DE29920402U1

DE29920402U1 - Condensing system

Info

Publication number: DE29920402U1
Application number: DE29920402U
Authority: DE
Original assignee: UTTENDORFER ALBERT
Current assignee: UTTENDORFER ALBERT
Priority date: 1999-11-18
Filing date: 1999-11-18
Publication date: 2000-05-04
Anticipated expiration: 2009-11-19

Description

BeschreibungDescription

(01) Die Erfindung betrifft ein Brennwertsystem für flüssige,gasförmige und /oder feste- bzw.staubförmige Brennstoffe. Dazu wird aus einem mit Flüssigkeit gefülltem Behälter aus dem unteren Bereich mittels einer Pumpe Flüssigkeit nach oben befördert und dort über einen oder mehrere Verteiler z.B.Pilzförmig verteilt. Durch dieses wird dann das Abgas geführt, das dabei entwärmt wird. Dabei wird durch die Flüssigkeit nicht nur Wärme (Energie) aufgenommen,sondem es erfolgt auch eine Auswaschung der Verbrennungsrückstände und Schadstoffe, die ansonsten über die Abgasleitung abgeführt wurden. Femer hat das System den weiteren Vorteil, daß die in den Abgasen enthaltene Latentwärme die durch eine ständige Kondensation bei allen Betriebstemperaturen anfällt noch für Heizzwecke einem entsprechendem Heizkreis zugeführt werden kann. Damit der Flüssigkeitsspiegel im Behälter konstant bleibt wird ein Überlauf angebracht. Das anfallende Kondensat kann bei einer bereits im Behälter, mit geeigneten Chemiekalien, durchgeführten Neutralisation über den Überlauf abgeleitet oder einer aussenstehenden Neutralisationsanlage zugeführt werden. Die Abführung der bei der Wäsche und Kondensierung des Abgases aufgenommenen Energie erfolgt über einen in der Behälterflüssigkeit angeordnetem geeigneten Wärmetauscher. Die ausgewaschenen Verbrennungsrückstände sinken auf den Behälterboden und können von dort abgeschlämmt oder über eine Deckelöffnung entnommen werden. Das System hat eine vollständige Eigenüberwachung, die beim Ausfall z.B.der Pumpe den Öl-oder Gasbrenner ausser Betrieb nimmt. Das erfolgt z.B.über einen Strömungswächter, der nach der Umwälzpumpe eingebaut ist und einem Begrenzungsthermostat, der nach der Abgaswäsche angeordnet ist und bei einer Temperaturüberschreitung von ca. 100 Grad Celsius den Öl- oder Gasbrenner abschaltet und ein wiedereinschalten der Anlage verhindert. Nach der Abgas wäsche wird das Abgas in einem geeignetem, im allgemeinen mittels einem feuchtigkeitsunempfindlichen vorzugsweise Kunststoffkamin, über Dach abgeleitet. Dies kann durch den vorhandenen Überdruck des Öl-bzw. Gasbrenners geschehen oder gegebenfalls mittels einem externem Gebläse als Saug-oder Druckgebläse.(01) The invention relates to a condensing system for liquid, gaseous and/or solid or dusty fuels. For this purpose, liquid is pumped upwards from the lower area of a container filled with liquid and distributed there via one or more distributors, e.g. in a mushroom shape. The exhaust gas is then led through this and cooled in the process. The liquid not only absorbs heat (energy), but also washes out the combustion residues and pollutants that would otherwise be discharged via the exhaust pipe. The system also has the further advantage that the latent heat contained in the exhaust gases, which arises through constant condensation at all operating temperatures, can still be fed to a corresponding heating circuit for heating purposes. An overflow is installed so that the liquid level in the container remains constant. The condensate that arises can be drained via the overflow if neutralization has already been carried out in the container with suitable chemicals, or fed to an external neutralization system. The energy absorbed during the washing and condensation of the exhaust gas is dissipated via a suitable heat exchanger arranged in the tank liquid. The washed-out combustion residues sink to the bottom of the tank and can be drained off from there or removed via a lid opening. The system has complete self-monitoring which shuts down the oil or gas burner if, for example, the pump fails. This is done, for example, via a flow monitor which is installed after the circulation pump and a limit thermostat which is arranged after the exhaust gas washing and which switches off the oil or gas burner if the temperature exceeds approx. 100 degrees Celsius and prevents the system from being switched on again. After the exhaust gas washing, the exhaust gas is discharged via a suitable chimney over the roof, generally using a moisture-resistant, preferably plastic chimney. This can be done using the existing excess pressure of the oil or gas burner or, if necessary, using an external fan as a suction or pressure fan.

Claims

1. Condensing system for liquid, gaseous and/or solid or dusty fuels, which is connected downstream of a heat generator, consisting of a container ( 1 ) made of plastic, e.g. PP or stainless steel, filled with a liquid, from which liquid is distributed by means of a pump ( 3 ) via a line ( 11 ) to an attached or integrated upper part of a washing container ( 2 ) with a part ( 13 ) that creates a liquid curtain, e.g. in a mushroom shape. The exhaust gas is led through this, and the exhaust gas, which was previously distributed over the entire diameter of the washing container ( 2 ) after entering the washing container by one or more suitable distribution plates, e.g. perforated plates ( 9 ), is cleaned and cooled to condensation temperature.

2. Condensing system according to claim 1, wherein the distributor plates ( 9 ) are cooled and cleaned by the liquid flowing from top to bottom.

3. Condensing system according to claim 1 and 2, in which a diagonally mounted deflector with a corresponding drip edge (1S) serves as a support for the distribution plates ( 9 ) and serves as protection, which prevents washing liquid from entering the heat generator via the exhaust gas connection ( 5 ).

4. Condensing system according to claims 1 to 3, in which the condensate resulting from the cooling of the exhaust gas below the dew point temperature is already neutralized in the container ( 1 ) by suitable chemicals and drained off by means of an overflow ( 7 ).

5. Condensing system according to claim 4, wherein the neutralization can also take place outside the container ( 1 ) in a suitable neutralization system.

6. Condensing system according to claims 1 to 5, in which the washing water runs through a narrowed passage from the washing tank ( 2 ) via a nozzle which reaches below the liquid level in the tank ( 1 ) and is intended to prevent the liquid in the tank ( 1 ) from evaporating over a large area when the heat generator is at a standstill.

7. Condensing system according to claims 1 to 6, in which the energy recovered during this entire process is taken via a suitable heat exchanger ( 14 ), preferably made of PP plastic, and fed to a suitable heating circuit. This can be done, for example, as a return flow increase of a heating circuit, and/or a hot water preheater, e.g. a multi-zone hot water tank, and/or an additional heating circuit with a static heating surface.

8. Condensing system according to claim 1 to 7, in which the deheated and cleaned exhaust gas is then led over the roof via the connection ( 10 ) by means of a suitable moisture-tight exhaust gas chimney, preferably made of plastic.

9. Condensing system according to claims 1 to 8, in which a flow monitor ( 4 ) is installed after the pump ( 3 ) for self-monitoring of the condensing system, which switches off the oil or gas burner, for example, if the pump ( 3 ) fails. A limit thermostat ( 12 ) is connected in series with the flow monitor, which switches off and locks the oil or gas burner, for example, if the exhaust gas cooling does not work and/or the exhaust gas temperature rises to over 100 degrees Celsius, thus preventing it from restarting or cycling.