DE29807061U1 - Device for packaging flat, flexible packaging goods in a packaging bag - Google Patents
Device for packaging flat, flexible packaging goods in a packaging bagInfo
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Description
Hugo Beck GmbH & Co. KG Verpackungs-Maschinenbau 20. April 1998 72575 Dettingen K/niiHugo Beck GmbH & Co. KG Packaging Machinery 20 April 1998 72575 Dettingen K/nii
560/15Gbm
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einem Verpackungsbeutela packaging bag
BeschreibungDescription
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von flachem, biegsamen Verpackungsgut in einem Verpackungsbeutel mittels einer Schlauchbeutelmaschine, bei der das Verpackungsgut in einem Folienschlauch eingebracht wird, der quer zur Transportrichtung zugeführt und in Transportrichtung zusammen mit dem Verpackungsgut auf eine Transportbahn weitertransportiert und mittels einer Längsschweiß- und Querschweißeinheit an den drei offenen Seiten verschlossen wird.The present invention relates to a device for packaging flat, flexible packaging items in a packaging bag using a tubular bag machine, in which the packaging items are placed in a film tube that is fed transversely to the transport direction and transported further in the transport direction together with the packaging items on a transport track and is closed on the three open sides using a longitudinal and transverse welding unit.
Bei dem Verpacken von flachen, biegsamen Verpackungsgütern, beispielsweise Hefte, Kataloge und dergleichen, in einem Verpackungsbeutel wird aus Gründen des möglichst geringem Materialverbrauchs sowie aus optischen Gründen verlangt, daß der Verpackungsbeutel das Verpackungsgut möglichst eng umschließt, so daß dieses möglichst keine Bewegungen innerhalb des Verpackungsbeutels ausführen kann. Je nach Verpackungstechnik gelingt diese Forderung mehr oder weniger gut. So gelingt beim maschinellen Verpacken das Abtrennen der Verpackungsfolie am Verpackungsgut quer zur Transportrichtung durch die sogenannte Querschweißung zufriedenstellend nahe genug am Verpackungsgut. Problematisch wird es jedoch beim Verschließen des Verpackungsbeutels entweder auf der Ober- bzw. Unterseite oder auf einer SeiteWhen packing flat, flexible packaging items, such as booklets, catalogs, and the like, in a packaging bag, it is required, in order to use as little material as possible and for optical reasons, that the packaging bag encloses the packaging item as tightly as possible so that it cannot move within the packaging bag. Depending on the packaging technology, this requirement is met more or less well. For example, with machine packaging, the packaging film on the packaging item can be separated satisfactorily close enough to the packaging item across the transport direction using what is known as cross-welding. However, it becomes problematic when closing the packaging bag either on the top or bottom or on one side.
nil ·· · ·nil ·· · ·
längs zur Transportrichtung. Beim Verschließen der Folienenden an der Längsseite bzw. der Flachseite werden bei einer Verschlußtechnik die Folienenden der das Verpackungsgut auf den jeweiligen Seiten umhüllenden Folie gestrafft und miteinander verschweißt. Konstruktionsbedingt erfolgt die Verbindung der beiden Folienenden nicht direkt am Verpackungsgut sondern in einem gewissen Abstand, da zwischen dem Schweißmesser und dem Verpackungsgut noch für den kontinuierlichen Transport des Verpackungsgutes in Transportrichtung entsprechende Transporteinrichtungen vorhanden sein müssen.lengthways to the transport direction. When sealing the film ends on the long side or the flat side, the film ends of the film covering the packaged goods on the respective sides are tightened and welded together using a sealing technique. Due to the design, the two film ends are not connected directly to the packaged goods but at a certain distance, since appropriate transport devices must be present between the welding knife and the packaged goods for the continuous transport of the packaged goods in the transport direction.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit anzugeben, mit der auch bei einer derartigen, Verpackungstechnik ein Verpacken von flachen, biegsamen Verpackungsgütern in einem engen Verpackungsbeutel, der keine Bewegung des Verpackungsgutes in dem Verwahrungsbeutel mehr erlaubt, vorzuschlagen.The present invention is therefore based on the object of specifying a possibility with which, even with such a packaging technology, flat, flexible packaging goods can be packed in a tight packaging bag, which no longer allows movement of the packaging goods in the storage bag.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den entsprechenden diesbezüglich rückbezogenen Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by a device having the features of claim 1. Further advantageous embodiments are specified in the corresponding dependent claims.
