DE29803293U1 - Pressure roller - Google Patents
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Description
Dipf.-Ing. Rolf Gfc/^JHitei$ :*:* ·"·::Dipf.-Ing. Rolf Gfc/^JHitei$ :*:* ·"·::
Reinharzstraße &Idigr;8
D-48336 SassenbergReinharzstrasse &Idigr;8
D-48336 Sassenberg
Die Erfindung betrifft eine Druckwalze gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.The invention relates to a printing roller according to the preamble of the first patent claim.
Herkömmliche Druckwalzen zur Druckfarbenübertragung von einer KIischeewalze auf einen zu bedruckenden Stoff bestehen unter anderem aus einem herkömmlichen EPDM - Material. Solche Druckwalzen sind in ihrer Herstellung sehr zeit- und arbeitsintensiv und weisen in ihren mechanischen Eigenschaften in Bezug auf Abrieb und bleibende Deformationen sowie in der Reißfestigkeit und eventuellen Lufteinschiüssen wesentliche Nachteile auf. Weiterhin ist der zentrische Lauf und eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität, welche das Druckergebnis maßgeblich bestimmt, nur durch aufwendige Fertigungsprozeduren zu erreichen.Conventional printing rollers for transferring printing ink from a squeegee roller to a material to be printed consist, among other things, of a conventional EPDM material. Such printing rollers are very time- and labor-intensive to manufacture and have significant disadvantages in their mechanical properties with regard to abrasion and permanent deformation, as well as in their tear resistance and possible air inclusions. Furthermore, the centric running and a consistently high surface quality, which largely determines the printing result, can only be achieved through complex manufacturing procedures.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckwalze zur Verfügung zu stellen, deren mechanischen Eigenschaften gegenüber herkömmlichen Gummiwalzen wesentlich verbessert ist und die über ihren Umfang eine identische hohe Oberflächenqualität aufweist und die exakt zentriert ist.The object of the invention is to provide a printing roller, the mechanical properties of which are significantly improved compared to conventional rubber rollers and which has an identical high surface quality over its circumference and which is precisely centered.
Die Lösung dieser Aufgabe wird in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patenanspruchs 1 angegebene technische Lehre vermittelt.The solution to this problem is achieved in conjunction with the generic features according to the invention by the technical teaching specified in the characterizing part of patent claim 1.
Dipl.-Ing. Rolf ÖRÄH£tEI6: ·. *: · "··::"Dipl.-Ing. Rolf ÖRÄH£tEI6: ·. *: · "··::"
Die erfinderische Druckwalze zur Druckfarbenübertragung von einer Klischeewalze auf einen Bedruckstoff besteht dabei aus einem zylindrischen
Walzenkern, auf den eine elastische Umfangsschicht aus einem Silikongummi aufgegossen ist.
5The inventive printing roller for transferring printing ink from a cliché roller to a printing substrate consists of a cylindrical roller core onto which an elastic peripheral layer made of silicone rubber is cast.
5
Durch diese Art der Herstellung in einer Gießform ist gewährleistet, daß die elastische Umfangsschicht absolut zentrisch auf dem zylindrischen Walzenkern aufgebracht werden kann, wobei die Qualität der Oberfläche, welche wesentlich von der Oberfiächenqualität des Formmantels der Gießform mitbestimmt wird, über die gesamte Oberfläche der Druckwalze identisch ist, so daß eine hohe Druckqualität gewährleistet werden kann.This type of production in a casting mold ensures that the elastic peripheral layer can be applied absolutely centrally to the cylindrical roller core, whereby the quality of the surface, which is essentially determined by the surface quality of the mold shell of the casting mold, is identical over the entire surface of the printing roller, so that a high printing quality can be guaranteed.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention are revealed in the subclaims.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Silikongummi einen variablen Anteil freier Silikonöle auf, die dazu führen, daß sich das freie Silikonöl durch die beim Drucken radial auf die elastische Umfangsschicht aufgebrachte Druckkraft bis zur Sättigungsgrenze an der Grenzschicht der Druckwalze anreichert und so die Abgabe der Druckfarbe an den zu bedruckenden Stoff erleichtert.According to a particularly preferred embodiment, the silicone rubber has a variable proportion of free silicone oils, which lead to the free silicone oil being enriched to the saturation limit at the boundary layer of the printing roller by the pressure force applied radially to the elastic peripheral layer during printing, thus facilitating the release of the printing ink onto the material to be printed.
