DE29819845U1

DE29819845U1 - Sewing machine with a hot cutting device

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Publication number: DE29819845U1
Application number: DE29819845U
Authority: DE
Original assignee: Union Special GmbH
Current assignee: Union Special GmbH
Priority date: 1998-11-06
Filing date: 1998-11-06
Publication date: 1999-02-11
Anticipated expiration: 2008-11-07

Description

UNION SPECIAL GmbH ANR 5 279 623UNION SPECIAL GmbH ANR 5 279 623

Nähmaschine mit einer HeißtrennvorrichtungSewing machine with a hot cutting device

Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine mit einer Heißtrennvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a sewing machine with a hot cutting device according to the preamble of claim 1.

Aus der DE OS 1942252 ist eine Schaltungsanordnung zum Aufheizen eines Widerstandselementes zum Durchtrennen von Fäden, Fadenketten und Bändern bekannt. Dabei ist zum Ein- und Ausschalten des Widerstandselementes in dessen Stromkreis ein Tyristor angeordnet, der aus einem Zündstromkreis Zündimpulse erhält.DE OS 1942252 discloses a circuit arrangement for heating up a resistance element for cutting threads, thread chains and ribbons. A thyristor is arranged in the circuit to switch the resistance element on and off, and receives ignition pulses from an ignition circuit.

Aus der DE OS 1919897 ist an einer Nähmaschine ein Trennschweißer zum Trennen eines Bandes vor der Nähstelle bekannt, der als Heißtrennvorrichtung ausgebildet ist. Dieser Trennschweißer besteht aus einem elektrisch aufheizbaren Widerstandselement, das als Heißschneider dient. Der Trennschweißer ist vorteilhaft bei der Verwendung von Bändern aus Kunststoffen, da mit dem Abschweißen des Bandendes dieses gleichzeitig gegen Ausfransen verriegelt wird.From DE OS 1919897, a cutting welder for cutting a tape in front of the sewing point is known on a sewing machine, which is designed as a hot cutting device. This cutting welder consists of an electrically heatable resistance element that serves as a hot cutter. The cutting welder is advantageous when using tapes made of plastic, since when the tape end is welded off, it is simultaneously locked against fraying.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Heißtrennvorrichtung so zu gestalten, daß ein Heißtrennen eines Nähstichs, auch Nähfaden bzw. Fadenkette genannt, mit oder ohne mit Nähstichen angenähtem Dichtungsfaden nach dem Benähen des Nähguts mit geringem Vorrichtungsaufwand ohne Behinderung oder Gefährdung der Bedienperson ermöglicht wird.The invention is based on the object of designing a hot-separating device in such a way that a hot-separating of a sewing stitch, also called sewing thread or thread chain, with or without a sealing thread sewn on with sewing stitches after sewing the sewing material is possible with little device effort without hindering or endangering the operator.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch das quer zur Nähgutvorschubrichtung unterhalb der Auflagefläche der Stichplatte erfolgende Bewegen einer Heißschneide aus einer Ruheposition hin in eine Heißschneideposition und umgekehrt ergibt sich zum einen eine kompakte und einfache Bauform der Heißtrennvorrichtung und zum anderen keine Bewegung der Heißschneide im Nähguttransportbereich, so daß ein betriebssicheres Trennen des Nähstichs mit oder ohne angenähtem Dichtungsfaden ermöglicht wird.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. By moving a hot cutting edge transversely to the sewing material feed direction below the support surface of the needle plate from a rest position to a hot cutting position and vice versa, on the one hand a compact and simple design of the hot cutting device is achieved and on the other hand no movement of the hot cutting edge in the sewing material transport area is achieved, so that a reliable separation of the sewing stitch with or without sewn-on sealing thread is possible.

