DE29801048U1

DE29801048U1 - Fastening arrangement, especially for shelves

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Publication number: DE29801048U1
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Priority date: 1998-01-22
Filing date: 1998-01-22
Publication date: 1999-06-24
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Description

GLAWE, DELFS, MOLL & PARTNER ·"PATENTANWÄLTE \ f."·'.GLAWE, DELFS, MOLL & PARTNER ·"PATENT ATTORNEYS \ f."·'.

_m eUGEL/teSEfllE JERiJ?ETe8 BElTi EURO»ABCHSN PATENTAMT _m eugel/teSEfllE JERiJ?ETe8 BElTi EURO»ABCHSN PATENT OFFICE

RICHARD GLAWE, Dr.-lng. (1952-1985) KLAUS DELFS, Dipl.-lng., Hamburg WALTER MOLL, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat, MünchenRICHARD GLAWE, Dr.-lng. (1952-1985) KLAUS DELFS, Dipl.-lng., Hamburg WALTER MOLL, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat, Munich

_rii1.u K-Hin^r- HEINRICH NIEBUHR, Dipl.-Phys. Dr. phil. habil., Hamburg _rii1 .u K-Hin^r- HEINRICH NIEBUHR, Dipl.-Phys. Dr. phil. habil., Hamburg

&ldquor;"if ^y ' ULRICH GLAWE, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat., München&ldquor;"if ^y ' ULRICH GLAWE, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat., Munich

Monkeberg Bernhard merkau, Dipl.-Phys., MünchenMonkeberg Bernhard Merkau, Dipl.-Phys., Munich

CHRISTOF KEUSSEN, Dipl.-Chem. Dr. rer. nat., HamburgCHRISTOF KEUSSEN, Dipl.-Chem. Dr. rer. nat., Hamburg

Postfach 26 01 62 Postfach 13 03 91PO Box 26 01 62 PO Box 13 03 91

80058 München 20103 Hamburg80058 Munich 20103 Hamburg

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Telex 5 22 505Telephone 5 22 505

HAMBURG,HAMBURG,

&rgr; 18000/98 D/he (he)&rgr; 18000/98 D/he (he)

Befestigungsanordnung, insbesondere fürFastening arrangement, especially for

Regaleshelves

Für die Befestigung von Querarmen an Tragsäulen von Regalen sind Befestigungsanordnungen im Gebrauch, bei denen die beispielsweise als Hohlprofil ausgebildeten Säulen auf einer oder mehreren Seiten Reihen von vertikalen Schlitzen tragen, in die Haken der Querarme mit nach unten zeigendem Hakenkopf eingehängt werden. Der Hals des Hakens liegt dann an dem unteren, schmalseitigen Rand des Befestigungsschlitzes an. Der Rücken des Hakens ist dem verbleibenden Freiraum innerhalb des Befestigungsschlitzes zugewendet. Die Schwerkraft sorgt dann dafür, daß diese Anordnung normalerweise aufrechterhalten bleibt, da es zum Lösen erforderlich ist, die Querarme anzuheben, bis die Hakenköpfe von dem hintergriffenen Rand des Befestigungsschlitzes frei sind und nach vorne herausgezogen werden können. Jedoch muß in manchen Anwendungsfällen Sicherheit dafür gegeben sein, daß das Anheben nicht ungewollt stattfindet, beispielsweise durch ein ungeschickt gehandhabtes Hebezeug, weil andernfalls schwere Schäden an Leben und Gesundheit von Personen oder an dem gelagerten Gut 0 drohen. Es sind daher Befestigungselemente bekannt geworden,For fastening cross arms to support columns of shelves, fastening arrangements are used in which the columns, which are designed as hollow profiles for example, have rows of vertical slots on one or more sides, into which the hooks of the cross arms are hooked with the hook head pointing downwards. The neck of the hook then rests on the lower, narrow edge of the fastening slot. The back of the hook faces the remaining free space within the fastening slot. Gravity then ensures that this arrangement is normally maintained, since in order to release it is necessary to lift the cross arms until the hook heads are free from the edge of the fastening slot that is gripped behind them and can be pulled out to the front. However, in some applications, it must be ensured that the lifting does not take place accidentally, for example by clumsily handled lifting gear, because otherwise there is a risk of serious damage to the life and health of people or to the goods stored. Fastening elements have therefore become known,

