DE29804413U1

DE29804413U1 - Milling tool for machining workpieces made of wood, a wood-based material, a plastic or the like.

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Publication number: DE29804413U1
Application number: DE29804413U
Authority: DE
Original assignee: Ledermann and Co
Current assignee: Ledermann and Co
Priority date: 1997-04-12
Filing date: 1998-03-12
Publication date: 1998-05-14
Anticipated expiration: 2008-03-13
Also published as: DE59800838D1

Description

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Fräswerkzeug zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, einem Holzwerkstoff, einem Kunststoff oder dergleichenMilling tool for machining workpieces made of wood, a wood-based material, a plastic or the like

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, einem Holzwerkstoff, einem Kunststoff oder dergleichen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a milling tool for machining workpieces made of wood, a wood material, a plastic or the like of the type specified in the preamble of claim 1.

Es sind Fräswerkzeuge mit auswechselbaren Schneidplatten bekannt, die durch eine oder mehrere Schrauben am Werkzeuggrundkörper befestigt werden. Der Werkzeuggrundkörper weist pro Schneidplatte eine L-förmige Aussparung auf, die den Plattensitz bildet, in den die Schneidplatte eingelegt wird. Dabei liegt die Schneidplatte am Grund der Aussparung auf und ist auf diese Weise in radialer Richtung positioniert. Durch eine in der Schneidplatte befindliche Bohrung ist eine Schraube gesteckt, welche in ein Gewinde einer sich im Werkzeuggrundkörper befindlichen Bohrung geschraubt ist, wobei der Schraubenkopf gegen die Schneidplatte und die Schneidplatte gegen den Werkzeuggrundkörper drückt.Milling tools with interchangeable cutting plates are known, which are attached to the tool body by one or more screws. The tool body has an L-shaped recess for each cutting plate, which forms the plate seat into which the cutting plate is inserted. The cutting plate rests on the base of the recess and is thus positioned in the radial direction. A screw is inserted through a hole in the cutting plate, which is screwed into a thread in a hole in the tool body, with the screw head pressing against the cutting plate and the cutting plate against the tool body.

Die DE 43 25 999 beschreibt ein Werkzeug zur Metallbearbeitung, das als Fräswerkzeug ausgebildet ist. Dieses Werkzeug wird im wesentlichen aus einem eine Aufnahme und Schneiden umfassenden Tragteil gebildet. Es sind mehrere auswechselbare Schneidplatten in dem Schneidenteil aufgenommen, welche an diesem mit einer Schraube fixiert sind. Das Schneidenteil weist eine Ausnehmung zur Aufnahme derDE 43 25 999 describes a tool for metalworking which is designed as a milling tool. This tool is essentially made up of a support part comprising a holder and cutting edges. Several replaceable cutting plates are accommodated in the cutting part, which are fixed to it with a screw. The cutting part has a recess for receiving the

Schneidplatten auf, und in den Ausnehmungen sind Bohrungen vorgesehen, die von der Anlagefläche in den Schneidenteil führen. Diese Bohrung dient zur Aufnahme der Schraube, die zum Befestigen der Schneidplatte gegen die Anlagefläche in ein Gewinde schraubbar ist. Die Schraube weist einen Führungsschaft auf, der die Schneidplatte in einer Aufnahmeöffnung durchdringt und bis zu einem Abschnitt der im Schneidenteil befindlichen Bohrung ragt, wobei dieser Abschnitt bezogen auf den Führungsschaft als Spielpassung ausgeführt ist. Bei dieser Anordnung liegt die Schneidplatte im Plattensitz des Grundkörpers und am Kopf der Schraube formschlüssig an, so daß die Fertigungstoleranzen des Plattensitzes und der Schraube nur durch eine Verformung der Schraube ausgeglichen werden können. Dies ist ausschließlich bei relativ niedrigen Drehzahlen bzw. Massen, also kinetischen Energien der Schneidplatten möglich, so daß ein derartiges System zwar bei Metallbearbeitungswerkzeugen realisierbar, nicht jedoch für die Holzbearbeitung zu benutzen ist.Cutting plates, and holes are provided in the recesses that lead from the contact surface into the cutting part. This hole serves to accommodate the screw, which can be screwed into a thread to fasten the cutting plate against the contact surface. The screw has a guide shaft that penetrates the cutting plate in a receiving opening and extends to a section of the hole in the cutting part, whereby this section is designed as a clearance fit in relation to the guide shaft. In this arrangement, the cutting plate rests positively in the plate seat of the base body and on the head of the screw, so that the manufacturing tolerances of the plate seat and the screw can only be compensated by deforming the screw. This is only possible at relatively low speeds or masses, i.e. kinetic energies of the cutting plates, so that such a system can be implemented with metalworking tools, but cannot be used for woodworking.

Zur Bearbeitung von Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoffen werden vorzugsweise Schneidplatten aus Hartmetall eingesetzt. Die Schneidplattenrohlinge werden bereits mit den Aufnahmebohrungen für die Befestigungsschrauben versehen. Diese Schneidplattenrohlinge werden gesintert und anschließend bearbeitet, so daß sie den gebrauchsfertigen Zustand erhalten. Bei dem Sintervorgang reduziert sich das Volumen der Schneidplattenrohlinge um bis zu 20%. Dies hat zur Folge, daß sich auch Formänderungen im Bereich der Aufnahmebohrungen ergeben. Um diese Änderungen auszugleichen, werden die Maße der Aufnahmebohrungen grob toleriert.For machining wood, wood materials or plastics, cutting plates made of hard metal are preferably used. The cutting plate blanks are already provided with the mounting holes for the fastening screws. These cutting plate blanks are sintered and then machined so that they are ready for use. During the sintering process, the volume of the cutting plate blanks is reduced by up to 20%. This results in changes in shape in the area of the mounting holes. In order to compensate for these changes, the dimensions of the mounting holes are roughly tolerated.

