DE29813732U1

DE29813732U1 - Mounting device for mounting a frame

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Publication number: DE29813732U1
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Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 1999-12-09
Anticipated expiration: 2008-08-01

Description

Georg Müller
Rachelstraße 19George Müller
Rachelstrasse 19

84149 Velden84149 Velden

Montagevorrichtung zum Montieren einer ZargeMounting device for mounting a frame

Die Neuerung bezieht sich auf eine Montagevorrichtung zum Montieren einer Zarge, bestehend aus einem im wesentlichen rechteckigen Rahmen zum Einsetzen in die Zarge, der aus zwei vertikalen und wenigstens zwei horizontalen Rahmenteilen besteht, von denen die horizontalen Rahmenteile längenjustierbar sind, mit einer seine Rechteckausdehnung enthaltenden vertikalen Rahmenmittelebene und mit parallelen vertikalen, entgegengesetzt, nämlich vom Rahmen aus nach außen gerichteten, einen rechten Winkel zur Rahmenmittelebene einnehmenden Anlageflächen zum Anlegen an die vertikalen Innenflächen der Zarge.The innovation relates to an assembly device for assembling a frame, consisting of a substantially rectangular frame for insertion into the frame, which consists of two vertical and at least two horizontal frame parts, of which the horizontal frame parts are length-adjustable, with a vertical frame center plane containing its rectangular extension and with parallel vertical, opposite, namely outwardly directed from the frame, bearing surfaces at a right angle to the frame center plane for bearing against the vertical inner surfaces of the frame.

Üblicherweise werden Zargen für Türen und Fenster in die entsprechende Maueröffnung vom Zimmerer manuell und unter Einspreizen von Spreizlatten montiert, jedoch schafft es nur der erfahrene Fachmann, beispielsweise im Fall eines Türfutters die entsprechende Zarge so präzis einzusetzen, daß die Türe dann auf Anhieb zu öffnen und zu schließen ist.Usually, frames for doors and windows are installed manually by the carpenter in the corresponding wall opening using expansion battens, but only an experienced specialist can install the corresponding frame so precisely, for example in the case of a door frame, that the door can then be opened and closed straight away.

Anstelle der Spreizlatten sind auch andere Vorrichtungen bekannt, beispielsweise gemäß der DE-OS 42 40 948 eine Spannvorrichtung zum Fixieren der offenen Seite der Türzarge in Form einer Stange, an deren Ende Klammervorrichtungen mit Klemmbacken zum Einklemmen der beiderseitigen Zargenbretter sitzen. Auch sind entsprechende Rahmen in Form einer Einbaulehre mit Fixiergabeln, die an der Zarge angreifen, aus der DE-OS 25 38 089 bekannt. Eine Montagevorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 29 11 234 bekannt. Diese Montagevorrichtung besteht aus einem Rechteckrahmen mit zwei vertikalen seitlichen Profilrahmenteilen, die selbst die Zarge nicht berühren, und an diesen vertikalen Profilrahmenteilen oben und unten eingehängten horizontalen Teleskoprohrteilen, deren Enden mit stempelartigen Verbreiterungen auf die Innenseiten der Zarge drücken und deren Teile nach Lösung einer Sperre zur Längenänderung ineinanderschiebbar sind. Anstatt an die senkrechten Profilrahmenteile können die horizontalen Teleskoprohrteile auch mit Hilfe von Klammern, deren Gegenstück zwischen die Zarge und die Mauer greift, gehalten werden. Die bekannte Vorrichtung eignet sich jedoch nicht für ein sicheres, genau ausgerichtetes Montieren der Zarge.Instead of the spreading slats, other devices are also known, for example according to DE-OS 42 40 948 a clamping device for fixing the open side of the door frame in the form of a rod, at the end of which there are clamping devices with clamping jaws for clamping the frame boards on both sides. Corresponding frames in the form of an installation jig with fixing forks that grip the frame are also known from DE-OS 25 38 089. An assembly device of the type mentioned at the beginning is known from DE-OS 29 11 234. This assembly device consists of a rectangular frame with two vertical side profile frame parts that do not touch the frame themselves, and horizontal telescopic tube parts suspended at the top and bottom of these vertical profile frame parts, the ends of which press onto the inside of the frame with stamp-like extensions and whose parts can be pushed into one another to change the length after a lock is released. Instead of being held to the vertical profile frame parts, the horizontal telescopic tube parts can also be held using clamps, the counterpart of which grips between the frame and the wall. However, the known device is not suitable for a secure, precisely aligned mounting of the frame.

Demgegenüber soll durch die Neuerung eine Montagevorrichtung geschaffen werden, mit deren Hilfe die Zarge in sehr kurzer Zeit und mit hoher Montagegenauigkeit problemlos einzubauen ist. Dies wird gemäß der Neuerung mit einer Montagevorrichtung der eingangs genannten Art erreicht, die darüber hinaus dadurch gekennzeichnet ist, daß vom Rahmen radial nach außen abstehen: auf einer Seite der Rahmenmittelebene mit ihm starr verbundene Winkelstücke mit parallel zur Rahmenmittelebene liegenden Anlageflächen für Teile der Zarge, und auf der anderen Seite der Rahmenmittelebene mit ihm in einer Richtung rechtwinklig zur Rahmenmittelebene verschiebbar und festlegbar verbundene Gestänge, an denen Anlagebacken mit ebenfalls parallel zur Rahmenmittelebene liegenden Anlageflächen, die entgegengesetzt zu den Anlageflächen der Winkelstücke gerichtet sind, für Teile der Zarge und für die umgebende Wand sitzen.In contrast, the innovation is intended to create an assembly device with the help of which the frame can be installed without any problems in a very short time and with high assembly precision. According to the innovation, this is achieved with an assembly device of the type mentioned at the beginning, which is further characterized in that protruding radially outwards from the frame: on one side of the frame center plane, angle pieces rigidly connected to it with contact surfaces parallel to the frame center plane for parts of the frame, and on the other side of the frame center plane, rods connected to it in a direction perpendicular to the frame center plane and displaceable and fixable, on which contact jaws are seated, with contact surfaces also parallel to the frame center plane, which are directed opposite to the contact surfaces of the angle pieces, for parts of the frame and for the surrounding wall.

