DE299724C

DE299724C -

Info

Publication number: DE299724C
Application number: DENDAT299724D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

Die Ausscheidung von Blei aus den als Altmetall zur Verfügung stehenden oder hütten^ männisch gewonnenen Legierungen des Bleies mit anderen niedrigschmelzenden Metallen, insbesondere'Zinn oder Zink, erhöht deren· Wert meist beträchtlich, wird aber in der. Regel unterlassen, da die hierfür bisher bekannten physikalisch-chemischen Methoden zu langwierig und kostspielig sind,The excretion of lead from those available as scrap metal or smelters ^ male-made alloys of lead with other low-melting metals, in particular tin or zinc, increases their Value mostly considerable, but is in the. Failure to rule because the previously known physico-chemical methods are too lengthy and costly,

Es. ist zwar schon vorgeschlagen worden, geschmolzene Legierungen von Metallen verschiedenen spezifischen Gewichtes durch Ausschleudern zu trennen, doch ist von einer praktischen Ausführung dieses Vorschlages nichts bekannt geworden. Denn um auf diesem Wege technisch und wirtschaftlich befriedigende Erfolge zu erzielen, sind einige Bedingungen zu erfüllen, die nach Ansicht des Erfinders bisher noch nicht genügend beachtet wurden: Erhaltung des flüssigen Metalles auf einer den jeweiligen Löslichkeitsverhält-It. Although it has already been proposed to use molten alloys of different metals Separate specific weight by centrifuging, but is a practical implementation of this proposal nothing became known. Because in order to achieve technically and economically satisfactory success in this way, there are a few To meet conditions which, in the opinion of the inventor, have not yet been sufficiently taken into account were: preservation of the liquid metal at one of the respective solubility ratios

. nissen angepaßten bestimmten gleichmäßig einzuhaltenden Temperatur, also Möglichkeit einer genauen Messung und Regelung dieser Temperatur; Fernhaltung von die Festigkeit des Zentrifugiergefäßes' und die Reinheit des. Nissen adjusted certain evenly to be maintained temperature, so possibility accurate measurement and control of this temperature; Keeping away from the strength of the centrifuge vessel and the purity of the

- Metalls schädigenden Einflüssen; Möglichkeit einer ständigen Kontrolle" des Arbeitsganges ohne Betriebsunterbrechung und Möglichkeit einer bequemen Regelung des Mengenverhältnisses der Endprodukte je nach der verschiedenen Zusammensetzung der zu behandelnden Legierungen. ■ * ■- Metal damaging influences; opportunity a constant control "of the work process without business interruption and possibility a convenient regulation of the proportions of the final products according to the different Composition of the alloys to be treated. ■ * ■

Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Anlage zur Trennung von Legie- 35^s rungen der geschilderten Art durch Ausschleudern unter sorgfältiger Berücksichtigung 'der vorstehend- hervorgehobenen Erfordernisse. The subject matter of the present invention provides a plant for separating Legie- 35 ^s stanchions of the type described by ejecting under careful consideration of 'the vorstehend- highlighted requirements.

Besondere Schwierigkeiten bietet hierbei die Art der Erhitzung des geschmolzenen Metalles. Es leuchtet ein, daß eine gleichmäßige bestimmte Temperatur innerhalb der ganzen Apparatur am· ehesten mittels Gasheizung zu erzielen ist. In. der Tat ist in dem obenerwähnten Vorschlag auch schon die Anregung mit ausgesprochen worden, insbesondere durch Einführung erhitzter Luft in das Innere des Zentrifugiergefäßes oder durch Verbrennung von Gas innerhalb oder unmittelbar außerhalb dieses Gefäßes die erforderliche Temperatur zu erreichen. Abweichend hiervon wird bei dem Gegenstand vorliegender Erfindung eine durchaus gleichmäßige und leicht regelbare Erhitzung des geschmolzenen Metalles auf dem Wege erreicht, daß die¹ gesamte mit dem geschmolzenen Metali in Berührung kommende Apparatur innerhalb eines gemeinsamen Ofenraumes gleichzeitig und gleich-' mäßig von innen und außen erhitzt wird¹, in-The way in which the molten metal is heated presents particular difficulties. It is obvious that a uniform, specific temperature within the entire apparatus can best be achieved by means of gas heating. In. In fact, the suggestion has already been made in the above-mentioned proposal to achieve the required temperature in particular by introducing heated air into the interior of the centrifuge vessel or by burning gas inside or immediately outside this vessel. Deviating from this is achieved quite uniform and readily controllable heating of the molten metal on the way in which subject of the present invention that the ¹ all coming with the molten Metali in contact apparatus within a common furnace chamber excessively heated at the same time and at the same 'from inside and outside becomes ¹ , in-

