DE3000503C2

DE3000503C2 -

Info

Publication number: DE3000503C2
Application number: DE3000503A
Authority: DE
Inventors: Harry C. De Katonah N.Y. Us Longe; Woolfe S. Flushing N.Y. Us Fabian
Original assignee: Pepsico Inc
Current assignee: Pepsico Inc
Priority date: 1980-01-08
Filing date: 1980-01-08
Publication date: 1989-01-05
Also published as: DE3000503A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Behandlung und Rückführung eines wäßrigen Rückwasch-Abflusses gemäß den jeweiligen Oberbe griffen der Patentansprüche 1 und 8. The invention relates to a method and a Plant for the treatment and recycling of an aqueous backwash drain according to the respective superiors attacked claims 1 and 8.

Aus der DE-OS 25 57 417 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zur Rückspülung bekannt, bei dem die Rückspülflüssigkeit, die zum Reinigen des dortigen speziellen Filtertyps, eines Anschwemmfilters, dient, zurückgewonnen und wiederver wendet wird.DE-OS 25 57 417 is a generic method known for backwashing, in which the backwashing liquid, those for cleaning the special filter type there, a precoat filter, serves, recovered and rever is applied.

Diese Anschwemmfilter werden im Rahmen der Erzeugung von elektrischer Energie, wie zum Behandeln von Brennkammer wasser bei Kernreaktoren und bei der Beseitigung von radioaktiven Abfallstoffen eingesetzt. Der mit einer Anschwemmschicht, ein Ionenaustauscherharz in Kationen- oder Anionenform (im Korngrößenbereich von 37 bis 260 µm) versehene Anschwemmfilter wird gemäß der DE-OS 25 57 417 bis zu seinem Betriebszyklusendpunkt gefahren, worauf deionisiertes Wasser, das als Rückspülflüssigkeit dient, zur Entfernung von gelösten und/oder ungelösten Verunreini gungen durch die Anschwemmschicht geleitet wird. Die so behandelte Rückspülflüssigkeit wird dann zum Rückspülen des Anschwemmfilters benutzt, um das Ionenaustauscherharz zu entfernen. Der Hauptteil der ungelösten Verunreinigungen wird in einem Phasentrenner entfernt, der Filter wird mit einer neuen Austauscherharzschicht versehen und das Rückspülwasser wird für eine weitere Verwendung gespeichert. Auf diese Weise senkt das Verfahren der DE-OS 25 57 417 den Verbrauch an deionisiertem Frischwasser. These precoat filters are used in the generation of electrical energy, such as for treating combustion chamber water in nuclear reactors and in the removal of radioactive waste materials used. The one Alluvial layer, an ion exchange resin in cation or anion form (in the grain size range from 37 to 260 µm) provided precoat filter is according to DE-OS 25 57 417 drove to its operating cycle end point, whereupon deionized water, which serves as a backwash liquid, for the removal of dissolved and / or undissolved contaminants conditions through the precoat. The backwashing liquid treated in this way then becomes backwashing of the precoat filter used to the ion exchange resin to remove. The main part of the undissolved impurities is removed in a phase separator, which becomes a filter provided with a new exchange resin layer and The backwash water is for further use saved. In this way, the procedure lowers the DE-OS 25 57 417 the consumption of deionized fresh water.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, alle ungelösten Verunreinigungen aus dem Rückspülstrom zu entfernen und einwand freie sanitäre Bedingungen für das Rück spülsystem zu schaffen.The invention is based on the object all undissolved impurities from the To remove backwash stream and flawlessly free sanitary conditions for the return to create a flushing system.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den Merkmalen der kennzeichnenden Teile der Patentansprüche 1 und 8.This task is solved in accordance with the characteristics of the characteristic Parts of claims 1 and 8.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous developments of the invention are the subject of the subclaims.