Dresdner Bank AG Hamburg 04 030 448 00 (BLZ 200 800 00) Postbank Hamburg 1476 07-200 (BLZ 200 100 20)Dresdner Bank AG Hamburg 04 030 448 00 (bank code 200 800 00) Postbank Hamburg 1476 07-200 (bank code 200 100 20)

die den neben dem Haken verbleibenden Freiraum des Befestigungsschlitzes füllen und dadurch verhindern, daß der Haken die Befestigungsposition ungewollt verläßt (DE-C-44 11 467).which fill the remaining free space in the fastening slot next to the hook and thus prevent the hook from accidentally leaving the fastening position (DE-C-44 11 467).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders einfache und wirksame Sicherung für die im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannte Befestigungsanordnung zu schaffen. Dies gelingt durch die Merkmale des Anspruchs 1 sowie vorzugsweise der Unteransprüche.The invention is based on the object of creating a particularly simple and effective securing device for the fastening arrangement mentioned in the preamble of claim 1. This is achieved by the features of claim 1 and preferably the subclaims.

Das Sicherungselement weist eine Anlagefläche auf, längs der es am Rücken des Hakens anliegt. Diese Fläche läuft ebenso wie der Rücken des Hakens quer zur Tragplatte. Auf der gegenüberliegenden Seite (in der Regalanordnung also oben) ist an dem Sicherungselement eine Einbuchtung vorgesehen, die den dortigen, schmalseitigen Rand des Befestigungsschlitzes aufnimmt. Der geringste Abstand zwischen der Anlagefläche und dem Grund der Einbuchtung ist kleiner als die freie Länge innerhalb des Befestigungsschlitzes neben dem Hals des Hakens, 0 damit das Sicherungselement die ihm zugedachte Sicherungsstellung zwanglos einnehmen kann. Die entsprechende Abmessung zwischen der Anlagefläche und den Randerhebungen, die die Einbuchtung einschließen, ist entsprechend größer, so daß das Sicherungselement in der Sicherungsstellung festgehalten wird. Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht nun darin, daß der Abstand zwischen dem hinteren Ende der Anlagefläche und dem Grund der Einbuchtung gleich der Länge dieses Freiraums ist oder sogar ein wenig größer. Zur Montage des Sicherungselements plaziert man es mit seiner Einbuchtung am freien Ende des Befestigungsschlitzes und führt sein vorderes Ende soweit in den Schlitz ein, bis das vordere Ende der Anlagefläche den Rücken des Hakens erreicht. Da die Strecke zwischen dem Grund der Einbuchtung und dem vorderen Endpunkt der Anlagefläche nicht kleiner ist als die Länge des freien Teils des Befestigungsschlitzes, läßt sich eine weitere Bewegung des Sicherungselements in dem Befestigungsschlitz hinein nur mit erhöhtem Kraftaufwand erzwingen, beispielsweise mit demThe securing element has a contact surface along which it rests against the back of the hook. This surface, like the back of the hook, runs across the support plate. On the opposite side (i.e. at the top in the shelf arrangement), the securing element has a recess that accommodates the narrow edge of the fastening slot there. The smallest distance between the contact surface and the bottom of the recess is smaller than the free length within the fastening slot next to the neck of the hook, so that the securing element can easily assume the securing position intended for it. The corresponding dimension between the contact surface and the edge elevations that enclose the recess is correspondingly larger, so that the securing element is held in the securing position. An important feature of the invention is that the distance between the rear end of the contact surface and the bottom of the recess is equal to the length of this free space, or even a little larger. To install the safety element, place it with its indentation at the free end of the fastening slot and insert its front end into the slot until the front end of the contact surface reaches the back of the hook. Since the distance between the bottom of the indentation and the front end point of the contact surface is not less than the length of the free part of the fastening slot, further movement of the safety element into the fastening slot can only be forced with increased force, for example with the

Schlag eines Hammers. Dabei dreht sich das Sicherungselement um die Einbuchtung als Drehpunkt, bis der vordere Endpunkt der Anlagefläche hinter die Frontfläche der Tragplatte gelangt ist. Da im wesentlichen derselbe Kraftaufwand auch für die Lösung des Sicherungselements aus seiner Sicherungsstellung benötigt wird, braucht nicht damit gerechnet zu werden, daß es durch zufällige Krafteinwirkung ungewollt gelöst wird.Blow from a hammer. The locking element rotates around the recess as a pivot point until the front end point of the contact surface is behind the front surface of the support plate. Since essentially the same amount of force is required to release the locking element from its locking position, there is no need to expect that it will be released accidentally by the application of force.

