DE29722677U1 - Gas condensing boiler - Google Patents
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Description
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23. Dezember 1997 .*:.:. . &iacgr; .* · *·»&idigr; ·"23 December 1997 .*:.:. . &iacgr; .* · *·»&idigr; ·"
-1-BESCHREIBUNG -1-DESCRIPTION
Gasbrennwertgerät TECHNISCHES GEBIET ,Gas condensing boiler TECHNICAL AREA ,
Die Erfindung betrifft ein Gasbrennwertgerät. Mit derartigen Geräten kann der Warmwasserbedarf und der Heizungswärmebedarf in beispielsweiser Ein- und Mehrfamilienhäuser abgedeckt werden. Gegenüber ölbefeuerten Heizgeräten haben sie den Vorteil des kleineren Platzbedarfs. So ist beispeilsweise eine dem Öltank vergleichbare Gasspeicheranlage nicht erforderlich. Auch ist es nicht erforderlich, für gasbefeuerte Heizgeräte einen Kellerraum zur Verfügung zu stellen. Derartige Gasbrennwertgeräte oder Gasheizgeräte können auch in Wohnräume wie zum Beispiel in Küchenräumen planerisch vorgesehen und eingebaut werden.The invention relates to a gas condensing boiler. Such devices can be used to cover the hot water and heating requirements in single-family and multi-family homes, for example. Compared to oil-fired heating devices, they have the advantage of requiring less space. For example, a gas storage system comparable to an oil tank is not required. It is also not necessary to provide a basement space for gas-fired heating devices. Such gas condensing boilers or gas heating devices can also be planned and installed in living spaces, such as kitchens.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Bekannte Gasbrennwertgeräte mit einem Kessel-Leistungsbereich bis etwa 25 kW, so wie sie üblicherweise in Ein- und Zweifamilienhäuser eingesetzt werden, haben ein Leistungsbereich etwa zwischen 9 kW und 25 kW. Die Modulationsbandbreite beträgt damit knapp 1:3. Bei Niedrigenergiehäusern oder sonstigen gut wärmeisolierten Häusern ist der Heizbedarf wesentlich niedriger als 9 kW/h, der Warmwasserbedarf ist dagegen wesentlich höher. Um bei einem Einfamilienhaus eine vernünftige Warmwasserbereitung zu garantieren, müssen daher etwa 20-25 kW/h als Leistung zur Verfügung gestellt werden. Die bekannten Gasbrennwertgeräte können sich auch aufgrund ihrer vorhandenen Modulationsfähigkeit von 1:3 dem minimalen Heizungsbedarf nur dadurch anpassen, daß sie dann, wenn eine relativ kleine Heizleistung benötigt wird, sehrKnown gas condensing boilers with a boiler output range of up to around 25 kW, as they are usually used in single and two-family houses, have an output range of between around 9 kW and 25 kW. The modulation bandwidth is therefore just under 1:3. In low-energy houses or other well-insulated houses, the heating requirement is much lower than 9 kW/h, but the hot water requirement is much higher. In order to guarantee reasonable hot water preparation in a single-family house, around 20-25 kW/h of output must therefore be made available. The known gas condensing boilers can only adapt to the minimum heating requirement due to their existing modulation capability of 1:3 by switching very low when a relatively small heating output is required.
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oft an und aus gehen. Ihre Taktfolge ist daher sehr hoch. Derartige Geräte kommen auf etwa 3 000 Brennerstarts pro Jahr. Jeder Brennerstart verursacht um ein Vielfaches höhere Schadstoffemissionen, als sie im laufenden Betrieb anfallen.often go on and off. Their cycle rate is therefore very high. Such devices have around 3,000 burner starts per year. Each burner start causes many times more pollutant emissions than those generated during operation.
Derartige, beim Starten anfallende Schadstoffemissionen werden bei der Schadstoff prüfung der Gasbrennwertgeräte nicht berücksichtigt. Darüber hinaus führt jeder Brennerstart auch zu einem Energieverlust. Vor jedem Starten und nach jedem Starten muß gespült werden. Dadurch kühlt die aufgeheizte Brennkammer entsprechend stark ab. Brennerstarts sind aus Gründen des Umweltschutzes und des Energieverlustes folglich anzahlmäßig auf ein Minimum zu begrenzen.Such pollutant emissions that occur during start-up are not taken into account in the pollutant test of gas condensing boilers. In addition, every burner start-up also leads to a loss of energy. Before and after each start-up, the system must be flushed. This causes the heated combustion chamber to cool down significantly. The number of burner starts should therefore be kept to a minimum for reasons of environmental protection and energy loss.
