DE29814489U1 - Valve arrangement for controlling the material flow in a coating system - Google Patents

Valve arrangement for controlling the material flow in a coating system

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/149—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet characterised by colour change manifolds or valves therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
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    • F16K11/207—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members with two handles or actuating mechanisms at opposite sides of the housing

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Claims (12)

1. Ventilanordnung mit einer Ventileinheit (1) zur Steuerung des Materialflusses in einer Beschichtungsanlage mit einem Einlaßkanal (10) für das Beschichtungsmaterial, einer Auslaßöffnung (14), die durch den Innenraum (12) mit dem Einlaßkanal (10) verbunden ist und einen Ventilsitz (16) bildet,
einer koaxial zu dem Ventilsitz (16) in der Ventileinheit (1) verschiebbar gelagerten Ventilnadel (6), die eine bei ge­ schlossenem Ventil an dem Ventilsitz (16) anliegende Dicht­ fläche (18) hat,
und einem quer zu der Achse der Ventilnadel (6) verlaufenden Auslaßkanal (40) auf der dem Einlaßkanal (10) abgewandten Seite des Ventilsitzes (16),
dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßkanal (40) in der senk­ recht zu seiner geradlinigen Kanalachse liegenden Ebene eine langgestreckte Querschnittsfläche hat, deren Längsrichtung quer zu der Achse der Ventilnadel (6) verläuft,
und daß die Schmalseiten dieser Querschnittsfläche rund ge­ formt sind.1. Valve arrangement with a valve unit ( 1 ) for controlling the material flow in a coating system with an inlet channel ( 10 ) for the coating material, an outlet opening ( 14 ) which is connected through the interior ( 12 ) to the inlet channel ( 10 ) and a valve seat ( 16 ) forms
a coaxially to the valve seat ( 16 ) in the valve unit ( 1 ) displaceably mounted valve needle ( 6 ), which has a sealing surface ( 18 ) lying against the valve seat ( 16 ) when the valve is closed,
and an outlet channel ( 40 ) running transversely to the axis of the valve needle ( 6 ) on the side of the valve seat ( 16 ) facing away from the inlet channel ( 10 ),
characterized in that the outlet channel ( 40 ) has an elongated cross-sectional area in the plane perpendicular to its straight channel axis, the longitudinal direction of which extends transversely to the axis of the valve needle ( 6 ),
and that the narrow sides of this cross-sectional area are round ge. 2. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Längsseiten der Querschnittsfläche des Aus­ laßkanals (40) gerade sind und die eine Längsseite bei ge­ schlossenem Ventil wenigstens annähernd mit der ebenen Stirn­ fläche (19) der Ventilnadel (6) fluchtet.2. Valve arrangement according to claim 1, characterized in that the long sides of the cross-sectional area of the laßkanals ( 40 ) are straight and the one long side with the valve closed at least approximately with the flat end face ( 19 ) of the valve needle ( 6 ) is aligned. 3. Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Längs- und Schmalseiten der annähernd ovalen Querschnittsfläche des Auslaßkanals (40) ohne wesent­ liche Ecken ineinander übergehen.3. Valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal and narrow sides of the approximately oval cross-sectional area of the outlet channel ( 40 ) merge into each other without wesent union corners. 4. Ventilanordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaßkanal (40) durch ein Spritzguß- oder sonstiges Formverfahren in einem geformten Gehäuseblock (22) gebildet ist.4. Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet channel ( 40 ) is formed by an injection molding or other molding process in a molded housing block ( 22 ). 5. Ventilanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (12) der Ventil­ einheit (1) von einem zu der Ventilnadel (6) koaxialen all­ gemein zylindrischen Innengehäuseteil (2) umschlossen ist, durch das quer zu der Achse der Ventilnadel (6) ein zylindri­ scher Einlaßkanal (10) führt,
daß das Innengehäuseteil (2) in einem äußeren Gehäusekörper (22) montiert ist, durch den ein mit dem Einlaßkanal (10) fluchtender Materialzufuhrkanal (24) führt, und daß zwischen der zylindrischen Außenfläche des Innengehäuseteils (2) und der das Innengehäuseteil umschließenden hohlzylindrischen In­ nenfläche des äußeren Gehäusekörpers (22) ein die Verbin­ dungsstelle der beiden Kanäle (10, 24) umgebendes ringförmiges Dichtungselewent (30) sitzt, so daß der von dem Dichtungsele­ ment (30) gebildete Ring entsprechend den zylindrischen Flä­ chen des Innengehäuseteils (2) und des äußeren Gehäusekörpers (22) gebogen ist.5. Valve arrangement according to the preamble of claim 1, characterized in that the interior ( 12 ) of the valve unit ( 1 ) from one to the valve needle ( 6 ) coaxial generally cylindrical inner housing part ( 2 ) is enclosed, through which transverse to the axis the valve needle ( 6 ) leads a cylindrical inlet duct ( 10 ),
