DE29724903U1

DE29724903U1 - Container handling machine e.g. labeling machine, has spur gears that are driven through appropriate rotatably positioned heads with motors and are connected with controller

Info

Publication number: DE29724903U1
Application number: DE29724903U
Authority: DE
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1997-09-15
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2007-09-20

Abstract

The machine has a carrier (1) formed as a carousel for continuously conveying a container in the machine. Spur gears (5, 6) are driven through appropriate rotatably positioned heads (D5, D6) with motors (M5, M6) and are connected with a controller (21). A mounting station mounts mounting material, at the container and is synchronously driven by motors (M2, M3, M4) for the carrier.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Behandeln von Gefäßen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a machine for treating vessels according to the preamble of claim 1.

Gefäßbehandlungsmaschinen wie Etikettier-, Füll-, Verschließ-, Inspektionsmaschinen, Rinser oder dgl. bestehen in der Regel aus mehreren Baugruppen (Karussell, Förderschnecken, Sternräder, Etikettieraggregate), die wegen der häufig formschlüssig erfolgenden Gefäßübergabe und lagerichtig auszuführenden Behandlungsvorgängen, beispielsweise Anbringen eines Etiketts auf ein Gefäß, nicht nur geschwindigkeitssynchron, sondern auch stellung-, d.h. winkelsynchron angetrieben werden. Deswegen besitzen Maschinen dieser Art einen zentralen Antriebsmotor, der über Zahnräder, Ketten, Zahnriemen, Kardanwellen oder dgl. die einzelnen Baugruppen geschwindigkeits- und stellungssynchron zueinander mit veränderbarer Geschwindigkeit antreiben kann. Zusätzlich sind häufig schaltbare Kupplungselemente vorhanden, um in speziellen Betriebssituationen einzelne Maschinengruppen vom Zentralantrieb abtrennen zu können, z.B. Etikettieraggregate, die für bestimmte Ausstattungsvarianten nicht benötigt werden. Ferner sind zum Schutz bestimmter Maschinengruppen Überlastkupplungen vorhanden, die im Falle von Verklemmungen oder dgl. mechanische Schäden verhindern sollen.Container handling equipment such as labeling, filling, capping, Inspection machines, rinsers or the like usually consist of several assemblies (carousel, screw conveyors, star wheels, labeling units), because of the frequent form-fitting successful vessel transfer and in the correct position Treatment operations For example, attaching a label to a vessel, not only speed-synchronous, but also positional, i. synchronous angle are driven. That's why machines of this kind have one central drive motor, over Gears, Chains, timing belts, cardan shafts or the like. The individual modules speed and position synchronous with each other with changeable Speed can drive. In addition, often switchable coupling elements available to individual machine groups in special operating situations to disconnect from the central drive, e.g. labeling units, the for certain equipment variants are not needed. Furthermore, the Protection of certain machine groups Overload clutches available, prevent mechanical damage in case of jamming or the like should.

Dieses konventionelle Antriebskonzept verursacht aufgrund der bisweilen sehr großen Zahnraddurchmesser, Zugmittel- bzw. Kardanlängen und der zahlreichen Kupplungselemente hohe Herstell- und Montagekosten. Ferner erzeugen die Kraftübertragungselemente häufig Geräusche, deren Beseitigung zusätzlichen Aufwand erfordert (siehe DE 31 12 067 C2 ).This conventional drive concept causes high manufacturing and assembly costs due to the sometimes very large gear diameter, Zugmittel- or Kardanlängen and numerous coupling elements. Furthermore, the power transmission elements often generate noise, the removal of which requires additional effort (see DE 31 12 067 C2 ).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein flexibles Antriebskonzept mit hoher Betriebssicherheit für Gefäßbehandlungsmaschinen anzugeben.Of the Invention is based on the object, a flexible drive concept with high reliability for Container handling equipment specify.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Sternräder einer Gefäßbehandlungsmaschine durch eigene, Drehstellungsgeber aufweisende Motoren angetrieben werden. In Zusammenarbeit mit einer Steuerung ist ein sehr exakt stellungssynchroner Gleichlauf bei gleichzeitig flexibler Maschinengestaltung möglich.Is solved this task in that the star wheels of a vessel treatment machine powered by own, rotary encoder having engines become. In cooperation with a controller is a very accurate position-synchronous synchronization with simultaneous flexible machine design possible.