15 20 25 30 3515 20 25 30 35
DARSTELLUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein verbessertes Gasbrennwertgerät anzugeben.Based on this state of the art, the invention is based on the object of specifying an improved gas condensing boiler.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruchs gegeben. Da der Gasdruck des Gas-Luft-Gemisches immer konstant gehalten wird, unabhängig von der jeweiligen Gemischmenge und damit unabhängig von der momentanen Kesselleistung, ist es möglich, die Modulationsbreite wesentlich zu vergrößern. So kann das erfindungsgemäße Gasbrennwertgerät in einem Kesselleistungsbereich zwischen 3,1 und 24,8 kW/h und damit in eine Modulationsbreite von 1:8 voll modulierend arbeiten. Dies führt dazu, daß statt der beispielsweise gemäß dem Stand der Technik 300 0 Brennerstarts pro Jahr normalerweise nur noch etwa 300 Brennerstarts pro Jahr mit einem derartigen Gerät erfolgen. Ein Modulationsbereich von 1:8 ist mit bekannten Gasbrennwertgeräten, die keine austauschbare Brennerdüse aufweisen, nicht zu erreichen. This invention is given by the features of the patent claim. Since the gas pressure of the gas-air mixture is always kept constant, regardless of the respective mixture quantity and thus independent of the current boiler output, it is possible to increase the modulation width significantly. The gas condensing boiler according to the invention can therefore operate fully modulating in a boiler output range between 3.1 and 24.8 kW/h and thus in a modulation width of 1:8. This means that instead of, for example, the 3000 burner starts per year according to the state of the art, normally only around 300 burner starts per year are carried out with such a device. A modulation range of 1:8 cannot be achieved with known gas condensing boilers that do not have an exchangeable burner nozzle.
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Dieser sehr große Modulationsbereich erlaubt ein Zünden bei der sehr niedrigen Leistung von etwa 5 kW. Die beim Zünden auftretende Geräuschentwicklung ist dadurch stark vermindert. This very large modulation range allows ignition at a very low power of around 5 kW. The noise generated during ignition is therefore greatly reduced.
Demgegenüber wird bei den vorbekannten Gasbrennwertgeräten bei einer Kesselleistung von gut 50 Prozent gezündet. Dies ist absehend von der entsprechend großer Geräuschbelästigung dann auch unwirtschaftlich, wenn anschließend nur eine kleinere Heizleistung benötigt wird.In contrast, the previously known gas condensing boilers are ignited at a boiler output of around 50 percent. This is not only a major noise nuisance, but also uneconomical if only a smaller heating output is subsequently required.
Nach einer wesentlichen Ausführungsform der Erfindung wird bei dem erfindungsgemäßen Gasbrennwertgerät der Gasdruck des Gases und Gasdruck der Luft jeweils konstant gehalten. Die Gasmenge und die Luftmenge werden dann zeitgleich mit einander entsprechend der angeforderten Heizleistung verändert.According to an essential embodiment of the invention, in the gas condensing boiler according to the invention, the gas pressure of the gas and the gas pressure of the air are kept constant. The gas quantity and the air quantity are then changed simultaneously with one another in accordance with the required heating output.
Der bei dem erfindungsgemäßen Gasbrennwertgerät vorhandene Brenner kann einen zylindrischen Mantel mit einer Vielzahl von Öffnungen besitzen. Dieser zylindrische Mantel ist vorzugsweise hängend befestigt. Durch unterschiedliches Aufheizen des Mantels verursachte Spannungen lassen sich durch die hängende Befestigung konstruktiv einfach technisch bewältigen. Bei einem in der Zeichnung näher dargestellten Beispielsfall ist der zylindrische Mantel von außen und dabei von unten an einem sich nach unten verjüngenden Kronstück angeschraubt befestigt.The burner in the gas condensing boiler according to the invention can have a cylindrical casing with a large number of openings. This cylindrical casing is preferably suspended. Stresses caused by the casing heating up at different rates can be easily managed by the suspended fastening. In an example case shown in more detail in the drawing, the cylindrical casing is screwed from the outside and from below to a crown piece that tapers downwards.
