DE29916082U1 - Flüssigkeitsfilter - Google Patents

Flüssigkeitsfilter

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Description

Beschreibung; Flüssigkeitsfilter
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsfilter, insbesondere für Öl oder Kraftstoff einer Brennkraftmaschine,
wobei das Flüssigkeitsfilter ein Filtergehäuse mit mindestens je einem Flüssigkeitszulauf- und Flüssigkeitsrücklaufkanal, einen das Filtergehäuse flüssigkeitsdicht verschließenden, lösbaren Deckel und einen aus dem Filtergehäuse entnehmbaren, einzeln austauschbaren Filtereinsatz umfaßt und wobei das Flüssigkeitsfilter dichtend mit einem Filteranschlußflansch, z.B. einer Brennkraftmaschine, verschraubbar ist, wofür an der im
montierten Zustand dem Filteranschlußflansch zugewandten Stirnseite des Filtergehäuses ein Schraubbefestigungselement angeordnet ist, das eine zentrale, den Flüssigkeitsrücklaufkanal bildende Durchbrechung mit einem mit einem Gewindestutzen des Filteranschlußflansches verschraubbaren Innengewinde aufweist.
Ein Flüssigkeitsfilter der genannten Art ist aus der
DE-U-94 11 212 bekannt. Bei diesem bekannten Flüssigkeitsfilter
besteht das Schraubbefestigungselement aus
einer durch Drehen und Fräsen bearbeiteten Stahlschraube, die im Zentrum der Stirnseite des Filtergehäuses des Flüssigkeitsfilters angeordnet ist. Vom Umfangsbereich
der Schraube erstreckt sich eine Stirnwand des Filtergehäuses radial nach außen bis zum Außenumfang des Filtergehäuses, wo die Abdichtung gegen eine Gegenfläche des
Filteranschlußflansches erfolgt. Die für die axiale Abdichtung erforderlichen Anpreßkräfte werden von der zentralen Schraube aufgebracht und über die mit dem übrigen Filtergehäuse einstückige Stirnwand zum Außenumfang des Filtergehäuses und zur dort angeordnete Dichtung übertragen. Aus diesem Grund muß das Filtergehäuse aus einem relativ stabilen Material bestehen, das in der Praxis über1icherweise Druckguß-Aluminium in ausreichender Wandstärke ist.
Als nachteilig wird bei diesem bekannten Stand der Technik angesehen, daß sowohl das Filtergehäuse als auch die zentrale Schraube spanend bearbeitet werden müssen, was relativ hohe Bearbeitungskosten verursacht. Außerdem scheidet bei dem bekannten Flüssigkeitsfilter die Verwendung von weniger stabilen Materialien für die Herstellung des Filtergehäuses aus, weil solche Materialien die erforderlichen Kräfte nicht sicher übertragen könnten und weil sie keine dauerhafte Stabilität und Dichtigkeit gewährleisten könnten.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art zu schaffen, das die aufgeführten Nachteile vermeidet und bei dem insbesondere die Herstellung vereinfacht und damit kostengünstiger ist und bei dem ohne Gefahr von Undichtigkeiten oder anderen Schäden die Verwendung von weniger stabilem und kostengünstigerem Material für das Filtergehäuse möglich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch ein Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist,
- daß das Schraubbefestigungselement eine Metallplatte ist,
- daß die Metallplatte den flächenmäßig überwiegenden Teil der Stirnseite des Filtergehäuses bildet und
- daß die Metallplatte im montierten Zustand des Filters mit ihrem radial äußeren Bereich das Filtergehäuse an den Filteranschlußflansch dichtend axial anpreßt. Vorteilhaft ist das als Metallplatte ausgeführte Schraubbefestigungselement ein relativ einfach und damit kostengünstig herstellbares Werkstück. Zugleich ist eine Metallplatte als Schraubbefestigungselement für alle auftretenden Belastungen problemlos ausreichend stabil dimensionierbar, ohne daß dafür besonders große Materialstärken nötig wären. Dadurch, daß die Metallplatte im montierten Zustand des Filters mit ihrem radial äußeren Bereich das Filtergehäuse an den Filteranschlußflansch dichtend axial anpreßt, wird erreicht, daß innerhalb des Filtergehäuses keine Kräfte mehr in Radialrichtung von innen nach außen übertragen werden müssen; diese Kraftübertragung übernimmt die Metallplatte. Deshalb können für das Filtergehäuse Materialien verwendet werden, die eine geringere Steifigkeit und Stabilität aufweisen, ohne daß hierdurch die Funktionssicherheit des Flüssigkeitsfilters beeinträchtigt wird.