Durch die Zugabe von Silikonöl von bis zu 50% können bei unterschiedlichen Viskositäten des Silikonöls bestimmte Eigenschaften der Elastomermatrix eingestellt werden. Bei Ölen niedriger Viskosität (z.B. 50-200 rnnrrVs) wird die Härte des Basismaterials reduziert, wobei die freien Öle aus einer solchen Mischung des Silikongummis nicht ausbluten. Bei Ölen hoher Viskosität (z.B. 100.000-200.000 mrrrVs) sindBy adding up to 50% silicone oil, certain properties of the elastomer matrix can be adjusted at different viscosities of the silicone oil. With oils of low viscosity (e.g. 50-200 rnnrrVs), the hardness of the base material is reduced, whereby the free oils from such a mixture of silicone rubber do not bleed. With oils of high viscosity (e.g. 100,000-200,000 mrrrVs),
Dipl.-Ing.Dipl.-Ing.
die mechanischen Eigenschaften, wie z.B. die Weiterreißfestigkeit wesentlich verbessert, jedoch können die freien Öle einer solchen Silikongummimischung ausbluten.the mechanical properties, such as tear resistance, are significantly improved, but the free oils in such a silicone rubber mixture can bleed out.
Das bevorzugte Mischungsverhältnis der elastischen Umfangsschicht der erfinderischen Druckwalze besteht aus einer Elastomer-Mischung aus einer gießfähigen Silikon-Grundkomponente und einem Härter in einem Verhältnis von etwa 100:9,5 bei einer Zugabe von 9% eines Silikonöls mit einer Viskosität von 50 mm2/s.The preferred mixing ratio of the elastic peripheral layer of the inventive printing roller consists of an elastomer mixture of a pourable silicone base component and a hardener in a ratio of about 100:9.5 with the addition of 9% of a silicone oil with a viscosity of 50 mm 2 /s.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung weist einen Walzenkern auf, dessen Oberfläche eingebrachte Nuten oder Stege aufweist, die zur Oberflächenvergrößerung und einer verbesserten mechanischen Verankerung des Silikongummis auf dem Walzenkern dienen. Diese Oberflächenvergrößerung kann insbesondere durch das Aufbringen eines rauhen Gewindes mit 1,5 mm Steigung ausgeführt sein.A particularly advantageous embodiment of the subject matter of the invention has a roller core whose surface has grooves or webs that serve to enlarge the surface and improve the mechanical anchoring of the silicone rubber on the roller core. This surface enlargement can be carried out in particular by applying a rough thread with a 1.5 mm pitch.
Wesentlich ist weiterhin, daß die Oberfläche des Walzenkerns mit einem Haftvermittler geprimert ist, der bevorzugterweise aus einer Organosilanlösung besteht.It is also essential that the surface of the roller core is primed with an adhesion promoter, which preferably consists of an organosilane solution.
Als Werkstoff für den Walzenkern wird ein Stahl verwendet, der keinen Bleianteil aufweist, sowie frei ist von Aminen, Schwefel oder Organozinn - Verbindungen, die bei der Herstellung der Druckwalze unerwünscht sind, da diese Chemikalien die Vernetzungsreaktion zwischen Haftvermittler und/ oder Silikongummi inhibieren können.The material used for the roller core is steel that does not contain any lead and is free of amines, sulfur or organotin compounds, which are undesirable in the manufacture of the printing roller, as these chemicals can inhibit the cross-linking reaction between the adhesion promoter and/or silicone rubber.
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Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to drawings.
Fig. 1 eine Druckwalze in einer Seitenansicht und 5 Fig. 1 a printing roller in a side view and 5
Fig. 2 eine Gießform mit Druckwalze im Schnitt.Fig. 2 a casting mould with pressure roller in section.
Die Druckwalze 1 besteht aus einem Walzenkern 2, der eine Zentrierbohrung aufweist und aus einem Silikongummi 3 als elastischer Umfangsschicht. Auf der zylindrischen Oberfläche des Walzenkerns 2, die mit einem rauhen Gewinde 4 versehen ist, ist ein Haftvermittler aufgetragen. The printing roller 1 consists of a roller core 2, which has a centering hole and a silicone rubber 3 as an elastic peripheral layer. An adhesion promoter is applied to the cylindrical surface of the roller core 2, which is provided with a rough thread 4.
Die Druckwalzei wird bevorzugterweise in einer Gießform 10 gegossen, die aus einem Formmantel 6 mit einem Formboden 7 und einem Formdeckel 5 besteht, der mit Entlüftungsbohrungen 9 zum Anlegen eines Vakuums versehen ist und die eine Zentrierwelle 8 für den Walzenkern 2 aufweist.The printing roller is preferably cast in a casting mold 10, which consists of a mold shell 6 with a mold base 7 and a mold cover 5, which is provided with vent holes 9 for applying a vacuum and which has a centering shaft 8 for the roller core 2.
Bei der Herstellung der erfinderischen Druckwalze 1 wird dabei ein Silikongummi 3 verwandt, das aus dem Gießformenbau (z.B. Gips-Reproduktionstechnik) bekannt ist. Es besteht aus einer fließfähigen Silikongummi-Grundkomponente und einem passenden Härter oder Katalysator. Bei der Vernetzung der Komponenten wird zwischen zwei Grundsystemen unterschieden, der Kondensationsvernetzung und der Additionsvernetzung. Das Silikongummi 3 der erfinderischen Druckwalze 1 ist durch eine Additionsreaktion vernetzt, was durch das Mischen der Grundmasse und des Härters in einem Verhältnis von 100:9,5 beiIn the manufacture of the inventive printing roller 1, a silicone rubber 3 is used that is known from mold making (e.g. plaster reproduction technology). It consists of a flowable silicone rubber base component and a suitable hardener or catalyst. When crosslinking the components, a distinction is made between two basic systems, condensation crosslinking and addition crosslinking. The silicone rubber 3 of the inventive printing roller 1 is crosslinked by an addition reaction, which is achieved by mixing the base mass and the hardener in a ratio of 100:9.5 at
Dipl.-lng. RolfDipl.-lng. Rolf
Raumtemperatur erzielt wird. Die erfindungsgemäße Druckwalze 1 liefert durch den Anteil an freiem Silikonöl eine verbesserte Druckfarbenabgabeeigenschaft und damit eine Zunahme der Druckqualität.Room temperature is achieved. The printing roller 1 according to the invention provides an improved ink release property due to the proportion of free silicone oil and thus an increase in the printing quality.
Die mechanischen Eigenschaften des Elastomers sind herkömmlichen EPDM - Systemen in Bezug auf Abrieb und bleibenden Deformationen sowie der Reißfestigkeit weit überlegen. Aufgrund der Herstellungsweise in einer Gießform 10 sind die Druckwalzen 1 absolut zentrisch und haben eine konstant hohe Oberflächenqualität. Weiterhin weist das Silikongummi 3 gegenüber modernen Druckfarben und Lacksystemen, z.B. UV-Farben und UV-Lacken über längere Zeit eine erhöhte Resistenz auf. Zudem sind die Herstellungszeiten einer solchen Druckwalze 1 wesentlich kürzer als bei herkömmlichen Gummiwalzen.The mechanical properties of the elastomer are far superior to conventional EPDM systems in terms of abrasion and permanent deformations as well as tear resistance. Due to the manufacturing method in a mold 10, the printing rollers 1 are absolutely centered and have a consistently high surface quality. Furthermore, the silicone rubber 3 has increased resistance to modern printing inks and varnish systems, e.g. UV inks and UV varnishes over a longer period of time. In addition, the manufacturing times for such a printing roller 1 are significantly shorter than for conventional rubber rollers.
Claims (11)
Priority Applications (1)
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| DE29803293U DE29803293U1 (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Pressure roller |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE29803293U DE29803293U1 (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Pressure roller |
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| DE29803293U1 true DE29803293U1 (en) | 1998-05-14 |
Family
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| DE29803293U Expired - Lifetime DE29803293U1 (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Pressure roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29803293U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215045A1 (en) * | 2000-12-14 | 2002-06-19 | Huber + Suhner Ag | Guide roller for pressing webs having an exchangeable sleeve |
-
1998
- 1998-02-27 DE DE29803293U patent/DE29803293U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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| EP1215045A1 (en) * | 2000-12-14 | 2002-06-19 | Huber + Suhner Ag | Guide roller for pressing webs having an exchangeable sleeve |
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Legal Events
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Effective date: 19980625 |
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| R071 | Expiry of right |