DE29920679U1 - Clamping device - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
- A61G13/00—Operating tables; Auxiliary appliances therefor
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- A61G13/101—Clamping means for connecting accessories to the operating table
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
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- F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
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Description
Die vorliegende Neuerung betrifft eine Klammervorrichtung zum Ankoppeln eines in Folie eingehüllten Gerätes an eine ebenfalls in Folie eingehüllte Haltevorrichtung, zum Beispiel an die Schiene eines OP-Tisches, mit zwei durch einen Mechanismus gegeneinander auf der Haltevorrichtung verspannbaren Klemmbacken.The present innovation relates to a clamping device for coupling a device wrapped in foil to a holding device also wrapped in foil, for example to the rail of an operating table, with two clamping jaws that can be clamped against each other on the holding device by a mechanism.
In der Reinraum- und der Medizintechnik ist' es notwendig, die Umgebung oder bestimmte Instrumente, Bauteile, Arbeitsgeräte, Hantierungsvorrichtungen oder ähnliches vor Kontamination zu schützen. Im allgemeinen werden Kontaminationsverursacher oder vor Kontamination zu schützende Geräte oder Bauteile in Schutz- oder Sterilüberzüge verpackt. Zum Beispiel müssen bei der minimal invasiven Herzchirurgie die nichtsterilisierbaren Kameras und ihre Trägersysteme steril in Folien verpackt werden. Dabei müssen nun während der Operation die Kamera mit Endoskop zum Reinigen der Optik vom Trägersystem getrennt und danach wieder verbunden werden. Dabei sind beide Geräte einzeln steril verpackt.Zum Verbinden ist eineVorrichtung bzw. Klammer notwendig, die beide verpackte Geräte miteinander verbindet. Dieses verbindende Element, welches die Kamera zum Beispiel an einer Schiene anklemmen soll, ist dabei problematisch.In cleanroom and medical technology, it is necessary to protect the environment or certain instruments, components, work equipment, handling devices or similar from contamination. In general, contamination sources or devices or components that need to be protected from contamination are packaged in protective or sterile covers. For example, in minimally invasive heart surgery, the non-sterilizable cameras and their carrier systems must be packaged sterilely in foil. During the operation, the camera with endoscope must be separated from the carrier system to clean the optics and then reconnected. Both devices are individually sterile packaged. A device or clamp is required to connect the two packaged devices. This connecting element, which is intended to clamp the camera to a rail, for example, is problematic.
Normale Klammervorrichtungen an OP-'Tischen sind unter anderem aus den DE GM 298 04 127.8 und 297 15 607.1 bekannt. Bei diesen Klammervorrichtungen besteht jedoch die Gefahr, daß zwischen Schiene und Klemmbacken angebrachte Folien durch den Druck des Spannhebels beschädigt werden.Normal clamping devices on operating tables are known from DE GM 298 04 127.8 and 297 15 607.1, among others. However, with these clamping devices there is a risk that the foils placed between the rail and the clamping jaws could be damaged by the pressure of the clamping lever.
Die vorliegende Neuerung hat daher zur Aufgabe eine neue Klammervorrichtung anzugeben, mit der das Verbinden vonThe present innovation therefore has the task of providing a new clamping device with which the connection of
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Austauschgeräten und Trägersystemen, die beide mit Sterilüberzügen geschützt sind, ermöglicht wird, ohne diese dabei zu beschädigen.exchange devices and carrier systems, both of which are protected with sterile covers, without damaging them.
Zu Lösung der Aufgabe schlägt die vorliegende Neuerung die Merkmale vor, die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angeführt sind. Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind in den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche zu sehen. Die derart ausgebildete Klammervorrichtung ermöglicht das mehrmalige Austauschen von sterilverpackten Instrumenten an Trägersystemen unter Beibehaltung der Dichtheit ihrer Sterilüberzüge in besonders vorteilhafter Weise.To solve the problem, the present innovation proposes the features that are listed in the characterizing part of claim 1. Further advantageous embodiments of the innovation can be seen in the characterizing features of the subclaims. The clamp device designed in this way enables sterile-packaged instruments to be exchanged several times on carrier systems while maintaining the tightness of their sterile covers in a particularly advantageous manner.
