensioned. the in such a magnet system possible-n, harmful for the switching transformer T2 high inductive voltage peaks are switched on in the reverse direction Freewheeling diode D17 short-circuited. When the transistor T2 is switched through, via plus supply voltage-D7-D8-R23-V2-D13-collector T2-emitter T2-minus- supply voltage the mini relay V2 is also energized, but again with a time delay by means of the capacitor C: so that V2 can only respond when C8 is sufficiently charged. Here too the switching transistor T5 is blocked because its base via a diode D14 and the Transistor T2 is led directly to minus supply voltage. The two diodes D9 and D12 i3or # en for protecting the transistors 24 and T5 against inductive voltage peaks, through the windings of the relay V1 resp.

V2 entstehen können. Damit in den I1ällen, bei denen die Schweißelektrodenspannung eine Wechselspannung ist und die Speisespannung aus dem Ausgangegleichrichter GL als nur doppelwellig gleichgerichtete, aber nicht geglättete Gleichspannung austritt , für die vorgenannten Relaiskreiso eine saubere Gleichspannung zur Verfügung steht, ist ein Glättungskondensator C6 mit einem Ladewiderstand RIS und einem Entladewiderstand R16 vorgesehen. Damit jedoch der Schwellwertschalter ST beim Eintreffen eines Sperrsignals ohne Zeitverzögerung abschaltet, ist eine Diode D7 vorhanden, welche eine Entladung des Kondensators C6 über den Schwellwertschalter ST blockiert. Weiterhin ist eine Zenerdiode ZD5 vorgesehen, welche die Speisespannung in den beiden Relaiskreisen V1/C7 und V2/C8 unabhängig von Speisespannung der variablen Größe der/auf die zulässige Relaisspannung (beispielsweise 24 V) begrenzt und konstant hält. Eine mit DB bezeichnete Diode sperrt eine Rückentladung des Kondensators C8 über den Verzögerungskreis V1/C7.V2 can arise. So in those cases where the welding electrode voltage is an alternating voltage and the supply voltage from the output rectifier GL as only double-wave rectified but not smoothed direct voltage emerges , a clean DC voltage is available for the aforementioned relay circuits, is a smoothing capacitor C6 with a charging resistor RIS and a discharging resistor R16 provided. However, this means that the threshold value switch ST when a blocking signal arrives switches off without a time delay, there is a diode D7, which discharges of the capacitor C6 blocked via the threshold switch ST. Furthermore is a Zener diode ZD5 is provided, which the supply voltage in the two relay circuits V1 / C7 and V2 / C8 regardless of the supply voltage of the variable size of / on the permissible Relay voltage (e.g. 24 V) is limited and kept constant. One labeled DB Diode blocks a back discharge of the capacitor C8 via the delay circuit V1 / C7.

