DE29905875U1

DE29905875U1 - Flange pipe

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Publication number: DE29905875U1
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Authority: DE
Original assignee: DA KUNSTSTOFF GmbH
Current assignee: DA KUNSTSTOFF GmbH
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 1999-06-17
Anticipated expiration: 2009-04-01

Description

BUSE · MENTZEL · LUDE'WlÖ· ' ^:··^:'..^:" PatentanwälteBUSE · MENTZEL · LUDE'WlÖ· ' ^: ·· ^: '.. ^: " Patent Attorneys

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D-42214 Wuppertal D-42275 Wuppertal Dipl.-Ing. LudewigD-42214 Wuppertal D-42275 Wuppertal Dipl.-Ing. Ludewig

57 Wuppertal,57 Wuppertal-Wuppertal,

Kennwort: &ldquor;Höcker-Flansch"Password: "Höcker-Flange"

DA-Kunststoff GmbH, Lempstr. 24, D-42859 RemscheidDA-Kunststoff GmbH, Lempstr. 24, D-42859 Remscheid

FlanschrohrFlange pipe

Die Erfindung richtet sich auf ein Flanschrohr der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. So ein Flanschteil besitzt eine stirnseitige Flanschfläche, mit der er vor einer Gegenflanschfläche befestigbar ist. Die Gegenflanschfläche kann von einem analogen oder einem andersartigen Flanschrohr gebildet sein. An einer der Rohröffnung benachbarten Innenringzone der Flanschfläche befindet sich ein Dichtring, der im Befestigungsfall sich an der Gegenflanschfläche abstützt. Die Befestigung erfolgt in der Regel durch Schrauben, die in einer ringförmigen Druckzone der Flanschfläche angeordnet sind und den Flanschteil gegen den Gegenflansch drücken.The invention is directed to a flange pipe of the type specified in the preamble of claim 1. Such a flange part has a front flange surface with which it can be fastened in front of a counter flange surface. The counter flange surface can be formed by an analogous or a different type of flange pipe. On an inner ring zone of the flange surface adjacent to the pipe opening there is a sealing ring which, when fastened, is supported on the counter flange surface. Fastening is usually carried out by screws which are arranged in an annular pressure zone of the flange surface and press the flange part against the counter flange.

Durch Anziehen der Schrauben wird die Dichtfläche zwischen der Innenringzone der Flanschfläche und der Gegenflanschfläche eingespannt und sorgt für entsprechende Mediendichtigkeit zwischen dem Flanschteil und dem Gegenflansch. Um die Mediendichtigkeit zu gewährleisten, kommt es auf einen höheren Anzug an.By tightening the screws, the sealing surface is clamped between the inner ring zone of the flange surface and the counter flange surface and ensures appropriate media tightness between the flange part and the counter flange. To ensure media tightness, a higher tightening is required.

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Bei übermäßigem Anziehen der Schrauben kann es aber zu einer Beschädigung oder gar Zerstörung des Dichtrings kommen. Um das auszuschließen ist man auf die Verwendung von Drehmomentschlüsseln angewiesen. Das sind kostspielige Bauteile und stehen bei der Verlegung von Rohrleitungen nicht ohne weiteres zur Verfügung. Außerdem muss die Handhabung der Drehmomentschlüssel erlernt und vorschriftsmäßig angewendet werden. Dazu sind die mit Verlegungsarbeiten am Rohr betrauten einfachen Personen nicht immer bereit.However, if the screws are tightened too much, the sealing ring may be damaged or even destroyed. In order to avoid this, torque wrenches must be used. These are expensive components and are not readily available when laying pipes. In addition, the handling of torque wrenches must be learned and used correctly. The ordinary people entrusted with laying pipes are not always prepared to do this.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Flanschrohr der eingangs genannten Art zu entwickeln, das auch ohne Anwendung eines Drehmomentschlüssels einen günstigen, den Dichtring nicht gefährdenden Andruck des Flanschteils am Gegenflansch gestattet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention is based on the task of developing a flange pipe of the type mentioned at the beginning, which allows a favorable pressure of the flange part on the counter flange without endangering the sealing ring, even without the use of a torque wrench. This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following special significance.