Aufgrund der vorgeschlagenen Lösung können die bisher erforderlichen mechanischen Kraftübertragungselemente zwischen den einzelnen Baugruppen der Maschine entfallen, weil die einzelnen, den jeweiligen Maschinenbaugruppen zugeordneten Motoren synchron betrieben werden. Besonders vorteilhaft geeignet sind permanentmagneterregte Synchronmotoren, die an eine gemeinsame Spannungsquelle gekoppelt sind und wodurch der funktionswichtige winkelsynchrone Gleichlauf sichergestellt ist. Als Spannungsquelle mit veränderbarer Frequenz können z.B. geeignete Umformer oder an ein Stromnetz mit konstanter Frequenz angeschlossene Frequenzumrichter verwendet werden.by virtue of the proposed solution can the previously required mechanical power transmission elements between The individual modules of the machine account for the individual, the synchronously operated motors assigned to respective machine assemblies become. Particularly suitable are permanent magnet excited Synchronous motors coupled to a common voltage source are and the functionally important angle-synchronous synchronization is ensured. As the variable frequency power source, e.g. suitable converters or to a power grid with a constant frequency connected frequency inverters are used.

Der geschwindigkeits- und stellungssynchrone Gleichlauf der Motoren ist vorteilhafterweise sowohl bei unterschiedlicher bzw. wechselnder Belastung der einzelnen Motoren als auch bei einem Spannungsausfall gewährleistet, wenn die Synchronmotoren eingangsseitig selbst bei Ausbleiben der Versorgungsspannung elektrisch miteinander verbunden bleiben und sich deshalb gegenseitig stützen können. Die notwendigen Übersetzungsverhältnisse zwischen den einzelnen Baugruppen können durch Verwendung von Motoren mit entsprechenden Nenndrehzahlen oder Getriebemotoren erreicht werden.Of the Speed and position synchronous synchronization of the motors is advantageously both at different or changing Load of individual motors as well as in the event of a power failure guaranteed if the synchronous motors on the input side even in the absence of Supply voltage remain electrically connected to each other and therefore support each other can. The necessary gear ratios between the individual assemblies can be achieved by using motors achieved with appropriate rated speeds or geared motors become.

Werden die Synchronmotoren auch im Stillstand mit einer Null Hertz aufweisenden Spannung, d.h. einem Gleichspannungshaltestrom, versorgt, behalten die Motoren ihre gegenseitige Drehstellungszuordnung bis zum nächsten Wiederanlauf bei. Soll die Versorgungsspannung abgeschaltet werden, z.B. nach Betriebsschluß, können die einzelnen Synchronmotoren mit mechanisch wirkenden Haltebremsen in ihrer Drehstellungszuordnung fixiert werden, wobei die Bremsen vor dem Abschalten der Versorgungsspannung aktiviert werden. Bei Betriebsbeginn werden die Bremsen der Motoren erst nach Wiederanliegen der Versorgungsspannung, d.h. des Gleichspannungshaltestromes, an den Motoren gelöst.Become the synchronous motors also at standstill with a zero hertz Voltage, i. a DC holding current supplied the motors their mutual rotary position assignment until the next restart at. If the supply voltage should be switched off, e.g. to Operating conclusion can the individual synchronous motors with mechanically acting holding brakes be fixed in their rotary position assignment, the brakes be activated before switching off the supply voltage. at At the start of operation, the brakes of the motors only become effective again the supply voltage, i. of the DC holding current, on solved the engines.