Spricht das Minirelais V2 an und legt seinen Schaltkont#ct v2 um, so kann Plusspeisespannung nach Al nur über den Strombegrenzungswiderstand R25 laufen, wodurch die Spannung über die an Al, A2 angeschaltete Sichtblende auf einen nur noch für eine Dauerhaltespannung ausreichenden Wert vermindert wird, so daß die während der Öffnung der Sichtblende existent Übererregung wieder ausgeschaltet ist. Die in den vorgenannten Strompfaden enthaltenen Dioden D6 und D16 sperren eine Rückwirkung etwaiger vom Magnetsystem der Sichtblende erzeugte induktive Spannungsänderungen auf den Signaleingang SE des Schwellwertschalters ST. Der dem Relajskontakt v2 parallelgeschaltete Widerstand R26 in Verbindung mit dem Kondensator C9 bildet eine Bunkenlöschßtrecke zum Schutz dieses kurzzeitig im Laststromkreis der Sichtblende befindlichen Kontaktes. Dabei sorgt eine mit dieser Punkenlöschung in Serie geschaltete Diode D15 dafür, daß nach dem Umlegen des Schaltkontaktes v2 der Speisestrom mit Sicherheit nicht mehr über die Diode D16 verlaufen kann, sondern den Widerstand R25 passieren muß. Hat der Schaltkontakt v2 uagelegt, so wird über Plusspeisespannung-D6-y2-Anschlußpunkt 1 der in Fig. -2 dargestellte Signalschalter in bereits ausführlich beschriebener Weise an Spannung gelegt und damit aktiviert. Damit besteht insgesamt ein im Diagramm nach Fig. 1 mit A bezeichneter Zeitabschnitt einer aktivierten Wartestellung der Schutzanordnung, während der die Sichtblende geöffnet ist.The mini relay V2 responds and sets its switching contact v2 around, so the positive supply voltage according to Al can only run through the current limiting resistor R25, whereby the voltage across the screen connected to Al, A2 is reduced to only one is still sufficient for a sustained voltage is reduced, so that the Existing overexcitation is switched off again during the opening of the screen. The diodes D6 and D16 contained in the aforementioned current paths block any reaction any inductive voltage changes generated by the magnet system of the screen to the signal input SE of the threshold switch ST. The relay contact v2 connected in parallel Resistor R26 in conjunction with capacitor C9 forms a spark extinguishing path to protect this contact, which is briefly in the load circuit of the screen. A diode D15 connected in series with this point quenching ensures that that after switching the switch contact v2 the feed current certainly not can run more through the diode D16, but the resistor R25 must pass. If the switching contact v2 is down, the plus supply voltage-D6-y2 connection point 1 of the signal switch shown in Fig. -2 in already described in detail Wise put on tension and thus activated. So there is a total of one in the diagram according to Fig. 1 with A designated time segment of an activated waiting position of the Protective arrangement during which the screen is open.

