DE29904975U1 - Device for preventing the penetration of chips - Google Patents
Device for preventing the penetration of chipsInfo
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Description
Die vorliegende Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Verhinderung des Eindringens von Spänen in hohl ausgebildete Werkstücke beim Anbringen oder Bearbeiten von mit dem Werkstückhohlraum in Verbindung tretenden oder stehenden Werkstückbohrungen .The present innovation relates to a device for preventing the penetration of chips into hollow workpieces when making or machining workpiece holes that are in contact with or are stationary in the workpiece cavity.
Beim Anbohren von Hohlkörpern muß darauf geachtet werden, daß die durch den Bohrvorgang entstehenden Bohrspäne nicht 0 in den Hohlraum des Hohlkörpers eindringen. Dieses Problem ist besonders relevant, wenn beispielsweise nachträglich am Ansaugstutzen eines Verbrennungsmotors Bohrungen angebracht werden, die das Innere des Ansaugstutzens mit der Außenseite verbinden. Hierbei besteht die Gefahr, daß die durch den Bohrvorgang erzeugten Bohrspäne in das Innere des Ansaugstutzens gelangen und somit einen ordnungsgemäßen Betrieb des Verbrennungsmotors unmöglich machen.When drilling hollow bodies, care must be taken to ensure that the drilling chips generated by the drilling process do not penetrate into the hollow space of the hollow body. This problem is particularly relevant if, for example, holes are subsequently drilled into the intake manifold of an internal combustion engine, connecting the inside of the intake manifold with the outside. There is a risk that the drilling chips generated by the drilling process will enter the inside of the intake manifold and thus make it impossible for the internal combustion engine to operate properly.
Das gleiche Problem tritt auf, wenn in einer auf diese 0 Weise hergestellte Bohrung ein Gewinde eingeschnitten wird.The same problem occurs when a thread is cut into a hole made in this way.
Auch hier können Späne in das Innere des Ansaugstutzens eindringen.Here, too, chips can penetrate into the interior of the intake manifold.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verhinderung des Eindringens von Spänen in hohl ausge-The innovation is based on the task of developing a device to prevent the penetration of chips into hollow
bildete Werkstücke mit besonders einfachem Aufbau und besonders einfacher Bedienbarkeit zu schaffen.to create workpieces with a particularly simple structure and particularly easy operation.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der angegebenen Art mitThis task is accomplished by a device of the type specified with
einem Gehäuse,a housing,
einer im Gehäuse ausgebildeten und an zwei gegenüberliegenden Enden offenen Kammer zur Durchführung eines Bohr- oder Bearbeitungswerkzeuges,a chamber formed in the housing and open at two opposite ends for the passage of a drilling or machining tool,
einer das zum Werkstück weisende offene Kammerende umschließenden Dichtung,
15a seal enclosing the open chamber end facing the workpiece,
15
einem mit der Kammer in Verbindung stehenden Anschluß für eine Unterdruckquelle unda connection for a vacuum source connected to the chamber and
einer am zum Werkzeug weisenden offenen Kammerende angeord-0 neten Führung für das Bohr- oder Bearbeitungswerkzeuga guide for the drilling or machining tool arranged at the open end of the chamber facing the tool
gelöst.solved.
