DE29808856U1 - Tight connection - Google Patents
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18. Mai 1998 17 383(BI/gr)18 May 1998 17 383(BI/gr)
Witzenmann GmbH Metallschlauch-Fabrik Pforzheim Östliche Karl-Friedrich-Straße 76175 PforzheimWitzenmann GmbH Metal hose factory Pforzheim Eastern Karl-Friedrich-Straße 76175 Pforzheim
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18. Mai 1998 17 383 (Bl/gr)18 May 1998 17 383 (Bl/gr)
Die Erfindung betrifft eine dichte Verbindung des Endes eines gewellten Metallschlauches mit einer Durchgangsbohrung eines Bauteils.The invention relates to a tight connection of the end of a corrugated metal hose with a through hole of a component.
Beim Befestigen eines Wellschlauch^ an einem Bauteil wie etwa einem Gehäuse, einem Flansch oder dergleichen besteht allgemein die Problematik, daß der Wellschlauch aufgrund einer fehlenden Anschlag- bzw. Stirnfläche und wegen seiner geringen Materialstärke nicht einfach an dem Bauteil beispielsweise durch Schweißen, Löten oder Kleben festgelegt werden kann. Bisher behilft man sich beispielsweise damit, daß der Wellschlauch von einer Überwurfmutter mit Schneidringen beaufschlagt und gegen einen Flansch eines Gehäuses festgeschraubt wird, wobei der Flansch meist aus einem am Gehäuse festgeschweißten Gewindeaufsatz besteht, dessen Bohrung mit der Durchgangsbohrung des Gehäuses fluchtet.When attaching a corrugated hose to a component such as a housing, a flange or the like, there is generally the problem that the corrugated hose cannot be easily attached to the component, for example by welding, soldering or gluing, due to the lack of a stop or end face and due to its low material thickness. Up to now, the solution has been to have the corrugated hose loaded by a union nut with cutting rings and screwed tightly against a flange of a housing, whereby the flange usually consists of a threaded attachment welded to the housing, the bore of which is aligned with the through-bore of the housing.
Der vorliegenden Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zugrunde, eine dichte Verbindung zwischen Metallschlauch und Bauteilbohrung herzustellen, die sich durch eine vereinfachte Handhabbarkeit und einen ebenso einfachen Aufbau auszeichnet.Based on this, the present invention is based on the object of creating a tight connection between the metal hose and the component bore, which is characterized by simplified handling and an equally simple structure.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Metallschlauch ein insbesondere endständig aufgestecktes Dichtungselement aufweist, daß das Dichtungselement den Umfang des Metallschlauch^ auf einer axialen Länge zwischen zumindest zwei Wellentälern überlappt, daßThis object is achieved according to the invention in that the metal hose has a sealing element which is attached in particular at the end, that the sealing element overlaps the circumference of the metal hose^ over an axial length between at least two wave troughs, that
das Dichtungselement formschlüssig in diese zumindest zwei Wellentäler eingreift, und daß das Dichtungselement auf seiner Außenseite mit zumindest einer umlaufenden Dichtlippe versehen ist, die an der Innenseite der Durchgangsbohrung abdichtend anliegt.the sealing element engages in a form-fitting manner in these at least two wave troughs, and that the sealing element is provided on its outside with at least one circumferential sealing lip which rests sealingly against the inside of the through-hole.