Beim Andruck des Flanschteils am Gegenflansch durch die Befestigungsmittel wird ein unzulässig hoher Andruck dadurch ausgeschlossen, dass die an der Flanschfläche vorgesehenen axialen Vorsprünge sich mit ihren Stirnenden an der Gegenflanschfläche abstützen. Dann liegt zwischen der Flanschfläche und der Gegenflanschfläche ein definierter Abstand vor, dessen Dimension eine definierte elastische Verformung des Dichtrings sicherstellt. Der Dichtring sorgt durch seine Verformung für eine optimale Mediendichtigkeit zwischen der Flansch- und Gegenflanschfläche, ist dabei aber ausreichend von einer Werkstoffbeeinträchtigung seines Dichtmaterials weit entfernt. Die mit der Verarbeitung solcher Flanschrohre befassten Personen brauchen, wenn Schrauben und Muttern die Befestigungsmittel darstellen, nur solange mit einem einfachen Gabelschlüssel od. dgl. im Zusammenschraubsinne tätig zu sein, bis durch die Abstützwirkung der axialen Vorsprünge an der Gegenflanschfläche das Anzugsmoment plötzlich steil ansteigt bzw. ein Weiterschrauben durch die Anschlagwirkung der Vorsprünge grundsätzlich gestoppt wird.When the flange part is pressed against the counterflange by the fastening means, an unacceptably high pressure is prevented by the axial projections provided on the flange surface resting with their front ends on the counterflange surface. There is then a defined distance between the flange surface and the counterflange surface, the dimension of which ensures a defined elastic deformation of the sealing ring. The sealing ring ensures optimal media tightness between the flange and counterflange surface through its deformation, but is sufficiently far removed from any material impairment of its sealing material. If screws and nuts are used as fastening means, the people involved in processing such flange pipes only need to work with a simple open-end wrench or similar in the screwing direction until the tightening torque suddenly increases steeply due to the supporting effect of the axial projections on the counterflange surface or further screwing is basically stopped by the stop effect of the projections.

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Weil sich die abstützwirksamen Vorsprünge bezüglich der Lage des Dichtrings auf der anderen Seite der von den Befestigungsmitteln bestimmten Druckzone befinden, ergibt sich ein besonders hoher Dichtungsandruck des Dichtrings, wobei der Dichtring selbst geschont wird. Betrachtet man die Verhältnisse im Axialschnitt, so wirkt der Flanschradius wie ein Hebel, dessen Hebelgelenkpunkt die Stützstelle des Vorsprungs und am Gegenflansch ist, während am freien Ende eines sogedachten Hebels der Dichtring positioniert ist. Bei einem Festziehen des Flanschteils verschwenkt sich daher dieser Hebel und klemmt den Dichtring an der Gegenflanschfläche fest.Because the supporting projections are located on the other side of the pressure zone determined by the fastening means in relation to the position of the sealing ring, the sealing ring has a particularly high sealing pressure, while the sealing ring itself is protected. If you look at the conditions in axial section, the flange radius acts like a lever, the lever pivot point of which is the support point of the projection and on the counter flange, while the sealing ring is positioned at the free end of such an imaginary lever. When the flange part is tightened, this lever pivots and clamps the sealing ring to the counter flange surface.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:Further measures and advantages of the invention emerge from the subclaims, the following description and the drawings. The invention is shown in an exemplary embodiment in the drawings. They show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßenFig. 1 is a perspective view of the inventive

Flanschrohrs,flange pipe,

Fig. 2, in Explosionsdarstellung in einem versprungenen axialenFig. 2, in exploded view in a jumped axial

Schnitt gemäß der Schnittlinie II - II von Fig. 1 und imSection according to section line II - II of Fig. 1 and in

Ausbruch, das Flanschrohr von Fig. 1 zusammen mit einemBreakout, the flange pipe of Fig. 1 together with a

Dichtring und einem zu seiner Befestigung dienenden Gegenflansch,Sealing ring and a counter flange for its fastening,

Fig. 3 die Seitenansicht des Flanschrohrs nach seiner Befestigung anFig. 3 the side view of the flange pipe after its attachment to

einem Gegenflanschrohr unda counter flange pipe and

Fig. 4, in einem der Fig. 2 entsprechenden Axialschnitt dieFig. 4, in an axial section corresponding to Fig. 2, the

Flanschbereiche der in Fig. 3 gezeigten Verbindung.Flange areas of the connection shown in Fig. 3.

