DE29802000U1 - Printed circuit board clamp - Google Patents

Printed circuit board clamp

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Description

Leiterplattenklemme in EinpreßtechnikPCB terminal in press-fit technology

Die Erfindung betrifft eine Leiterplattenklemme in Einpreßtechnik gemäß Gattungsbegriff des Schutzanspruches 1. Bei einer bekannten Leiterplattenklemme der gattungsgemäßen Art (DE-U-92 04 153.1) ist an den oberen, das Leiteranschlußelement aufnehmenden Abschnitt des Stromschienenstückes über einen nach unten weisenden Materialsteg ein Zwischensteg angeformt, der sich im wesentlichen parallel zu dem genannten oberen Abschnitt erstreckt und an den dann einer der beiden Einpreßstifte angeformt ist, während der andere Einpreßstift sich im Übergangsbereich zu diesem Zwischensteg befindet. Es ergibt sich zwar über den Zwischensteg und weitere Formelemente des Stromschienenstückes eine Möglichkeit zur Aufnahme der Einpreßkräfte an den beiden Einpreßstiften, doch hat ein derartiges Stromschienenstück einen komplizierten, herstellungstechnisch ungünstigen Aufbau und es besteht desweiteren das Erfordernis, hierzu an dem Isolierstoffgehäuse der Klemme zusätzliche Gehäuseteile, insbesondere in Form eines Einschubes für den Zwischensteg, vorzusehen, wobei das Stromschienenstück bei diesem Aufbau auch nur von der Seite her im Gehäuse montiert werden kann.The invention relates to a circuit board terminal using press-in technology according to the generic term of claim 1. In a known circuit board terminal of the generic type (DE-U-92 04 153.1), an intermediate web is formed onto the upper section of the busbar piece that receives the conductor connection element via a downward-facing material web, which extends essentially parallel to the upper section mentioned and onto which one of the two press-in pins is then formed, while the other press-in pin is located in the transition area to this intermediate web. Although the intermediate web and other form elements of the busbar section provide a way of absorbing the press-in forces on the two press-in pins, such a busbar section has a complicated structure that is difficult to manufacture and there is also the need to provide additional housing parts on the insulating housing of the terminal, in particular in the form of an insert for the intermediate web, whereby the busbar section can only be mounted in the housing from the side with this structure.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leiterplattenklemme der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die eine optimale Kraftübertragung der beim Ein-The present invention is based on the object of creating a circuit board terminal of the generic type which ensures optimum power transmission of the

LOESENBECK & STRACKE - PATENTANWÄLTE - BIELEFELDLOESENBECK & STRACKE - PATENT ATTORNEYS - BIELEFELD

5. Februar 1998February 5, 1998

Weidmüller &iacgr;**;:!! &idigr;'&iacgr;* "&idigr; ;"*j »|ßeschreibung Blatt 2Weidmüller &iacgr;**;:!! &idigr;'&iacgr;* "&idigr;;"*j »|Description Sheet 2

preßvorgang benötigten Einpreßkräfte mit einem herstellungstechnisch und montagemäßig denkbar einfachen Aufbau gewährleistet.The pressing forces required for the pressing process are ensured with a structure that is as simple as possible in terms of manufacturing and assembly.

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1.The solution according to the invention results from the characterizing part of claim 1.