dem man ein vorher, überhitztes, gasförmiges Heizmittel durch diesen Raum hindurchstreichen läßt.where a previously overheated, gaseous heating medium is swept through this room leaves.

Zwar, ist es bekannt, Emaillier-, Glüh-' und Schmelzofen für Glas durch Einleiten von vorher überhitzter Luft oder von heißem Gas zu erhitzen. Es ist jedoch noch nicht vor-It is known that enamelling, annealing and melting furnaces for glass by introducing to heat previously superheated air or by hot gas. However, it is not yet

' geschlagen worden, als Heizmittel ein vorher überhitztes, unverbranntes, kohlensäurefreies, reduzierendes Gas zu verwenden. Gerade für einen Ofen, in welchem geschmolzenes Metall zentrifugiert werden soll, bietet aber die Verwendung solchen Gases einen besonderen Vorteil insofern, weil auf diesem Wege die BiI-'been beaten, as a heating medium a previously overheated, unburned, carbonic acid-free, to use reducing gas. Especially for a furnace in which molten metal is to be centrifuged, but the use of such a gas offers a particular advantage insofar as in this way the

'15 dung von . schwerschmelzbaren Oxyden und Carbonaten des Bleies oder Zinkes verhindert'15 dung of. Prevents fusible oxides and carbonates of lead or zinc

* wird, welche selbst in geringen Mengen nach einiger Zeit die Apparatur verkrusten und unwirksam machen würden.* which, even in small quantities, will encrust the apparatus after a while and would render ineffective.

ao Die.beanspruchte Anlage ist in den Fig. 1 bis 15 veranschaulicht. ·ao The claimed system is shown in Fig. 1 to 15 illustrated. ·

Fig. ι zeigt das Zentrifugiergefäß samt konachsialem Sammelgefäß im Aufriß, die Fig. 2 bis 7 und 15 einzelne Teile davon in Aufriß¹ und Grundriß.Fig. 1 shows the centrifuge vessel together with the conaxial collecting vessel in elevation, and FIGS. 2 to 7 and 15 show individual parts thereof in elevation ¹ and plan.

Die Fig. 8 bis 11 veranschaulichen die; Gesamtanordnung des ganzen Ofens, mitsamt der Zentrifugiervorrichtung,' und zwar Fig. 8 im Längsschnitt, Fig. 9 im Grundriß, Fig. 10 in Draufsicht, und Fig. π im Querschnitt.Figures 8 through 11 illustrate the; Overall arrangement of the entire furnace, including the centrifuging device, namely Fig. 8 in longitudinal section, Fig. 9 in plan, Fig. 10 in Top view, and Fig. Π in cross section.

Fig. 13 zeigt im Aufriß eine Vorrichtung zur Wasserkühlung der Welle, die Fig. 12 und 1,4 zeigen im Aufriß Vorrichtungen zur Abdichtung" des Ofenraumes gegen die Außen-luft an der Stelle, an welcher die Welle den. Ofenboden durchsetzt.FIG. 13 shows, in elevation, a device for water cooling the shaft, FIG. 12 1, 4 and 1, 4 show, in elevation, devices for "sealing off" the furnace chamber from the outside air at the point at which the shaft the. Stove bottom interspersed.

