DE29903756U1 - Heat exchanger tube - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Wärmetauscherrohr mit einem Innenrohr und einem Außenrohr, von denen wenigstens ein Rohr rippenartige Verformungen aufweist, die zwischen Innen- und Außenrohr wenigstens einen sich im wesentlichen über die axiale Länge schraubenlinienförmig umlaufenden Strömungskanal ausbilden.The invention relates to a heat exchanger tube with an inner tube and an outer tube, of which at least one tube has rib-like deformations which form at least one flow channel between the inner and outer tubes which extends essentially helically over the axial length.
Ein derartiges Wärmetauscherrohr ist bereits aus der US 3,777,343 bekannt. Das dort dargestellt und beschriebene Wärmetauscherrohr hat jedoch den großen Nachteil, daß es nicht zur Reinigungszwecken demontierbar ist. Vielmehr werden hierbei zwei Rohre ineinandergesteckt und fest verspannt, wobei das Innenrohr dann im Außenrohr unter Bildung von rippenartigen Verformungen verdreht wird. Dadurch ergibt sich eine unlösbare Verbindung beider Rohre miteinander. Darüber hinaus kann durch die Verdrehung des Innenrohres innerhalb des Außenrohres kein definierter Strömungskanal hergestellt werden. Such a heat exchanger tube is already known from US 3,777,343. The heat exchanger tube shown and described therein has the major disadvantage that it cannot be dismantled for cleaning purposes. Instead, two tubes are inserted into one another and firmly clamped, with the inner tube then being twisted in the outer tube, forming rib-like deformations. This results in an inseparable connection between the two tubes. In addition, the twisting of the inner tube within the outer tube does not allow a defined flow channel to be created.
äde Metallwerk GmbHäde Metallwerk GmbH
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin ein neues Wärmetauscherrohr zu schaffen, welches trotz einfacher Herstellung exakt dimensionierte Strömungskanäle aufweist und insbesondere zu Reinigungszwecken leicht demontierbar ist.The object of the invention is to create a new heat exchanger tube which, despite being simple to manufacture, has precisely dimensioned flow channels and is easy to dismantle, in particular for cleaning purposes.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach die rippenförmigen Verformungen Kammflächen aufweisen, die einer gegenüberliegenden Innen-/Außenumfangsfläche zumindest nach Art einer Spielpassung angenähert sind und daß Innen- und Außenrohr durch axiale und/oder schraubenlinienförmige Relativbewegung voneinander trennbar sind.The solution to this problem arises from the features of claim 1, in particular the features of the characterizing part, according to which the rib-shaped deformations have comb surfaces which approximate an opposite inner/outer circumferential surface at least in the manner of a clearance fit and that the inner and outer tubes can be separated from one another by axial and/or helical relative movement.
Das erfindungsgemäße Wärmetauscherrohr hat den wesentlichen Vorteil, daß deren Bestandteile, nämlich Innenrohr und Außenrohr separat hergestellt werden können und dann durch axiale und/oder schraubenlinienförmige Relativbewegung zueinander in eine betriebsgemäße Stellung zueinander gebracht werden können. Genauso ist es dann nach einer gewissen Betriebsperiode möglich die beiden Bestandteile auf einfache Weise voneinander zu trennen und zu reinigen. Dies hat insbesondere große Vorteile für die Lebensmittelindustrie wie auch für die Pharmazie und die Medizintechnik.The heat exchanger tube according to the invention has the significant advantage that its components, namely the inner tube and the outer tube, can be manufactured separately and can then be brought into an operational position relative to one another by axial and/or helical relative movement. In the same way, after a certain period of operation, it is then possible to easily separate the two components from one another and clean them. This has great advantages in particular for the food industry as well as for the pharmaceutical and medical technology sectors.
