DE3008189A1

DE3008189A1 - Rotary and stationary tool-holder - has dogs on body engaging with tool recesses on movement of transverse wedge

Info

Publication number: DE3008189A1
Application number: DE19803008189
Authority: DE
Inventors: Berthold 5628 Heiligenhaus Scheider
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-03-04
Filing date: 1980-03-04
Publication date: 1981-09-17

Abstract

The holder is for rotary and stationary tools. It has a clamping bolt sliding in relation to a chuck body and a transverse wedge actuated by a single screw and with top and bottom ramp faces, the latter sliding the bolt inwards or outwards on tightening or loosening. The tool support face of the chuck body has driving dogs opposite the recesses in the tool screwed onto the bolt, and which are engaged in them on movement of the transverse wedge. The bolt can have a cylindrical face accurately centering the tool on the body. The bolt can have an external thread, engaging in a tapped hole in a milling cutter with a centering seat.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugaufnahme der im Gattungs-The invention relates to a tool holder of the generic

begriff genannten Art.term mentioned Art.

Aus der iE-OS 24 15 820 ist ein Sp;innfutter bekannt geworden, bei welchem ein Fräserkörper von lland auf das Gewinde eines Spannbolzens aufgeschraubt wird, bis sich die Stirnflächen berühren. Der Spannbolzen wird durch die Schnittkräfte so fest angezogen, daß alle auftretenden Kräfte über die liaftreibung vom Fräserkörper auf den Futterkörper übertragen werden. Die Lösung des Werkzeuges erfolgt durch eine Schraube, die den Querkeil seitlich verschiebt und die Vorspannung löst. Bci besonderen Beanspruchungen der Fräser hat es sich als ungünstig herausgestcllt, daß alle Kräfte, vor allem die tangentialen Schnittkräfte, von dem Gewinde übertragen werden müssen.From the iE-OS 24 15 820 a Sp; innfutter has become known at which a mill body from lland is screwed onto the thread of a clamping bolt until the end faces touch. The clamping pin is caused by the cutting forces tightened so tightly that all occurring forces are driven by the drive from the cutter body be transferred to the chuck body. The tool is released through a screw that moves the cross wedge sideways and releases the preload. Bci it turned out to be unfavorable for special stresses on the milling cutters, that all forces, especially the tangential cutting forces, are transferred from the thread Need to become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Spannvorrichtungen für Werkzeuge dahingehend zu verbessern, daß nicht alle Kräfte vom Anzugsgewinde übertragen werden müssen.The invention is based on the object of clamping devices for tools to improve so that not all forces are transmitted from the tightening thread have to.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Mitteln gelöst.According to the invention, this object is achieved with the features in the characterizing part of the claim 1 specified means resolved.

Mitnehmerelemente, insbesondere Mitnehmersteine, sind zwar bei Spanneinrichtungen für Fräser grundsätzlich bekannt, jedoch nicht in Verbindung mit einem Spannbolzen der hier benutzten Art. Es war auch aus IN 138 bekannt, Nuten und Mitnehmer bei Kegelschäften vorzusehen, die lediglich zusammengesteckt werden.Driving elements, in particular driving keys, are indeed in clamping devices Basically known for milling cutters, but not in connection with a clamping bolt of the kind used here. It was also known from IN 138 to have grooves and drivers in Provide taper shafts that are simply plugged together.

Weiterhin ist es nach DIN 6357 üblich, bei Aufnahmedornen für Messerköpfe Nutensteine zu benutzen. Dort wird das Werkzeug mit vier durchgehenden Schrauben gegen den Dorn gepreßt. Diese Art der Befestigung ist aber bei Fräsern anderer Bauweise nicht möglich.Furthermore, according to DIN 6357, it is common for arbors for cutter heads To use sliding blocks. There the tool comes with four through screws pressed against the mandrel. However, this type of attachment is different for milling cutters not possible.