Die neuerungsgemäße Montagevorrichtung ermöglicht sowohl die Montage einer Holzzarge als auch einer Metallzarge. Die Zarge wird auf die Winkelstücke der am Boden liegenden Montagevorrichtung aufgelegt, bei einer Holzzarge werden dieThe new assembly device enables the assembly of both a wooden frame and a metal frame. The frame is placed on the angle pieces of the assembly device lying on the floor, with a wooden frame the

Gehrungsverbindungen hergestellt und die in der Montagevorrichtung am Boden liegende Zarge wird von oben her mit Hilfe der Anlagebacken fixiert, so daß nun Zarge und Montagevorrichtung fest verbunden sind. Sodann wird die Vorrichtung einschließlich der darin eingespannten Zarge in die Rohbauöffnung gestellt und mit Hilfe eines Teils der Anlagebacken an der Wand vorläufig gesichert. Sodann wird die endgültige Verbindung zwischen Wand und Zarge in der üblichen Weise hergestellt, beispielsweise durch Hinterfütterung und Montageschaum oder bei Stahlzargen durch Vergießen mit Mörtel. Die horizontalen Rahmenteile verhindern hierbei, daß sich die vertikalen Teile der Zarge unter dem Druck des Schäummittels oder dem Gewicht des Mörtels nach innen wölben. Nach der Reaktionszeit des Schaums bzw. der Aushärtungszeit des Mörtels oder dergleichen kann die Montagevorrichtung abgebaut, überstehender Schaum entfernt und die Zarge, im Falle einer Holzzarge, durch die Zierbekleidungen vervollständigt werden. Das Türblatt kann eingehängt werden und die Schließung funktioniert einwandfrei. Durch den Einsatz der Montagevorrichtung ist es möglich, daß mit einer einfachen Anleitung auch nicht angelerntes Personal die Zarge einwandfrei einsetzen kann. Jedoch auch der Facharbeiter benötigt für den Einbau wesentlich kürzere Zeit und kann die Tätigkeit allein und ohne fremde Hilfe ausüben, wobei auf Anhieb eine ordnungsgemäß eingebaute Zarge vorliegt.Miter joints are made and the frame lying in the assembly device on the floor is fixed from above using the support jaws so that the frame and assembly device are now firmly connected. The device, including the frame clamped in it, is then placed in the opening in the shell and temporarily secured to the wall using part of the support jaws. The final connection between the wall and the frame is then made in the usual way, for example by backing and assembly foam or, in the case of steel frames, by pouring mortar. The horizontal frame parts prevent the vertical parts of the frame from bulging inwards under the pressure of the foaming agent or the weight of the mortar. After the foam has reacted or the mortar has hardened or the like, the assembly device can be dismantled, any excess foam removed and, in the case of a wooden frame, the frame can be completed with the decorative paneling. The door leaf can be hung in and the locking function works perfectly. By using the assembly device, it is possible for even untrained personnel to install the frame correctly with simple instructions. However, even the skilled worker needs much less time for installation and can do the work alone and without outside help, and the frame is installed correctly right away.

Vorzugsweise sind die Gestänge der Anlagebacken am Rahmen über einen Linearfreilauf montiert, der eine Bewegung der Anlagebacken in Richtung auf die Zarge und die Wand freigibt und in der entgegengesetzten Richtung sperrt. Das Anlegen der Anlegebacken kann so durch Handkraft, die nicht zu einer insbesondere an der Zarge unzulässig hohen Flächenpressung zwischen Anlagebacke und Zarge führt, durchgeführt und aufgrund der Freilaufwirkung beibehalten werden. Hierbei wird bevorzugt, daß die Gestänge zur Verschwenkung der Anlagebacken um einen jeweiligen Rahmenpunkt im Rahmen drehbar gelagert sind. Hierdurch ist eine einfache Möglichkeit geschaffen, zum Auflegen der Zarge auf die Montagevorrichtung die Anlagebacken vorübergehend aus dem Weg zu schwenken und nachher die Anlagepunkte sowohl an der Zarge als auch an der Wand in gewissem Umfang zu wählen. Diese Wahl des Anpreßpunkts wird weiterhin dadurch erleichtert, daß die Gestänge jeweils einen parallel zur Rahmenmittelebene verlaufenden Arm umfassen, entlang dem eine Aufhängung für die jeweilige Anlagebacke verschieblich ist.Preferably, the rods of the contact jaws are mounted on the frame via a linear freewheel, which allows the contact jaws to move in the direction of the frame and the wall and blocks it in the opposite direction. The contact jaws can thus be applied using manual force, which does not lead to an unacceptably high surface pressure between the contact jaw and the frame, particularly on the frame, and can be maintained due to the freewheel effect. It is preferred that the rods for pivoting the contact jaws are mounted in the frame so that they can rotate around a respective frame point. This creates a simple way of temporarily pivoting the contact jaws out of the way when placing the frame on the assembly device and then selecting the contact points on both the frame and the wall to a certain extent. This choice of pressure point is further facilitated by the fact that the rods each comprise an arm running parallel to the frame center plane, along which a suspension for the respective contact jaw can be moved.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausführung sind die Anlageflächen des Rahmens an der Zarge, im Gegensatz zum Stand der Technik nach der DE-AS 29 11 234, an vertikalen Rahmenteilen ausgebildet, die einen wesentlichen Teil der Rahmenhöhe einnehmen, und zwar jeweils an deren Außenfläche. Die Montagevorrichtung liegt damit beiderseits großflächig am Innenumfang der Zarge an.According to a practical design, the contact surfaces of the frame on the casing, in contrast to the state of the art according to DE-AS 29 11 234, are formed on vertical frame parts that take up a significant part of the frame height, namely on their outer surface. The mounting device thus rests on both sides over a large area on the inner circumference of the casing.