Die in dem Mantel vorhanden Öffnungen können Schlitze sein,
mit einer Schlitzlänge beziehungsweise Schlitzhöhe von etwa
6 mm und einer Schlitzbreite von etwa 0,4 mm. Diese Schlitze können vorteilhafterweise in einer sickenartigen Vertiefung
des Mantels vorgesehen werden. Die Vertiefungen sind dabei nach außen gerichtet.
35The openings in the casing can be slots with a slot length or slot height of about 6 mm and a slot width of about 0.4 mm. These slots can advantageously be provided in a bead-like depression in the casing. The depressions are directed outwards.
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Es hat sich für den praktischen Betrieb eines derartigen Gasbrennwertes als sinnvoll herausgestellt, wenn der gesamte Öffnungsquerschnitt der Schlitze etwa 6-7 Prozent der Mantelfläche des Brenners beträgt. So kann bei einer Mantelfläche von etwa gut 36.000 mm2 der Öffnungsquerschnitt der Schlitze etwa knapp 2.500 mm2 betragen. Der zylindrische Mantel hat in diesem Ausführungsbeispiel eine Höhe von etwa 164 mm.For the practical operation of such a gas condensing boiler, it has proven to be sensible if the total opening cross-section of the slots is about 6-7 percent of the surface area of the burner. For example, with a surface area of about 36,000 mm 2, the opening cross-section of the slots can be about 2,500 mm 2. In this embodiment, the cylindrical shell has a height of about 164 mm.
Der bei dem erfindungsgemäßen Gasbrennwertgerät vorgesehene Wärmetauscher besitzt in vorteilhafter Weise sternförmig angeordnete Abgasrohre. Die Abgasrohre besitzen sich gegenüberliegende Einformungen, die ihren Rohrquerschnitt bereichsweise einengen, die aber für eine ausreichende Stabilität der Rohre sorgen. Die Abgasrohre sind im vorliegenden Beispielsfall parallel zueinander angeordnet. Der Querschnitt der Rohre im nicht durch Einformungen eingeengten Bereich ähnelt dem einer sehr flachen Ellipse.The heat exchanger provided in the gas condensing boiler according to the invention advantageously has exhaust pipes arranged in a star shape. The exhaust pipes have opposing recesses that narrow their pipe cross-section in some areas, but ensure that the pipes are sufficiently stable. In the present example, the exhaust pipes are arranged parallel to one another. The cross-section of the pipes in the area not narrowed by recesses resembles that of a very flat ellipse.
Die Abgasrohre des Wärmetauschers enden in einem unteren gemeinsamen Sammelrohr. Dieses Sammelrohr ist an das Abgasrohrsystem anzuschließen, über das die Abgase nach außen weggeführt werden. Aus dem Sammelrohr kann das sich dort bildende Kondensat vorzugsweise über eine Siphon herausgeführt werden. Das Siphon dient zur Vermeidung einer Geruchsbeiästigung. The exhaust pipes of the heat exchanger end in a lower common manifold. This manifold must be connected to the exhaust pipe system through which the exhaust gases are led out to the outside. The condensate that forms there can be led out of the manifold, preferably via a siphon. The siphon serves to prevent unpleasant odors.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind den in den Ansprüchen weiterhin aufgeführten Merkmalen sowie dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel zu entnehmen.Further embodiments and advantages of the invention can be found in the features listed in the claims and in the following exemplary embodiment.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSHORT DESCRIPTION OF THE DRAWING
Die Erfindung wird im folgendem Fall anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The invention is described and explained in more detail below using the embodiment shown in the drawing. They show:
Fig. 1 eine geschnittene schematisierte Ansicht eines Gasbrennwertgerätes nach der Erfindung,Fig. 1 is a sectional schematic view of a gas condensing boiler according to the invention,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Brenner des Gasbrennwertgerätes nach Fig. 1,Fig. 2 a longitudinal section through the burner of the gas condensing boiler according to Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Brenner nach Fig. 2, Fig. 4 ein Detail des Mantels des Brenners nach Fig. 2,Fig. 3 is a plan view of the burner according to Fig. 2, Fig. 4 is a detail of the jacket of the burner according to Fig. 2,
Fig. 5 einen Querschnitt durch die Abgasrohre im Wärmetauscher des Gasbrennwertgerätes nach Fig. 1,Fig. 5 a cross-section through the exhaust pipes in the heat exchanger of the gas condensing boiler according to Fig. 1,
Fig. 6 einen Querschnitt einer ersten Art von Abgasrohren nach Fig. 5, im Bereich ihrer Querschnittsverengung, Fig. 6 shows a cross-section of a first type of exhaust pipe according to Fig. 5, in the region of its cross-sectional constriction,
Fig. 7 eine ausschnittsweise Ansicht des Abgasrohres nach Fig. 6,Fig. 7 is a partial view of the exhaust pipe according to Fig. 6,
Fig. 8 einen Querschnitt einer zweiten Art von Abgasrohren nach Fig. 5, im Bereich ihrer Querschnittsverengung, undFig. 8 shows a cross-section of a second type of exhaust pipe according to Fig. 5, in the region of its cross-sectional constriction, and
3030
Fig. 9 eine ausschnittsweise Ansicht des Abgasrohres nach Fig. 8.Fig. 9 is a partial view of the exhaust pipe according to Fig. 8.