Letztendlich kann durch die getrennte Herstellung von Innen- und Außenrohr nicht nur die Präzision des Strömungskanals deutlich erhöht werden, sondern aufgrund der Zweiteiligkeit des Wärmetauscherrohres können z.B. wendeiförmige Strömungskanäle mit kleinem Durchmesser hergestellt werden. Dabei ergibt sich aufgrund des großen Verhältnisses des hydrauli-Ultimately, the separate production of the inner and outer tubes not only significantly increases the precision of the flow channel, but the two-part design of the heat exchanger tube also allows for the production of helical flow channels with a small diameter. This results in a large ratio of the hydraulic
jade Metallwerk GmbHjade Metallwerk GmbH
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sehen Durchmessers des Strömungskanals zum Durchmesser des schraubenlinienfömigen Strömungskanals ein sehr guter Wärmeübergang. Dies hängt mit dem bekannten physikalischen Effekt zusammen, daß sich aufgrund der großen Krümmung des Strömungskanals schon bei geringen Strömungsgeschwindigkeiten eine positive kreisförmige Sekundärströmung ergibt, wodurch der Wärmeaustausch zu dem beispielsweise im Gegenstrom geführten Produkt verbessert wird.The ratio of the diameter of the flow channel to the diameter of the helical flow channel results in very good heat transfer. This is related to the well-known physical effect that, due to the large curvature of the flow channel, a positive circular secondary flow is created even at low flow velocities, which improves the heat exchange with the product, which is, for example, guided in countercurrent.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist das Innen- und das Außenrohr jeweils rippenartige Verformungen auf, die neben dem wenigstens einem Strömungskanal jeweils eine parallel verlaufende, flächige sowie aus aufeinanderstoßenden Kammflächen zusammengesetzte Dichtzone ausbilden, wobei die Dichtzonen von Innen- und Außenrohr nach einer Relativbewegung der Rohre um mindestens die axiale Erstreckung der Dichtzonen in jeweils gegenüberliegende, den Strömungskanal bildende Bereiche frei bewegbar eintauchen.In one embodiment of the invention, the inner and outer tubes each have rib-like deformations which, in addition to the at least one flow channel, form a parallel, flat sealing zone composed of abutting comb surfaces, wherein the sealing zones of the inner and outer tubes, after a relative movement of the tubes, dip freely into opposite regions forming the flow channel by at least the axial extent of the sealing zones.
Bei dieser Ausführungsform entsteht auf vorteilhafte Weise mindestens ein völlig abgegrenzter Strömungskanal, der aus Innenumfangs-Flächenbereichen des Außenrohres und Außenumfangs-Flächenbereichen des Innenrohres gebildet wird, wobei der oder die Strömungskanäle letztendlich durch beidseitig beabstandet aufeinanderliegende Kammflächen von Innen- und Außenrohr (Dichtzonen) gebildet werden.In this embodiment, at least one completely delimited flow channel is advantageously created, which is formed from inner circumferential surface areas of the outer tube and outer circumferential surface areas of the inner tube, wherein the flow channel or channels are ultimately formed by comb surfaces of the inner and outer tubes (sealing zones) that are spaced apart on both sides.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bilden die rippenartigen Verformungen mindestens einen im wesentlichen rechteckförmigen Strömungskanal aus. Der rechteckfömige Strömungskanal hat strömungstechnischeIn a further advantageous embodiment of the invention, the rib-like deformations form at least one essentially rectangular flow channel. The rectangular flow channel has fluidic
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Vorteile, weil der Abstand der Hauptwärmeübertragungsflächen, dies sind die Langflächen des rechteckfömigen Strömungsquerschnittes, relativ gering sind. Dadurch sind nach der Theorie die Wärmeübertragungswege zum Übertragungsmedium relativ kurz. Gerade auch bei sehr zähflüssigen Medien, bei denen keine ausreichende Verwirbelung stattfindet, ist der geringe Abstand der Hauptübertragungsflächen sehr vorteilhaft, weil dadurch trotzdem noch ein relativ guter Wärmeaustausch stattfinden kann.Advantages because the distance between the main heat transfer surfaces, these are the long surfaces of the rectangular flow cross-section, is relatively small. According to theory, this means that the heat transfer paths to the transfer medium are relatively short. Especially with very viscous media, where there is insufficient turbulence, the small distance between the main transfer surfaces is very advantageous because it still allows relatively good heat exchange to take place.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die aus Innen- und Außenrohr bestehende Rohranordnung mit einen inneren und einen äußeren Hüllrohr versehen. Dadurch ist nun möglich im Gegenstrom oder Gleichstrom eine das Wärmetauscherrohr umspülende Flüssigkeit durch das System zu schicken, so daß das Wärmetauscherrohr in einem flüssigkeitführenden Ringspalt liegt. In diesem Fall erzeugt die Außenkontur des Außenrohres bzw. die Innenkontur des Innenrohres zusätzlich eine turbulente Strömung innerhalb des Ringkanals, welche ebenfalls vorteilhaft für den Wärmeaustausch ist.In a further advantageous embodiment of the invention, the pipe arrangement consisting of an inner and outer pipe is provided with an inner and an outer cladding pipe. This makes it possible to send a liquid that flows around the heat exchanger pipe through the system in countercurrent or cocurrent, so that the heat exchanger pipe lies in a liquid-carrying annular gap. In this case, the outer contour of the outer pipe or the inner contour of the inner pipe additionally generates a turbulent flow within the annular channel, which is also advantageous for heat exchange.
