DE3010387C2

DE3010387C2 - Air nozzle for creating swirled multifilament yarn

Info

Publication number: DE3010387C2
Application number: DE3010387A
Authority: DE
Inventors: Herbert Joseph Martinsville N.J. Pike
Original assignee: Jp Stevens & Co Inc New York Ny Us
Current assignee: Jp Stevens & Co Inc New York Ny Us
Priority date: 1979-03-26
Filing date: 1980-03-18
Publication date: 1985-07-25
Also published as: FR2452536A1; GB2047758A; JPS5917211B2; JPS55128035A; FR2452536B1; DE3010387A1; CH643605A5; GB2047758B; US4188692A; DE8007410U1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Luftdüse zum Erzeugen verwirbelten mehrfädigen Garns: nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, vgl. US-PS 83 609.The present invention relates to an air nozzle for producing intermingled multi-filament yarn: according to the preamble of claim 1, see US-PS 83 609.

Es ist bekannt, mehrfädige Garne mittels einer Luftdüsenvorrichtung zu verwirbeln bzw. zu verschlingen, in die Luft in eine Kammer unter einem Winkel an den Transportweg des Garns herangeführt wird, um eine turbulente Luftzone mit Vielfachwirbeln zu bilden, die die Fäden des Garns verwirbelt oder verschlingt. Eine solche Vorrichtung ist in der US-Patentschrift 39 83 609 offenbart, die sich auf eine Luftverwirbelungsvorrichtung bezieht, worin die Luftdüse in Form eines Blocks vorgesehen ist und bei der ein Luftstrom in eine zentrale Bohrung im wesentlichen rechtwinkelig dazu eintritt. Die Bohrung erstreckt sich über ihre gesamte Länge durch den Block und hat normalerweise einen gleichförmigen Querschnitt, so daß die Luft aus beiden Enden der Bohrung austritt. Die eintreffende Luft streicht über die obere Wandung der zentralen Bohrung an einem Punkt gegenüber dem Punkt des Lufteintritts und teilt sich, um zwei Wirbel in dem oberen Teil der zentralen Bohrung zu bilden. Die Garnzuführung in die zentrale Bohrung erfolgt stromaufwärts von der Luftdüse unter einem derartigen Winkel, daß das Garn an das obere Ende des turbulenten Luftstroms in den Bereich der Bildung der Luftwirbel bewegt wird, wo es rückwärts und vorwärts quer zum Strom schwingt. Das Garn bewegt sich über eine kurze Entfernung gegenströmig zu der Luft, die das stromaufwärtige Ende der zentralen Bohrung verläßt und dann mit dem Luftstrom, der das andere Ende der Bohrung verläßt Die abgewinkelte Zuführung des Garns und der gegenströmige Luftfluß zwingen das Garn in Richtung des oberen Teils der Bohning und halten es dort in dem Bereich der Luftwirbelbildung.It is known to use multi-filament yarns by means of an air jet device to swirl or to swallow, in the air in a chamber at an angle to the Transport path of the yarn is brought up to form a turbulent air zone with multiple eddies, which the threads of the yarn tangled or intertwined. One such device is shown in US Pat. No. 3,983,609 which relates to an air swirl device wherein the air nozzle is in the form of a block is provided and in which an air flow enters a central bore substantially at right angles thereto. The bore extends its entire length through the block and is usually uniform Cross-section so that the air exits from both ends of the bore. The incoming air sweeps over them upper wall of the central bore at a point opposite the point of air entry and divides to to form two eddies in the upper part of the central bore. The thread feed into the central hole takes place upstream of the air nozzle at an angle such that the yarn hits the upper end of the turbulent air flow is moved into the area of formation of the air vortex, where it is moved backwards and forwards swings across the stream. The yarn moves a short distance in a countercurrent to the air that the upstream end of the central bore and then with the air flow that leaves the other end of the The angled feed of the yarn and the counter-current air flow force this Yarn towards the top of the Bohning and hold it there in the area of air turbulence.

