DE301143C

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Publication number: DE301143C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JV£ 301143 KLASSE 18«. GRUPPE- JV £ 301 143 CLASS 18 «. GROUP

In dem Patent 210742 ist ein Verfahren beschrieben, um feine oxydische Erze und Hüttenprodukte in der Weise zu sintern, daß man das Erz mit Brennstoff mischt und aus der Mischung den Brennstoff durch Hindurchleiten eines Luftstromes herausbrennt. Versuche haben gezeigt, daß dieses Verfahren auch auf in feinem oder granuliertem Zustande befindliche Schlacken anwendbar ist, und zwar hat sich überraschender Weise gezeigt, daß besonders granulierte Schlacken außerordentlich leicht zum Sintern zu bringen sind. Diese neue Erkenntnis hat besonders Bedeutung für in gewissen Gegenden bei Hochofenwerken fallende, manganhaltige Schlacken. Derartige manganhaltige Schlacken werden auf anderen Hochofenwerken als Zuschlag verwendet. Ihre Verwendung bietet jedoch insofern Nachteile, als diese Schlacken bei den Hochofenwerken, wo sie fallen, häufig des bequemeren Abtransportes wegen in den granulierten Zustand übergeführt werden. Die Anwendung des Verfahrens gemäß Patent 210742 gibt die Möglichkeit, solche granulierten Schlackensande mit geringen Kosten in eine für den Hochofenbetrieb besonders günstige poröse Stück- In the patent 210742 a process is described to convert fine oxide ores and To sinter metallurgical products in such a way that the ore is mixed with fuel and removed the mixture burns out the fuel by passing a stream of air through it. try have shown that this process can also be used in a fine or granular state located slag is applicable, and it has surprisingly been shown that granulated slags in particular are extremely easy to sinter. These new knowledge is particularly important for blast furnace plants in certain areas falling, manganese-containing slags. Such manganese-containing slags are on others Blast furnace works used as a surcharge. However, their use has disadvantages insofar as than this slag in the blast furnace works, where it falls, often because of the more convenient removal in the granulated state be transferred. The application of the method according to patent 210742 gives the possibility to such granulated slag sands at low cost into a porous lump which is particularly favorable for blast furnace operation

• form überzuführen. Von Wichtigkeit ist die neue Erkenntnis weiterhin besonders auch für die Verwendung der hocheisenhaltigen Schlacken aus Blei-, Kupfer- und Zinnhütten. Derartige Schlacken sind meist sehr kieselsäurereich, ein Umstand, der ihre Verwertung in solchen Hochofenbezirken, beispielsweise im Lothringischen, wünschenswert erscheinen läßt, in denen die kalkhaltigen Erze überwiegen. Durch Granulierung der Schlacke beim Ausfließen aus dem Schachtofen und nachherige Sinterung des Schlackensandes erhält man wiederum ein sehr poröses, für den Hochofenbetrieb sehr geeignetes, an Eisen und Kieselsäure verhältnismäßig reiches Agglomerat. Von besonderer Bedeutung wird die Verwendung von solchen Blei-, Kupfer- oder Zinnschlacken, welche häufig nicht unerhebliche Mengen an Zink oder Zinn enthalten, im Zusammenhang mit den neueren Verfahren, welche die Entfernung des Zinns oder Zinks aus den Schlacken bewirken. Die entzinkten Schlacken sind für den Hochofenbetrieb natürlich wesentlich wertvoller wie zinkhaltige.• transfer form. The new knowledge is also of particular importance for the use of high-iron slag from lead, copper and tin smelters. Such Slag is usually very rich in silica, a fact that prevents its utilization in such blast furnace districts, for example in Lorraine, in which the calcareous ores predominate. By granulation the slag as it flows out of the shaft furnace and subsequent sintering of the slag sand is again a very good result porous, very suitable for blast furnace operation, relatively iron and silica rich agglomerate. Of particular importance is the use of such lead, copper or tin slags, which are common Containing not insignificant amounts of zinc or tin, in connection with the newer ones Processes which effect the removal of the tin or zinc from the slag. the De-zincified slag is of course much more valuable for blast furnace operation than zinc-containing.