Bei einem anderen bekannten Werkzeugsystem ist der mit Aufnahmekegel versehene Futterkörper durchbohrt, so daß von oben her eine Schraube eingeführt werden kann, die das mit Gewindeloch versehene Werkzeug gegen den Futterkörper preßt. Dieses System hat den Nachteil, daß man vor jedem Werkzeugwechsel den Futterkörper aus der Maschine ausbauen muß. Alle diese Schwierigkeiten werden durch die neuartige Werkzeugaufnahme beseitigt, die mit wenigen Handgriffen einen Werkzeugwechsel erlaubt.Another known tool system is that with a receiving cone provided chuck body pierced so that a screw is inserted from above which presses the threaded hole tool against the chuck body. This system has the disadvantage that you have to change the chuck body before each tool change must remove from the machine. All of these difficulties are caused by the novel Eliminated tool holder that allows tools to be changed in just a few simple steps.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Fig 1 - 26 der Zeichnung erläutert.Embodiments of the invention are based on FIGS Drawing explained.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch den Futterkörper, Fig. 2 einen Schnitt entland der Ebene AB in Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht in Pfeilrichtung X in Fig. 1, Fig. 4 - 7 den Spannbolzen in verschiedenen Ausführungen, Fig. 8 - 11 den Querkeil, Fig. 12 die komplette Werkzeugaufnahme im Schnitt, Fig. 13 essen querschnitt in der Ebene EF in Fig. 12, Fig. 14 eine Ansicht in Pfeilrichtung Y in Fig. 12, Fig. 15 die Werkzeugafnahme mit einem Fräser, Fig. 16 - 18 einen Nitnehmerring Fig. 19 eine Anordnung mit Mtnehmerring und Walzen-Stirnfräser nach d 1880 Fig. 20 einen Adapter mit angebautem Bohrstahlhalter Fig. 21 einen Verlängerungsadapter Fig. 22 einen an den Adapter nach Fig. Zu anzubauenden Bohrfutterkegelhalter, Fig. 23 eine Verlängerung mit einem Mitnehmerring zur Aufnahme von genormten Fräser r.t zylindrischer Bohrung, Fig. 24 eine Werkzeugau£naiime mit Fräserdorn ähnlich DIN 6355, Fig. 25 einen Teilausschnitt einer Werkzeugaufnahme Fig. 26 die Stirnseitenansicht dieser Werkzeiigaufnahme.Fig. 1 shows a longitudinal section through the chuck body, Fig. 2 shows a Section along the plane AB in FIG. 1, FIG. 3 shows a view in the direction of the arrow X in Fig. 1, Fig. 4 - 7 the clamping bolt in different versions, Fig. 8-11 the Cross wedge, FIG. 12 shows the complete tool holder in section, FIG. 13 shows a cross section in the plane EF in FIG. 12, FIG. 14 shows a view in the direction of the arrow Y in FIG. 12, 15 shows the tool holder with a milling cutter, FIGS. 16-18 a driver ring, FIG. 19 an arrangement with a driver ring and cylindrical face milling cutter according to d 1880 FIG. 20 a Adapter with attached drill steel holder Fig. 21 an extension adapter Fig. 22 a drill chuck cone holder to be attached to the adapter according to FIG. 23 an extension with a driver ring to accommodate standardized milling cutters r.t. cylindrical bore, Fig. 24 a tool assembly with milling arbor similar to DIN 6355, FIG. 25 shows a partial section of a tool holder. FIG. 26 shows the end face view this tool recording.

Einander entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference symbols.

In Fig. 1 ist der Futterkörper 1 drgestellt, der in seinem oberen Teil als Kegelstumpf ausgebildet ist. Er wird in der Maschine mit llilfe einer Gewindebohrung . befestigt. Im mittleren Teil ist ein Flanschring la mit Mitnahmenut vorgesehen. Der untere Teil weist eine zylindrische Bohrung 3 auf, die oben in eine ovale Aussparung 4 übergeht Seitlich der Bohrung 3 sind zwei unterschiedlich große ovale Aussparungen 5 und 6 vorgesehen.In Fig. 1, the chuck body 1 is drosed, which in its upper Part is designed as a truncated cone. It is made in the machine with the help of a threaded hole . attached. A flange ring la with a driving groove is provided in the middle part. The lower part has a cylindrical bore 3, the top in an oval recess 4 transitions to the side of the bore 3 are two oval recesses of different sizes 5 and 6 provided.

