DE29714320U1 - Cutting tool for processing the welding area of spot welding electrodes - Google Patents

Cutting tool for processing the welding area of spot welding electrodes

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Patentanwalt Dipl.-Phys. : :*:;::* Heijbergsir. 30Patent Attorney Dipl.-Phys. : :*:;::* Heijbergsir. 30

Bernhard Ruttensperger *** * [5-85560 EbersbergBernhard Ruttensperger *** * [5-85560 Ebersberg

Tel.: 08092 / 24 22 2 Fax: 08092 / 24 22 2Tel.: 08092 / 24 22 2 Fax: 08092 / 24 22 2

mein Zeichen: LU-6 G DE
Anmelder: Lutz, Peter-Stephanmy reference: LU-6 G DE
Applicant: Lutz, Peter-Stephan

Schneidwerkzeug zur Bearbeitung des Scheißbereichs von Punkt-Schweiß-ElektrodenCutting tool for machining the welding area of spot welding electrodes

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug zur Bearbeitung des Schweißbereiches von Punkt-Schweiß-Elektroden, insbesondere zum Befräsen des Schweißbereiches, umfassend einen um eine Drehachse drehbaren Werkzeugträger, welcher an wenigstens einer axiaien Stirnseite eine zur Drehachse im wesentlichen konzentrische und sich von der Stirnseite nach radial einwärts verjüngende Öffnung zur Aufnahme einer Eiektrodenspitze aufweist, und am Werkzeugträger getragene Werkzeugmittel jeweils mit einer der wenigstens einen Öffnung zugeordneten im wesentlichen geradlinig verlaufenden ersten Bearbeitungskante, welche zum Bearbeiten eines kegelstumpfartigen Randbereiches der Schweißelektrode wenigstens bereichsweise über eine Oberfläche der sich verjüngenden Öffnung hervorsteht und zur Drehachse unter einem ersten Winkel geneigt ist, und mit einer zweiten Bearbeitungskante, weiche sich an einen radial inneren Endbereich der ersten Bearbeitungskante zum Bearbeiten eines Endflächenbereichs der Elektrode anschließt und zur Drehachse unter einem zweiten Winkel oder einem Winkelbereich geneigt ist, welcher größer ist als der erste Winkel.The present invention relates to a cutting tool for machining the welding area of spot welding electrodes, in particular for milling the welding area, comprising a tool carrier which can be rotated about an axis of rotation and which has an opening on at least one axial end face which is essentially concentric with the axis of rotation and tapers radially inwards from the end face for receiving an electrode tip, and tool means carried on the tool carrier, each with a first machining edge which is assigned to the at least one opening and runs essentially in a straight line, which protrudes at least partially over a surface of the tapered opening for machining a frustoconical edge area of the welding electrode and is inclined to the axis of rotation at a first angle, and with a second machining edge which adjoins a radially inner end area of the first machining edge for machining an end surface area of the electrode and is inclined to the axis of rotation at a second angle or an angle range which is greater than the first angle.

Ein derartiges Schneidwerkzeug ist aus der EP 0 581 316 A1 bekannt. Bei diesem bekannten Schneidwerkzeug sind am Werkzeugträger diametral gegenüberliegend, d.h. mit einem Winkelabstand von 180 Grad, zwei die Werkzeugmittel bildende Messer mit im wesentlichen Y-förmiger Außenkontur angeordnet. Schräg verlaufende Kanten der Y-Kontur dienen dabei zum Befräsen des kegeistumpfartigen Randbereichs. Radial innen schließen sich an die schräg verlaufenden Kanten zur Drehachse orthogonal und nach radial außen geradlinig verlaufende Bearbeitungskanten an, die zum Bearbeiten, d.h. Befräsen, des Endflächenbereichs der Schweißelektrode bzw. der Schweißelektroden dienen.Such a cutting tool is known from EP 0 581 316 A1. In this known cutting tool, two knives forming the tool means with an essentially Y-shaped outer contour are arranged on the tool carrier diametrically opposite each other, i.e. at an angular distance of 180 degrees. Slanted edges of the Y-contour are used to mill the truncated cone-like edge area. Radially inwardly, the slanted edges are followed by machining edges that are orthogonal to the axis of rotation and radially outwardly straight, which are used to machine, i.e. mill, the end surface area of the welding electrode or welding electrodes.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßes Schneidwerkzeug zur Bearbeitung des Schweißbereichs von Punkt-Schweiß-Elektroden, insbesondere zum Befräsen des Schweißbereiches, derart weiterzubilden, daß durch die mit dem Schneidwerkzeug bearbeiteten Schweißelektroden Schweißpunkte höherer Qualität erzeugt werden können, insbesondere Schweißpunkte, die das optische Erscheinungsbild und die Struktur der miteinander zu verschweißen-It is the object of the present invention to further develop a cutting tool of the type mentioned for machining the welding area of spot welding electrodes, in particular for milling the welding area, in such a way that welding points of higher quality can be produced by the welding electrodes machined with the cutting tool, in particular welding points which improve the optical appearance and structure of the parts to be welded together.