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WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS TO CARRY OUT THE INVENTION
In Fig. 1 ist ein Gasbrennwertgerät 10 dargestellt, das an ein Luft-Abgas-System 12 angeschlossen ist. Dieses Luft-Abgas-System 12 enthält ein Abgasrohr 14, das beispielsweise ein Aluminiumrohr ist und in einem Schornstein eingebaut ist. Die in dem Gasbrennwertgerät 10 entstehenden Abgase werden durch das Abgasrohr 14 abgeleitet.Fig. 1 shows a gas condensing boiler 10 that is connected to an air-exhaust system 12. This air-exhaust system 12 contains an exhaust pipe 14, which is, for example, an aluminum pipe and is installed in a chimney. The exhaust gases generated in the gas condensing boiler 10 are discharged through the exhaust pipe 14.
In dem Gasbrennwertgerät 10 ist ein Brenner 16 in einer Brennkammer 18 hängend gehalten. Von der Brennkammer 18 führen mehrere in einem Wärmetauscher 20 sternförmig angeordnete Abgasrohre 22 in ein unten angeordnetes, gemeinsames Sammelrohr 24. In diesem Sammelrohr 24 sammelt sich das beim Betrieb des Gerätes 10 entstehende Kondensat. Dieses Kondensat kann über einen Siphon 26, der zur Vermeidung einer Geruchsbelästigung am Ausgang des Sammelrohres 24 vorgesehen ist, abgeleitet werden. Das Sammelrohr 24 ist im übrigen an das Abgasrohr 14 angeschlossen. Die in der Brennkammer 18 entstehenden Gase werden also durch die im Wärmetauscher 2 0 vorhandenen Abgasrohre 22, das Sainmelrohr 24 und das Abgasrohr 14 abgeführt.In the gas condensing boiler 10, a burner 16 is suspended in a combustion chamber 18. Several exhaust pipes 22 arranged in a star shape in a heat exchanger 20 lead from the combustion chamber 18 into a common collecting pipe 24 arranged at the bottom. The condensate that is produced when the device 10 is in operation collects in this collecting pipe 24. This condensate can be drained off via a siphon 26, which is provided at the outlet of the collecting pipe 24 to avoid odor nuisance. The collecting pipe 24 is also connected to the exhaust pipe 14. The gases that are produced in the combustion chamber 18 are therefore discharged through the exhaust pipes 22, the collecting pipe 24 and the exhaust pipe 14 in the heat exchanger 20.
Oberhalb der Brennkammer 18 und damit oberhalb des Brenners 16 ist eine Mischvorrichtung 28 vorhanden, in der das durch eine Zuleitung 3 0 zugeführte Gas und die durch eine Zuleitung 32 zugeführte Luft zu dem erforderlichen zündfähigen Gemisch vermischt werden. Bei dem Gerät 10 hat das in der Mischvorrichtung 28 vorhandene Gemisch einen konstanten Gasdruck, unabhängig von der jeweils in der Mischvorrichtung 28 vorhandenden Menge an dem Gas-Luft-Gemisch.Above the combustion chamber 18 and thus above the burner 16 there is a mixing device 28 in which the gas supplied through a supply line 30 and the air supplied through a supply line 32 are mixed to form the required ignitable mixture. In the device 10, the mixture present in the mixing device 28 has a constant gas pressure, regardless of the amount of the gas-air mixture present in the mixing device 28.