Zweckmäßige und weiterhin vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruchs 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.Appropriate and further advantageous embodiments of the subject matter of claim 1 are specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand derAn embodiment of the invention is described below with reference to

Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: &igr;Drawing explains in more detail. It shows: &igr;

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Nähmaschine mit vier Nähfaden und einem Dichtungsfaden sowie einem benähten Nähgut,Fig. 1 a perspective view of a sewing machine with four sewing threads and one sealing thread as well as a sewn sewing material,

Fig. 2 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Heißtrennvorrichtung mit einem mechanisch betätigtem Druckmittelventil zur Betätigung der Heißtrennvorrichtung,Fig. 2 is a perspective exploded view of a hot separation device with a mechanically operated pressure medium valve for actuating the hot separation device,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Filterdruckmindereres zur Druckmittelaufbereitung und ein Elektro-Magnetventil zur Betätigung der Heißtrennvorrichtung.Fig. 3 a perspective view of a filter pressure reducer for pressure medium preparation and an electro-magnetic valve for actuating the hot separation device.

Eine Nähmaschine 1, beispielsweise zum Nähen von Containersäcken, weist nach Fig. 1 ein Oberteil 2 auf, in dem eine auf- und abbeweglich angetriebene Nadelstange 3 je eine Nähmaschinennadel 4 und 5 trägt. Hinter der Nadelstange 3 sind je eine federnd auf- und abbewegliche Drückerstange 6 und 7 angeordnet, an denen ein Drückerfuß 8 mit einer Drückerfußsohle 9 befestigt ist. Die Drückerfußsohle 9 weist eine Führung 10 auf, in der ein Dichtungsfaden 11 einer Stichbildestelle 12 zum Abdichten von Nadeleinstichen 13 in einem Nähgut 14 geführt ist. Das Nähgut 14 wird in bekannter Weise in eine durch einen Pfeil 15 angezeigte Nähgutvorschubrichtung transportiert. Den Nähmaschinennadeln 4 und 5 sind je ein Nähfaden 16 und 17 zugeführt, die zusammen mit je einem Nähfaden 18 und 19 für je einen zeichnerisch nicht dargestellten Greifer in der Stichbildestelle 12 Nähstiche 21 und 22, z. B. Stichtyp 401 oder 101 nach ISO 4915, bilden. Die Nähstiche 21 und 22 außerhalb des Nähguts 14 bezeichnet man auch je als Fadenkette 23. Ein Unterteil 24 trägt eine Stichplatte 25 mit einer Auflagefläche 26 für das Nähgut 14 sowie eine Buchse 27, in der eine Welle 28 schwenkbar gelagert ist.A sewing machine 1, for example for sewing container bags, has, according to Fig. 1, an upper part 2 in which a needle bar 3 driven up and down carries a sewing machine needle 4 and 5. Behind the needle bar 3 there are spring-loaded presser bars 6 and 7 each, to which a presser foot 8 with a presser foot sole 9 is attached. The presser foot sole 9 has a guide 10 in which a sealing thread 11 of a stitch formation point 12 is guided for sealing needle punctures 13 in a sewing material 14. The sewing material 14 is transported in a known manner in a sewing material feed direction indicated by an arrow 15. The sewing machine needles 4 and 5 are each fed with a sewing thread 16 and 17, which together with a sewing thread 18 and 19 for a looper not shown in the drawing in the stitch formation point 12 form sewing stitches 21 and 22, e.g. stitch type 401 or 101 according to ISO 4915. The sewing stitches 21 and 22 outside the sewing material 14 are also referred to as thread chains 23. A lower part 24 carries a needle plate 25 with a support surface 26 for the sewing material 14 and a bushing 27 in which a shaft 28 is pivotally mounted.