Zur Erleichterung der Montage und Demontage besitzt das Sicherungselement einen Betätigungsabschnitt an seinem äußeren Ende, der gegenüber seinem in den Befestigungsschlitz ragenden Sicherungsabschnitt von dem Rücken des Hakens weg abgewinkelt ist. Dies erleichtert vor allem die Demontage, weil die dafür erforderliche Schwenkbewegung um die Einbuchtung als Schwenkzentrum durch einen Schlag auf den Betätigungsabschnitt quer zur Tragplatte oder schräg von unten herbeigeführt werden kann.To facilitate assembly and disassembly, the locking element has an actuating section on its outer end, which is angled away from the back of the hook compared to its locking section that protrudes into the fastening slot. This makes disassembly easier in particular because the pivoting movement required for this around the indentation as the pivoting center can be brought about by striking the actuating section across the support plate or diagonally from below.

In vielen Anwendungsfällen ist an der Tragplatte und an dem 0 getragenen Element jeweils eine Mehrzahl von Befestigungsschlitzen bzw. Haken hintereinander vorgesehen. Der (in Richtung der Hakenköpfe gesehen) letzte Haken, der bei einer Regalanordnung der oberste der Hakengruppe ist, liegt in diesem Fall zur Anbringung des Sicherungselements frei. Dennoch kann es nach der Erfindung zweckmäßig sein, nicht diesen Haken, sondern einen anderen Haken zum Zusammenwirken mit dem Sicherungselement auszuwählen und zu diesem Zweck bei dem anderen Haken einen Ausschnitt zur Aufnahme des Sicherungselements vorzusehen, damit er an geschützter Stelle liegt und dadurch zufälliger Krafteinwirkung in noch höherem Maße entzogen ist.In many applications, a number of fastening slots or hooks are provided one behind the other on the support plate and on the element being supported. The last hook (seen in the direction of the hook heads), which is the topmost hook in the group of hooks in a shelf arrangement, is free in this case for attaching the securing element. Nevertheless, according to the invention, it may be expedient not to select this hook, but rather another hook to interact with the securing element and for this purpose to provide a cutout in the other hook to accommodate the securing element so that it is in a protected location and is thus even more protected from accidental force.

Wird beim Montieren und Demontieren das Sicherungselement und/oder die Tragplatte im Bereich des Befestigungsschlitzes plastisch deformiert, so besteht insbesondere bei wiederholter Montage/Demontage die Gefahr, daß sich die zu überwindende Kraftschwelle so verringert, daß sich das Sicherungselement ungewollt lösen kann. Die Gefahr solcher plastischen De-If the securing element and/or the support plate is plastically deformed in the area of the fastening slot during assembly and disassembly, there is a risk, particularly with repeated assembly/disassembly, that the force threshold to be overcome is reduced to such an extent that the securing element can come loose unintentionally. The risk of such plastic deformation

formierungen kann verringert oder vermieden werden, wenn eine elastische Deformierung ermöglichende Ausnehmung, insbesondere ein Schlitz im Sicherungselement vorgesehen ist, der sich über den Bereich zwischen vorderem Ende der Anlagefläche und der Einbuchtung erstreckt.deformations can be reduced or avoided if a recess that allows elastic deformation, in particular a slot is provided in the securing element, which extends over the area between the front end of the contact surface and the indentation.

Die Montage kann erleichtert werden, wenn das vordere Ende der Anlagefläche des Sicherungselements abgerundet ist.Installation can be made easier if the front end of the contact surface of the locking element is rounded.

Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings, which illustrate an advantageous embodiment. They show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Regals, Fig. 1 is a perspective view of part of a shelf,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Befestigungsanordnung, Fig. 3 eine Teilansicht eines solchen Schnitts in größeremFig. 2 shows a section through a fastening arrangement, Fig. 3 shows a partial view of such a section in larger

Maßstab, und
Fig. 4 ein Sicherungselement in größerem Maßstab.scale, and
Fig. 4 a securing element on a larger scale.

Ein Regal weist vertikale Säulen 1 auf, die einen Quadrat-Rohrquerschnitt aufweisen und deren vier Seitenflächen mit Befestigungsschlitzen 2 versehen sind und damit Tragplatten im Sinne der vorliegenden Beschreibung sind. Es versteht sich, daß zur Bildung solcher Tragplatten auch andere Profile oder plattenförmige Gegenstände (beispielsweise Wandungen von Schalttafeln) geeignet sind. Die Befestigungsschlitze 2 sind in durchlaufenden Reihen über die Länge der Säule 1 mit konstantem Abstand und konstanter Länge jeweils paarig nebeneinander angeordnet. Es können die Befestigungsenden verschiedenartiger Elemente darin befestigt werden. Fig. 1 zeigt ein Beispiel eines Querholms 3, dessen anderes, nicht gezeigtes Ende mit einer entsprechenden Säule verbunden ist, einem Kragarm 4, der beispielsweise zur Aufnahme eines Seitenrandes eines Tablars dient oder einer Platte, an der wiederum andere Teile angebracht werden können. Diese Teile sind in Anspruch 1 unter dem Begriff Querarm zusammengefaßt. Die Befestigungs-A shelf has vertical columns 1 which have a square tube cross-section and whose four side surfaces are provided with fastening slots 2 and are thus support plates in the sense of the present description. It is understood that other profiles or plate-shaped objects (for example walls of control panels) are also suitable for forming such support plates. The fastening slots 2 are arranged in continuous rows along the length of the column 1 with a constant distance and constant length, in pairs next to each other. The fastening ends of various elements can be fastened in them. Fig. 1 shows an example of a crossbar 3, the other end of which, not shown, is connected to a corresponding column, a cantilever arm 4, which serves, for example, to hold a side edge of a shelf or a plate to which other parts can be attached. These parts are summarized in claim 1 under the term cross arm. The fastening

enden dieser Elemente können von beiden Schlitzreihen der Säule Gebrauch machen. Dies empfiehlt sich bei den Querholmen 3, während andere Teile nur an den Schlitzen einer Reihe befestigt zu werden brauchen. Beispielsweise kann man sich vorstellen, daß der Kragarm 4 zur Aufnahme des rechten Randes einer im wesentlichen links von der Säule 1 liegenden Tischplatte bestimmt ist, so daß der linke Rand einer weiteren Tischplatte mit einem entsprechenden, seitenverkehrt ausgeführten Kragarm an der freibleibenden Schlitzreihe derselben Säule befestigt werden kann.The ends of these elements can use both rows of slots on the column. This is recommended for the cross members 3, while other parts only need to be attached to the slots in one row. For example, one can imagine that the cantilever arm 4 is intended to hold the right edge of a table top located essentially to the left of column 1, so that the left edge of another table top can be attached to the remaining row of slots on the same column using a corresponding cantilever arm that is designed in reverse.

Fig. 2 veranschaulicht das Befestigungsprinzip. Man erkennt in der Tragplatte 10 Befestigungsschlitze 11, in die die Haken 12 eines getragenen Elements 13 eingesetzt sind. Die Haken 12 haben einen Hakenkopf 14, der über einen Hakenhals 15 mit der an der Tragplatte 10 anliegenden Brust 16 des getragenen Elements verbunden ist. Die Rückenfläche 17 des jeweils obersten Hakens endet nicht an der Brust 16, sondern ist zumindest in der Nähe der Tragplatte 10 durchlaufend gestreckt in Richtung quer zur Tragplatte ausgebildet. Sein Verlauf ist vorzugsweise geradlinig und rechtwinklig zur Hakenplatte. Geringe Abweichungen vom geradlinigen und rechtwinkligen Verlauf können in Kauf genommen werden.Fig. 2 illustrates the fastening principle. Fastening slots 11 can be seen in the support plate 10, into which the hooks 12 of a supported element 13 are inserted. The hooks 12 have a hook head 14, which is connected via a hook neck 15 to the breast 16 of the supported element, which rests on the support plate 10. The back surface 17 of the uppermost hook does not end at the breast 16, but is at least continuously stretched in the vicinity of the support plate 10 in a direction transverse to the support plate. Its course is preferably straight and at right angles to the hook plate. Minor deviations from the straight and right-angled course can be accepted.