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In der Gaszuleitung 30 sind zwei regelbare Ventile 34, 36 vorhanden, über die der Druck in der Gas-Zuleitung 30 zwischen einem oberen und einem unteren Grenzwert konstant gehalten wird. Die durch einen Ventilteller 38 freigegebene Gasmenge, die in die Mischvorrichtung 2 8 einströmt, hat also immer einen konstant großen Gasdruck. Die Menge des einströmenden Gases ist variabel, in Abhängigkeit von der jeweils von dem Gerät 10 geforderten Wärmeleistung.In the gas supply line 30 there are two adjustable valves 34, 36, by means of which the pressure in the gas supply line 30 is kept constant between an upper and a lower limit. The amount of gas released by a valve plate 38, which flows into the mixing device 28, therefore always has a constant gas pressure. The amount of gas flowing in is variable, depending on the heat output required by the device 10.
Den beiden Gasventilen 34, 36 ist in Strömungsrichtung nachgeschaltet ein drittes Gasventil 40. Durch dieses Ventil 40 läßt sich das Gas-Luft-Verhältnis einstellen. Das Ventil 40 wird über einen Regler 42 entsprechend eingestellt. Der Regler ist über eine pneumatische Steuerleitung 44 mit einem Luftdruck-Meßnippel 46 verbunden, der den Luftdruck in einer Luftkammer 48 mißt. Dieser Luftkammer 48 wird durch ein Gebläse 49 Luft aus der Luft-Zuleitung 32 zugeführt. Auch in der Luftkammer 48 herrscht ein konstant großer Druck, unabhängig von der Stellung des zwischen der Luftkammer 48 und der Mischvorrichtung 28 angeordneten Ventiltellers 50. Durch den Ventilteller 50 kann eine unterschiedlich große Luftmenge aus der Luftkammer 48 in die Mischvorrichtung 28 eingeleitet werden. Die beiden Ventilteller 50 und 38 regeln also die Menge der in die Mischvorrichtung 2 8 einströmenden Luft- und Gasmenge. In der Mischvorrichtung 28 ist der Gemischdruck konstant groß, unabhängig von der Stellung der beiden Ventilteller 38, 50.A third gas valve 40 is connected downstream of the two gas valves 34, 36 in the direction of flow. The gas-air ratio can be adjusted using this valve 40. The valve 40 is adjusted accordingly using a regulator 42. The regulator is connected via a pneumatic control line 44 to an air pressure measuring nipple 46, which measures the air pressure in an air chamber 48. This air chamber 48 is supplied with air from the air supply line 32 by a blower 49. There is also a constant high pressure in the air chamber 48, regardless of the position of the valve plate 50 arranged between the air chamber 48 and the mixing device 28. A varying amount of air can be introduced from the air chamber 48 into the mixing device 28 using the valve plate 50. The two valve plates 50 and 38 regulate the amount of air and gas flowing into the mixing device 28. In the mixing device 28, the mixture pressure is constant, regardless of the position of the two valve plates 38, 50.
Über zwei Endschalter 52, 54 können die beiden extremen Stellungen der beiden Ventile 38, 50 in Abhängigkeit von der minimalen und maximalen Leistung des Gerätes 10 festgelegt werden. Der in der Mischvorrichtung 28 vorhandene, konstante große Gasdruck wird über einen Meßnippel 58 überwacht.The two extreme positions of the two valves 38, 50 can be set via two limit switches 52, 54 depending on the minimum and maximum output of the device 10. The constant high gas pressure present in the mixing device 28 is monitored via a measuring nipple 58.
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Die Brennkammer 18 und die Abgasrohre 22 sitzen in einem Gehäuse 60, das mit Wasser angefüllt ist. In das Gehäuse 60 führt über ein 3-Wege-Ventil 61 ein Vorlauf 62 zu einem externen Warmwasserbereiter. Im mittleren Bereich des Gehäuses (60) ist ein Rücklauf 64, der mit dem Warmwasserbereiter verbunden ist. Von dem 3-Wege-Ventil 61 führt ferner ein Vorlauf 66 zu den durch das Gerät 10 angeschlossenen Heizkörpern. Der von diesen Heizkörpern zurückführende Rücklauf 68 mündet in den unteren Bereich des Gehäuses 60 ein. Die zum 3-Wege-Ventil 61 führende Wassermenge wird über eine Pumpe 70 entsprechend gefördert. Dieser Pumpe 70 in Strömungsrichtung vorgeschaltet ist ein Sicherheitsventil 72 und ein Luftsammler 74. Aus dem Luftsammler 74 kann die in dem Rohrsystem vorhandene Luft über einen Schnellentlüfter 76 ins Freie entweichen.The combustion chamber 18 and the exhaust pipes 22 are located in a housing 60 that is filled with water. A flow line 62 leads into the housing 60 via a 3-way valve 61 to an external water heater. In the middle area of the housing (60) there is a return line 64 that is connected to the water heater. A flow line 66 also leads from the 3-way valve 61 to the radiators connected by the device 10. The return line 68 leading back from these radiators flows into the lower area of the housing 60. The amount of water leading to the 3-way valve 61 is pumped accordingly by a pump 70. A safety valve 72 and an air collector 74 are connected upstream of this pump 70 in the direction of flow. The air present in the pipe system can escape from the air collector 74 to the outside via a quick vent 76.