Das DeLonge-Verfahren und -Sy stem gemäß der US-Patentan meldung 8 32 238 befaßt sich besonders mit der Beseitigung von bio logischem Sauerstoffbedarf aus den Abfallmaterialien und ist ferner auf die Behandlung der vier verschiedenen Arten von Abflußentleerungen einer Getränke- oder Flaschenab füllanlage gerichtet, jedoch nicht besonders auf die Pro bleme, die mit der Rückgewinnung oder Rückführung von Rückwaschabfluß, der beim Rückwaschvorgang eines Industrie filters erhalten wird, verbunden sind. Die Anwendung des Verfahrens und der Anlage gemäß der Erfindung zur Be handlung und Rückführung der Rückwaschflüssigkeit in Kombination mit dem Verfahren und dem System in der letzt genannten US-Patentanmeldung würde eine wirksame und wirtschaftlich lebensfähige Anlage für die Behandlung von Industrieabflüssen ergeben, was bisher weder offenbart wurde noch Beachtung gefunden hat.The DeLonge process and system stem according to the US patent Message 8 32 238 is particularly concerned with the disposal of bio logical oxygen demand from the waste materials and is also on the treatment of four different types of drain emptying of a beverage or bottle filling system aimed, but not particularly on the Pro bleme with the recovery or repatriation of Backwash drain, which is the backwash process of an industry filters is obtained are connected. The application of the Method and the system according to the invention for loading treatment and return of the backwash liquid in Combination with the procedure and the system in the last said U.S. patent application would be effective and economically viable plant for the treatment of Industrial outflows result in what has not yet been disclosed was still noticed.

Die US-Patentschrift 35 92 743 von Chapman und Mitarbeitern beschreibt ein System zur Behandlung von Industrie- und Haushaltabwässern mit einem verhältnismäßig hohen Feststoffgehalt, bei welchem das Abwasser zurückgeführt wird, um die Wasserverwendung herabzusetzen. Im besonderen ist das System nach Chapman zur Verwendung in Bereichen bestimmt, in welchen der verfügbare Wasservorrat ziemlich beschränkt ist und außerdem Abfallbeseitigungssysteme bereits vorhanden und in Benutzung sind. Die von Chapman offenbarten Verfahren und Systeme sind grundsätzlich völlig verschieden von dem Gesamtzweck und dem Aufbau der er findungsgemäßen Verfahren und Systeme, da das Chapman- System nicht auf die Rückführung von behandeltem Rück waschwasser wie bei der Erfindung gerichtet ist.Chapman et al., U.S. Patent No. 3,592,743 describes a system for the treatment of industrial and Household sewage with a relatively high Solids content at which the wastewater is returned to reduce water use. In particular is the Chapman system for use in areas determines in which the available water supply is fairly is limited and also waste disposal systems already exist and are in use. Chapman's The methods and systems disclosed are fundamentally complete different from the overall purpose and structure of it methods and systems according to the invention, since the Chapman System does not rely on the return of treated return wash water as directed in the invention.

In dem US-Patent 38 92 659 von Kirk ist ein Abwasserrei nigungssystem beschrieben, bei welchem Abwasser und akti vierter Schlamm in einem Aufnahmebecken zugemischt werden, aus welchem das Zugemisch dann später abgezogen wird. Hierauf wird Sauerstoff in das Zugemisch eingeleitet und das Letztere wird durch eine Reihe von enthaltenen Reak tionsstufen geleitet. Das Zugemisch bzw. die Lösung wird dann in zwei ungleiche Ströme unterteilt, von denen der Hauptstrom direkt zum Aufnahmebecken zurückgeführt wird, während der zweite Strom von geringerem Volumen zu einer Klärvorrichtung geleitet wird, aus welcher der aktivierte Schlamm zum Aufnahmebecken zurückgeführt wird. Die von Kirk offenbarte Anordnung und sein Verfahren wird bei der Rückführung von gereinigtem Wasser verwendet, jedoch ist die besondere Anordnung und das Verfahren völlig von denen der Erfindung verschieden und nicht für die Behandlung und Rückgewinnung von Rückwaschflüssigkeit bestimmt.In Kirk's U.S. Patent 3,892,659 there is a wastewater row cleaning system described, in which wastewater and acti fourth sludge is mixed in a receiving basin, from which the mixture is then withdrawn later. Then oxygen is introduced into the admixture and the latter is contained by a series of reak tion levels. The admixture or the solution is then divided into two uneven streams, one of which is the Main stream is returned directly to the receiving basin, while the second stream from smaller volume to one Clarifier is directed from which the activated Sludge is returned to the receiving basin. The of Kirk disclosed the arrangement and his procedure is described in the Recycle of purified water is used, however the particular arrangement and procedure entirely of those the invention different and not for treatment and recovery of backwash liquid determined.