Aus Gründen einer möglichst zeit- und kostensparenden Herstellung der Metallplatte ist diese vorzugsweise ein werkzeugfallendes Stanz-, Präge- und/oder Tiefziehteil aus Stahlblech oder ein werkzeugfallendes Druckgußteil aus Druckgußaluminium.
In einer ersten weiteren Ausgestaltung des Flüssigkeitsfilters kann die Metallplatte unverlierbar im übrigen Filtergehäuse gehaltert sein. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, beim Filterhersteller das Flüssigkeitsfilter einschließlich darin eingebautem Filtereinsatz komplett vorzumontieren und in diesem Zustand dem Verwender zuzuliefern. Beim Verwender, z.B. einem Automobilhersteller, muß dann nur noch das komplette Flüssigkeitsfilter an den Filteranschlußflansch, z.B. einer Brennkraftmaschine, angeschraubt werden; danach ist das Flüssig-
keitsfilter sofort einsatzbereit.
Um die Metallplatte unverlierbar im Filtergehäuse zu haltern, kann sie in das übrige, hier durch ein Kunststoff-Spritzgußteil oder ein Leichtmetall-Druckgußteil gebildete Filtergehäuse eingespritzt sein.
Eine alternative Möglichkeit zur unverlierbaren Halterung der Metallplatte besteht darin, daß diese einen nicht-kreisförmigen, vorzugsweise einen mehrkantigen oder gezahnten Außenumfang aufweist und in das übrige Filtergehäuse im Preßsitz und unverdrehbar eingesetzt ist.
Eine alternative Ausgestaltung des Flüssigkeitsfilters schlägt vor, daß die Metallplatte einen im wesentlichen kreisförmigen Außenumfang aufweist und in das übrige Filtergehäuse lose und relativ zu diesem verdrehbar eingesetzt ist. Bei dieser Ausführung des Flüssigkeitsfilters besteht die vorteilhafte Möglichkeit, zunächst das Filtergehäuse am Filteranschlußflansch in einer passenden Position in Umfangsrichtung betrachtet zu positionieren und dann in dieser Position durch Festschrauben der Metallplatte zu arretieren. Diese Lösung ist insbesondere dann sinnvoll, wenn das Flüssigkeitsfilter in Umfangsrichtung betrachtet nicht rotationssymmetrisch aufgebaut ist und deshalb in Umfangsrichtung betrachtet eine Vorzugslage aufweist, die es nach seinem Einbau aufweisen soll. Das Einsetzen des Filtereinsatzes und das Verschließen des Filtergehäuses mittels des Deckels erfolgt hier nach dem Festschrauben der Metallplatte.
Weiter schlägt die Erfindung vor, daß die Metallplatte außerhalb ihres Zentrums im Abstand von dem zentralen Flüssigkeitsrücklaufkanal wenigstens eine Durchbrechung aufweist, die den Flüssigkeitszulaufkanal bildet. Die Metallplatte kann bei ihrer Herstellung sehr einfach mit
einer oder mehreren Durchbrechungen versehen werden, so daß bei dem üblicherweise in einem Gießverfahren hergestellten Filtergehäuse die Anordnung von Kanälen entfallen kann, was die Gehäuseherstellung wesentlich vereinfacht .