2
den Bauteile im Schweißbereich weniger beeinträchtigen.2
have less impact on the components in the welding area.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei dem gattungsgemäßen Schneidwerkzeug die zweite Bearbeitungskante gekrümmt ist.According to the invention, this object is achieved in that the second machining edge of the generic cutting tool is curved.

Durch die gekrümmte Konfiguration der zweiten Bearbeitungskante erhält auch die Punktschweiß-Elektrode nach der Bearbeitung mit einem erfindungsgemäßen Schneidwerkzeug eine gekrümmte Konfiguration. Es hat sich gezeigt, daß mit einer derart gekrümmten Konfiguration Schweißpunkte erzielt werden können, die bei gleichbleibender Schweißfestigkeit nach außen hin deutlich weniger erkennbar sind und somit insbesondere in Sichtbereichen keine oder nahezu keine Nachbearbeitung erfordern.Due to the curved configuration of the second processing edge, the spot welding electrode also has a curved configuration after processing with a cutting tool according to the invention. It has been shown that with such a curved configuration, welding spots can be achieved which are significantly less visible from the outside while maintaining the same welding strength and thus require little or almost no post-processing, particularly in visible areas.

Die Konfiguration der zweiten Bearbeitungskante ist vorzugsweise derart, daß der zwischen der Drehachse und zu der zweiten Bearbeitungskante an verschiedenen Radialbereichen derselben tangential stehenden und die Drehachse schneidenden Tangentenlinien eingeschlossene zweite Winkel für radial äußere Bereiche der zweiten Bearbeitungskante kleiner ist als für radial innere Bereiche. Das heißt im Bereich der zweiten Bearbeitungskante ist eine konkave Konfiguration derselben vorgesehen, welche dann bei der bearbeiteten Elektrode zu einem konvexen Endflächenbereich führt.The configuration of the second machining edge is preferably such that the second angle enclosed between the axis of rotation and tangent lines tangential to the second machining edge at various radial regions thereof and intersecting the axis of rotation is smaller for radially outer regions of the second machining edge than for radially inner regions. This means that in the region of the second machining edge a concave configuration is provided, which then leads to a convex end surface region in the machined electrode.

Ein Krümmungsradius der zweiten Bearbeitungskante kann im Bereich von 40 bis 200 mm, vorzugsweise im Bereich von 50 bis 100 mm liegen. Die Auswahl eines bestimmten Krümmungsradius hängt jeweils von der Größe der zu erzeugenden Schweißpunkte, d.h. von der Größe der den Endflächenbereäch der Punkt-Schweiß-Elektroden definierenden Schweißlinse ab. Je größer die Schweißlinse wird, desto größer wird auch der Krümmungsradius der zweiten Bearbeitungskante. A radius of curvature of the second processing edge can be in the range of 40 to 200 mm, preferably in the range of 50 to 100 mm. The selection of a specific radius of curvature depends on the size of the welding spots to be created, i.e. on the size of the welding nugget defining the end surface area of the spot welding electrodes. The larger the welding nugget, the larger the radius of curvature of the second processing edge.

Um einen stufenlosen, d.h. übergangslosen Endflächenbereich der Punkt-Schweiß-Eiektroden herstellen zu können, wird vorgeschlagen, daß die zweiteIn order to be able to produce a stepless, i.e. seamless end surface area of the spot welding electrodes, it is proposed that the second

Bearbeitungskante nach radial einwärts bis zur Drehachse reicht und vorzugsweise an der Drehachse endet.The machining edge extends radially inwards to the axis of rotation and preferably ends at the axis of rotation.

Dabei ist es dann vorteilhaft, wenn eine Tangentenlinie an einem der Drehachse entsprechenden Punkt der zweiten Bearbeitungskante zur Drehachse orthogonal steht. Es wird somit das spitze Zulaufen der Elektrode in ihrem Endfiächenbereich und somit eine zu starke Schweißstromdichte in diesem Endflächenbereich vermieden. It is advantageous if a tangent line is orthogonal to the rotation axis at a point on the second processing edge that corresponds to the rotation axis. This prevents the electrode from tapering to a point in its end face area and thus prevents the welding current density in this end face area from being too high.