Der Hakenhals 15 liegt am unteren Rand 18 des Befestigungsschlitzes 11 an. Zwischen dem Hakenrücken 17 und dem oberen Rand 19 der Befestigungsschlitze bleibt daher im montierten Zustand eine freie Strecke 20, die mit geringen Toleranzen überall gleich ist. Zum Lösen der Befestigungsanordnung ist es erforderlich, das getragene Element 13 gegenüber der Tragplatte 10 anzuheben, bis das untere Ende der Hakenköpfe 14 von dem unteren Rand 18 der zugehörigen Befestigungsschlitze frei ist. Die Haken können dann aus den Schlitzen herausgezogen werden. Wird ein Tragelement 13 unter Last angehoben, so kippt es aus der Befestigungsstellung, sobald der oberste Haken von den» zugehörigen unteren Schlitzrand 18 frei ist. Dies führt zu Unfallgefahr. Deshalb wird der hinter dem Rücken 17The hook neck 15 rests on the lower edge 18 of the fastening slot 11. In the assembled state, there is therefore a free distance 20 between the hook back 17 and the upper edge 19 of the fastening slots, which is the same everywhere with small tolerances. To release the fastening arrangement, it is necessary to lift the supported element 13 relative to the support plate 10 until the lower end of the hook heads 14 is free from the lower edge 18 of the associated fastening slots. The hooks can then be pulled out of the slots. If a support element 13 is lifted under load, it tips out of the fastening position as soon as the uppermost hook is free from the associated lower slot edge 18. This leads to a risk of accident. Therefore, the hook behind the back 17

des Hakens verbleibende Bereich 20 durch ein Sicherungselement 21 gefüllt und dadurch das ungewollte Anheben verhindert. The area 20 remaining behind the hook is filled with a safety element 21, thereby preventing unwanted lifting.

Das erfindungsgemäße Sicherungselement 21 ist ein Blechscheibchen, dessen Dicke ein wenig geringer ist als die Weite der Befestigungsschlitze 2 und das einen mit dem Befestigungsschlitz und einem Haken zusammenwirkenden Sicherungsteil 22 und einen nach hinten frei wegragenden Betätigungsteil 2 3 umfaßt. Der Sicherungsteil 22 wird hakenseits von einer Anlagefläche 2 5 begrenzt, die etwa geradlinig verläuft. Die Begrenzung auf der gegenüberliegenden Seite enthält eine Einbuchtung 26, die von Randerhebungen 27, 2 8 eingegrenzt wird und eine Weite aufweist, die ein wenig größer ist als die Dicke der Tragplatte 10. Der Abstand 30 zwischen dem Grund der Einbuchtung 26 und dem ihr nächstgelegenen Punkt der Anlagefläche 25 gleicht etwa der Länge 20 des hinter dem Hakenrücken 17 frei bleibenden Teils des Befestigungsschlitzes. Im Bereich der Randerhebungen 27, 2 8 ist dieser Abstand größer als die Länge 20. Die Anlagefläche 25 endet vorne in einer Ecke oder Kante 31, die überleitet zur vorderen Begrenzung 39 des Sicherungselements. Die Kante wird zweckmäßigerweise abgerundet, was in der Figur nicht gezeigt ist, aber die Montage erleichtert. Diese Kante 31 liegt ein wenig weiter vorne als der Fußpunkt des von der Einbuchtung 26 auf die Anlagefläche 25 gefällten Lots; genauer gesagt, handelt es sich um das Lot 34, das von dem Punkt 33 aus auf die Anlagefläche 25 gefällt wird, in welchem im montierten Zustand die Einbuchtung 2 6 an der Vorderkante 33 des oberen Rands 19 des Befestigungsschlitzes 11 anliegt. Die Entfernung von diesem Punkt zur Kante 31 ist offensichtlich ein wenig größer. Sie ist (zumindest bei einem noch nicht montierten Sicherungselement) auch ein wenig größer als die Länge 20 des frei verbleibenden Teils des Befestigungsschlitzes. Im montierten Zustand liegt die Kante 31 (vom Monteur aus gesehen) hinter der Frontfläche 37 der Tragplatte 10.The securing element 21 according to the invention is a sheet metal disk, the thickness of which is slightly less than the width of the fastening slots 2 and which comprises a securing part 22 which interacts with the fastening slot and a hook and an actuating part 2 3 which protrudes freely to the rear. The securing part 22 is delimited on the hook side by a contact surface 2 5 which runs approximately straight. The delimitation on the opposite side contains an indentation 26 which is delimited by edge elevations 27, 2 8 and has a width which is slightly greater than the thickness of the support plate 10. The distance 30 between the base of the indentation 26 and the point of the contact surface 25 closest to it is approximately equal to the length 20 of the part of the fastening slot which remains free behind the hook back 17. In the area of the edge elevations 27, 28 this distance is greater than the length 20. The contact surface 25 ends at the front in a corner or edge 31, which leads to the front boundary 39 of the securing element. The edge is expediently rounded, which is not shown in the figure, but makes assembly easier. This edge 31 is located a little further forward than the base point of the plumb line dropped from the indentation 26 onto the contact surface 25; more precisely, it is the plumb line 34 that is dropped from the point 33 onto the contact surface 25, at which, in the assembled state, the indentation 26 rests against the front edge 33 of the upper edge 19 of the fastening slot 11. The distance from this point to the edge 31 is obviously a little greater. It is (at least for a safety element that has not yet been installed) also a little larger than the length 20 of the remaining free part of the fastening slot. When installed, the edge 31 (as seen by the installer) is behind the front surface 37 of the support plate 10.