Im folgenden möge der Gegenstand der Erfindung näher erläutert werden.The subject matter of the invention will be explained in more detail below.

Die auf der stehenden Welle 1 (Fig. 1) befestigte zweiteilige, als Zehtrifugiergefäß ausgebildete Stahlflasche (2, ß'-'in Fig. 1) trägt in ihrem oberen. Halse ein dicht befestigtes Trichterrohr 4, durch welches mittels des feststehenden Zuleitungsrohres 5 die ständige Zuführung des geschmolzenen Metalles erfolgt. Am inneren Flaschenhals ist weiter unten der umgekehrte Schältrichter 6 mit seinem oberenThe fixed on the standing shaft 1 (Fig. 1) two-part steel bottle designed as a Zehtrifugiergefäß (2, ß '-' in Fig. 1) carries in her upper. Neck a tightly attached funnel tube 4, through which by means of the fixed Feed pipe 5, the constant supply of the molten metal takes place. On the inner neck of the bottle is the one below inverted peeling funnel 6 with its upper one

₍ Ende dicht befestigt, so daß durch ihn der schmale, oben geschlossene, unten offene trichlerringförmige Raum 7 von dem inneren volltrichterförmigen Räume 8 abgetrennt wird. " Während des Aufstieges an der inneren Wand von 3 wird das spezifisch schwerere Metall nach außen in den Raum 7, das spezifisch leichtere Metall in den Raum 8 gedrängt. Soll eine nur sehr schwach bleihaltige Legierung zentrifugiert werden, so läßt man (Fig. 15) das trichterförmige Blech 6 in eine . schmale 'tiefe Nut ^] auslaufen, wo es durch Auflagern auf radial verteilten Rippen 78 zentriert bleibt. Der Flaschenhals 2 (Fig. 1 und 5) trägt übereinander zwei horizontale, schwach spiralig ansteigende Reihen von sich '■ nach außen schwach konisch erweiternden Bohrungen, von denen die untere Reihe 9 das Metall aus dem Räume 7 in den Raum 11 der feststehenden Ringkammer 40, die obere Reihe 10 dagegen das Metall aus dem Räume 8 in den Raum 12 ausspritzt. Alte E-ndprodukt der Zentrifugierung fließt besjtändig das schwere Metall aus 11 durch das Rohr 13, das leichte Metall aus 12 durch das Rohr 14 nach außen ab..· _(The end is tightly attached, so that it separates the narrow, closed at the top, open at the bottom trichler ring-shaped space 7 from the inner funnel-shaped space 8 urged the specific lighter metal in the space 8. If a very weak lead-containing alloy are centrifuged, it can be (Fig. 15), the funnel-shaped sheet 6 run in a. small 'deep groove ^] where it passes through bearings on radially distributed ribs 78 remains centered. the bottle neck 2 (FIGS. 1 and 5) one above the other carries two horizontal, slightly spirally rising rows of '■ outwardly slightly flared holes, of which the lower row 9, the metal from the spaces 7 in the Space 11 of the stationary annular chamber 40, while the upper row 10 injects the metal from space 8 into space 12. The old end product of centrifugation is constantly flowing The right metal from 11 through the tube 13, the light metal from 12 through the tube 14 to the outside .. ·