Wird aus dieser Wartestellung heraus die Schwe.ißelektrode angesetzt und hierdurch in bereits erläuterter Weise im Signalschalter gemäß Fig. 2 ein Sperrsignal ausgelöst, d.h. Minusspeisespannung an den Anschlußpunkt 3 der Schaltungsanordnung nach Fig. 3 durchgeschaltet, so landet dieses am Signaleingang SE des Schwellwertschalters ST und dieser sperrt, d.h. letzterer liefert an seinem Signal ausgang SA Minusspeisespannung. Hierdurch wird über SA-R2I-v1-Basis T2 Minusspeisespannung an den Schalttransistor T2 gelegt, wodurch dieser elektronisch schnell sperrt und die Spannung über die Sichtblende abtrennt, so daß diese unter der Wirkung der beim Öffnen vorgespannten Rückstellfedern schlagartig schließt. Gleichzeitig wird über SA-R19-Basis 23 auch der Transistor T3 gesperrt, wodurch sich der Kondensator C7 unter der Wirkung segner eigenen positiven Ladespannung über den Widerstand R18 auf die Basis T4 über den Schalttransistor 2,4 und die Diode D9 schlagartig bis auf ein Kapazitätßmiaimum entlädt. Damit fällt auch das Relais V1 ab, wodurch sei-n-Schaltkontakt v1 umschaltet und die Basis von T2 sicherheitshalber an Minusspeisespannung schaltet. Gleichzeiti,g wird infolge der Sperrung des Transistors T2 Minusspeisespannung für den Relaiskreis V2/C8 abgetrennt, so daß sich auch der Kondensator C8 mittels Basiswiderstand R24 über den Transistor T5 und die Diode D12 schlagartig entlädt. Hierdurch wird der Schaltkontakt v2 wieder in die gezeichnete Ruhelage zurückgestellt. In diesem Schaltzustand verharrt nun die Schutzanordnung während des gesamten Schweißvorganges, wobei sich durch kurzzeitige Steuersignale des Signalschalters ausgelöste Signale des Schwellwertschalters ST infolge der durch den Schaltkreis V1/C7 geschaffenen Zeitverzögerung nicht auswirken können, d.h. eine erneute Durchschaltung von T2 und damit eine Öffnung der Sichtblende nur eintreten kann, wenn nach einer gewissen Zeitverzögerung der Relaiskontakt v1 wieder in Aktivstellung.#geht.From this waiting position, the welding electrode scheduled and thereby a blocking signal in the signal switch according to FIG. 2 in the manner already explained triggered, i.e. minus supply voltage at connection point 3 of the circuit arrangement switched through according to FIG. 3, this ends up at the signal input SE of the threshold switch ST and this blocks, i.e. the latter supplies minus supply voltage at its signal output SA. As a result, negative feed voltage is applied to the switching transistor via SA-R2I-v1-Basis T2 T2 placed, whereby this electronically locks quickly and the voltage across the Screen separates so that it is under the action of the pre-tensioned when opening Return spring closes abruptly. At the same time, via SA-R19-Basis 23, too the transistor T3 blocked, whereby the capacitor C7 under the action segner own positive charging voltage via the resistor R18 to the base T4 via the Switching transistor 2, 4 and the diode D9 suddenly up to a maximum capacitance discharges. This means that the relay V1 also drops out, as a result of which the n-switch contact v1 switches over and the base of T2 switches to minus supply voltage to be on the safe side. Simultaneously becomes negative feed voltage for the relay circuit due to the blocking of the transistor T2 V2 / C8 separated so that the capacitor C8 by means of the base resistor R24 suddenly discharges through the transistor T5 and the diode D12. This will make the Switching contact v2 returned to the rest position shown. In this switching state the protective arrangement now remains during the entire welding process, whereby Threshold switch signals triggered by brief control signals from the signal switch ST due to the time delay created by circuit V1 / C7 can, i.e. a renewed connection of T2 and thus an opening of the screen can only occur if, after a certain time delay, the relay contact v1 back to active position.