Eine diesbezügliche Weiterbildung des Flüssigkeitsfilters schlägt vor, daß die Metallplatte mehrere gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt auf einer Kreislinie angeordnete Durchbrechungen aufweist. Hierdurch wird zum einen erreicht, daß die zufließende, zu filternde Flüssigkeit einen geringen Strömungswiderstand beim Durchstömen der Metallplatte vorfindet und daß zum anderen die Durchbrechungen als Anschlußelemente für ein Schraubwerkzeug für das Anschrauben der Metallplatte genutzt werden können. Mittels eines mit den Durchbrechungen in Eingriff tretenden Schraubwerkzeuges können die für das ausreichende Festschrauben der Metallplatte erforderlichen Drehmomente problemlos und insbesondere für die Metallplatte schadlos in diese eingebracht werden.
Um bei der Vorfertigung des Flüssigkeitsfilters auch schon den für die axiale Abdichtung erforderlichen Dichtring einbeziehen zu können, ist bevorzugt vorgesehen, daß radial außen in der dem Filteranschlußflansch zugewandten Fläche der Stirnseite des Filtergehäuses eine Ringnut zur Aufnahme eines Dichtringes vorgesehen ist, wobei in entspanntem Zustand des Dichtringes dieser in Axialrichtung des Filtergehäuses aus der Nut vorsteht und wobei in montiertem Zustand des Flüssigkeitsfilters der Dichtring unter elastischer Verformung vollständig innerhalb der Ringnut liegt.
Um eine möglichst gute Einleitung der von der Metallplatte aufgebrachten axialen Anpreßkräfte in das Filtergehäuse zu erzielen, ist vorgesehen, daß der Außendurchmesser der Metallplatte mindestens so groß ist wie der Außen-
durchmesser der Ringnut. Damit liegt der Außenumfang der Metallplatte unmittelbar hinter der Ringnut, so daß rein axiale Kräfte von der Metallplatte in das Filtergehäuse eingebracht werden. Scherkräfte oder sonstige ungünstige Kräfte muß das Filtergehäuse dabei nicht aufnehmen.
Eine weitere Maßnahme zur möglichst einfachen und damit kostengünstigen Ausführung des Flüssigkeitsfilters besteht darin, daß die Metallplatte einen in das Filtergehäuse weisenden, den Flüssigkeitsrücklaufkanal umgebenden, rohrstutzenförmigen Abschnitt aufweist, auf dessen Außenumfang der Filtereinsatz dichtend aufsteckbar ist. Ein solcher rohrstutzenförmiger Abschnitt kann bei der Herstellung der Metallplatte problemlos einstückig angeformt werden, so daß hierdurch keine wesentlichen Herstellungskosten zusätzlich anfallen.
Um vor einem Wechsel des Filtereinsatzes die im Flüssigkeitsfilter befindliche Flüssigkeit kontrolliert ablassen zu können, kann umfangsseitig im Filtergehäuse und/ oder umfangs- oder stirnseitig im Deckel eine im Betrieb verschlossene, bedarfsweise freigebbare Flüssigkeitsablaßöffnung zur Entleerung des Filtergehäuses vorgesehen sein. Wenn eine solche Flüssigkeitsablaßöffnung am Flüssigkeitsfilter vorgesehen ist, wird zweckmäßig zugleich die Ausführung des Flüssigkeitsfilters mit der lose und verdrehbar in das Filtergehäuse eingelegten Metallplatte verwendet, um bei der Montage des Flüssigkeitsfilters sicherzustellen, daß die Flüssigkeitsablaßöffnung an der tiefsten Stelle des Flüssigkeitsfilters zu liegen kommt. Dabei spielt es keine Rolle, wie die Gewindegänge in der Metallplatte und am Gewindestutzen des Filteranschlußflansches z.B. der Brennkraftmaschine verlaufen.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
• ·
Figur 1 einen Flüssigkeitsfilter in einer ersten Ausführung im Längsschnitt und
Figur 2 den Flüssigkeitsfilter in einer zweiten Ausführung, ebenfalls im Längsschnitt.