Diese turbulente Strömung kann im Rahmen einer weiteren Ausführungsform dadurch vergrößert werden, daß auch das innere und/oder äußere Hüllrohr Profilierungen aufweist, die eine Erhöhung des Turbulenzgrades bewirken.This turbulent flow can be increased in a further embodiment by the inner and/or outer cladding tube also having profiles that increase the degree of turbulence.
Bei einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind zwischen Innen- und Außenrohr mehrere durch rippenartige Verformungen gebildete, im wesentlichen getrennte Strömungskanäle angeordnet, so daß mehrere unter-In a further particularly advantageous embodiment of the invention, several essentially separate flow channels formed by rib-like deformations are arranged between the inner and outer tubes, so that several different
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hde Metallwerk GmbH ; ;··;· * I I- · hde Metallwerk GmbH ; ;··;· * I I- ·
schiedliche Produktströme voneinander getrennt durch das Wärmetauscherrohr hindurchströmen können.different product streams can flow separately through the heat exchanger tube.
Damit letztendlich die Zuordnung von Innen- und Außenröhr präzise gesichert ist, können Innen- und Außenrohr Markierungen aufweisen, die beispielsweise durch eine gemeinsame Sickung gebildet werden.In order to ensure that the inner and outer tubes are precisely assigned, the inner and outer tubes can have markings, which are formed, for example, by a common bead.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen sowie aus der Beschreibung der Ausführungsbeispiele .Further advantages of the invention emerge from the following claims and from the description of the embodiments.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Wärmetauscherrohr mit beidseitig angeordneten Anschlußblöcken,Fig. 1 a heat exchanger tube with connection blocks arranged on both sides,
Fig. 2 ein Innenrohr des Wännetauscherrohres gemäß Fig. 1,
20Fig. 2 an inner tube of the heat exchanger tube according to Fig. 1,
20
Fig. 3 ein Außenrohr eines Wännetauscherrohres gemäß Fig. 1,Fig. 3 an outer tube of a heat exchanger tube according to Fig. 1,
Fig. 4 eine vergrößerte Teildarstellung des Wärmetauscherrohres gemäß Fig. 1,Fig. 4 is an enlarged partial view of the heat exchanger tube according to Fig. 1,
Fig. 5 eine Vergrößerung eines Wärmetauscherrohres mit innerem und äußerem Hüllrohr,Fig. 5 an enlargement of a heat exchanger tube with inner and outer cladding tube,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform eines Wärmetauscherrohres mit innerem und äußerem Hüllrohr,Fig. 6 another embodiment of a heat exchanger tube with inner and outer cladding tube,
; hde Metallwerk GmbH; hde Metallwerk GmbH
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Fig. Dampf,Fig. Steam,
7 ein Wärmetauscherrohr mit äußerem Hüllrohr für7 a heat exchanger tube with outer cladding tube for
Fig. 8 ein Wärmetauscherrohr mit profilierten innerem und äußerem HüllrohrFig. 8 a heat exchanger tube with profiled inner and outer cladding tube
Fig. 9 und 10 Darstellung eines Wärmetauscherrohres mit mehreren parallelen Strömungskanälen,Fig. 9 and 10 Representation of a heat exchanger tube with several parallel flow channels,
Fig. 11 und 12 ein Wärmetauscherrohr gemäß Fig. 4 mit einer Einrichtung zur Sicherung der gegenseitigen Zuordnung von Innenrohr zum Außenrohr undFig. 11 and 12 a heat exchanger tube according to Fig. 4 with a device for ensuring the mutual assignment of the inner tube to the outer tube and
Fig. 13 ist ein Wärmetauscherrohr gemäß Fig. 4 während der Demontage.Fig. 13 is a heat exchanger tube according to Fig. 4 during disassembly.