Mit 7 ist eine abgestufte Bohrung bezeichnet, die eine Schraube aufnimmt. Mit unterbrochenen Linien ist eine Nut 8 für einen Mitnahmekörper angedeutet.7 with a stepped bore is designated which receives a screw. A groove 8 for a driver body is indicated by broken lines.

Fig. 2 stellt einen um 900 versetzten Schnitt AB durch den Futterkörper dar. Man erkennt außer den Aussparungen 8, 9 für die Mitnahmekörper die ovale Missparung 5.Fig. 2 shows a section AB offset by 900 through the chuck body One recognizes apart from the recesses 8, 9 for the driving body the oval missparing 5.

Fig. 3 zeigt die Ansicht in Pfeilrichtung X in Fig. 1.FIG. 3 shows the view in the direction of arrow X in FIG. 1.

In Fig. 4 ist ein Spannbolzen 10 dargestellt, der teilweise aufgeschnitten ist. Er weist n dem zylindrischen Teil 10a einen schrägen Durchbruch 10a auf. Der Gewindeteil 1 ist mit 1 Ob bezeichnet.In Fig. 4, a clamping bolt 10 is shown, which is partially cut open is. It has an inclined opening 10a in the cylindrical part 10a. The threaded part 1 is denoted by 1 Ob.

Fig. 5 zeigt den Spannbolzen O um 900 versetzt.5 shows the clamping bolt O offset by 900.

In Fig. 6 ist ein Bolzen 10 mit Innengewinde 10d für DIN-Fräser gezeichnet.6 shows a bolt 10 with an internal thread 10d for DIN milling cutters.

In Fig. 7 ist der verjüngte Teil des Bolzens mit einer seitlichen Nut 10e dargestellt.In Fig. 7 the tapered part of the bolt is with a lateral one Groove 10e shown.

Fig. 8 stellt einen Querkeil dar, der zwei parallele abgeschrägte Flächen 11a, 11b aufweist. Er trägt eine Gewindebohrung llc.Fig. 8 illustrates a cross wedge that has two parallel beveled Has surfaces 11a, 11b. It has a threaded hole llc.

In Fig. 9 ist der Keil um 900 versetzt dargestellt.In Fig. 9, the wedge is shown offset by 900.

Fig. 10 zeigt die Draufsicht auf den Keil 11, Fig. 11 den Schnitt entlang der Linie CD in Fig. 8.FIG. 10 shows the top view of the wedge 11, FIG. 11 the section along the line CD in FIG. 8.

Der Zusammenbau der Teil rgibt sich aus Fig. 12. Der Querkeil 11 ist durch die Schraube r ie die rec'te Endlage gezogen, in der der Spannbolzen 10 cra=~ @ on oben geschoben ist. Der Schraubenkopf ist durch einen Sicherung@ring 13 (DIN 984) gegen Verschiebung gesichert.The assembly of the part is shown in Fig. 12. The transverse wedge 11 is pulled through the screw r ie the right end position, in which the clamping bolt 10 cra = ~ @ on is pushed up. The screw head is secured by a locking ring 13 (DIN 984) secured against displacement.

Wenn man die Schraube 12 aus dem Querkeil 11 herausdreht, wandert dieser Keil nach links, wodurch der Spannbolzen 10 zwangsläufig nach unten bewegt wird.If you unscrew the screw 12 from the cross wedge 11, migrates this wedge to the left, whereby the clamping bolt 10 inevitably moves downwards will.

Fig. 13 zeigt den Schnitt EF in Fig. 12.FIG. 13 shows the section EF in FIG. 12.

