DE29811687U1 - Screw terminal for connecting electrical conductors - Google Patents
Screw terminal for connecting electrical conductorsInfo
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Description
Schraubklemme zum Anschließen elektrischer LeiterScrew terminal for connecting electrical conductors
Die Erfindung betrifft eine Schraubklemme zum Anschließen elektrischer Leiter, die einen im wesentlichen U-förmigen
Klemmbügel, dessen Schenkelenden rechtwinklig zum jeweils gegenüberliegenden Schenkel abgebogen sind und flächig
aufeinanderliegen, sowie eine in einer Gewindebohrung der Schenkelenden verstellbare Klemmschraube zur Klemmkontaktierung
des elektrischen Leiters an einer Stromschiene
oder dgl. umfaßt.The invention relates to a screw terminal for connecting electrical conductors, which has a substantially U-shaped clamping bracket, the ends of the legs of which are bent at right angles to the opposite leg and flat
lie on top of each other, as well as an adjustable clamping screw in a threaded hole in the leg ends for clamping the electrical conductor to a busbar
or the like.
Zur Klemmkontaktierung elektrischer Leiter an einerFor clamping electrical conductors to a
Stromschiene werden bekanntermaßen Schraubklemmen mit einem auch als Zugbügel oder Klemmbügel bezeichneten Klemmkörper
verwendet, die zwischen den beiden Schenkelenden
über ein Gewindeelement zur Aufnahme einer KlemmschraubeBusbars are known to use screw terminals with a clamping body, also known as a clamping bracket or clamping bracket, which is located between the two leg ends
via a threaded element to accommodate a clamping screw
verfügen. Das freie Ende der Klemmschraube steht mit einer
Stromschiene in Wirkverbindung, und beim Anziehen der Klemmschraube wird der an die Stromschiene anzuschließen-The free end of the clamping screw is provided with a
Busbar in operative connection, and when tightening the clamping screw, the
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de elektrische Leiter zwischen dieser und dem Boden des U-förmigen Klemmbügels verklemmt. Um möglichst hohe Ströme zwischen Stromschiene und anzuschließendem Leiter übertragen zu können, ist ein hoher Kontaktdruck erforderlich, der ein entsprechend stabil ausgebildetes Gewindeteil erfordert.The electrical conductor is clamped between this and the base of the U-shaped clamp. In order to be able to transfer the highest possible currents between the busbar and the conductor to be connected, a high contact pressure is required, which requires a suitably stable threaded part.
Zur Klemittkontaktierung elektrischer Leiter an einer Stromschiene wurden bereits Schraubklemmen mit einem U-förmigen Klemmbügel vorgeschlagen, dessen Schenkelenden rechtwinklig nach innen abgebogen sind, wobei in die aufeinanderliegenden Schenkelenden eine Gewindebohrung zur Aufnahme einer Klemmschraube eingebracht ist. Diese Klemmbügelausführung wird jedoch den an die Schraubklemme gestellten Stabilitätsanforderungen nicht gerecht, da sich die Schenkelenden beim Anziehen der Klemmschraube durchbiegen und dadurch die Querschnittsform der Gewindebohrung derart stark plastisch verformt wird, daß sich die Klemmschraube in der Gewindebohrung verkeilt und somit nicht in dem zur Erzielung des notwendigen Klemmkontaktes ausreichenden Maße angezogen und auch nur schwer wieder gelöst werden kann. Die Wiederverwendung der so verformten Klemmschraube ist nicht möglich.For clamping electrical conductors to a busbar, screw terminals with a U-shaped clamping bracket have already been proposed, the ends of the legs of which are bent inwards at a right angle, with a threaded hole in the superimposed ends of the legs for receiving a clamping screw. However, this clamping bracket design does not meet the stability requirements of the screw terminal, since the ends of the legs bend when the clamping screw is tightened, and the cross-sectional shape of the threaded hole is thus plastically deformed to such an extent that the clamping screw becomes wedged in the threaded hole and thus cannot be tightened sufficiently to achieve the necessary clamping contact and can only be loosened again with difficulty. The clamping screw deformed in this way cannot be reused.