Figur 1 der Zeichnung zeigt als erstes Ausführungsbeispiel eines Flüssigkeitsfilters 1 ein "liegend", also mit im wesentlichen horizontaler Längsachse eingebautes Filter. Ganz links in Figur 1 ist ein Filteranschlußflansch 7 sichtbar, der integraler Bestandteil einer Brennkraftmaschine, insbesondere des Motorblocks der Brennkraftmaschine, ist. Die Ausführung dieses Filteranschlußflansches 7 entspricht herkömmlichen Flanschausführungen, die an vielen Brennkraftmaschinen für die Anbringung von Anschraub-Wechselfilterpatronen vorhanden sind. Für die Anbringung des dargestellten Flüssigkeitsfilters 1 muß der Filteranschlußflansch 7 nicht geändert werden, so daß das Flüssigkeitsfilter 1 als Ersatz für eine nur komplett austauschbare und damit eine erhebliche Müllmenge und Umweltbelastung darstellende Anschraub-Wechselfilterpatrone dienen kann.
Das Flüssigkeitsfilter 1 umfaßt ein Filtergehäuse 2, das durch einen Schraubdeckel 4 verschlossen ist. Im Inneren des Filtergehäuses 2 und des Deckels 4 liegt ein nach Abschrauben des Deckels 4 für sich auswechselbarer Filtereinsatz 5, der innenseitig durch einen Stützkörper 6 gegen die im Betrieb auftretenden Kräfte abgestützt ist.
Der radial äußere Teil des Filtergehäuses 2 wird im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 durch ein Spritzgußteil aus Kunststoff gebildet. Den an der Stirnseite 20 des Filtergehäuses 2 liegenden Gehäusebereich bildet eine Metallplatte 3. Die Metallplatte 3 besteht vorzugsweise aus Stahl oder aus Druckgußaluminium. In ihrem zentralen
Bereich besitzt die Metallplatte 3 eine Durchbrechung, die einen Flüssigkeitsrücklaufkanal 34 für gereinigte Flüssigkeit bildet und die mit einem entsprechenden, dekkungsgleich angeordneten Kanal innerhalb des Filteranschlußflansches 7 in Ströraungsverbindung steht. Zur Zuführung von zu reinigender Flüssigkeit dienen mehrere Durchbrechungen 33 in der Metallplatte 3, die radial außen von der zentralen Durchbrechung 34 vorgesehen sind und die mit einem entsprechend verlaufenden Ringkanal im Filteranschlußflansch 7 in Strömungsverbindung stehen. Mit ihrem radial äußeren Randbereich 32 liegt die Metallplatte 3 auf einer Stufe nahe dem Stirnende des Filtergehäuses 2 auf. Am Innenumfang der zentralen Durchbrechung zur Bildung des Flüssigkeitsrücklaufkanals 34 besitzt die Metallplatte 3 ein Innengewinde 30. Zur Bildung ausreichend vieler Gewindegänge ist die Metallplatte 3 hier einstückig mit einem zum Inneren des Filtergehäuses 2 weisenden rohrstutzenförmigen Abschnitt 31 ausgebildet, der außenseitig eine glatte zylindrische Form aufweist und auf dessen Außenumfang der Filtereinsatz 5 dichtend aufgesteckt ist.
Zur Abdichtung des Filtergehäuses 2 gegen den Filteranschlußflansch 7 ist an der Stirnseite 20 des Filtergehäuses 2 eine umlaufende Nut 21 vorgesehen, in die ein Dichtring 22, vorzugsweise ein Elastomer-O-Ring, eingelegt ist. Die für die Abdichtung erforderliche axiale Anpreßkraft wird durch Verschrauben der Metallplatte 3 mit einem Gewindestutzen 70 des Filteranschlußflansches 7 bewirkt.
Weiterhin zeigt das Ausführungsbeispiel des Flüssigkeitsfilters 1 gemäß Figur 1 an der nach unten weisenden Seite des Filtergehäuses 2 eine Flüssigkeitsablaßöffnung 25, die im Normalbetrieb des Flüssigkeitsfilters 1 durch eine Schraube 26 dicht verschlossen ist. Geöffnet wird die Flüssigkeitsablaßöffnung 25 in der Regel nur vor ei-
•&igr; 4 _ ··
nem Filtereinsatzwechsel, um das Innere des Flüssigkeitsfilters 1 leerlaufen zu lassen, wobei das Leerlaufen gezielt und kontrolliert durch die Flüssigkeitsablaßöffnung 25 erfolgt. Beim Filtereinsatzwechsel wird dann ein praktisch flüssigkeitsfreier Filtereinsatz 5 aus dem Flüssigkeitsfilter 1 entnommen und durch einen frischen Filtereinsatz 5 ersetzt.