Wenn ein Bohrvorgang, beispielsweise an einem Ansaugstutzen eines Verbrennungsmotors, durchgeführt werden soll, wird die neuerungsgemäß ausgebildete Vorrichtung am Werkstück (Ansaugstutzen) angeordnet, und zwar derart, daß die das zum Werkstück weisende offene Kammerende umschließende Dichtung die Bohrstelle am Werkstück umgibt. Die Vorrich-0 tung besitzt eine Führung für das jeweilige Werkzeug. Im vorliegenden Fall wird am zum Werkzeug weisenden offenen Kammerende eine Führung für das Bohrwerkzeug einer Bohrmaschine angeordnet. Natürlich kann diese Führung auch bereits vor dem Anordnen der Vorrichtung am Werkstück an der Vorrichtung angeordnet worden sein. Das Bohrwerkzeug derIf a drilling operation is to be carried out, for example on an intake manifold of an internal combustion engine, the device designed in accordance with the innovation is arranged on the workpiece (intake manifold) in such a way that the seal enclosing the open end of the chamber facing the workpiece surrounds the drilling point on the workpiece. The device has a guide for the respective tool. In the present case, a guide for the drilling tool of a drill is arranged on the open end of the chamber facing the tool. Of course, this guide can also have been arranged on the device before the device is arranged on the workpiece. The drilling tool of the
Bohrmaschine wird dann durch die Führung in die Kammer und durch diese hindurch geführt, bis das Bohrwerkzeug in Kontakt mit der Bohrstelle am Werkstück tritt. An den mit der Kammer in Verbindung stehenden Anschluß für eine Unterdruckquelle wird eine geeignete Unterdruckquelle (beispielsweise ein Staubsauger) angeschlossen. Dieser Anschluß kann natürlich auch schon vorher erfolgt sein. Die Unterdruckquelle wird in Betrieb gesetzt, und der Bohrvorgang wird begonnen. Dadurch, daß die beidseitig offene Kammer zur Werkstückseite hin über die Dichtung und zur Werkzeugseite hin über die Führung abgedichtet ist, kann sich in der Kammer ein Unterdruck ausbilden, so daß entstehende Bohrspäne über den zur Unterdruckquelle führenden Anschluß abgesaugt werden.The drill is then guided through the guide into the chamber and through it until the drilling tool comes into contact with the drilling point on the workpiece. A suitable vacuum source (e.g. a vacuum cleaner) is connected to the connection for a vacuum source connected to the chamber. This connection can of course also have been made beforehand. The vacuum source is switched on and the drilling process begins. Because the chamber, which is open on both sides, is sealed on the workpiece side by the seal and on the tool side by the guide, a vacuum can develop in the chamber so that any drilling chips that are created are sucked away via the connection leading to the vacuum source.
Wenn der Bohrvorgang beendet ist, wird die Unterdruckquelle ausgeschaltet und das Bohrwerkzeug aus der Kammer herausgeführt . Soll nunmehr beispielsweise ein Gewinde in die hergestellte Bohrung geschnitten werden, wird die Führung für das Bohrwerkzeug entfernt, und es wird eine neue Führung angeordnet, die einem Gewindebohrer entspricht. Nach dem Anordnen der Führung wird das Gewindebohrwerkzeug durch die Führung in die Kammer der noch am Werkstück angeordneten Vorrichtung eingeführt. Nach dem Einschalten der Unterdruckquelle kann mit dem Gewindesehneidvorgang begonnen werden. Auch hier werden wiederum entstehende Späne abgesaugt .When the drilling process is finished, the vacuum source is switched off and the drilling tool is guided out of the chamber. If, for example, a thread is to be cut into the hole created, the guide for the drilling tool is removed and a new guide is arranged, which corresponds to a tap. After the guide has been arranged, the tapping tool is inserted through the guide into the chamber of the device that is still arranged on the workpiece. After the vacuum source is switched on, the thread cutting process can begin. Here, too, any chips that are created are sucked away.
Vor dem Bohrvorgang kann beispielsweise mit Hilfe eines 0 Körners, der ebenfalls durch die Kammer der Vorrichtung geführt wird, die Bohrstelle markiert werden.Before drilling, the drilling location can be marked, for example, using a punch, which is also guided through the chamber of the device.