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Jenseits der Kante 31 wird die Begrenzung des Sicherungsteils von der Kontur 39 fortgesetzt, deren Abstand von dem Punkt 33 überall höchstens genauso groß ist wie die Länge 20 des freien Schlitzbereichs.
5Beyond the edge 31, the boundary of the securing part is continued by the contour 39, the distance of which from the point 33 is at most equal to the length 20 of the free slot area.
5

Der hintere Endpunkt 36 der Anlagefläche 25 liegt (vom Monteur aus gesehen) vor der Frontfläche 37 der Tragplatte.The rear end point 36 of the contact surface 25 is located (seen by the fitter) in front of the front surface 37 of the support plate.

Wegen der großen Breite des Sicherungselements im Bereich der Randerhebungen 27 kann der Sicherungsteil 22 nicht einfach parallel zur Anlage 25 in den freien Teil des Befestigungsschlitzes eingeschoben werden. Es muß vielmehr eingeschwenkt werden. Es kann leicht mit der Hand eingesetzt werden, bis die in Fig. 3 strichpunktiert dargestellte Stellung erreicht ist, in der einerseits die Einbuchtung mit ihrem Punkt 33 an der vorderen Kante des oberen Schlitzrandes anliegt und andererseits die vordere Endkante 31 der Anlagefläche 25 am Hakenrücken 17 anliegt. Da die Breite 34 (strichpunktiert während der Montage) bzw. 35 (nach der Montage) des Sicherungselements zwischen den Punkten 33 und 31 größer ist als die Strecke 20, kann sie nur unter elastischer oder möglicherweise auch teilweise plastischer Verformung durch den Schlitz mit der Länge 2 0 hindurchbewegt werden. Damit dies möglich ist, sind die Strecken 35 und 20 entsprechend aufeinander abgestimmt. Sie sind so bemessen, daß ein leichter Schlag auf das Betätigungsende 33 von oben genügt, um das Sicherungselement aus der in Fig. 3 strichtpunktxerten Stellung in die mit durchgezogenen Linien gezeigte Sicherungsstellung zu schwenken. Die Anlagefläche 25 liegt dann an dem Rücken 17 des Hakens an. Ihr vorderes Ende 31 liegt jenseits der Frontfläche 37 und damit auch jenseits des Schwenkpunktes 33. Will man das Sicherungselement zurückschwenken, so ist wiederum beim Durchgang der Kante 31 ein Widerstand zu überwinden, der ein zufälliges Lösen des Sicherungselements ausschließt. Damit die Lösekraft leicht ausgeübt werden kann, ist die Richtung des Betätigungsteils 23 gegenüber der durch die Anlagefläche 25 bestimmten Richtung des Sicherungsteils 22 um den Winkel &agr;Because of the large width of the securing element in the area of the edge elevations 27, the securing part 22 cannot simply be inserted parallel to the contact 25 into the free part of the fastening slot. Rather, it must be swiveled in. It can easily be inserted by hand until the position shown in dash-dotted lines in Fig. 3 is reached, in which on the one hand the indentation with its point 33 rests on the front edge of the upper slot edge and on the other hand the front end edge 31 of the contact surface 25 rests on the hook back 17. Since the width 34 (dash-dotted during assembly) or 35 (after assembly) of the securing element between points 33 and 31 is greater than the distance 20, it can only be moved through the slot with the length 2 0 with elastic or possibly also partially plastic deformation. To make this possible, the distances 35 and 20 are coordinated accordingly. They are dimensioned in such a way that a light blow on the actuating end 33 from above is sufficient to swing the securing element from the position shown in dash-dotted lines in Fig. 3 into the securing position shown in solid lines. The contact surface 25 then rests on the back 17 of the hook. Its front end 31 lies beyond the front surface 37 and thus also beyond the pivot point 33. If you want to swing the securing element back, you have to overcome a resistance when passing through the edge 31, which prevents the securing element from accidentally being released. So that the release force can be easily exerted, the direction of the actuating part 23 is angled by the angle α relative to the direction of the securing part 22 determined by the contact surface 25.