Im Interesse einer präzisen Winkelausrichtung der verschiedenen Teile der Zarge ist vorzugsweise die Konstruktion so, daß die Enden der längenjustierbaren horizontalen Rahmenteile an den vertikalen Rahmenteilen jeweils in einem rechten Winkel starr befestigt sind, und daß an wenigstens einem der vertikalen Rahmenteile in ebenfalls starrem rechtem Winkel ein oberes horizontales Rahmenstück befestigt ist, das in Richtung auf den anderen vertikalen Rahmenteil absteht und an seiner Oberseite eine Anlagefläche zum Anlegen eines Teils der horizontalen Innenfläche der Zarge hat. Unabhängig von der gegenseitigen Ausrichtung der beiden vertikalen Rahmenteile ergibt sich hierdurch speziell bei Holzzargen und bei der Fixierung der Gehrungsverbindungen durch die Anlage am vorgegebenen rechten Winkel des Montagerahmens eine absolut winkelgenaue Gehrung.In the interest of precise angular alignment of the various parts of the frame, the construction is preferably such that the ends of the length-adjustable horizontal frame parts are rigidly attached to the vertical frame parts at a right angle, and that an upper horizontal frame piece is attached to at least one of the vertical frame parts at a likewise rigid right angle, which projects in the direction of the other vertical frame part and has a contact surface on its upper side for contact with part of the horizontal inner surface of the frame. Irrespective of the mutual alignment of the two vertical frame parts, this results in an absolutely precise miter, particularly in the case of wooden frames and when fixing the miter joints by contacting the specified right angle of the assembly frame.

Am entgegengesetzten Ende befinden sich vorzugsweise jeweils einzeln längenjustierbare Fußteile, beispielsweise solche mit Schraubspindel. Dadurch kann die Montagevorrichtung so eingestellt werden, daß die unteren Enden der Zarge die Oberkante des fertigen Fußbodens berücksichtigen, wenn die Montagevorrichtung einschließlich der Zarge in die Rohbauöffnung gestellt wird.At the opposite end, there are preferably individually length-adjustable foot parts, for example those with a screw spindle. This allows the assembly device to be adjusted so that the lower ends of the frame take into account the upper edge of the finished floor when the assembly device including the frame is placed in the opening in the shell.

Vorzugsweise befindet sich der Rahmen der Montagevorrichtung in einem Bereich, der hinsichtlich der Wanddicke etwa in der Mitte zwischen den beiden Wandflächen der durch die Öffnung unterbrochenen Wand liegt. Damit die Montagevorrichtung diese Forderung für Wände unterschiedlicher Dicke erfüllen kann, sind zweckmäßigerweise die Winkelstücke am Rahmen lösbar und in anderer Stellung neu starr festlegbar befestigt. Die Anlageflächen der Winkelstücke können insofern in unterschiedlichem Abstand von den Rahmenteilen vorgesehen werden.Preferably, the frame of the mounting device is located in an area which, in terms of wall thickness, is approximately halfway between the two wall surfaces of the wall interrupted by the opening. So that the mounting device can meet this requirement for walls of different thicknesses, the angle pieces are expediently attached to the frame in a way that is detachable and can be re-fixed rigidly in another position. The contact surfaces of the angle pieces can therefore be provided at different distances from the frame parts.

Zweckmäßigerweise sind die auf der einen Seite des Rahmens sitzenden WinkelstückeConveniently, the angle pieces on one side of the frame

und die auf der anderen Seite des Rahmens sitzenden, jeweils wenigstens eine Anlagebacke tragenden Gestänge hinsichtlich der Lage am Rahmen gegeneinander versetzt angeordnet. Hierdurch ergeben sich keine Kollisionen, wenn aufgrund einer nur dünnen Wand Teile der Winkelstücke bzw. Gestänge auf der gegenüberliegenden Seite des Rahmens vorstehen.and the rods on the other side of the frame, each of which carries at least one contact jaw, are arranged offset from one another in terms of their position on the frame. This means that no collisions occur if parts of the angle pieces or rods protrude on the opposite side of the frame due to a thin wall.

Etwas spezielle Vorkehrungen erfordert der Einbau von Metallzargen, insbesondere Stahlzargen, bei denen die später aufzusetzende Zierbekleidung entfällt. Nach dem Einsetzen in die Maueröffnung müssen vorübergehend anzubringende zusätzliche Teile wie Latten oder dergleichen verwendet werden, die nach Art einer Schalung beim Ausgießen des Zwischenraums zwischen Mauer und Zarge Klaffungen und offene Spalte schließen. Zu deren Halten auf der Mauer- oder Putzoberfläche umfaßt vorzugsweise die Montagevorrichtung zusätzliche, an den Winkelstücken befestigbare Zusatz-Halteeinrichtungen mit im Abstand vom jeweiligen Winkelstück zu liegen kommenden weiteren Haltebacken.The installation of metal frames, particularly steel frames, requires some special precautions, as the decorative cladding that has to be added later is not required. After the frames have been inserted into the wall opening, additional parts such as battens or similar must be temporarily attached, which, like formwork, close gaps and open cracks when the space between the wall and the frame is filled. To hold them on the wall or plaster surface, the installation device preferably includes additional holding devices that can be attached to the angle pieces and have additional holding jaws that are located at a distance from the respective angle piece.