Um die Vorrichtung am Werkstück zu fixieren, damit der jeweilige Bearbeitungsvorgang durchgeführt werden kann, weist sie vorzugsweise eine Halteeinrichtung auf. Sie kann mitIn order to fix the device to the workpiece so that the respective machining process can be carried out, it preferably has a holding device. It can be
dieser Haltevorrichtung am Werkstück selbst, hiermit verbundenen Einrichtungen oder hiervon getrennten Einrichtungen fixiert werden. Die Halteeinrichtung ist zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß die Vorrichtung gegen das Werkstück gepreßt wird, um eine gute Abdichtung zwischen Vorrichtung und Werkstück über die angeordnete Dichtung zu erreichen und einen exakten Sitz der Vorrichtung am Werkstück zu ermöglichen.This holding device can be fixed to the workpiece itself, to devices connected to it or to devices separate from it. The holding device is expediently designed so that the device is pressed against the workpiece in order to achieve a good seal between the device and the workpiece via the arranged seal and to enable the device to fit precisely on the workpiece.
Wie bereits erwähnt, ist die Vorrichtung mit einer austauschbaren Führung für das jeweilige Werkzeug (Bohrwerkzeug, Gewindeschneidwerkzeug etc.) versehen. Diese Führung ist vorzugsweise als Zentrierhülse ausgebildet, die das jeweilige Werkzeug eng umschließt, um eine möglichst gute Abdichtung zu erreichen, jedoch natürlich eine entsprechende Rotationsbewegung des Werkzeuges zuläßt. Die Zentrierhülse wird vorzugsweise in die Vorrichtung eingeschraubt, wobei die Kammerbegrenzungswand zweckmäßigerweise ein Gewinde zum Einschrauben der Zentrierhülse aufweist. Die Zentrierhülse kann auch beispielsweise mit einem Führungseinsatz versehen sein, der einen Teil des Bohr- oder Gewindeschneidwerkzeuges aufnehmen kann.As already mentioned, the device is provided with an exchangeable guide for the respective tool (drilling tool, thread cutting tool, etc.). This guide is preferably designed as a centering sleeve, which tightly encloses the respective tool in order to achieve the best possible seal, but of course allows a corresponding rotational movement of the tool. The centering sleeve is preferably screwed into the device, with the chamber boundary wall expediently having a thread for screwing in the centering sleeve. The centering sleeve can also be provided, for example, with a guide insert that can accommodate part of the drilling or thread cutting tool.
Der Anschluß für die Unterdruckquelle besitzt vorzugsweise eine schräg zur Kammerachse verlaufende Achse. Der Anschluß ist somit schräg zur Kammer angeordnet und durchdringt die die Kammer umgebende Gehäusewand. Er ist zweckmäßigerweise als Rohr ausgebildet, an das die Unterdruckquelle über geeignete Verbindungsmittel anschließbar ist. Als Unterdruckquelle kann beispielsweise ein einfacher Staubsauger Verwendung finden.The connection for the vacuum source preferably has an axis that runs diagonally to the chamber axis. The connection is thus arranged diagonally to the chamber and penetrates the housing wall surrounding the chamber. It is expediently designed as a pipe to which the vacuum source can be connected using suitable connecting means. A simple vacuum cleaner, for example, can be used as a vacuum source.
Die Dichtung ist zweckmäßigerweise als O-Ring ausgebildet. 5 Beim Gebrauch der neuerungsgemäß ausgebildeten VorrichtungThe seal is conveniently designed as an O-ring. 5 When using the device designed in accordance with the new
sollte ein Spiralbohrer Anwendung finden, der eine kurze Spirale besitzt. Der Spiralbohrer sollte nicht mit Öl oder sonstigem Fett bestrichen werden, um ein einwandfreies Absaugen der Späne zu ermöglichen. Die Bohrmaschine sollte in einem relativ kleinen Drehzahlbereich betrieben werden.A twist drill with a short spiral should be used. The twist drill should not be coated with oil or other grease in order to ensure that the chips are properly extracted. The drill should be operated at a relatively low speed range.
Auch beim Gewindeschneiden sollte kein Fett verwendet werden. Um ganz sicher zu gehen, sollte die Unterdruckquelle erst nach dem Abbau der Vorrichtung ausgeschaltet werden.Grease should also not be used when cutting threads. To be on the safe side, the vacuum source should only be switched off after the device has been dismantled.