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(Fig. 4) nach oben abgewinkelt. Zum Lösen genügt daher ein Schlag quer zur Tragplatte 37.(Fig. 4) is angled upwards. To release it, a blow across the support plate 37 is sufficient.

Wird beim Montieren und Demontieren das Sicherungselement 21 und/oder die Tragplatte 10 im Bereich des Befestigungsschlitzes plastisch deformiert, so besteht die Gefahr, daß insbesondere bei wiederholter Montage/Demontage sich die zu überwindende Kraftschwelle so verringert, daß sich das Sicherungselement 21 ungewollt löst. Dies kann vermieden werden, wenn eine elastische Deformierung zwischen Kante 31 und Einbuchtung 26 ermöglichende Ausnehmung 41, insbesondere ein Schlitz 41 im Sicherungselement 21 vorgesehen ist, der sich über den Bereich zwischen Kante 31 und Einbuchtung 26 erstreckt. Dieser Schlitz ist in Fig. 4 gezeigt.If the securing element 21 and/or the support plate 10 is plastically deformed in the area of the fastening slot during assembly and disassembly, there is a risk that, particularly during repeated assembly/disassembly, the force threshold to be overcome will be reduced to such an extent that the securing element 21 will come loose unintentionally. This can be avoided if a recess 41, in particular a slot 41, is provided in the securing element 21 that allows elastic deformation between the edge 31 and the indentation 26 and extends over the area between the edge 31 and the indentation 26. This slot is shown in Fig. 4.

Fig. 2 zeigt zwei Sicherungselemente 21 an demselben getragenen Element 13. Damit werden zwei Anbringungsalternativen demonstriert. Die eine bezieht sich auf den Befestigungsschlitz, in welchem sich der oberste Haken befindet. Das Si-0 cherungselement 21 liegt dann oberhalb der Oberkante des getragenen Elements 13. Dies kann aus verschiedenen Gründen unerwünscht sein, beispielsweise wenn an dieser Stelle mit zufälligen Lösekräften gerechnet werden muß oder die Anwesenheit des Sicherungselements räumlich stört. Für diese Fälle ist bei einem anderen Haken des getragenen Elements 13 ein Ausschnitt 40 in der Brust des getragenen Elements 13 vorgesehen, der hinreichend Platz für die Aufnahme des Sicherungselements 21 bietet und die Möglichkeit schafft, den Rücken 17 des Hakens entsprechend zu verlängern.Fig. 2 shows two securing elements 21 on the same worn element 13. This demonstrates two attachment alternatives. One relates to the fastening slot in which the top hook is located. The securing element 21 is then above the upper edge of the worn element 13. This can be undesirable for various reasons, for example if accidental release forces must be expected at this point or the presence of the securing element causes spatial disruption. For these cases, a cutout 40 is provided in the chest of the worn element 13 on another hook of the worn element 13, which offers sufficient space for receiving the securing element 21 and creates the possibility of extending the back 17 of the hook accordingly.