Gemäß der Erfindung wird vor dem Verschweißen längs zur Transportrichtung das Verpackungsgut entlang mindestens einer in Transportrichtung verlaufenden Kante des Verpackungsgutes gebogen, die Folie quer zur Transportrichtung über die Verpackungsgutbreite gestrafft und nach dem Längsschweißen das Verpackungsgut wieder flach weitertransportiert. Durch das Biegen des Verpackungsgutes und das Straffen der Folie wird die Folienbreite gegenüber den bisherigen Verfahren verkürzt, während der Schweißvorgang in der herkömmlichen Art und Weise mit den konstruktiv bedingten Abständen zu dem Verpackungsgut erfolgt. Nach dem Längsschweißen, das entweder an eine Längsseite oder auf einer Flachseite des Verpackungsgutes erfolgen kann, wird die Wölbung des Verpackungsgutes wieder aufgehoben, so daß sich dieses wieder flach erstreckt und den Folienbeutel mit seiner gesamten Breite ausfüllt. Damit kann ein wesentlich engerer Folienbeutel um das Verpackungsgut erzeugt werden. Der engste Verpackungsbeutel ist vorzugsweise dadurch zu erhalten,According to the invention, before welding along the transport direction, the packaged goods are bent along at least one edge of the packaged goods running in the transport direction, the film is tightened across the transport direction across the width of the packaged goods and after longitudinal welding the packaged goods are transported further flat again. By bending the packaged goods and tightening the film, the width of the film is shortened compared to previous methods, while the welding process takes place in the conventional way with the design-related distances from the packaged goods. After longitudinal welding, which can take place either on a long side or on a flat side of the packaged goods, the curvature of the packaged goods is removed again so that they extend flat again and fill the film bag with their entire width. This makes it possible to produce a much tighter film bag around the packaged goods. The tightest packaging bag is preferably obtained by
daß er die Längsschweißnaht bei einer Folienbreite erstellt wird, die im wesentlichen dem Umfang des Verpackungsgutes quer zur Transportrichtung entspricht.that the longitudinal weld seam is created with a film width that essentially corresponds to the circumference of the packaged goods transverse to the direction of transport.
Sofern das Verpackungsgut mittels eines Folienschlauches in einer Schlauchbeutelmaschine verpackt wird, wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung das Verpackungsgut mit der im Folienschlauch einliegenden Kante während des Transports in Längsrichtung über eine quer zur Transportrichtung gewölbte Transportfläche geführt und die Folie in Richtung der gegenüberliegenden anderen Kante des Verpackungsgutes gegen einen Anschlag gestrafft. Für einen maschinellen und kontinuierlichen Ablauf ist es von Vorteil, wenn das Verpackungsgut kontinuierlich bis zu einer maximalen Biegung, bei der die Verschweißung der Folienschlauchenden erfolgt, ansteigt. Im Anschluß daran kann die Biegung kontinuierlich wieder aufgehoben werden, so daß das Verpackungsgut für die weitere Behandlung flach weitertransportiert werden kann. Vorzugsweise ist bei der maximalen Biegung des Verpackungsgutes die Bedingung Fb=Vb+Vh-2Af, mit Fb= Entfernung zwischen der einliegenden Kante und der Anschlagkante, V8= Breite des Verpackungsgutes, Vh= Höhe des Verpackungsgutes, Af= Folienlänge zwischen Anschlagkante und Schweißmesser, erfüllt.If the packaged goods are packaged using a film tube in a tubular bag machine, according to a further preferred embodiment, the packaged goods are guided with the edge lying in the film tube during transport in the longitudinal direction over a transport surface curved transversely to the transport direction and the film is tightened against a stop in the direction of the opposite other edge of the packaged goods. For a mechanical and continuous process, it is advantageous if the packaged goods rise continuously up to a maximum bend at which the film tube ends are welded. The bend can then be continuously removed so that the packaged goods can be transported flat for further processing. Preferably, with the maximum bend of the packaged goods, the condition F b =Vb+Vh-2Af is met, with Fb = distance between the lying edge and the stop edge, V 8 = width of the packaged goods, Vh = height of the packaged goods, Af = length of film between the stop edge and the welding knife.