Weitere Vorteile, Merkmale und Weiterbildungen der Neuerung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further advantages, features and developments of the innovation emerge from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawing. They show:

Fig. 1 eine neuerungsgemäße Montagevorrichtung mit darauf aufgespannter Holzzarge in Vorderansicht, also von der Zierbekleidungsseite her;Fig. 1 shows an innovative assembly device with a wooden frame clamped onto it in front view, i.e. from the decorative cladding side;

Fig. 2 die Baugruppe von Fig. 1 in Rückansicht, also von der Falzseite her;Fig. 2 shows the assembly of Fig. 1 in rear view, i.e. from the fold side;

Fig. 3 eine Seitenansicht der Montagevorrichtung (ohne Zarge);Fig. 3 a side view of the mounting device (without frame);

Fig. 4 einen Schnitt durch ein Seitenprofil der Baugruppe von Fig.&eegr; 1 und 2 in einer Schnittebene IV-IV;Fig. 4 is a section through a side profile of the assembly of Fig. 1 and 2 in a section plane IV-IV;

Fig. 5 einen Schnitt durch das horizontale Profil der Baugruppe von Fig. 1 und 2 in einer Schnittebene V-V;Fig. 5 is a section through the horizontal profile of the assembly of Fig. 1 and 2 in a section plane V-V;

Fig. 6 die Veranschaulichung einer Teleskopkonstruktion in der neuerungsgemäßen Montagevorrichtung;Fig. 6 shows a telescopic construction in the mounting device according to the invention;

Fig. 7 zwei aufeinander senkrechte Ansichten von Schraubfüßen der Montagevorrichtung; Fig. 7 two perpendicular views of screw feet of the mounting device;

Fig. 8 eine teilweise Schnittdarstellung entsprechend Fig. 4 bei einer dünneren Wand;Fig. 8 is a partial sectional view corresponding to Fig. 4 with a thinner wall;

Fig. 9 eine teilweise Schnittdarstellung entsprechend Fig. 5 bei einer dünneren Wand; Fig. 10 eine Schnittdarstellung etwa entsprechend Fig. 4 der Montagevorrichtung, dieFig. 9 is a partial sectional view corresponding to Fig. 5 with a thinner wall; Fig. 10 is a sectional view approximately corresponding to Fig. 4 of the mounting device,

an eine Stahlzarge angelegt ist;
Fig. 11 die Anordnung von Fig. 10 mit Ergänzungsteilen im Fall von Klaffungen.is attached to a steel frame;
Fig. 11 the arrangement of Fig. 10 with additional parts in case of gaps.

Eine Türzarge 1, die in den Außenflächen durch eine Punktschraffur und im Schnitt durch eine Kreuzschraffur dargestellt ist, weist in bekannter Weise eine Falzseite 2 mit einer Falzbekleidung 3, eine Zierbekleidungsseite 4 zum Aufsetzen einer Zierbekleidung 5 (Fig. 4) sowie eine Innenfläche 6 und eine der Mauer zuzuwendende Außenfläche 7 auf. Die im Schnitt durch horizontale Strichschraffur dargestellte Mauer ist mit 8 bezeichnet, sie besteht aus Mauerwerk 8" und Putzstreifen 8" (Fig. 4). Gemäß ihrer Struktur besteht die Zarge aus drei Zargenfutterteilen 9, die im Fall der Holzzarge durch Gehrungsverbindungen 10 miteinander verbunden sind. Vom Lieferanten wird die Zarge in Form der drei Zargenfutterteile 9 angeliefert, an denen die Teile für die Gehrungsverbindungen ausgebildet sind.A door frame 1, which is represented in the outer surfaces by a dot hatching and in section by a cross hatching, has in a known manner a rebate side 2 with a rebate cladding 3, a decorative cladding side 4 for placing a decorative cladding 5 (Fig. 4) as well as an inner surface 6 and an outer surface 7 facing the wall. The wall, represented in section by horizontal line hatching, is designated 8 and consists of 8" masonry and 8" plaster strips (Fig. 4). According to its structure, the frame consists of three frame lining parts 9, which in the case of the wooden frame are connected to one another by miter joints 10. The frame is delivered by the supplier in the form of the three frame lining parts 9 on which the parts for the miter joints are formed.

Der maßgenauen Montage der Zarge 1 in einer entsprechenden Öffnung der Mauer 8 dient eine Montagevorrichtung 20. Diese besteht im wesentlichen aus einem breitenverstellbaren Rahmen 21, Winkelstücken 22 zur Anlage an einer Seite der Zarge und über entsprechende Halterungen verstellbar angeordneten Anlagebacken 23 zur Anlage an der anderen Seite der Zarge und an der Mauer 8. Der Rahmen steht auf höhenverstellbaren Schraubfüßen 24. Seine Rechteckausdehnung definiert im wesentlichen eine stehende Ebene des Rahmens, die als Rahmenmittelebene 25 (Fig. 3) bezeichnet ist.A mounting device 20 is used for the precise installation of the frame 1 in a corresponding opening in the wall 8. This essentially consists of a width-adjustable frame 21, angle pieces 22 for attachment to one side of the frame and, via corresponding brackets, adjustable mounting jaws 23 for attachment to the other side of the frame and to the wall 8. The frame stands on height-adjustable screw feet 24. Its rectangular extension essentially defines a standing plane of the frame, which is referred to as the frame center plane 25 (Fig. 3).

Der Rahmen 21 besteht seinerseits aus Hohlstäben mit Rechteckprofil, vorzugsweise aus Leichtmetall, da er auf möglichst geringes Gewicht konstruiert ist. Zwei vertikale Rahmenteile in Form von Profilstäben 28 haben jeweilige Außenflächen 29, die zum Anlegen an die Innenflächen 6 der vertikalen Teile der Innenfläche 6 der Zarge 1 bestimmt sind. Am oberen Ende eines der vertikalen Profilstäbe 28 ist ein von ihm im rechten Winkel abstehender horizontaler Profilstab 30 starr befestigt, dessen Oberseite 31 mit der Außenfläche 29 des vertikalen Profilstabs einen genauen 90°-Winkel bildet und dessen Länge kleiner ist als die Breite des schmälsten Türblatts minus der doppelten Breite der vertikalen Profilstäbe 28.The frame 21 itself consists of hollow bars with a rectangular profile, preferably made of light metal, since it is designed to be as light as possible. Two vertical frame parts in the form of profile bars 28 have respective outer surfaces 29 which are intended to be placed against the inner surfaces 6 of the vertical parts of the inner surface 6 of the frame 1. At the upper end of one of the vertical profile bars 28, a horizontal profile bar 30 is rigidly attached, projecting from it at a right angle, the upper side 31 of which forms an exact 90° angle with the outer surface 29 of the vertical profile bar and the length of which is less than the width of the narrowest door leaf minus twice the width of the vertical profile bars 28.