In den Zeichnungen ist ein Wärmetauscher insgesamt mit den Bezugsziffer 10 bezeichnet.In the drawings, a heat exchanger is designated overall by the reference numeral 10.
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In der Fig. 1 erkennt man, daß das Wärmetauscher 10 im eingebauten Zustand beidseitig Anschlußblöcke 11 aufweist, über die die Zufuhr bzw. die Abfuhr des Kälte-/Wärmeträgers und des Produkts erfolgt.In Fig. 1 it can be seen that the heat exchanger 10, when installed, has connection blocks 11 on both sides, via which the supply or removal of the coolant/heat carrier and the product takes place.
In der Fig. 1 ist beispielhaft ein Einrohr-Wärmetauscher mit flüssigem Wärme-/Kälteträger dargestellt. Während die Produktzufuhr über P^ erfolgt, verläßt das Produkt über P2 den Wärmetauscher 10 nach Durchströmen eines wendeiförmigen Strömungskanals 18. Dagegen fließt der über die Eingänge/Ausgänge W/K eintretende bzw. austretende Kälte-In Fig. 1, a single-tube heat exchanger with liquid heat/cold carrier is shown as an example. While the product is supplied via P^, the product leaves the heat exchanger 10 via P2 after flowing through a spiral-shaped flow channel 18. In contrast, the cold entering or leaving via the inlets/outlets W/K flows
"hde Metallwerk GmbH"hde Metallwerk GmbH
/Wärmeträger durch ein den Strömungskanal 18 aufnehmenden Ringspalt 23./Heat transfer medium through an annular gap 23 accommodating the flow channel 18.
Der Wärmetauscher 10 weist ein Innenrohr 12 (s. Fig. 2) und ein Außenrohr 13 (s. Fig. 3) auf, die wie nachfolgend beschrieben zusammengefügt werden können.The heat exchanger 10 has an inner tube 12 (see Fig. 2) and an outer tube 13 (see Fig. 3), which can be joined together as described below.
Das Innenrohr 12 weist eine schraubenlinienförmig umlaufende, nach außen gerichtete rippenartige Verformung 15 auf, die eine Kammfläche 14 ausgebildet. Dagegen ist das Außenrohr 13 mit einer nach innen gerichteten rippenförmigen Verformung 16 versehen, die ebenfalls schraubenlinienförmig angeordnet ist und nach innen ragende Kammflächen 17 aufweist. Während beim Innenrohr 12 zwischen den nach außen vorspringenden Kammflächen 14 jeweils den Strömungskanal 18 bildende Bereiche 19 vorhanden sind, weist das Außenrohr 13 zwischen den Kammflächen 17 den Strömungskanal 18 bildende Bereiche 20 auf. Dies ist insbesondere in Fig. 4 gut zu erkennen. Dort liegen die Kammflächen 14 und 17 in der Funktion von Dichtflächen klemmend aufeinander, während sich die Bereiche 19 und 20 zum Strömungskanal 18 ergänzen.The inner tube 12 has a helical, outward-facing rib-like deformation 15, which forms a comb surface 14. In contrast, the outer tube 13 is provided with an inward-facing rib-like deformation 16, which is also arranged in a helical manner and has inward-projecting comb surfaces 17. While the inner tube 12 has areas 19 forming the flow channel 18 between the outward-projecting comb surfaces 14, the outer tube 13 has areas 20 forming the flow channel 18 between the comb surfaces 17. This can be clearly seen in Fig. 4 in particular. There, the comb surfaces 14 and 17 clamp onto one another in the function of sealing surfaces, while the areas 19 and 20 complement one another to form the flow channel 18.