Wird nach Beendigung des Schweißvorganges die Schweißelektrode vollends abgezogen und steigt damit die Speisespannung wieder auf ihren Leerlaufwert an, so wird erst nach einer durch V1/C7 bewirkten Zeitverzögerung die Schaltungsanordnung in bereits beschriebener Weise wieder aktiviert, d.h. der Transistor v2 schaltet erneut durch und die Sichtblende wird wieder-geöffnet, beisein erneutes Sperrsignal eintrifft oder das Schweißgerät insgesamt abgeschaltet wird. Damit ist-wieder die Ausgangsposition erreicht.When the welding process is finished, the welding electrode becomes complete is withdrawn and the supply voltage rises again to its no-load value, the circuit arrangement is only activated after a time delay caused by V1 / C7 activated again in the manner already described, i.e. the transistor v2 switches through again and the screen is opened again, if there is another locking signal arrives or the welding machine is switched off altogether. That’s the one again Starting position reached.

Bei dem in der Fig. 4 dargestellten .lusführungsbeispiel einer magnetisch gesteuerten Sichtblende ist mit 10 eine Chassisplatte bezeichnet, auf der zwei Solenoide ii, 12 aus antimagnetischem Werkstoff mit längsaxialen Führungsrohren 13, 14 starr montiert sind. Die Wicklungen dieser Solenoide sind mit 15, #16 bezeichnet. In den vorgenannten Führungsrohren# gleiten# zwei Tauchanker 17i 18 aus paramagnetischem Werkstoff, die an ihren Stirnenden jeweils mit einer antimagnetischen Auflage belegt sind und in deren anderen Enden jeweils ein Mitnehmer 19, 20 aus antimagne - tischem Werkstoff starr befestigt ist. An diesen beiden Mitnehmern ist eine Blende 21 aus Dunkelglas üblicher Norm befestigt und mit 22, 23 bezeichnete Rückstellfedern halten die aus den beiden Tauchankern 17, 18, den Mitnehmern 19, 20 und der Blende 21 bestehende Anordnung in einer mit 1 bezeichneten Ruhestellung. Diese Ruhestellung ist identisch mit der Sperrlage der Sichtblende, d.h. die Blende 21 verdeckt in dieser Stellung das in der Chassis.latte 10 und in einer davor angeordneten Abdeckung 24 aus Dunkelglas üblicher Norm vorgesehene Freisichtfenster . 25. Mit 26 ist eine Steckanschlußbuchse bezeichnet, deren Anschlußelemente mit den Anschlüssen der beiden Wicklungen 15, 16 verbunden sind und auf die ein mit einem beispielsweise aus der Fig. 5 deutlicher ersichtlichen Verbindungskabel 27 verbundener Anschlußstecker 28 aufgeschoben ist. Werden die Wicklungen der Solenoide erregt, so werden die beiden Tauchanker 17, 18 in das Innere der Solenoide gezogen und die Blende 21 nimmt eine mit II bezeichnete Arbeitslage ein, welche der Öffnungslage entspricht und den Durchblick des Schweißers auf den Scfr#ißbereich durch das Freisichtfenster 25 freigibt. Werden die Solenoide enterregt, so ziehen die Rückstellfedern 22, 23 die Blende 21 schlagartig wieder in die Stellung I zurück und die Durchsicht ist gesperrt.In the example illustrated in FIG. 4, a magnetic controlled screen is designated with 10 a chassis plate on the two solenoids ii, 12 made of antimagnetic material with longitudinally