Um je nach dem Gehalt der Legierung an Schwermetall das Verhältnis, der Ausflußmengen von Schwermetall und Leichtmetall regeln zu können, sind die Außenöffnungen · der Bohrungen 9.und 10 (Big. 1 und 5) durch, einen Stellring 15 (Fig. 1 und 3), welcher in verschiedener Höhe einstellbar ist, teilweise verschließbar. In der tiefsten Stellung des Stellringes 15 sind sämtliche Bohrungen 9, in ₍ der höchsten Stellung sämtliche Bohrungen 10 abgesperrt; in beliebigen Zwischeristellungen j sind nur eine bestimmte Anzahl, Bohrungen 9 j und 10 freigegeben. Um den Stellring 15 in beliebiger Höhe fest einstellen zu können, ist.^; er durch 3 Schrauben 16 (Fig. 1 und 3) mit einem offenen Gewindering. 17 (Fig. 1 bis 3) fest verbunden. Zwecks Einstellung des Stellringes 15 auf eine bestimmte Höhe wird bei Stillstand des Apparates nach Abhebung des Teildeckels 79 (Fig. 10) die Mutter 18 (Fig. 2) gelockert, der Gewindering iy mittels eines in zwei. Löcher 19 (Fig. 2 und 3) j eingesteckten Steckschlüssels entsprechend j weit gedreht, der Dorn . des am Flaschen- ; hals 2 befestigten Klappscharniers 20 (Fig. 1 und 2) in die nächstliegende Bohrung 19 eingesteckt, wo er im Betriebe durch die' Schleuderkraft fixiert bleibt, und zuletzt die " Mutter 18 wieder angezogen.In order to be able to regulate the ratio of the outflow quantities of heavy metal and light metal, depending on the heavy metal content of the alloy, the outer openings of the bores 9 and 10 (Big. 1 and 5) are through an adjusting ring 15 (Fig. 1 and 3 ), which can be adjusted at different heights, can be partially closed. In the lowest position of the adjusting ring 15 are all bores 9, shut off all holes 10 in _(the highest position; j in any Zwischeristellungen only a certain number, bores 9 j and released 10 In order to adjust the adjusting ring 15 fixed in any amount. ^is;... he through 3 screws 16 (Fig. 1 and 3) integral with an open threaded ring 17 (Fig. 1 to 3) for the purpose of adjustment of the adjusting ring 15 to a certain level is at standstill of the apparatus after withdrawal of the portion of the lid 79 (Fig. 10), the nut 18 (Fig. 2) loosened, the threaded ring iy turned by means of a socket wrench inserted into two holes 19 (Figs. 2 and 3) j as far as necessary, the spike on the bottle neck 2 fixed hinged hinge 20 (Fig. 1 and 2) inserted into the closest hole 19, where it remains fixed in operation by the 'centrifugal force, and finally the "nut 18 tightened again.

Zwecks Abdichtung der Bohrungsreihe 9 gegen die Bohrungsreihe 10 (Fig. 5) ist in eine in den Stellring 15 eingedrehte Nut 21 (Fig. '3) innen eine Asbestschnur 22 und d,a- ' ■ hinter ein offener Stahlring 23 (Fig. 4) einge-"" legt. Letzterer drückt während des Betriebes selbsttätig gegen den Asbestring, indem die inneren Enden 27 (Fig. 4) von drei radial verteilten, an den Stellring 15 angelenkten, um die Achsen .25 drehbaren Hebeln 24 j (Fig. ι und 4) infolge der Fliehkraft der |- ^sGegengewichte 26 einen Druck auf den Stahlring 23 ausüben.In order to seal the row of bores 9 against the row of bores 10 (Fig. 5), an asbestos cord 22 and d, a- '■ behind an open steel ring 23 (Fig. 4) is inserted into a groove 21 (Fig. 3) screwed into the adjusting ring 15 ) inserted- "" inserted. The latter presses automatically against the asbestos ring during operation by the inner ends 27 (Fig. 4) of three radially distributed, hinged to the collar 15, about the axes .25 rotatable levers 24 j (Fig. Ι and 4) due to the centrifugal force 26 exercise ^s counterweights pressure on the steel ring 23 - | the.