Wenn die Vorrichtung gemäß der US-PS 39 83 609 verwendet wird, um zwei oder mehrere mehrfädige Garne zusammenzusetzen, wird ein Erzeugnis gewonnen, das für viele Zwecke nutzbar ist. Indessen gibt esIf the device according to US-PS 39 83 609 is used to two or more multi-thread Putting yarns together produces a product that can be used for many purposes. Meanwhile there is

is einige Endverwendungszwecke, für die zusammengesetzte Garne benötigt werden, die eine straffere, dichtere Fadenverschlingung aufweisen. Insbesondere sind Probleme mit einigen Webstühlen, beispielsweise Sulzer-Webstühlen entstanden, die ein offenes Fach durch Trennen der Kettgarne durch eine Reihe von sehr eng beieinanderstehenden Fingern bilden, die sich mit jeder ScmEufc, die aus der Oberfläche des Garns herausragl. verfangen.is some end uses for the compound Yarns are required that have a tighter, denser thread entanglement. In particular are Problems arose with some looms, for example Sulzer looms, that have an open shed through Separate the warp yarns by forming a series of very closely spaced fingers that engage with each one ScmEufc, which protrudes from the surface of the yarn. caught.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugründe, eine Vorrichtung eingangs genannter Art zu schaffen, die ein zusammengesetztes, verwirbeltes Garn erzeugt, das eine straffere, dichtere Verschlingung als das Erzeugnis, das nrit der Luftdüsen-Vorrichtung gemäß der US-PS 39 83 609 hergestellt werden kann, aufweist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The present invention is based on the object to create a device of the type mentioned at the outset, which uses a composite, intermingled yarn creates a tighter, tighter loop than the product, the nrit of the air-jet device according to the US-PS 39 83 609 can be produced. This task is characterized by the Features of claim 1 solved.

Eine Luftdüse mit einem Winkel <90° zwischen Lufteinlaßkanal und Hauptdurchlaß ist für sich aus der DD-PS 66 670 bekannt, jedoch liegt bei dieser bekannten Luftdüse der Winkel bevorzugt bei 60 bis 75°, also deutlich niedriger als gemäß Anspruch 1 vorgeschrieben.An air nozzle with an angle <90 ° between the air inlet duct and main passage is known from DD-PS 66 670, but this is known Air nozzle the angle preferably at 60 to 75 °, that is significantly lower than prescribed according to claim 1.

In der folgenden Beschreibung und den Patentansprüchen ist die Seite des Hauptdurchlasses, die durch den Lufteinlaßkanal unterbrochen wird, als der untere Teil des Hauptdurchlasses bexeichntf. um die relativen Positionen der Elemente der Düse zu beschreiben. Darunter kann indessen verstanden werden, daß die gesamte Düsenstruktion in unterschiedlichen Positionen orientiert sein kann.In the following description and claims is the side of the main passage that is interrupted by the air inlet duct than the lower one Part of the main culvert is designated. to describe the relative positions of the elements of the nozzle. Underneath however, it can be understood that the entire nozzle structure is in different positions can be oriented.

Gegenüber der Luftdüse gemäß der US-PS 39 83 609 bestehen bei der Luftdüse gemäß der vorliegenden Erfindung drei hauptsächliche vorteilhafte Unterschiede, die miteinander kombiniert für das straffere, dichtere Verwirbeln des Erzeugnisses gemäß der vorliegenden Erfindung verantwortlich sind. Zum ersten ist der Lufteinlaßkanal gemäß der vorlieger! den Erfindung derart schräg nach unten von dem Hauptdurchlaß in Richtung stromabwärts geneigt, daß sich die Achse des Lufteinlaßkanals und die Achse des Haupteinlasscs unter einem Winkel von 86" bis 88.5°, anstatt unter einem rechten Winkel, schneiden. Daraus ergibt sich, daß der in den Hauptdurchlaß eintretende Luftstrom leicht stromaufwärts abgewinkelt ist. Ein Differenzwinkel von zumindest 1.5° zu 90° ist für eine merkliche Zunahme derCompared to the air nozzle according to US-PS 39 83 609 exist in the air nozzle according to the present invention three main beneficial differences that combine for the tighter, denser Swirling the product according to the present invention are responsible. First is the air intake duct according to the presenter! the invention so obliquely downward from the main passage in the direction inclined downstream that the axis of the air inlet duct and the axis of the main inlet c below one Angle from 86 "to 88.5 ° instead of below a right Angle, cut. It follows that the in the Main passage entering air stream is angled slightly upstream. A difference angle of at least 1.5 ° to 90 ° is for a noticeable increase in the