Die US-Patentschrift 40 08 159 von Besik beschreibt ein Abwasserbehandlungssystem zur Rückführung von Abwasser, das einen vierstufigen Vorgang zur Durchführung des auf einanderfolgenden Entfernens verschiedener im Wasser vor handenen Verunreinigungen umfaßt. Dieses Patent ist eben falls völlig verschieden von den Gesamtzielen und der Anordnung beim Verfahren und System nach der vorliegenden Erfindung, da es nicht die Behandlung und Rückführung von Rückwaschflüssigkeit beschreibt. US Patent 40 08 159 to Besik describes a Wastewater treatment system for recycling wastewater, which is a four-step process for performing the successive removal of different ones in the water existing impurities. This patent is just if completely different from the overall goals and the Arrangement in the method and system according to the present Invention since it is not treatment and repatriation of backwash liquid.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur eine Fließschema einer erfindungsgemäßen Anlage zeigt.In the following, the invention is based on a preferred Embodiment in connection with the drawing explained in more detail, the only figure of which is a flow diagram Plant according to the invention shows.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform eines Rückwaschlösung-Rückführungssystems dargestellt, aus dem auch das erfindungsgemäße Verfahren abgeleitet werden kann. Eine Flaschenabfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke ist mit einem Ausfällbehälter 10 ausgestattet, der als Absetztank dient, damit sich verschiedene teilchen förmige Materialien, die in der Flüssigkeit mitgeführt werden, absetzen und sich am Boden des Tanks ablagern können.The drawing shows a preferred embodiment of a backwash solution recirculation system from which the method according to the invention can also be derived. A bottle filling system for carbonated beverages is equipped with a precipitation tank 10 which serves as a settling tank so that various particulate materials carried in the liquid can settle and be deposited on the bottom of the tank.

Normalerweise wird beim Abfüllen eines Getränks in Flaschen, das in der Anlage ausgeführt wird, Flüssigkeit aus dem Ausfällbehälter 10 mit Hilfe einer Pumpe 12 durch Pumpen einlaß- und Auslaßrohre oder -leitungen 14 und 16 zu einem Sandfilter 18 und zusätzlich zu einem Kohlefilter 22 ge pumpt, welche Filter durch Rohre 20 miteinander verbunden sind. Das filtrierte Fluid wird dann über eine Rohrleitung 24 zu einer Polier- bzw. Reinigungsvorrichtung 26 geleitet, um den Filtriervorgang des Fluids zu vervoll ständigen. Während des Filtriervorgangs sind die Regel ventile 28, 30 und 32 im Sandfilter 18 geöffnet, damit die Flüssigkeit nach unten durch den Filter gepumpt werden kann, wie in der Zeichnung gezeigt, während die Regelventile 34 und 36 geschlossen bleiben. Während dieser Zeit werden im Kohlefilter 22 die Regelventile 38, 40 und 42 während des Filtriervorgangs geöffnet, während die Ventile 46 und 48 in einem geschlossenen Zustand gehalten werden.Normally, when bottling a beverage that is carried out in the plant, liquid from the precipitation tank 10 is pumped by means of a pump 12 through pumps inlet and outlet pipes or lines 14 and 16 to a sand filter 18 and in addition to a carbon filter 22 which filters are connected by tubes 20 . The filtered fluid is then piped 24 to a polishing or cleaning device 26 to complete the filtering process of the fluid. During the filtering process, the control valves 28, 30 and 32 in the sand filter 18 are opened so that the liquid can be pumped down through the filter, as shown in the drawing, while the control valves 34 and 36 remain closed. During this time, the control valves 38, 40 and 42 in the carbon filter 22 are opened during the filtering process, while the valves 46 and 48 are kept in a closed state.