Bei einem zur Vermeidung der zuvor geschilderten Nachteile verbesserten Klemmbügel mit rechtwinklig jeweils bis zur gegenüberliegenden Seite abgebogenen und flächig aufeinanderliegender! Schenkelenden, der aus der DE 43 22 790 Al bekannt ist, ist an den Schenkelenden eine die Stellschraube aufnehmende Mutter abgestützt. Zur weiteren Stabilisierung sind die Schenkel des Klemmbügels von einem Fortsatz des Endteils des gegenüberliegenden SchenkelsIn a clamping bracket with leg ends bent at right angles to the opposite side and lying flat on top of each other, which is known from DE 43 22 790 Al and which has been improved to avoid the disadvantages described above, a nut that holds the adjusting screw is supported on the leg ends. For further stabilization, the legs of the clamping bracket are connected to an extension of the end part of the opposite leg.
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hintergriffen. Die Herstellung dieses Klemmbügels ist jedoch mit einem hohen Fertigungs- und Kostenaufwand verbunden. However, the production of this clamping bracket is associated with high production costs and effort.
Eine andere bekannte Schraubklemme weist zur Erzielung einer hohen Stabilität zwischen den Schenkeln ihres Klemmbügels eine entsprechend kräftig ausgebildete Kreuzmutter auf, die in Ausnehmungen der Schenkel gehalten ist. Um die Stellschraube nach der Herstellung des Klemmkontaktes zwischen Stromschiene und Leiter gegen ein selbsttätiges Lösen zu sichern und damit ein Nachlassen der Kontaktwirkung zu verhindern, sind zwischen den Schenkeln des Klemmbügels mit der mit Spiel gehaltenen Kreuzmutter in Berührung stehende blattfederartige Klemmelemente vorgesehen, die sich beim Anziehen der Klemmschraube an deren Gewinde anpressen und damit die Klemmschraube arretieren. Auch eine derartige Schraubklemme ist fertigungstechnisch aufwendig und teuer.Another known screw terminal has a correspondingly strong cross nut between the legs of its clamping bracket to achieve high stability, which is held in recesses in the legs. In order to secure the adjusting screw against self-loosening after the clamping contact between the busbar and the conductor has been established and thus to prevent the contact effect from weakening, leaf spring-like clamping elements are provided between the legs of the clamping bracket that are in contact with the cross nut, which is held with play, and which press against the thread of the clamping screw when it is tightened, thus locking the clamping screw. Such a screw terminal is also complex and expensive to manufacture.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schraubklemme der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, die bei geringem Herstellungsaufwand eine hohe Stabilität aufweist und deren Funktion damit auch beim Aufbringen eines hohen Kontaktdruckes gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of providing a screw terminal of the type mentioned at the beginning, which has a high level of stability with low manufacturing costs and whose function is thus guaranteed even when a high contact pressure is applied.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einer entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffs des Schutzanspruchs 1 ausgebildeten Schraubklemme in der Weise gelöst, daß in mindestens ein Schenkelende in dessen Längsrichtung und seitlich der Gewindebohrung verlaufende Sicken eingeformt sind.According to the invention, the object is achieved with a screw clamp designed according to the features of the preamble of claim 1 in such a way that beads are formed in at least one leg end in its longitudinal direction and to the side of the threaded hole.
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Der Grundgedanke der Erfindung besteht mit anderen Worten in der durch geringe Materialstärke platzsparenden und eine schnelle Wärmeabfuhr gewährleistenden Ausbildung des Klemmbügels mit der zur Ausübung des für die Stromübertragung erforderlichen Kontaktdruckes notwendigen Stabilität, indem der beim Anziehen der Klemmschraube zur Herstellung des Kontaktdruckes auf Biegung beanspruchte Bereich, in welchem sich die Gewindebohrung befindet, durch seitlich der Gewindebohrung verlaufende Sicken so versteift ist, daß auch bei hohem Kontaktdruck eine Biegeverformung im Bereich der Gewindebohrung im wesentlichen unterbleibt. Dennoch wird die Klemmschraube in angezogenem Zustand aufgrund der zweiteilig ausgebildeten Gewindebohrung und der auf beide Teile (Schenkelenden) in angezogenem Zustand wirkenden Kräfte in der Gewindebohrung geringfügig verspannt, ohne daß jedoch das Gewinde selbst bleibend verformt wird, und ist somit in dieser Lage gesichert. In other words, the basic idea of the invention is to design the clamping bracket in a way that saves space thanks to its low material thickness and ensures rapid heat dissipation, with the stability required to exert the contact pressure required for current transmission, in that the area in which the threaded hole is located and which is subjected to bending when the clamping screw is tightened to create the contact pressure is stiffened by beads running along the side of the threaded hole so that bending deformation in the area of the threaded hole is essentially avoided even at high contact pressure. Nevertheless, the clamping screw is slightly tensioned in the threaded hole when tightened due to the two-part threaded hole and the forces acting on both parts (leg ends) when tightened, without the thread itself being permanently deformed, and is thus secured in this position.