Durch den im oberen Bereich des Gehäuses 60 angeordneten Wasserkreislauf für die Warmwasserbereitung wird dem Bedürfnis Rechnung getragen, daß regelmäßig dem Aufheizen von Warmwasser gegenüber dem Aufheizen der für die Heizung benötigten Wassermenge Vorrang eingeräumt wird.The water circuit for hot water preparation arranged in the upper area of the housing 60 takes into account the need that the heating of hot water is regularly given priority over the heating of the amount of water required for heating.
Der Brenner 16 besitzt einen unten verschlossenen Mantel 80, der einen kreiszylindrischen Innenraum seitlich umhüllt. Der Mantel 80 ist am oberen Ende an einem umlaufenden Flansch 82 befestigt. Dieser Flansch 82 liegt über einen Dichtungsring 84 an dem äußeren Rand eines Konus 86 an. Der Konus 86 ragt mit seiner sich nach unten hin querschnittsmäßig verjüngenden inneren Öffnung 88 in den Bereich des Mantels 80 hinein.The burner 16 has a casing 80 which is closed at the bottom and which laterally encloses a circular cylindrical interior. The casing 80 is attached at the upper end to a circumferential flange 82. This flange 82 rests on the outer edge of a cone 86 via a sealing ring 84. The cone 86 projects into the area of the casing 80 with its inner opening 88 which tapers downwards in cross-section.
Der obere, äußere Rand 93 des Konus 86, der die Schraublöcher 90 enthält, über die der Flansch 82 mit der dazwischen positionierten Dichtung 84 an dem Konus 86 angeschraubt wird, ist an dem oberen Rand des Gehäuses 60 befestigt .The upper, outer edge 93 of the cone 86, which contains the screw holes 90 through which the flange 82 with the seal 84 positioned therebetween is screwed to the cone 86, is attached to the upper edge of the housing 60.
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In dem Mantel 80 sind vertikal ausgerichtet Schlitze 92 vorhanden. Im vorliegenden Fall hat jeder Schlitz eine Breite 94 von 0,4 mm und eine Schlitzlänge (Schlitzhöhe) 96 von 6 mm. Die parallel zueinander angeordneten Schlitze sind jeweils in einer sich nach außen hin auswölbende Sicke 98 vorhanden. Im vorliegenden Beispielsfall hat der Mantel 80 eine Ausdehnung in der Höhe 100 von 164 mm. In diesem Bereich sind in dem Mantel 80 1.020 Schlitze mit einem gesamtem Öffnungsquerschnitt von 2.448 mrrr vorhanden. DieVertically aligned slots 92 are present in the casing 80. In this case, each slot has a width 94 of 0.4 mm and a slot length (slot height) 96 of 6 mm. The slots arranged parallel to one another are each present in a bead 98 that bulges outwards. In the present example, the casing 80 has an extension in height 100 of 164 mm. In this area, there are 1,020 slots in the casing 80 with a total opening cross-section of 2,448 mrrr. The
Umfangsf lache des Mantels 80 beträgt 36.080 mm^ bei einer Höhe des Mantels 80 von 164 mm und einer Umfangsf lache des Mantels 80 von 220 mm.The circumferential area of the casing 80 is 36,080 mm^ with a height of the casing 80 of 164 mm and a circumferential area of the casing 80 of 220 mm.