Die Sand- und Kohlefilter 18 und 22 müssen periodisch ge reinigt werden, um sie in einem wirksamen Betriebszustand zu halten, was normalerweise mit Hilfe eines Rückwasch vorgangs geschieht, bei welchem eine Rückwaschflüssigkeit oder -Lösung durch die Filter im Gegenstrom zu der Strömungs richtung, in welcher das Fluid normalerweise durch die Filter während eines Filtriervorgangs fließt, geführt wird. Das Rückwaschen von Fluid durch die Filter hat zur Folge, daß in diesen angesammelte oder agglomerierte Feststoffe gelockert und verdrängt werden, was zum Austragen und Mit führen von teilchenförmigem Material und Feststoffen in den Rückwaschabfluß führt. The sand and carbon filters 18 and 22 must be periodically cleaned to keep them in an effective operating condition, which is normally done with the aid of a backwash process in which a backwash liquid or solution through the filters in counterflow to the flow direction in which the fluid normally flows through the filters during a filtering process. The backwashing of fluid through the filter has the result that accumulated or agglomerated solids are loosened and displaced in them, which leads to the discharge and carrying of particulate material and solids into the backwashing drain.

Der Rückwaschabfluß wird durch eine Lei tung 50 zu einem Rückwaschfilter 52 geleitet, der dazu dient, aus dem Abfluß das teilchenförmige Material und die Feststoffe herauszufiltern und zu entfernen, das bzw. die anfänglich aus den Industriefiltern 18 und 22 entfernt worden sind. Die gereinigte Rückwaschlösung wird dann zu einem Haltetank 54 geleitet, in welchem die Lösung gespeichert wird, bis ein nachfolgender Rückwaschvorgang stattfindet. Bei dem Verfahren und dem System wie beschrie ben wird die gleiche Menge Wasser, wie sie während des am Sandfilter 18 durchgeführten Rückwaschvorgang verwendet wurde, während des Rückwaschvorgangs am Kohlefilter 22 wiederverwendet und dann im Haltetank 54 in Vorbereitung für ihre Wiederverwendung bei der nachfolgenden Reinigung einer dieser Filter oder möglicherweise zusätzlicher Filter entsprechend den besonderen Erfordernissen für die Filter und deren Anordnung in der Anlage gespeichert.The backwash drain is directed through a line 50 to a backwash filter 52 which serves to filter and remove from the drain the particulate matter and solids that were initially removed from the industrial filters 18 and 22 . The cleaned backwash solution is then passed to a holding tank 54 in which the solution is stored until a subsequent backwashing process takes place. In the method and system as described, the same amount of water as used during the backwash process performed on the sand filter 18 is reused during the backwash process on the carbon filter 22 and then in the holding tank 54 in preparation for reuse in the subsequent cleaning of one of these Filters or possibly additional filters are stored according to the special requirements for the filters and their arrangement in the system.