Die neu erkannte leichte Sinterfähigkeit von granulierten Schlackensanden soll ferner gemäß vorliegender Erfindung dazu benutzt werden, die Sinterfähigkeit anderer eisenhaltiger Stoffe zu verbessern. Insbesondere kommen hier in Frage solche Erze und Stoffe, welche infolge ihrer außerordentlichen Feinheit oder infolge ihres hohen Sinterpunktes sich weniger gut zur Sinterung gemäß dem Verfahren nach Patent 210742 eignen. Es hat sich gezeigt, daß wenn man solchen schlecht sinternden Erzen und Gichtstäuben eine gewisse Menge granulierten Schlackensandes beimischt, die Sinterfähigkeit außerordentlich erhöht wird, und daß hierdurch nicht nur eine Beschleunigung der Sinterung, sondern auch eine erhebliche Verminderung bis vollkommene Vermeidung des sonst bei diesen Stoffen schlecht zu ver-The newly recognized easy sinterability of granulated slag sands should also according to In the present invention, the sinterability of other ferrous materials can be used to improve. In particular, such ores and substances come into question, which as a result their extraordinary fineness or, because of their high sintering point, are less good suitable for sintering according to the method of patent 210742. It has shown, that if one has such badly sintering ores and gout dusts a certain amount mixed with granulated slag sand, the sinterability is greatly increased, and that this not only accelerates the sintering, but also a considerable one Reduction to complete avoidance of the otherwise difficult to handle with these substances

meidenden feinen Rückfalles erzielt werden kann. Dieser Erfolg ist je nach der Beschaffenheit der Stoffe, deren Sinterungsfähigkeit verbessert werden soll, teils durch die Auflockerung der feinen Beschickung durch den granulierten Schlackensand, teils durch die Erniedrigung der Sinterungstemperatur in-• folge der leichteren Schmelzbarkeit der fertig gebildeten Schlacken zu erklären. Besondersavoiding subtle relapse can be achieved. This success depends on the nature of the substances whose sinterability is to be improved, partly by the Loosening of the fine feed through the granulated slag sand, partly through the lowering of the sintering temperature due to the • easier meltability of the finished to explain the slag formed. Particularly

ίο günstig wirken bei diesem Verfahren natürlich die infolge des Mangangehaltes leicht schmelzbaren Manganschlacken und die infolge ihres hohen Eisengehaltes ebenfalls leicht schmelzbaren Schlacken von Blei-, Kupfer- und Zinnhütten.ίο naturally work favorably with this procedure the manganese slag, which is easily fusible due to the manganese content, and the one as a result of it high iron content also easily meltable slag from lead, copper and Tin works.

Die Ausführung der vorliegenden Erfindung gestaltet sich besonders günstig, wenn das Verfahren nach Patent 210742 in der Weise ausgeführt wird, daß der Luftstrom in der Richtung von der Oberfläche der Beschickung nach unten hin gesaugt wird (d. h. bei Anwendung des unter dem Namen Dwight-Lloyd bekannten und durch die deutschen Patente 214767 und 204082 geschützten Verfahrens).The execution of the present invention is particularly favorable if the The method according to patent 210742 is carried out in such a way that the air flow in the Direction is sucked downward from the surface of the load (i.e. when applied known under the name Dwight-Lloyd and through the German patents 214767 and 204082 protected procedure).

Claims

Patent Claims:

1. Process for sintering fine or granulated slag, particularly manganese-containing blast furnace slag sands and iron-containing slag from lead, copper and tin smelters, characterized in that the same according to the method according to patent 210742, in particular in connection with the method of patents 214767 and 204082 will.

2. The use of granulated slag sands as an aggregate to fine Gout dusts and fine, especially poorly sintering ores and metallurgical products, when sintering them according to the method of patent 210742, in particular in connection with the method according to patents 214767 and 204082.