Mit dieser Vorgehensweise ist ein in jeder Betriebssituation exakt winkel- und geschwindigkeitssynchroner Antrieb mehrerer Synchronmotoren in einer Maschine gewährleistet, ohne hierfür noch zusätzliche Gleichlaufregeleinrichtungen zu benötigen. Es muß lediglich sichergestellt sein, dass das maximal zulässige Kippmoment der einzelnen Synchronmotoren nicht überschritten wird, damit keiner der Synchronmotoren außer Tritt fällt. Aus diesem Grund ist ein gemeinsamer Frequenzumrichter von Vorteil, der in der Lage ist, seine Ausgangsfrequenz von Null Hertz beginnend sprungfrei kontinuierlich zu erhöhen bzw. wieder auf Null Hertz sprungfrei zurückzuführen, wobei eine Beschleunigungs- und Verzögerungsrampe, d.h. ein Frequenzgradient, unter Berücksichtung der vorhandenen Trägheits- und Kippmomente einstellbar ist.With This procedure is an exact angle in every operating situation. and synchronous speed drive of several synchronous motors in a machine ensures without this additional To require synchronization control devices. It only has to Ensure that the maximum permissible overturning moment of the individual Synchronous motors not exceeded so that none of the synchronous motors falls out of step. That's why one is common frequency converter that is able to its output frequency starting from zero hertz without jump continuously to increase back to zero hertz without a jump, with an acceleration and deceleration ramp, i.e. a frequency gradient, taking into account the existing ones inertia and tilting moments is adjustable.

Ferner ist es vorteilhaft, zwischen der gemeinsamen Spannungsquelle und den angeschlossenen Motoren spannungsausfallsichere Schaltelemente vorzusehen, so dass ein Einzelantrieb möglich ist oder einzelne Motoren bei Bedarf, z.B. wenn ein Etikettieraggregat für eine bestimmte Ausstattungsvariante nicht benötigt wird, von der Spannungsquelle trennbar sind, um unnötigen Verschleiß zu vermeiden. Mittels Drehstellungsgebern (Absolutwinkelgeber) an den Motoren können diese in der richtigen Drehstellung abgeschaltet bzw. wieder der Spannungsquelle zugeschaltet werden.Further, it is advantageous to provide voltage-fail safe switching elements between the common voltage source and the connected motors, so that a single drive is possible or individual motors as needed, for example when a labeling unit for a particular equipment Variant is not needed, can be separated from the power source to avoid unnecessary wear. Using rotary encoders (absolute angle encoders) on the motors, these can be switched off in the correct rotary position or switched back to the voltage source.

Das An- und Abschalten der Motoren und der elektrisch betätigbaren, aber mechanisch wirkenden Haltebremsen erfolgt vorteilhafterweise durch eine Steuerung, vorzugsweise eine speicherprogrammierbare Maschinensteuerung, wodurch im Gegensatz zu einer manuellen Betätigung Fehlschaltungen weitgehend vermeidbar sind. Mittels der Drehgeber an den Motoren kann zugleich eine Positionskontrolle, d.h. Überlastkontrolle erfolgen, vorzugsweise durch die genannte Steuerung, so dass ein Erreichen und Überschreiten des maximal zulässigen Kippmoments erkenn- und vermeidbar ist. wenn – trotz aller Vorsorge – ein Motor beispielsweise aufgrund einer Blockierung außer Tritt fallen sollte, können alle Motoren unverzüglich angehalten und anschließend nach einer gegenseitigen Winkelausrichtung mit Hilfe der Steuerung wieder angefahren werden.The Switching on and off the motors and the electrically operated, but mechanically acting holding brakes is advantageously carried out by a controller, preferably a programmable logic controller Machine control, whereby in contrast to a manual operation errors are largely preventable. By means of the rotary encoders on the motors can also control a position, i. Overload check, preferably by said control, so as to achieve and crossing the maximum allowed Tilting moments recognizable and avoidable. if - despite all precautions - an engine for example, due to a blocking should fall out of step, all can Engines immediately stopped and then after a mutual angular alignment with the help of the controller be approached again.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der einzelnen, durch einen eigenen Motor angetriebenen Baugruppen, wenn diese jeweils mit dem zugeordneten Motor eine räumlich abgeschlossene Einheit bilden, d.h. der Motor unmittelbar an der anzutreibenden Baugruppe angeordnet ist. Dies ermöglicht sowohl bei der Planung als auch später beim Kunden eine hohe Flexibilität in der Gestaltung und Anpassung einer Maschine, da nicht – wie bisher – auf vorhandene Bohrungen in der Tischplatte der Maschine für den Durchgriff einer Antriebswelle o. dgl. Rücksicht genommen werden muß. So ist es ohne weiteres möglich, nachträglich beim Kunden mit wenig Aufwand zusätzliche Etikettieraggregate an freien Stellen des Drehtisches einer Ausstattungsmaschine anzuordnen, wenn eine aufwendigere Ausstattung mit weiteren Etiketten gewünscht wird.Especially advantageous is an embodiment of the individual, by its own Motor driven assemblies, if these each with the associated Engine a spatially form a completed unit, i. the engine directly at the is arranged to be driven assembly. This allows both at the planning as well as later high flexibility for the customer in the design and adaptation of a machine, because not - as before - on existing Holes in the table top of the machine for the passage of a drive shaft o. The like consideration must be taken. So it is easily possible later at the customer with little effort additional labeling units to arrange at free places of the turntable of an equipment machine, if a more elaborate equipment with additional labels is desired.