Die Vorrichtung wird werkstückseitig durch die Dichtung und werkzeugseitig durch die Führung (Zentrierhülse) abgedichtet. Durch diese Abdichtungen kann in der Kammer ein relativ hoher Unterdruck aufgebaut werden, über den sämtliche Späne durch den Unterdruckanschluß abgesaugt werden.The device is sealed on the workpiece side by the seal and on the tool side by the guide (centering sleeve). These seals allow a relatively high negative pressure to be built up in the chamber, through which all chips are sucked out through the negative pressure connection.
Die Neuerung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in detail below using an example in conjunction with the drawing. Shown are:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Verhinderung des Eindringens von Spänen,·Figure 1 is a side view of a device for preventing the ingress of chips,
Figur 2 eine Draufsicht auf die Dichtung in der FormFigure 2 is a plan view of the seal in the form
eines O-Ringes; und
25an O-ring; and
25
Figur 3 eine Seitenansicht eines Führungseinsatzes mit Zentrierhülse.Figure 3 is a side view of a guide insert with centering sleeve.
Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt ein Gehäuse l, dessen Hauptteil zylindrisch ausgebildet ist. In Figur unter dem Hauptteil befindet sich eine zentrische Verlängerung mit geringerem Durchmesser, um die sich herum eine Dichtung 3 in der Form eines O-Ringes erstreckt. Die Dichtung steht dabei nach unten über die Gehäuseverlängerung vor, so daß sie beim Ansetzen der Verlängerung gegen einThe device shown in Figure 1 comprises a housing 1, the main part of which is cylindrical. In Figure underneath the main part there is a central extension with a smaller diameter, around which a seal 3 in the form of an O-ring extends. The seal protrudes downwards over the housing extension, so that when the extension is attached it presses against a
Werkstück zusammengepreßt wird und ihre Dichtungsfunktion erfüllen kann.workpiece is pressed together and can fulfil its sealing function.
Am in Figur 1 oberen Ende des Hauptteiles weist das Gehäuse 1 eine zentrische, nach oben vorstehende Verlängerung 12 auf. Diese Verlängerung 12 ist ebenfalls zylindrisch ausgebildet und besitzt einen kleineren Durchmesser als der Hauptteil des Gehäuses 1. Durch das gesamte Gehäuse 1 erstreckt sich von oben nach unten eine Kammer 2 in der Form einer zylindrischen Bohrung. In das obere offene Ende der Kammer 2 ist ein Führungseinsatz 7 mit einer Zentrierhülse 6 eingeschraubt. Hierzu besitzt die Kammer 2 am in der Figur oberen Ende ein Gewinde. Die Zentrierhülse 6 des Führungseinsatzes 7 hat einen entsprechenden inneren Hohlraum, dessen Durchmesser an ein zugehöriges Werkzeug angepaßt ist.At the upper end of the main part in Figure 1, the housing 1 has a central, upwardly projecting extension 12. This extension 12 is also cylindrical and has a smaller diameter than the main part of the housing 1. A chamber 2 in the form of a cylindrical bore extends from top to bottom through the entire housing 1. A guide insert 7 with a centering sleeve 6 is screwed into the upper open end of the chamber 2. For this purpose, the chamber 2 has a thread at the upper end in the figure. The centering sleeve 6 of the guide insert 7 has a corresponding inner cavity, the diameter of which is adapted to an associated tool.
Die obere Gehäuseverlängerung 12 umschließt einen Haltering 5, der Teil einer Halteeinrichtung 4 bildet und mit Hilfe einer Fixierschraube 8 an der oberen Gehäuseverlängerung 12 befestigt ist. Diese Halteeinrichtung 4 dient zum Fixieren der Vorrichtung an einer nicht gezeigten Einrichtung.The upper housing extension 12 encloses a retaining ring 5, which forms part of a holding device 4 and is fastened to the upper housing extension 12 by means of a fixing screw 8. This holding device 4 serves to fix the device to a device not shown.