Wie bereits vorstehend beschrieben, werden die Schneidplatten mittels Schrauben im Werkzeuggrundkörper befestigt. Da-As already described above, the cutting plates are fastened to the tool body using screws.

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bei ist wegen der Bohrungstoleranzen der Schneidplatten sowie der Schraubentoleranzen ein relativ großes Spiel gegeben. Die Fixierung der Schneidplatte erfolgt somit durch die mittels der vom Schraubenkopf aufgebrachten Reibkraft. Hierfür werden vorzugsweise Linsenkopfschrauben mit einem Gewinde der Größe M3 bis M4 eingesetzt. Solche Schrauben können somit nur mit einem vergleichsweise geringen Anzugsmoment angezogen werden, was zur Folge hat, daß die resultierende Reibkraft zwischen Schraubenkopf und Schneidplattenfläche ebenfalls gering ist. Damit im betrieblichen Einsatz des Werkzeugs die auftretenden Fliehkräfte die Größe der Haftreibung nicht überschreiten, können somit nur entsprechend begrenzte Schnittgeschwindigkeiten gefahren werden. Sofern die auftretenden Fliehkräfte die Haftreibung überwinden, führt dies dazu, daß die Schneidplatten sich nach außen verschieben oder sogar radial beschleunigt werden, bis der Rand der Aufnahmebohrung gegen den Schraubenschaft prallt. Der Flugkreisdurchmesser der Schneidplatte vergrößert sich Undefiniert mit der Folge, daß bei einem mehrschneidigen Werkzeug nur eine Schneide zum Einsatz kommt bzw. bei sich ergänzenden Schneidplatten ein Versatz entsteht.There is a relatively large amount of play due to the bore tolerances of the cutting plates and the screw tolerances. The cutting plate is thus fixed by the frictional force applied by the screw head. For this purpose, lens head screws with a thread of size M3 to M4 are preferably used. Such screws can therefore only be tightened with a comparatively low tightening torque, which means that the resulting frictional force between the screw head and the cutting plate surface is also low. So that the centrifugal forces that occur during operational use of the tool do not exceed the amount of static friction, only correspondingly limited cutting speeds can be used. If the centrifugal forces that occur overcome the static friction, this leads to the cutting plates moving outwards or even being accelerated radially until the edge of the mounting hole hits the screw shaft. The cutting circle diameter of the cutting plate increases in an undefined way, with the result that only one cutting edge is used in a multi-edged tool or that an offset occurs in the case of complementary cutting plates.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fräswerkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, bei dem die Schneidplatte mit einfach gestalteten Befestigungsmitteln auch bei hoher Beanspruchung und großen Fliehkräften stets sicher an dem Schneidenteil gehalten wird.The present invention is based on the object of creating a milling tool of the type mentioned in the preamble of claim 1, in which the cutting plate is always held securely on the cutting part by simply designed fastening means, even under high stress and high centrifugal forces.

Diese Aufgabe wird durch ein Fräswerkzeug zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, einem Holzwerkstoff, einem Kunststoff oder dergleichen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a milling tool for machining workpieces made of wood, a wood material, a plastic or the like with the features of claim 1.

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Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß das Fräswerkzeug wesentlich höhere Anforderungen an die Sicherheit erfüllt und daß die Schnittgeschwindigkeit wesentlich gesteigert wird. Beim Auswechseln der Platte sind lediglich die Schrauben einzudrehen und festzuziehen, ein zusätzliches Justieren zum erreichen der Profilgenauigkeit ist nicht erforderlich.The main advantages of the invention are that the milling tool meets significantly higher safety requirements and that the cutting speed is significantly increased. When replacing the plate, only the screws need to be screwed in and tightened; additional adjustment to achieve profile accuracy is not necessary.

Das erfindungsgemäße Fräswerkzeug ermöglicht Umfangsgeschwindigkeiten bis zu 80 m/sec. Da die Befestigungschrauben die Schneidplatten nicht quer zur Schraubenlängsachse belasten, ist die Schneidplatte reibschlüssig am Aufnahmeteil gehalten, eine Biegeverformung der Befestigungsschraube ist ausgeschlossen. Die Befestigungsschrauben sind ausschließlich auf Zug belastet. Nur wenn der Reibschluß überwunden wird, beispielsweise infolge Überlastung, geht der Reibschluß in einen durch den Führungsschaft gegebenen Formschluß über, der die Schneidplatte auch in einem solchen Fall sicher hält.The milling tool according to the invention enables peripheral speeds of up to 80 m/sec. Since the fastening screws do not load the cutting plates transversely to the screw's longitudinal axis, the cutting plate is held frictionally on the receiving part, and bending deformation of the fastening screw is excluded. The fastening screws are only subjected to tensile stress. Only when the frictional connection is overcome, for example as a result of overloading, does the frictional connection change into a positive connection provided by the guide shaft, which holds the cutting plate securely even in such a case.

Die Schraube weist mindestens eine Kerbe auf, bevorzugt wird jedoch auf jeder Seite des Führungsschaftes eine Kerbe vorgesehen. Dabei ist zwischen Kopf und Führungsschaft eine Ringkerbe angeordnet, die verhindert, daß Kerbspannungen am Übergang zwischen dem Kopf der Schraube und dem Führungsschaft auftreten, und durch die dem Kopf benachbarte Anordnung des Führungsschaftes ist sichergestellt, daß ein Abschnitt des Führungsschaftes innerhalb der Schneidplatte oder der Stützplatte liegt. Auf diese Weise können die Toleranzen in radialer Richtung minimiert werden. Zwischen einem Gewindeabschnitt der Schraube und dem Führungsschaft ist eine ringförmige Kerbe angeordnet. Durch diese Kerbe entsteht zwischen dem Führungsschaft und dem Gewindeab-The screw has at least one notch, but preferably a notch is provided on each side of the guide shaft. An annular notch is arranged between the head and the guide shaft, which prevents notch stresses from occurring at the transition between the head of the screw and the guide shaft, and the arrangement of the guide shaft adjacent to the head ensures that a section of the guide shaft lies within the cutting plate or the support plate. In this way, the tolerances in the radial direction can be minimized. An annular notch is arranged between a threaded section of the screw and the guide shaft. This notch creates a space between the guide shaft and the threaded section.

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schnitt ein Bereich mit größerer Elastizität, in dem die gesamte Verformung infolge der unterschiedlich wirkenden Kräfte im Gewindeabschnitt und an dem Kopf aufgenommen wird. Für den Fall einer überbeanspruchung der Schraube stellt die Kerbe eine definierte und berechenbare Sollbruchstelle dar, so daß der Führungsschaft selbst im Falle der überbeanspruchung der Schraube in Zugkraftrichtung weiterhin mit dem Kopf der Schraube verbunden bleibt.section, an area with greater elasticity in which the entire deformation due to the different forces acting in the thread section and on the head is absorbed. In the event of the screw being overstressed, the notch represents a defined and predictable breaking point, so that the guide shaft remains connected to the head of the screw even if the screw is overstressed in the direction of the tensile force.

Da vorzugsweise das Längen/Durchmesser-Verhältnis der Passung zwischen dem Führungsschaft und dem Abschnitt der Bohrung derart bemessen ist, daß bei Einwirkung von Querkräften ein Verkeilen des Führungsschaftes in der Bohrung erfolgt, wird bei rotierendem Fräswerkzeug und der demzufolge einwirkenden Fliehkraft der Führungsschaft innerhalb der Bohrung gehalten, so daß die Schneidplatte sich nicht lösen kann. Als ausreichende Länge der Passung zwischen Führungsschaft und dem betreffenden Abschnitt der Bohrung wird eine axiale Erstreckung des Führungsschaftes innerhalb der Bohrung angesehen, die mindestens 1/3 des Durchmessers des Führungsschaftes beträgt.Since the length/diameter ratio of the fit between the guide shaft and the section of the bore is preferably dimensioned in such a way that the guide shaft wedges in the bore when transverse forces are applied, the guide shaft is held within the bore when the milling tool is rotating and the centrifugal force is exerted as a result, so that the cutting plate cannot come loose. An axial extension of the guide shaft within the bore that is at least 1/3 of the diameter of the guide shaft is considered to be a sufficient length of fit between the guide shaft and the relevant section of the bore.

Die Aufnahmeöffnung in der Schneidplatte weist vorzugsweise eine Wandung auf, die orthogonal zur Anlagefläche verläuft, so daß bei Wirksamwerden des Formschlusses eine flächige Anlage der Schneidplatte an dem Führungsschaft gegeben ist. Außerdem ist die Aufnahmeöffnung in der Schneidplatte so gestaltet, daß sie an ihrem dem Kopf der Schraube zugewandten Ende einen Querschnitt aufweist, der in jeder Erstreckung geringer ist als die dem Führungsschaft benachbarte Seite des Kopfes der Schraube. Dadurch ist sichergestellt, daß der Schraubenkopf sich großflächig auf der Ebene rund um die Aufnahmeöffnung an der Schneidplatte ab-The receiving opening in the cutting plate preferably has a wall that runs orthogonally to the contact surface, so that when the positive locking takes effect, the cutting plate rests flatly on the guide shaft. In addition, the receiving opening in the cutting plate is designed in such a way that it has a cross-section at its end facing the head of the screw that is smaller in every extension than the side of the head of the screw adjacent to the guide shaft. This ensures that the screw head rests on the cutting plate over a large area on the plane around the receiving opening.

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stützt. Die Querschnittsform der Aufnahmeöffnungen kann ein Kreis oder ein Langloch sein.The cross-sectional shape of the receiving openings can be a circle or an elongated hole.

Die Aufnahmeöffnung in der Schneidplatte ist vorzugsweise derart bemessen oder positioniert, daß sie in radialer Richtung der Schneidplatte bezogen auf den Führungsschaft ein maximales Spiel von ca. 0,2 mm aufweist. Damit wird sichergestellt, daß selbst bei überwinden der Haftreibung zwischen Schneidplatte und einer Anlagefläche der Ausnehmung im Schneidenteil der Schneidenflugkreis um höchstens 0,4 mm vergrößert wird. Eine darüber hinaus gehende Bewegung in radialer Richtung ist völlig ausgeschlossen.The receiving opening in the cutting plate is preferably dimensioned or positioned in such a way that it has a maximum clearance of approx. 0.2 mm in the radial direction of the cutting plate in relation to the guide shaft. This ensures that even when the static friction between the cutting plate and a contact surface of the recess in the cutting part is overcome, the cutting edge flight circle is increased by a maximum of 0.4 mm. Any movement beyond this in the radial direction is completely excluded.

Damit der durch die ringförmige Kerbe zwischen dem Gewindeabschnitt und dem Führungsschaft gebildete Bereich eine ausreichende Elastizität besitzt, ist es zweckmäßig, daß die Tiefe der Kerbe etwa 10% des Durchmessers des Führungsschaftes und die axiale Länge der Kerbe etwa 30% des Durchmessers beträgt.In order for the area formed by the annular notch between the threaded section and the guide shaft to have sufficient elasticity, it is advisable that the depth of the notch is approximately 10% of the diameter of the guide shaft and the axial length of the notch is approximately 30% of the diameter.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen der Anlagefläche und der Schneidplatte eine Stützplatte vorgesehen, deren Kontur vorzugsweise im Bereich des Schneidprofils mindestens annähernd der Form der Schneidplatte angepaßt ist.According to a further embodiment of the invention, a support plate is provided between the contact surface and the cutting plate, the contour of which is preferably adapted at least approximately to the shape of the cutting plate in the area of the cutting profile.

In bevorzugter Ausgestaltung kann die Form der Außenkontur des Schneidenteils weitgehend der Form der Schneidkante der Schneidplatte entsprechen. Die Grundfläche, die zur Abstützung der Schneidplatte an deren radial innenliegendem Ende dient, besitzt vorzugsweise zwei Lagerstellen, die Grundfläche kann jedoch auch ebenflächig ausgebildet sein. Für die Herstellung bestimmter Profile ist es zweckmäßig, daß zwei Schneidplatten wechselseitig derart angeordnet sind,In a preferred embodiment, the shape of the outer contour of the cutting part can largely correspond to the shape of the cutting edge of the cutting plate. The base surface, which serves to support the cutting plate at its radially inner end, preferably has two bearing points, but the base surface can also be flat. For the production of certain profiles, it is expedient for two cutting plates to be arranged alternately in such a way that

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daß sich die Profile der Schneidplatten zu dem gewünschten Profil ergänzen.that the profiles of the cutting inserts complement each other to form the desired profile.

Insbesondere bei Tragteilen aus Aluminiumwerkstoffen kann zur Erhöhung der Festigkeit des Innengewindes im Schneidenteil ein Gewindeeinsatz aus einem Werkstoff vorgesehen sein, der einer größeren Belastung standhält. Ein solcher Gewindeeinsatz ist vorzugsweise eine Einsatzfederspule, wie sie unter der Handelsbezeichnung "Helicoil" bekannt ist. Die Einsatzfederspule besteht aus einem kaltgewalzten, glatten Profildraht eines hochfesten CrNi-Stahls.Particularly in the case of supporting parts made of aluminum materials, a thread insert made of a material that can withstand greater loads can be provided in the cutting part to increase the strength of the internal thread. Such a thread insert is preferably an insert spring coil, as is known under the trade name "Helicoil". The insert spring coil consists of a cold-rolled, smooth profile wire made of high-strength CrNi steel.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Fräswerkzeugs ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:An embodiment of the milling tool according to the invention is explained in more detail below using the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Tragteils,Fig. 1 is a perspective view of a supporting part,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer Befestigungsschraube, Fig. 2 an enlarged view of a fastening screw,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Fräswerkzeugs mit profiliertem Schneidenteil,Fig. 3 a side view of a milling tool with profiled cutting part,

Fig. 4 einen Ausschnitt einer Schnittdarstellung des Tragteils mit eingebauter Schneidplatte,Fig. 4 a section of a sectional view of the supporting part with installed cutting plate,

Fig. 5 die Darstellung eines Fräswerkzeugs, bei dem sich die Schneidplatten zu einem Profil ergänzen,Fig. 5 shows a milling tool in which the cutting plates complement each other to form a profile,

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung einer Seitenansicht der Befestigungsschraube,Fig. 6 is an enlarged side view of the fastening screw,

Fig. 7 eine Schneidplatte als Einzelteil,Fig. 7 a cutting plate as a single part,

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Fig. 8 eine Ausführungsvariante der Fig. 4.Fig. 8 shows a variant of Fig. 4.

In Fig. 1 ist ein Tragteil 1 dargestellt, das ein Schneidenteil 2 und ein Aufnahmeteil 3 umfaßt. Das Schneidenteil 2 hat im wesentlichen die Außenkontur eines Zylinders mit Ausnehmungen 4, 4¹, die jeweils von im wesentlichen rechtwinklig zueinander verlaufenden Flächen begrenzt werden. Die Ausnehmungen 4, 4' weisen jeweils eine Anlagefläche 5 für eine Schneidplatte 6 auf, wobei in Fig. 1 lediglich die der Ausnehmung 4' zugeordnete Schneidplatte 6 dargestellt ist. In der Ausnehmung 4 ist die Schneidplatte zum Zweck der Darstellung der Anlagefläche 5 sowie einer an deren radial inneren Ende befindliche Grundfläche 7 sowie Bohrungen 8 und einem Anschlagelement 9 fortgelassen. Das Anschlagelement 9 dient zur Bestimmung der Schneidplattenlage in axialer Richtung, wohingegen die Grundfläche 7 als radialer Anschlag für die Schneidplatte dient. Die von der Anlagefläche 5 in den Körper des Schneidenteils 2 führenden Bohrungen 8 sind vorzugsweise mit einem Gewinde versehen und dienen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben, die die Schneidplatte gegen die Anlagefläche 5 des Schneidenteils pressen.Fig. 1 shows a support part 1 which comprises a cutting part 2 and a receiving part 3. The cutting part 2 essentially has the outer contour of a cylinder with recesses 4, 4 ¹ , which are each delimited by surfaces which run essentially at right angles to one another. The recesses 4, 4' each have a contact surface 5 for a cutting plate 6, whereby only the cutting plate 6 assigned to the recess 4' is shown in Fig. 1. In the recess 4, the cutting plate has been omitted for the purpose of showing the contact surface 5 and a base surface 7 located at its radially inner end as well as bores 8 and a stop element 9. The stop element 9 serves to determine the position of the cutting plate in the axial direction, whereas the base surface 7 serves as a radial stop for the cutting plate. The bores 8 leading from the contact surface 5 into the body of the cutting part 2 are preferably provided with a thread and serve to accommodate fastening screws which press the cutting plate against the contact surface 5 of the cutting part.

Die Fig. 2 zeigt eine Schraube 10 zur Befestigung von Schneidplatten an dem Schneidenteil eines Tragteils, wobei die Schraube 10 zur deutlicheren Darstellung stark vergrößert wiedergegeben ist. Die Schraube 10 besitzt einen Kopf 11, der nach Art eines Linsenkopfes gestaltet ist, mit einer stirnseitigen öffnung 12 zum Eingriff eines Schraubendrehers für die Montage bzw. Demontage der Schneidplatte. An den Kopf 11 schließt sich ein Führungsschaft 13 an, der eine bestimmte axiale Länge aufweist, an den sich schließlich ein Gewindeabschnitt 14 anschließt. ZwischenFig. 2 shows a screw 10 for fastening cutting plates to the cutting part of a support part, whereby the screw 10 is shown greatly enlarged for a clearer illustration. The screw 10 has a head 11, which is designed in the manner of a lens head, with a front opening 12 for the engagement of a screwdriver for the assembly or disassembly of the cutting plate. The head 11 is followed by a guide shaft 13, which has a certain axial length, to which a threaded section 14 is finally connected. Between

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dem Gewindeabschnitt 14 und. dem Führungsschaft 13 ist eine ringförmige Kerbe 15 vorgesehen, durch die zwischen dem Führungsschaft 13 und dem Gewindeabschnitt 14 ein Bereich 16 geschaffen ist, der aufgrund seiner Elastizität die infolge unterschiedlicher Krafteinwirkung auf den Kopf 11 und den Gewindeabschnitt 14 auftretenden Verformungen aufnimmt. Der Gewindeabschnitt 14 ist zweckmäßigerweise mit einem Gewinde der Größe M3 bis M5 versehen.An annular notch 15 is provided between the threaded section 14 and the guide shaft 13, through which an area 16 is created between the guide shaft 13 and the threaded section 14, which, due to its elasticity, absorbs the deformations that occur as a result of different forces acting on the head 11 and the threaded section 14. The threaded section 14 is expediently provided with a thread of size M3 to M5.

Die Fig. 3 zeigt die Seitenansicht eines mit zwei Schneidplatten 20, 20' bestückten Tragteils 21, das ebenso wie die zuvor beschriebene Ausführung ein Schneidenteil 22 und ein Aufnahmeteil 23 umfaßt. Das Schneidenteil 22 besitzt eine der Profilierung der Schneidplatten 20, 20' entsprechende Profilierung, so daß die Schneidplatten 20, 20' lediglich bezüglich der Schneide selbst über die Kontur des Schneidenteils 22 herausragen. In dem Schneidenteil 22 sind im unteren Bereich die rückwärtigen öffnungen der Bohrungen 8 zu sehen. Im oberen Bereich des Schneidenteils 22 befindet sich eine Ausnehmung 24 mit einer Anlagefläche 25, an der die Schneidplatte 20 abgestützt ist. Die Schneidplatte 20 liegt mit ihrer radial inneren Begrenzung an der Grundfläche 7 an und zur axialen Positionierung liegt die Schneidplatte 20 mit ihrer linken Seite an dem Anschlagelement 9. Die Schneidplatte 20 ist mittels Schrauben 10 an dem Schneidenteil 22 befestigt, wobei die Schrauben 10 denjenigen entsprechen, die im Fig. 2 näher beschrieben sind.Fig. 3 shows the side view of a support part 21 equipped with two cutting plates 20, 20', which, like the previously described embodiment, comprises a cutting part 22 and a receiving part 23. The cutting part 22 has a profile that corresponds to the profile of the cutting plates 20, 20', so that the cutting plates 20, 20' protrude beyond the contour of the cutting part 22 only with regard to the cutting edge itself. In the cutting part 22, the rear openings of the bores 8 can be seen in the lower area. In the upper area of the cutting part 22 there is a recess 24 with a contact surface 25 on which the cutting plate 20 is supported. The cutting plate 20 rests with its radially inner boundary on the base surface 7 and for axial positioning the cutting plate 20 rests with its left side on the stop element 9. The cutting plate 20 is fastened to the cutting part 22 by means of screws 10, the screws 10 corresponding to those described in more detail in Fig. 2.

In der Fig. 4 ist ein partieller Schnitt durch den Schneidenteil 22 gezeigt. Daraus ist ersichtlich, daß die Bohrung 8 mit einem Innengewinde 18 versehen ist. Der Anlagefläche 25 benachbart befindet sich ein Abschnitt 19 der Bohrung 8 mit glatter Innenwandung, die als enge Spielpassung für den an der Schraube 10 vorgesehenen Führungsschaft 13 ausge-Fig. 4 shows a partial section through the cutting part 22. It can be seen from this that the bore 8 is provided with an internal thread 18. Adjacent to the contact surface 25 there is a section 19 of the bore 8 with a smooth inner wall, which is designed as a tight clearance fit for the guide shaft 13 provided on the screw 10.