Um die Flüssigkeitsablaßöffnung 25 an der tiefsten Stelle des montierten Filtergehäuses 2 zu positionieren, ist die Metallplatte 3 bei diesem Ausführungsbeispiel lose und relativ zum Filtergehäuse 2 verdrehbar in dieses eingelegt. Somit kann bei Anbringung des Filtergehäuses 2 am Filteranschlußflansch 7 zunächst das Filtergehäuse 2 in der richtigen Lage, d.h. mit nach unten weisender Flüssigkeitsablaßöffnung 25, auf dem Filteranschlußflansch 7 positioniert und dann durch Festschrauben der Metallplatte 3 in dieser Stellung fixiert werden. Dabei können die Durchbrechungen 33 in der Metallplatte 3 vorteilhaft zum Eingreifen eines Schraubwerkzeuges genutzt werden, um das erforderliche Drehmoment problemlos in die Metallplatte 3 einbringen zu können. Die Metallplatte 3 drückt mit ihrem radial äußeren Bereich 32 rein in Axialrichtung auf den zwischen der Metallplatte 3 und dem Filteranschlußflansch 7 liegenden Teil des Filtergehäuses 2, in dem sich die Dichtung 22 befindet. Auf diese Weise kann für das Filtergehäuse 2 ein relativ leichtes und damit auch kostengünstiges Material eingesetzt werden, vorzugsweise ein Kunststoff, wie z.B. Polyamid, oder ein besonders leichtes Leichtmetall, wie Magnesium.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 entspricht in weiten Teilen dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 und es wird deshalb hinsichtlich der im folgenden nicht nochmals erwähnten Bezugsziffern auf die Beschreibung der Figur 1 verwiesen. Unterschiedlich ist bei dem Ausführungsbeispiel des Flüssigkeitsfilters 1 gemäß Figur 2,
daß hier keine Flüssigkeitsablaßöffnung vorgesehen ist. Aus diesem Grunde ist es auch nicht erforderlich, daß die Metallplatte 3 relativ zum Filtergehäuse 2 verdrehbar ist. Deshalb ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 die Metallplatte 3 an ihrem Außenumfangsbereich 32 in das Material des übrigen Filtergehäuses 2 eingebettet, insbesondere eingespritzt. Damit besteht die Möglichkeit, das Flüssigkeitsfilter 1 gemäß Figur 2 komplett vorzumontieren und dann im komplett vormontierten Zustand an dem Filteranschlußflansch 7 anzuschrauben, wie dies von herkömmlichen Anschraub-Wechselfilterpatronen bekannt ist.
Außer, wie in Figur 1 gezeigt, aus Kunststoff, kann der nicht von der Metallplatte 3 gebildete Teil des Filtergehäuses 2 auch durch ein Leichtmetall, wie Magnesium oder Aluminium, gebildet sein, die beide im Druckgußverfahren verarbeitbar sind.
Aus den Zeichnungsfiguren ist augenfällig ersichtlich, daß die Metallplatte 3 und der übrige Teil des Filtergehäuses 2 relativ einfache Teile sind, die mit vorteilhaft geringen Herstellungskosten und im Idealfall werkzeugfallend und damit besonders wirtschaftlich herstellbar sind.
Die Flüssigkeitsfilter 1 gemäß den Figuren 1 und 2 können, was hier nicht eigens dargestellt ist, mit weiteren technischen Elementen ausgestattet sein, die bei derartigen Flüssigkeitsfiltern gebräuchlich sind, wie Rücklauf-Sperrventile in den Kanälen 33, 34 oder ein Bypass-Ventil zwischen Rohseite und Reinseite des Filters 1.