Im Idealfall besitzt jede von einem eigenen Motor angetriebene Baugruppe ein separates Traggestell bzw. Gehäuse, so dass es unmittelbar auf dem Boden neben dem Transportkarussell unabhängig von diesem aufstellbar ist. Bei dieser Ausgestaltung kann ggf. völlig auf eine Tischplatte verzichtet werden, d.h. auch das Transportkarussell steht frei auf einem eigenen Gestell. Aufgrund des Mehrmotorenantriebs ist eine Modulbauweise möglich, indem fallweise bestimmte Standardbaugruppen (Module), wie z.B. Etikettieraggregate oder Transportsternräder oder dgl. zu einer individuellen, maßgeschneiderten Maschine kombiniert werden können.in the Ideally, each has its own motor driven assembly a separate support frame or housing, so that it directly on the ground next to the transport carousel independently of this set up is. In this embodiment, it may be possible to completely dispense with a tabletop, i.e. The transport carousel is also free on its own frame. Due to the multi-motor drive a modular design is possible by case by case certain standard assemblies (modules), e.g. Labeling stations or transport star wheels or Like. To an individual, tailor-made machine can be combined.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele anhand der Fig. erläutert. Es zeigt:following Be exemplary embodiments Fig. Explained. It shows:

1 eine Draufsicht einer Etikettiermaschine, 1 a top view of a labeling machine,

2 eine Seitenansicht eines Teils der Maschine nach 1 aus der Blickrichtung X, 2 a side view of a part of the machine after 1 from the line of sight X,

3 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführung einer Etikettiermaschine und 3 a side view of a second embodiment of a labeling and

4 eine Draufsicht des Ein- und Auslaufbereiches der Etikettiermaschine nach 3. 4 a top view of the inlet and outlet area of the labeling machine after 3 ,

Die in 1 dargestellte Etikettiermaschine besitzt eine von einem Untergestell getragene Tischplatte 11, auf der ein Drehtisch 1, ein Einlaufsternrad 5 und ein Auslaufsternrad 6 drehbar gelagert ist, wobei dem Einlaufsternrad eine parallel zu einem Förderband 8 ausgerichtete Einteilschnecke 7 vorgeordnet ist. Am Umfang des Drehtisches sind drei Etikettieraggregate 2, 3, 4 versetzt angeordnet. Jedes der Etikettieraggregate besitzt einen umlaufend antreibbaren Rotor 13 mit mehreren auf einem Teilkreis angeordneten, mittels Wellen 30 relativ zum Rotor drehbaren Palettenkörpern 16, deren Haftfläche 16' einen kleineren Krümmungsradius aufweist, als ein Bedachter, die Palettenkörper 16 in ihrer Mittelstellung berührender Umkreis, dessen Krümmungsmittelpunkt konzentrisch zur Drehachse des Rotors 13 ausgerichtet ist. An diesem Umkreis versetzt sind um den Rotor 13 verteilt eine rotierende Leimwalze 14, ein feststehender Etikettenbehälter 15 mit Etikettenzuschnitten 17 und ein Greiferzylinder 12 zum Abziehen der Etikettenzuschnitte von der Haftfläche der Palettenkörper angeordnet (1). Der Greiferzylinder, der Rotor und die Leimwalze sind durch ein nicht abgebildetes, im Aggregatgehäuse 9 angeordnetes Zahnradgetriebe mit entsprechenden Übersetzungen gekoppelt und bewegen sich daher unter ständiger Beibehaltung ihrer gegenseitigen Drehstellungszuordnung geschwindigkeitssynchron zueinander, wobei die auf dem Rotor 13 gelagerten Palettenkörper 16 mit ihrer gekrümmten Haftfläche 16' eine periodisch ungleichförmige, durch eine Steuerkurve bestimmte Schwenk- oder Drehbewegung ausführen (siehe DE-OS 2 141 306, DE-OS 22 54 466).In the 1 The labeling machine shown has a tabletop supported by a base 11 on which a turntable 1 , an inlet star wheel 5 and an outlet starwheel 6 is rotatably mounted, wherein the inlet star wheel parallel to a conveyor belt 8th aligned one-piece screw 7 is upstream. On the circumference of the turntable are three labeling units 2 . 3 . 4 staggered. Each of the labeling units has a revolving driven rotor 13 arranged with several on a pitch circle, by means of waves 30 relative to the rotor rotatable pallet bodies 16 , whose adhesive surface 16 ' has a smaller radius of curvature than a watcher, the pallet body 16 in its center position touching radius whose center of curvature is concentric with the axis of rotation of the rotor 13 is aligned. At this radius are offset around the rotor 13 distributes a rotating glue roller 14 , a stationary label container 15 with label cutouts 17 and a gripper cylinder 12 arranged to remove the label blanks from the adhesive surface of the pallet body ( 1 ). The gripper cylinder, the rotor and the glue roller are not shown in the unit housing 9 arranged gear transmission coupled with corresponding translations and therefore move with constant retention of their mutual rotational position assignment speed synchronous to each other, wherein the on the rotor 13 stored pallet body 16 with its curved adhesive surface 16 ' perform a periodically non-uniform, determined by a control cam pivoting or rotating movement (see DE-OS 2 141 306, DE-OS 22 54 466).