bO Dichte der Verzwirnung notwendig, während oberhalb ungefähr 4° die stromaufwärts gerichtete Kraft des Luftstroms beginnt, ein einwandfreies Einführen des Garns durch die Luftdüsc zu behindern. Zum zweiten darf in der Düse gemäß der vorliegenden Erfindung der Abstand des stromabwärtigen Endes des Hau.otdurchlasses zu dem Schnittpunkt der Achse des Hauptdurch-bO density of twist necessary, while above about 4 ° the upstream force of the air flow begins, a proper introduction of the To obstruct yarn through the air nozzle. Second, in the nozzle according to the present invention, the Distance of the downstream end of the main emergency passage to the intersection of the axis of the main

. lasses mit der Achse des Lufteinlaßkanals 0.5 cm nicht übersteigen. Die Ausdehnung des Hauptdurchlasses un-. do not let the axis of the air inlet duct exceed 0.5 cm. The expansion of the main culvert

terhalb dieses Grenzwertes vermindert die Dichte der Fadenverschlingung. Das dritte Merkmal, das zu einer strafferen, dichteren Verschlingung beiträgt, ist durch das Vorhandensein einer Kante, die sich stromabwärts von dein Austrittsende des Hauptdurchlasses acs erstreckt, gegeben.Below this limit value, the density of the thread entanglement decreases. The third characteristic that becomes one contributing to a tighter, denser entanglement is through the presence of an edge extending downstream from the exit end of the main passage acs, given.

Für die Vorrichtung sind Mittel zum Zuführen eines oder mehrerer mehrfadiger Garne durch den Hauptdurchlaß mit geringer Überlieferung typischerweise etwa 0,1% bis 10%, vorgesehen. Dieser kleine Betrag ermöglicht ein ausreichendes Durchhängen, was das Verschlingen der Fäden erlaubt Es wird jedoch nicht soviel Garn vorgeschoben, daß die Bildung eines straffen, dichten Erzeugnisses, das keinerlei aus der Oberfläche herausragende Schlaufen aufweist, behindert wird. Die Garne werden entweder direkt dem stromaufwärtigen Ende des Hauptdurchlasses zugeführt oder in den zweiten Durchlaß geführt, der die Garne aufwärts in den Haupidurchlaß leitet. Die Garne können mit sehr hohen Geschwindigkeiten durch die Luftdüse mit einem erreichten Garnausstoß im Bereich von etwa 115 m/min bis zu-eiwa 1 !45 m/min geleitet werden.For the device are means for feeding one or more multi-filament yarns through the main passage with little overdelivery typically around 0.1% to 10%. This small amount enables sufficient slack to allow the threads to be entangled, but not so much Yarn advanced that forming a tight, dense product that doesn’t leave the surface has protruding loops, is hindered. the Yarns are fed either directly to the upstream end of the main passage or into the second Passage out leading the yarns up into the main passage. The yarns can be very high Speeds through the air nozzle with a achieved yarn output in the range of about 115 m / min up to-eiwa 1! 45 m / min.