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führt ist. Als Beispiel einer bevorzugten Passung wird für den Abschnitt 19 und den Führungsschaft 13 die Paarung H7/e8 angesehen. Es sind aber auch andere Passungen möglich. Zwischen dem Gewindeabschnitt 14 und dem Führungsschaft 13 befindet sich der durch die radiale Kerbe 15 gebildete Bereich 16. Zwischen dem Kopf 11 der Schraube 10 und dem Führungsschaft 13 ist eine Ringkerbe 17 vorgesehen. Die Schneidplatte 20 besitzt eine öffnung 26, durch welche die Schraube 10 geführt ist. Dabei liegt der Führungsschaft 13 innerhalb der öffnung 26 und ragt zumindest über mehr als die Hälfte der Dicke der Schneidplatte 20 in diese hinein. Die öffnung 26 weist lediglich ein geringes radiales Spiel zu dem Führungsschaft 13 auf, das beispielsweise 0,2 mm beträgt, es ist jedoch auch ein Spiel von 0,15 mm möglich. Geringere Toleranzen sind wegen der starken Schrumpfung des Materials beim Sintervorgang nicht zu erreichen. leads. The pairing H7/e8 is considered an example of a preferred fit for the section 19 and the guide shaft 13. However, other fits are also possible. Between the threaded section 14 and the guide shaft 13 is the area 16 formed by the radial notch 15. Between the head 11 of the screw 10 and the guide shaft 13 there is an annular notch 17. The cutting plate 20 has an opening 26 through which the screw 10 is guided. The guide shaft 13 lies within the opening 26 and protrudes into the cutting plate 20 at least over more than half the thickness of the opening 26. The opening 26 has only a small radial play with the guide shaft 13, which is for example 0.2 mm, but a play of 0.15 mm is also possible. Lower tolerances cannot be achieved due to the strong shrinkage of the material during the sintering process.

Durch das Eindrehen der Schraube 10 in das Gewinde 18 der Bohrung 8 gelangt der Kopf 11 mit seiner der Schneidplatte 20 zugewandten Flachseite an die Schneidplatte 20 und preßt diese gegen die Anlagefläche 25. Dadurch kann mittels des Schraubenkopfes 11 eine derart große Anpresskraft auf die Schneidplatte 20 bzw. Anlagefläche 25 übertragen werden, die größer ist als die bei Rotation des Tragteils auf die Schneidplatte 20 wirkende Fliehkraft. Übersteigt die Fliehkraft die mittels der Schraube 10 aufgebrachte Haftreibung zwischen Anlagefläche 25 und Schneidplatte 20, so kann die Schneidplatte 20 allenfalls um den Betrag des geringen Spiels zwischen dem Rand der öffnung 26 und dem Führungsschaft radial verschoben werden. Eine weitere radiale Bewegung der Schneidplatte 20 wird zuverlässig dadurch verhindert, daß der Führungsschaft 13 in einer engen Spielpassung in dem Abschnitt 19 der Bohrung 8 liegt, so daß eine Aus-By screwing the screw 10 into the thread 18 of the bore 8, the head 11 with its flat side facing the cutting plate 20 comes into contact with the cutting plate 20 and presses it against the contact surface 25. As a result, the screw head 11 can transmit such a large contact force to the cutting plate 20 or contact surface 25 that it is greater than the centrifugal force acting on the cutting plate 20 when the support part rotates. If the centrifugal force exceeds the static friction between the contact surface 25 and the cutting plate 20 applied by the screw 10, the cutting plate 20 can at most be displaced radially by the amount of the small play between the edge of the opening 26 and the guide shaft. A further radial movement of the cutting plate 20 is reliably prevented by the fact that the guide shaft 13 lies in a tight clearance fit in the section 19 of the bore 8, so that a

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lenkung der Schraube 10 gegenüber deren Längsachse selbst bei großen Radialkräften verhindert wird. Es wird nämlich durch die Radialkräfte, die auf die Schneidplatte 20 wirken, eine Klemmkraft des Führungsschaftes 13 in dem Abschnitt 19 der Bohrung 8 erzeugt, die ein Lösen der Schraube 10 selbst in dem Fall, daß durch Oberbeanspruchung die Schraube 10 im Bereich 16 reißt, verhindert wird.steering of the screw 10 relative to its longitudinal axis is prevented even in the case of large radial forces. The radial forces acting on the cutting plate 20 produce a clamping force of the guide shaft 13 in the section 19 of the bore 8, which prevents the screw 10 from coming loose even if the screw 10 breaks in the area 16 due to excessive stress.

Die Fig. 5 zeigt eine Ausführungsvariante des Fräswerkzeugs, bei der zwei in axialer Richtung gegeneinander versetzt angeordnete Schneidplatten 30, 30* an einem Schneidenteil 32 mittels Schrauben 10 befestigt sind. Die beiden Schneidplatten 30, 30* bilden gemeinsam das herzustellende Profil, das heißt, die beiden Schneidplatten 20, 20' ergänzen sich zu der gewünschten Kontur, die das Werkstück nach der Bearbeitung durch das Fräswerkzeug aufweisen soll.Fig. 5 shows a variant of the milling tool in which two cutting plates 30, 30* arranged offset from one another in the axial direction are attached to a cutting part 32 by means of screws 10. The two cutting plates 30, 30* together form the profile to be produced, i.e. the two cutting plates 20, 20' complement one another to form the desired contour that the workpiece should have after machining by the milling tool.