Der Mantel 80 ist über den Flansch 82 hängend gehalten. Zwängungsspannungen im Mantel 80, hervorgerufen durch unterschiedliche Aufheizzustände des Mantels 80, treten dadurch praktisch nicht auf. Unterhalb des Flansches 82 ist eine die Brennkammer 16 nach oben wärmemäßig abdichtende Keramikfaserdichtung 102 vorhanden.The casing 80 is suspended over the flange 82. Constraining stresses in the casing 80, caused by different heating states of the casing 80, therefore practically do not occur. Below the flange 82 there is a ceramic fiber seal 102 that thermally seals the combustion chamber 16 upwards.
Die in dem Wärmetauscher 20 vorhandenden, aus der Brennkammer 18 herausführenden und im Sammelrohr 24 endenden Abgasrohre 22 sind sternförmig angeordnet, wie Fig. 5 zu entnehmen ist. Die Abgasrohre 22 bestehen aus im Querschnitt kleineren und größeren Abgasrohren 22.1 und 22.2. Jedes dieser Rohre hat einen Querschnitt in Art einer flachen Ellipse. Auf der einen längeren Querschnittsseite 104 des kleineren Abgasrohres 21.1 sind Einwölbungen 106 vorhanden, die sich quer über diese Seite 104 erstrecken. Die Einwölbungen 106 sind voneinander beabstandet und parallel zueinander ausgerichtet höhenmäßig übereinander an dem Rohr 22.1 vorhanden, wie Fig. 1 deutlich macht. Den Einwölbungen 106 gegenüberliegend sind auf der anderen längeren Querschnitts-The exhaust pipes 22 present in the heat exchanger 20, leading out of the combustion chamber 18 and ending in the collecting pipe 24 are arranged in a star shape, as can be seen in Fig. 5. The exhaust pipes 22 consist of exhaust pipes 22.1 and 22.2 with a smaller and larger cross-section. Each of these pipes has a cross-section in the form of a flat ellipse. On one longer cross-sectional side 104 of the smaller exhaust pipe 21.1 there are bulges 106 that extend across this side 104. The bulges 106 are spaced apart from one another and aligned parallel to one another, one above the other in terms of height on the pipe 22.1, as Fig. 1 clearly shows. Opposite the bulges 106 are on the other longer cross-sectional side 104.
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seite 108 kleiner Einwölbungen 110 vorhanden. Die Einwölbungen 106, 110 liegen sich in dem Rohr 22.1 gegenüber und steifen das Rohr aus. In entsprechender Weise sind auch in dem größeren Abgasrohr 22.2 Einwölbungen 112 auf der einen längeren Querschnittsseite 114 und entsprechend kleinere Einwölbungen 116 auf der der Seitenwand 114 gegenüberliegenden anderen längeren Seitenwand 118 vorhanden. Die Einwölbungen 112, 116 wirken in gleicher Weise wie die Einwölbungen 106, 110 aussteifend für das betreffende Abgasrohr 22.2 beziehungsweise 22.1. In dem vorliegenden Beispielsf all hat das Abgasohr 22.2 maximale Querschnittsabmessungen von etwa 63 mal 11 mm. Das kleinere Abgasrohr 22.1 hat maximale Abmessungen von etwa 50 mal 11 mm.side 108 of small bulges 110 are present. The bulges 106, 110 are opposite each other in the pipe 22.1 and stiffen the pipe. In a corresponding manner, in the larger exhaust pipe 22.2 there are bulges 112 on one longer cross-sectional side 114 and correspondingly smaller bulges 116 on the other longer side wall 118 opposite the side wall 114. The bulges 112, 116 have the same stiffening effect as the bulges 106, 110 for the relevant exhaust pipe 22.2 or 22.1. In the present example, the exhaust pipe 22.2 has maximum cross-sectional dimensions of approximately 63 by 11 mm. The smaller exhaust pipe 22.1 has maximum dimensions of approximately 50 by 11 mm.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29722677U DE29722677U1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Gas condensing boiler |
| EP98124458A EP0926439A3 (en) | 1997-12-23 | 1998-12-23 | Gas-fired boiler |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE29722677U DE29722677U1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Gas condensing boiler |
Publications (1)
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| DE29722677U1 true DE29722677U1 (en) | 1998-02-19 |
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ID=8050365
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29722677U Expired - Lifetime DE29722677U1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Gas condensing boiler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29722677U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP4246041A1 (en) * | 2022-03-14 | 2023-09-20 | Bosch Thermotechnology Ltd (UK) | A burner assembly for combustion of an air-hydrogen mixture |
-
1997
- 1997-12-23 DE DE29722677U patent/DE29722677U1/en not_active Expired - Lifetime
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