Die Industrie-Sand- und Kohlefilter 18 und 22 werden je weils je einer aufeinanderfolgend einer Rückwaschung unter zogen. Während eines Rückwaschvorgangs des Filters 18 sind die Betriebsbedingungen der Ventile 30, 32, 34 und 36 umgekehrt im Vergleich zu denjenigen bei einem nor malen Filtervorgang, was zur Folge hat, daß die Fluid strömung durch den Filter umgekehrt ist und der Rückwasch abfluß in die Leitung 50 so ausgetragen wird, um dadurch den Abfluß zum Rückwaschfilter 52 zu leiten. Die Regelventile im Sandfilter 18 werden dann in ihre normalen Filtrier stellungen zurückgeführt und die Betriebsbedingungen der Regelventile 38, 40, 42 und 48 im Kohlefilter 22 werden dann umgekehrt, so daß die Fluidströmung durch den Kohle filter 22 umgekehrt wird. Der Rückwaschabfluß aus diesem wird in die Leitung 50 ausgetragen, welche es zum Rück waschfilter 52 leitet. Nach Beendigung der Rückwaschvor gänge bei beiden Filtern werden die verschiedenen Regel ventile in die Stellungen zurückgeführt, die ein normales Filtrieren durch die Industriefilter 18, 22 ermöglichen.The industrial sand and carbon filters 18 and 22 are each a successive underwashed under. During a backwashing operation of the filter 18 , the operating conditions of the valves 30, 32, 34 and 36 are reversed compared to those during a normal filtering operation, with the result that the fluid flow through the filter is reversed and the backwashing outflow into the line 50 is discharged so as to thereby direct the drain to the backwash filter 52 . The control valves in the sand filter 18 are then returned to their normal filtering positions and the operating conditions of the control valves 38, 40, 42 and 48 in the carbon filter 22 are then reversed so that the fluid flow through the carbon filter 22 is reversed. The backwash discharge from this is discharged into line 50 , which it leads to the back wash filter 52 . After completion of the backwashing processes with both filters, the various control valves are returned to the positions that enable normal filtering through the industrial filters 18, 22 .

Beim Rückwaschvorgang eines Filters ist die Strömung von Flüssigkeiten durch diesen vier- bis sechsmal größer als die vorgesehene Strömungsgeschwindigkeit für diesen Filter, je nach dem Medium, so daß eine beträchtliche Menge der Feststoffe und des teilchenförmigen Materials, die bzw. das sich im Filter angesammelt hat, verdrängt und in einem mitgeführten Zustand weggeführt werden. Wenn beispiels weise die Sand- und Kohlefilter Soll-Strömungsgeschwindig keiten von 380 Liter je Minute haben und normalerweise in der Getränkeflaschen-Abfüllanlage mit dieser Strömungsgeschwindigkeit betrieben werden, beträgt während des Rückwaschvorgangs die Strömung durch diese 1515 bis 2270 Liter je Minute, um die Reinigungswirkung des Rückwaschvorgangs so hoch wie möglich zu machen. Ein Rückwaschvorgang wird gewöhnlich für einen Zeitraum von 5-10 Minuten durchgeführt. Nach dem Rückwaschvorgang wird das Filter während eines Zeitraums zurückgewaschen, der im allgemeinen etwa 5 Minuten beträgt, um ihn in seinen normalen Betriebszustand zurückzuversetzen, d. h. in die normale Filtrierstellung zurückzubringen.When a filter is backwashed, the flow is from Liquids through this four to six times larger than the intended flow rate for this filter, depending on the medium, so that a significant amount of Solids and particulate matter which or that has accumulated in the filter, displaced and in one carried state are carried away. If, for example as the sand and carbon filter target flow rate of 380 liters per minute and normally in the beverage bottle filling line operated this flow rate is the flow through them during the backwashing process 1515 to 2270 liters per minute, um the cleaning effect of the backwash process as high as to make possible. A backwash is usually for performed for a period of 5-10 minutes. After this The filter will backwash for a period of time washed back, which is generally about 5 minutes, to get it back to normal, d. H. return to the normal filtration position.

