DE29812760U1

DE29812760U1 - Striking plate

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Publication number: DE29812760U1
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Filing date: 1998-07-17
Publication date: 1998-11-12
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17. Juli 1998 G r/Ja17 July 1998 G r/Yes

Anmelder:Applicant:

Gretsch-Unitas GmbH Baubeschläge Johann-Maus-Straße 3 71254 DitzingenGretsch-Unitas GmbH Building fittings Johann-Maus-Straße 3 71254 Ditzingen

Titel:Title:

SchließblechStrike plate

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A18443.DOC
13.07.98 14:23A18443.DOC
13.07.98 14:23

SchließblechStrike plate

Die Neuerung bezieht sich auf ein Schließblech gemäß Oberbegriff Schutzanspruch Schließbleche sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt.The innovation relates to a striking plate in accordance with the generic term protection claim. Striking plates are known in a wide variety of designs.

Aufgabe der Neuerung ist es, ein Schließblech aufzuzeigen, welches eine vereinfachte Montage ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Schließblech entsprechend dem Schutzanspruch 1 ausgebildet.The aim of the innovation is to show a strike plate that enables simplified assembly. To solve this problem, a strike plate is designed in accordance with protection claim 1.

Die neuerungsgemäße Ausbildung stellt sicher, daß das jeweilige Endstück auch vor der endgültigen Montage des Schließbleches am Schließblechkörper durch die Zapfenverbindung zuverlässig gehalten ist, insbesondere auch ein Abkippen des jeweiligen Endstückes über die entsprechende Schmalseite des Schließblechkörpers oder die dortige Kante während der Montage wirksam verhindert ist.The new design ensures that the respective end piece is reliably held in place by the tenon connection even before the final assembly of the strike plate on the strike plate body, and in particular that the respective end piece is effectively prevented from tipping over the corresponding narrow side of the strike plate body or the edge there during assembly.

Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Neuerung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:Further developments of the innovation are the subject of the subclaims. The innovation is explained in more detail below using the figures and exemplary embodiments. They show:

Fig. 1 in Draufsicht ein Schließblech mit zwei Endstücken gemäß der Neuerung; Fig. 2 und 3 die Grundplatte des Schließbleches der Fig. 1 in Draufsicht sowie imFig. 1 shows a top view of a strike plate with two end pieces according to the innovation; Fig. 2 and 3 show the base plate of the strike plate of Fig. 1 in top view and in

Längsschnitt entsprechend der Linie I -1 der Fig.; Fig. 4 in Draufsicht die Deckplatte des Schließbleches der Fig. 1; Fig. 5 einen Schnitt entsprechend der Linie Il - Il der Fig. 2; Fig. 6 und 7 in Seitenansicht sowie in Draufsicht zwei durch einen Anguß miteinanderLongitudinal section along line I -1 of Fig.; Fig. 4 in plan view the cover plate of the locking plate of Fig. 1; Fig. 5 a section along line II - II of Fig. 2; Fig. 6 and 7 in side view and in plan view two connected by a sprue

verbundene Endstücke für das Schließblech der Fig. 1; Fig. 8 die beiden über den Anguß miteinander verbundenen Endstücke in perspektivischer Darstellung;connected end pieces for the strike plate of Fig. 1; Fig. 8 the two end pieces connected to each other via the sprue in a perspective view;

Fig. 9 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt entsprechend der Linie HI-III; Fig. 10 eine Darstellung ähnlich Fig. 7 bei einer weiteren Ausführungsform der Neuerung.Fig. 9 shows an enlarged view of a section along line III-III; Fig. 10 shows a view similar to Fig. 7 of a further embodiment of the innovation.

In den Figuren ist 1 ein Schließblech, welches in an sich bekannter Weise an einem nicht dargestellten Stockrahmen einer Gebäudetür montierbar ist und welches bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform eine Fallenöffnung 2 für die gefederte Falle eines nicht dargestellten Türschlosses sowie eine Riegelöffnung 3 für den Sperriegel dieses nicht dargestellten Türschlosses aufweist.In the figures, 1 is a strike plate which can be mounted in a manner known per se on a frame (not shown) of a building door and which, in the embodiment shown in the figures, has a latch opening 2 for the spring-loaded latch of a door lock (not shown) and a bolt opening 3 for the locking bolt of this door lock (not shown).

An den beiden Enden bzw. Schmalseiten des in Draufsicht rechteckförmigen Schließbleches 1 ist jeweils ein Endstück 4 vorgesehen, welches als Formteil aus Kunststoff in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise ausgeführt und am Schließblech 1 gehalten ist.At each of the two ends or narrow sides of the striking plate 1, which is rectangular in plan view, an end piece 4 is provided, which is designed as a molded part made of plastic in the manner described in more detail below and is held on the striking plate 1.

Das Schließblech 1 ist mehrteilig ausgebildet, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform bestehend aus einer Grundplatte 5, die im Detail insbesondere in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, aus einer Deckplatte 6, die in der Fig. 4 gezeigt ist, sowie aus den Endstücken 4 bzw. 4a, die in den Fig. 5-10 gezeigt sind. Diese Elemente werden nachstehend näher beschrieben.The strike plate 1 is made up of several parts, namely in the embodiment shown it consists of a base plate 5, which is shown in detail in particular in Figs. 2 and 3, a cover plate 6, which is shown in Fig. 4, and the end pieces 4 and 4a, which are shown in Figs. 5-10. These elements are described in more detail below.

Base plate 5

Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist die durch Stanzen und Biegen aus Stahlblech hergestellte Grundplatte 5 als flaches U-Profil ausgeführt. Die Grundplatte 5 weist in Draufsicht (Fig. 2) einen rechteckförmigen Zuschnitt auf und besteht dementsprechend aus einem rechteckförmigen Plattenkörper 7, der an seinen beiden Längsseiten 7' jeweils mit einem über die Unter- oder Rückseite des Platten körpers 7 wegstehenden Schenkel 8 versehen ist. Im Plattenkörper 7 sind zwei rechteckförmige Ausnehmungen 9 und 10 vorgesehen, die jeweils mit ihrer Längserstreckung in einer gemeinsamen Achse parallel zur Längsachse L der Grundplatte liegen und mit einer Längsseite unmittelbar bis an den an einer Längsseite 7' vorgesehenen Schenkel 8 reichen. Jede Öffnung 9 bzw. 10 ist von der ihr näherliegenden Schmalseite 7" des Platten körpers beabstandet. An den Schmalseiten sind die Öffnungen 9 und 10 jeweils mit einer in diese Öffnung hineinragenden Z-förmigen Abwinklung versehen, die jeweils eineAs shown in Fig. 2 and 3, the base plate 5, which is made from sheet steel by punching and bending, is designed as a flat U-profile. The base plate 5 has a rectangular cut in plan view (Fig. 2) and accordingly consists of a rectangular plate body 7, which is provided on both of its long sides 7' with a leg 8 protruding beyond the bottom or back of the plate body 7. Two rectangular recesses 9 and 10 are provided in the plate body 7, each of which lies with its longitudinal extension in a common axis parallel to the longitudinal axis L of the base plate and with one long side reaching directly to the leg 8 provided on one long side 7'. Each opening 9 or 10 is spaced from the narrow side 7" of the plate body that is closest to it. On the narrow sides, the openings 9 and 10 are each provided with a Z-shaped bend that protrudes into this opening, each of which has a

leistenartige Anlage 11 für einen nicht näher dargestellten, in die Öffnung 9 einsetzbaren Fallenbecher bzw. in die Öffnung 10 einsetzbaren Riegelbecher bilden.form a strip-like system 11 for a latch cup (not shown in detail) that can be inserted into the opening 9 or a locking cup that can be inserted into the opening 10.

An den beiden Schmalseiten 7" ist der Plattenkörper 7 weiterhin mit Öffnungen 12 versehen, und zwar jeweils im Bereich eines über die Unterseite oder Rückseite des Plattenkörpers 7 wegstehenden kegelförmigen Vorsprungs 13, der an der Vorderseite des Plattenkörpers eine kegelförmige Vertiefung bildet (z.B. Fig. 3 ). Die beiden Öffnungen 12 und die zugehörigen Vorsprünge 13 sind an jeder Schmalseite 7'" in einer Achsrichtung parallel zu dieser Schmalseite bzw. zu einer Querachse Q gegeneinander versetzt, wobei die Querachse Q senkrecht zur Längsachse L verläuft. Weiterhin sind im Bereich jeder Schmalseite 7" zwischen den dortigen Vorsprüngen 13 zwei Öffnungen oder Bohrungen 14 vorgesehen, die jeweils mit ihren Achsen die Längsachse L schneiden und in Richtung dieser Längsachse versetzt vorgesehen sind. Bezüglich der Öffnungen 12, den zugehörigen Vorsprüngen 13 und den Öffnungen ist die Grundplatte 5 somit symmetrisch zu der Längsachse L, aber auch symmetrisch zur Querachse Q ausgebildet. Die Querachse Q besitzt von den beiden Schmalseiten 7" der Grundplatte den gleichen Abstand. Bei der dargestellten Ausführungsform sind auch die Öffnungen 9 und 10 in Form und Größe identisch und besitzen den gleichen Abstand von der Achse Q.On the two narrow sides 7", the plate body 7 is further provided with openings 12, in each case in the area of a conical projection 13 which projects beyond the underside or rear side of the plate body 7 and forms a conical depression on the front side of the plate body (e.g. Fig. 3). The two openings 12 and the associated projections 13 are offset from one another on each narrow side 7'" in an axial direction parallel to this narrow side or to a transverse axis Q, wherein the transverse axis Q runs perpendicular to the longitudinal axis L. Furthermore, in the area of each narrow side 7", between the projections 13 there, two openings or bores 14 are provided, each of which intersects the longitudinal axis L with its axes and is offset in the direction of this longitudinal axis. With regard to the openings 12, the associated projections 13 and the openings, the base plate 5 is thus designed symmetrically to the longitudinal axis L, but also symmetrically to the transverse axis Q. The transverse axis Q is at the same distance from the two narrow sides 7" of the base plate. In the embodiment shown, the openings 9 and 10 are also identical in shape and size and are at the same distance from the axis Q.

Im Plattenkörper 7 ist weiterhin ein Langloch 15 vorgesehen, welches mit seiner Längserstreckung parallel zur Längsachse L liegt und bei der dargestellten Ausführungsform derjenigen Längsseite 7' unmittelbar benachbart ist, von der die Öffnungen 9 und 10 den größeren Abstand aufweisen.In the plate body 7, an elongated hole 15 is also provided, which lies with its longitudinal extension parallel to the longitudinal axis L and, in the embodiment shown, is immediately adjacent to the longitudinal side 7' from which the openings 9 and 10 are at the greater distance.

Cover plate 6

Die Deckplatte 6 besteht aus einem flachen Plattenkörper 16, der bei der dargestellten Ausführungsform mit seiner Länge und Breite in etwa gleich der Länge und Breite der Grundplatte 5 bzw. des Plattenkörpers 7 ist. Im Plattenkörper 16 sind Öffnungen 17 und 18 vorgesehen, die jeweils rechteckig ausgeführt sind und mit ihrer Längserstreckung parallel zur Längsachse L' des Platten körpers 16 liegen und von derThe cover plate 6 consists of a flat plate body 16, which in the embodiment shown is approximately equal in length and width to the length and width of the base plate 5 or the plate body 7. Openings 17 and 18 are provided in the plate body 16, each of which is rectangular and lies with its longitudinal extension parallel to the longitudinal axis L' of the plate body 16 and from the

senkrecht zur Achse L' und den Längsseiten 16' verlaufenden Querachse Q' den gleichen Abstand besitzen. Die Querachse Q' weist wiederum den gleichen Abstand von den beiden Schmalseiten 16" des P latte &eegr; körpers auf.have the same distance from the transverse axis Q' running perpendicular to the axis L' and the long sides 16'. The transverse axis Q' in turn has the same distance from the two narrow sides 16" of the plate body.

Bei vollständig montiertem Schließblech bildet die Öffnung 17 zusammen mit der Öffnung 9 die Fallenöffnung 2 und die Öffnung 18 zusammen mit der Öffnung 10 die Riegelöffnung 3 des Schließbleches 1. Beide Öffnungen 17 und 18 sind bei der dargestellten Ausführungsform in Form und Größe identisch und sind weiterhin so ausgeführt, daß bei auf die Grundplatte 5 bzw. auf die Vorder- und Oberseite des Plattenkörpers 7 aufgelegter Deckplatte 6 die Öffnung 17 deckungsgleich mit der Öffnung 9 zur Bildung der Fallenöffnung 2 und die Öffnung 18 deckungsgleich mit der Öffnung 10 zur Bildung der Riegelöffnung 3 liegen. Hierfür besitzt die parallel zur Längsachse L' verlaufende Mittelachse jeder Öffnung 17 bzw. 18 den gleichen Abstand von der Längsachse L' wie die entsprechende Mittelachse der Öffnungen 9 und 10 von der Längsachse L. Weiterhin besitzt die Mittelquerachse der Öffnung 17 bzw. 18 von der Querachse Q' den gleichen Abstand wie die entsprechende Mittelquerachse der Öffnungen 9 und 10 von der Querachse Q.When the strike plate is fully assembled, the opening 17 together with the opening 9 forms the latch opening 2 and the opening 18 together with the opening 10 forms the bolt opening 3 of the strike plate 1. Both openings 17 and 18 are identical in shape and size in the embodiment shown and are also designed in such a way that when the cover plate 6 is placed on the base plate 5 or on the front and top of the plate body 7, the opening 17 is congruent with the opening 9 to form the latch opening 2 and the opening 18 is congruent with the opening 10 to form the bolt opening 3. For this purpose, the central axis of each opening 17 or 18, which runs parallel to the longitudinal axis L', has the same distance from the longitudinal axis L' as the corresponding central axis of the openings 9 and 10 from the longitudinal axis L. Furthermore, the central transverse axis of the opening 17 or 18 has the same distance from the transverse axis Q' as the corresponding central transverse axis of the openings 9 and 10 from the transverse axis Q.