Die U-förmige Konfiguration des Stromschienenstückes ist einfach herzustellen und es lassen sich daran auch mit einfachen Mitteln im Bereich beider U-Schenkel Anschläge verwirklichen, so daß insoweit auch eine optimale Kraftübertragung der beim Einpreßvorgang benötigten Einpreßkräfte gewährleistet ist. Die Anschläge lassen sich ohne weiteres auch mit in Montagerichtung des Stromschienenstückes weisenden Anschlagflächen ausgestalten, für die sich dann problemlos Anschlagstücke am Klemmengehäuse vorsehen lassen. Dadurch sind keine gesonderten Isoliergehäuseteile komplizierterer Raumform erforderlich. Das Stromschienenstück kann in denkbar einfacher Weise von unten in das Gehäuse eingesteckt werden, wobei die Anschläge mit ihren Anschlagflächen sich praktisch automatisch an die Abstützflächen des Gehäuses anlegen. Besonders vorteilhaft ist auch, daß dank dieser Ausgestaltung das Stromschienenstück zwischen den Einpreßstiften und den beidseitigen Anschlagflächen im wesentlichen als gerades Stanzteil ausgeführt werden kann und dadurch die Biegungen im Bereich der U-Schenkelbögen hin zu demjenigen Abschnitt des Stromschienenstückes, das das Leiteranschlußelement aufnimmt, außerhalb des Kraftflusses liegen.The U-shaped configuration of the busbar section is easy to manufacture and it is also possible to use simple means to create stops in the area of both U-legs, so that optimal force transmission of the pressing forces required during the pressing process is guaranteed. The stops can also be easily designed with stop surfaces pointing in the direction of assembly of the busbar section, for which stop pieces can then easily be provided on the terminal housing. This means that no separate insulating housing parts with a more complicated spatial shape are required. The busbar section can be inserted into the housing from below in the simplest possible way, with the stops and their stop surfaces practically automatically resting on the support surfaces of the housing. It is also particularly advantageous that, thanks to this design, the busbar section between the press-in pins and the stop surfaces on both sides can be designed essentially as a straight stamped part and therefore the bends in the area of the U-leg bends towards the section of the busbar section that accommodates the conductor connection element are outside the force flow.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen, die zum einfachen konstruktiven Aufbau, einer einfachen Montage und einer optimalen Kraftübertragung beitragen, sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further preferred embodiments, which contribute to simple structural design, simple assembly and optimal power transmission, are characterized in the subclaims.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Leiterplattenklemme wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.A preferred embodiment of a circuit board terminal according to the invention is described in more detail below with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 u. 2 eine Leiterplattenklemme gemäß der Erfindung in perspektivierter, teilweise gebrochener Ansicht von hinten bzw. von vorn,Fig. 1 and 2 show a circuit board terminal according to the invention in a perspective, partially broken view from the back and from the front, respectively,

Figur 3 das Stromschienenstück der Leiterplattenklemme nach den FigurenFigure 3 the busbar section of the PCB terminal according to the figures

1 und 2 in perspektivischer Einzelansicht,1 and 2 in perspective individual view,

Figur 4 einen Längsschnitt durch die Leiterplattenklemme nach den FigurenFigure 4 shows a longitudinal section through the circuit board terminal according to Figures

1 und 2.1 and 2.

LOESENBECK & STRACKE - PATENTANWÄLTE - BIELEFELD 5. Februar 1998LOESENBECK & STRAcke - PATENT ATTORNEYS - BIELEFELD 5 February 1998

Weidmüller · ··" ·**· ·"*· .**. ."Beschreibung BlattWeidmüller · ··" ·**· ·"*· .**. ."Description Sheet

Die Leiterplattenklemme weist ein Klemmengehäuse 1 aus Isolierstoff auf, in dem ein Stromschienenstück 2 angeordnet ist, das U-förmig gebogen ist, wobei an den freien Enden der beiden U-Schenkel 3 und 4 Einpreßstifte 5 gebildet sind, die über das Klemmengehäuse 1 nach unten vorstehen und mit denen die Leiterplattenklemme in eine Leiterplatte eingepreßt werden kann. Die beiden Einpreßstifte 5 geben beim Einpreßvorgang in die Leiterplatte, auch aufgrund ihres relativ großen Abstandes, eine gute Kippsicherheit. Infolge dieser Kippsicherheit kann das Einpressen auch mit einem flachen Einpreßstempel erfolgen. Der Einsatz eines Konturstempels ist nicht erforderlich.The circuit board terminal has a terminal housing 1 made of insulating material, in which a busbar piece 2 is arranged, which is bent in a U-shape, with press-in pins 5 being formed at the free ends of the two U-legs 3 and 4, which protrude downwards over the terminal housing 1 and with which the circuit board terminal can be pressed into a circuit board. The two press-in pins 5 provide good tilt stability during the pressing process into the circuit board, also due to their relatively large distance. As a result of this tilt stability, the pressing can also be carried out with a flat pressing stamp. The use of a contour stamp is not necessary.

Eine optimale Kraftübertragung der für den Einpreßvorgang benötigten Einpreßkräfte wird dadurch erreicht, daß an dem Stromschienenstück 2 im Bereich beider U-Schenkel 3 und 4 Anschläge gebildet sind. In zweckmäßiger Ausgestaltung ist an dem U-Schenkel 3 der Stromschiene zur Bildung des Anschlages mindestens eine, sind jedoch zweckmäßig zwei Ausklinkungen 6 vorspringend abgebogen, deren oben liegende Abstützflächen 7 in Montagerichtung des Stromschienenstückes 2 weisen, wobei bei dieser Ausgestaltung das Stromschienenstück 2 von unten in das Klemmengehäuse 1 eingesteckt wird. Der U-Schenkel 3 hat ausgehend von dem Bogenbereich zu dem Mittelstück 8 des U-förmigen Stromschienenstückes 2 eine Öffnung 9, durch die ein anzuschließender Leiter hindurch in das Leiteranschlußelement 10 gesteckt werden kann, das auf dem Mittelstück 8 des Stromschienenstückes 2 angeordnet ist und im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem mit einer Schraube 11 bestückten Klemmkörper 12 gebildet ist. Im Verhältnis zu dem zu dem U-Schenkel 3 führenden Bogenbereich ist das Mittelstück 8 des Stromschienenstückes schmaler ausgebildet. Ebenso ist der weitere U-Schenkel 4 schmaler ausgebildet, so daß auf diese Weise das Stromschienenstück 2 in den Klemmkörper 12 eingedrückt werden kann.An optimal transmission of the pressing forces required for the pressing process is achieved by forming stops on the busbar section 2 in the area of both U-legs 3 and 4. In a practical design, at least one, but preferably two, notches 6 are bent protrudingly on the U-leg 3 of the busbar to form the stop, the upper support surfaces 7 of which point in the assembly direction of the busbar section 2, whereby in this design the busbar section 2 is inserted into the terminal housing 1 from below. The U-leg 3 has an opening 9 starting from the curved area to the middle section 8 of the U-shaped busbar section 2, through which a conductor to be connected can be inserted into the conductor connection element 10, which is arranged on the middle section 8 of the busbar section 2 and, in the embodiment shown, is formed from a clamping body 12 equipped with a screw 11. In relation to the curved area leading to the U-leg 3, the middle section 8 of the busbar section is narrower. The other U-leg 4 is also narrower, so that the busbar section 2 can be pressed into the clamping body 12 in this way.

Die beiden Ausklinkungen 6 sind an dem U-Schenkel 3 kurz unterhalb des Endes der Öffnung 9, oberhalb des Einpreßstiftes 5, vorgesehen. Dadurch kann in denkbar einfacher Weise der Wandungsbereich des Klemmengehäuses 1 unterhalb der Leitereinstecköffnung 13 im Klemmengehäuse zur Bildung von Abstützflächen 14 für die Anschlagflächen 7 der Ausklinkungen 6 benutzt werden.The two notches 6 are provided on the U-leg 3 just below the end of the opening 9, above the press-in pin 5. This makes it extremely easy to use the wall area of the terminal housing 1 below the conductor insertion opening 13 in the terminal housing to form support surfaces 14 for the stop surfaces 7 of the notches 6.

Der Anschlag in dem anderen U-Schenkel 4 ist durch ein Fenster 15 gebildet, das im Bogenübergangsbereich des U-Schenkels 4 zum Mittelstück 8 gebildet ist. Der Fensterboden 16 bildet hier die Anschlagfläche und auch für diese Anschlagfläche läßt sich in denkbar einfacher Weise mit einer Schulter 17 in der Rückwand des Klemmengehäuses 1 eine Abstützfläche 18 bilden. Beim Einstecken des Strom-The stop in the other U-leg 4 is formed by a window 15, which is formed in the curved transition area of the U-leg 4 to the middle piece 8. The window base 16 forms the stop surface here and a support surface 18 can also be formed for this stop surface in a very simple way with a shoulder 17 in the rear wall of the terminal housing 1. When plugging in the power

LOESENBECK & STRACKE - PATENTANWÄLTE - BIELEFELD 5. Februar 1998LOESENBECK & STRAcke - PATENT ATTORNEYS - BIELEFELD 5 February 1998

Weidmüller ;"*JtII !**i *"*&idigr; &iacgr;*"&iacgr; ·*f«Schreibung Blatt 4Weidmüller ;"*JtII !**i *"*&idigr;&iacgr;*"&iacgr; ·*f«Writing Page 4

Schienenstückes 2 von unten in das Klemmengehäuse finden die Anschlagflächen 7, 16 der Ausklinkungen 6 bzw. des Fensters 15 quasi automatisch die Abstützflächen 14 bzw. 18 des Klemmengehäuses 1.When the rail section 2 is inserted into the terminal housing from below, the stop surfaces 7, 16 of the notches 6 or the window 15 automatically find the support surfaces 14 or 18 of the terminal housing 1.

Das Stromschienenstück 2 hat ferner mindestens eine, vorzugsweise zwei Aussparungen 19, die sich in diesem Ausführungsbeispiel in dem U-Schenkel 4 unterhalb des Fensters 15 befinden und in die Rastnasen 20, die an der entsprechenden Wandung des Klemmengehäuses 1 gebildet sind, einrasten können. Die Rastnasen 20 haben obere Anschlagflächen 21, die gegen die Montagerichtung des Stromschienenstückes 2 gegen dieses vorspringen.The busbar piece 2 also has at least one, preferably two recesses 19, which in this embodiment are located in the U-leg 4 below the window 15 and can snap into the locking lugs 20 that are formed on the corresponding wall of the terminal housing 1. The locking lugs 20 have upper stop surfaces 21 that protrude against the mounting direction of the busbar piece 2.

Die Montage der Leiterplattenklemme geschieht in denkbar einfacher Weise dadurch, daß zunächst das Leiteranschlußelement 10 über den schmaleren U-Schenkel 4 auf das schmalere Mittelstück 8 des Stromschienenstückes gesetzt wird, woraus auch eine Führung auf der einen Seite des Klemmkörpers 12 des Leiteranschlußelementes 10 resultiert. Das Stromschienenstück 2 wird dann samt Leiteranschlußelement 10 von unten in das Klemmengehäuse 1 gesteckt und in diesem durch die geschilderte Verrastung festgesetzt.The assembly of the circuit board terminal is carried out in the simplest possible way by first placing the conductor connection element 10 over the narrower U-leg 4 onto the narrower middle section 8 of the busbar section, which also results in a guide on one side of the clamping body 12 of the conductor connection element 10. The busbar section 2 is then inserted together with the conductor connection element 10 into the terminal housing 1 from below and secured in it by the locking mechanism described.

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Claims (9)