Die vertikalen Profilstäbe 28 sind miteinander durch zwei oder mehr, bei der dargestellten Ausführung durch zwei horizontale Rahmenteile, nämlich Verbindungsprofile 32 verbunden, die teleskopisch längenveränderlich sind und jeweils aus einem inneren Teleskopstab 33 und einem äußeren Teleskopstab 34 bestehen, die über Löcher 35 und Stifte 36 (Fig. 5) in unterschiedlichen Längenausdehnungen gegeneinander fixierbar sind. Diese Längenausdehnungen entsprechen den Norm-Türmaßen. Die Verbindungsprofile 32 sind an den vertikalen Profilstäben 28 starr im rechten Winkel angeordnet. Die rechtwinklige Montage der Türzarge wird hierdurch und durch den horizontalen Profilstab 30 gewährleistet.The vertical profile bars 28 are connected to one another by two or more, in the embodiment shown by two horizontal frame parts, namely connecting profiles 32, which are telescopically variable in length and each consist of an inner telescopic bar 33 and an outer telescopic bar 34, which can be fixed to one another at different lengths via holes 35 and pins 36 (Fig. 5). These lengths correspond to the standard door dimensions. The connecting profiles 32 are rigidly arranged at right angles to the vertical profile bars 28. The right-angled assembly of the door frame is ensured by this and by the horizontal profile bar 30.

Die Winkelstücke 22 bestehen jeweils aus zwei einen rechten Winkel gegeneinander einnehmenden Schenkeln, nämlich einem Schenkel 41, der bei der dargestellten Ausführung in der Außenfläche 29 der vertikalen Profilstäbe 28 versenkt ist, und einem abstehenden Schenkel 42, der der Anlage an der Falzseite 2 der Zarge 1 dient. Gemäß einer alternativen Ausführung sitzen die Schenkel 41 der Winkelstücke 22 außen auf der Außenfläche 29 auf und an die Innenfläche 6 der Zarge werden die gegenüber der Außenfläche 29 vorspringenden Außenflächen der Schenkel 41 angelegt.The angle pieces 22 each consist of two legs that form a right angle to each other, namely a leg 41, which in the embodiment shown is sunk into the outer surface 29 of the vertical profile bars 28, and a protruding leg 42, which serves to attach to the rebate side 2 of the frame 1. According to an alternative embodiment, the legs 41 of the angle pieces 22 sit on the outside of the outer surface 29 and the outer surfaces of the legs 41 that protrude relative to the outer surface 29 are placed on the inner surface 6 of the frame.

Die Winkelstücke 22 sind an die vertikalen Profilstäbe 28 angeschraubt, wobei sie zur Anpassung an unterschiedliche Mauerstärken und dabei zum Zweck einer möglichst dickenmäßig mittigen Anordnung der Montagevorrichtung 20 in der Zarge 1 von den vertikalen Profilstäben 28 weiter oder weniger weit vorstehen. Beispielsweise ist in den Fig.&eegr; 4 und 5 die Anlage an einer dicken Wand, beispielsweise einer Stärke von 270 mm, dargestellt und in den Fig.&eegr; 8 und 9 die Anlage an einer dünnen Wand, beispielsweise von 100 mm Stärke, dargestellt.The angle pieces 22 are screwed to the vertical profile bars 28, whereby they protrude further or closer from the vertical profile bars 28 in order to adapt to different wall thicknesses and to arrange the mounting device 20 as centrally as possible in terms of thickness in the frame 1. For example, in Figs. 4 and 5 the installation on a thick wall, for example a thickness of 270 mm, is shown and in Figs. 8 and 9 the installation on a thin wall, for example a thickness of 100 mm.

Auf der den abstehenden Schenkeln 42 der Winkelstücke 22 gegenüberliegenden Seite des Rahmens 21 bzw. der Ebene 25 sitzen die Anlagebacken 23 jeweils an einem Gestänge, das aus einer L-Stange 45 von rundem Stangenquerschnitt und einem an einem der Schenkel der L-Stange 45 entlang diesem und gegebenenfalls auch entlang der Stiel-Länge längsverschieblich befestigten Stiel 46, der die Anlagebacke 23 trägt, besteht. Die L-Stange 45 ist mit ihrem nicht den Stiel 46 tragenden Schenkel durch entsprechende Bohrungen im Hohlprofil der vertikalen Profilstäbe 28 bzw. des horizonta-On the side of the frame 21 or the plane 25 opposite the protruding legs 42 of the angle pieces 22, the contact jaws 23 are each seated on a rod consisting of an L-bar 45 with a round rod cross-section and a rod 46 which is attached to one of the legs of the L-bar 45 so that it can be moved longitudinally along this and, if necessary, also along the length of the rod and which carries the contact jaw 23. The L-bar 45 is connected with its leg not carrying the rod 46 through corresponding holes in the hollow profile of the vertical profile bars 28 or the horizontal

len Profilstabs 30 hindurchgesteckt und in diesem verdrehbar. Innerhalb des jeweiligen Hohlprofilstabs 28 bzw. 30 greift an der L-Stange eine Linearfreilauf 47 an, der durch einen Lösehebel 48 außer Funktion gesetzt werden kann. Der Linearfreilauf 47 ist in der Zeichnung als Schraubenfederfreilauf dargestellt, jedoch gibt es hierfür in der Technik viele bekannte Möglichkeiten wie Klemm- und Keilkonstruktionen.len profile bar 30 and can be rotated in it. Within the respective hollow profile bar 28 or 30, a linear freewheel 47 engages the L-rod, which can be deactivated by a release lever 48. The linear freewheel 47 is shown in the drawing as a helical spring freewheel, but there are many known possibilities for this in technology, such as clamping and wedge constructions.