Einzelheiten der vorliegenden Neuerung werden im folgenden und anhand der Figuren 1 bis 3 näher erläutert. Es zeigen:Details of the present innovation are explained in more detail below and with reference to Figures 1 to 3. They show:
die Fig. 1 den Längsschnitt durch die Klammervorrichtung,Fig. 1 shows the longitudinal section through the clamping device,
die Fig. 2 die Seitenansicht undFig. 2 shows the side view and
die Fig. 3 die Abwicklung der Verriegelungsfläche..Fig. 3 shows the development of the locking surface.
Die Figur 1 zeigt den Andockflansch 9 einer Kamera mit einer Schiene 16, die zusammen mit einer Folie 10 eingehüllt sind. An die Schiene 16 soll ein weiteres nicht dargestelltes, mit einer weiteren Folie Ii eingehülltes Gerät zum Beispiel das Trägersystem für die Kamera mit der Klammervorrichtung angeklemmt werden. Die Vorrichtung, deren Verbindung mit dem Trägersystem nicht dargestellt ist, besteht aus den Hauptteilen Gehäuse 1 und Andrückformstück 2, die an die Schiene 16 angedockt werden sollen. Die gesamte Klammervorrichtung befindet sich in der Folie 11. Das Gehäuse 1 und das Andrückformstück 2 weisen an ihren, der Schiene 16 zugewendeten Seiten je eine eingelassene glatte Rundung 17 auf, deren Radius derFigure 1 shows the docking flange 9 of a camera with a rail 16, which are wrapped together with a film 10. Another device (not shown) wrapped with another film 11, for example the carrier system for the camera with the clamping device, is to be clamped to the rail 16. The device, whose connection to the carrier system is not shown, consists of the main parts housing 1 and pressure molding 2, which are to be docked to the rail 16. The entire clamping device is located in the film 11. The housing 1 and the pressure molding 2 each have a recessed smooth curve 17 on their sides facing the rail 16, the radius of which is the
Abrundung der Schiene 16 entspricht und die formschlüssig an der Schiene 16 anliegen. Das Gehäuse 1 der Klammervorrichtung ist, wie bereits erwähnt, an einem Trägersystem, der Andockflansch 9 an der Kamera befestigt. Klammer und Andockflansch befinden sich jeweils in den Foliebezügen 11 und 10, die innen unsteril und aussen steril sind.rounding of the rail 16 and which rest positively on the rail 16. The housing 1 of the clamp device is, as already mentioned, attached to a carrier system, the docking flange 9 to the camera. The clamp and docking flange are each located in the film covers 11 and 10, which are non-sterile on the inside and sterile on the outside.
Beim Verbinden wird der Andockflansch 9 mitsamt der Folie 10 formschlüssig in das ausgeformte Gehäuse 1 mit geöffneter, das heisst durch die Federn 5 und 6 hochgedrücktem Andrückformstück 2 eingesetzt. Dabei wird die Folie 11 mit in die Rundungen 17 gezogen. Beide Folien 10 und 11 passen sich an die Rundungen 17 und an die Form der Schiene 16 an. Die Form ist so gestaltet, dass bei mehrmaligem Verbinden und Lösen der Klammer keine Beschädigungen und Undichtigkeiten auftreten können.When connecting, the docking flange 9 together with the film 10 is inserted in a form-fitting manner into the formed housing 1 with the pressure molding 2 open, i.e. pressed up by the springs 5 and 6. In the process, the film 11 is pulled into the curves 17. Both films 10 and 11 adapt to the curves 17 and to the shape of the rail 16. The shape is designed in such a way that no damage or leaks can occur if the clamp is connected and released several times.