Ein Anschluß 9 in der Form eines Rohres für eine Unterdruckquelle erstreckt sich schräg durch den Hauptteil des Gehäuses 1 und mündet in die Kammer 2. Dieser Anschluß 9 ist über eine geeignete Leitung mit einer Unterdruckquelle, beispielsweise einem gewöhnlichen Staubsauger, verbindbar.A connection 9 in the form of a tube for a vacuum source extends diagonally through the main part of the housing 1 and opens into the chamber 2. This connection 9 can be connected via a suitable line to a vacuum source, for example a conventional vacuum cleaner.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die als O-Ring ausgebildete Dichtung 3.Figure 2 shows a top view of the seal 3 designed as an O-ring.
Figur 3 zeigte eine Seitenansicht des Führungseinsatzes 7 mit Zentrierhülse 6.
35Figure 3 shows a side view of the guide insert 7 with centering sleeve 6.
35
Im Gebrauch wird die Vorrichtung mit Hilfe der Halteeinrichtung 4 an einem zu durchbohrenden Werkstück befestigt, wobei die Dichtung 3 gegen das Werkstück gepreßt wird. Mit Hilfe eines Körners, der durch die Zentrierhülse 6 und die Kammer 2 geführt wird, wird die Bohrstelle markiert. Falls eine neue Zentrierhülse 6 für ein Bohrwerkzeug eingeschraubt werden muß, so wird dies getan. Das Bohrwerkzeug der Bohrmaschine wird dann durch die Zentrierhülse 6 und die Kammer 2 gegen die Bohrstelle geführt. Die an den An-Schluß 9 angeschlossene Unterdruckquelle wird eingeschaltet, und der Bohrvorgang wird begonnen. Die entstehenden Bohrspäne werden über den Anschluß 9 abgesaugt.In use, the device is attached to a workpiece to be drilled through using the holding device 4, whereby the seal 3 is pressed against the workpiece. The drilling location is marked using a punch that is guided through the centering sleeve 6 and the chamber 2. If a new centering sleeve 6 for a drilling tool needs to be screwed in, this is done. The drilling tool of the drilling machine is then guided through the centering sleeve 6 and the chamber 2 against the drilling location. The vacuum source connected to the connection 9 is switched on, and the drilling process is started. The resulting drilling chips are sucked out via the connection 9.
Wenn der Bohrvorgang beendet ist, wird das Bohrwerkzeug aus der Zentrierhülse entfernt und, falls erforderlich, wird eine neue, für einen Gewindebohrer geeignete Zentrierhülse eingeschraubt. Danach wird das Gewinde geschnitten, wobei ebenfalls Späne über den Anschluß 9 abgesaugt werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß keine Späne in einen im Werkstück befindlichen Hohlraum fallen können.When the drilling process is finished, the drilling tool is removed from the centering sleeve and, if necessary, a new centering sleeve suitable for a tap is screwed in. The thread is then cut, also with chips being sucked out via connection 9. This ensures that no chips can fall into a cavity in the workpiece.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29904975U DE29904975U1 (en) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Device for preventing the penetration of chips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29904975U DE29904975U1 (en) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Device for preventing the penetration of chips |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29904975U1 true DE29904975U1 (en) | 1999-06-17 |
Family
ID=8071037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29904975U Expired - Lifetime DE29904975U1 (en) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | Device for preventing the penetration of chips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29904975U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10220485A1 (en) * | 2002-05-07 | 2003-11-27 | Volkswagen Ag | Method for closing workpiece having openings involves introducing fluid into opening which then solidifies for easier machining before heating and draining off fluid after process |
-
1999
- 1999-03-18 DE DE29904975U patent/DE29904975U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10220485A1 (en) * | 2002-05-07 | 2003-11-27 | Volkswagen Ag | Method for closing workpiece having openings involves introducing fluid into opening which then solidifies for easier machining before heating and draining off fluid after process |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990729 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20021001 |
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| R082 | Change of representative |
Representative=s name: HAUCK PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE |