DE29722002U1 - Twist drill - Google Patents
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Description
DE1188RÖ01DE1188RÖ01
SpiralbohrerTwist drill
Die Erfindung bezieht sich auf einen Spiralbohrer, der in einem Drall- bzw. Rollwalzverfahren hergestellt ist, wobei am oberen Ende ein Schaft angeordnet ist und das untere Ende als Arbeitsende mit einer Bohrerspitze ausgebildet ist und wobei sich vom Schaft zu der Bohrerspitze ein Paar von Spiralnuten mit Führungsfasen erstreckt, das unter einem vorbestimmten Steigungswinkel ausgebildet ist und einen Kern aufweist, der sich von dem Schaft zur Bohrerspitze hin verjüngt.The invention relates to a twist drill which is manufactured in a twist or roll rolling process, wherein a shaft is arranged at the upper end and the lower end is designed as a working end with a drill tip and wherein a pair of spiral grooves with guide lands extend from the shaft to the drill tip, which is formed at a predetermined pitch angle and has a core which tapers from the shaft to the drill tip.
Durch die EP 0 761 352 Al ist ein walzgeschmiedeter Bohrer bekannt, der einen Schaft zum Einsetzen in ein Bohrspannfutter aufweist. Der anschließende Schaft ist mit einem spiralförmig ausgebildeten Kern mit einer Schneidspitze versehen. Die Schneidspitze weist eine zentrale Querschneide und zwei abgewinkelte Schneidkanten auf. Die Schneidspitze wird nach dem Walzschmieden angeformt, wobei die Querschneide von zwei Spanflächen umschlossen ist.EP 0 761 352 A1 discloses a roll-forged drill that has a shaft for insertion into a drill chuck. The adjoining shaft is provided with a spiral-shaped core with a cutting tip. The cutting tip has a central cross-cutting edge and two angled cutting edges. The cutting tip is formed after roll-forging, with the cross-cutting edge being surrounded by two chip surfaces.
Bei dem bekannten walzgeschmiedeten Bohrer verjüngt sich der Kern stetig zur Schneide hin. Der Kern weist dabei an der Schneide eine Dicke von nicht mehr als 30 % der größten Dicke des Kernes am Übergang zum Schaft auf.In the well-known roll-forged drill, the core tapers steadily towards the cutting edge. The core has a thickness at the cutting edge of no more than 30% of the greatest thickness of the core at the transition to the shaft.
Die Bohrleistung des Bohrers ist bei einer gleichbleibenden Standzeit erhöht. Durch die verringerte Dicke des Kernes im Bereich der gesamten Länge der Spannuten aufgrund der stetigen Verjüngung zur Schneide hin bis auf einen Wert von nicht mehr als 30 % ist die Torsionsfestigkeit des Bohrers verringert. Hierdurch ergeben sich Abweichungen bei der Bohrungsrundheit und es können Bohrungsübermaße auftreten.The drilling performance of the drill is increased with a constant service life. Due to the reduced thickness of the core in the area of the entire length of the chip flutes due to the constant tapering towards the cutting edge to a value of no more than 30%, the torsional strength of the drill is reduced. This results in deviations in the roundness of the hole and hole oversizes can occur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spiralbohrer, der in einem Drall- bzw. Rollwalzverfahren hergestellt ist, wobei am oberen Ende ein Schaft angeordnet ist und das untere Ende als Arbeitsende mit einer Bohrerspitze ausgebildet ist und wobei sich vom Schaft zu der Bohrerspitze ein Paar vonThe invention is based on the object of providing a twist drill which is manufactured using a twisting or rolling process, wherein a shaft is arranged at the upper end and the lower end is designed as a working end with a drill tip and where a pair of
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Spiralnuten mit Führungsfasen erstreckt, die unter einem vorbestimmten Steigungswinkel ausgebildet sind und einen Kern aufweisen, der sich vom Schaft zur Bohrerspitze hin verjüngt, zu schaffen, der bei effizienten Schnittbedingungen eine hohe Torsionsfestigkeit aufweist.Spiral flutes with guide lands formed at a predetermined helix angle and having a core tapering from the shank to the drill tip, which has high torsional strength under efficient cutting conditions.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Kern mit einer vorgesehenen Kerndicke von dem Bereich des Auslaufes der Spiralnuten in den Schaft bis in einen vorbestimmten Längenbereich oberhalb der Bohrerspitze auf eine verringerte Kerndicke stetig verjüngt ist und anschließend eine weitere gewalzte größere Kernverjüngung aufweist, deren vorderes Ende eine zusätzlich gewalzte verminderte Kerndicke aufweist, die eine verminderte Querschneide ergibt.According to the invention, the object is achieved in that the core with a predetermined core thickness is continuously tapered from the area of the outlet of the spiral grooves into the shaft to a predetermined length range above the drill tip to a reduced core thickness and then has a further rolled larger core taper, the front end of which has an additional rolled reduced core thickness, which results in a reduced cross-cutting edge.