; In das Innere des Zentrifugiergefäßes ragen j von oben vier durch Bänder 28 (Fig. 1) zu-■ sammengehaltene Rohre hinein, deren Querj schnitt aus Fig. 7 ersichtlich ist. Es stellt dar: ι 5 das Zuleitungsrohr für das flüssige Metall, 29 ein Pyrometer, 30 (s. a. Fig. 1) ein Rohr zur Einleitung/von Stickstoff, und 31 (Fig.-6; Reach into the interior of the centrifuge vessel j from above four tubes held together by straps 28 (FIG. 1), whose transverse j section from Fig. 7 can be seen. It shows: ι 5 the supply pipe for the liquid metal, 29 a pyrometer, 30 (see also Fig. 1) a tube for the introduction / of nitrogen, and 31 (Fig.-6

und 7) einen yon außen mittels Zahntrieb .32 senkrecht verschiebbaren, elektrischen Niveautaster, dessen Kontaktsielleo 33 und 34 bei Berührung mit .dem Spiegel des geschmolzenen Metalles durch Stromschluß, ein Signal j auslösen, für gewöhnlich sich aber einige Millimeter oberhalb des normalen Metall- j spiegeis befinden. · ■ !and 7) an electric level switch that can be moved vertically from the outside by means of a toothed drive .32, whose Kontaktsielleo 33 and 34 on contact with .dem mirror of the melted Metal by short-circuit, trigger a signal j, but usually some Millimeters above the normal metal mirror. · ■!

Die Anordnung· der gesamten Apparatur j veranschaulichen die. Fig. 8 bis 11. Das zu ! zentrifugierendfe Metall fließt aus dem Speise- j kessel 35 (Fig. 8 und .9) durch die Rohrlei-. tung 37 und durch ein mittels Handrades 38 (Fig. 8 und 10) von, außen zu bedienendes Regulier- und·,. Absperrventil 39 und weiterhin durch das Zuführungsrohr 5 in das Zent.rifugiergefäß 3. Aus dem unteren-Räume, des. Ringkastens 40 (Fig. i, 8, 9) fließt das schwerere Metall durch Rohr 13 in den Sam-The arrangement of the entire apparatus j illustrate the. Fig. 8 to 11. That too! centrifuging metal flows out of the food j boiler 35 (Fig. 8 and .9) through the pipeline. device 37 and by means of a handwheel 38 (Fig. 8 and 10) from the outside to be operated regulating and · ,. Shut-off valve 39 and further through the feed pipe 5 into the centrifugation vessel 3. From the lower spaces, des. Ring box 40 (Fig. 1, 8, 9), the heavier metal flows through pipe 13 into the

.20 melbehälter 41, aus dem es zeitweise mittels des von außen durch Handrad 43 zu bedienenden Ventil.es. 42 abgelassen wird, nachdem mittels Steuerhebels 44 .(Fig. 9) die Ver-.20 milk container 41, from which it is temporarily by means of of the valve to be operated from the outside by handwheel 43. 42 is drained after by means of control lever 44 (Fig. 9)

. ' schlußklappe 45 für den Ausguß des Metalles in eine ' untergestellte Blockform freigegeben worden war. In gleicher Weise fließt das leichtere Metall aus dem oberen Abteil des Ringkastens 40 durch Rohr 46 in den Sammelbehälter 47, um von dort zeitweise überdas Ventil 48 ausgegossen zu Averden.. 'closing flap 45 for pouring out the metal had been released in a 'subordinate block form. Flows in the same way the lighter metal from the upper compartment of the ring box 40 through tube 46 into the Collecting container 47 in order to be temporarily poured out from there via valve 48.