Die Luftdrücke sind üblicherweise in ei-iem Bereich von etwa 0,7 bis 7 · 10⁵Pa gehalten. Im allgemeinen werden für höhere Garngeschwindigkeiten höhere Luftdrücke erforderlich. Der von dem Lufteinlaß kommende Luftstrom bestreicht die obere Wandung des Hauptdurchlasses und teilt sich unter Bildung zweier Wirbel in dem oberen Bereich des Hauptdurchlasses, die in entgegengesetzten Richtungen rotieren. In dem Bereich dieser Wirbel findet der größte Anteil der Verschlingung statt Wie oben beschrieben ist der Lufteinlaßkanal derart konstruiert, daß der Luftstrom in seiner Eintrittsrichtung in den Hauptdurchlaß leicht in Richtung stromaufwärts abgewinkelt istThe air pressures are usually kept in a range from about 0.7 to 7 · 10 ⁵ Pa. In general, higher air pressures are required for higher yarn speeds. The air flow coming from the air inlet sweeps the upper wall of the main passage and splits to form two vortices in the upper region of the main passage which rotate in opposite directions. In the area of these eddies, most of the entanglement takes place. As described above, the air inlet duct is constructed in such a way that the air flow in its direction of entry into the main passage is angled slightly in the upstream direction

Der zweite Durchlaß ist in bezug auf den Lufteinlaßkanal in entgegesetzter Richtung abgewinkelt und unterbricht den Hauptdurchlaß unter einem Winkel, der in einem Bereich von etwa 30^c bis 65° liegt wobei die besten Ergebnisse bei oder nahe bei 45° erzielt werden. Wenn da„ Garn durch den zweiten Durchlaß geführt wird, richtet der Winkel der Einführung in den Hauptüurchlaß das Garn auf den oberen Teil des Hauptdurchlasses, nämlich den Bereich der Wirbelbildungen. Das Garn schwingt im oberen Teil des Hauptdurchlasses seitwärts jeweils von dem einen Luftwirbel zu dem anderen. Es ist auch möglich, das Garn direkt in den HaL'ptdurchlaß einzuführen. Bei einer solchen Betriebsweise sollte eine Eingargsführung benutzt werden, die das Garn aufwärts auf den Hauptdurchlaß ausrichtet, beispielsweise eine stromaufwärtige Eingangsführung, die etwas unterhalb des Eingangs des Hauptdurchlasses angeordnet ist. Diese Eingangsführung sollte das Garn aufwärts in den Hauptdurchlaß unter einem Winkel von etwa 10° einführen. Die Verwendung eines solchen Führungssystems in Kombination mit den Luftströmen, die sich aus den ineinander übergehenden Durchlässen ergeben, ist im allgemeinen ausreichend, um das Garn in dem oberen Teil des Hauptdurchlasses in dem Bereich der Luiiwirbel zu halten und eine zufriedenstellende t>o Verzwirnung zu bewirken. Zusätzlich zu einer stromaufwärtigen Eingangsführung kann eine Ausgangsfühning stromabwärts von der Überlaufkante der Luftdüse vorgesehen sein, die verhindert, daß sich das Garn abwäns ü^erdie Überlaufkante bewegt.The second passage is angled with respect to the air intake passage in entgegesetzter direction and interrupts the main passage at an angle of ^c in a range of about 30 to 65 ° is the best results being achieved at or near to 45 °. When the yarn is passed through the second passage, the angle of introduction into the main passage directs the yarn towards the upper part of the main passage, namely the area of vortex formation. In the upper part of the main passage, the yarn swings sideways from one air vortex to the other. It is also possible to introduce the yarn directly into the main passage. In such an operation, an inlet guide should be used which aligns the yarn upwardly with the main passage, such as an upstream inlet guide located slightly below the entrance to the main passage. This entry guide should introduce the yarn upward into the main passage at an angle of about 10 °. The use of such a guide system in combination with the air currents resulting from the merging passages is generally sufficient to keep the yarn in the upper part of the main passage in the area of the air vortices and to produce a satisfactory twist . In addition to an upstream inlet guide, an outlet guide can be provided downstream of the overflow edge of the air nozzle to prevent the yarn from descending over the overflow edge.