Nach Fig. 2 trägt das Unterteil 24 je eine weitere Buchse 31 in einem Gußauge 32 und eine Buchse 33 in einer Gehäusewand 34 des Unterteils 24 zur Lagerung der Welle 28. Auf der Welle 28 ist ein Antriebshebel 35 mit einer Schraube 36 befestigt. Des weiteren trägt die Welle 28 einen mit einem Gewindestift 37 befestigten Stellring 38, der zum axialen Dichtstellen des Antriebshebels 35 am Gußauge 32 dient. Am freien Ende 39 der Welle 28 ist mit einer Schraube 41 ein Schwenkhebel 42 befestigt, der ein elektrisch nicht leitendes Haltestück 43 trägt, in dem je eine Gewindebohrung 44 und 45 vorgesehen ist. Mit einer Schraube 46 ist eine Öse 47 eines elektrischen Leiters 48 und eine Öse 49 einerAccording to Fig. 2, the lower part 24 has a further bushing 31 in a cast eye 32 and a bushing 33 in a housing wall 34 of the lower part 24 for supporting the shaft 28. A drive lever 35 is attached to the shaft 28 with a screw 36. The shaft 28 also has an adjusting ring 38 attached with a threaded pin 37, which serves to axially seal the drive lever 35 on the cast eye 32. A swivel lever 42 is attached to the free end 39 of the shaft 28 with a screw 41, which has an electrically non-conductive holding piece 43, in which a threaded hole 44 and 45 is provided. An eyelet 47 of an electrical conductor 48 and an eyelet 49 of a

Heißschneide 51 an dem Haltestück 43 befestigt; mit einer weiteren Schraube 52 ist eine Öse 53 eines elektrischen Leiters 54 und eine Öse 55 der Heißschneide 51 an dem Haltestück 43 befestigt. Die elektrischen Leiter 48 und 54 sind Teil einer zeichnerisch nicht dargestellten bekannten elektrischen Steuerung.Hot cutting device 51 is attached to the holding piece 43; with another screw 52 an eyelet 53 of an electrical conductor 54 and an eyelet 55 of the hot cutting device 51 are attached to the holding piece 43. The electrical conductors 48 and 54 are part of a known electrical control system not shown in the drawing.

Mit einer Schraube 56 ist ein Widerlager 57 an der Gehäusewand 34 befestigt. Das Widerlager 57 weist eine Stufe 58 auf, die Teil einer Ausnehmung 59 für das Annähern bzw. das Eindringen der Heißschneide 51 bzw. das Überdecken der Heißschneide 51 mit der Stufe 58 ist. Die einen Schlitz 60 aufweisende Stichplatte 25 ist mit je einer Schraube 61 und 62 am Unterteil 24 befestigt und weist ein Stichloch 63 für das Benähen des Dichtungsfadens 11 und ein Stichloch 64 zum Bilden der Fadenkette 23 auf. Das Stichloch 63 und das Stichloch 64 sind Teil der Stichbildestelle 12.A support 57 is attached to the housing wall 34 with a screw 56. The support 57 has a step 58, which is part of a recess 59 for the approach or penetration of the hot cutting edge 51 or for covering the hot cutting edge 51 with the step 58. The stitch plate 25, which has a slot 60, is attached to the lower part 24 with a screw 61 and 62 and has a stitch hole 63 for sewing the sealing thread 11 and a stitch hole 64 for forming the thread chain 23. The stitch hole 63 and the stitch hole 64 are part of the stitch formation point 12.

Ein freies Ende 65 des Antriebshebels 35 weist eine Öffnung 66 auf, durch die ein Stift 67 ragt, der an einer Gabel 68 befestigt ist. Die Gabel 68 ist mit einer Mutter 69 auf einer Stange 71 einer Antriebsvorrichtung 72 befestigt. Die Antriebsvorrichtung 72, die als doppelt wirkender Zylindertrieb 73 ausgebildet ist, ist mit einer Mutter 74 an einen Haltewinkel 75 montiert, der mit zwei Schrauben 76 an einer zeichnerisch nicht dargestellten Platte befestigt ist, die auch die Nähmaschine 1 trägt.A free end 65 of the drive lever 35 has an opening 66 through which a pin 67 extends, which is attached to a fork 68. The fork 68 is attached to a rod 71 of a drive device 72 with a nut 69. The drive device 72, which is designed as a double-acting cylinder drive 73, is mounted with a nut 74 to a bracket 75, which is attached with two screws 76 to a plate (not shown in the drawing), which also supports the sewing machine 1.