Die Erwärmung des Ofenraumes erfolgtThe furnace chamber is heated

zweckmäßig indirekt durch vorher jiberhitztes reines Gas. Erwärmt man beispiels-expediently indirectly through previously overheated pure gas. For example, if you heat

. weise mit überhitzter Luft, so sind der Speisekessel 35, sowie die beiden Sammelgefäße 41 und 47 am besten geschlossen auszuführen und ist in ihr Inneres, ebenso wie in das Innere des Zentrifugiergefäßes sowie der beiden . Abteilungen des -Ringkastens, 40 ein inertes Gas, z. B. Stickstoff, ständig in schwachem Strome einzuleiten. Zweckmäßiger aber wird der ganze Ofenrauni mittels eines unter Druck eingeführten, vorher überhitzten, staub-, ruß- und teerfreien, sauerstofffreien, möglichst kohlensäurearmen, am besten reduzierenden Gases, wie z. B. Kraftgas, Wasserstoff o-. dgl. 'erwärmt. In diesem Falle sind der Speisekessel 35 sowie die beiden Sammelgefäße. 41 und 47 offen, ohne Deckel, auszuführen.. wise with overheated air, so are the kettles 35, as well as the two collecting vessels 41 and 47, are best designed to be closed and is in its interior, as well as in the interior of the centrifuge vessel and both of them . Divisions of the ring box, 40 an inert Gas, e.g. B. nitrogen, to be continuously introduced in a weak stream. But it becomes more expedient the entire furnace room by means of a previously overheated, dust-, soot- and tar-free, oxygen-free, as low as possible carbon dioxide, preferably reducing Gas, such as B. fuel gas, hydrogen o-. like. 'heated. In this case they are the kettle 35 as well as the two collecting vessels. 41 and 47 open, without a cover.

Das vorher, z. B. in Röhrenüberhitzern oder Wärmespeichern bekannter Bauart, überhitzte Gas tritt durch den Hauptkanal 54 (Fig. 8) zunächst in den Ver.teilungsraum 55 ein, von wo aus es durch mehrere für sich regelbare jThat before, z. B. in tube superheaters or heat accumulators of known design, overheated Gas first enters the distribution space 55 through the main channel 54 (FIG. 8) where from several individually controllable j

Züge' (56, 57, 58) in den eigentlichen Ofen-• raum strömt. Die Ableitung erfolgt am besten unten seitlich neben demjenigen Sammelgefäß, in ,welchem sich das Metall mit dem höheren Schmelzpunkt ansammelt. Im Falle der Verwendung brennbaren Gases wird_; dasselbe, nachdem es unverbrannt den Ofenraum passiert hat, zwecks Nutzbarmachung seines Brennwertes zurückgeleitet und im Überhitzer verbrannt.Trains' (56, 57, 58) flows into the actual furnace space. The discharge is best done at the bottom next to the collecting vessel in which the metal with the higher melting point collects. In the case of using flammable gas will be _; the same, after it has passed through the furnace chamber without being burned, returned to utilize its calorific value and burned in the superheater.

Um im Speisekessel 35 sowie in den beiden Sammelgefäßen 41 und 47 jederzeit den Stand des geschmolzenen Metalles von außen beobachten zu können, ist in jedem dieser ,Gefäße ein. in der Figur nicht eingezeichneter Schwimmer anzubringen, der sich, durch das Ofengewölbe hindurchragend, nach oben als Stange fortsetzt.In order to keep the status in the feed kettle 35 and in the two collecting vessels 41 and 47 To be able to observe the molten metal from the outside is in each of these vessels a. to attach a float, not shown in the figure, who, through the The furnace vault protrudes and continues upwards as a rod.

Die Abdichtung des /geheizten Raumes gegen, die Außenluft an der Stelle, wo die Welle durch den Ofenboden tritt, erfolgt am besten in, an sich bekannter Weise durch einen Flüssigkeitsversehluß, und zwar entweder noch innerhalb des geheizten Raumes durch geschmolzenes Metall, indem die Haube 60 (Fig. 12) in die kreisförmige metailgefüllte Rinne 61 eintaucht, oder, außerhalb des geheizten Raumes durch Wasser,, indem. der feststehende Rohrstutzen 64, (Fig. 14) mit seinem Scheibenring 66 in das: im· Gefäß 67 während des Betriebes ringförmig stehende Wasser einschneidet. ■ ·. ■ , ,The sealing of the / heated room against the outside air at the point where the If the shaft passes through the furnace floor, it is best done in a manner known per se by a Leakage of liquid, either within the heated room molten metal by placing the hood 60 (Fig. 12) in the circular metal-filled Channel 61 is immersed, or, outside the heated room by water, by. the Fixed pipe socket 64 (Fig. 14) with its disk ring 66 into the: in the vessel 67 Cuts in a ring of standing water during operation. ■ ·. ■,,