Die Besonderheit liegt nun darin, dass jedes der drei Etikettieraggregate 2, 3, 4, der Drehtisch 1, die Sternräder 5, 6, die Einteilschnecke 7 und das Förderband 8 durch jeweils einen eigenen Synchronmotor M1 bis M8 mit einem permanentmagneterregten Rotor geschwindigkeits- und stellungssynchron, d.h. winkelsynchron zueinander angetrieben werden. Die Synchronmotoren M1 bis M8 besitzen ein Getriebe G1 bis G8, eine elektrisch betätigbare und mechanisch wirkende Bremse B1 bis B8, einen Drehstellungsgeber D1 bis D8 und sind alle an einem gemeinsamen Frequenzumrichter 18 über ein spannungsausfallsicheres Schaltelement K1 bis K8 angeschlossen, so dass auch im Falle eines Spannungsausfalls alle Motoren M1 bis M8 eingangsseitig elektrisch miteinander in Verbindung stehen, wodurch auch in dieser Situation ein stellungssynchrones Auslaufen der Motoren durch gegenseitigen, phasengleichen Energieaustausch sichergestellt ist.The special feature is that each of the three labeling units 2 . 3 . 4 , the turntable 1 , the star wheels 5 . 6 , the slug 7 and the conveyor belt 8th each with its own synchronous motor M1 to M8 with a permanent magnet excited rotor speed and position synchronous, ie are driven in angular synchronism with each other. The synchronous motors M1 to M8 have a transmission G1 to G8, an electrically operable and mechanically acting brake B1 to B8, a rotary position sensor D1 to D8 and are all connected to a common frequency converter 18 connected via a voltage failure safe switching element K1 to K8, so that even in the event of a power failure all motors M1 to M8 on the input side are electrically connected to each other, whereby even in this situation, a position synchronous leakage of the motors is ensured by mutual, in-phase energy exchange.

Der Frequenzumrichter 18 ist über eine Sicherung 19 an ein dreiphasiges Stromnetz 20 mit konstanter Netzfrequenz angeschlossen und erhält eine Führungsgröße f für die ausgangsseitig bereitzustellende Ausgangsfrequenz von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) 21 der Etikettiermaschine. Diese auch noch andere Funktionen der Etikettiermaschine steuernde SPS 21 ist mit den Drehstellungsgebern D1 bis D8 der einzelnen Motoren M1 bis M8 verbunden, um ein „außer Tritt fallen" eines Motors bei Überschreitung seines zulässigen Kippmoments sofort erkennen zu können. Außerdem kann die SPS die Bremsen B1 bis B8 und Schaltelemente K1 bis K8 der Motoren einzeln ansteuern bzw. betätigen.The frequency converter 18 is about a backup 19 to a three-phase power grid 20 connected with a constant mains frequency and receives a reference variable f for the output frequency to be provided on the output side by a programmable logic controller (PLC) 21 the labeling machine. These also other functions of the labeling machine controlling PLC 21 is connected to the rotary encoders D1 to D8 of the individual motors M1 to M8 in order to be able to immediately detect a motor "out of gear" when exceeding its permissible overturning moment Furthermore, the PLC can control the brakes B1 to B8 and switching elements K1 to K8 of the motors individually trigger or actuate.

