DE29814363U1

DE29814363U1 - Feed device for melting welding wire electrodes

Info

Publication number: DE29814363U1
Application number: DE29814363U
Authority: DE
Original assignee: Dinse GmbH
Current assignee: Dinse GmbH
Priority date: 1998-08-11
Filing date: 1998-08-11
Publication date: 1998-10-08
Anticipated expiration: 2008-08-12

Description

Vorschubvorrichtung für abschmelzende Schweißdrahtelektroden. Feed device for consumable welding wire electrodes .

Die Erfindung betrifft Vorschubvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a feed device according to the preamble of claim 1.

Bei derartigen bekannten Vorrichtungen erfolgt die Drahtzuführung über den rohrförmigen Einlauftrichter, der starr befestigt ist. Die rohrförmige Drahtführung zwischen den Transportrollenpaaren ist ebenfalls starr befestigt.In such known devices, the wire is fed via the tubular inlet funnel, which is rigidly attached. The tubular wire guide between the transport roller pairs is also rigidly attached.

Bei dieser Ausführung besteht die Gefahr, daß der geförderte Schweißdraht mit dem sich durch die Vorratsspule ergebenden Freispringmaß sich an der Innenwandung der Drahtführungsrohre reibt. Das kann einerseits zu Geschwindigkeitsschwankungen führen, andererseits kann die Drahtoberfläche dabei beschädigt werden. Das betrifft besonders die Förderung von Aluminiumdrähten. Die Folge können ungleichmäßiger Stromübergang in der Kontaktspitze und unbefriedigende Schweißqualität sein.With this design, there is a risk that the conveyed welding wire, with the free spring dimension resulting from the supply spool, will rub against the inner wall of the wire guide tubes. This can lead to speed fluctuations on the one hand, and the wire surface can be damaged on the other. This particularly applies to the conveyance of aluminum wires. The result can be uneven current transfer in the contact tip and unsatisfactory welding quality.

Weiterhin ergeben sich, abhängig von den Maßen und dem Abstand der Vorratsspule, vom Drahteinlauf unterschiedliche Einlauf winkel der Schweißdrahtelektrode, die zu Schleif spuren am Drahteinlauf und der Drahtelektrode führen können.Furthermore, depending on the dimensions and distance of the supply spool, there are different entry angles of the welding wire electrode from the wire inlet, which can lead to grinding marks on the wire inlet and the wire electrode.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorschubvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der für eine gute Führung des Schweißdrahtes gesorgt wird, d.h. es sollen möglichst keine Reibungskräfte auftreten, so daß eine Beschädigung der Drahtoberfläche vermieden wird.The invention is based on the object of creating a feed device of the type mentioned at the beginning, in which good guidance of the welding wire is ensured, i.e. frictional forces should be kept to a minimum so that damage to the wire surface is avoided.

Diese Aufgabe wird bei der Vorschubvorrichtung nach Anspruch 1 durch das Kennzeichen des Anspruches und bei der Vorschubvorrichtung nach Anspruch 4 durch das Kennzeichen des Anspruches 4 gelöst.This object is achieved in the feed device according to claim 1 by the characterizing part of the claim and in the feed device according to claim 4 by the characterizing part of claim 4.

Die Drahtführung und der Einlauftrichter nach der Erfindung lassen sich in unterschiedlicher Weise miteinander kombinieren, so, wie es Gegenstand der weiteren Ansprüche ist.The wire guide and the inlet funnel according to the invention can be combined with each other in different ways, as is the subject of the further claims.

Dadurch, daß die Drahtführung zwischen den Transportrollenpaaren ebenfalls durch Rollen gebildet wird, die darüberhinaus noch verstellbar sind, kann diese Führung genau dem Verlauf der Schweißdrahtelektrode angepaßt werden.Because the wire guide between the transport roller pairs is also formed by rollers, which are also adjustable, this guide can be precisely adapted to the path of the welding wire electrode.

Entsprechendes gilt für die Ausbildung des Einlauftrichters durch ein Einlaufrollenpaar, das drehbar und/oder schwenkbar gelagert ist, so daß eine entsprechende Anpassung an den Schweißdrahteinlauf von der Vorratsspule erfolgt.The same applies to the design of the inlet funnel by means of a pair of inlet rollers that are rotatably and/or pivotably mounted so that a corresponding adjustment to the welding wire inlet from the supply spool is made.