Zum Lösen der klemmenden Verbindung zwischen Innenrohr 12 und Außenrohr 13 ist lediglich eine in Längsachsrichtung A gerichtete Relativbewegung zwischen den beiden Rohren 11 und 12 soweit notwendig, daß - wie in Fig. 13 dargestellt - sich die gegenüberliegenden Kammflächen 14 und 17 nicht mehr berühren. Dies bedeutet, daß die rippenartigen Verformungen 15, 16 jeweils in ein durch die Bereiche 19 bzw. 20 gebildeten Freiraum eintauchen. In dieser Stellung der Rohre 12 und 13 zueinander, ist nun durch eine drehende Bewegung ein einfa-To release the clamped connection between the inner tube 12 and the outer tube 13, only a relative movement in the longitudinal axis direction A between the two tubes 11 and 12 is necessary to such an extent that - as shown in Fig. 13 - the opposing comb surfaces 14 and 17 no longer touch. This means that the rib-like deformations 15, 16 each dip into a free space formed by the areas 19 and 20. In this position of the tubes 12 and 13 relative to each other, a simple rotating movement is now possible.
lide Metallwerk GmbHlide Metallwerk GmbH
ches Auseinanderschrauben von Innenrohr 12 und Außenrohr 13
möglich. Nach dem Trennen der beiden Rohre 12 und 13 können letztere gereinigt und anschließend wieder zusammengefügt
werden.
5It is possible to easily unscrew the inner tube 12 and the outer tube 13. After separating the two tubes 12 and 13, the latter can be cleaned and then reassembled.
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In Fig. 5 ist ein Wärmetauscherrohr 10 dargestellt, welches von einem inneren Hüllrohr 21 und von einem äußeren Hüllrohr 22 umgeben ist. Während hierbei der Strömungskanal 18 für den Transport eines Produktes vorgesehen ist, wird der Ringspalt 23 zum Transport eines Wärme-/Kälteträgers verwendet. Man kann in der vergrößerten Darstellung des Wärmetauscherrohr 10 gut erkennen, daß die Kammflächen 14 und 17 dicht aufeinander liegen, so daß ein abgeschlossener schraubenlinienförmig verlaufender Strömungskanal 18 entsteht.Fig. 5 shows a heat exchanger tube 10 which is surrounded by an inner cladding tube 21 and an outer cladding tube 22. While the flow channel 18 is intended for the transport of a product, the annular gap 23 is used to transport a heat/cold carrier. In the enlarged view of the heat exchanger tube 10, it can be clearly seen that the comb surfaces 14 and 17 lie close to one another, so that a closed, helical flow channel 18 is created.
Insbesondere in der Fig. 5 erkennt man auch die vorteilhafte rechteckige Gestaltung des Strömungskanals 18, wodurch Hauptwärmeübertragungsfläche 25 nur gering beabstandet sind, wodurch auch die Wärmeübertragungswege zum Übertragungsmedium relativ kurz sind.In particular, in Fig. 5 one can also see the advantageous rectangular design of the flow channel 18, whereby the main heat transfer surface 25 is only slightly spaced apart, whereby the heat transfer paths to the transfer medium are also relatively short.
In der Fig. 6 dagegen ist auch nach dem Zusammenbau von Innenrohr 12 und Außenrohr 13 zwischen den Rohren 12 und 13 im Bereich der Kammflächen 14 und 17 ein Spalt 24 vorhanden, durch den in gewünschter Weise ein axialer Kurzschlußstrom fließt. Während der Hauptproduktstrom weiterhin über den Strömungskanal 18 erfolgt, ergibt sich aufgrund des in der Zeichnung sicherlich etwas übertrieben dargestellten Spaltes 24 ein Kurzschlußstrom, der Verschmutzungen und Anbackungen innerhalb des Strömungskanals 18 verringern soll. Dadurch ist die Demontage des Wärmetauschers 10 nur in größerem Zeit-In Fig. 6, however, even after the inner pipe 12 and outer pipe 13 have been assembled, there is a gap 24 between the pipes 12 and 13 in the area of the comb surfaces 14 and 17, through which an axial short-circuit current flows in the desired manner. While the main product flow continues via the flow channel 18, a short-circuit current results due to the gap 24, which is certainly somewhat exaggerated in the drawing, which is intended to reduce contamination and caking within the flow channel 18. This means that the heat exchanger 10 can only be dismantled in a relatively short time.
hde Metallwerk GmbHhde Metallwerk GmbH
abständen notwendig.intervals necessary.