wie aus der 2 zu erkennen ist, sind die Etikettieraggregate 2 bis 4 mittels einer stufenlos verstellbaren Haltevorrichtung 22 relativ zum Drehtisch 1 sowohl höhen- als auch radial verstellbar auf der Tischplatte 11 gelagert.like from the 2 can be seen, are the labeling units 2 to 4 by means of a continuously adjustable holding device 22 relative to the turntable 1 both height and radial adjustable on the table top 11 stored.

Ferner zeigt die 2, dass der Drehtisch 1 an seiner Oberseite mit Drehtellern 23 ausgerüstet ist, die dem Maschinenteilungsmaß entsprechend auf einem Teilkreis gleichmäßig beabstandet angeordnet sind. Diese Drehteller 23 dienen als programmgesteuert drehbare Standflächen für die zu etikettierenden Flaschen 10 oder dgl., die mittels gesteuert heb- und senkbaren, mit den Drehtellern stellungsgerecht mitführbaren, drehbaren Zentrierglocken 24 axial einspannbar sind. In an sich bekannter Weise kann der Antrieb der Drehteller 23 durch jeweils einen zugeordneten elektromotorischen Antrieb 25, z.B. Schritt- oder Servomotor, über eine programmierbare Steuerung in Abhängigkeit der momentanen Winkelstellung des Drehtisches 1 erfolgen. Die nicht abgebildete Steuerung für die Drehtellerantriebsmotoren 25 ist mit dem Drehstellungsgeber D1 des Synchronmotors M1, der eine vertikal ausgerichtete, den Drehtisch 1 und ein darüber angeordnetes Oberteil 27 für die Zentrierglocken 24 verdrehfest tragende Mittelwelle 26 antreibt, verbunden.Furthermore, the shows 2 that the turntable 1 on its top with turntables 23 equipped, which are arranged according to the Maschinensteilungsmaß evenly spaced on a pitch circle. These turntables 23 serve as programmatically rotatable stand surfaces for the bottles to be labeled 10 or the like., By means of controlled raised and lowered, with the turntables positionally carried along, rotatable centering 24 are axially clamped. In known manner, the drive of the turntable 23 by an associated electric motor drive 25 , For example, stepper or servo motor, via a programmable controller depending on the instantaneous angular position of the turntable 1 respectively. The controller, not shown, for the turntable drive motors 25 is with the rotary position sensor D1 of the synchronous motor M1, which is a vertically oriented, the turntable 1 and an upper part arranged above it 27 for the centering bells 24 rotationally supporting medium shaft 26 drives, connected.

Stellvertretend für die verschiedenen bekannten Ausführungen von Drehtellersteuerungen wird auf das Dokument DE-OS 31 37 201 verwiesen.vicarious for the various known designs Turntable controls is on the document DE-OS 31 37 201 directed.