axial guide tubes 13, 14 rigid are mounted. The windings of these solenoids are labeled 15, # 16. In the aforementioned guide tubes # slide # two plunger anchors 17i 18 made of paramagnetic Material that has an antimagnetic layer on each of its front ends are and in each of the other ends a driver 19, 20 made of antimagne - table Material is rigidly attached. A diaphragm 21 is off on these two drivers Dark glass attached to the usual standard and hold return springs labeled 22, 23 the one consisting of the two plunger anchors 17, 18, the drivers 19, 20 and the diaphragm 21 Arrangement in a rest position denoted by 1. This rest position is identical with the blocking position of the screen, i.e. the screen 21 is covered in this position that in the Chassis.latte 10 and in a front cover 24 made of dark glass normal standard provided clear view window. 25. At 26 is a plug connection socket denotes, the connection elements of which with the connections of the two windings 15, 16 are connected and to the one with one example from FIG. 5 more clearly apparent connecting cable 27 connected connector 28 is pushed. If the windings of the solenoids are excited, the two plunger armatures 17, 18 is drawn into the interior of the solenoids and the aperture 21 takes one labeled II Working position, which corresponds to the opening position and the perspective of the welder on the scfr # ißbereich through the clear view window 25 releases. Will the solenoids de-excited, the return springs 22, 23 pull the diaphragm 21 suddenly again back to position I and viewing is blocked.

In dem Schemabild nach Fig. 5 ist mit 29 ein elektrisches Schweißgerät bezeichnet, an dessen Anschluß- elemente zwei SchweiSelektrodenkabel 30, 31 angeschaltet sind. Von diesen führen in der Fig. 6 näher dargestellte Kopplungskabel 32, 33 zu einem die Schaltungsanordnung gemäß den Fig. -2 + 3 enthaltenden Baukasten. Von diesem wiederum .filhrt ein Vorzugsweise mit einem hitzefesten Glasfaser-Gewebeschlauch ummanteltes# 2-adriges flexibles Kabel 34 zum eigentlichen Schutz#gerät 35 (Handschirm oder Schutzhelm) mit einer darin montierten Sichtblende beispielsweise gemäß. Fig. 4. Das Verbindungskabel 34 endet zWecks leichterer Demontierbarkeit der Einzelteile der Schutzanordnung zweckdienlich beidseitig in je einer steckvorrichtung 36, 36, 37.In the schematic diagram according to FIG. 5, 29 is an electric welding device designated, at whose connection elements two welding electrode cables 30, 31 are turned on. Coupling cables shown in more detail in FIG. 6 lead from these 32, 33 to a construction kit containing the circuit arrangement according to FIGS. From this, in turn, a hose, preferably with a heat-resistant glass fiber fabric hose, runs sheathed # 2-core flexible cable 34 to the actual protection device 35 (hand shield or safety helmet) with a screen mounted therein, for example according to. Fig. 4. The connecting cable 34 ends for the purpose of easier dismantling of the individual parts the protective arrangement expediently on both sides in a plug-in device 36, 36, 37.