Das Flanschrohr 10 lässt sich in zwei Teile gliedern, nämlich einem Rohrteil 11 und einem Flanschteil 12. Dieses Flanschrohr 10 besteht aus Kunststoff bzw. einerThe flange pipe 10 can be divided into two parts, namely a pipe part 11 and a flange part 12. This flange pipe 10 consists of plastic or a

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besonderen Werkstoffkombination, die abschließend noch näher beschrieben werden wird.special material combination, which will be described in more detail at the end.

Das Flanschrohr 10 besitzt stirnseitig eine Flanschfläche 13 die in besonderer, noch zu beschreibender Weise ausgebildet ist. Dieser Flanschfläche 13 ist eine Gegenflanschfläche 23 zugeordnet, die im vorliegenden Fall Bestandteil eines Gegenflanschrohres 20 ist. Das Gegenflanschrohr 20 besteht aus Stahl und lässt sich in analoger Weise in einen Rohrteil 21 und einen Flanschteil 22 gliedern. Die Befestigung dieser beiden Bauteile 10, 20 erfolgt durch Befestigungsmittel, wie Muttern und Schrauben, die den Flansch und den Gegenflansch aneinanderziehen. Zur Durchführung dieser Befestigungsmittel besitzen der Flansch 12 und der Gegenflansch 22 achsparallele Bohrungen 14, 24. Die Bohrungen 14 bzw. 24 sind auf einer Kreislinie angeordnet. Die Lage dieser Bohrungen 14, 24 bestimmt eine mit 15 gekennzeichnete ringförmige Druckzone.The flange pipe 10 has a flange surface 13 on the front side which is designed in a special way that is still to be described. This flange surface 13 is assigned a counter flange surface 23, which in the present case is part of a counter flange pipe 20. The counter flange pipe 20 is made of steel and can be divided into a pipe part 21 and a flange part 22 in an analogous manner. These two components 10, 20 are attached using fastening means such as nuts and screws that pull the flange and the counter flange together. To implement these fastening means, the flange 12 and the counter flange 22 have axially parallel holes 14, 24. The holes 14 and 24 are arranged on a circular line. The position of these holes 14, 24 is determined by an annular pressure zone marked with 15.

An die vom Rohrteil 11 bestimmte Rohröffnung 16 schließt sich eine Innenringzone 17 an, in deren Bereich im Gebrauchsfall ein Dichtring 30 zur Anlage kommt. Der Dichtring 30 besteht aus elastomerem Material 31, in welche eine metallische Armierung 32 integriert ist. Diese besteht im vorliegenden Fall aus einem Flachring 32. Kleine Wülste 33 an den Stirnflächen des Dichtrings 30 können die Position der Armierung 32 kennzeichnen.The pipe opening 16 defined by the pipe part 11 is followed by an inner ring zone 17, in the area of which a sealing ring 30 is placed during use. The sealing ring 30 consists of elastomer material 31, into which a metallic reinforcement 32 is integrated. In the present case, this consists of a flat ring 32. Small beads 33 on the end faces of the sealing ring 30 can indicate the position of the reinforcement 32.