Zwecks Wasserkühlung der stehenden Welle enthält dieselbe (Fig. 12) einen sich' nach unten stufenweise verjüngenden, durch den Spurzapfen 68 (Fig. 1.3). offen in ein Wasjsergefäß, 69 ausmündenden ,Hohlraum, so daß-während des Betriebes ständig Kühlwasser durch den,Spuizapfen hindurch emporgesaugt und weiter oben durch 'eine entsprechende Öffnung (72 in .Fig. 12) wieder ausgespritzt wird. Zur Regelung der Kühlwasserz.ufuhr dient der mittels Schnecke 74 und Zahnrad 75 senkrecht verschiebbare. Ventildörn 76. Die Kühlung von Wellen. metallurgischer Öfen durch Wasser ist an sieh .bekannt. . . · ■ ·In order to cool the standing wave with water, the same (Fig. 12) contains a ' gradually tapering downwards through the spur pin 68 (Fig. 1.3). open in a Water vessel, 69 emptying, cavity, so that cooling water is constantly sucked up through the spool pin during operation and further up through a corresponding opening (72 in .Fig. 12) again is sprayed out. The screw 74 is used to regulate the cooling water supply and gear 75 vertically displaceable. Valve thorn 76. The cooling of shafts. more metallurgical Furnaces by water is well known. . . · ■ ·

Der Antrieb der Welle erfolgt in bekannter " Weise, z. B. durch Dampfturbine. Der ganze Ofen ist gut gepanzert zu verankern. Alle mit dem geschmolzenen Metall in¹ Berührung kommenden Metallflächen, insbesondere die Innenflächen des Zentrifugiergefäßes, sind in bekannter. Weise vorher auf chemischem Wege einer dauerhaften Oxydation zu unterwerfen, damit sie von dem flüssigen Metall nicht angegriffen werden und ihrerseits kein Eisen an das flüssige Metall abgeben.The drive of the shaft takes place in a known 'manner, for. Example, by steam turbine. The entire furnace is well armored anchor. All with the molten metal ¹ contact coming metal surfaces, particularly the internal surfaces of the centrifugation vessel, are known. Manner previously to to subject them to permanent oxidation by chemical means so that they are not attacked by the liquid metal and in turn do not release iron to the liquid metal.

Statt einer stehenden Zentrifuge kann unter sinngemäßer Abänderung der- Gesamtkonstruktion auch eine hängende verwendet werden, wobei dann die -Welle durch die Ofendecke hindurchgeführt ist und die Zuleitung des. geschmolzenen Metailes von unten in-das unten offene Zentrifugiergefäß erfolgen, kann.Instead of a standing centrifuge, the overall construction can be modified accordingly a hanging one can also be used, in which case the shaft through the furnace ceiling is passed through and the supply of the. Melted Metailes from below into the centrifuge vessel open at the bottom can be carried out.

Gegebenenfalls¹ können mehrere Zentrifugiergefäße im selben Ofenraum terrassenförmig, so angeordnet¹ werden, daß die End-If necessary, ¹ several centrifuge vessels can be arranged in terraces in the same furnace chamber ¹ so that the end

Claims

products from one vessel flow into a subsequent centrifuge vessel,> before they are further dismantled. . ■ ι ■ Patent claims:!