Im Bereich der beiden Schmalseiten 16" sind jeweils zwei Langlöcher 19 im Plattenkörper 16 vorgesehen, die an der Vorderseite des Plattenkörpers versenkt sind. Die Langlöcher 19 an jeder Schmalseite 16' besitzen von der Längsachse L den gleichen Mittelachsabstand, und zwar einen Mittelachsabstand, der gleich dem entsprechenden Abstand der Öffnungen 12 von der Längsachse L ist. Weiterhin sind die beiden an der jeweiligen Schmalseite 16" vorgesehenen Langlöcher 19 mit ihren Achsen achsgleich zueinander und parallel zur Querachse Q' angeordnet und besitzen von dieser Querachse den gleichen Abstand wie die Öffnungen 12, so daß bei auf die Grundplatte 5 aufgelegter Deckplatte 6 jedes Langloch 19 deckungsgleich mit einer Öffnung 12 liegt.In the area of the two narrow sides 16", two elongated holes 19 are provided in the plate body 16, which are countersunk on the front of the plate body. The elongated holes 19 on each narrow side 16' have the same center axis distance from the longitudinal axis L, namely a center axis distance that is equal to the corresponding distance of the openings 12 from the longitudinal axis L. Furthermore, the two elongated holes 19 provided on the respective narrow side 16" are arranged with their axes coaxial with one another and parallel to the transverse axis Q' and have the same distance from this transverse axis as the openings 12, so that when the cover plate 6 is placed on the base plate 5, each elongated hole 19 is congruent with an opening 12.

Endstück 4End piece 4

In den Fig. 6 - 9 ist die Ausbildung des aus Kunststoff als Formteil durch Spritzgießen hergestellten Endstückes 4 gezeigt. Da für ein Schließblech 1 normalerweise zwei Endstücke 4 benötigt werden, sind diese in den Fig. 6 - 8 jeweils paarweise durch einen Steg 20 verbunden, der beispielsweise Teil des Angusses beim Spritzgießen ist und beidendig, d.h. am Übergang zum jeweiligen Endstück mit einer Sollbruchstelle versehen ist, an der der Steg 20 bei der Verwendung der Endstücke 4 leicht durch Abbrechen entfernt werden kann.Fig. 6 - 9 show the design of the end piece 4 made of plastic as a molded part by injection molding. Since two end pieces 4 are normally required for a strike plate 1, these are connected in pairs in Fig. 6 - 8 by a web 20, which is, for example, part of the sprue during injection molding and is provided with a predetermined breaking point at both ends, i.e. at the transition to the respective end piece, at which the web 20 can be easily removed by breaking off when the end pieces 4 are used.

Im einzelnen besteht jedes Endstück 4 aus einem plattenförmigen ersten Abschnitt 21, der in Draufsicht rechteckförmig ausgeführt ist und mit seiner Längserstreckung bzw. Breite B senkrecht zur Längsachse L" des jeweiligen Endstückes 4 liegt. Der Abschnitt 21 ist flach ausgeführt und besitzt eine Höhe, die gleich der Höhe der Schenkel 8 der Grundplatte 5 ist. Die Breite B des Abschnittes 21 in Richtung senkrecht zur Längsachse L" ist gleich oder geringfügig kleiner als der Abstand, den diese Schenkel 8 voneinander aufweisen. Der Abschnitt 21 kann daher an der jeweiligen Schmalseite 7" an der Rückseite des Plattenkörpers 7 zwischen den beiden Schenkeln 8 so angeordnet werden, daß die Unterseite 22 des Abschnittes 21 bzw. des Endstückes 4 niveaugleich mit dem freien Rand der Schenkel 8 liegt (hierzu Fig. 5).In detail, each end piece 4 consists of a plate-shaped first section 21, which is rectangular in plan view and with its longitudinal extension or width B is perpendicular to the longitudinal axis L" of the respective end piece 4. The section 21 is flat and has a height that is equal to the height of the legs 8 of the base plate 5. The width B of the section 21 in the direction perpendicular to the longitudinal axis L" is equal to or slightly smaller than the distance that these legs 8 have from each other. The section 21 can therefore be arranged on the respective narrow side 7" on the back of the plate body 7 between the two legs 8 so that the underside 22 of the section 21 or the end piece 4 is level with the free edge of the legs 8 (see Fig. 5).