Ein in der Fig. 6 gezeigtes Ausführungsbeispiel eines Kopplungskabels zur Verbindung der Schaltungsanordnung nach Fig. 2 + 3 mit den Schweißelektrodenkabeln 30, 31 besteht aus einer Steckerbuchse 38 zur Verbindung mit einem im Baukasten der Schaltungsanordnung montierten Steckerstift 39 sowie aus einer Isolierbuchse 40 mit e-inem angespitzten Kontaktstift 41 zum Einstechen in die Schweißelektrodenkabel und aus einem die beiden vorgenannten Buchsen elektrisch verbindenden einadrigen Kabel 42, Bezugszeichen-Liste Fig. 1 UE: Elektrodenspannung im Schweißelektrodenkreis UL: Elektroden-Leerlaufspannung U#max: maximale Schweißspannung Useff effektive Schweißspannung Elektroden-Kurzschluß spannung t: Zeitachse A: Zeitbereich vor dem Ansetzen der Schweißelektrode B: Zeitbereich während des Ansetzens der Schweißelektrode C: Zeitbereich während des Schweißvorganges D: Zeitbereich nach beendetem Schweißvorgang E: Spannungsverlauf bei kurzzeitigem Verlöschen und unmittelbar folgendem Wiederzünden des Schweißlichtbogens F: Spannungsverlauf beim Abziehen der Schweißelektrode gegen Ende des Schweißvorganges x: Zeitpunkt des Ansetzens der Schweißelektrode yi Zeitpunkt des Abhebens der Schweißelektrode vom Werkstück z: Zeitpunkt der Beendigung des Schweißvorganges Sig. 2: 1,2,5: Anschlußpunkte des Signalschalters R1-3,4,6,8,9: Festwiderstände R5,7: Regelwiderstände 01,2,3: Elektrolyt-Kondensatoren Dl,2,3,4,5: Dioden ZD1,2,3: Zenerdioden LD: Leuchtdiode im Optokoppler FT: Fototransistor im Optokoppler OK: Optokoppler T1: Schalttransistor (n-p-n) Fig. 3: 1,2,3: Änschlußpunkte zum Signalschalter nach Fig.2 E1,E2: Anschlußpunkte zum Schweißelektrodenkreis GL: Doppelweg (Graetz)-Gleichrichter R10,11,13 bis 26: Festwiderstände R12: Potentiometer C4,5,7,8: Blektrolyt-Kondensatoren as: Glättungskondensator C9: Funkenlöschkondensator ST: -Schwellwertschalter (Schmitt-Trigger) SE: Signaleingang von ST SA: Signalausgang von ST ZD4,5: Zenerdioden D6 bis D17: Dioden VI,V2: Minirelais T2,3,4,5: Schalttransistoren tn-p-n) A1,A2: Anschlußpunkte zur Sichtblende Fig. 4: 4 bis 9: -10: Chassisplatte 11,12: Solenoide 13,14: Führungsrohre 15,16: Wicklungen 17,18: Tauchanker 19,20: Mitnehmer 21: Blende (Dunkelglas) 22,23: Rückstellfedern 24: Abdeckung (Dunkelglas) 25: Freisichtfenster 26: Steckeranschlußbuchse 27: Verbindungskabel 28: Anschlußstecker I: Sperrlage der Sichtblende II: Öffnungslage der Sichtblende Fig. 5: 29: Schweißgerät 30,31: Elektrodenkabel 32,33: Kopplungskabel 34: Verbindungskabel 35: Schutzgerät (Handschirm, Schutzhelm) 36 , 37:Steckvorrichtungen Fig. 6: 38: Steckerbuchse 39: Steckerstift 40: Isolierbuchse 41: Kontaktstift 42: Kabel LeerseiteAn exemplary embodiment of a coupling cable shown in FIG. 6 for connecting the circuit arrangement according to FIGS. 2 + 3 with the welding electrode cables 30, 31 consists of a socket 38 for connection to a modular system the circuit arrangement mounted plug pin 39 and from an insulating socket 40 with a sharpened contact pin 41 for piercing the welding electrode cable and from a single-core which electrically connects the two aforementioned sockets Cable 42, List of reference symbols Fig. 1 UE: electrode voltage im Welding electrode circuit UL: electrode open circuit voltage U # max: maximum welding voltage Useff effective welding voltage electrode short-circuit voltage t: time axis A: time range Before attaching the welding electrode B: Time range during the attachment of the welding electrode C: Time range during the welding process D: Time range after the end of the welding process E: Voltage curve with brief extinguishing and immediately following reignition of the welding arc F: voltage curve when removing the welding electrode against End of the welding process x: time at which the welding electrode is attached yi time the lifting of the welding electrode from the workpiece z: time at which the Welding process Sig. 2: 1,2,5: Connection points of the signal switch R1-3,4,6,8,9: Fixed resistors R5,7: variable resistors 01,2,3: electrolytic capacitors Dl, 2,3,4,5: Diodes ZD1,2,3: Zener diodes LD: light emitting diode in the optocoupler FT: photo transistor in the Optocoupler OK: Optocoupler T1: Switching transistor (n-p-n) Fig. 3: 1,2,3: Connection points to the signal switch according to Fig. 2 E1, E2: Connection points to the welding electrode circuit GL: Doppelweg (Graetz) rectifiers R10, 11, 13 to 26: Fixed resistors R12: Potentiometer C4,5,7,8: lead electrolyte capacitors as: smoothing capacitor C9: spark quenching capacitor ST: threshold value switch (Schmitt trigger) SE: signal input from ST SA: signal output from ST ZD4,5: Zener diodes D6 to D17: diodes VI, V2: mini relays T2,3,4,5: switching transistors tn-p-n) A1, A2: connection points to the screen Fig. 4: 4 to 9: -10: chassis plate 11,12: solenoids 13,14: guide tubes 15,16: windings 17,18: Immersion anchor 19, 20: driver 21: cover (dark glass) 22, 23: return springs 24: cover (Dark glass) 25: Clear view window 26: Plug connection socket 27: Connection cable 28: Connector I: Blocked position of the screen II: Open position of the screen Fig. 5: 29: Welding device 30, 31: electrode cable 32, 33: coupling cable 34: connecting cable 35: Protective device (hand shield, hard hat) 36, 37: Plug and socket devices Fig. 6: 38: socket 39: plug pin 40: insulating socket 41: contact pin 42: cable Blank page