Damit steht eine unkompliziert ausgebildete und kostengünstig herstellbare Schraubklemme zum Anschließen elektrischer Leiter an eine Stromschiene zur Verfügung, deren Funktion auch beim Erzeugen des Kontaktdruckes in der notwendigen Höhe, und zwar auch bei einem zwischenzeitlichen Lösen und Wiederanschließen des elektrischen Leiters, gewährleistet ist.This provides a screw terminal that is easy to design and inexpensive to manufacture for connecting electrical conductors to a busbar, the function of which is also guaranteed when the contact pressure is generated at the required level, even if the electrical conductor is temporarily disconnected and reconnected.
In Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens eine Sicke in dem Bereich zwischen den Längsrändern des einen und/oder des anderen Schenkelendes und der Gewindebohrung angeformt. Die Sicken sind jeweils auf den voneinander abge-In an embodiment of the invention, at least one bead is formed in the area between the longitudinal edges of one and/or the other leg end and the threaded hole. The beads are each formed on the mutually spaced
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wandten Flächen der die Gewindebohrung aufnehmenden Schenkelenden ausgebildet.facing surfaces of the leg ends that accommodate the threaded hole.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind die auf den voneinander abgewandten Flächen eingeformten Sicken zueinander versetzt angeordnet, um so die Biegefestigkeit im Bereich der Gewindebohrung entsprechend der Matrialstärke zu bestimmen bzw. weiter zu erhöhen und ein ungewolltes Verklemmen der Klemmschraube in der Gewindebohrung auszuschließen.In an advantageous development of the invention, the beads formed on the surfaces facing away from each other are arranged offset from each other in order to determine or further increase the bending strength in the area of the threaded hole according to the material thickness and to prevent the clamping screw from accidentally jamming in the threaded hole.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind auch in den Bodenbereich des Klemmbügels der Schraubklemme Sicken eingeformt, die in Verbindung mit einer auf der Bodenfläehe ausgebildeten Profilierung durch erhöhte Reibungskräfte zusätzlich zu einer sicheren Halterung des elektrischen Leiters beitragen.According to a further feature of the invention, beads are also formed in the base area of the clamping bracket of the screw terminal, which, in conjunction with a profile formed on the base surface, additionally contribute to a secure holding of the electrical conductor through increased friction forces.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind in den die Seitenwände des Klemmbügels bildenden Schenkeln materialsparende Durchbrüche vorgesehen, die sich einesteils bei der Fertigung kostengünstig auswirken und zudem für eine schnellere Wärmeabfuhr sorgen.In an advantageous embodiment of the invention, material-saving openings are provided in the legs forming the side walls of the clamping bracket, which on the one hand have a cost-effective effect on production and on the other hand ensure faster heat dissipation.
In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Schenkelenden durch Fortsätze verlängert, die in Ausnehmungen des jeweils gegenüberliegenden Schenkels eingreifen und so der Verankerung der Schenkelenden in senkrechter Richtung dienen.In a further development of the invention, the leg ends are extended by extensions which engage in recesses of the opposite leg and thus serve to anchor the leg ends in a vertical direction.
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Aus der nachfolgend beispielhaft beschriebenen Ausführungsform der Erfindung sowie den Unteransprüchen ergeben sich weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung.Further features and advantages of the invention emerge from the embodiment of the invention described below as an example and from the subclaims.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing.
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Klemmbügels für eine Schraubklemme zum Anschließen eines elektrischen Leiters imFig. 1 is a side view of a clamping bracket designed according to the invention for a screw terminal for connecting an electrical conductor in
Schnitt;Cut;
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Klemmbügel nach Fig. 1;Fig. 2 is a plan view of the clamp according to Fig. 1;
und
15and
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Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 1.Fig. 3 is a section along the line I-I in Fig. 1.