Mit Hilfe dieses einfachen Dichtungselementes wird nicht nur der Zwischenraum zwischen Metallschlauch und Durchgangsbohrung abgedichtet; vielmehr dient das Dichtungselement auch noch dazu, den Metallschlauch in der Durchgangsbohrung festzulegen, zumindest bei Drücken von bis zu 2 bar, wie sie beispielsweise bei Ölleitungen für Kfz-Motoren eingehalten werden. Hierzu ist das Dichtungselement mit Querschnittsreduzierungen versehen, die zumindest zwei Wellentäler des Metallschlauches beaufschlagen und so eine axiale Festlegung des Dichtungselementes gegenüber dem Metallschlauch schon im noch nicht eingesteckten Zustand herstellen. Nach dem Einstecken des Metallschlauches zusammen mit dem Dichtungselement in die Durchgangsbohrung des Bauteils wird bei entsprechend eng tolerierten Größenverhältnissen von Innendurchmesser der Bohrung zu Außendurchmesser des Dichtungselementes bzw. von Außendurchmesser des Metallschlauches zu Innendurchmesser des Dichtungselementes einerseits die formschlüssige Verbindung zwischen Dichtungselement und Metallschlauch noch erhöht und andererseits quasi ein Preßsitz des Dichtungselementes in der Durchgangsbohrung hergestellt, durch den die Dichtlippe für eine umlaufend dichte und reibende Anlage mit hohem Haftreibungskoeffizienten sorgt.This simple sealing element not only seals the gap between the metal hose and the through hole; the sealing element also serves to secure the metal hose in the through hole, at least at pressures of up to 2 bar, such as those used in oil lines for car engines. For this purpose, the sealing element is provided with cross-sectional reductions that act on at least two corrugation valleys of the metal hose, thus securing the sealing element axially relative to the metal hose even when it is not yet inserted. After inserting the metal hose together with the sealing element into the through hole of the component, with correspondingly tight tolerances of the size ratios of the inner diameter of the hole to the outer diameter of the sealing element or of the outer diameter of the metal hose to the inner diameter of the sealing element, on the one hand the positive connection between the sealing element and the metal hose is increased and on the other hand a quasi press fit of the sealing element in the through hole is created, through which the sealing lip ensures a circumferentially tight and frictional connection with a high coefficient of static friction.
Hierbei ist es natürlich von großem Vorteil, wenn das Dichtelement aus elastisch nachgiebigem Material besteht und auch die Dichtlippe elastisch nachgiebig an der Innenwand und der Durchgangsbohrung anliegt, um zum einen ein zerstörungsfreies Einstecken in die Durchgangsbohrung zu ermöglichen und zum anderen ein dauerhaftes elastisches Anliegen der Dichtlippe an der innenwandung der Durchgangsbohrung sicherzustellen. Besonders wesentlich ist es, daß der Außendurchmesser der Dichtlippe im noch nicht beaufschlagten bzw. eingesteckten Zustand größer ist als derIt is of course a great advantage if the sealing element is made of elastically flexible material and the sealing lip is elastically flexible against the inner wall and the through hole, in order to enable non-destructive insertion into the through hole and to ensure permanent elastic contact of the sealing lip against the inner wall of the through hole. It is particularly important that the outer diameter of the sealing lip is larger than the
Innendurchmesser der Durchgangsbohrung; nur so läßt sich eine elastische Vorspannung und hierdurch eine dauerhafte Abdichtung erzielen.Inner diameter of the through hole; this is the only way to achieve elastic pre-stressing and thus permanent sealing.
Der Gegenstand der Erfindung läßt sich neben den bereits erwähnten Ölleitungen für Kfz-Motoren auch bei Abgasrückführleitungen für Kfz, bei Heizkesseln in der Haustechnik und bei sonstigen Bauteilen anwenden, die keinen allzu großen Drücken ausgesetzt sind.In addition to the oil lines for motor vehicle engines already mentioned, the subject matter of the invention can also be used for exhaust gas recirculation lines for motor vehicles, for heating boilers in domestic engineering and for other components that are not exposed to excessive pressures.
Ein optimaler Formschluß zwischen Dichtungselement und Metallschlauch ergibt sich dann, wenn das Dichtungselement zwei vollständig ausgebildete Wellentäler beaufschlagt; jedoch lassen sich die erfindungsgemäßen Vorteile auch dann schon erzielen, wenn eines der Wellentäler aus dem endständigen Bord des Metallschlauches besteht und somit eigentlich nur für einen Formschluß in der Einsteckrichtung des Metallschlauches in die Dichtung sorgt. Das Beaufschlagen des endständigen Bordes des Metallschlauches kann aber auch dahingehend ausgenutzt werden, daß dieser den Bord beaufschlagende Bereich des Dichtungselementes einen noch etwas geringeren Innendurchmesser aufweist, um so ein zu weites Einstecken des Metallschlauches in das Dichtungselement zu verhindern.An optimal form fit between the sealing element and the metal hose is achieved when the sealing element acts on two fully formed corrugation troughs; however, the advantages according to the invention can also be achieved if one of the corrugation troughs consists of the end edge of the metal hose and thus actually only ensures a form fit in the direction in which the metal hose is inserted into the seal. The actuation of the end edge of the metal hose can also be used to ensure that this area of the sealing element acting on the edge has an even smaller inner diameter in order to prevent the metal hose from being inserted too far into the sealing element.