Die erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung weist ein auf der Transportbahn zumindest bis zur Längsschweißeinheit angeordnetes quer zur Transportrichtung gebogenes Leitblech auf, dessen erhöhte Kante gegenüber der Längsschweißeinheit angeordnet ist und das Verpackungsgut kontinuierlich während des Transports aus seiner normalen ebenen Transportlage in eine quer zur Transportrichtung gewölbte Transportlage bringt, wobei die maximale Wölbung im Bereich der Seitenschweißeinheit erreicht wird und das Verpackungsgut maximal so stark gewölbt wird, daß die abgelängte Folie im wesentlichen dem Umfang Verpackungsgutes entspricht. Folienspanneinrichtungen auf der der erhöhten Kante gegenüberliegenden Seite straffen gleichzeitig mit der Wölbung des Verpackungsgutes den Folienschlauch.The device designed according to the invention has a guide plate arranged on the transport path at least up to the longitudinal welding unit, which is bent transversely to the transport direction, the raised edge of which is arranged opposite the longitudinal welding unit and continuously moves the packaged goods during transport from their normal flat transport position into a transport position curved transversely to the transport direction, whereby the maximum curvature is achieved in the area of the side welding unit and the packaged goods are curved to such an extent that the cut film essentially corresponds to the circumference of the packaged goods. Film tensioning devices on the side opposite the raised edge tighten the film tube at the same time as the packaging goods are curved.
Die Folienspanneinrichtungen bestehen aus neben der Transportbahn angeordneten schrägstehenden Rollen, deren Bewegungsrichtung zu der Transportrichtung des Verpackungsgutes einen Winkel einschließt. Damit wird beim Weitertransport des Verpackungsgutes zusammen mit dem zugehörigen Folienschlauch eine Straffung quer zur Transportrichtung erreicht. Im Bereich zwischen der Formschulter und der Längsschweißeinheit gelangt die der angehobenen Kante des Verpackungsgutes gegenüberliegende Kante zusätzlich gegen einen Anschlag, um ein betriebssicheres Straffen und Verschweißen zu gewährleisten.The film tensioning devices consist of inclined rollers arranged next to the transport track, the direction of movement of which forms an angle with the transport direction of the packaged goods. This ensures that the packaged goods are tightened transversely to the transport direction together with the associated film tube when they are transported further. In the area between the forming shoulder and the longitudinal welding unit, the edge opposite the raised edge of the packaged goods also comes into contact with a stop in order to ensure reliable tightening and welding.
Durch die Erfindung wird auf einfache Art und Weise eine Möglichkeit angegeben, wie ein das Verpackungsgut eng umschließender Verpackungsbeutel der Beibehaltung der bisher angewendeten Verpackungstechnik und deren konstruktionsbedingten Abstände vom Verpackungsgut beim Verschweißen ermöglicht. Die Erfindung kann an bestehende Schlauchbeutelverpackungsmaschinen angepaßt werden, ohne daß die Längsschweißeinheit konstruktiv geändert werden muß.The invention provides a simple way of how a packaging bag that tightly encloses the packaged goods allows the previously used packaging technology and its design-related distances from the packaged goods to be retained during welding. The invention can be adapted to existing tubular bag packaging machines without the need to make structural changes to the longitudinal welding unit.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:The invention is explained in more detail below using an embodiment in conjunction with the accompanying drawings. They show:
Figur 1 Eine schematische Draufsicht auf eine Schlauchbeutel-Figure 1 A schematic plan view of a tubular bag
verpackungsmaschine;packaging machine;
Figur 2 eine vergrößerte schematische Draufsicht auf die TransFigure 2 is an enlarged schematic plan view of the Trans
portbahn im Bereich der Seitenschweißung mit dem Leitblech und den Folienspanneinrichtungen;port track in the area of the side welding with the guide plate and the film tensioning devices;
Figur 3 eine Seitenansicht auf die Transportbahn mit dem Leitblech ohne Seitenschweißeinheit und FolienspannFigure 3 a side view of the conveyor track with the guide plate without side welding unit and film tensioner
einrichtungen; undfacilities; and
Figur 4 eine vergrößerte schematische Schnittdarstellung durchFigure 4 is an enlarged schematic sectional view through
die Transportbahn im Bereich des Seitenschweißein-the transport path in the area of the side welding unit
richtung.direction.