Mit dem erfindungsgemäßen Spiralbohrer werden effiziente Schnittbedingungen erreicht, indem die Vorschubkraft und die Drehmomente reduziert werden. Hierdurch sind beim Bohren eine geringere Anpreßkraft sowie eine geringere Antriebsleistung erforderlich. Der Spiralbohrer ist damit besonders zum Einsatz in einem Akku-Schrauber geeignet.With the twist drill according to the invention, efficient cutting conditions are achieved by reducing the feed force and the torque. This means that less contact pressure and less drive power are required when drilling. The twist drill is therefore particularly suitable for use in a cordless screwdriver.
Durch die Ausbildung des Kernes mit zwei verschiedenen Verjüngungswinkeln wird erreicht, daß der Spiralbohrer im oberen Bereich eine relativ große Kerndicke aufweist, während im Bereich der Bohrerspitze die nach dem Spitzenschleifen erreichte Querschneide vergleichbare Abmessungen wie eine ausgespitzte Querschneide aufweisen kann. Auf diese Weise werden zwei an sich widersprechende Forderungen verwirklicht, nämlich eine hohe Torsionsfestigkeit des Spiralbohrers und gleichzeitig ein Bohren ohne Ankörnen durch die relativ geringe Breite der Querschneide. Die Stabilität des Spiralbohrers ermöglicht gleichzeitig ein nahezu kreisrundes Bohrloch in hoher Güte.By designing the core with two different taper angles, the twist drill has a relatively large core thickness in the upper area, while in the area of the drill tip the cross cutting edge achieved after grinding the tip can have dimensions comparable to a tapered cross cutting edge. In this way, two contradictory requirements are met, namely a high torsional strength of the twist drill and, at the same time, drilling without punching due to the relatively small width of the cross cutting edge. The stability of the twist drill also enables an almost circular drill hole of high quality.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Kerndicke imIt is particularly advantageous if the core thickness in the
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• * 4 • * 4
Bereich des Auslaufes der Spiralnuten am Schaft, die Kerndikke am oberen Ende der größeren Kernverjüngung und die Kerndicke an der Bohrerspitze in Abhängigkeit von dem Bohrerdurchmesser in einem Bereich vonArea of the end of the spiral grooves on the shaft, the core thickness at the upper end of the larger core taper and the core thickness at the drill tip depending on the drill diameter in a range of
K3 = 0,30 - 0,43 D
K2 = 0,17 - 0,23 D
Kl = 0,095 - 0,12 DK3 = 0.30 - 0.43D
K2 = 0.17 - 0.23 D
Kl = 0.095 - 0.12 D
ausgebildet sind.are trained.
Vorzugsweise entspricht die Länge der größeren Kernverjüngung dem ein- bis zweifachen Bohrerdurchmesser, wobei die Steigung der größeren Kernverjüngung von der Kerndicke an der Bohrerspitze bis zur Kerndicke am oberen Ende der größeren Kernverjüngung größer als die Steigung des Kernes von der Kerndicke am oberen Ende der größeren KernVerjüngung bis zur Kerndicke im Bereich des Auslaufes der Spiralnuten am Schaft ist.Preferably, the length of the larger core taper corresponds to one to two times the drill diameter, whereby the pitch of the larger core taper from the core thickness at the drill tip to the core thickness at the upper end of the larger core taper is greater than the pitch of the core from the core thickness at the upper end of the larger core taper to the core thickness in the area of the outlet of the spiral grooves on the shaft.
Der Spiralbohrer kann dabei zwei oder vier Führungsfasen aufweisen. Bei dem Einsatz von vier Führungsfasen wird die Bohrgenauigkeit weiter erhöht.The twist drill can have two or four guide chamfers. When using four guide chamfers, the drilling accuracy is further increased.
Die Schnittbedingungen des Spiralbohrers können bei einer hohen Torsionsfestigkeit noch verbessert werden, wenn die Bohrerspitze als eine Kegelmantelspitze mit der verminderten Querschneide ausgebildet ist, die einen Spitzenwinkel von 118°, einen Seitenfreiwinkel von 10° - 15° sowie einen Querschneidenwinkel zur Hauptschneide von 48°- 55° aufweist.The cutting conditions of the twist drill can be further improved with a high torsional strength if the drill tip is designed as a conical tip with the reduced cross cutting edge, which has a point angle of 118°, a side clearance angle of 10° - 15° and a cross cutting angle to the main cutting edge of 48° - 55°.
Besonders effiziente Schnittbedingungen werden erreicht, wenn die Bohrerspitze als eine Pilotspitze mit der verminderten Querschneide ausgebildet ist, die eine Vorschneidespitze mit einem Durchmesser von 0,5 - 0,7 des Bohrerdurchmessers aufweist, wobei die Vorschneidespitze einen Spitzenwinkel von 118° - 122° hat, während der Winkel der anschließenden Schneiden zueinander 174° - 176° und der Seitenfreiwinkel 6° - 8° beträgt.Particularly efficient cutting conditions are achieved when the drill tip is designed as a pilot tip with the reduced cross cutting edge, which has a pre-cutting tip with a diameter of 0.5 - 0.7 of the drill diameter, whereby the pre-cutting tip has a tip angle of 118° - 122°, while the angle of the subsequent cutting edges to each other is 174° - 176° and the side clearance angle is 6° - 8°.
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-A--A-
Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert . In den zugehörigen Zeichnungen zeigenThe invention is explained in more detail using an embodiment. The accompanying drawings show
Fig. 1 die Seitenansicht eines Spiralbohrers,Fig. 1 the side view of a twist drill,
Fig. 2 die Seitenansicht des Spiralbohrers nach Fig. 1 im Längsschnitt,Fig. 2 the side view of the twist drill according to Fig. 1 in longitudinal section,
Fig. 3 die Seitenansicht des Arbeitsendes eines Spiralbohrers mit einer Bohrerspitze mit Kegelmantelschliff und zwei Führungsfasen in vergrößerter Darstellung,Fig. 3 the side view of the working end of a twist drill with a drill tip with conical grinding and two guide chamfers in an enlarged view,
Fig. 4 die Bohrerspitze nach Fig. 3 bei einer Drehung um 90°,Fig. 4 the drill tip according to Fig. 3 at a rotation of 90°,
Fig. 5 die Vorderansicht der Bohrerspitze nach Fig. 3,Fig. 5 the front view of the drill tip according to Fig. 3,
Fig. 6 die Seitenansicht des Arbeitsendes eines Spiralbohrers mit einer Bohrerspitze mit Kegelmantelschliff und vier Führungsfasen in vergrößerter Darstellung, 25Fig. 6 the side view of the working end of a twist drill with a drill tip with conical grinding and four guide chamfers in an enlarged view, 25
Fig. 7 die Bohrerspitze nach Fig. 6 bei einer Drehung um 90°,Fig. 7 the drill tip according to Fig. 6 at a rotation of 90°,
Fig. 8 die Vorderansicht der Bohrerspitze nach Fig. 6, 30Fig. 8 the front view of the drill bit according to Fig. 6, 30
Fig. 9 die Seitenansicht des Arbeitsendes eines Spiralbohrers mit einer Bohrerspitze mit Pilotanschliff und vier Führungsfasen in vergrößerter Darstellung,Fig. 9 the side view of the working end of a twist drill with a drill tip with pilot grinding and four guide chamfers in an enlarged view,
Fig. 10 die Bohrerspitze nach Fig. 9 bei einer Drehung um 90°,Fig. 10 the drill tip according to Fig. 9 at a rotation of 90°,
Fig. 11 die Vorderansicht der Bohrerspitze nach Fig. 9,Fig. 11 the front view of the drill tip according to Fig. 9,
Fig. 12 eine Tabelle mit Multiplikatoren des Bohrerdurchmessers zur Ermittlung von Kerndicken.Fig. 12 a table with multipliers of the drill diameter for determining core thicknesses.
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In Fig. 1 ist ein Spiralbohrer 1, vorzugsweise mit einem Bohrerdurchmesser D in einem Bereich von 3-14 mm, gezeigt, der in einem Drall- bzw. RoIlwal&zgr;verfahren hergestellt ist. Der Spiralbohrer 1 weist an seinem oberen Ende einen Schaft 2 zum Befestigen in einem Bohrfutter auf. Das untere Ende des Spiralbohrers 1 ist das Arbeitsende mit einer Bohrerspitze 5. Von dem Schaft 2 erstreckt sich zu der Bohrerspitze 5 ein Paar von Spiralnuten 3, das unter einem vorbestimmten Steigungswinkel ausgebildet ist. Die Spiralnuten 3 weisen einen Kern 6 auf.In Fig. 1, a twist drill 1 is shown, preferably with a drill diameter D in a range of 3-14 mm, which is manufactured in a twist or rolling process. The twist drill 1 has a shaft 2 at its upper end for fastening in a drill chuck. The lower end of the twist drill 1 is the working end with a drill tip 5. A pair of spiral grooves 3, which are formed at a predetermined pitch angle, extend from the shaft 2 to the drill tip 5. The spiral grooves 3 have a core 6.
Wie in Fig. 2 gezeigt, verjüngt sich der Kern 6 vom Bereich des Auslaufes der Spiralnuten 3 in den Schaft 2 bis zur Bohrerspitze 5. Um die Querschneide 8 der Bohrerspitze 5 zu verkürzen, erhält der Spiralbohrer 1 im Bereich seines Arbeitsendes eine gewalzte größere Kernverjüngung 7. Die Kerndicke Kl des Kernes 6 an der Bohrerspitze 5 ist die Voraussetzung der verminderten Breite der Querschneide 8, wobei die Kerndicke Kl bis auf das Ausspitzmaß verringert sein kann. Die gewalzte größere Kernverjüngung 7 weist vorzugsweise eine Länge L des ein- bis zweifachen Bohrerdurchmessers D auf. Am oberen Ende der größeren KernVerjüngung 7 hat der Kern 6 eine Kerndicke K2, die der Kerndicke eines an sich bekannten Spiralbohrers im Bereich der Bohrerspitze entspricht. Die Querschneide 8 am unteren Ende des Spiralbohrers 1 ist durch die größere Kernverjüngung 7 wesentlich kürzer als bei den bekannten Spiralbohrern.As shown in Fig. 2, the core 6 tapers from the area where the spiral grooves 3 run out into the shaft 2 to the drill tip 5. In order to shorten the cross-cutting edge 8 of the drill tip 5, the twist drill 1 is given a rolled, larger core taper 7 in the area of its working end. The core thickness Kl of the core 6 at the drill tip 5 is the prerequisite for the reduced width of the cross-cutting edge 8, whereby the core thickness Kl can be reduced to the taper dimension. The rolled, larger core taper 7 preferably has a length L of one to two times the drill diameter D. At the upper end of the larger core taper 7, the core 6 has a core thickness K2 that corresponds to the core thickness of a known twist drill in the area of the drill tip. The cross cutting edge 8 at the lower end of the twist drill 1 is considerably shorter than in the known twist drills due to the larger core taper 7.
