DE3002454C2

DE3002454C2 - Wire clamp

Info

Publication number: DE3002454C2
Application number: DE19803002454
Authority: DE
Inventors: Heinz 6451 Ronneburg Sauer
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1980-01-24
Filing date: 1980-01-24
Publication date: 1981-10-01
Also published as: DE3002454A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drahtschelle zum Befestigen eines Schlauches oder dergleichen auf einem Rohrende, bei der der Draht so gebogen ist, daß er zwei nebeneinander verlaufende Abschnitte bildet, die der Form des einzuspannenden Schlauches weitgehend angepaßt und am einen Ende der Schelle in deren Umfangsrichtung zurückgebogen und durch Löcher neben einer durchgehenden Gewindebohrung in einem Stützkorper hindurchgeführt sind, mit einer durch die Gewindebohrung hindurchgeschraubten Spannschraube, die sich mit einem Endabschnitt über ein Zwischenstück an dem etwa radial nach außen weggebogenen anderen Schellenende abstützt, das etwa haarnadelförmig ausgebildet und durch die nebeneinander verlaufenden Drahtabschnitte hindurchgeführt ist.The invention relates to a wire clamp for fastening a hose or the like on a Tube end in which the wire is bent so that it forms two adjacent sections that the The shape of the hose to be clamped is largely adapted and at one end of the clamp in its circumferential direction bent back and through holes next to a through threaded hole in a support body are passed through, with a tensioning screw screwed through the threaded hole, with one end section via an intermediate piece on the other bent approximately radially outward Supports the clamp end, which is approximately hairpin-shaped and is supported by the side by side Wire sections is passed.

Bei einer bekannten Drahtschelle dieser Art (US-PS 23 49 809) ist das Zwischenstück eine Ringscheibe, die au! einem zylindrischen Endabschnitt der Spannschraube sitzt und deren Innendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Gewindes der Spannschraube ist Beim Spannen der Spannschraube verlagert sich die Berührungsstelle zwischen dem etwa radial nach außen weggebogenen Schellenende radial nach innen in bezug auf den einzuspannenden Schlauch oder dergleichen. Hierbei verringert sich der wirksame Hebelarm für die etwa in Längsrichtung der der Schraube zunächst (unter dieser) liegenden Bereiche der nebeneinander verlaufenden Drahtabschnitte mit der Folge, daß das Biegemoment, mit dem diese Bereiche der Drahtabschnitte gegen den einzuspannenden Schlauch gedrückt werden, mit zunehmender Spannkraft nicht im selben Maße zunimmt Entsprecnend ist der Überlappungsbereich, in dem vier Drahtabschnitte etwa unterhalb der Spannschraube nebeneinander auf dem Schlauch verlaufen, auch bei hoher Spannkraft nicht so groß, daß der durch die Drahtschelle bewirkte radiale Einspanndruck über den gesamten Umfang der Drahtschelle im wesentlichen gleichmäßig ist Im Kreuzungsbereich der Drahtabschnitte ist er vielmehr häufig unzureichend niedrig, so daß in diesem Bereich keine hinreichende Dichtvirkung zwischen Schlauch und Rohr sichergestellt istIn a known wire clamp of this type (US-PS 23 49 809) the intermediate piece is an annular disc which ouch! a cylindrical end portion of the clamping screw is seated and its inner diameter is smaller than the outside diameter of the thread of the tensioning screw is shifted when the tensioning screw is tensioned the point of contact between the approximately radially outwardly bent end of the clamp moves radially inside with respect to the hose or the like to be clamped. This reduces the effective Lever arm for the areas of the screw located approximately in the longitudinal direction of the screw first (below this) juxtaposed wire sections with the result that the bending moment with which these areas the wire sections are pressed against the hose to be clamped, with increasing clamping force does not increase to the same extent run side by side on the hose approximately below the clamping screw, even with high clamping force not so great that the radial clamping pressure caused by the wire clamp over the entire circumference of the Wire clamp is essentially uniform In the crossing area of the wire sections, it is rather frequent insufficiently low, so that in this area there is no adequate sealing effect between the hose and Pipe is ensured

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drahtschelle der eingangs genannten Art anzugeben, bei der die Verteilung des Einspanndrucks über den Umfang der Drahtschelle gleichmäßiger istThe invention is based on the object of specifying a wire clamp of the type mentioned above, in which the distribution of the clamping pressure over the circumference of the wire clamp is more even

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst daß das Zwischenstück als Kappe ausgebildet ist in deren Ausnehmung der Endabschnitt der Schraube drehbar und verschwenkbar eingreift und die mit einem axialen Vorsprung der der Ausnehmung abgewandten Kappenstirnwand zwischen die Drahtabschnitte des haarnadelförmigen SchelleneF.des ra^'.According to the invention, this object is achieved in that the intermediate piece is designed as a cap the recess of which engages the end portion of the screw rotatably and pivotably and with a axial projection of the cap end wall facing away from the recess between the wire sections of the hairpin-shaped bells eF. des ra ^ '.