Es ist nicht erforderlich, daß die Strecke 35 zwischen den Schwenkpunkten 33 und dem vorderen Ende 31 der Anlagefläche 25 auch nach der ersten Montage noch größer ist als die Länge 20 des freien Schlitzbereichs. Auch wenn sie durch plastische Verformung auf die gleiche Länge reduziert sein sollte, findet man beim Versuch der Demontage noch einen hinreichenden Widerstand vor, der das zufällige Lösen verhindert.It is not necessary that the distance 35 between the pivot points 33 and the front end 31 of the contact surface 25 is still greater than the length 20 of the free slot area even after the first assembly. Even if it should be reduced to the same length by plastic deformation, there is still sufficient resistance when attempting to disassemble it to prevent accidental loosening.

Der Punkt 33 in der Einbuchtung 26, um den die Schwenkung des Sicherungselements bei der Montage und Demontage stattfindet, kann sich während dieser Bewegung ein wenig verschieben. Auch kann er im Falle einer Ausrundung der Einbuchtung 2 6 oder bei Abrundung des Schlitzrandes 26 an anderer Stelle liegen, als es im Ausführungsbeispiel dargestellt wurde. Ob die beanspruchten Streckenverhältnisse bei einer praktischen Ausführung vorhanden sind, erkennt man leicht an dem Bewegungswiderstand, den man bei der Montage- bzw. Demontage-Schwenkung des Sicherungselement während des Durchgangs des vorderen Endes seiner Anlagefläche verspürt.The point 33 in the recess 26, around which the locking element pivots during assembly and disassembly, can shift slightly during this movement. It can also be located in a different place than shown in the example if the recess 26 is rounded or if the slot edge 26 is rounded. Whether the claimed distance ratios are present in a practical design can easily be recognized by the resistance to movement that is felt when the locking element pivots during assembly or disassembly while the front end of its contact surface passes through.

Claims

Protection claims

1. Fastening arrangement, consisting of a support plate (10) containing at least one fastening slot (11) and a supported element (13) which has at least one hook (12), the hook head (14) of which engages behind a narrow edge of the fastening slot (11) and the hook neck (15) of which rests on this edge (18), and further consisting of a securing element (21) which fills the part (20) of the slot (11) remaining next to the hook neck (15) and on the transverse to the support plate

(10) stretched back (17) of the hook (12) over a likewise stretched contact surface

(25), the front end (31) of which is located behind the front surface (37) of the support plate (10), in particular for fastening and securing a cross arm (3, 4, 5) of a shelf to a vertical column (1), characterized in that the securing element (21) has, on the side opposite its contact surface (25), an indentation (26) which receives the narrow edge (19) of the fastening slot (11) there, and the smallest distance between the contact surface (25) and the base of the indentation (26) is smaller, but between the contact surface (25) and the edge elevations enclosing the indentation is larger than the length (20) of the fastening slot remaining next to the back (17) of the hook (12).

(11) and that the distance (35) between the front end (31) of the contact surface (25) and the bottom of the recess

(26) is equal to this length or slightly larger.

2. Fastening arrangement according to claim 1, characterized in that the securing element (21) has an actuating part (23) which is angled away from the back (17) of the hook (12) relative to its securing part (22) projecting into the fastening slot.

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3. Fastening arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the support plate (10) and the supported element (13) have a plurality of fastening slots (11) or hooks (12) one behind the other and the supported element (13) contains a cutout (40) for receiving the securing element in the case of a hook which is not the last one (seen in the direction of the hook heads).

4. Fastening arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the securing element (21) has a recess (41) which extends over the area between the front end (31) of the contact surface (25) and the indentation (26).

5. Fastening arrangement according to claim 4, characterized in that the recess (41) is a slot.

6. Fastening arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the front end (31) of the contact surface (25) is rounded.