Der Linearfrei lauf 47 ist so eingesetzt, daß die Stange 45, von der Zierbekleidungsseite aus gesehen, mit Handkraft in den Rahmen 21 hineingeschoben, aber erst nach Lösung durch den Lösehebel 48 wieder herausgezogen werden kann. Hierdurch kann die betreffende Anlagebacke 23 zur Anlage an einen festen Körper vorgeschoben und angedrückt werden, wobei dieser feste Körper je nach der Stellung des Stiels 46 am verschwenkbaren Schenkel der L-Stange 45 die Zierbekleidungsseite 4 der Zarge 1 oder der Putz der Mauer 8 sein kann. Das Andrücken nur durch Handkraft sorgt für eine Beschränkung der Flächenpressung der Anlagebacke 23 am betreffenden Bauteil, das somit keinen Schaden nehmen kann.The linear freewheel 47 is inserted in such a way that the rod 45, viewed from the decorative cladding side, can be pushed into the frame 21 by hand, but can only be pulled out again after being released by the release lever 48. This allows the relevant contact jaw 23 to be pushed forward and pressed against a solid body, whereby this solid body can be the decorative cladding side 4 of the frame 1 or the plaster of the wall 8, depending on the position of the stem 46 on the pivoting leg of the L-rod 45. Pressing it on using only hand force ensures that the surface pressure of the contact jaw 23 on the relevant component is limited, which cannot be damaged.

In Fig. 1 ist an einigen Stellen die betreffende Anlagebacke 23 gestrichelt in einer entlang der L-Stange 45 verschobenen Stellung dargestellt. Außerdem ist an einer Stelle der verschwenkbare Schenkel der L-Stange 45 gestrichelt in eine Vielzahl möglicher Winkelposition dargestellt, um die Verschwenkbarkeit zu veranschaulichen. Bei den in den Fig.n 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen sitzen an jedem vertikalen Profilstab 28 drei Winkelstücke 22 und drei Anlagebacken 23 nebst zugehörigem Gestänge, und sitzt am horizontalen Profilstab 30 ein Winkelstück 22 und eine Anlagebacke 23 mit Gestänge. Ersichtlich sind die Winkelstücke 22 und die Verankerungen der L-Stangen 45 entlang den Profilstäben 28 und 30 gegeneinander versetzt und nicht genau gegenüberliegend. Dies ist insofern vorteilhaft, als dadurch räumliche Kollisionen einerseits zwischen den in verschiedener Stellung anschraubbaren Schenkeln 41 der Winkelstücke 22 und andererseits den L-Stangen 45, die insbesondere bei dünnen Wänden zu befürchten wären, vermieden werden.In Fig. 1, the relevant contact jaw 23 is shown in dashed lines at some points in a position shifted along the L-bar 45. In addition, at one point the pivotable leg of the L-bar 45 is shown in dashed lines in a variety of possible angular positions to illustrate the pivotability. In the embodiments shown in Figs. 1 and 2, three angle pieces 22 and three contact jaws 23 along with the associated rods are attached to each vertical profile bar 28, and one angle piece 22 and one contact jaw 23 with rods are attached to the horizontal profile bar 30. It can be seen that the angle pieces 22 and the anchors of the L-bars 45 are offset from one another along the profile bars 28 and 30 and are not exactly opposite one another. This is advantageous in that it avoids spatial collisions between the legs 41 of the angle pieces 22, which can be screwed on in different positions, and the L-bars 45, which would be particularly likely in the case of thin walls.

Es könnte daran gedacht werden, den horizontalen Profilstab 30 wegzulassen und seine Funktion durch den äußeren Teleskopstab 34 des oberen Verbindungsprofils 42 bewirken zu lassen. Dies ist bei der dargestellten Ausführung indessen nicht zweck-It could be considered to omit the horizontal profile bar 30 and to have its function performed by the outer telescopic bar 34 of the upper connecting profile 42. However, this is not practical in the embodiment shown.

mäßig, da einerseits die L-Stange mit dem Linearfreilauf 47 und andererseits die Teleskopkonstruktion der Teile 33, 34 im selben Bauteil nur schlecht miteinander verträglich wären.moderate, since on the one hand the L-rod with the linear freewheel 47 and on the other hand the telescopic construction of the parts 33, 34 in the same component would be only poorly compatible with each other.

Die neuerungsgemäße Montagevorrichtung 20 wird für den Einbau einer Holzzarge in folgender Weise verwendet. Zunächst werden am Rahmen 21 die Winkelstücke 22 in einer der Wandstärke einschließlich Putz entsprechenden Lage angeschraubt, wobei z. B. zwei Anschraubpositionen vorgesehen sind. Sodann wird der Rahmen 21 mit den Winkelstücken 22 auf den Boden gelegt und mit Hilfe der Verbindungsprofile 32 auf die lichte Weite der Zarge eingestellt. Um mögliche Fertigungstoleranzen oder Schaumstoffauflagen auszugleichen, kann diese Stellung um wenige Millimeter verändert werden.The new assembly device 20 is used for installing a wooden frame in the following way. First, the angle pieces 22 are screwed onto the frame 21 in a position that corresponds to the wall thickness including plaster, with two screwing positions being provided, for example. The frame 21 with the angle pieces 22 is then placed on the floor and adjusted to the clear width of the frame using the connecting profiles 32. In order to compensate for possible manufacturing tolerances or foam pads, this position can be changed by a few millimeters.