Auf der gegenüberliegenden Seite der Druckzone 15 liegt eine Außenringzone 18, die hier gleich die äußere Randzone der Flanschfläche 13 ist. In dieser Randzone 18 sind eine Schar von axialen Vorsprüngen 40 vorgesehen, die sich aus der Flanschfläche 13 in Richtung der strichpunktiert angedeuteten Rohrachse 19 erstrecken. Im vorliegenden Fall bestehen die Vorsprünge aus Ringsegmenten, die auf einem zur Rohrachse 19 koaxialen Kreis angeordnet sind. Diese Ringsegmente 40 besitzen, wie am besten aus Fig. 1 zu erkennen ist, kreisförmige Außenflächen 41. Auch der Flanschteil 12 besitzt eine kreisförmige Umfangsfläche 25. Wie sich nun aus Fig. 1 ergibt, sind die Außenflächen 41 der Ringsegmente 40 bündig mitOn the opposite side of the pressure zone 15 there is an outer ring zone 18, which here is the same as the outer edge zone of the flange surface 13. In this edge zone 18 a group of axial projections 40 are provided, which extend from the flange surface 13 in the direction of the pipe axis 19 indicated by dash-dot lines. In the present case, the projections consist of ring segments arranged on a circle coaxial with the pipe axis 19. These ring segments 40 have, as can best be seen from Fig. 1, circular outer surfaces 41. The flange part 12 also has a circular peripheral surface 25. As can be seen from Fig. 1, the outer surfaces 41 of the ring segments 40 are flush with

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dieser Umfangsfläche 25 angeordnet. Die Vorsprünge 40 liegen also weitest möglich radial außen am Flanschteil 12.this circumferential surface 25. The projections 40 are therefore located as far as possible radially outside on the flange part 12.

Fig. 3 und 4 zeigen den Befestigungsfall. Die in der erwähnten Druckzone 15 angeordneten Schrauben und Muttern 27 sorgen für einen axialen Anzug zwischen dem Flansch 12 und dem Gegenflansch 22. Ihre aus Fig. 2 ersichtlichen Flansch- und Gegenflanschflächen 13, 23 greifen an den einander gegenüberliegenden Stirnflächen 34, 34 des Dichtrings 30 an und führen zu einer Verformung des Dichtrings 30. Die Axialfläche 13 ist in sich radial gestuft. Es gibt eine höhere Stufe 28, die im Wesentlichen mit der bereits genannten Innenringzone 17 lagemäßig übereinstimmt. Hier kommt der Dichtring 30 mit seiner Stirnfläche 34 zur Anlage. Die axial tiefere Stufe 29 dagegen befindet sich in jedem Fall im Bereich der äußeren Randzone 18 und kann sich auch über die Druckzone 15 erstrecken.Fig. 3 and 4 show the fastening case. The screws and nuts 27 arranged in the pressure zone 15 mentioned ensure an axial tightening between the flange 12 and the counter flange 22. Their flange and counter flange surfaces 13, 23, which can be seen in Fig. 2, engage the opposite end faces 34, 34 of the sealing ring 30 and lead to a deformation of the sealing ring 30. The axial surface 13 is radially stepped. There is a higher step 28, which essentially corresponds in position to the inner ring zone 17 already mentioned. This is where the sealing ring 30 comes into contact with its end face 34. The axially deeper step 29, on the other hand, is always located in the area of the outer edge zone 18 and can also extend over the pressure zone 15.

Im Befestigungsfall von Fig. 4 kommen die aus Fig. 1 und 2 ersichlichen axialen Stirnenden 43 an der Gegenflanschfläche 23 zur Abstützung und begrenzen den durch die beiden Pfeile 36 verdeutlichen Andruck. Der Abstand 37 zwischen den beiden Flansch- bzw. Gegenflanschflächen 13, 23 ist begrenzt. Dadurch ist auch die elastische Verformung des Dichtrings 30 definiert. Nach der Anschlagwirkung der Ringsegmente 40 ist das auf die Verschraubung der Befestigungsmittel 26, 27 auszuübende Drehmoment sehr groß und zeigt die endgültige, ordnungsgemäße Dichtungslage an. Der Dichtring 30 wird nicht weiter zusammengedrückt und sein elastisches Material 31 nicht unzumutbar deformiert. Die Bemessung der Bauteile ist aber so, dass eine einwandfreie Mediendichtigkeit im Abstandsbereich 37 zwischen dem Flansch- und Gegenflanschrohr 10, 20 gewährleistet ist.In the fastening case of Fig. 4, the axial ends 43 visible in Fig. 1 and 2 are supported on the counter flange surface 23 and limit the pressure shown by the two arrows 36. The distance 37 between the two flange and counter flange surfaces 13, 23 is limited. This also defines the elastic deformation of the sealing ring 30. After the impact effect of the ring segments 40, the torque to be exerted on the screw connection of the fastening means 26, 27 is very large and indicates the final, correct sealing position. The sealing ring 30 is not compressed any further and its elastic material 31 is not deformed unreasonably. The dimensions of the components are such that perfect media tightness is guaranteed in the distance area 37 between the flange and counter flange pipe 10, 20.