Die unterschiedlichen Ausgestaltungen zur grundsätzlichen Lösung des der Erfindung zugrundeliegenden Problems lassen sich in besonders vorteilhafter Weise miteinander kombinieren. The different embodiments for the fundamental solution of the problem underlying the invention can be combined with one another in a particularly advantageous manner.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer Vorschubvorrichtung nach der Erfindung;Fig. 1 is a schematic view of an embodiment of a feed device according to the invention;

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht, jedoch einer weiteren Ausführungsform; undFig. 2 is a view corresponding to Fig. 1, but of a further embodiment; and

Fig. 3 eine den Fig. 1 und 2 entsprechende Ansicht, jedoch noch einer weiteren Ausführungsform. Fig. 3 is a view corresponding to Figs. 1 and 2, but of yet another embodiment.

Grundsätzlich sind die drei Ausführungsformen ähnlich aufgebaut, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet werden.Basically, the three embodiments are constructed similarly, with identical parts being designated by identical reference numerals.

Die Schweißdrahtelektrode 1 wird durch zwei Transportrollenpaare 2,3 gefördert. Die Andruckrollen 3 sind um eine Achse 5 schwenkbar und federnd gelagert, um für einen entsprechend guten Transport und die gewünschte Führung zu sorgen. Eine Nut in den Antriebsrollen sorgt für den erforderlichen Kraftfluß. Sie unterstützt ebenfalls die gewünschte genaue Führung. Der Antrieb erfolgt über einen nicht dargestellten Motor auf die eine Antriebsachse der einen Antriebsrolle. Die Kraftübertragung zur zweiten Antriebsachse der anderen Antriebsrolle erfolgt über ein Zahnrad innerhalb des Vorrichtungs- oder Antriebsgehäuses 4. Der Antriebsmotor besitzt einen eisenlosen Rotor mit einem sehr kleinen Masseträgheitsmoment, so daß nach einem Stopsignal die Schweißdrahtelektrode nicht nachläuft. Dies hat bei Automatenbetrieb große Vorteile, für den eine hohe Positioniergenauigkeit der abschmelzenden Schweißdrahtelektrode und ein definiertes Schweißnahtvolumen die notwendige Voraussetzung sind.The welding wire electrode 1 is conveyed by two pairs of transport rollers 2, 3. The pressure rollers 3 can be pivoted about an axis 5 and are spring-mounted to ensure good transport and the desired guidance. A groove in the drive rollers ensures the necessary flow of power. It also supports the desired precise guidance. The drive is via a motor (not shown) on one drive axis of one drive roller. The power is transmitted to the second drive axis of the other drive roller via a gear wheel within the device or drive housing 4. The drive motor has an ironless rotor with a very small moment of inertia, so that the welding wire electrode does not continue to run after a stop signal. This has great advantages in automatic operation, for which a high positioning accuracy of the melting welding wire electrode and a defined weld seam volume are the necessary prerequisites.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform befindet sich zwischen den Transportrollenpaaren 2,3 ein Führungsrollenpaar 6, das in einem Schlitten 8 gelagert ist, der mit Hilfe einer Rändelschraube 9 und einem Gewinde 7 auf- und abbewegbar und entsprechend einstellbar ist. Durch Drehen der Rändelschraube 9 verändert sich die Stellung der Führungsrollen 6 zur Schweißdrahtelektrode 1, so daß jeder gewünschte Richteffekt vorgenommen werden kann.In the embodiment shown in Fig. 1, there is a pair of guide rollers 6 between the transport roller pairs 2, 3, which is mounted in a carriage 8 that can be moved up and down and adjusted accordingly using a knurled screw 9 and a thread 7. By turning the knurled screw 9, the position of the guide rollers 6 relative to the welding wire electrode 1 changes, so that any desired straightening effect can be achieved.

Am Drahteinlauf befindet sich ein herkömmlicher Einlauftrichter 10.There is a conventional inlet funnel 10 at the wire inlet.

Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich dadurch von derjenigen nach Fig. 1, daß anstelle des Einlauftrichters 10, ein Einlaufrollenpaar 12 vorgesehen ist. Dieses Einlaufrollenpaar 12 ist an einem Schwenkgehäuse 13 gelagert, das um eine Achse 14, die senkrecht zur Transportrichtung der Schweißdrahtelektrode 1 verläuft, schwenkbar ist. Dieses Schwenkgehäuse 13 ist an einem Einlaufgehäuse 15 schwenkbar gelagert. Das Einlaufgehäuse 15 ist um eine Achse drehbar, die der Vorschubachse der Schweißdrahtelektrode 1 entspricht, d.h. mit dieser zusammenfällt. Die Lagerung erfolgt mit Hilfe von Kugellagern 16.The embodiment according to Fig. 2 differs from that according to Fig. 1 in that instead of the inlet funnel 10, a pair of inlet rollers 12 is provided. This pair of inlet rollers 12 is mounted on a swivel housing 13, which can be pivoted about an axis 14 that runs perpendicular to the transport direction of the welding wire electrode 1. This swivel housing 13 is pivoted on an inlet housing 15. The inlet housing 15 can be rotated about an axis that corresponds to the feed axis of the welding wire electrode 1, i.e. coincides with it. The bearings are provided with the aid of ball bearings 16.

Bei dieser Ausführungsform nach Fig. 1 wurde auf eine Drahtführung, gebildet durch ein Führungsrollenpaar 6, verzichtet. Es wurde eine einfache Drahtführung 11 gewählt, die ortsfest ist.In this embodiment according to Fig. 1, a wire guide formed by a pair of guide rollers 6 was omitted. A simple wire guide 11 was chosen, which is stationary.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist sowohl ein Einlaufrollenpaar 12 als auch ein Führungsrollenpaar 6 vorgesehen. Es handelt sich hierbei also um eine Kombination der beiden Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1 und 2. Allerdings sind die Einlaufrollen 12 nicht um eine senkrechte Achse 14 schwenkbar. Diesbezüglich ist die Ausführungsform etwas einfacher.In the embodiment according to Fig. 3, both a pair of inlet rollers 12 and a pair of guide rollers 6 are provided. This is therefore a combination of the two embodiments according to Figs. 1 and 2. However, the inlet rollers 12 cannot pivot about a vertical axis 14. In this respect, the embodiment is somewhat simpler.

Es ist ohne weiteres für den Fachmann einzusehen, daß die einzelnen Ausführungsformen, je nach Anforderung, beliebig miteinander kombiniert werden können. Je höher eine Einstellung und Einflußnahme auf den genauen Verlauf der Schweißdrahtelektrode 1 sein soll, desto eher wird eine entsprechende Einstell- oder Anpassungsmöglichkeit vorgesehen.It is readily apparent to the expert that the individual embodiments can be combined with one another as required. The greater the adjustment and influence on the exact path of the welding wire electrode 1 is to be, the more likely it is that a corresponding adjustment or adjustment option will be provided.

Claims

Expectations

1. Feed device for consumable welding wire electrodes

with two pairs of transport rollers rotating in one plane (2,3),

a wire guide arranged between the transport roller pairs and

an inlet in front of the first pair of rollers, characterized in that

the wire guide is formed by a pair of guide rollers (6) which can be adjusted perpendicular to the welding wire feed direction (7,9).

2. Feed device according to claim 1, characterized in that the inlet is formed by a pair of inlet rollers (12) which is rotatable (15, 16) about the transport axis of the welding wire electrode (1).

3. Feed device according to claim 1 or 2, characterized in that the pair of infeed rollers can be pivoted about an axis (14) which runs perpendicular to the welding wire feed device.

4. Feed device for consumable welding wire electrodes

with two pairs of transport rollers (2,3) rotating in one plane,

a wire guide arranged between the transport roller pairs and

an inlet in front of the first pair of rollers, characterized in that the inlet is formed by a pair of inlet rollers (12) which are arranged around the transport axis of the welding wires.

··· u· "7 .#· ·· ·· ·· electrode (1) is rotatable (15,16).

5 . Feed device according to claim 4, characterized

characterized in that the wire guide is formed by a pair of guide rollers (6) which is adjustable (7,9) perpendicular to the welding wire feed direction.

6. Feed device according to claim 4 or 5, characterized in that the pair of infeed rollers can be pivoted about an axis (14) which runs perpendicular to the welding wire feed device.

7. Feed device according to claim 1 or 5, characterized in that the pair of guide rollers (6) is mounted in a carriage (8) which can be adjusted perpendicular to the welding wire feed device by means of a thread (7) via a handle (knurled screw (9)).

8. Feed device according to claim 2 or 4, characterized in that the inlet roller pair (12) is mounted on an inlet housing (15) which is rotatably mounted in the device housing (4).

9. Feed device according to claim 8 and 3 or 6, characterized in that the inlet roller pair (12) is mounted on a pivot housing (13) which is pivotably mounted about an axis (14) which runs perpendicular to the direction of rotation of the inlet housing (15).