Von dem oberen Ende der größeren Kernverjüngung 7 mit der Kerndicke K2 nimmt die Dicke des Kernes 6 bis zu einer Kerndicke K3 im Bereich des Auslaufes der Spiralnuten 3 in den Schaft 2 zu. Die Kernsteigung liegt dabei um 30 % höher als bei bekannten Spiralbohrern.From the upper end of the larger core taper 7 with the core thickness K2, the thickness of the core 6 increases up to a core thickness K3 in the area where the spiral grooves 3 run out into the shaft 2. The core pitch is 30% higher than in known twist drills.
Die Kerndicken Kl,- K2 ,· K3 können in Abhängigkeit vom Bohrerdurchmesser D mit einem Multiplikator Ml; M2; M3 wie folgt berechnet werden:The core thicknesses Kl,- K2 ,· K3 can be calculated depending on the drill diameter D with a multiplier Ml; M2; M3 as follows:
·■··■·
• 1• 1
DE1188RÖ01 :.. ... I .;..:.. ..* I DE1188RÖ01 :.. ... I .;..:.. ..* I
Kl = Ml x D
K2 = M2 &khgr; D
&Kgr;3 = &Mgr;3 &khgr; DKl = Ml x D
K2 = M2 × D
&Kgr;3 = &Mgr;3 × D
Die Bereiche,der Multiplikatoren Ml; M2; M3 betragen dabei: 10The ranges of the multipliers Ml; M2; M3 are: 10
Bereich Ml = 0,095 - 0,12
Bereich M2 = 0,17 - 0,23
Bereich M3 = 0,30 - 0,43Range Ml = 0.095 - 0.12
Range M2 = 0.17 - 0.23
Range M3 = 0.30 - 0.43
In der Fig. 12 ist eine Tabelle mit den Multiplikatoren Ml; M2; M3 des Bohrerdurchmessers D zur Ermittlung von Kerndicken Kl; K2; K3 gezeigt. Die Bohrerdurchmesser D liegen dabei in einem Bereich von D = 3, 0 mm 0 - 14 mm 0. In der Tabelle sind die Multiplikatoren Ml; M2; M3 aus den vorstehend angegebenen Bereichen bestimmten Bohrerdurchmessern D zugeordnet. Damit können bevorzugte Kerndicken Kl; K2; K3 ermittelt werden. Fig. 12 shows a table with the multipliers Ml; M2; M3 of the drill diameter D for determining core thicknesses Kl; K2; K3. The drill diameters D are in a range of D = 3.0 mm 0 - 14 mm 0. In the table the multipliers Ml; M2; M3 from the above-specified ranges are assigned to certain drill diameters D. This allows preferred core thicknesses Kl; K2; K3 to be determined.
Durch die Ausbildung des Spiralbohrers 1 mit dem vorstehend beschriebenen Kern 6 und der im Arbeitsbereich angewalzten größeren Kernverjüngung 7 werden die Schnittbedingungen des Spiralbohrers 1 wesentlich verbessert. Durch Versuche wurde ermittelt, daß eine geringere Vorschubkraft sowie ein geringeres Drehmoment und damit eine geringere Antriebsleistung beim Bohren von Löchern erforderlich sind. Dadurch ist es möglich, Antriebsaggregate mit geringen Leistungen einzusetzen. So ist der Spiralbohrer 1 sehr gut für den Einsatz in einem Akku-Schrauber geeignet.By designing the twist drill 1 with the core 6 described above and the larger core taper 7 rolled into the working area, the cutting conditions of the twist drill 1 are significantly improved. Tests have shown that a lower feed force and a lower torque and thus a lower drive power are required when drilling holes. This makes it possible to use drive units with low power. The twist drill 1 is therefore very well suited for use in a cordless screwdriver.