Wegen des Mehrmotorenantriebs der Etikettiermaschine ist eine vom klassischen Maschinengrundaufbau mit einem für alle Baugruppen gemeinsamen Gestell und einer darauf befestigten Tischplatte völlig abweichende Bauform möglich, die in 3 schematisch angedeutet ist. Die dort gezeigte Etikettiermaschine besitzt im Gegensatz zu der Ausführung in den 1 und 2 keine Tischplatte. Der Drehtisch 1 ist in diesem Fall auf einem eigenen Gestell 31 gelagert, das nur aus drei oder vier Beinen 32 besteht, die das Drehtischlager 33 und den daran hängenden Antriebsmotor M1 des Drehtisches 1 halten. Jedes Etikettieraggregat bildet mit seinem(n) zugeordneten Motor(en) eine vom Drehtischgestell 31 unabhängige, separate Baueinheit mit einem eigenen Traggestell bzw. -gehäuse 34. Aufgrund dessen kann jedes Etikettieraggregat vorteilhafterweise an einer beliebigen, freien Stelle am Umfang des Drehtisches aufgestellt und fixiert werden, z.B. am Hallenboden.Because of the multi-motor drive of the labeling a completely different from the classic machine basic structure with a common frame for all modules and a table top mounted thereon is possible, the in 3 is indicated schematically. The labeling machine shown there has, in contrast to the execution in the 1 and 2 no table top. The turntable 1 is in this case on a separate frame 31 stored, only three or four legs 32 which consists of the turntable bearing 33 and the attached drive motor M1 of the turntable 1 hold. Each labeling unit, with its associated motor (s), forms one from the turntable frame 31 independent, separate unit with its own support frame or housing 34 , Due to this, each labeling unit can advantageously be set up and fixed at any free location on the circumference of the turntable, eg at the hall floor.

Die zum Zuführen der Flaschen 10 auf den Flaschentisch 1 und nachfolgendem Abführen der behandelten Flaschen erforderlichen, synchron antreibbaren Flaschenförderelemente (Einteilschnecken, Sternräder, Förderbänder) können in der gleichen Weise wie die Etikettieraggregate zusammen mit ihrem jeweils zugeordneten Motor eine eigenständige, abgeschlossene Baueinheit mit einem eigenen Gestell bilden. Ein entsprechendes Beispiel zeigt die 4.The for feeding the bottles 10 on the bottle table 1 and subsequent discharge of the treated bottles required, synchronously driven bottle conveyor elements (Einteilschnecken, star wheels, conveyor belts) can form in the same way as the labeling together with their respective associated motor a separate, self-contained unit with its own frame. A corresponding example shows the 4 ,

wie dort zu erkennen ist, werden die Flaschen 10 mittels eines radial zum Drehtisch 1 ausgerichteten Zuförderbandes 37 einer Einteilschnecke 7 zugeführt, die tangential zum Drehtisch angeordnet ist und die Flaschen unmittelbar vom Zuförderer 37 auf den Drehtisch 1 transferiert. Das Abführen der behandelten Flaschen vom Drehtisch 1 auf ein ebenfalls radial zum Drehtisch verlaufendes Abförderband 38 erfolgt durch einen geschwindigkeitssynchron zum Drehtisch angetriebenen Riemen 39 und ein mit Zwischenabstand stationär gegenüberliegendes elastisches Schwammgeländer 40, das die frisch auf die Flaschen 10 gebrachten Etiketten nochmals gegen die Flaschenwand durch Abrollen der Flaschen andrückt. Sowohl der Riemen 39 als auch das Schwammgeländer 40 sind wie die Einteilschnecke 7 tangential zum Drehtisch 1 angeordnet und werden von einem im wesentlichen aus zwei rechtwinklig verbundenen Streben und Standbeinen bestehenden Gestell 35 getragen, auf dem sich auch der für die Einteilschnecke 7, den Riemen 39 und Förderbänder 37, 38 gemeinsame Synchronmotor M9 befindet. Davon abweichend könnten die Einteilschnecke, der Riemen und die Förderbänder von einem jeweils eigenen Motor angetrieben werden. Diese Lösung kann erforderlich sein, wenn für die Förderbänder 37, 38 kurvengängige Plattenketten verwendet werden, die unterhalb der Einteilschnecke und dem Riemen tangential unmittelbar bis zum Drehtisch 1 heranreichen sollen.as can be seen there, the bottles are 10 by means of a radial to the turntable 1 aligned Zuförderbandes 37 a parting screw 7 fed, which is arranged tangentially to the turntable and the bottles directly from the feed conveyor 37 on the turntable 1 transferred. The removal of the treated bottles from the turntable 1 on a likewise radially to the turntable extending conveyor belt 38 is done by a speed synchronous to the turntable driven belt 39 and an intermediate spaced stationary elastic sponge railing 40 that the fresh on the bottles 10 brought labels pressed against the bottle wall by rolling the bottles again. Both the belt 39 as well as the sponge railing 40 are like the Einteilschnecke 7 tangential to the turntable 1 arranged and are composed of a substantially consisting of two perpendicularly connected struts and legs frame 35 worn, on which also for the Einteilschnecke 7 , the belt 39 and conveyor belts 37 . 38 common synchronous motor M9 is located. Deviating from the one-piece screw, the belt and the conveyor belts could be driven by a separate motor. This solution may be necessary if for the conveyor belts 37 . 38 bendable plate chains are used, the tangential immediately below the sub-screw and the belt to the turntable 1 should come close.