Die Holzzarge 1 ist in drei Teilen mit zwei Gehrungsschnitten angeliefert worden. Die Teile werden auf die abstehenden Schenkel 42 der am Boden liegenden Montagevorrichtung 20 aufgelegt und die Gehrungsverbindungen werden fixiert. Durch den vorgegebenen 90°-Winkel zwischen der Außenfläche 29 des vertikalen Profilstabs 28 und der Oberseite 31 des horizontalen Profilstabs 30 wird die Gehrung ohne weiteres winkelgerecht hergestellt. Die Zarge selbst kommt hierbei nicht mit dem Boden, der beispielsweise noch ein Rohbetonboden sein kann, in Berührung. Nach dem Auflegen der Zarge und der Anlage der entsprechenden Flächen 6 und 29 bzw. 31 aneinander wird die Zarge mit Hilfe einiger, gemäß Fig. 1 mit zweien der Anlagebacken 23 auf der Montagevorrichtung festgespannt und ist dann starr mit ihr verbunden. Nun werden die Schraubfüße 24 so justiert, daß eine Anpassung an die Oberkante des späteren fertigen Fußbodens erfolgt, auf dem die Zarge aufsitzen soll. Anschließend wird die Montagevorrichtung einschließlich der darauf aufgespannten Zarge so in die Rohbauöffnung gestellt, daß die Falzbekleidungsseite satt auf dem Putz der Mauer 8 aufliegt, und wird mit einigen, beispielsweise gemäß Fig. 1 mit vier Anlagebacken 23 eine Gegenanlage der Montagevorrichtung-Zarge-Kombination an der gegenüberliegenden Mauerseite hergestellt, so daß die Zarge fest an der Wand sitzt.The wooden frame 1 is delivered in three parts with two miter cuts. The parts are placed on the protruding legs 42 of the assembly device 20 lying on the floor and the miter joints are fixed. The miter is easily produced at the correct angle thanks to the specified 90° angle between the outer surface 29 of the vertical profile bar 28 and the upper side 31 of the horizontal profile bar 30. The frame itself does not come into contact with the floor, which may still be a raw concrete floor, for example. After the frame has been placed and the corresponding surfaces 6 and 29 or 31 have been placed against one another, the frame is clamped onto the assembly device using some of the contact jaws 23, as shown in Fig. 1, and is then rigidly connected to it. The screw feet 24 are now adjusted so that an adjustment is made to the upper edge of the later finished floor on which the frame is to sit. The assembly device including the frame clamped onto it is then placed into the opening in the shell in such a way that the rebate cladding side rests snugly on the plaster of the wall 8, and a counter-position of the assembly device-frame combination on the opposite side of the wall is produced using a number of clamping jaws 23, for example as shown in Fig. 1 using four clamping jaws 23, so that the frame sits firmly on the wall.

An der Montagevorrichtung 20 befinden sich noch nicht dargestellte Libellen, oder es wird eine Wasserwaage angelegt und hiermit die Stellung der Zarge überprüft und sie gegebenenfalls durch Verstellen der Anlagebacken 23 in die gewünschte PositionThere are spirit levels (not yet shown) on the mounting device 20, or a spirit level is applied and the position of the frame is checked and, if necessary, adjusted to the desired position by adjusting the contact jaws 23.

gebracht und mit Holzplättchen oder Keilen verkeilt. Anschließend kann die endgültige Verbindung zwischen der Rohbauwand, die naturgemäß eine rauhe Außenfläche hat, und der Zarge hergestellt werden, beispielsweise durch Hinterfütterung aus Holz oder Kunststoff und Montageschaum, durch Klebeschaum usw. Die Montagevorrichtung 20 stützt hierbei die Zarge gegen den eventuellen Schäumdruck von innen her ab. Nun muß das Aushärten des Schaums oder der sonstigen Hohlraumfüllung zwischen Mauer und Zarge abgewartet werden, bevor die Montagevorrichtung wieder abgebaut werden kann. Eventuell überstehender Schaum wird entfernt und die Zarge wird durch die Zierbekleidung 5 vervollständigt. Anschließend wird das Türblatt eingehängt und die vorher verwendete Montagevorrichtung stellt sicher, daß jetzt die Schließung des Türblatts einwandfrei funktioniert.and wedged in place with wooden plates or wedges. The final connection between the shell wall, which naturally has a rough outer surface, and the frame can then be made, for example by backing it with wood or plastic and assembly foam, adhesive foam, etc. The assembly device 20 supports the frame against any foam pressure from the inside. Now you have to wait for the foam or other cavity filling between the wall and the frame to harden before you can dismantle the assembly device again. Any protruding foam is removed and the frame is completed with the decorative paneling 5. The door leaf is then hung in place and the assembly device used previously ensures that the door leaf now closes perfectly.

Die beschriebene Bedienung der Montagevorrichtung ist auch dem Nichtfachmann möglich. Die Montagevorrichtung kann beispielsweise zum Zweck des Selbsteinbaus von Zargen als Leihgerät zur Verfügung stehen. Jedoch auch für den Fachmann ergibt sich eine schnelle Montage der Zarge durch nur eine einzige Person.The described operation of the assembly device is also possible for non-professionals. The assembly device can, for example, be made available as a loan device for the purpose of self-assembly of frames. However, even the specialist can quickly assemble the frame with just one person.

Die Montagevorrichtung ist auch für den Einbau einer Metallzarge, beispielsweise einer Stahlzarge verwendbar. Die Voraussetzungen sind hier etwas anders, da hier auf der Seite, die der Zierbekleidungsseite der Holzzarge entspricht, keine Zierbekleidung aufgesetzt wird und die Stahlzarge auf dieser Seite vorzugsweise mit einem einigermaßen präzisen geradlinigen Mauerabschluß abschließt. Der Zwischenraum zwischen dem Mauerwerk und der Stahlzarge wird dann gewöhnlich mit Mörtel ausgegossen.The assembly device can also be used for installing a metal frame, for example a steel frame. The requirements are slightly different here, as no decorative cladding is applied on the side that corresponds to the decorative cladding side of the wooden frame and the steel frame preferably ends with a fairly precise, straight wall finish on this side. The space between the brickwork and the steel frame is then usually filled with mortar.

Fig. 10 zeigt die Anwendung der Montagevorrichtung bei einer Stahlzarge, bei der aufgrund der Maueröffnung keine zusätzlichen Maßnahmen erforderlich sind. Zwischen der Mauer 8 und der Zarge 1 liegt ein Hohlraum 50, der rundum sauber abschließt und mit Mörtel ausgegossen wird.Fig. 10 shows the use of the assembly device for a steel frame, where no additional measures are required due to the wall opening. Between the wall 8 and the frame 1 there is a cavity 50 which is cleanly sealed all around and is filled with mortar.