Eine Verschraubung 77 am Zylindertrieb 73 verbindet eine Druckmittelleitung 78 über eine Verschraubung 79 mit einem druckmittelbeaufschlagten 5/2 Wege Ventil 80; eine weitere Verschraubung 81 am Zylindertrieb 73 verbindet eine Druckmittelleitung 82 über eine Verschraubung 83 mit dem 5/2 Wege Ventil 80, das mittels einer Kniedruckscheibe 84 betätigbar ist und dadurch die Stange 71 des Zylindertriebs 73 getrieblich hin- und herbewegt wird.A screw connection 77 on the cylinder drive 73 connects a pressure medium line 78 via a screw connection 79 to a 5/2-way valve 80 pressurized with pressure medium; another screw connection 81 on the cylinder drive 73 connects a pressure medium line 82 via a screw connection 83 to the 5/2-way valve 80, which can be actuated by means of a knee pressure disk 84 and thereby moves the rod 71 of the cylinder drive 73 back and forth.

Am mit Nähstichen 21 benähten Dichtfaden 11 ist eine verschweißte Trennfläche 85 und an der Fadenkette 23 eine verschweißte Trennfläche 86 sichtbar.A welded separating surface 85 is visible on the sealing thread 11 sewn with sewing stitches 21 and a welded separating surface 86 is visible on the thread chain 23.

Fig. 3 zeigt einen Filterdruckminderer 91 für die Druckmittelaufbereitung, der mit einem Druckmittelschlauch 92 mit einem über einen Stecker 93 elektrisch betätigten 4/2 Wege Magnetventil 94 verbunden ist. Vom 4/2 Wege Magnetventil 94 führen Druckmittelleitungen 78A und 82A hin zur Antriebsvorrichtung 72. DerFig. 3 shows a filter pressure reducer 91 for pressure medium preparation, which is connected by a pressure medium hose 92 to a 4/2-way solenoid valve 94 that is electrically operated via a plug 93. Pressure medium lines 78A and 82A lead from the 4/2-way solenoid valve 94 to the drive device 72. The

Filterdruckminderer 91 ist mit einer Schraube 95 und ein mit zwei Schrauben 96 am 4/2 Wege Magnetventil 94 befestigter Halter 97 mit einer Schraube 98 an der zeichnerisch nicht dargestellten Platte befestigt.Filter pressure reducer 91 is attached to the plate (not shown in the drawing) with a screw 95 and a holder 97, which is attached to the 4/2-way solenoid valve 94 with two screws 96, is attached to the plate (not shown in the drawing) with a screw 98.