Claims

Machine for treating vessels ( 10 ) with at least one carousel-shaped conveyor ( 1 ) for continuously conveying the vessels in the machine and in synchronism with these drivable vessel transport elements ( 5 . 6 . 7 . 8th . 37 . 38 . 39 ) for the supply and removal of the vessels to be treated, with speed and position synchronous to the carousel drivable vessel transport elements as with the vessels ( 10 ) positively and / or frictionally engageable, equipped with receiving pockets or holding elements star wheels ( 5 . 6 ) are formed, characterized in that the star wheels ( 5 . 6 ) by own, rotary encoder (D5, D6) having motors (M5, M6) drivable and these with a controller ( 21 ) are connected.

Machine according to claim 1, characterized in that at least one workstation ( 2 . 3 . 4 ) is present for treating the vessels, in particular an equipment station for attaching equipment material ( 17 ) on the vessels, which are controlled by their own motor (M2, M3, M4) in synchronism with the transporter ( 1 ) is drivable.

Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the transporter ( 1 ) and / or the vessel transport elements ( 5 . 6 . 7 . 8th . 37 . 38 . 39 ) and / or the workstations ( 2 . 3 . 4 ) with the associated motor (M1 to M9) in each case form a spatially enclosed unit or subassembly, which preferably has its own housing and / or frame ( 31 . 34 . 35 ) owns.

Machine according to claim 3, characterized in that the housings and / or racks ( 31 . 34 . 35 ) separately from one another on the floor and preferably can be fixed to this.

Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that further vessel transport elements screw conveyors ( 7 ), Conveyor belts ( 8th . 37 . 38 ), Clamp ( 39 ) or pocket conveyors are, the vessels are transported in one lane.

Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the equipment stations ( 2 . 3 . 4 ) on the circumference of the carousel ( 1 ) are arranged.

Machine according to one of the claims 1 to 6 , characterized in that the motors (M1 to M9) are synchronous motors, in particular permanent-magnet-excited three-phase synchronous motors, which are driven by a common voltage source ( 18 . 20 ) with infinitely variable frequency.

Machine according to claim 7, characterized in that the voltage source is connected to a network ( 20 ) with constant frequency of connected frequency inverters ( 18 ), whose frequency adjustment range extends to zero hertz, wherein the output frequency can be continuously increased from zero hertz without a jump, or can be lowered without jump, until it reaches zero hertz.

Machine according to claim 8, characterized in that the frequency converter ( 18 ) supplies a voltage to the connected synchronous motors (M1 to M9) at zero Hertz.

Machine according to one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that the synchronous motors (M1 to M9) be electrically connected in the event of a power failure on the connection side, especially about voltage-fail-safe switching elements (K1 to K8).

Machine according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the motors (M1 to M9) with mechanical acting holding brakes (B1 to B8) are equipped, preferably electrically controllable.

Machine according to claim 11, characterized in that the holding brakes (B1 to B8) before switching off the frequency converter ( 18 ) and only after switching on the frequency converter ( 18 ) are disabled.

Machine according to claim 12, characterized in that the frequency converter ( 18 ) is turned off only after a dwell, which is longer than the longest fall time of the individual holding brakes (B1 to B8).

Machine according to claim 10, 11 and 13, characterized in that the switching elements (K1 to K8) and / or the holding brakes (B1 to B8) from the machine control ( 21 ) are operable.

Machine according to one of the preceding claims 8 to 14, characterized in that the frequency converter ( 18 ) an acceleration ramp for a speed increase and a deceleration ramp for a speed reduction as a function of the existing moment of inertia of the equipment stations ( 2 . 3 . 4 ) and the transporters ( 1 . 5 . 6 . 7 . 8th . 39 ) and tilting moments of the individual synchronous motors (M1 to M9) is adjustable.

Machine according to one of claims 1 to 15, characterized that the machine is an equipment and / or filling and / or closing and / or Inspection machine or rinser is.