Bei dieser Ausbildung der Drahtschelle verlagert sich die (mittlere) Berührungsstelle zwischen der Innenseite der Kappe und der Stirnseite des Endabschnitts der Spannschraube beim Spannen relativ zu dem etwa haarnadelförmigen Ende der Drahtschelle radial nach außen, so daß die Abnahme des der Spannkraft zur Verfügung stehenden wirksamen Hebelarms zur Ausbildung des Biegemoments, mit dem die den Überlappungsbereich bildenden Drahtabschnitte gegen die Außenseite des Schlauchs gedrückt werden, mit zunehmender Spannkraft verringert (kompensiert) wird. Die Folge ist eine gleichmäßige Verteilung der Radialkomponenten des Einspanndrucks über den Umfang der Drahtschelle und eine bessere Dichtwirkung zwischen Schlauch und Rohr bei höheren Spannkräften.With this design of the wire clamp, the (middle) point of contact between the inside is displaced the cap and the end face of the end portion of the tensioning screw when tensioning relative to the approximately hairpin-shaped end of the wire clamp radially outward, so that the decrease in the clamping force is available standing effective lever arm for the formation of the bending moment with which the overlap area forming wire sections are pressed against the outside of the hose, with increasing Clamping force is reduced (compensated). The result is an even distribution of the radial components the clamping pressure over the circumference of the wire clamp and a better sealing effect between Hose and pipe with higher clamping forces.

Bei einem ähnlichen Drahtschellen-Schlauchbefestiger (DE-PS 3 14 675), bei dem allerdings ein zum Schlauch weisender Vorsprung des Stutzkörpers mit Gewindebohrung zwischen die Drahtabschnitte des haarnadelförmigen Schellenendes ragt, ist es bekannt, zur Abstützung der Spannschraube an dem anderen, radial nach außen weggebogenen Schellenende ein kappenförmiges Zwischenstück vorzusehen, in dessen Ausnehmung der Endabschnitt der Schraube eingreift. Dieser Eingriff ist jedoch nicht gleichzeitig verschwenkbar; vielmehr sind hier die beim gattungsgemäßen Stand der Technik auftretenden Schwierigkeiten dadurch gemindert, daß die sich kreuzenden Drahtab-On a similar wire clamp hose fastener (DE-PS 3 14 675), in which, however, a projection of the support body pointing towards the hose Threaded hole protrudes between the wire sections of the hairpin-shaped clamp end, it is known to support the clamping screw on the other end of the clamp, which is bent away radially outwards to provide a cap-shaped intermediate piece, in the recess of which engages the end portion of the screw. However, this engagement cannot be pivoted at the same time; rather, here are those of the generic type The difficulties encountered in the prior art are reduced by the fact that the intersecting wire ends

schnitte im Überlappungsberejch von vornherein nahezu tangential zur Schlauchoberfläche verlaufen.cuts in the overlap area almost from the start run tangential to the hose surface.

Vorzugsweise ist in Weiterbildung der Erfindung die Ausnehmung der Kappe sich konisch zum Ausnehmungsgrund hin verjüngend und mit ihrem Eingangsabschnitt den Endabschnitt der Schraube mit Spiel übergreifend ausgebildet Eine solche Ausnehmung läßt sich leicht herstellen und bewirkt eine sprungartige Zunahme des genannten wirksamen Hebelarms kurz bevor die in bezug auf den einzuspannenden Schlauch am weitesten radial innenliegende Axialschnittlinie des Konus parallel zur Schraubendrehachse verläuftIn a further development of the invention, the recess of the cap is preferably conical to the recess base tapering towards and with its input section the end section of the screw with play formed across the board Such a recess can be easily produced and causes a sudden increase of said effective lever arm shortly before the with respect to the hose to be clamped on furthest radially inner axial section line of the cone runs parallel to the screw rotation axis