Die Fig. 6 zeigt die Schraube 10 in Seitenansicht in vergrößerter Darstellung. Daraus ist ersichtlich, daß die axiale Länge Lq des Gewindeabschnitts 14 etwa der halben Länge L des aus Führungsschaft 13 und Gewindeabschnitt 14 einschl. der beiden Kerben 15 und 17 gebildeten Schraubenbolzens beträgt. Die axiale Länge Lp des Führungsschaftes 13 ist demgegenüber wesentlich geringer, wobei das Verhältnis von Länge Lp zum Durchmesser D des Führungsschaftes 13 etwa 1:2 beträgt. Die axiale Erstreckung des Führungsschaftes 13 innerhalb des Abschnitts 19 der Bohrung 8 sollte mindestens 1/3 des Durchmessers D des Führungsschaftes betragen. Die Tiefe der Kerbe 15 beträgt maximal 10% des Durchmessers D des Führungschaftes und die axiale Länge Lr der Kerbe 15 beträgt etwa 30% des Durchmessers D.Fig. 6 shows the screw 10 in a side view in an enlarged representation. It can be seen from this that the axial length Lq of the threaded section 14 is approximately half the length L of the screw bolt formed by the guide shaft 13 and the threaded section 14 including the two notches 15 and 17. The axial length Lp of the guide shaft 13 is, in contrast, considerably smaller, with the ratio of length Lp to diameter D of the guide shaft 13 being approximately 1:2. The axial extension of the guide shaft 13 within the section 19 of the bore 8 should be at least 1/3 of the diameter D of the guide shaft. The depth of the notch 15 is a maximum of 10% of the diameter D of the guide shaft and the axial length Lr of the notch 15 is approximately 30% of the diameter D.

In Fig. 7 ist die Schneidplatte 20 als Einzelteil dargestellt. Diese Schneidplatte 20 besitzt ein etwa halbkreis-In Fig. 7, the cutting plate 20 is shown as a single part. This cutting plate 20 has an approximately semicircular

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förmiges Schneidprofil 27, so daß mit dieser Schneidplatte 20 das Gesamtprofil herstellbar ist. Entsprechend der Anordnung von Bohrungen im Schneidenteil besitzt die Schneidplatte 20 zwei öffnungen 26, 26', deren Öffnungsquerschnitt in Fliehkraftrichtung möglichst dem Durchmesser des Führungsschaftes der Schrauben, die zur Befestigung der Schneidplatte an dem Schneidenteil dienen, angenähert ist. Diese öffnungen 26, 26' sind in Fig. 7 als Langlöcher dargestellt, wobei die Erstreckung B der Weite in Fliehkraftrichtung entspricht.shaped cutting profile 27, so that the overall profile can be produced with this cutting plate 20. In accordance with the arrangement of holes in the cutting part, the cutting plate 20 has two openings 26, 26', the opening cross-section of which in the direction of centrifugal force is as close as possible to the diameter of the guide shaft of the screws that serve to attach the cutting plate to the cutting part. These openings 26, 26' are shown in Fig. 7 as elongated holes, where the extension B corresponds to the width in the direction of centrifugal force.

An der der Grundfläche des Schneidenteils zugewandten Kante weist die Schneidplatte 20 zwei in einem Abstand angeordnete Lagerflächen 28, 29 auf. Die Mittelachsen der öffnungen 26, 26' verlaufen in einem Abstand A zu den Lagerflächen 28, 29. Bei der Schneidplatte 20 sind die Maße A und B in wesentlich engeren Toleranzen festlegbar, wobei die Toleranzen nunmehr im Bereich von ±0,05 mm liegen können.On the edge facing the base of the cutting part, the cutting plate 20 has two bearing surfaces 28, 29 arranged at a distance. The center axes of the openings 26, 26' run at a distance A from the bearing surfaces 28, 29. In the cutting plate 20, the dimensions A and B can be set in much tighter tolerances, whereby the tolerances can now be in the range of ±0.05 mm.

Die Fig. 8 zeigt eine Ausführungsvariante der Fig. 4, bei der der Schneidenteil 2 in der gleichen Weise gestaltet ist, wie in Fig. 1 gezeigt. In der Ausnehmung 24 ist an der Anlagefläche 25 eine Schneidplatte 33 mittels einer Stützplatte 34 abgestützt, wobei die Stützplatte 34 eine Kontur aufweist, die zumindest annähernd der Form der Schneidplatte entspricht. Diese angepaßte Form soll insbesondere im Bereich der Schneide gegeben sein. Zweck dieser Ausführungsform ist es, daß der Schneidenteil 2 mit unterschiedlichen Profilen bestückt werden kann, ohne daß dieser selbst geändert werden müßte. Da Schneidplatten mit kleinen Profilen sehr spröde sind, ist eine Abstützung notwendig, die durch die Abstützplatte 34 erreicht wird. Die Stützplatte 34 wird auf die gleiche Weise an dem Schneidenteil 2Fig. 8 shows a variant of Fig. 4, in which the cutting part 2 is designed in the same way as shown in Fig. 1. In the recess 24, a cutting plate 33 is supported on the contact surface 25 by means of a support plate 34, the support plate 34 having a contour that at least approximately corresponds to the shape of the cutting plate. This adapted shape should be present in particular in the area of the cutting edge. The purpose of this embodiment is that the cutting part 2 can be equipped with different profiles without it itself having to be changed. Since cutting plates with small profiles are very brittle, support is necessary, which is achieved by the support plate 34. The support plate 34 is attached to the cutting part 2 in the same way.

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formschlüssig fixiert, wie dies bei der in Fig. 4 beschriebenen Schneidplatte 20 der Fall ist.positively fixed, as is the case with the cutting plate 20 described in Fig. 4.

In den vorstehenden Fig. 1, 3 und 5 ist das Aufnahmeteil 3 bzw. 23 als Schaft dargestellt. Alternativ hierzu kann als Aufnahmeteil in dem Schneidenteil 2 auch eine zentrische Bohrung vorgesehen sein, so daß das Tragteil 1, 21 auf eine Maschinenspindel aufsteckbar ist.In the above Fig. 1, 3 and 5, the receiving part 3 or 23 is shown as a shaft. Alternatively, a central bore can be provided in the cutting part 2 as the receiving part, so that the support part 1, 21 can be plugged onto a machine spindle.