An der Oberseite 23 sind zwei Zapfen 24 angeformt, die mit ihrer Achse die Längsachse L" schneiden und senkrecht zu der Ebene der Oberseite 23 bzw. Unterseite 22 orientiert sind. Die beiden Zapfen 24 sind in Richtung der Längsachse L" versetzt. Am Übergang jedes Zapfens 24 in die Oberseite 23 ist in dieser Oberseite eine den Zapfen 24 umgebende ringförmige Nut 25 eingeformt, um in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise eine Montage des jeweiligen Endstückes 4 derart zu ermöglichen, daß dieses mit seiner Oberseite 23 tatsächlich dicht und flächig gegen die Unterseite des glatten Körpers 7 anliegt.Two pins 24 are formed on the top side 23, the axis of which intersects the longitudinal axis L" and is oriented perpendicular to the plane of the top side 23 or bottom side 22. The two pins 24 are offset in the direction of the longitudinal axis L". At the transition of each pin 24 into the top side 23, an annular groove 25 surrounding the pin 24 is formed in this top side in order to enable the respective end piece 4 to be mounted in such a way that its top side 23 actually lies tightly and flatly against the underside of the smooth body 7.

Im Abschnitt 21 sind weiterhin zwei Öffnungen 26 eingeformt, die mit ihren Achsen senkrecht zu den Ebenen der Unterseite 22 bzw. Oberseite 23 liegen und ausgehendIn section 21, two openings 26 are also formed, which lie with their axes perpendicular to the planes of the bottom 22 and top 23 and starting

von der Unterseite einen zylinderförmigen Abschnitt 26' kleineren Durchmessers, daran anschließend einen verkürzten zylinderförmigen Abschnitt 26" mit größerem Durchmesser und daran anschließend einen bis an die Oberseite 23 reichenden Abschnitt 26"' mit sich kegelförmig zur Oberseite 23 erweiternden Querschnitt aufweisen. Sämtliche Abschnitte 26' - 26"' sind achsgleich miteinander angeordnet.from the bottom side, a cylindrical section 26' of smaller diameter, followed by a shortened cylindrical section 26" of larger diameter and then a section 26"' extending to the top side 23 with a cross-section that widens conically towards the top side 23. All sections 26' - 26"' are arranged on the same axis as one another.

Die Anordnung der Zapfen 24 und der Öffnungen 26 entspricht der Anordnung der Öffnungen 12 mit den Vorsprüngen 13 und der Öffnungen 14 an den beiden Schmalseiten 7" der Grundplatte 5, und zwar derart, daß beim Montieren des Endstückes 4 an der Grundplatte 5 die Längsachsen L' und L" achsgleich angeordnet und die beiden in Richtung der Längsachse L" gegeneinander versetzten Zapfen 24 jeweils von einer Öffnung 14 aufgenommen sind, während die Vorsprünge 13 mit ihrer Öffnung 12 in jeweils eine Öffnung 26 hineinreichen und sich die Öffnung 12 unmittelbar über dem Abschnitt 26' der jeweiligen Öffnung 26 befindet. Durch die Nuten 25 können an der Unterseite des Plattenkörpers 7 beim Einstanzen der Öffnungen 14 entstehende Grate oder beim Eindrücken des Endstückes 4 in die Grundplatte 5 entstehende Kunststoffspäne aufgenommen werden, so daß eine dichte Anlage des Abschnittes 21 an der Unterseite des Plattenkörpers 7 möglich ist.The arrangement of the pins 24 and the openings 26 corresponds to the arrangement of the openings 12 with the projections 13 and the openings 14 on the two narrow sides 7" of the base plate 5, in such a way that when the end piece 4 is mounted on the base plate 5, the longitudinal axes L' and L" are arranged on the same axis and the two pins 24 offset from one another in the direction of the longitudinal axis L" are each accommodated by an opening 14, while the projections 13 with their opening 12 each extend into an opening 26 and the opening 12 is located directly above the section 26' of the respective opening 26. The grooves 25 can accommodate burrs that arise on the underside of the plate body 7 when the openings 14 are punched or plastic chips that arise when the end piece 4 is pressed into the base plate 5, so that a tight fit of the section 21 on the underside of the plate body 7 is possible.

Entsprechend der Anordnung der Öffnungen 12 und 14 sind die Öffnungen 26 auf einer gemeinsamen, senkrecht zur Längsachse L" verlaufenden Achse angeordnet, die zwischen den beiden Zapfen 24 verläuft und von der diese Zapfen 24 den gleichen Abstand aufweisen. Die Höhe der Zapfen 24 ist gleich oder etwas kleiner als die Dicke des für die Grundplatte 5 verwendeten Flachmaterials bzw. Bleches.According to the arrangement of the openings 12 and 14, the openings 26 are arranged on a common axis running perpendicular to the longitudinal axis L", which runs between the two pins 24 and from which these pins 24 are at the same distance. The height of the pins 24 is equal to or slightly smaller than the thickness of the flat material or sheet used for the base plate 5.