Die Nähmaschine mit der Heißtrennvorrichtung arbeitet wie folgt:
Durch Betätigen des 5/2 Wege Ventils 80 bzw. des 4/2 Wege Magnetventils 94 wird mittels der Stange 71 die Heißschneide 51 getrieblich aus einer Ruheposition bzw. rechten Schwenkposition hin in eine im Bereich des Widerlagers 57 vorgesehenen Heißtrennposition bzw. linke Schwenkposition bewegt. Der benähte Dichtungsfaden 11 und / oder die Fadenkette 23 wird in den Schlitz 60 der Stichplatte 25 gedrängt und unterhalb der Auflagefläche 26 mittels der sich bewegenden Heißschneide 51 heiß getrennt. Dabei werden der benähte thermoplastische Dichtungsfaden 11 und / oder die thermoplastische Fadenkette 23 schmelzend getrennt und bilden somit je eine verschweißte Fläche 85 und 86, die als Sicherung gegen Aufziehen der Nähstiche 21 des benähten Dichtungsfadens 11 sowie der Nähstiche 22 bzw. der Fadenkette 23 dient. Der benähte Dichtungsfaden 11 bzw. die Fadenkette 23 werden in weiterhin vorteilhafter Weise hin gegen das Widerlager 57 gedrängt. Eine Stufe 58 einer Ausnehmung 59 unterstützt den Trennvorgang in vorteilhafter Weise.The sewing machine with the hot cutting device works as follows:
By operating the 5/2-way valve 80 or the 4/2-way solenoid valve 94, the hot cutting device 51 is moved by means of the rod 71 from a rest position or right-hand swivel position into a hot-separating position or left-hand swivel position provided in the area of the abutment 57. The sewn sealing thread 11 and/or the thread chain 23 is forced into the slot 60 of the needle plate 25 and hot-separated below the support surface 26 by means of the moving hot cutting device 51. The sewn thermoplastic sealing thread 11 and/or the thermoplastic thread chain 23 are separated by melting and thus form a welded surface 85 and 86, which serves as a safeguard against the sewing stitches 21 of the sewn sealing thread 11 and the sewing stitches 22 or the thread chain 23 being pulled open. The sewn sealing thread 11 or the thread chain 23 are further advantageously pressed against the abutment 57. A step 58 of a recess 59 advantageously supports the separation process.

Wenn die Druckmittelleitungen 82 bzw. 82A mit Druckmittel beaufschlagt sind, ist auch die Stange 71 ausgefahren und somit der Antriebshebel 35 in seiner rechten Schwenkposition und damit ist über die Welle 28 der Schwenkhebel 42 mit dem Haltestück 43 und der Heißschneide 51 in Ruheposition.When the pressure medium lines 82 or 82A are pressurized, the rod 71 is also extended and thus the drive lever 35 is in its right pivot position and thus the pivot lever 42 with the holding piece 43 and the hot cutting edge 51 is in the rest position via the shaft 28.

Nach dem Betätigen des 5/2 Wege Ventils 29 bzw. des 4/2 Wege Magnetventils 94 bewegt sich die elektrisch aufgeheizte Heißschneide 51 getrieblich in die Heißschneideposition und trennt dabei den benähten Dichtungsfaden 11 und / oder die Nähfäden 16 und 19 bzw. die aus Nähstichen 22 gebildete Fadenkette 23.After actuating the 5/2-way valve 29 or the 4/2-way solenoid valve 94, the electrically heated hot cutting device 51 moves by gear into the hot cutting position and in doing so separates the sewn sealing thread 11 and/or the sewing threads 16 and 19 or the thread chain 23 formed from sewing stitches 22.

Claims

:::·.. &Iacgr; j .:·· ··ANR 5 279 623UNION SPECIAL GmbHB 456/HKPatronatstraße 1304.11.199871282 HemmingenCLAIMS

1. Sewing machine with a needle plate having a support surface for a sewing material, with a hot cutting device with a hot cutting edge for cutting a sewing stitch after sewing the sewing material, characterized in that a drive device (72, cylinder drive 73) is provided for the hot cutting edge (51), with which the hot cutting edge (51) below the support surface (26) can be brought transversely to the sewing material feed direction (arrow 15) from a rest position into a hot cutting position and in the process hot cuts the sewing stitch (21, 22).

2. Sewing machine according to claim 1, characterized in that the hot cutting edge (51) is attached to a holding piece (43) of a pivoting lever (42).

3. Sewing machine according to claim 2, characterized in that the pivot lever (42) is pivotably mounted in a lower part (24) of the sewing machine (1) by means of a shaft (28).

4. Sewing machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that an abutment (57) for separating the sewing stitch (21, 22) is provided for the hot cutting device (51).

5. Sewing machine according to claim 4, characterized in that the abutment (57) has a step (58) which enables the hot cutting edge (51) to be covered by the step (58).