Wcnf'ijleich nicht kritisch, sollte der Durchmesser des Luftein'sßkanals im allgemeinen zwischen etwa 0,3 bi„ 0.08 cm betragen. Die < ptimale Größe variiert etwas mit dem Luftdruck., dem Betrag der Garnzuführungsgeschwindigkeit, dem Durchmesser der Garne und der Anzahl der Garne.If not critical, the diameter of the Luftein'sßkanal generally between about 0.3 bi " 0.08 cm. The <ptimal size varies somewhat with the air pressure., The amount of the yarn feed speed, the diameter of the yarns and the number of yarns.

Die Oberflächen der Luftdüse, die von den Garnen während der Verwirbelungsvorgänge berührt werden, sind aus harten, widerstandsfähigem Material, wie gehärtetem Stahl, Keramik oder oberflächengehärtetem eloxierten Aluminium hergestellt um den Verschleiß gering zu halten. Wenn Keramik benutzt wird, gewährleistet die Struktur der Oberfläche dieses Materials eine zusätzliche Verbesserung der Dichte der Garnverzwirnung. The surfaces of the air nozzle that are touched by the yarns during the interlacing processes, are made of hard, resilient material such as hardened steel, ceramic or surface hardened Made of anodized aluminum to keep wear and tear to a minimum. If ceramic is used, guaranteed the structure of the surface of this material an additional improvement in the density of the yarn twist.

Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann dazu verwendet werden, sowohl vortextuierter Garne als auch Garne, die nicht texturiert worden sind, zu verwirbeln. Wenngleich ein einziges mehrfädiges Garn verarbeitet werden kann, werden gute Erzeugnisse auch beim Einsatz der vorliegenden Erfindung zum Zusammensetzen zweier oder mehrerer mehrfädiger Garne hergestellt. Die Garne müssen nicht gleich sein und können in Farbe, Färbbarkeit ynd anderen Charakteristika variieren, so daß eine Va«-_rntJon sichtbarer Effekte und physikalischer Eigenschaft-Kombinationen erreicht werden kann. Wenn vortexturierte Garne verwendet werden, können die Garne direkt von den Texturiereinrichtungen, beispielsweise einer Friktionsscheiben-Yexturier-Einrichtung in die Luftdüse gemäß der vorliegenden Erfindung geleitet werden.The apparatus of the present invention can be used to entangle both pre-textured yarns and yarns that have not been textured. Although a single multifaceted yarn can be processed, good products are also made using the present invention to assemble two or more multifaceted yarns. The yarns need not be equal and may be in color, dyeability vary YND other characteristics, so that Va "- _r ntJon visible effects and physical property combinations can be achieved. If pre-textured yarns are used, the yarns can be fed directly from the texturing devices, for example a friction disc texturing device, into the air nozzle according to the present invention.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand mehrerer, Ausführungsbeispiele für die Erfindung betreffender Figuren im einzelnen erläutert.In the following, the invention is illustrated by means of several exemplary embodiments of the figures relating to the invention explained in detail.

F i g. 1 zeigt einen senkrechten, teilweise gebrochenen Schnitt der Luftdüse gemäß der vorliegenden Erfindung, der parallel zur Richtung des Garns verläuft, das durch die Luftdüse geführt wird.F i g. Fig. 1 shows a vertical, partially broken section of the air nozzle according to the present invention; which runs parallel to the direction of the yarn that is fed through the air nozzle.

F i g. 2 zeigt eine um 90° gegenüber F i g. 1 gedreht Ansicht der Luftdüse.F i g. 2 shows a 90 ° compared to FIG. 1 rotated View of the air nozzle.

F i g. 3 zeigt eine schematische Ansicht von Führungsn-itteln zur Führung der Garne durch die Luftdüse.F i g. 3 shows a schematic view of guide means for guiding the yarn through the air nozzle.