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Claims

Patent and law firm Patent Attorney Dipl. Ing. Walter Jackisch & Partner Menzelstr. 40 · 70192 Stuttgart Ledermann GmbH A 41 OOO/mxie Stadionstraße 2 - 2a 11.03.1998 72160 Horb Claims

1. Pressing tool for machining workpieces made of wood, a wood material, a plastic or the like, in which at least two exchangeable cutting plates (6, 20, 20', 30, 30', 33) are accommodated in a support part (1, 21) comprising a receiving part (3, 23) and a cutting part (2, 22) in the cutting part (2, 22) and are fixed thereto with at least one screw (10) each, wherein the cutting part (2, 22) has recesses (4, 4 ¹ , 24) for accommodating the cutting plates (6, 20, 20', 30, 30', 33) and with at least one bore (8) leading from a contact surface (5, 25) of the recess (4, 4', 24) into the cutting part (2, 22) for accommodating the screw (10) which is used to press the cutting plate (6, 20, 20', 30, 30', 33) can be screwed into a thread (18) against the contact surface (5, 25), and the screw (10) has a guide shaft (13) which penetrates the cutting plate (6, 20, 20', 30, 30', 33) in a receiving opening (26, 26') and projects into a section (19) of the bore (8) in the cutting part, this section (19) being designed as a tight clearance fit in relation to the guide shaft (13),

characterized in that the screw (10) has a head (11) with a clamping surface (II ¹ ) aligned parallel to the contact surface (5, 25) and the guide shaft (13) of the parallel contact surface (5,

25) of the head (11) of the screw (10) is arranged adjacent to and at least one notch (15, 17) is provided adjacent to the guide shaft (13), and the receiving opening (26, 26') is dimensioned such that it surrounds the guide shaft (13) with little play, and that the screw (10) holds the cutting plate (6, 20, 30, 33) in a statically precisely defined position and the screw (10) is only subjected to tensile stress, and that if the frictional connection is lost, the cutting plate (6, 20, 30, 33) can shift by a maximum of the small play between the guide shaft (13) and the receiving opening (26, 26') and the resulting deformations of the screw (10) take place in a defined manner in the notches (15, 17).

2. Milling tool according to claim 1,

characterized in that an annular notch (17) is provided between the head (11) of the screw (10) and the guide shaft (13) and a notch (15) is provided between the guide shaft (13) and the threaded portion (14) of the screw (10).

3. Milling tool according to claim 1 or 2,

characterized in that the depth of the annular notch (15) is at most 10% of the diameter (D) of the guide shaft (13) and the axial length (Lj() of the notch is approximately 30% of the diameter (D) of the guide shaft (13).

4. Milling tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the receiving opening (26, 26') has a wall which runs orthogonally to the contact surface (25).

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5. Milling tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the receiving opening (26, 26') has a cross-section at its end facing the head (11) of the screw (10) which is smaller in every extension than the area on the side of the head (11) adjacent to the guide shaft (13).

6. Milling tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross section of the receiving opening (26, 26') is circular or slot-shaped.

7. Milling tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the length/diameter ratio of the fit between the guide shaft (13) and the section (19) of the bore (8) is dimensioned such that when the screw (10) is deformed by the action of transverse forces, the guide shaft (13) becomes wedged in the bore (8).

8. Milling tool according to claim 7,

characterized in that the axial extension of the guide shaft (13) within the bore (8) is at least 1/3 of the diameter (D) of the guide shaft (13).

9. Milling tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the receiving opening (26, 26') in the cutting plate (20) is dimensioned such that it has a maximum play of approximately 0.2 mm in the radial direction of the cutting plate (20), relative to the guide shaft (13).

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10. Milling tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shape of the outer contour of the cutting part (2) largely corresponds to the shape of the cutting edge (27) of the cutting plate (20).

11. Milling tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that two bearing points for the cutting plate (20, 20') are formed on the base surface (7).

12. Milling tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base surface (7) is flat.

13. Milling tool according to one of claims 1 to 12, characterized in that two cutting plates (30, 30') are arranged alternately such that the profiles of the cutting plates (30, 30 ^' ) complement each other.

14. Milling tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that in the recess (4, 4 ¹ ) a base surface (7) forms a radial stop for the cutting plate (6, 20, 20', 30, 30', 33) and a stop element (9) is provided for positioning the cutting plate (6, 20, 20') in the axial direction.

15. Milling tool according to one of claims 1 to 14, characterized in that a support plate (34) is arranged between the contact surface (5, 25) and the cutting plate (20).

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16. Milling tool according to claim 15,

characterized in that the contour of the support plate (34), particularly in the region of the cutting profile, is at least approximately adapted to the shape of the cutting plate (33).

17. Milling tool according to one of claims 1 to 16, characterized in that the thread (18) in the cutting part (2, 22) is formed by a threaded insert, whereby the threaded insert is preferably an insert spring coil made of cold-rolled, smooth profile wire of a high-strength CrNi steel.

18. Cutting plate, in particular for a milling tool according to one of claims 1 to 17,

characterized in that the cutting plate (20) is provided with at least one opening (26, 26') which has an inner width (B) in the direction of centrifugal force with a tolerance of a maximum of 0.2 mm, preferably approximately ±0.05 mm.

19. Cutting plate according to claim 18,

characterized in that the cutting plate (20) has at least one bearing surface (28, 29), and the center axes of the openings (26, 26') run at a distance (A) from the at least one bearing surface (28, 29) with a tolerance of at most 0.2 mm, preferably approximately ±0.05 mm.

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