SchutzansprücheProtection claims 1. Leiterplattenklemme in Einpreßtechnik, mit einem Klemmegehäuse (1) und einem darin angeordneten, mit einem Leiteranschlußelement (10) bestückten Stromschienenstück (2), an dem zwei Einpreßstifte (5) abständig voneinander vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Stromschienenstück (2) U-förmig gebogen ist und die beiden Einpreßstifte (5) an den freien Enden der U-Schenkel (3, 4) vorgesehen sind und an dem Stromschienenstück (2) an den beiden U-Schenkeln (3, 4) Anschläge (6, 15) mit in Montagerichtung des Stromschienenstückes (2) weisenden Anschlagflächen (7, 16) angefomt sind, für die am Klemmengehäuse (1) Abstützflächen (14, 18) gebildet sind. 1. Printed circuit board terminal using press-in technology, with a terminal housing (1) and a busbar piece (2) arranged therein, equipped with a conductor connection element (10), on which two press-in pins (5) are provided at a distance from one another, characterized in that the busbar piece (2) is bent in a U-shape and the two press-in pins (5) are provided at the free ends of the U-legs (3, 4) and stops (6, 15) with stop surfaces (7, 16) pointing in the assembly direction of the busbar piece (2) are formed on the two U-legs (3, 4), for which support surfaces (14, 18) are formed on the terminal housing (1). 2. Leiterplattenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem vorderen, der Leitereinstecköffnung (13) im Klemmengehäuse (1) zugewandt liegenden U-Schenkel (3) des Stromschienenstückes (2) mindestens ein Anschlag in Form einer vorspringend abgebogenen Ausklinkung (6) gebildet ist.2. Printed circuit board terminal according to claim 1, characterized in that at least one stop in the form of a projecting bent notch (6) is formed on the front U-leg (3) of the busbar piece (2) facing the conductor insertion opening (13) in the terminal housing (1). 3. Leiterplattenklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Abstützfläche (14) für die Anschlagfläche (7) der Ausklinkung (6) in dem Wandbereich des Klemmengehäuses (1) unterhalb dessen Leitereinstecköffnung (13) gebildet ist.3. Printed circuit board terminal according to claim 2, characterized in that at least one support surface (14) for the stop surface (7) of the notch (6) is formed in the wall region of the terminal housing (1) below its conductor insertion opening (13). 4. Leiterplattenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag in Form eines Fensters (15) im Bogen-4. Circuit board terminal according to one of the preceding claims, characterized in that a stop in the form of a window (15) in the arc LOESENBECK & STRACKE - PATENTANWÄLTE - BIELEFELDLOESENBECK & STRACKE - PATENT ATTORNEYS - BIELEFELD 5. Februar 1998February 5, 1998 Weidmüller !**;:" ;**: ·**; ·"· »^ehutzansprüche BlattWeidmüller !**;:" ;**: ·**; ·"· »^protection claims sheet Übergangsbereich des hinteren U-Schenkels (4) zu dem Mittelstück (8) des Stromschienenstückes (2) gebildet ist.Transition area of the rear U-leg (4) to the middle section (8) of the busbar section (2) is formed. 5. Leiterplattenklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (16) des Fensters (15) die Anschlagfläche bildet und für diese an einer Schulter (17) an der Rückwand des Klemmengehäuses (1) eine Abstützfläche5. Circuit board terminal according to claim 4, characterized in that the bottom (16) of the window (15) forms the stop surface and a support surface is provided for this on a shoulder (17) on the rear wall of the terminal housing (1). (18) gebildet ist.(18) is formed. 6. Leiterplattenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelstück (8) und der hintere U-Schenkel (4) des Stromschienenstückes (2) im Verhältnis zum vorderen U-Schenkel (3) schmaler ausgebildet sind und das Leiteranschlußelement (10) mit einem Klemmkörper (12) auf dem Mittelstück (8) geführt ist.6. Printed circuit board terminal according to one of the preceding claims, characterized in that the middle piece (8) and the rear U-leg (4) of the busbar piece (2) are narrower in relation to the front U-leg (3) and the conductor connection element (10) is guided on the middle piece (8) with a clamping body (12). 7. Leiterplattenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Stromschienenstück (2) mindestens eine Aussparung (19) und an dem Klemmengehäuse (1) mindestens eine Rastnase7. Circuit board terminal according to one of the preceding claims, characterized in that at least one recess (19) is provided on the busbar piece (2) and at least one locking lug is provided on the terminal housing (1). (20) zum Einrasten in diese Aussparung vorgesehen sind.(20) are designed to snap into this recess. 8. Leiterplattenklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (19) in dem hinteren U-Schenkel (4) des Stromschienenstückes (2) vorgesehen ist und die Rastnase (20) an der Rückwand des Klemmengehäuses (1) gebildet ist.8. Printed circuit board terminal according to claim 7, characterized in that the recess (19) is provided in the rear U-leg (4) of the busbar piece (2) and the locking lug (20) is formed on the rear wall of the terminal housing (1). 9. Leiterplattenklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (20) eine gegen die Montagerichtung des Stromschienenstückes (2) gerichtete Anschlagfläche (21) aufweist.9. Printed circuit board terminal according to claim 8, characterized in that the locking lug (20) has a stop surface (21) directed against the mounting direction of the busbar piece (2). LOESENBECK& STRACKE-PATENTANWÄLTE-BIELEFELD 5. Februar 1998LOESENBECK& STRAcke-Patent Attorneys-BIELEFELD 5 February 1998
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