An der einen, senkrecht zur Längsachse L" verlaufenden Seite geht der Abschnitt 21 in einen zweiten Abschnitt 27 über, der nach dem Montieren des Endstückes 4 den über die jeweilige Schmalseite des Schließbleches 1 vorstehenden sichtbaren Teil dieses Endstückes bildet. Die Unterseite des Abschnittes 27 ist zugleich auch die Unterseite des Abschnittes 21, d.h. die Unterseite des Abschnittes 27 liegt niveaugleich mit der Unterseite des Abschnittes 21. Mit der Oberseite 28 steht der Abschnitt 27 über dieOn one side, which runs perpendicular to the longitudinal axis L", the section 21 merges into a second section 27, which, after the end piece 4 has been mounted, forms the visible part of this end piece that protrudes beyond the respective narrow side of the locking plate 1. The underside of the section 27 is also the underside of the section 21, ie the underside of the section 27 is level with the underside of the section 21. With the top side 28, the section 27 protrudes beyond the

• · · · &phgr;&phgr; &phgr; &phgr; ····• · · · φφ &phgr;&phgr; ····

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Ebene der Oberseite 23 vor, wobei bei der dargestellten Ausführungsform die Oberseite 28 auf einem gemeinsamen Niveau mit den Enden der Zapfen 24 liegt. An dem stufenförmigen Übergang zwischen der Oberseite 23 und der Oberseite 28 ist in der Oberseite 23 eine Nut 29 eingebracht, die mit ihrer Längsachse senkrecht zur Längsachse L und parallel zu der Unterseite 22 liegt, sich über die gesamte Breite des Abschnittes 21 erstreckt und an der Oberseite 23 sowie an beiden Enden offen ist. Die Nut 29 dient ebenfalls zur Aufnahme einer beim Stanzen der Grundplatte 5 an den Schmalseiten 7" entstehenden Gratbildung.Level of the top side 23, whereby in the embodiment shown the top side 28 is at the same level as the ends of the pins 24. At the step-shaped transition between the top side 23 and the top side 28, a groove 29 is introduced into the top side 23, which lies with its longitudinal axis perpendicular to the longitudinal axis L and parallel to the underside 22 , extends over the entire width of the section 21 and is open on the top side 23 and at both ends. The groove 29 also serves to accommodate burrs that arise when the base plate 5 is punched on the narrow sides 7".

Bei montiertem Endstück 4 steht der Abschnitt 28 über die jeweilige Schmalseite 7" vor. Um einen optisch ansprechenden Abschluß zu erreichen, besitzt der Abschnitt 28 in Richtung senkrecht zur Längsachse L" eine Breite, die um die doppelte Materialdicke oder etwa um die doppelte Materialdicke der Schenkel 8 größer ist als die entsprechende Breite des Abschnittes 21, so daß bei montiertem Endstück 4 der jeweilige Abschnitt 28 mit seinen Seitenflächen fluchtend mit der Außenfläche des benachbarten Schenkels 8 liegt, während die Oberseite 28 in etwa fluchtend mit der Oberseite der Grundplatte 5 angeordnet ist. Der Abschnitt 28 ist an seinen nach der Montage sichtbaren Kanten und/oder Flächen in der gewünschten optischen Form abgerundet und/oder gestaltet. Durch die Abrundung sämtlicher Kanten an dem Abschnitt 27 ist weiterhin bei montiertem Schließblech eine Verletzungsgefahr ausgeschlossen und das Reinigen des Schließbleches ist erleichtert.When the end piece 4 is mounted, the section 28 protrudes beyond the respective narrow side 7". In order to achieve a visually appealing finish, the section 28 has a width in the direction perpendicular to the longitudinal axis L" that is twice the material thickness or approximately twice the material thickness of the legs 8 greater than the corresponding width of the section 21, so that when the end piece 4 is mounted, the respective section 28 lies with its side surfaces flush with the outer surface of the adjacent leg 8, while the top 28 is arranged approximately flush with the top of the base plate 5. The section 28 is rounded and/or designed in the desired optical shape on its edges and/or surfaces that are visible after assembly. The rounding of all edges on the section 27 also eliminates the risk of injury when the strike plate is mounted and makes cleaning the strike plate easier.

Eine Besonderheit des Abschlußstückes 4 besteht darin, daß die Zapfen 24 in Richtung der Längsachse L" und damit bei an der Grundplatte 5 vormontierten Endstücken 4 in Richtung der Längsachse L versetzt vorgesehen sind, wodurch sich insbesondere auch in Verbindung mit den in die Öffnungen 26 eingreifenden Vorsprüngen 13 ein zuverlässiger Halt der Endstücke 4 an der Grundplatte 5 ergibt, und zwar bis die Montage des Schließbleches 1 endgültig abgeschlossen ist.A special feature of the end piece 4 is that the pins 24 are provided in the direction of the longitudinal axis L" and thus in the case of end pieces 4 pre-assembled on the base plate 5, offset in the direction of the longitudinal axis L, which, in particular, also in conjunction with the projections 13 engaging in the openings 26, results in a reliable hold of the end pieces 4 on the base plate 5, namely until the assembly of the strike plate 1 is finally completed.