Bei dem aus der EP 0 581 316 A1 bekannten Schneidwerkzeug sind zwei diametral gegenüberliegende Messer vorgesehen, um eine gleichmäßige Bearbeitung der Elektrodenspitzen zu erhalten. Dies bedingt jedoch das Zusammensetzen des Schneidwerkzeugs aus relativ vielen Komponenten und andererseits das Auswechseln der beiden Messer, wenn diese abgenutzt sind.The cutting tool known from EP 0 581 316 A1 has two diametrically opposed blades to ensure uniform machining of the electrode tips. However, this requires the cutting tool to be assembled from a relatively large number of components and, on the other hand, the two blades to be replaced when they are worn.

Gemäß einem weiteren unabhängigen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird daher vorgeschlagen, daß die Werkzeugmittel durch ein einziges Messer gebildet sind, das die erste und die zweite Bearbeitungskante aufweist und radial innen im Bereich der Drehachse endet.According to a further independent aspect of the present invention, it is therefore proposed that the tool means are formed by a single knife which has the first and the second machining edge and ends radially inward in the region of the axis of rotation.

Es hat sich gezeigt, daß mit zunehmend höheren Bearbeitungsdrehzahlen des Schneidwerkzeugs das Vorsehen eines einzigen Messers in der gleichen Bearbeitungszeit zumindest gleich gute Bearbeitungsergebnisse erzeugt, wie das Vorsehen mehrerer Messer. Es muß dann jedoch lediglich ein einziges Messer ausgetauscht werden, wenn dieses abgenutzt ist. Auch wird durch das Vorsehen eines einzigen Messer der Justiervorgang zweier Messer bezüglich einander vermieden, der beim Stand der Technik erforderlich ist. Es müssen nämlich dann, wenn zwei Messer vorgesehen sind, diese exakt derart justiert werden, daß sie immer die gieiche Form der bearbeiteten Oberfläche erzielen, da ansonsten eines der Messer zumindest bereichsweise unwirksam ist, wenn es beispielsweise von der zu bearbeitenden Oberfläche weiter entfernt liegt als das andere Messer. Dies kann zu unerwünschten Bearbeitungsresultaten führen.It has been shown that with increasingly higher machining speeds of the cutting tool, the provision of a single knife produces at least equally good machining results in the same machining time as the provision of several knives. However, only a single knife then needs to be replaced when it is worn out. The provision of a single knife also avoids the adjustment process of two knives in relation to each other, which is necessary in the current state of the art. If two knives are provided, they must be adjusted precisely in such a way that they always achieve the same shape of the machined surface, otherwise one of the knives is ineffective at least in some areas, for example if it is further away from the surface to be machined than the other knife. This can lead to undesirable machining results.

Um die bei modernen Schweißeinrichiungen jeweils paarweise vorgesehenen Schweißelektroden möglichst gleichmäßig und mit möglichst geringem Aufwand bearbeiten zu können, wird ferner vorgeschlagen, daß der Werkzeugträger an jeder axialen Stirnseite eine Öffnung aufweist und daß die Werkzeugmittel an jeweils einem Messer für jede Öffnung jeweils eine erste und eine zweite Bearbeitungskante aufweisen. D.h., es können auch mehrere in Winkelabstand angeordnete Messer vorgesehen, die jeweils für beide Öffnungen Bearbeitungskanten aufweisen.In order to be able to process the welding electrodes, which are provided in pairs in modern welding devices, as evenly as possible and with as little effort as possible, it is also proposed that the tool carrier has an opening on each axial end face and that the tool means have a first and a second processing edge on each knife for each opening. This means that several knives arranged at an angular distance can also be provided, each of which has processing edges for both openings.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Messer für ein Schneidwerkzeug zum Bearbeiten des Schweißbereichs von Punkt-Schweiß-Eiektroden, wobei das Messer wenigstens eine erste Bearbeitungskante und wenigstens eine sich an die wenigstens eine erste Bearbeitungskante anschließende zweite Bearbeitungskante aufweist, wobei ferner die wenigstens eine zweite Bearbeitungskante eine gekrümmte, vorzugsweise konkav gekrümmte Konfiguration aufweist.The present invention further relates to a knife for a cutting tool for machining the welding area of spot welding electrodes, wherein the knife has at least one first machining edge and at least one second machining edge adjoining the at least one first machining edge, wherein furthermore the at least one second machining edge has a curved, preferably concavely curved configuration.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben. Es zeigtThe present invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings. It shows

Figur 1 eine Längsschnittansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs längs einer Linie l-l in Figur 2;Figure 1 is a longitudinal sectional view of a cutting tool according to the invention along a line l-l in Figure 2;

Figur 2 eine Draufsicht des in Figur 1 dargestellten Schneidwerkzeugs;Figure 2 is a plan view of the cutting tool shown in Figure 1;

Figur 3 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ausgestaitungsform eines Messers für das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug; undFigure 3 is a side view of an embodiment according to the invention of a knife for the cutting tool according to the invention; and

Figur 4 eine Querschnittsansicht des in Figur 3 gezeigten Messers längs einer Linie IV-IV in Figur 3.Figure 4 is a cross-sectional view of the knife shown in Figure 3 taken along a line IV-IV in Figure 3.