Der Einfachheit halber ist von der Schraubklemme nur der Klemmbügel 1 dargestellt, das heißt ohne die Klemmschraube zum Verklemmen eines elektrischen Leiters zwischen dem Boden 8 des Klemmbügels 1 und einer mit der Klemmschraube in Wirkverbindung stehenden Stromschiene.For the sake of simplicity, only the clamping bracket 1 of the screw terminal is shown, i.e. without the clamping screw for clamping an electrical conductor between the base 8 of the clamping bracket 1 and a busbar that is operatively connected to the clamping screw.
Der Klemmbügel 1 besteht aus einem im wesentlichen U-förmig gebogenen, vergleichweise dünnwandigen Blechteil, dessen Schenkelenden 2a, 3a rechtwinklig zum jeweils gegenüberliegenden Schenkel 2 bzw. 3 abgebogen sind und vollflächig aufeinanderliegen. Die beiden aufeinanderliegenden Schenkelenden 2a, 3a bilden einen Querholm zur Aufnahme einer Gewindebohrung 4, in der die Klemmschraube (nicht dargestellt) verstellbar geführt ist. Wie in Fig. 2 angedeutet, weisen die beiden Schenkelenden 2a, 3a je-The clamping bracket 1 consists of a relatively thin-walled sheet metal part that is essentially U-shaped, the leg ends 2a, 3a of which are bent at right angles to the opposite leg 2 or 3 and lie on top of each other over their entire surface. The two leg ends 2a, 3a that lie on top of each other form a crossbar for accommodating a threaded hole 4 in which the clamping screw (not shown) is adjustably guided. As indicated in Fig. 2, the two leg ends 2a, 3a each have
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weils einen Fortsatz 2b, 3b auf, der in eine Aussparung 5 in dem jeweiligen Schenkel 2 bz. 3 eingreift. Dadurch sind die Schenkelenden an ihren vorderen Kanten arretiert und die Stabilität des Klemmbügels als Ganzes wird erhöht. because it has an extension 2b, 3b that engages in a recess 5 in the respective leg 2 or 3. This locks the leg ends at their front edges and the stability of the clamp as a whole is increased.
An der Unterseite des abgewinkelten Schenkelendes 2a und an der Oberseite des abgewinkelten Schenkelendes 3a sind in deren Längsrichtung, das heißt parallel zu den Seitenkanten verlaufende Sicken 6 und 7 ausgebildet. Die Sicken 6 am nach außenweisenden Schenkelende 3a sind unmittelbar in dessen Randbereich angeformt, während die Sicken 7 zu den Sicken 6 zur Gewindebohrung 4 hin versetzt angeordnet sind. Die Länge der eingeformten Sicken 6, 7 ist geringfügig kleiner als die des betreffenden Schenkelendes 2a, 3a.On the underside of the angled leg end 2a and on the top of the angled leg end 3a, beads 6 and 7 are formed in their longitudinal direction, i.e. parallel to the side edges. The beads 6 on the outward-facing leg end 3a are formed directly in its edge area, while the beads 7 are arranged offset from the beads 6 towards the threaded hole 4. The length of the formed beads 6, 7 is slightly smaller than that of the relevant leg end 2a, 3a.
Wenn nun ein in dem Klemmbügel 1 liegender elektrischer Leiter (nicht dargestellt) durch Anziehen der Klemmschraube (nicht dargestellt) zwischen einer Stromschiene (nicht dargestellt) und dem Böoden 8 des Klemmbügels 1 mit dem erforderlichen spezifischen Kontaktdruck verklemmt wird, werden erhebliche Biegekräfte auf die beiden Schenkelenden 2a, 3a aufgebracht. Dennoch wird durch die spezifische Anordnung und Ausbildung der Sicken 6 und 7 ein Durchbiegen der Schenkelenden und damit ein durch Verformung der Gewindebohrung 4 bedingtes Verklemmen der Klemmschraube, das zum einen das Aufbringen des erforderlichen Kontaktdruckes verhindert und zum anderen dem einfachen Lösen und der Wiederverwendung der Schraubklemme entgegensteht, vermieden.If an electrical conductor (not shown) lying in the clamping bracket 1 is clamped between a busbar (not shown) and the base 8 of the clamping bracket 1 with the required specific contact pressure by tightening the clamping screw (not shown), considerable bending forces are applied to the two leg ends 2a, 3a. Nevertheless, the specific arrangement and design of the beads 6 and 7 prevent the leg ends from bending and thus the clamping screw from jamming due to deformation of the threaded hole 4, which on the one hand prevents the required contact pressure from being applied and on the other hand prevents the screw terminal from being easily loosened and reused.