Figur 1 zeigt die Schweißbeutelverpackungsmaschine 1 mit einer Transportbahn zum Zuführen des Verpackungsgutes und einer Transportbahn 3 zum Wegführen mittels im Verpackungsbeutel verpackten Verpackungsgut. Quer zur Transportrichtung wird von einer Folienrolle 4 ein Folienhalbschlauch zugeführt, der über die Formschulter 5 umgelenkt und für das Einführen des Verpackungsgutes zwischen die Ober- und Unterfolie auseinanderbewegt wird. Der Halbschlauch wird dann über die Transportbahn 6 mit dem einliegenden" Verpackungsgut in Transportrichtung zu einer Längsschweißeinheit 7 geführt, mittels der die andere Längsseite des Halbschlauches verschweißt wird. Im Anschluß daran erfolgt die Abtrennung und Verschweißung der einzelnen Folienbeutel an den Querkanten mittels einer Querschweißeinheit 8.Figure 1 shows the welding bag packaging machine 1 with a conveyor belt for feeding the packaging goods and a conveyor belt 3 for removing the packaging goods packed in the packaging bag. A film half-tube is fed from a film roll 4 across the transport direction, which is deflected via the forming shoulder 5 and moved apart between the upper and lower film for the introduction of the packaging goods. The half-tube is then guided via the conveyor belt 6 with the packaging goods inside in the transport direction to a longitudinal welding unit 7, by means of which the other longitudinal side of the half-tube is welded. The individual film bags are then separated and welded at the transverse edges using a transverse welding unit 8.
Figur 2 zeigt den Bereich der Schweißbeutelverpackungsmaschine 1 zwischen der Formschulter 5 und der Querschweißeinheit 8. In diesem Bereich befindet sich einerseits die Längsschweißeinheit 7 sowie ein gewölbtes Leitblech 9, das die an der Seitenschweißeinheit 7 abgewandte Kante des Verpackungsgutes kontinuierlich auf einen Maximalwert im Bereich A der Längsschweißeinheit 7 anhebt und danach wieder absenkt, so daß das Verpackungsgut zur Querschweißeinheit wieder flach auf der Transportbahn liegt. In dem Bereich A wird das Verpackungsgut auf eine konstanten Wölbung gehalten. Zwischen der Formschulter 5 und der Längsschweißeinheit 7 sind zum Straffen der Folie über das durch das Leitblech 9 gewölbte Produkt Folienspanneinrichtungen 10 vorgesehen, die aus schräg zur Transportrichtung angeordneten Rollen 11 bestehen und die erforderliche Straffung der Folien bis zum Verschweißen durch die Längsschweißeinheit 7 gewährleisten.Figure 2 shows the area of the welding bag packaging machine 1 between the forming shoulder 5 and the cross-welding unit 8. In this area there is the longitudinal welding unit 7 and a curved guide plate 9, which continuously raises the edge of the packaged goods facing away from the side welding unit 7 to a maximum value in area A of the longitudinal welding unit 7 and then lowers it again so that the packaged goods lie flat on the conveyor belt again to the cross-welding unit. In area A the packaged goods are kept at a constant curvature. Between the forming shoulder 5 and the longitudinal welding unit 7, film tensioning devices 10 are provided to tighten the film over the product curved by the guide plate 9. These consist of rollers 11 arranged at an angle to the transport direction and ensure the necessary tightening of the film until it is welded by the longitudinal welding unit 7.
Aus der Figur 3 ist die Kontur des Leitbleches 9 ersichtlich. Es steigt bis zu dem Bereich A kontinuierlich an, bleibt in diesem Bereich, in dem die Verschweißung erfolgt, konstant und senkt sich dann kontinuierlich wieder auf die Ebene der Transportbahn 6 ab.The contour of the guide plate 9 can be seen in Figure 3. It rises continuously up to the area A, remains constant in this area where the welding takes place, and then sinks continuously back to the level of the transport track 6.