Das Gehäuse 1 und das Andrückformstück 2 sind durch den Führungsschaft 4 auf diesem verschieblich miteinander verbunden, wobei das im Formstück 2 befestigte, um den Führungsschaft 4 herum angeordnete Schutzrohr 8 den Hub beim Zusammendrücken begrenzt. Der Führungsschaft 4 durchdringt das Gehäuse 1 in einer Bohrung 18, wobei in dieser Bohrung 18 auf dem Schaft eine Rückstellfeder 5 sitzt. Die Rückstellfeder 5 stützt sich in der Bohrung mit ihrem einen Ende an dem Bund 19 und mit ihrem anderen Ende auf einem hohlen Zylinder 3 ab, der auf dem unteren Ende des Schaftes 4 in der Bohrung 18 sitzt. Am oberen Ende des Schaftes 4 ist ein Sterngriff 7 befestigt, mit dem der Schaft 4 gezogen und gedreht werden kann. Zwischen dem Griff 7 und dem Gehäuse 1 ist auf dem Schaft eine Ausgleichsfeder 6 als Druckfeder angeordnet, die beide auseinanderdrückt. In den Zylinder 3 ist an dessen unteren Seite, der Verriegelungsfläche 20, zwei axiale Schlitze 13 eingebracht, in den der am unteren Ende des Schaftes 4 eingesetzte Querstift 12 eingreift, bzw. gleitet. The housing 1 and the pressure molding 2 are slidably connected to one another by the guide shaft 4, with the protective tube 8 fastened in the molding 2 and arranged around the guide shaft 4 limiting the stroke when pressed together. The guide shaft 4 penetrates the housing 1 in a bore 18, with a return spring 5 sitting on the shaft in this bore 18. The return spring 5 is supported in the bore with one end on the collar 19 and with its other end on a hollow cylinder 3 which sits on the lower end of the shaft 4 in the bore 18. A star handle 7 is fastened to the upper end of the shaft 4, with which the shaft 4 can be pulled and turned. A compensating spring 6 is arranged on the shaft between the handle 7 and the housing 1 as a compression spring, which presses the two apart. Two axial slots 13 are provided on the lower side of the cylinder 3, the locking surface 20, into which the cross pin 12 inserted at the lower end of the shaft 4 engages or slides.
Die untere Verriegelungsfläche 20, deren Abwicklung in der Figur 3 dargestellt ist, ist nun besonders ausgebildet. Neben den axialen Schlitzen 13 sind stirnseitig umlaufend zwei schräg vom Schlitz 13 weglaufende Rasterkanten 14 eingebracht, die jeweils in einen Rasterpunkt 15 zum Einrasten des Querstiftes 12 auslaufen.The lower locking surface 20, the development of which is shown in Figure 3, is now specially designed. In addition to the axial slots 13, two grid edges 14 are provided on the front side, running diagonally away from the slot 13 and each ending in a grid point 15 for engaging the cross pin 12.
Nach dem im Vorstehenden beschriebenen Einsetzen des Andockflansches 9 wird das Formstück 2 durch Drehen des Sterngriffes 7 von ausserhalb der Folie 11 gegen die Rückstellfeder 5 und die Ausgleichsfeder 6 an die Schiene 16 gepresst und durch eine 90° Drehung des Führungsschaftes 4 mit dem Griff 7 bis zum Anschlag, das heisst Anliegen des Querstiftes 12 im Rasterpunkt 15, und wieder Loslassen eingespannt. Dabei können zwei bis vier Folienlagen durch die Ausgleichsfeder 6 kompensiert werden.After inserting the docking flange 9 as described above, the molded part 2 is pressed against the return spring 5 and the compensating spring 6 against the rail 16 by turning the star grip 7 from outside the film 11 and is clamped by turning the guide shaft 4 by 90° with the handle 7 until it stops, i.e. until the cross pin 12 rests in the grid point 15, and then released again. Two to four film layers can be compensated by the compensating spring 6.
Die Rückstell- 5 und die Ausgleichsfeder 6 müssen soweit zusammengedrückt werden, dass der Querstift 12 des Führungsschaftes 4 an den beiden stirnseitig angebrachten Rasterkanten 14 des Zylinders 3 vorbeigedreht werden kann. Die beiden Rasterkanten 14 des Zylinders 3 bilden zum Rasterpunkt 15 des Querstiftes 12 eine schiefe Ebene, so dass beim Loslassen des Sterngriffes 7 die beiden Enden des Querstiftes 12 durch die Rückstell-5 und die Ausgleichsfeder 6 zum Rasterpunkt 15 hineingezogen werden. Ein Loslösen der Rastersteilung des Querstiftes 12 im Rasterpunkt 15 durch Krafteinwirkung vom Andockflansch 9 her ist daher nicht möglich.The return spring 5 and the compensation spring 6 must be pressed together to such an extent that the cross pin 12 of the guide shaft 4 can be rotated past the two grid edges 14 of the cylinder 3 attached to the front. The two grid edges 14 of the cylinder 3 form an inclined plane to the grid point 15 of the cross pin 12, so that when the star grip 7 is released, the two ends of the cross pin 12 are pulled in to the grid point 15 by the return spring 5 and the compensation spring 6. It is therefore not possible to loosen the grid pitch of the cross pin 12 at the grid point 15 by applying force from the docking flange 9.