Andererseits kann das Beaufschlagen des endständigen Bordes auch derart erfolgen, daß das Dichtungselement diesen Bord überdeckt, wodurch der Endbereich des Schlauches, also insbesondere die Schnittkante nicht bearbeitet - entgratet oder geschliffen - werden muß.On the other hand, the loading of the end edge can also be carried out in such a way that the sealing element covers this edge, whereby the end area of the hose, in particular the cut edge, does not have to be machined - deburred or ground.
Des weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Durchgangsbohrung eine von der Dichtlippe beaufschlagte Innenwandung aufweist, deren Axialerstreckung zumindest in etwa der Länge des eingesteckten Dichtungselementes entspricht, wobei das Dichtungselement vorzugsweise nicht nur eine, sondern zwei oder sogar drei Dichtlippen aufweisen sollte, die axial voneinander beabstandet sind und somit einen doppelten oder dreifachen Anlagebereich bilden mit entsprechend verbesserten Dicht- und Reibwerten. Gerade bei einer solch großen Anzahl von Dichtlippen bzw. einer entsprechendFurthermore, it is advantageous if the through-hole has an inner wall acted upon by the sealing lip, the axial extent of which corresponds at least approximately to the length of the inserted sealing element, whereby the sealing element should preferably have not just one, but two or even three sealing lips, which are axially spaced from one another and thus form a double or triple contact area with correspondingly improved sealing and friction values. Especially with such a large number of sealing lips or a correspondingly
groß ausgebildeten Länge des Dichtungselementes ist eine größere Axialerstreckung der Durchgangsbohrung von Vorteil. Zwar kann im Bereich der Durchgangsbohrung bzw. des Metallschlauches ein Anschlag vorgesehen sein, der das Einstecken des Metallschlauches mit Dichtungselement in die Durchgangsbohrung begrenzt; jedoch ist es von Fall zu Fall auch möglich, bei entsprechend groß ausgebildeter Axialerstreckung der Durchgangsbohrung die Einstecktiefe des Metallschlauches variabel zu gestalten, um hierdurch eine Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten zu ermöglichen. If the length of the sealing element is large, a larger axial extension of the through hole is an advantage. A stop can be provided in the area of the through hole or the metal hose, which limits the insertion of the metal hose with sealing element into the through hole; however, it is also possible from case to case to make the insertion depth of the metal hose variable if the axial extension of the through hole is large enough, in order to enable adaptation to the respective conditions.
Soweit vorstehend ganz allgemein von gewellten Metallschläuchen die Rede ist, sei hierzu angemerkt, daß es insbesondere zur Erzielung einer optimalen Abdichtung bevorzugt ist, wenn der Metallschlauch ringförmig gewellt ist, um nicht nur eine umlaufende Dichtlippe auf der Außenseite des Dichtelementes, sondern um auch eine radial umlaufende definierte innere Dichtfläche zwischen Dichtungselement und Metallschlauch zu erhalten.As far as corrugated metal hoses are mentioned in general above, it should be noted that, in order to achieve an optimal seal, it is particularly preferred if the metal hose is corrugated in a ring shape in order to obtain not only a circumferential sealing lip on the outside of the sealing element, but also a radially circumferential, defined inner sealing surface between the sealing element and the metal hose.
Ein beispielhafter Anwendungsfall der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das mit der Durchgangsbohrung versehene Bauteil ein Motorgehäuse ist, und daß der Metallschlauch eine Ölleitung ist. Wie vorstehend erwähnt, sind die Drücke bei diesem Anwendungsfall derart niedrig, daß eine zusätzliche axiale Fixierung des Metallschlauches nicht erforderlich ist, sondern allein der Preßsitz des Metallschlauches mit dem Dichtungselement in der Durchgangsbohrung ausreicht.An example application of the present invention is that the component provided with the through-hole is an engine housing and that the metal hose is an oil line. As mentioned above, the pressures in this application are so low that additional axial fixation of the metal hose is not necessary, but rather the press fit of the metal hose with the sealing element in the through-hole is sufficient.
Die vorstehende Erfindung läßt sich aber in ihrer Einfachheit auch für solche Anwendungsfälle mit höheren Drücken ausnutzen, wobei zweckmäßigerweise am Bauteil ein Halteelement festgelegt ist, das zur axialen Fixierung des Metallschlauches dient und in ein Wellental eingreift, das insbesondere in dem Abschnitt des Metallschlauches vorgesehen ist, der aus der Durchgangsbohrung vorsteht. Ein solches Halteelement kann beispielsweise aus einem U-förmigen, den Metallschlauch im Bereich des Wellentals umgreifenden Federbügel, aus einer Schnappfeder oder der-However, the above invention can also be used in its simplicity for applications with higher pressures, whereby a holding element is expediently fixed to the component, which serves to axially fix the metal hose and engages in a corrugation trough, which is provided in particular in the section of the metal hose that protrudes from the through-hole. Such a holding element can, for example, consist of a U-shaped spring clip that encompasses the metal hose in the area of the corrugation trough, of a snap spring or the like.
gleichen oder auch aus einem einfachen keine federnde Eigenschaften aufweisenden Blechformteil bestehen.the same or consist of a simple sheet metal part that does not have any resilient properties.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; hierbei zeigenFurther features and advantages of the invention emerge from the following description of embodiments based on the drawing; here,
Figur 1 in teilweise geschnittener Seitenansicht die Einzelkomponenten einer erfindungsgemäßen dichten Verbindung vor dem Einstecken in die Durchgangsbohrung eines Bauteils;Figure 1 shows a partially sectioned side view of the individual components of a tight connection according to the invention before being inserted into the through hole of a component;
Figur 2 eine alternative Ausführungsform zu den Einzelkomponenten einer erfindungsgemäßen dichten Verbindung ebenfalls in teilweise geschnittener Seitenansicht;Figure 2 shows an alternative embodiment of the individual components of a tight connection according to the invention, also in a partially sectioned side view;
Figur 3 einen Metallschlauch mit aufgestecktem Dichtelement in teilweise geschnittener Seitenansicht;Figure 3 shows a metal hose with attached sealing element in a partially sectioned side view;
Figur 4 einen Metallschlauch mit aufgestecktem Dichtungselement in teilweise geschnittener Seitenansicht; undFigure 4 shows a metal hose with a sealing element attached in a partially sectioned side view; and
Figur 5 eine erfindungsgemäße dichte Verbindung in teilweise geschnittener Seitenansicht.Figure 5 shows a sealed connection according to the invention in a partially sectioned side view.
In Figur 1 ist ein Ende eines Metallschlauches 1 in Form eines Wellrohres mit ringförmiger Wellung mit zylindrisch ausgebildeten Wellenbergen dargestellt, auf dessen letzte drei Wellenberge ein Dichtungselement 2 aufgesteckt ist, welches diese drei Wellenberge sowie einen Teilbereich des viertletzten Wellenberges übergreift und gleichzeitig in die drei dazwischenliegenden Wellentäler 4 eingreift und auch den endständigen Bord 5 des Metallschlauches beaufschlagt. Hierdurch ergibt sich eine dauerhafte und sichere formschlüssige Verbindung zwischen Dichtungselement und Metallschlauch.Figure 1 shows one end of a metal hose 1 in the form of a corrugated pipe with annular corrugation with cylindrically shaped wave crests, onto the last three wave crests of which a sealing element 2 is attached, which overlaps these three wave crests as well as a part of the fourth to last wave crest and at the same time engages in the three wave troughs 4 in between and also acts on the end edge 5 of the metal hose. This results in a permanent and secure positive connection between the sealing element and the metal hose.
Das Dichtungselement 2 ist auf seiner Außenseite mit drei Dichtlippen 6 versehen, die zusammen eine gezackte Außenfläche des Dichtungsele-The sealing element 2 is provided on its outside with three sealing lips 6 which together form a serrated outer surface of the sealing element.
mentes ergeben, wobei die einzelnen Dichtlippen im Axialschnitt gesehen stumpfwinklige Dichtungskanten darstellen.mentes, whereby the individual sealing lips represent obtuse-angled sealing edges when viewed in axial section.
In Figur 1 ist außerdem ein Bauteil 7 mit einer zylindrischen Durchgangsbohrung 8 dargestellt, wobei die Durchgangsbohrung 8 im Bereich der Bauteilaußenseite angefast ist. In Figur 1 ist durch eine gestrichelte Linie die Verlängerung des Bohrungsdurchmessers dargestellt, um einen Größenvergleich zwischen dem Innendurchmesser der Durchgangsbohrung 8 und dem Außendurchmesser des Dichtungselementes 2 im Bereich der Dichtlippen 6 zu ermöglichen. Hierbei kann man feststellen, daß ein kleiner Teilbereich der Dichtlippen 6 über den gestrichelten Bereich hinausragt. Dieser Teilbereich sorgt für eine dichte Anlage der Dichtlippen an der Innenwandung der Durchgangsbohrung 8, indem die Dichtlippen beim Einstecken des Metallschlauches und des Dichtungselementes in die Durchgangsbohrung auf den Innendurchmesser der Durchgangsbohrung 8 zusammengedrückt werden und hierdurch einerseits eine größere Dichtfläche bilden und andererseits aufgrund der elastischen Verformung dauerhaft gegen die Durchgangsbohrung gedrückt werden.Figure 1 also shows a component 7 with a cylindrical through-hole 8, whereby the through-hole 8 is chamfered in the area of the outside of the component. In Figure 1, the extension of the hole diameter is shown by a dashed line in order to enable a size comparison between the inner diameter of the through-hole 8 and the outer diameter of the sealing element 2 in the area of the sealing lips 6. It can be seen that a small part of the sealing lips 6 protrudes beyond the dashed area. This part ensures that the sealing lips are tightly seated on the inner wall of the through-hole 8, in that the sealing lips are pressed together to the inner diameter of the through-hole 8 when the metal hose and the sealing element are inserted into the through-hole, thereby forming a larger sealing surface on the one hand and being permanently pressed against the through-hole on the other hand due to the elastic deformation.
In Figur 2 ist der gleiche Metallschlauch 1 mit einem Dichtungselement versehen, das zum einen drei Wellenberge 3 überragt und in zwei Wellentäler 4 eingreift sowie den endständigen Schlauchbord 5 unbeaufschlagt läßt und das zum anderen eine Form aufweist, die etwas spitzwinkliger als beim Dichtungselement 2 aus Figur 1 ausgeführt ist. Auch in Figur 2 ist zum Größenvergleich das Bauteil 7 mit Durchgangsbohrung 8 dargestellt, wobei der Innendurchmesser der Durchgangsbohrung gestrichelt bis in den Bereich des Dichtungselementes verlängert ist.In Figure 2, the same metal hose 1 is provided with a sealing element which, on the one hand, projects over three wave crests 3 and engages in two wave troughs 4 and leaves the end hose edge 5 unaffected and, on the other hand, has a shape that is somewhat more acute-angled than the sealing element 2 from Figure 1. In Figure 2, too, the component 7 with through-hole 8 is shown for size comparison, where the inner diameter of the through-hole is extended in dashed lines into the area of the sealing element.
Weitere Varianten von Dichtungselementen sind in den Figuren 3 und 4 dargestellt, wobei in Figur 3 ein ringförmig gewellter Metallschlauch 31 abgebildet ist, dessen Wellenberge 33 einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen und der im Bereich seines Endes Wellenberge 33a aufweist, die gereckt sind und somit in ihrem Außendurchmesser reduziert sind. Auf dieFurther variants of sealing elements are shown in Figures 3 and 4, whereby Figure 3 shows a ring-shaped corrugated metal hose 31, whose wave crests 33 have a semicircular cross-section and which has wave crests 33a in the area of its end, which are stretched and thus have a reduced outer diameter.
letzten drei gereckten Wellen ist ein Dichtungselement 32 aufgesteckt, das von der Außenform etwas dem Dichtungselement 2 aus Figur 1 ähnelt und die drei Wellenberge 33a übergreift sowie in 2 Wellentäler 34 eingreift und den endständigen Bord 35 beaufschlagt.A sealing element 32 is attached to the last three stretched waves, which in terms of its external shape somewhat resembles the sealing element 2 from Figure 1 and overlaps the three wave crests 33a and engages in 2 wave troughs 34 and acts on the end edge 35.
Der in Figur 4 dargestellte Metallschlauch 4 ist endständig - im Gegensatz zum Metallschlauch 31 aus Figur 3 - nicht gestaucht. Er ist mit einem Dichtungselement 42 versehen, das in drei Wellentäler 44 eingreift, den endständigen Bord 45 beaufschlagt sowie drei Wellenberge 43 übergreift.The metal hose 4 shown in Figure 4 is not compressed at the end - in contrast to the metal hose 31 from Figure 3. It is provided with a sealing element 42 that engages in three wave troughs 44, acts on the end edge 45 and overlaps three wave crests 43.