Der Rückwaschfilter 52 kann ein handelsüblicher Diatomeen erdefilter sein, dem Diatomeenerde über eine geeignete Venturianordnung (nicht gezeigt) in einer Weise zugeführt wird, daß die Menge des Diatomeenerdematerials, die dem Filter zugeführt wird, sich in einer bestimmten Proportion zur Strömung des Rückwaschabflusses durch diesen befindet. Ein im Handel erhältlicher Filter kann Metallrahmen haben, auf denen Filterflächen angeordnet sind, wobei die Dia tomeenerde einen Überzug auf den Filterflächen bildet. Während des Reinigungsvorgangs werden die Flächen er setzt und werden die neuen Filter mit Diatomeenerde vor beschichtet. Während des Filtriervorgangs baut sich eine gelatineartige Schicht von Feststoffen als Beschichtung auf den Filtern auf und die Flächen werden zusammen mit den angesammelten Feststoffen in einer Weise beseitigt, wie sie bei Feststoffabfall-Beseitigungsverfahren üblich ist.Backwash filter 52 may be a commercially available diatomaceous earth filter to which diatomaceous earth is supplied via a suitable venturi arrangement (not shown) in such a manner that the amount of diatomaceous earth material supplied to the filter is in a certain proportion to the flow of backwash effluent therethrough . A commercially available filter can have metal frames on which filter surfaces are arranged, the diatomaceous earth forming a coating on the filter surfaces. During the cleaning process, the surfaces are replaced and the new filters are pre-coated with diatomaceous earth. During the filtering process, a gelatinous layer of solids builds up as a coating on the filters and the surfaces are removed along with the accumulated solids in a manner that is common in solid waste disposal processes.

Der pH-Wert der chlorierten Rückwaschlösung wird innerhalb des Bereiches von 4,0 bis 5,0 gehalten, um ihren sterili sierenden Wirkungsgrad und beim Reinigen des Sandfilters 18 während des auf diesem durchgeführten Rückwaschvorgangs so hoch wie möglich zu machen. Nach einem Filtriervorgang wird der Sandfilter gewöhnlich mit einer Art Kalknieder schlag beschichtet und der niedrigere pH-Wert der Rückwasch lösung trägt zur Beseitigung der Kalkteilchen bei. Die Rückwaschlösung wird ferner chloriert, da Chlor die steri lisierende Wirkung des Kohlefilters in dem niedrigen pH- Wert-Bereich, in welchem die Lösung gehalten wird, begün stigt. Eine Einheit 58 zur Einstellung des pH-Wertes der Rückwaschlösung kann eine von mehreren im Handel erhält lichen Einheiten sein, die in automatischer Weise arbeiten. Gegebenenfalls kann eine manuell betätigbare Einheit 58 verwendet werden, bei welcher die pH-Messungen der Rück waschlösung periodisch vorgenommen werden und, falls er forderlich, können im Handel erhältliche chemische Stoffe der Lösung zugesetzt werden, um ihren pH-Wert einzustellen. Eine chemische Beschickungseinheit 60 dient dazu, den Chlo rierungsgrad der Rückwaschlösung innerhalb eines ge wünschten Bereiches zu halten, welche Einheit ebenfalls eine automatische Einheit sein kann oder gegebenenfalls eine Einheit, bei der die Einstellung von Hand vorgenommen wird.The pH of the chlorinated backwash solution is maintained within the range of 4.0 to 5.0 in order to maximize its sterilizing efficiency and when cleaning the sand filter 18 during the backwash process performed thereon. After a filtering process, the sand filter is usually coated with a type of lime precipitate and the lower pH of the backwash solution helps remove the lime particles. The backwash solution is also chlorinated because chlorine favors the sterilizing effect of the carbon filter in the low pH range in which the solution is kept. A unit 58 for adjusting the pH of the backwash solution can be one of several commercially available units that operate in an automated manner. Optionally, a manually operable unit 58 can be used in which the pH measurements of the backwash solution are taken periodically and, if necessary, commercially available chemicals can be added to the solution to adjust its pH. A chemical loading unit 60 serves to keep the degree of chlorination of the backwashing solution within a desired range, which unit can also be an automatic unit or, if appropriate, a unit in which the adjustment is carried out manually.