Durch die geringe Breite der Querschneide 8 infolge des Anwalzens der größeren KernVerjüngung 7 ist ein verbessertes, weitgehend verlaufsfreies Anbohren und damit der Wegfall des Ankörnens des zu bohrenden Materials möglich. Außerdem wird durch den steilen Anstieg des Kernes 6 von der größeren Kern-Verjüngung 7 zum Schaft 2 ein verbessertes Torsionsverhalten des Spiralbohrers erreicht.The small width of the cross cutting edge 8 as a result of the rolling of the larger core taper 7 enables improved, largely smooth drilling and thus the elimination of the need to punch the material to be drilled. In addition, the steep rise of the core 6 from the larger core taper 7 to the shaft 2 results in improved torsional behavior of the twist drill.
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In den Fig. 3 bis 11 sind die Arbeitsenden eines Spiralbohrers 1 mit der Bohrerspitze 5 und Führungsfasen 4 gezeigt. Hierbei sind unterschiedliche Ausführungsformen dargestellt.In Fig. 3 to 11, the working ends of a twist drill 1 with the drill tip 5 and guide bevels 4 are shown. Different embodiments are shown here.
In den Fig. 3 bis 5 ist das Arbeitsende eines Spiralbohrers 1 mit einer Kegelmantelspitze 9 gezeigt. Der Spiralbohrer 1In Fig. 3 to 5 the working end of a twist drill 1 with a conical tip 9 is shown. The twist drill 1
weist vorzugsweise einen Bohrerdurchmesser D in einem Bereich von 3 - 14 mm 0 auf. Die Kegelmantelspitze 9 hat einen Spitzenwinkel
&dgr; von 118° (Fig. 3). Der Seitenfreiwinkel &agr; beträgt zwischen 10° - 15° (Fig. 4).
15preferably has a drill diameter D in a range of 3 - 14 mm 0. The conical surface tip 9 has a tip angle δ of 118° (Fig. 3). The side clearance angle α is between 10° - 15° (Fig. 4).
15
Aus der Fig. 5 ist ersichtlich, daß die Querschneide 8 durch die gewalzte größere Kernverjüngung 7 relativ schmal ausgebildet
ist. Der Spiralbohrer 1 ist mit zwei Führungsfasen 4 an den Spiralnuten 3 versehen.
20From Fig. 5 it can be seen that the cross cutting edge 8 is relatively narrow due to the rolled larger core taper 7. The twist drill 1 is provided with two guide chamfers 4 on the spiral grooves 3.
20
In den Fig. 6 bis 8 ist das Arbeitsende einer weiteren Ausführungsform eines Spiralbohrers 1 mit einer Kegelmantelspitze 9 gezeigt.In Figs. 6 to 8 the working end of another embodiment of a twist drill 1 with a conical tip 9 is shown.
5 Der Bohrerdurchmesser D des Spiralbohrers 1 liegt vorzugsweise in einem Bereich von 3 - 14 mm 0. Die Kegelmantelspitze 9 weist ebenfalls einen Spitzenwinkel &dgr; von 118° sowie einen Seitenfreiwinkel &agr; zwischen 10° - 15° auf. Die Querschneide 8 ist bei dieser Ausführungsform infolge der gewalzten vergrößerten Kernverjüngung 7 relativ schmal ausgebildet.5 The drill diameter D of the twist drill 1 is preferably in a range of 3 - 14 mm 0. The conical surface tip 9 also has a tip angle δ of 118° and a side clearance angle α between 10° - 15°. The cross cutting edge 8 is relatively narrow in this embodiment due to the rolled enlarged core taper 7.
Wie in Fig. 8 dargestellt, weist der Spiralbohrer 1 vier Führungsfasen 4 an den Spiralnuten 3 auf. Hierdurch wird eine verbesserte Führung des Spiralbohrers 1 erreicht. Damit ergibt sich bei der Bohrung ein geringeres Bohrungsübermaß und es ergeben sich geringere Abweichungen zu der Bohrungsrundheit. Bei einem Querschneidenwinkel &ggr; von 48° - 55° zur Hauptschneide 12 sind besonders gute Leistungswerte erreichbar. As shown in Fig. 8, the twist drill 1 has four guide chamfers 4 on the spiral grooves 3. This results in improved guidance of the twist drill 1. This results in a smaller bore oversize and smaller deviations from the bore roundness. With a cross cutting angle γ of 48° - 55° to the main cutting edge 12, particularly good performance values can be achieved.