Dabei kann die Ausnehmung einen zylindrischen Eingangsabschnitt aufweisen, an den sich der konische Abschnitt anschließt Dies stellt sicher, daß der Endabschnitt der Schraube über einen größeren Axialbereich von der Kappe übergriffen wird, so daß der Endabschnitt der Schraube nicht unbeabsichtigt aus der Kappe herausgleiten kann. Gleichzeitig sorgt dieser zylindrische Eingangsabschnitt für eine definierte Begrenzung des Schwenkwinkels der Schraube relativ zur Kappe.The recess can have a cylindrical inlet section on which the conical This ensures that the end section of the screw has a greater axial range is overlapped by the cap, so that the end portion of the screw is not accidentally out of the Cap can slide out. At the same time, this cylindrical inlet section ensures a defined limitation the pivot angle of the screw relative to the cap.

Anstelle der konischen Ausnehmung mit gegebenenfalls zylindrischem Eingangsabschnitt kann dafür gesorgt sein, daß die Ausnehmung der Kappe eine Kugelpfanne bildet, in die ein Kugelkopf am Endabschnitt der Spannschraube eingreift. Auf diese Weise ergibt sich ein Kugelgelenk zwischen Kappe und Spannschraube, das ebenfalls leicht schwenkbar ist.Instead of the conical recess with if necessary cylindrical input section, it can be ensured that the recess of the cap is a ball socket forms, in which a ball head engages at the end portion of the clamping screw. That way results there is a ball joint between the cap and the clamping screw, which can also be easily pivoted.

Wenn der tiefste Punkt der von der Innenseite der Kappen-Ausnehmung gebildeten Stützfläche für die Spannschraube einen Abstand von der der Schraube zugekehrten Seite des haarnadelförmigen Schellenendes aufweist, wird die Abnahme des genannten wirksamen Hebelarms besonders stark durch die Aufwärtsverlagerung der (zentralen) Berührungsstelle zwischen Kappe und Schraube ausgeglichen.When the lowest point of the support surface formed by the inside of the cap recess for the Clamping screw a distance from the side of the hairpin-shaped clamp end facing the screw has, the decrease in said effective lever arm is particularly strong due to the upward displacement the (central) point of contact between cap and screw balanced.

Sodann ist es günstig, wenn die Kappe mit ihrer der Ausnehmung abgewandten Stirnwand am haarnadelförmigen Schellenende unlösbar befestigt ist Auf diese Weise entfälL eine getrennte Handhabung für den Fall, daß die Kappe nur lose mittels eines stirnseitigen Vorsprungs in den Spalt zwischen den Drahtabschnitten am zugehörigen Schellenende eingreift.It is then advantageous if the cap with its end wall facing away from the recess is on the hairpin-shaped The end of the clamp is permanently attached. This eliminates the need for separate handling in the event that that the cap only loosely by means of a frontal projection in the gap between the wire sections on associated clamp end engages.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigtPreferred exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Drahtschelle, Fig. 1 is a perspective view of a first Embodiment of a wire clamp according to the invention,

Fig.2 eine Seitenansicht der Schelle nach Fig. 1, teilweise im Schnitt und vor dem Spannen,2 shows a side view of the clamp according to FIG. 1, partly in the cut and before clamping,

F i g. 3 eine Seitenansicht eines Teils der Schelle nach F i g. 1 in teilweise gespanntem Zustand,F i g. 3 is a side view of part of the clamp of FIG. 1 in partially tensioned condition,

Fig.4 die gleiche Ansicht der Schelle wie Fig.3, jedoch in stärker gespanntem Zustand undFig. 4 the same view of the clamp as Fig. 3, but in a more tensioned state and

F i g. 5 einen Teil eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schelle, teilweise im Schnitt.F i g. 5 shows a part of a second embodiment of a clamp according to the invention, partially in section.

Die Schelle nach den Fig. 1—4 besteht aus einem Draht 6, einer Spannschraube 8, einem Stützkörper 10 und einer Kappe 12, die alle aus Stahl hergestellt sein können.The clamp according to FIGS. 1-4 consists of one Wire 6, a clamping screw 8, a support body 10 and a cap 12, all of which are made of steel can.

Der Draht 6 ist so gebogen, daß er zwei nebeneinander verlaufende Abschnitte 14, 16 bildet, die der runden Form des einzuspannenden Schlauches, Rohrs oder dergleichen weitgehend angepaßt sind.The wire 6 is bent so that it has two side by side extending sections 14, 16 forms, which the round shape of the hose, pipe or to be clamped the like are largely adapted.