Claims

1. A method of treating and recycling an aqueous backwash drain obtained from a backwashing process in which an industrial filter is cleaned by passing a water-based solution through the filter in countercurrent to the flow through the filter during a normal one Filtriervor ganges passes so that material trapped by the filter during the normal filtration process is displaced by it and carried along by a backwash flow, characterized in that

(a) passing the backwash drain through a backwash filter ( 52 ) which is a diatomaceous earth filter and which filter ( 52 ) is periodically cleaned to remove the material which was initially removed from the industrial filter during the backwashing process;
(b) treating the water-based solution that has passed through the backwash filter ( 52 ) for use in a subsequent backwashing operation and adjusting the pH of the water-based solution and
(c) in the subsequent backwashing operations, the water-based water solution which has been passed through the backwashing filter ( 52 ) is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the pH is within a range of sets about 4.0 to 5.0.

3. The method according to claim 1, characterized in that the industrial filter is a component of an industrial Process in a bottling plant for carbon dioxide contains drinks.

4. The method of claim 1, wherein the treatment for reuse is characterized

(a) that a second industrial filter is cleaned in a back washing operation in which the water-based solution is passed through the second industrial filter in countercurrent to the flow through the second filter in a normal filtration operation, the cleaning of the second industrial filter following the back washing of the first mentioned Carries out industrial filters and
(b) one passes the backwash drain from the backwash process of the second industrial filter through the backwash filter ( 52 ) to remove the material that has been displaced from the second industrial filter during the backwash process.

5. The method according to claim 4, characterized in that the first-mentioned industrial filter is a sand filter ( 18 ) and the second industrial filter is a carbon filter ( 22 ).

6. The method according to claim 1, characterized in that that you chlorinated the water-based solution to the Favor sterilization effect in the industrial filter.

7. The method according to claim 1, characterized in that the water-based solution after passing through the backwash filter ( 52 ) to a holding tank ( 54 ) for storage, in preparation for its reuse, in a subsequent backwashing process.

8. Plant for performing the method for treating and returning an aqueous backwash discharge from backwashing operations in an industrial filter, according to one of the preceding claims, characterized by

(a) a holding tank ( 54 ) for storing and storing a water-based solution suitable for use in periodic backwashing;
(b) a backwash filter ( 52 ) for removing material from the water-based drain that flows out of the industrial filter ( 18 ) during each backwashing operation;
(c) a first conduit ( 16 ) for directing the water-based solution from the holding tank ( 54 ) to the industrial filter ( 18 ) for performing each backwashing operation of the industrial filter ( 18 );
(d) a second conduit ( 50 ) for directing the water-based drain that flows out of the industrial filter ( 18 ) during each backwash to the backwash filter ( 52 ) and
(e) a third line for directing the water-based solution which flows out of the backwash filter ( 52 ) during each backwashing process to the holding tank ( 54 ).

9. Plant according to claim 8, characterized in that the backwash filter ( 52 ) is a diatomaceous earth filter.

10. Plant according to claim 8, characterized by a device ( 58 ) for adjusting the pH of the water-based solution used in the backwashing process.

11. Plant according to claim 10, characterized in that the device ( 58 ) for adjusting the pH keeps the pH within the range of about 4.0 to 5.0.

12. Plant according to claim 8, characterized by a device ( 60 ) for chlorinating the water-based solution to support the efficiency of the solution during sterilization of the industrial filter ( 18 ) during a backwashing operation.

13. Plant according to claim 8, characterized by

(a) a second industrial filter ( 22 ) which is subjected to a cleaning process;
(b) a fourth line for leading the water-based solution from the holding tank ( 54 ) to the second industrial filter ( 22 ) for the backwashing process of the second industrial filter ( 22 );
(c) a fifth conduit for directing the water-based drain flowing out of the second industrial filter ( 22 ) during a backwash to the backwash filter ( 52 ) and
(d) a valve arrangement ( 30, 32, 34, 36; 38, 40, 42, 48 ) which enables the water-based solution to be passed through the first industrial filter ( 18 ) during a first backwashing process and through a second industrial filter ( 22 ) to conduct during a second backwashing process.