Wie die Fig. 2 zeigt, ist an der Oberseite 28 des Abschnittes 27 eine Markierung 30 vorgesehen, der eine Markierung 31 an der Oberseite des Platten körpers 7 im BereichAs shown in Fig. 2, a marking 30 is provided on the upper side 28 of the section 27, which corresponds to a marking 31 on the upper side of the plate body 7 in the area

IiII

der jeweiligen Schmalseite 2" entspricht. Durch die Markierungen 30 und 31 ist eine richtige Montage des jeweiligen Endstückes 4 bzw. 4a erleichtert.the respective narrow side 2". The markings 30 and 31 facilitate correct assembly of the respective end piece 4 or 4a.

Die Montage erfolgt im einzelnen in der Weise, daß zunächst die mit den Endstücken 4 vormontierte Grundplatte 5 mit Hilfe einer das Langloch 15 durchgreifenden Schraube an dem Stockrahmen fixiert wird. Die Montage des Schließbleches 1 wird dadurch abgeschlossen, daß auf die Grundplatte 5 die Deckplatte 6 aufgesetzt und dann mit Schrauben 32 am Stockrahmen befestigt wird, wobei jede Schraube 32 ein Langloch 19 in der Deckplatte 6, eine Öffnung 12 in der Grundplatte 5 und den Abschnitt 26' einer Öffnung 26 des Endstückes 4 durchgreift. Nach der endgültigen Montage des Schließbleches 1 sind somit die Endstücke 4 auch durch diese Befestigungsschrauben 32 gehalten, d.h. das Schließblech 1 liegt mit der Unterseite der Endstücke 4 gegen eine entsprechende Fläche des Stockrahmens an. Durch die Deckplatte 6 sind insbesondere auch die Öffnungen 14 und die in diese Öffnungen eingreifenden Zapfen 24 abgedeckt. Das Schließblech 1 besitzt also auch insoweit ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild.The assembly is carried out in detail in such a way that the base plate 5, pre-assembled with the end pieces 4, is first fixed to the frame using a screw that passes through the slot 15. The assembly of the strike plate 1 is completed by placing the cover plate 6 on the base plate 5 and then fastening it to the frame using screws 32, with each screw 32 passing through a slot 19 in the cover plate 6, an opening 12 in the base plate 5 and the section 26' of an opening 26 in the end piece 4. After the final assembly of the strike plate 1, the end pieces 4 are also held by these fastening screws 32, i.e. the strike plate 1 rests with the underside of the end pieces 4 against a corresponding surface of the frame. The cover plate 6 also covers the openings 14 and the pins 24 that engage in these openings. The strike plate 1 therefore also has a visually appealing appearance.

Endstück 4aEnd piece 4a

Die Fig. 10 zeigt als weitere mögliche Ausführung ein Endstück 4a, welches sich von dem Endstück 4 lediglich dadurch unterscheidet, daß anstelle der Vollzapfen 24 Hohlzapfen oder röhrchenartige Zapfen 24a vorgesehen sind.Fig. 10 shows, as a further possible embodiment, an end piece 4a, which differs from the end piece 4 only in that hollow pins or tube-like pins 24a are provided instead of the solid pins 24.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wurde davon ausgegangen, daß die Endstücke 4 und 4a eine ebene Unterseite 22 aufweisen. Entsprechend der Formgebung des Stockrahmens kann die Unterseite 22 auch profiliert sein, um so die optimale Anlage des Endstückes am Stockrahmen zu gewährleisten. Weiterhin ist es auch möglich, zusätzlich zu dem jeweiligen Endstück 4 bzw. 4a mit ebener Unterseite 22 ein an das Profil des Stockrahmens angepaßtes Zwischenstück zu verwenden, welches dann eine ebene Anlagefläche für die Unterseite 22 des Endstückes 4 bzw. 4a bildet.In the embodiments described above, it was assumed that the end pieces 4 and 4a have a flat underside 22. Depending on the shape of the pole frame, the underside 22 can also be profiled in order to ensure that the end piece fits optimally on the pole frame. Furthermore, it is also possible to use an intermediate piece adapted to the profile of the pole frame in addition to the respective end piece 4 or 4a with a flat underside 22, which then forms a flat contact surface for the underside 22 of the end piece 4 or 4a.