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Figur 4 zeigt schematisch die Form des Leitblechs 9, das nicht dargestellt an dem Gestell der Schweißbeutelverpackungsmaschine befestigt ist. Das Leitblech 9 überdeckt ungefähr bis zur Hälfte die Transportbahn 6, beispielsweise ein Gummiband oder dergleichen. Durch die Wölbung des Leitbleches 6 wird auch das Verpackungsgut 12 entsprechend gewölbt. Der Folienhalbschlauch 13, in den das Verpackungsgut 12 einliegt, wird durch die vorstehend erwähnten Folienspanneinrichtungen auf der Oberseite sowie in der Figur darstellt gestrafft und somit verkürzt. Der Folienhalbschlauch 13 und Verpackungsgut 12 liegen an dem Anschlag 14 an, wobei der Folienhalbschlauch zwischen dem Anschlag 14 durchgeführt und von den Anpreßrollen 15 und 16 der Längsschweißeinheit 7 stramm gehalten wird. Der Anschlag 14 erstreckt sich zweckmäßigerweise über den gesamten Bereich zwischen Formschulter 5 und Längsschweißeinheit 7. Das Verschweißen der Ober- und Unterfolien und Abtrennen des Überstandes erfolgt mittels des Schweißmessers 17. Im weiteren Verlauf des Transports wird das von den Anpreßrollen 15 festgehaltene Ende des Folienschlauchs freigegeben, so daß sich die Folie bei geringer werdender Wölbung durch das Leitblech 9 und damit Streckung des Verpackungsguts 12 nachrutschen und dicht um das Verpackungsgut 12 legen kann.Figure 4 shows schematically the shape of the guide plate 9, which is not shown and is attached to the frame of the welding bag packaging machine. The guide plate 9 covers approximately half of the transport path 6, for example a rubber band or the like. The curvature of the guide plate 6 also causes the packaging item 12 to be curved accordingly. The film half-tube 13, in which the packaging item 12 lies, is tightened by the above-mentioned film tensioning devices on the top side and shown in the figure, and thus shortened. The film half-tube 13 and packaging item 12 lie against the stop 14, with the film half-tube being guided between the stop 14 and held tight by the pressure rollers 15 and 16 of the longitudinal welding unit 7. The stop 14 expediently extends over the entire area between the forming shoulder 5 and the longitudinal welding unit 7. The welding of the upper and lower films and the cutting off of the excess is carried out by means of the welding knife 17. As the transport continues, the end of the film tube held by the pressure rollers 15 is released so that the film can slide down through the guide plate 9 and thus stretch the packaged goods 12 as the curvature becomes smaller and can be placed tightly around the packaged goods 12.
Eine optimale und enge Umhüllung des Verpackungsgutes in einem Verpackungsbeutel wird dann erreicht, wenn die maximale Biegung der Bedingung Fb=Vb+Vh-2Af genügt. VB ist hierbei die Breite des Verpackungsgutes 13 in der Ebene.An optimal and tight wrapping of the packaged goods in a packaging bag is achieved when the maximum bending satisfies the condition F b =Vb+V h -2Af. V B is the width of the packaged goods 13 in the plane.
Claims (4)
mitFb=Vb+Vh-2A f ,
with
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20
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Cited By (1)
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| DE102010018381A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-10-27 | Konrad Mettenborg | Welding device for welding films of calendars, has diagonal pull rollers rolled diagonal to transporting direction on film edge, and upper and lower films movable through lateral product stop in longitudinal and transverse directions |
-
1998
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Cited By (2)
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| DE102010018381A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-10-27 | Konrad Mettenborg | Welding device for welding films of calendars, has diagonal pull rollers rolled diagonal to transporting direction on film edge, and upper and lower films movable through lateral product stop in longitudinal and transverse directions |
| DE102010018381B4 (en) * | 2010-04-26 | 2014-01-16 | Konrad Mettenborg | Device and method for film welding flat products |
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