Betrachtet man den Axialschnitt von Fig. 4 so lässt sich in ebener Deutung der Flanschbereich als ein Hebel 38 deuten, dessen Schwenklagerstelle die erwähnte Abstützstelle zwischen dem Segment-Stirnende 43 und der Gegenflanschfläche 23 ist. Es kommt zu einer gewissen Biegung bzw. Schwenkung dieses Hebels 38 schonIf one looks at the axial section of Fig. 4, the flange area can be interpreted in a planar interpretation as a lever 38, the pivot bearing point of which is the support point mentioned between the segment front end 43 and the counter flange surface 23. A certain bending or pivoting of this lever 38 occurs already

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wegen der elastischen Eigenschaften des noch näher zu beschreibenden Flanschrohr-Werkstoffs. Der Andruck 36 der Befestigungsmittel 26, 27 erzeugt daher ein zusätzliches Andruckmoment 39, das sich dichtungssteigernd auf den Dichtring 30 auswirkt. Es ist ohne weiteres möglich anstelle eines andersartigen Gegenflanschrohrs 20 ein identisches Flanschrohr 10 zu verwenden.because of the elastic properties of the flange pipe material, which will be described in more detail below. The pressure 36 of the fastening means 26, 27 therefore generates an additional pressure moment 39, which has a sealing effect on the sealing ring 30. It is easily possible to use an identical flange pipe 10 instead of a different type of counter flange pipe 20.

Bei der Benutzung zweier identischer Flanschrohre 10 werden die Ringsegmente 40 in einer Drehposition verwendet, weshalb die vom Gegen-Flanschrohr stammenden Segmente 40 in Lücken 42 zwischen zwei Ringsegmenten 40 zu liegen kommen. Im vorliegenden Fall haben die Ringsegmente 40 eine Segmentlänge 44 die, wie Fig. 1 erkennen lässt, annähernd gleich der Länge 45 der Lücken 42 ist. Es ist somit ein axiales Zusammenstecken der axial profilierten Flanschflächen 13 möglich und man erhält einen weitgehend geschlossenen Flanschumfang 25 auch im Bereich der Segmentaußenflächen 41. Es liegt eine ineinandergreifende Zahnung vor, die beiden Flanschrohre sind von vornherein drehfest in Eingriff.When using two identical flange pipes 10, the ring segments 40 are used in a rotational position, which is why the segments 40 coming from the counter flange pipe come to lie in gaps 42 between two ring segments 40. In the present case, the ring segments 40 have a segment length 44 which, as Fig. 1 shows, is approximately equal to the length 45 of the gaps 42. This makes it possible to axially fit the axially profiled flange surfaces 13 together and to obtain a largely closed flange circumference 25 even in the area of the segment outer surfaces 41. There is an interlocking toothing, the two flange pipes are in rotationally fixed engagement from the outset.

Um die vorerwähnten definierten Andruckverhältnisse zu gewährleisten haben die Ringsegmente 40 eine aus Fig. 2 erkennbare Segmenthöhe 46 die größer als die axiale Stufenhöhe 47 ausgebildet ist. Die Segmenthöhe 46 ist aber in jedem Fall kleiner als die Summe aus der axialen Stufenhöhe 47 und der axialen Dicke 35 des Dichtrings 30.In order to ensure the aforementioned defined contact pressure conditions, the ring segments 40 have a segment height 46, as shown in Fig. 2, which is larger than the axial step height 47. However, the segment height 46 is in any case smaller than the sum of the axial step height 47 and the axial thickness 35 of the sealing ring 30.