Wie bereits erwähnt, zeigen Fig. 1 und Ftg. 2 die Luftdüse 1, die aus einem Block mit einem Hauptdurch-1-32, einem abgewinkelten Durchlaß 5, einem mit einem Gewinde versehenem Lufteinführiingskanal 3, einem Lufteinlaßkanal 4 und einer Überlaufkante 6 gebildet ist. Die Achse des Lufteinlaßkanals 4 schneidet die Achse des Hauptdurchlasses 2 unter einem Winkel A, der in einem Bereich von ungefähr 86° bis 88,5° liegen kann. Das stromaufwärtige Ende 7 der Überlaufkante 6 kann auf gleicher Höhe oder bis zu 0,25 cm unterha'b des unteren Teils des stromabwärtigen Endes des Hauptdurchlasses 2 liegen. Eins oder mehrere mehrfädige Garne werden in den Hauptdurchlaß 2 aus stromaufwärtiger Richtung entweder direkt oder durch den abgewinkelten Durchlaß 5 geführt. In den Hauptdurchlaß 2 wird durch den Lufteinlaßkanal 4 Luft eingeführt, die die gewellte obee Wandung des Hauptc'.urchlas5,es bestreicht, wobei zwei Wirbel gebildet werden, die die Fäden des Garns verschlingen.As already mentioned, Figures 1 and 2 show the air nozzle 1 which is formed from a block with a main passage 1-32, an angled passage 5, a threaded air inlet duct 3, an air inlet duct 4 and an overflow edge 6 . The axis of the air inlet duct 4 intersects the axis of the main passage 2 at an angle A, which can be in a range from approximately 86 ° to 88.5 °. The upstream end 7 of the overflow edge 6 can be at the same level as or up to 0.25 cm below the lower part of the downstream end of the main passage 2. One or more multifilament yarns are fed into the main passage 2 from the upstream direction either directly or through the angled passage 5. Air is introduced into the main passage 2 through the air inlet duct 4, and it brushes the corrugated upper wall of the main passage 5, whereby two vortices are formed which intertwine the threads of the yarn.

Fig.3 zeigt, wie bereits erwähnt, eine typische Anordnung zum Zuühren von Garnen durch die Luftdüse 1. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden Garne 11 und 12 über Zuführungsrollen 14 und Ϊ5 zu einer Eingangsführung transportiert, die etwrs unterhalb des unteren Teils des Hauptdurchlasses 2 angeordnet ist. Von der Eingangsführung 16 werden die Garne entweder direkt in den hiuptdurchlaß 2 oder durch den abgewinkelten Durchlaß 5 in die Luftdüse 1 eingeführt. In der Luftdüse werden die Garne 11 und 12 zu einemAs already mentioned, FIG. 3 shows a typical arrangement for feeding yarns through the air nozzle 1. In the embodiment shown, yarns 11 and 12 are transported via feed rollers 14 and Ϊ5 to an input guide, which is slightly below the lower part of the main passage 2 is arranged. From the input guide 16, the yarns are either directly into the main passage 2 or through the angled Passage 5 is introduced into the air nozzle 1. In the air nozzle, the yarns 11 and 12 become one

verzwirnten Garn 22 mittels eines Luftstroms verarbeitet, der der Luftdüse durch eine Röhre 21 zugeführt wird. Das aus der Luftdüse austretende verzwirnte Garn 22 läuft durch eine Ausgangsführung 23, die in Verlängerung mit dem umeren Teil des Hauptdurchlasses 2 angeordnet ist, und anschließend über Abführungsrollen 25 und 26, die sich mit einer geringeren Geschwindigkeit als die Zuführungsrollen 14 und 15 drehen, um die gewünschte Überlieferung zu erreichen. Das verwirbelte Garn 22 wird anschließend einer herkömmlichen Aufspulvorrichtung 28 zugeführt, in der es in Abpackungen gewünschter Form aufgespult wird.The twisted yarn 22 is processed by means of an air stream which is fed to the air nozzle through a tube 21 will. The twisted yarn 22 emerging from the air nozzle runs through an output guide 23, which is shown in FIG Extension with the umeren part of the main passage 2 is arranged, and then via discharge rollers 25 and 26, which are moving at a slower speed than feed rollers 14 and 15 turn to achieve the desired lore. The entangled yarn 22 then becomes a conventional one Winder 28 supplied, in which it is wound into packages of the desired shape.