Claims

# patent claims) Connected to an electric welding machine, Electrically-automatically working arrangement for protection against harmful optical and mechanical effects of the welding arc, using an accordingly the electrical switching status of the arrangement either mechanically (by means of a electromagnetic system interacting with a spring force) or electronically (by means of a depolarizer that can be influenced by electrical voltage) between one opening position allowing the view of the welding zone and one the harmful radiation-absorbing barrier layer controlled screen, characterized in that that the control of the screen is carried out by electrical control signals through Evaluation of based on the characteristics of electrical welding processes, Changes in electrical voltage that precede the welding arc in the welding electrode circuit within one of known electrical switching elements constructed circuit arrangement are generated (Fig. 1 + 2 + .3, 4, 5).

2. Arrangement according to an; sprLFeh-l, characterized in that the control signal to control the screen in their Blocking layer by one in the welding electrode circuit occurring reduction of the electrode voltage is triggered (Fig. 1 + 2 + 3, 4, 5).

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that the circuit arrangement a signal switch coupled to the electrode voltage to control the screen (Fig. 2) contains, while being independent of the variable absolute Size of the electrode voltage and the duration of a # voltage reduction in the Welding electrode circuit even with a relatively very small reduction in electrode voltage on the order of about 1 # of the electrode open circuit voltage, if necessary positive or negative control signal with one for its evaluation in the circuit arrangement (Fig. 3) provides sufficient time (Fig. 2 + 3).

4. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the circuit arrangement for controlling the screen is based on one Schmitt triggers working electronic threshold switch that indirectly fed by the electrode voltage and with a zener diode on one practical trimmed constant response value as well as with its signal input via a potentiometer is coupled to the welding electrode voltage and with his Output signal controls the load circuit for the screen directly or via a transistor (Fig. 3).

5. Arrangement according to claim 4, characterized in that the threshold switch is set by means of the potentiometer so that it is on the one hand only at one Threshold value signal voltage switches through (opens), which in each case analogue smaller than the electrode open circuit voltage, but greater than that when the welding arc is ignited occurring maximum electrode welding voltage and on the other hand at a threshold signal voltage switches off (blocks), which are analogous in each case greater than the electrode short-circuit voltage, but is preferably only slightly smaller than the electrode open circuit voltage (Fig. 1 + 3).

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the circuit arrangement for controlling the screen has a time delay circuit contains, with the help of which the control of the screen in its open position the switching through (opening) of the threshold value switch takes place with a time delay in each case (Fig. 3 + 4).

7. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the power supply of the circuit arrangement to control the Screen independent.

depending on the operating current of the welding machine in general one or more input rectifiers fed by the welding device takes place (Fig. 3, 5).

8. Arrangement according to one of claims 1 to 7 with a mechanical controlled screen, characterized in that the screen is non-positive is connected to the plunger armature of two solenoids, which when energized in their anti-magnetic guide tubes slidingly guided vacuum anchors against a spring force move.

(Fig. 4).

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that said Components -are arranged and cooperate in such a way that the blocking position of the screen is identical to its mechanical rest position, that is, the screen when the solenoids are excited from a position of rest under the influence of the spring force, which at the same time their blocking layer preventing a view of the welding area is moved against the spring force in its open position exposing the view will and after demagnetization of the solenoids under the action of the spring force again returns to the blocking position (Fig. 4).

10. Arrangement according to claim 8 or 9, characterized in that the solenoids during the period of motion the screen are excited in their open position with greatly increased field strength and that this Excessive excitation reduced to a hold value after reaching the open position which is only slightly above the value of the waste excitation for the plunger armature (Fig. 3 + 4).

11. Arrangement according to one of claims 8 to 10, characterized in that the solenoids each with an auxiliary iron circle serving to guide the magnetic flux are equipped, but not self-contained and in no position of the diving anchor is directly connected to these ferromagnetically (Fig. 4).

12. Arrangement according to one of claims 1 to 7 with a mechanical controlled screen, characterized in that the screen, preferably in a pitch circle movement, influenced by one of the circuitry Micro electric motor with gear reduction counter to the effect of a relative strong return spring is moved into its open position and there with simultaneous shutdown the electric motor is kept self-locking by means of a locking catch, to by a control signal coming from the circuit arrangement by means of an electromagnet the lock is opened and the screen under the action of the return spring is suddenly moved into its blocking position.

13. Arrangement according to one of claims 1 to # 12, characterized in that that for the electrical coupling between the welding electrode circuit and the circuit arrangement (Fig. 2 + 3) two coupling cables are provided, which are insulated at one end with -Sockets for connection to the plug pins of the circuit arrangement and on the other End with ifr insulated sockets attached contact tips are provided, which through the insulation of the electrode cables and approximately parallel to their conductor core running into the electrode cable (Fig. 5 + 6).

14. Arrangement according to one of claims 1 to 13, characterized in that that the connecting cable between the circuit arrangement (Fig. 2 + 3) containing Construction kit and the protective device containing the screen with a flexible protective hose Made of heat-resistant material, preferably with a temperature up to 600 0 C-resistant glass fiber fabric hose is coated (Fig. 5) #.