Fig. 14 stellt die Ansicht in Richtung des Pfeiles Y in Fig. 12 dar.FIG. 14 shows the view in the direction of arrow Y in FIG.

In Fig. 15 ist der Futterkörper mit einem Fräser 14 verbunden, wobei das Drehmoment durch die Mitnahmekörper 15, 16 übertragen wird, während der Spannbolzen 10 für eine genaue Zentrierung und satte Anlage und Anzug sorgt.In Fig. 15 the chuck body is connected to a milling cutter 14, wherein the torque is transmitted through the driving body 15, 16, while the clamping bolt 10 ensures precise centering and a firm fit and fit.

Der Werkzeugwechsel erfordert flgende Isandgriffe: Die Innensechskantschraube 12 wird nach links gedreht, bis die mit dem Futterkörper 1 verbundenen Mitnahmekörper 15, 16 aus den Aussparungen im Fräser 14 heraustauchen. Anschließend läßt sich dieser Fräser ganz leicht von Hand von dem Spannbolzen 10 herunterdrehen. In gleicher Weise wird ein neues Werkzeug aufgeschraubt, bis die Mitnahmekörper 15, 16 über den Aussparungen des Werkzeuges stehen. Sodann ist lediglich noch die Schraube 12 anzuziehen, bis das Werkzeug über den Querkeil und den Spannbolzen zentriert an die Anlagefläche angezogen ist. Das Maß des Anzuges wird dabei ausschließlich vom Drehmoment an der Schraube 12 bestimmt. so daß das Gewinde des Bolzens 10 nicht überlastet werden kann. Da das an den Schneiden auctretende Arbeitsdrehmoment ausschließlich von den Mitnahmekörpern 15, 16 übertragen wird, kann sich das Werkzeug auch ei hrtester Beanspruchung nicht unkontrolliert festziehen oder lösen. Es ist daher auch in jedem Falle ohne Kraftanstrengung zu entfernen.The tool change requires flickering Isand handles: The hexagon socket screw 12 is rotated to the left until the entrainment body connected to the chuck body 1 15, 16 protrude from the recesses in the milling cutter 14. Then this Unscrew the cutter from the clamping bolt 10 very easily by hand. In the same way a new tool is screwed on until the driving body 15, 16 over the recesses of the tool. Then only the screw 12 has to be tightened until the tool centered on the contact surface via the cross wedge and the clamping bolt is attracted. The degree of tightening is determined exclusively by the torque on the Screw 12 determined. so that the thread of the bolt 10 is not overloaded can. Since the working torque acting on the cutting edges is exclusively from the Driving bodies 15, 16 is transferred, the tool can also ei hrtester Do not tighten or loosen stress in an uncontrolled manner. It is therefore also in everyone Trap can be removed without exertion.

Die neuartige Werkzeugaufnahme ist sicht nur dazu bestimmt, unmittelbar geschlossene Werkzeuge mit Innengewinde und Zentriersitz aufzunehmen, sondern man kann auch durch Auswechseln des Spannbolzens nach Fig. 6 in Verbindung mit einem Mitne=.,J-e-rring (DIN 6366) gemäß Fig. 16, 17, 18 durchbohrte DIN-Werkzeuge 18 mit zylindrischer Bohrung auf nehmen und mit einer Fräseranzugsschraube 19 (DIN 6367) befestigen.The new type of tool holder is only intended to be used immediately to accommodate closed tools with internal thread and centering seat, but one can also be done by replacing the clamping bolt according to FIG. 6 in conjunction with a Mitne =., J-e-rring (DIN 6366) according to Fig. 16, 17, 18 pierced DIN tools 18 with a cylindrical bore and tighten with a milling cutter screw 19 (DIN 6367).

Fig. 20 zeigt einen Adapter mit Innengew de 20a, er über Mitnehmerstifte und einer Innensechskantsch:c1>e t T;0it einem tsohrstahlhalter 24 verbunden ist.Fig. 20 shows an adapter with internal thread de 20a, he has driving pins and a hexagon socket: c1> e t T; 0 connected to a steel holder 24 is.