Demgegenüber ist in Fig. 11 die Situation dargestellt, wenn es zwischen der Mauer 8 und der Zarge 1 Klaffungen gibt. In diesem Fall werden zunächst die Winkelstücke 22 mit einem aufschraubbaren Zusatzteil 51 bestückt, das links in Fig. 10 noch in losem Zustand und daneben in fertigmontiertem Zustand dargestellt ist. Dieses umfaßt einenIn contrast, Fig. 11 shows the situation when there are gaps between the wall 8 and the frame 1. In this case, the angle pieces 22 are first fitted with a screw-on additional part 51, which is shown on the left in Fig. 10 in a loose state and next to it in a fully assembled state. This comprises a

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Schraubstempel 52, der in Richtung auf die Mauer 8 zu vorgeschraubt werden kann. Mit Hilfe des Schraubstempels 52 wird der gegebenenfalls über der Höhe nur örtlich auftretende Spalt zwischen der Falzkante der Zarge 1 und dem Putz der Mauer 8 durch einen Dichtungsstab 53, der beispielsweise eine Holzlatte sein kann, verschlossen. Der Stempel 52 drückt diesen Dichtungsstab 53 gegen die Mauer 8 und verschließt damit an dieser Stelle den Hohlraum 50 zwischen der Mauer und der Zarge.Screw stamp 52, which can be screwed in the direction of the wall 8. With the help of the screw stamp 52, the gap, which may only occur locally above the height, between the folded edge of the frame 1 and the plaster of the wall 8 is closed by a sealing rod 53, which can be a wooden slat, for example. The stamp 52 presses this sealing rod 53 against the wall 8 and thus closes the cavity 50 between the wall and the frame at this point.

An der gegenüberliegenden Seite wird in gleicher Weise ein weiterer Dichtungsstab 53 zwischen die dortige Kante der Zarge 1 und die Mauer 8 eingelegt und durch eine oder mehrere der Anlagebacken 23 festgehalten. Auf diese Weise ist der Hohlraum 50 zwischen der Mauer 8 und der Zarge 1 beiderseits dicht abgeschlossen und kann nun mit Mörtel verfüllt werden.On the opposite side, another sealing rod 53 is inserted in the same way between the edge of the frame 1 and the wall 8 and held in place by one or more of the contact jaws 23. In this way, the cavity 50 between the wall 8 and the frame 1 is sealed on both sides and can now be filled with mortar.

Claims

1. Assembly device ( 20 ) for assembling a frame ( 1 ), consisting of a substantially rectangular frame ( 21 ) for insertion into the frame, which consists of two vertical ( 28 ) and at least two horizontal frame parts ( 32 ), of which the horizontal frame parts are length-adjustable, with a vertical frame center plane ( 25 ) containing its rectangular extension and with parallel vertical, opposite, namely outwardly directed from the frame, contact surfaces ( 29 ) forming a right angle to the frame center plane for contact with the vertical inner surfaces ( 6 ) of the frame, characterized in that projecting radially outward from the frame ( 21 ): on one side of the frame center plane ( 25 ) angle pieces ( 22 , 42 ) rigidly connected to it with contact surfaces for parts of the frame lying parallel to the frame center plane, and on the other side of the frame center plane ( 25 ) with rods ( 45 , 46 ) which are connected in a direction perpendicular to the frame center plane and which can be displaced and fixed, on which contact jaws ( 23 ) are seated, with contact surfaces which are also parallel to the frame center plane and which are directed opposite to the contact surfaces of the angle pieces ( 22 , 42 ), for parts of the frame ( 1 ) and for the surrounding wall ( 8 ).

2. Mounting device according to claim 1, characterized in that the rods ( 45 , 46 ) of the contact jaws ( 23 ) are mounted on the frame ( 21 ) via a linear freewheel ( 47 ) which enables movement of the contact jaws in the direction of the angle pieces ( 42 ) attached to the opposite side of the frame and blocks them in the opposite direction.

3. Mounting device according to claim 1 or 2, characterized in that the rods ( 45 , 46 ) for pivoting the contact jaws ( 23 ) are rotatably mounted about a respective frame point in the frame ( 21 ).

4. Mounting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rods ( 45 , 46 ) each comprise an arm running parallel to the frame center plane ( 25 ), along which a suspension for the respective application jaw ( 23 ) is displaceable.

5. Mounting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the contact surfaces of the frame ( 21 ) on the vertical inner surfaces ( 6 ) of the casing ( 1 ) on vertical frame parts ( 28 ) taking up a substantial part of the frame height are each designed as their outer surface ( 29 ).

6. Mounting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ends of the length-adjustable horizontal frame parts ( 32 ) are rigidly connected to the vertical frame parts ( 28 ) in each case at a right angle.

7. Mounting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that an upper horizontal frame piece ( 30 ) is fastened to at least one of the vertical frame parts ( 28 ) at a rigid right angle, which upper horizontal frame piece (30) projects in the direction of the other vertical frame part ( 28 ) and has on its upper side ( 31 ) a contact surface for contacting part of the horizontal inner surface ( 6 ) of the frame ( 1 ).

8. Mounting device according to claim 6 or 7, characterized in that the vertical frame parts ( 28 ) each have individually length-adjustable foot parts ( 24 ) at the lower end.

9. Mounting device according to claim 8, characterized in that the foot parts ( 24 ) are connected to the rest of the vertical frame parts ( 28 ) via screw spindles ( Fig. 7).

10. Mounting device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the horizontal length-adjustable frame parts ( 32 ) can only be adjusted in length step by step to achieve given lengths.

11. Mounting device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the angle pieces ( 22 ) are attached to the frame ( 21 ) detachably and can be rigidly re-fixed in another position.

12. Mounting device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the angle pieces ( 22 , 42 ) sitting on one side of the frame ( 21 ) and the rods ( 45 ) sitting on the other side of the frame, each carrying at least one contact jaw ( 23 ), are arranged offset from one another with regard to their position on the frame.

13. Mounting device according to one of claims 1 to 12, characterized by additional holding devices ( 51 ) which can be fastened to the angle pieces and have further holding jaws ( 52 ) which are located at a distance from the respective angle piece ( 22 ).

14. Mounting device according to one of claims 1 to 13, characterized in that spirit levels are located on parts of the mounting device ( 20 ) which have contact surfaces for inner surfaces ( 6 ) of the frame.