that the inner housing part ( 2 ) is mounted in an outer housing body ( 22 ) through which a material supply channel ( 24 ) aligned with the inlet channel ( 10 ) leads, and that between the cylindrical outer surface of the inner housing part ( 2 ) and the hollow cylindrical part enclosing the inner housing part nenfläche of the outer housing body ( 22 ) a connec tion point of the two channels ( 10 , 24 ) surrounding annular sealing element ( 30 ), so that the element formed by the Dichtungsele element ( 30 ) ring corresponding to the cylindrical surfaces of the inner housing part ( 2 ) and of the outer housing body ( 22 ) is bent. 6. Ventilanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das ringförmige Dichtungselement (30) in eine den Kanal (10, 24) umgebende ringförmige Nut (32) in der zy­ lindrischen Außenfläche des Innengehäuseteils (2) oder des äußeren Gehäusekörpers (22) eingesetzt und mit einem ange­ formten flachen Ringflansch (31) versehen ist, der sich über die dem Kanal (10, 24) zugewandte Kante der Nut (32) und die angrenzende zylindrische Gehäuseaußenfläche bis zu dem Kanal (10, 24) erstreckt.6. Valve arrangement according to claim 5, characterized in that the annular sealing element ( 30 ) in a channel ( 10 , 24 ) surrounding annular groove ( 32 ) in the cylindrical outer surface of the inner housing part ( 2 ) or the outer housing body ( 22 ) used and is provided with a flat annular flange ( 31 ) which extends over the channel ( 10 , 24 ) facing edge of the groove ( 32 ) and the adjacent cylindrical outer surface of the housing up to the channel ( 10 , 24 ). 7. Ventilanordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinheit (1) eine pneumatische oder elektromagnetische Betätigungssteue­ rung für die Ventilnadel (6) enthält.7. Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the valve unit ( 1 ) contains a pneumatic or electromagnetic actuation control for the valve needle ( 6 ). 8. Ventilanordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Innengehäuse (2) der Ventileinheit (1) wahlweise mit einem eine pneumatische Steu­ ereinrichtung enthaltenden Gehäuse (44) oder stattdessen mit einer eine elektromagnetische Steuereinrichtung (44") enthal­ tenden Gehäuse verbindbar ist, wobei diese Steuergehäuse ge­ geneinander austauschbar montiert sind.8. Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that an inner housing ( 2 ) of the valve unit ( 1 ) either with a housing containing a pneumatic control device ( 44 ) or instead with an electromagnetic control device ( 44 ") containing housing can be connected, these control housings being mounted interchangeably. 9. Ventilanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß an oder in einem Steuergehäuse (44') der Ventileinheit (1) ein die Schaltstellung der Ven­ tilnadel (6) feststellender Schaltstellungssensor angebracht ist, der ein entsprechendes Schaltstellungssignal für ein ex­ ternes Steuersystem erzeugt.9. Valve arrangement according to the preamble of claim 1, characterized in that on or in a control housing ( 44 ') of the valve unit ( 1 ) a switching position of the Ven tilnadel ( 6 ) determining switching position sensor is attached, which a corresponding switching position signal for an ex ternes Tax system generated. 10. Ventilanordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßkanal (10) auf der ihm zugewandten, dem Auslaßkanal (40) abgewandten Seite des Ventilsitzes (16) mit einem Rücklaufkanal (26) auf der gegenüberliegenden Seite des Innenraums (12) in Verbindung steht, durch den das Beschichtungsmaterial in einem Material­ umlaufsystem zirkuliert, und daß diese Kanäle und die sie umgebenden Gehäuseteile ggf. einschließlich zu den Kanälen koaxial angeordneter ringförmiger Dichtungselemente (30, 30') symmetrisch bezüglich der Ventilnadelachse ausgebildet sind. 10. Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet channel ( 10 ) on the side facing it, the outlet channel ( 40 ) facing away from the valve seat ( 16 ) with a return channel ( 26 ) on the opposite side of the interior ( 12th ) is connected, through which the coating material circulates in a material circulation system, and that these channels and the housing parts surrounding them, possibly including annular sealing elements ( 30 , 30 ') arranged coaxially with the channels, are formed symmetrically with respect to the valve needle axis. 11. Ventilanordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Ventilsitz (16) gegenüberliegenden Seite des Ausgangskanals (40) eine weitere Ventileinheit (1') angeordnet ist, daß die beiden Ventileinheiten (1, 1') bezüglich des Ausgangskanals (40) sym­ metrisch ausgebildet und angeordnet sind, und daß eine Reihe mehrerer im wesentlichen gleich ausgebildeter Ventileinheiten nebeneinander an dem ihnen gemeinsamen Auslaßkanal (40) ange­ ordnet sind.11. Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that on the valve seat ( 16 ) opposite side of the output channel ( 40 ) a further valve unit ( 1 ') is arranged that the two valve units ( 1 , 1 ') with respect to output channel (40) formed and arranged sym metrically, and that a series of several substantially equal trained valve units adjacent to each other at the their common outlet (40) are arranged. 12. Ventilanordnung nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Position eines in einen äußeren Gehäusekörper (22) eingesetzten Innengehäuses (2) der Ventileinheit (1) längs der Ventilnadelachse axial durch quer zu dieser Achse aufeinanderstoßende Konturflächen (34) dieser Bauteile und durch parallel zur Ventilnadelachse aneinanderstoßende Konturflächen (34) in Verdrehrichtung de­ finiert ist.12. Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the position of an outer housing body ( 22 ) inserted inner housing ( 2 ) of the valve unit ( 1 ) along the valve needle axis axially by abutting transverse surfaces to this axis ( 34 ) of these components and is defined in the direction of rotation by contour surfaces ( 34 ) abutting one another parallel to the valve needle axis.
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