In Fig. 21 ist ein Verlängerungsstück 25 dargestellt, as mit dem Adapter 20 verbunden werden kann.In Fig. 21, an extension piece 25 is shown, as with the adapter 20 can be connected.

Fig. 22 zeigt eine Bohrfutteraufnahme 26, die ebenfalls über den Adapter 20 an die neue Werkzeugaufnahme anschließbar ist.Fig. 22 shows a drill chuck receptacle 26, which is also via the adapter 20 can be connected to the new tool holder.

In Fig. 23 ist ein weiterer Haltekörper 27 mit einem Mitnehmerring 17 und einem strichpunktiert angedeuteten Fräser 28 kombiniert.In Fig. 23 is a further holding body 27 with a driver ring 17 and a milling cutter 28 indicated by dash-dotted lines.

In Fig. 24 trägt der Futterkörper 1 einen unterbrochen gezeichneten Fräserdorn ähnlich DIN 6355 für Werkzeug mit Bohrung und Längsnut.In Fig. 24 the chuck body 1 has a broken line Milling arbor similar to DIN 6355 for tools with bore and longitudinal groove.

Zur Befestigung dient eine Paßfeder, die in die Nut 29 eingreift.A feather key which engages in the groove 29 is used for fastening.

Die neue Werkzeugaüfnahme kann jedes drehende oder feststehende Werkzeug tragen, das entsprechend Fig. 25 und 26 ausgebildete Anschlußflächen aufweist Mit 30 ist die durchgehende Mitnehmernut bezeichnet, die in der Mitte den Zentriersitz 31 durchdringt. Das Innengewinde ist mit 32 bezeichnet. Im Bereich 33 ist das Gewindeloch hinterdreht, so daß ein sauberer Gewindeauslauf gewährleistet ist.The new tool holder can be any rotating or stationary tool wear, which has terminal surfaces formed according to FIGS. 25 and 26 With 30 the continuous driving groove is designated, the centering seat in the middle 31 penetrates. The internal thread is designated by 32. The threaded hole is in the area 33 back-turned, so that a clean thread run-out is guaranteed.

Durch die Erfindung kann man Fräser mit einem Minimum an teurem Material au@bauen, Die Werkzeuge lassen sich besenders schnell und einfach montieren @1, Zentrierung und Führung der Werkzeuge ist überdurchschnittl?h guc, weil die Teile durch große Plan und Anlageflächen @ogeetützt sind und @us Drehmoment durch Mitnehmersteine übertragen wird.The invention allows milling cutters with a minimum of expensive material au @ build, the tools can be assembled quickly and easily besenders @ 1, Centering and guidance of the tools is above average because the parts are supported by large plan and contact surfaces and torque by driving keys is transmitted.

Claims

Tool holder Ansr) rüchc 1. Tool holder for rotating and stationary tools with a displaceable relative to a filter body Clamping bolt and a cross wedge that can be actuated by a single screw, each of which has an upper and lower inclined surface, which surfaces the clamping bolt at Move tightening or loosening inwards or outwards, characterized in that the tool contact surface of the chuck body (1) known entrainment elements (15, 16), which in the case of a tool screwed onto the clamping bolt (10) (14) Gegonüberstchen the recesses in this tool and those in the subsequent one Engage the cross wedge shift in the tool recesses.

2. Tool holder according to claim 1, characterized in that the Clamping bolt (10) has a cylindrical fitting surface (10a) which has an exact Centering the tool to the chuck body causes.

3. Tool holder according to claim 1 and 2, characterized in that that the clamping bolt (10) is provided with an external thread (1 Ob) and that as a tool a milling cutter (14) with internal thread and centering is used.

4. Tool holder according to claim 1 and 2, characterized in that that instead of a tool (14) an adapter (20) with a female thread and a l'entrjersitz occurs, which in turn with a pipe rod (24), a Bohrfutterkegclhalter or is screwed to another tool carrier.