Die das eine Schellenende bildenden Drahtenden 18, 20 sind in Umfangsrichtu.i.i' der Schelle zurückgebogen und mit Spiel durch Löcher 22, 24 im Stützkörper JO hindurchgefühn, so daß der Stützkörper 10 auf den Drahtenden 18,20 schwenkbar ist
Die Spannschraube 8 ist durch eine mittlere Ge-The wire ends 18, 20 forming one end of the clamp are bent back in the circumferential direction of the clamp and guided with play through holes 22, 24 in the support body JO, so that the support body 10 can be pivoted on the wire ends 18, 20
The tensioning screw 8 is

^r> windebohrung 26 im Stützkörper 10 hindurchgeschraubt und greift mit Spiel mit einem gewindefreien, zylindrischen Endabschnitt 28 in die Ausnehmung der Kappe 12, Die Kappe 12 greift ihrerseits mit einem Vorsprung 30 in den Spalt zwischen den Drahtabschnitten ^r > threaded hole 26 screwed through in the support body 10 and engages with play with a thread-free, cylindrical end portion 28 in the recess of the cap 12, the cap 12 in turn engages with a projection 30 in the gap between the wire sections

ι» des etwa radial abgebogenen haarnadelförmigen Schellenendes 32. Der Vorsprung 30 ist am äußeren Ende vernietet, so daß die Kappe 12 am Schellenende 32 festsitzt
Die Ausnehmung der Kappe 12 hat einen zylindri-ι »of the approximately radially bent hairpin-shaped clamp end 32. The projection 30 is riveted at the outer end so that the cap 12 is firmly seated on the clamp end 32
The recess of the cap 12 has a cylindrical

Ii sehen Eingangsabschnitt 34 und verjüngt sich im Bereich eines anschließenden Abschnitts 35 konisch zum Ausnehmungsgrund hin, wobei der Endabschnitt 28 der Spannschraube 8 einen kleineren Durchmesser als der Eingangsabschnitt 34 der Kappen-Ausnehmung hat Beispielsweise kann der Durchmesser des Endabschnitts 28 gleich dem Radius des ·. .!.indrischen Eingangsabschnitt? 34 geteilt durch den Sinns des halben Winkels an der Spitze des Konus 36 sein.
Der Stützkörper 10 ist zur Versteifung mit einem um-Ii see input section 34 and tapers conically towards the recess base in the area of an adjoining section 35, the end section 28 of the clamping screw 8 having a smaller diameter than the input section 34 of the cap recess. .!. Indian entrance section? 34 divided by the sense of half the angle at the tip of the cone 36.
The support body 10 is for stiffening with a surrounding

2") laufenden Flansch 37 versehen.2 ") running flange 37.

Wenn die Schelle ausgehend von dem in F i g. 2 dargestellten Zustand durch Verdrehen der Spannschraube 8 weitergespannt wird, werden die Enden 18, 20 vom Stützkörper 10 in der einen und das Ende 32 von derIf the clamp is based on the in F i g. 2 by turning the clamping screw 8 is stretched further, the ends 18, 20 of the support body 10 in one and the end 32 of the

jo Kappe 12 in der anderen Umfangsrichttmg der Schelle mitgenommen. Wie die F i g. 3 und 4 zeigen, die zwei Zustände mit von F i g. 3 nach F i g. 4 zunehmend höherer Spannkraft zeigen, nähern sich dabei die oberen Bereiche der Drahtabschnitte 14 und 16 immer weiterjo cap 12 in the other circumferential direction of the clamp taken away. As the F i g. 3 and 4 show the two states with from FIG. 3 according to FIG. 4 increasingly higher Show tension force, the upper areas of the wire sections 14 and 16 come closer and closer

r> dem einzuspannenden Schlauch, wobei sich gleichzeitig ihr Überlappungsbereich vergrößert, in dem vier Abschnitte des Drahtes 6 auf der Schlauchoberseite etwa unterhalb der Schraube zwischen Stützkörper 10 und Kappe 12 nebeneinander liegen. Diese Vergrößerungr> the hose to be clamped, with its overlap area increasing at the same time, in the four sections of the wire 6 on the upper side of the hose approximately below the screw between the support body 10 and Cap 12 lie next to each other. This enlargement