Claims (12)

1. Flüssigkeitsfilter, insbesondere für Öl oder Kraftstoff einer Brennkraftmaschine, wobei das Flüssigkeitsfilter (1) ein Filtergehäuse (2) mit mindestens je einem Flüssigkeitszulauf- und Flüssigkeitsrücklaufkanal (33, 34), einen das Filtergehäuse (2) flüssigkeitsdicht verschließenden, lösbaren Deckel (4) und einen aus dem Filtergehäuse (2) entnehmbaren, einzeln austauschbaren Filtereinsatz (5) umfaßt und wobei das Flüssigkeitsfilter (1) dichtend mit einem Filteranschlußflansch (7), z. B. einer Brennkraftmaschine, verschraubbar ist, wofür an der im montierten Zustand dem Filteranschlußflansch (7) zugewandten Stirnseite (20) des Filtergehäuses (2) ein Schraubbefestigungselement (3) angeordnet ist, das eine zentrale, den Flüssigkeitsrücklaufkanal (34) bildende Durchbrechung mit einem mit einem Gewindestutzen (70) des Filteranschlußflansches (7) verschraubbaren Innengewinde (30) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
- daß das Schraubbefestigungselement (3) eine Metallplatte ist,
- daß die Metallplatte (3) den flächenmäßig überwiegenden Teil der Stirnseite des Filtergehäuses (2) bildet und
- daß die Metallplatte (3) im montierten Zustand des Filters (1) mit ihrem radial äußeren Bereich (32) das Filtergehäuse (2) an den Filteranschlußflansch (7) dichtend axial anpreßt.
2. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (3) ein werkzeugfallendes Stanz-, Präge- und/oder Tiefziehteil aus Stahlblech oder ein werkzeugfallendes Druckgußteil aus Druckgußaluminium ist.
3. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (3) unverlierbar im übrigen Filtergehäuse (2) gehaltert ist.
4. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (3) in das übrige, durch ein Kunststoff-Spritzgußteil oder Leichtmetall- Druckgußteil gebildete Filtergehäuse (2) eingespritzt ist.
5. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (3) einen nicht-kreisförmigen, vorzugsweise einen mehrkantigen oder gezahnten Außenumfang aufweist und in das übrige Filtergehäuse (2) im Preßsitz und unverdrehbar eingesetzt ist.
6. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (3) einen im wesentlichen kreisförmigen Außenumfang aufweist und in das übrige Filtergehäuse (2) lose und relativ zu diesem verdrehbar eingesetzt ist.
7. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (3) außerhalb ihres Zentrums im Abstand von dem zentralen Flüssigkeitsrücklaufkanal (34) wenigstens eine Durchbrechung (33) aufweist, die den Flüssigkeitszulaufkanal bildet.
8. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (3) mehrere gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt auf einer Kreislinie angeordnete Durchbrechungen (33) aufweist.
9. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß radial außen in der dem Filteranschlußflansch (7) zugewandten Fläche der Stirnseite (20) des Filtergehäuses (2) eine Ringnut (21) zur Aufnahme eines Dichtringes (22) vorgesehen ist, wobei in entspanntem Zustand des Dichtringes (22) dieser in Axialrichtung des Filtergehäuses (2) aus der Nut (21) vorsteht und wobei in montiertem Zustand des Flüssigkeitsfilters (1) der Dichtring (22) unter elastischer Verformung vollständig innerhalb der Ringnut (21) liegt.
10. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der Metallplatte (3) mindestens so groß ist wie der Außendurchmesser der Ringnut (21).
11. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (3) einen in das Filtergehäuse (2) weisenden, den Flüssigkeitsrücklaufkanal (34) umgebenden, rohrstutzenförmigen Abschnitt (31) aufweist, auf dessen Außenumfang der Filtereinsatz (5) dichtend aufsteckbar ist.
12. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß umfangsseitig im Filtergehäuse (2) und/oder umfangs- oder stirnseitig im Deckel (4) eine im Betrieb verschlossene, bedarfsweise freigebbare Flüssigkeitsablaßöffnung (25) zur Entleerung des Filtergehäuses (2) vorgesehen ist.
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