example

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Die in einem ausgeführten Beispiel benutzte Luftdüse entsprach der in F i g. I und F i g. 2 gezeigten mit einem Winkel A von 88° und einem Durchschneidungswinkel zwischen dem abgewinkelten Durchlaß 5 und dem HauptdurchiaU 2 von 45°. Die Luftdüse wurde aus gehärtetem Stahl hergestellt. Die Vorrichtungsanordnung zur Führung der Garne durch die Lufidüse entsprach der in F i g. 3 gezeigten. Es wurden zwei Abschnitte mit 165dtex 34fädigem Polyester-Garn, das falschdralltexturiert war, benutzt. Ein Garnabschnitt war »S«-förmig. der andere Garnabschnitt »Z<(-förmig getwistet. Die zwei Garne wurden zusammen durch die Verwirbelungsvorrichtung mit einer Geschwindigkeit von 496,8 m/min unter einem Luftdruck von 2,8 ■ IO⁵ Pa und einer Überlieferung von 5,4% geleitet. Das sich erge- jo bende Erzeugnis . ar ein dicht verschlungener zusammengesetztes Garn, das erfolgreich als Kettgarn in einem Sulzer-Webstuhl verwendet wurde.The air nozzle used in an executed example corresponded to that in FIG. I and F i g. 2 with an angle A of 88 ° and an intersection angle between the angled passage 5 and the main passage 2 of 45 °. The air nozzle was made of hardened steel. The device arrangement for guiding the yarns through the air nozzle corresponded to that in FIG. 3 shown. Two sections of 165dtex 34 thread polyester yarn that had been false twist textured were used. One section of yarn was "S" shaped. the other yarn section “Z” (- twisted in the shape of a twist. The two yarns were passed together through the intermingling device at a speed of 496.8 m / min under an air pressure of 2.8 ^{10 5} Pa and an overfeed of 5.4%. The resulting product was a tightly entangled composite yarn that was successfully used as the warp yarn on a Sulzer loom.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen J51 sheet of drawings J5

4040

4545

5050

5555

6060

6565

Claims

Patent claims:

1. Air nozzle for creating swirled, multi-threaded chamois with a block that extends from a having upstream side to a downstream side extending main passage (2), with one in the lower part of the main passage (2) at an acute angle from below in upstream Direction opening second passage (5) and with one in the lower part of the main passage (2) the air inlet duct (4) opening downstream of the passage (5), the axes of the main passage (2), the passage (5) and the air inlet duct (4) essentially in the same plane lying, characterized in that the air inlet duct (4) with the downstream part of the main passage (2) intersects at an angle of 86 ° to 883 ° at a point that does not is more than 0.5 cm from the downstream end of the main passage .lass (2), and that a overflow edge extending in the downstream direction (6) is provided. its upstream end (7) at a level between the lower part the downstream end of the main passage (2) or slightly below it begins.

2. Air nozzle according to claims, characterized in that that the distance between the downstream end of the main passage (2) and the The intersection of the main passage (2) with the air inlet duct (4) is approximately 0.35 cm to 0.48 cm.

3. Luftdüs' according to claim 1 or 2, characterized in that that the overflow edge (6) downstream over a distance of 0.45 cm to 0.78 cm.

4. Air nozzle according to one of claims 1 to 3 thereby characterized in that the overflow edge (6) a maximum of 0.25 cm below the lower part of the Main passage (2) is arranged.