·»» des Oberlappungsbereiches ist größer als bei der aus der US-PS 23 49 809 bekannten Drahtschellc, bei der der Sndabschnitt 28 in den Spalt zwischen den Drahtabschnitten am Ende 32 ragt und sich über eine auf dem Endabschnitt 28 sitzende Ringscheibe, deren Innen-· »» Of the upper lap area is larger than that of the off the US-PS 23 49 809 known Drahtschellc, in which the Sndabschnitt 28 in the gap between the wire sections protrudes at the end 32 and extends over an annular disk seated on the end section 28, the inner

4"> durchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Gewindeabschnitts der Spannschraube & ist, am Ende 32 abstützt. Denn dort wandert die Berührungsstelle zwischen Ringscheibe und Ende 32 radial nach innen, so daß der den wirksamen Hebelarm für die Spannkraft4 "> diameter smaller than the outer diameter of the Threaded portion of the clamping screw & is supported at the end 32. Because that is where the point of contact moves between the washer and the end 32 radially inward, so that the effective lever arm for the clamping force

v> mitbestimmende Abstand dieser Berührungsstelle von der Biegestelle 38 mit zunehmender Spannkraft kleiner wird und demzufolge auch das die obersten Bereiche der Drahtabschnitte 14, 16 an den Schlauch drückende Biegemoment abnimmt. Bei dem dargestellten Ausfüh-v> co-determining distance between this point of contact from the bending point 38 becomes smaller with increasing clamping force and consequently also that which presses the uppermost areas of the wire sections 14, 16 against the hose Bending moment decreases. In the embodiment shown

y> rungsbeispiel wandert dagegen die Berührungsstelle zwischen dem Boden der Kappen-Ausnehmr.ng und der äußersten Kante des Endabschnitts 28 relativ zum Ende 32 mit zunehmender Spannkraft radial nach außen, wie die F i g. 3 und 4 erkennen lassen. Demzufolge ergibt y> approximately example, however, moves the contact point between the bottom of Kappen-Ausnehmr.ng and the outermost edge of the end portion 28 g with increasing tension force radially outward, as the F i relative to the end of the 32nd 3 and 4 can be recognized. As a result, results

ft« sich hier ein größe, er, wirksamer Hebelarm für die in Längsrichtung der Spannschraube 8 verlaufende Spannkraft und damit ein größeres Biegemoment, das die Bereiche der Drahtabschnitte 14 und 56 stärker und damit über einen größeren Bereich an den SchlauchIf there is a size here, he, effective lever arm for the in Longitudinal direction of the clamping screw 8 extending clamping force and thus a greater bending moment, the the areas of the wire sections 14 and 56 stronger and thus over a larger area to the hose

^h"-> drückt als im bekannten Falle. ^h "-> presses as in the known case.

Bei dem Ausführu^gsbeispiel nach F i g. 5 ist die Kappe 12' als Kugelgelenkpfanne ausgebildet und der Endabschnitt 28' der Spannschraube 8' mit einer Ge-In the embodiment according to FIG. 5 is the Cap 12 'designed as a ball joint socket and the end section 28' of the clamping screw 8 'with a joint

lenkkugel 40 versehen, die in die Ausnehmung 40' der Kugelgelenkpfanne eingreift.Steering ball 40 provided in the recess 40 'of the Ball joint socket engages.

Beim Spannen verschiebt sich auch hier die Haupt-Berührungsslelle, d. h. der mit der Schraubendrehachse zusammenfallende Schwerpunkt der Spannkraft, die auf die Berührungsfläche zwischen Innenseite der Kappe 12' und Kugel 40 einwirkt, relativ zum Drahtschellenende 32 radial nach außen, so daß hier wieder die in allen Fällen erfolgende Abnahme des wirksamen Hebelarms der Spannkraft teilweise ausgeglichen wird.When clamping, the main contact point is also shifted here, d. H. the center of gravity of the clamping force that coincides with the screw rotation axis, which is based on the contact surface between the inside of the cap 12 'and ball 40 acts, relative to the end of the wire clamp 32 radially outwards, so that here again the decrease in the effective lever arm which takes place in all cases the clamping force is partially compensated.