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Die Anordnung und Ausbildung der Sicken 6 und 7 ist so gewählt, daß eine Verformung der Schenkelenden zumindest im Bereich der Gewindebohrung in jedem Fall verhindert wird. Jedoch wird der Klemmbügel 1 insgesamt geringfügig elastisch verformt, so daß sich die Schenkelenden bei hohem Klemmdruck ein wenig gegeneinander verschieben und somit in der Gewindebohrung 4 in angezogenem Zustand der Klemmschraube bewußt eine bestimmte - geringfügige Klemmwirkung erzielt wird, ohne jedoch die Schraubklemme zu beschädigen oder gar unbrauchbar zu machen oder das Erzeugen des notwendigen Kontaktdruckes zu verhindern.The arrangement and design of the beads 6 and 7 is chosen so that deformation of the leg ends is prevented in any case, at least in the area of the threaded hole. However, the clamping bracket 1 is slightly elastically deformed overall, so that the leg ends move slightly against each other when the clamping pressure is high and thus a certain - slight clamping effect is deliberately achieved in the threaded hole 4 when the clamping screw is tightened, without damaging the screw clamp or even making it unusable or preventing the generation of the necessary contact pressure.
Aus Fig. 1 und 3 ist erkennbar, daß auch im Bereich des winklig ausgebildeten Bodens 8 des Klemmbügels 1 Sicken vorgesehen sind, die zur Versteifung in diesem Bereich beitragen. Es ist auch denkbar, derartige Sicken in die Schenkel 2, 3 des Klemmbügels 1 einzuformen. Außerdem ist der Boden 8 mit einer Profilierung 11 versehen, die in Verbindung mit den Sicken 9 zur Erhöhung der Reibkräfte und damit zur sicheren Befestigung des elektrischen Leiters dient.From Fig. 1 and 3 it can be seen that in the area of the angled base 8 of the clamping bracket 1, beads are also provided, which contribute to the stiffening in this area. It is also conceivable to form such beads into the legs 2, 3 of the clamping bracket 1. In addition, the base 8 is provided with a profile 11, which in conjunction with the beads 9 serves to increase the friction forces and thus to securely fasten the electrical conductor.
Wie Fig. 3 außerdem zeigt, sind in den Schenkeln 2, 3 Dürchbrüche 10 ausgebildet, so daß neben der dünnwandigen Ausbildung des Klemmbügels 1 auch auf diese Weise der Materialanteil verringert und die bei hohem Kontaktdruck erzeugte Wärme schnell abgegeben werden kann. Mit der Schaffung der Durchbrüche werden letztlich auch die Fertigungskosten gesenkt.As Fig. 3 also shows, openings 10 are formed in the legs 2, 3, so that in addition to the thin-walled design of the clamping bracket 1, the material content is also reduced in this way and the heat generated at high contact pressure can be released quickly. By creating the openings, the production costs are ultimately also reduced.
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Aufstellung der Bezugszeichen:List of reference symbols:
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Claims (10)
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| DE29811687U DE29811687U1 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Screw terminal for connecting electrical conductors |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1750330A2 (en) | 2005-08-03 | 2007-02-07 | Lapp Engineering & Co | Contacting by clamping and rotation for an electrical conductor |
| DE102005061732A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Method for fabricating metal clamping part for electrical screw terminals, using embossing and hammering techniques for structuring of inner surfaces |
-
1998
- 1998-07-01 DE DE29811687U patent/DE29811687U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1750330A2 (en) | 2005-08-03 | 2007-02-07 | Lapp Engineering & Co | Contacting by clamping and rotation for an electrical conductor |
| DE102005061732A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Method for fabricating metal clamping part for electrical screw terminals, using embossing and hammering techniques for structuring of inner surfaces |
| DE102005061732B4 (en) * | 2005-12-21 | 2015-01-08 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Method of forming a structure on a clamp body for a screw clamp |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20011218 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
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|
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Effective date: 20070201 |