In den Fig. 9 bis 11 ist das Arbeitsende eines Spiralbohrers 1 mit einer Pilotspitze 10 und vier Führungsfasen 4 gezeigt.In Figs. 9 to 11 the working end of a twist drill 1 with a pilot tip 10 and four guide lands 4 is shown.
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Der Bohrerdurchmesser D des Spiralbohrers 1 liegt vorzugsweise ebenfalls zwischen 3-14 mm 0. Die Pilotspitze 10 ist für ein verlaufsfreies Bohren sowie für das Bohren in dünnwandigen Werkstücken, d. h. mit einer Materialdicke, die in etwa dem Bohrerdurchmesser D entspricht, besonders gut geeignet. Die Pilotspitze 10 weist eine Vorschneidespitze 11 mit einem Durchmesser d von 0,5 - 0,7 Bohrerdurchmesser D sowie zwei gegenüberliegende Schneidkanten 13 auf. Die Vorschneidespitze 11 hat einen Spitzenwinkel &dgr;&idiagr; von 118° - 122°. Die den Schneidkanten 13 sich anschließenden zwei einander gegenüberliegenden Schneiden 14 bilden den Winkel &dgr;2 von 174° 176° und der Seitenfreiwinkel &agr; derselben beträgt 6° - 8'The drill diameter D of the twist drill 1 is preferably also between 3-14 mm 0. The pilot tip 10 is particularly well suited for drilling without any run-out and for drilling in thin-walled workpieces, i.e. with a material thickness that corresponds approximately to the drill diameter D. The pilot tip 10 has a pre-cutting tip 11 with a diameter d of 0.5 - 0.7 drill diameter D and two opposing cutting edges 13. The pre-cutting tip 11 has a tip angle δδ of 118° - 122°. The two opposing cutting edges 14 adjoining the cutting edges 13 form the angle δ2 of 174° 176° and the side clearance angle α of the same is 6° - 8'
Der Spiralbohrer 1 weist hierbei vier Führungsfasen 4 auf. Bei einem Querschneidenwinkel &ggr; von ca. 26° bis zu einem Durchmesser von 6,5 mm 0 des Spiralbohrers 1 und ca. 38° > 6,5 mm 0 zur Schneide 14 werden besonders günstige Leistungswerte beim Bohren erreicht.The twist drill 1 has four guide chamfers 4. With a cross-cutting angle γ of approx. 26° up to a diameter of 6.5 mm 0 of the twist drill 1 and approx. 38° > 6.5 mm 0 to the cutting edge 14, particularly favorable performance values are achieved when drilling.
Die Querschneide 8 weist an der Vorschneidespitze 11 infolge der gewalzten vergrößerten Kernverjüngung 7 ebenfalls eine relativ geringe Breite auf.The cross cutting edge 8 also has a relatively small width at the pre-cutting tip 11 due to the rolled enlarged core taper 7.
Es ist natürlich auch möglich, einen Spiralbohrer 1 mit einer Pilotspitze 10 sowie zwei Führungsfasen 4 auszubilden. Die Ausbildung des beschriebenen Kernes 6 mit der größeren Kern-0 Verjüngung 7 an einem Spiralbohrer 1 kann auch eingesetzt werden bei einer anderen Ausbildung des Arbeitsbereiches, beispielsweise mit einer anders gestalteten BohrerspitzeIt is of course also possible to design a twist drill 1 with a pilot tip 10 and two guide bevels 4. The design of the described core 6 with the larger core taper 7 on a twist drill 1 can also be used with a different design of the working area, for example with a differently designed drill tip
Claims (6)
35are trained.
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Legal Events
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| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980319 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010216 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20040317 |
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| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20060701 |