Die Grundplatte 5 und Deckplatte 6 sowie auch andere aus Metall gefertigte Elemente des Schließbleches 1 sind an ihren Oberflächen veredelt, zumindest
korrosionsbeständig ausgeführt.The base plate 5 and cover plate 6 as well as other metal elements of the strike plate 1 are refined on their surfaces, at least
corrosion-resistant.

Die Neuerung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß zahlreiche Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Neuerung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The innovation has been described above using exemplary embodiments. It goes without saying that numerous modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the innovation.

·· ·*·· ·* SchließblechStrike plate • » ft · I• » ft · I
BezugszeichenlisteList of reference symbols FallenöffnungTrap opening 11 RiegelöffnungLatch opening 22 EndstückEnd piece 33 GrundplatteBase plate 4,4a4.4a DeckplatteCover plate 55 PlattenkörperPlate body 66 LängsseiteLong side 77 SchmalseiteNarrow side 7'7' Schenkelleg 7"7" Öffnungopening 88th AnlageAttachment 9, 109, 10 Öffnungopening 1111 Vorsprunghead Start 1212 Öffnungopening 1313 LanglochLong hole 1414 PlattenkörperPlate body 1515 LängsseiteLong side 1616 SchmalseiteNarrow side 16'16' Öffnungopening 16"16" LanglochLong hole 17, 1817, 18 Stegweb 1919 AbschnittSection 2020 Unterseitebottom 2121 OberseiteTop 2222 Zapfencone 2323 NutGroove 24, 24a24, 24a Öffnungopening 2525 ÖffnungsabschnittOpening section 2626 26'-26'"26'-26'"

2727 AbschnittSection 2828 OberseiteTop 2929 NutGroove 5
&Tgr; 5
&Tgr; 30, 3130, 31 Markierungmark 3232 Schraubescrew L, L', L", L'"L, L', L", L'" LängsachseLongitudinal axis Q, Q'Q, Q' QuerachseTransverse axis BB BreiteWidth

Claims

Protection claims

1. Strike plate for door locks, consisting of a strike plate body (5, 6) made of sheet metal, which is designed on its rear side as a U-profile with two parallel and spaced-apart legs (8) projecting beyond the rear side, and of at least one end piece (4, 4a) provided at one end of the strike plate on the strike plate body (5, 6), which is received with a first section between the legs (8), is held on the strike plate body by a tenon connection and lies with its upper side (23) adjacent to a lower side of the strike plate body (5, 6), characterized in that two tenons (24, 24a) are provided for the tenon connection on the upper side (23) of the first section (21), which each engage in an opening (14) in the strike plate body (5, 6), and that the tenons (24, 24a) and the associated openings (14) in the direction of a longitudinal axis (L) of the strike plate (1) are provided offset.

2. Strike plate according to claim 1, characterized in that the pins (24, 24a) and the associated openings (14) each intersect the longitudinal axis (L) with their axes.

3. Strike plate according to claim 1 or 2, characterized in that projections (13) are provided on the rear side of the strike plate body (5, 6), and that each projection (13) is received by an opening (26) of the end piece (4, 4a).

4. Strike plate according to claim 3, characterized in that the projections (13) and the associated openings (26) in the end piece (4, 4a) are provided offset in the direction of an axis perpendicular to the longitudinal axis (L), namely on both sides of the longitudinal axis (L).

5. Strike plate according to claim 3 or 4, characterized in that the projections (13) or the associated openings (26) are provided on an axis

Document4
08.10.98 08:53

which intersects the connecting line between the tenons (24, 24a), preferably in the middle between both tenons.

6. Strike plate according to one of the preceding claims, characterized in that the strike plate body is formed in at least two parts, namely consisting of a base plate (5) and a cover plate (6) resting against the front of the base plate, and that the openings (14) for the pins (24, 24a) are provided in the base plate (5) and are covered by the cover plate (6).

7. Strike plate according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one end piece (4, 4a) has a second portion (27) projecting beyond the strike plate body (5, 6).

8. Strike plate according to claim 7, characterized in that the second section (27) with side surfaces is flush or approximately flush with the longitudinal sides of the strike plate body (5, 6).

9. Strike plate according to one of the preceding claims, characterized in that the second section (27) lies with its upper side (28) in a plane or approximately in a plane with the upper side of the base plate (5) of the strike plate (1).

10. Strike plate according to one of the preceding claims, characterized in that the pins (24) are solid pins.

11. Strike plate according to one of the preceding claims, characterized in that the pins (24a) are hollow pins.

12. Strike plate according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one end piece (4, 4a) is an injection-molded part made of

is plastic.

13. Strike plate according to one of the preceding claims, characterized in that markings (30, 31) are provided on the end piece (4, 4a) and on the strike plate body (5, 6).

14. Strike plate according to one of the preceding claims, characterized in that the cover plate (6) completely covers the base plate (5) on its upper side.