In Figur 5 ist schließlich eine erfindungsgemäße dichte Verbindung in zusammengebautem Zustand dargestellt, die aus einem Metallschlauch 51, einem auf den Metallschlauch aufgesteckten Dichtungselement 52 sowie einem Bauteil 57 mit Durchgangsbohrung 58 besteht, in die der Metallschlauch mit dem Dichtungselement eingesteckt ist. Auch das Dichtungselement 52 beaufschlagt den endständigen Bord 55 des Metallschlauches und sorgt hiermit für einen Axialanschlag beim Aufstecken des Dichtungselementes auf den Metallschlauch.Finally, Figure 5 shows a tight connection according to the invention in the assembled state, which consists of a metal hose 51, a sealing element 52 placed on the metal hose, and a component 57 with a through hole 58 into which the metal hose with the sealing element is inserted. The sealing element 52 also acts on the end edge 55 of the metal hose and thus ensures an axial stop when the sealing element is placed on the metal hose.
Der Metallschlauch 51 ist in der Durchgangsbohrung 58 des Bauteils 57 zum einen durch die reibende Anlage dreier Dichtlippen 56 des Dichtungselementes 52 festgelegt; zum anderen ist er auch noch über ein Halteelement 60 in Axialrichtung fixiert, welches aus einer in ein Wellental 54 des Metallschlauches eingreifenden Metallgabel 61 besteht, die über eine Schraubverbindung 62 am Bauteil 57 festgelegt ist. Die Metallgabel 61 erstreckt sich auf der Oberseite des Bauteils 57 und greift somit in das erste Wellental des Metallschlauches ein, das aus der Durchgangsbohrung 58 hervorragt. Durch die Schraubverbindung 62 wird die Metallgabel 61 gegenüber dem Bauteil 57 unverschiebbar festgelegt und gewährleistet somit die gewünschte axiale Fixierung des Metallschlauches durch das formschlüssige Eingreifen in das Wellental 54.The metal hose 51 is fixed in the through hole 58 of the component 57 on the one hand by the frictional contact of three sealing lips 56 of the sealing element 52; on the other hand, it is also fixed in the axial direction by a holding element 60, which consists of a metal fork 61 that engages in a trough 54 of the metal hose and is fixed to the component 57 by a screw connection 62. The metal fork 61 extends on the top of the component 57 and thus engages in the first trough of the metal hose that protrudes from the through hole 58. The screw connection 62 fixes the metal fork 61 immovably relative to the component 57 and thus ensures the desired axial fixation of the metal hose by positively engaging in the trough 54.
Zusammenfassend bietet die vorliegende Erfindung den Vorteil, daß mit einem einfachen, aus einer Formdichtung bestehenden Bauteil eine feste und dauerhafte Anbindung eines Metallschlauches an eine Durchgangsbohrung eines Bauteils ermöglicht wird, wobei die Montage bei Anwendungsfällen mit bis zu 2 bar durch einfaches Ineinanderstecken der drei an der Verbindung beteiligten Komponenten erfolgt; lediglich bei höheren Drücken ist eine zusätzliche axiale Fixierung durch das Halteelement vorzusehen, was jedoch ebenfalls ohne größere Schweiß- oder Umformarbeiten möglich ist.In summary, the present invention offers the advantage that a simple component consisting of a molded seal enables a solid and permanent connection of a metal hose to a through hole in a component, whereby assembly is carried out in applications with up to 2 bar by simply plugging the three components involved in the connection into one another; only at higher pressures is additional axial fixation by the holding element required, which is also possible without major welding or forming work.
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Cited By (1)
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| DE10139897C1 (en) * | 2001-08-14 | 2003-02-27 | Kirchner Fraenk Rohr | Ribbed pipe, for connecting units, e.g. pumps, to carry liquids, has sealing structures at the rib peaks and/or valleys, to give a self-sealing connection when pushed into a connector |
-
1998
- 1998-05-18 DE DE29808856U patent/DE29808856U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-16 DE DE29818473U patent/DE29818473U1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10139897C1 (en) * | 2001-08-14 | 2003-02-27 | Kirchner Fraenk Rohr | Ribbed pipe, for connecting units, e.g. pumps, to carry liquids, has sealing structures at the rib peaks and/or valleys, to give a self-sealing connection when pushed into a connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE29818473U1 (en) | 1998-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980827 |
|
| R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20010721 |