Das Maß der Auswärtsverschiebung der Berührungsstelle zwischen Kappe und Endabschnitt 28 b/w. 28' der Spannschraube wird wesentlich durch den Abstand dieser Berührungsstelle von der der Spannschraube zugekehrten Seite des Endes 32 bestimmt, je größer dieser Abstand ist. um so größer ist die Verschiebung. Die Kappe, genauer die Wandstärke des Bodens der Kappe, soweit dieser nicht in den Spalt zwischen den Drahtabschnitten am Ende 32 ragt, stellt daher sicher.The amount of outward displacement of the point of contact between cap and end section 28 b / w. 28 ' the tensioning screw is essentially determined by the distance between this point of contact and that of the tensioning screw facing side of the end 32 is determined, the greater this distance is. the greater the shift. The cap, more precisely the wall thickness of the bottom of the cap, as far as this is not in the gap between the Wire sections at the end 32 protrudes, therefore ensures.

daß stets ein Mindestabstand zwischen dieser Berührungsstelle und dem Drahtschellenende 32 eingehalten wird.that a minimum distance between this point of contact and the wire clamp end 32 is always maintained will.

Abwandlungen der dargestellten Ausführungsbei spiele liegen im Rahmen der Erfindung. So kann der zylindrische Eingangsabschnitt 34 entfallen und lediglich eine konische Ausnehmung entsprechend etwa dem Abschnitt 36 vorgesehen sein. Bei Ausbildung mit zylindrischem Eingangsabschniü 34 kann der innere Abschnitt statt konisch als Kugelgelenkpfanne ausgebildet sein. Die konische Forin des Abschnitts 36 hat jedoch den Vorteil, daß sie sich leichter herstellen läßt, /. B. durch Bohren Die Kappe 12' braucht nicht am Hoden geschlossen /u scm. sondern kann auch durch Drücken aus einem hohlzylindrischen Blech, wie es durch die gestrichelten Linien in f i g. 5 angedeutet ist, hergestellt sein. Statt die Kappe mit dem Ende 32 zu vernieten, kann sie auch auf andere Weise an diesem befestigt sein. /. B. durch Schweißen.Modifications of the illustrated embodiment games are within the scope of the invention. Thus, the cylindrical inlet section 34 can be omitted and only a conical recess corresponding approximately to the section 36 can be provided. When training with a cylindrical At the input section 34, the inner section can be designed as a ball-and-socket joint instead of a conical shape be. The conical shape of the section 36, however, has the advantage that it can be produced more easily /. B. by drilling The cap 12 'does not need to be on the testicle closed / u scm. but can also be pressed from a hollow cylindrical sheet, as indicated by the dashed lines in f i g. 5 is indicated, produced be. Instead of riveting the cap to the end 32, it can also be attached to this in another way. /. B. by welding.

Hier/u I Watt /eidinunuenHere / u I watts / eidinunuen

Claims

Claims;

t, wire clamp for attaching a hose or the like to a pipe end, where the ί The wire is bent so that it forms two sections running next to one another, which correspond to the shape of the to be clamped Hose largely adapted and at one end of the clamp in the circumferential direction bent back and through holes next to ι »a through threaded hole in one Support bodies are passed through, with a tensioning screw screwed through the threaded hole, which has an end section via an intermediate piece on the approximately radially outwardly ι s bent other clamp end is supported, which is approximately hairpin-shaped and through the side by side running wire sections is passed through, characterized in that, that the intermediate piece is designed as a cap (12; 12 '), in the recess (34,36; 40') of the end section (28; 28 ') of the screw (8; 8') engages rotatably and pivotably and with an axial Projection (30) of the cap end wall facing away from the recess between the wire sections of the hairpin-shaped clamp end (32) protrudes

2. Clamp according to claim 1, characterized in that the recess (34, 36) of the cap (12) is conically tapered towards the recess floor and has its input section (34) the Endab- m cut (28) of the screw (8) Game overlaps

3. Clamp r -. 'Ch claim 2, characterized in that that the input section (34) of the recess is cylindrical in shape.

4. Clamp according to claim 1, characterized in that the recess of the cap (12 ') has a Forms ball socket (40 '), in which a ball head (40) on the end section (28') of the clamping screw (8 ') engages.

5. Clamp according to one of claims I to 4, that ίο characterized in that the lowest point is formed by the inside of the cap recess Support surface for the clamping screw (8; 8 ') at a distance from the side facing the screw (8; 8') of the hairpin-shaped sham end (32). 4i

6. Clamp according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cap (12; 12 ') with its end wall facing away from the recess (34, 36; 40 ') at the hairpin-shaped clamp end (32) is inextricably attached. > o