Das gewollte Lösen der Rasterstellung und damit das Lösen der Klammervorrichtung und Herausnehmen des Andockflansches 9 bzw. der Schiene 16 ist nur durch Zurückdrehen des Sterngriffes 7 um 90° und damit verbundenes Zusammendrücken der Ausgleichsfeder 6 möglich. Die Rückstellfeder 5 drückt dabei das Andrückformstück 2 der Klammervorrich-The intentional release of the locking position and thus the release of the clamping device and removal of the docking flange 9 or the rail 16 is only possible by turning the star grip 7 back by 90° and thereby compressing the compensating spring 6. The return spring 5 presses the pressure molding 2 of the clamping device.
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tung in "offen" Stellung. Der Querstift 12 fährt dabei im Schlitz 13 des Zylinders 3 wieder zurück.tion in the "open" position. The cross pin 12 then moves back into the slot 13 of the cylinder 3.
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Eine Klammervorrichtung zum Ankoppeln eines in Folie eingehüllten Gerätes an eine ebenfalls in Folie eingehüllte Haltevorrichtung, zum Beispiel an die Schiene eines OP-Tisches, mit zwei durch einen Mechanismus gegeneinander auf der Haltevorrichtung verspannbaren und deren Form angepassten Klemmbacken. Die Klemmbacken bestehen aus einem Gehäuse und einem Andrückformstück, die durch einen Führungsschaft auf diesem verschieblich miteinander verbunden sind, der das Gehäuse in einer Bohrung durchdringt und an dessen oberem Ende ein Griff befestigt ist. In der Bohrung sitzt eine Rückstellfeder auf dem Führungsschaft, sich in der Bohrung mit ihrem einen Ende an dem Bund und mit ihrem anderen Ende auf einem hohlen Zylinder abstützt, der auf dem unteren Ende des Schaftes in der Bohrung sitzt. In den Zylinder sind an dessen untere Fläche axiale Schlitze eingebracht, in die ein am unteren Ende des Schaftes eingesetzter Querstift eingreift. Neben den axialen Schlitzen sind stirnseitig schräg vom Schlitz weglaufende Rasterkanten eingebracht, die jeweils in einen Rasterpunkt für den Querstift auslaufen.A clamping device for coupling a device wrapped in foil to a holding device also wrapped in foil, for example to the rail of an operating table, with two clamping jaws that can be clamped against each other on the holding device by a mechanism and are adapted to its shape. The clamping jaws consist of a housing and a pressure molding, which are slidably connected to one another by a guide shaft that penetrates the housing in a hole and at the upper end of which a handle is attached. A return spring sits on the guide shaft in the hole, one end of which is supported on the collar in the hole and the other end on a hollow cylinder that sits on the lower end of the shaft in the hole. Axial slots are made in the cylinder on its lower surface, into which a cross pin inserted at the lower end of the shaft engages. In addition to the axial slots, grid edges running diagonally away from the slot are made on the front side, each of which ends in a grid point for the cross pin.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29920679U DE29920679U1 (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29920679U DE29920679U1 (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Clamping device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29920679U1 true DE29920679U1 (en) | 2000-02-17 |
Family
ID=8082057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29920679U Expired - Lifetime DE29920679U1 (en) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Clamping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29920679U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009021222A1 (en) * | 2009-05-21 | 2010-11-25 | Aesculap Ag | Support device for determining object in holding rail of operating table during surgery, has release devices moved relative to each other during activation of jaws for maintaining action, such that support device is slided along rail |
| CN102068360A (en) * | 2009-11-19 | 2011-05-25 | 迈奇两合公司 | Assembly and method for connecting an accessory with an operating table |
-
1999
- 1999-11-25 DE DE29920679U patent/DE29920679U1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000323 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20021114 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20060601 |