1. Plant for the separation of alloys | low-melting metals of different ¹ specific weight into their individual

. components by centrifuging within a by means of a gaseous heating medium heated centrifuge vessel, thereby getting | indicates that the one with the liquid Parts of the centrifuge device that come into contact with metals, namely the centrifuge vessel including supply pipe and the collecting containers concentrically surrounding the centrifuge vessel, if possible also a feed kettle for that which is to be melted or melted Metal together with the feed line connected to it with a regulating valve, arranged within a furnace chamber are, which of a previously overheated, reducing effect and gases that are as low in carbon dioxide as possible (e.g. generator gas, water gas, Fuel gas, hydrogen) is flowed through so that these parts of all Sides are heated sufficiently high, the introduction of this gas into the Oven space is expediently carried out by several separately controllable channels connected in parallel. . · ■ ·

2. Operation of the system according to claim 1, characterized in that the reducing gas ivon its generation point from initially unburned a superheater and then flows through the centrifugation, but then passed for the purpose of heating just this superheater in its combustion chambers and ruing it by adding air to the combustion ^{1 is} brought.

...

3 '. Operation of the system according to claim i,

^: characterized in that in the interior | of the centrifuge vessel and after Er- | fordernis is also introduced into the interior of the feed · \ kesseis the Metalisammelbehälter and the valve spindles containing tubes during operation under overpressure relative to the heated oven space nitrogen.

4. embodiment of the system according to claim 1, characterized in that around the neck of the centrifuge tube, which has the spout openings arranged at different heights for the metals that have already been separated, one that lies against the outer surface of the neck and is adjustable in height Control ring (15,17 in Fig. 3) is arranged. ".

5. embodiment of the system according to claim 4, characterized in that the Sealing between the two rows of outflow openings on the outer surface! of the neck of the vessel by an inserted into a groove (21) of the regulating ring (15) compliant sealing ring (22) happens through. ' the inner ends (27) of hinged to the control ring, levers (24) pivotable by centrifugal force, optionally under Zwi ^ position of a narrower in its diameter; Metal ring (23), for For the purpose of tight fitting, is pressed against the neck of the vessel.

6. embodiment of the system according to claim i, 4, 5, characterized in that

. · That for the purpose of the sharpest possible separation even very small amounts of lead from the molten alloy just below the point at which the cavity of the centrifuge vessel begins to taper upwards, this cavity has a narrow, deep horizontal * bulge, from the outermost periphery of which the heavy metal that collects there is discharged in such a way that it do not mix again with the light metal located further inside can. "

7. embodiment of the system according to claim i, 4, 5, 6, characterized in that that for the purpose of observing the level of molten metals in the individual vessels (centrifuge vessel, collecting vessels, etc.) from the outside of the Height of sliding one or two-pole monitoring conductor up to the point of contact is lowered with the surface of the molten metal, wO-, due to the electrical connection with one of the components of the preliminary. clearing or between the two poles the head of a signaling device is switched on.

8. Embodiment of the system according to Claim i, 4, 5, 6, 7, characterized in that that / for the gas-tight seal of the point at which the centrifugation shaft meets the furnace floor or in the case of a hanging arrangement the furnace ceiling penetrates, outside the heated furnace space that per se known water seal is formed by its own flat, with its bottom gas-tight attached to the shaft Centrifuge vessel (67), 'in which the' water during operation in the form of a standing ring is pressed outwards, and in which a 'furnace- gas-tight attached to the floor or to the furnace ceiling. within the mentioned center

The tube socket drains into a horizontal disk ring "(66) . (64) protrudes so far that this disc ring is in the ^ annular standing Immersed in water.

9. embodiment of the system according to claim ι or 2 and 3, characterized in that that the centrifuge shaft is constantly or gradually downwards tapering, through the, track pin (68) in a fixed underneath attached Contains water tank (69) opening cavity, which in operations automatically from cooling water due to its increasing diameter the water tank and the same up through the side openings (72) squirts again, being open at the bottom. End of the track pin in the free one Inlet cross-section of the cooling water slidably protruding, the track pin non-touching organ for the regulation of the water inflow can be arranged. can.

1 sheet of drawings.