In der Fig. 7 erkennt man nun einen für den Dampfbetrieb geeigneten Wärmetauscher 10, bei dem lediglich ein äußeres Hüllrohr 22 vorgesehen ist, das gegenüber Innenrohr 12 und Außenrohr 13 einen deutlich erweiterten Durchmesser aufweist. Hierbei ist wiederum der Strömungskanal 18 für das Produkt vorgesehen, wobei der Ringspalt 23, wie auch ein Innenraum 26, von Dampf durchströmt wird.In Fig. 7, one can now see a heat exchanger 10 suitable for steam operation, in which only an outer casing tube 22 is provided, which has a significantly larger diameter than the inner tube 12 and outer tube 13. Here, the flow channel 18 is again provided for the product, with the annular gap 23, as well as an interior space 26, being flowed through by steam.
Ein Wärmetauscher 10 mit einem inneren profilierten Hüllrohr 27 und mit einem äußeren profilierten Hüllrohr 28 ist in Fig. 8 dargestellt. Durch diese Profilierung wird erreicht, daß sich die Turbulenz im Ringspalt 23 erhöht und sich damit die Wärmeübertragung verbessert.A heat exchanger 10 with an inner profiled cladding tube 27 and with an outer profiled cladding tube 28 is shown in Fig. 8. This profiling increases the turbulence in the annular gap 23 and thus improves the heat transfer.
In den Fig. 9 und 10 ist ein Innenrohr 29 eines Wärmetauschers 10 dargestellt, welches drei parallele Strömungskanäle 18',18'' und 18' ' 'aufweist. Hierbei wäre es denkbar, in getrennten Strömungskanälen 18',18'' und 18''' unterschiedliche Produkte zu transportieren.In Figs. 9 and 10, an inner tube 29 of a heat exchanger 10 is shown, which has three parallel flow channels 18', 18'' and 18'' '. It would be conceivable to transport different products in separate flow channels 18', 18'' and 18'''.
Letztendlich ist in den Fig. 11 und 12 zunächst wiederum eine vergrößerte Darstellung eines Wärmetauschers 10 gemäß Fig. 4 zu erkennen, wobei Innen- und Außenrohr 12, 13 jeweils eine Sickung 30, 31 aufweisen. Bei den Sickungen 30, 31 handelt es um Markierungen des Innenrohres 12 und des Außenrohres 13, durch die eine präzise gegenseitige Zuordnung der Rohre gesichert werden kann. Bei richtiger Zuordnung der Sickungen 30, 31 zueinander, ist die Betriebsstellung der Rohre 12 und 13 erreicht, daß heißt die Kammflächen 14 und 17 liegen vollflä-Finally, in Fig. 11 and 12, an enlarged view of a heat exchanger 10 according to Fig. 4 can be seen, with the inner and outer pipes 12, 13 each having a bead 30, 31. The bead 30, 31 are markings on the inner pipe 12 and the outer pipe 13, which can ensure that the pipes are precisely aligned with one another. When the bead 30, 31 is correctly aligned with one another, the operating position of the pipes 12 and 13 is reached, i.e. the comb surfaces 14 and 17 are fully aligned.
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chig übereinander,chig on top of each other,
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-
1999
- 1999-03-03 DE DE29903756U patent/DE29903756U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990812 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020718 |
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R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MPG MENDENER PRAEZISIONSROHR GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: HDE METALLWERK GMBH, 58706 MENDEN, DE Effective date: 20040617 |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050503 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MPG MENDENER PRAEZISIONSROHR GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: HDE SOLUTIONS GMBH, 58706 MENDEN, DE Effective date: 20061011 |
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R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070523 |
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R071 | Expiry of right |