Der Flanschteil 10 ist zweckmäßigerweise aus zwei unterschiedlichen Materialien 48, 51 aufgebaut, nämlich einem verhältnismäßig formfesten Werkstoff 51 im Bereich des Flanschteils 12 und einem demgegenüber mehr nachgiebigen Kunststoffmaterial 48 im Bereich des Rohrteils 11. Dafür eignet sich z.B. Polyäthylen. Ausweislich der Fig. 2 ist der formfeste Werkstoff 51 vornehmlich im Bereich der Außenringzone aber auch im Bereich der angrenzenden Druckzone 15 sowie in dem sich daran anschließenden Ringbereich der Innenringzone 17 angeordnet. Diese Materialaufteilung ergibt sich durch die Verwendung eines Ringkörpers 50 aus diesem Werkstoff 51, wofür sich ein Duroplast oder PrepergThe flange part 10 is expediently constructed from two different materials 48, 51, namely a relatively dimensionally stable material 51 in the area of the flange part 12 and a more flexible plastic material 48 in the area of the pipe part 11. Polyethylene, for example, is suitable for this. As shown in Fig. 2, the dimensionally stable material 51 is arranged primarily in the area of the outer ring zone but also in the area of the adjacent pressure zone 15 and in the adjoining ring area of the inner ring zone 17. This material distribution results from the use of a ring body 50 made of this material 51, for which a duroplast or preperg

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anbieten. Dieser Ringkörper 50 ist bei der Herstellung des Flanschrohrs 10 vom Kunststoffmaterial 48 umspritzt. Für eine optimale Verbindung ist der Ringkörper 50 mit radialen Durchbrüchen 52 und axialen Aussparungen 53 versehen, die nach dem Spritzvorgang von dem Kunststoffmaterial 48 ausgefüllt sind.This ring body 50 is overmolded with the plastic material 48 during the manufacture of the flange pipe 10. For an optimal connection, the ring body 50 is provided with radial openings 52 and axial recesses 53, which are filled with the plastic material 48 after the injection molding process.

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BezugszeichenlisteList of reference symbols

10 Flanschrohr10 Flange pipe

11 Rohrteil11 Pipe part

12 Flanschteil, Flansch12 Flange part, flange

13 stirnseitige Flanschfläche von13 front flange surface of

14 achsparallele Bohrung in 1214 axially parallel bore in 12

15 Druckzone an 1315 Pressure zone at 13

16 Rohröffnung an 1316 Pipe opening at 13

17 Innenringzone von 1317 inner ring zone of 13

18 Außenringzone von 13, Randzone18 outer ring zone of 13, edge zone

19 Rohrachse von 1019 Pipe axis of 10

20 Gegenflanschrohr20 Counter flange pipe

21 Rohrteil von 2021 Pipe part of 20

22 Gegenflansch von 2022 Counter flange of 20

23 stirnseitige Gegenflanschfläche von 2223 frontal counter flange surface of 22

24 achsparallele Bohrung in 2224 axially parallel bore in 22

25 kreisförmige Umfangsfläche von25 circular peripheral area of

26 Befestigungsmittel, Schraube26 Fasteners, screw

27 Befestigungsmittel, Mutter27 Fastener, nut

28 axialhöhere Stufe von 1328 axial higher step of 13

29 axialtiefere Stufe von 1329 axially deeper step of 13

30 Dichtring30 Sealing ring

31 elastomeres Material von 3031 elastomeric material of 30

32 metallische Armierung in 30, Flachring32 metallic reinforcement in 30, flat ring

33 stirnseitige Wülste von 3433 frontal beads of 34

34 Stirnfläche von 3034 Frontal area of 30

35 axiale Dicke von 3035 axial thickness of 30

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36 Andruckpfeil zwischen 12,36 Pressure arrow between 12,

37 axialer Abstand zwischen 13, 23 im Befestigungsfall37 axial distance between 13, 23 in fastening case

38 &ldquor;Hebel" im axialen Schnitt von38 "Lever" in axial section of

39 Andruckmoment von 38 auf39 Contact torque from 38 to

40 Vorsprung, Ringsegment40 projection, ring segment

41 kreisförmige Außenfläche von41 circular outer surface of

42 Lücke zwischen 4042 gap between 40

43 axiales Stirnende von 4043 axial front end of 40

44 Segmentlänge von 4044 Segment length of 40

45 Länge von 4245 Length of 42

46 Segmenthöhe von 4046 segment height of 40

47 axiale Stufenhöhe zwischen 28,47 axial step height between 28,

48 Kunststoffmaterial von48 Plastic material from

50 Ringkörper bei 1250 ring bodies at 12

51 formfester Werkstoff von51 dimensionally stable material of

52 radialer Durchbruch in52 radial breakthrough in

53 axiale Aussparung in 5053 axial recess in 50

Claims

Buse · Menfssel «&iacgr; Ltjd£wi£ * · I I J Protection claims:

1.) Flange pipe (10), in particular made of plastic, with a pipe part (11) and a flange part (12),

which can be fastened with its front flange surface (13) to a counter flange surface (23),

wherein the fastening means (26, 27) are arranged in an annular pressure zone (15) of the flange surface (13)

and in an inner ring zone (17) of the flange surface (13) adjacent to the pipe opening (16), a sealing ring (30) is arranged, which is supported on the counter flange surface (23) in the case of fastening,

characterized ,

that an outer ring zone (17) of the flange surface (13), which lies on the opposite side of the pressure zone (15) with respect to the inner ring zone (17), carries axial projections (40)

and that the axial front ends of the projections (40) are supported on the counter flange surface (23) when fastened.

2.) Flange pipe according to claim 1, characterized in that the projections (40) are arranged in an outer edge zone (18) of the flange surface (13).

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3.) Flange pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the axial projections consist of a group of ring segments (40) which run essentially coaxially to the axis (19) of the pipe part (11).

4.) Flange pipe according to claim 3, characterized in that the ring segments (40) have a circular outer surface (41),

that the flange part (12) has a circular peripheral surface (25)

and that the outer surface (41) of the ring segments (40) is arranged flush with the circumferential surface (25) of the flange part (12).

5.) Flange pipe according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the axial projections or the ring segments (40) have a projection or segment length (44) which is approximately equal to the length (45) of the gaps (42) between two adjacent projections or ring segments (40).

6.) Flange pipe according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the flange surface (12) is axially stepped in the radial direction (28, 29)

and that the axially higher step (28) is arranged in the area of the inner ring zone (17) and, in the case of fastening, serves to support the sealing ring (30) on the flange side,

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while the axially deeper step (29) is located in the area of the outer ring zone (18).

7.) Flange pipe according to claim 6, characterized in that the projections or ring segments (40) have a projection or segment height (46) which is greater than the axial step height (47) of the stepped (28, 29) flange surface (13).

8.) Flange pipe according to claim 7, characterized in that the projection or segment height (46) is smaller than the sum of the axial step height (47) on the one hand and the axial thickness (35) of the sealing ring (30) on the other hand.

9.) Flange pipe according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the flange part (12) is constructed from two materials (48, 51),

namely a dimensionally stable material (51) on the one hand and a more flexible plastic material (48), such as polyethylene, on the other hand,

and that the dimensionally stable material (51) is arranged at least in the outer ring zone (18) of the flange surface (13), forms the flange part and carries the projections or ring segments (40).

10.) Flange pipe according to claim 9, characterized in that the dimensionally stable material (51) extends at least partially over the inner ring zone (17) and, when fastened, rests against the sealing ring (30).

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11.) Flange pipe according to claim 9 or 10, characterized in that the dimensionally stable material is in the form of an annular body (50)

and that this ring body (50) is encapsulated by the plastic material (48) of the pipe part (11) during the manufacture of the flange pipe (10).

12.) Flange pipe according to claim 11, characterized in that the ring body (50) has radial and/or axial openings (52, 53) or recesses which are filled by the plastic material (48) during the injection molding process.

13.) Flange pipe according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that the dimensionally stable material (51) consists of a thermosetting plastic.

14.) Flange pipe according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that the dimensionally stable material (51) consists of preperg.