In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug allgemein mit 10 bezeichnet. Das Schneidwerkzeug 10 umfaßt einen Werkzeugträger 12, der durch eineIn Figure 1, a cutting tool according to the invention is generally designated 10. The cutting tool 10 comprises a tool carrier 12, which is supported by a

4*** ft*·* ft» ·4*** ft*·* ft» ·

Mehrzahl von Schrauböffnungen 14, die an einem Radialflansch des Werkzeugträgers 12 angeordnet sind, an einem drehbaren, beispielsweise durch einen Druckluftmotor angetriebenen Bearbeitungskopf einer Werkzeugmaschine festlegbar ist und dann um eine Drehachse A drehbar ist. An beiden axialen Stirnseiten 16,18 des Werkzeugträgers 12 sind jeweils sich konusartig entlang der Drehachse A nach radial einwärts verjüngende Öffnungen 20, 22 vorgesehen, die zur Drehachse A im wesentlichen konzentrisch liegen. Ein Konuswinkel &agr; der Öffnungen 20, 22 kann beispielsweise im Bereich von 120 Grad üegen; die Auswahl des Konuswinkels hängt jedoch von der Konfiguration der zu bearbeitenden Punkt-Schweiß-Eiektroden ab. In einem radial inneren Bereich sind die kegelstumpfartigen Öffnungen 20, 22 mit einem sich zur Drehachse A im wesentlichen orthogonal erstreckenden Bodenbereich 24, 26 ausgebildet. Wie man in Figur 2 erkennt, weist der Werkzeugträger 12 eine axial durch diesen hindurchgehende Aufnahmeöffnung 28 auf, in welcher in nachfolgend beschriebener Art und Weise ein Messer 30 festgelegt ist. Das Messer 30 wird durch eine Schraube 34 am Werkzeugträger 12 befestigt. Dazu äst im Werkzeugträger 12 eine zur Drehachse A bzw. zum Werkzeugträger 12 sekantial verlaufende Eänführöffnung 32 für die Befestigungsschraube vorgesehen, weiche in die durchgehende Aufnahmeöffnung 28 mündet. Femer ist eine zweite mit Innengewinde ausgebildete Öffnung 36 vorgesehen, in welche die Schraube 34, nachdem sie durch eine entsprechende Durchgangsöffnung 35 im Messer 30 hindurchgeführt worden ist, eingeschraubt werden kann, um somit das Messer 30 am Werkzeugträger 12 festzulegen. Der Bereich der Öffnungen 32, 36 ist in Figur 2 jeweils schraffiert, d.h. geschnitten dargestellt.A plurality of screw openings 14, which are arranged on a radial flange of the tool carrier 12, can be fixed to a rotatable machining head of a machine tool, for example one driven by a pneumatic motor, and can then be rotated about an axis of rotation A. On both axial end faces 16, 18 of the tool carrier 12, openings 20, 22 are provided which taper conically along the axis of rotation A in a radially inward direction and are essentially concentric with the axis of rotation A. A cone angle α of the openings 20, 22 can, for example, be in the range of 120 degrees; the selection of the cone angle, however, depends on the configuration of the spot welding electrodes to be machined. In a radially inner region, the frustoconical openings 20, 22 are formed with a base region 24, 26 which extends essentially orthogonally to the axis of rotation A. As can be seen in Figure 2, the tool carrier 12 has a receiving opening 28 extending axially through it, in which a knife 30 is fixed in the manner described below. The knife 30 is fastened to the tool carrier 12 by a screw 34. For this purpose, an insertion opening 32 for the fastening screw is provided in the tool carrier 12, which runs secantally to the axis of rotation A or to the tool carrier 12 and opens into the continuous receiving opening 28. Furthermore, a second opening 36 with an internal thread is provided, into which the screw 34 can be screwed after it has been guided through a corresponding through opening 35 in the knife 30, in order to fix the knife 30 to the tool carrier 12. The area of the openings 32, 36 is shown hatched in Figure 2, i.e. in section.

Das Messer 30 weist in Draufsicht eine näherungsweise Y-förmSge Umfangskontur auf. Das heißt, jeder der kegelstumpfartigen Öffnungen 20, 22 zugeordnet weist das Messer 30 eine erste Bearbeitungskante 38 bzw. 40 auf, die zur Oberfläche der jeweiligen Öffnung 20, 22 näherungsweise parallel verlaufen und über diese Oberflächen zum Bearbeiten einer Punkt-Schweiß-Elektrode geringfügig hervorstehen. Radial innen schließt sich an die ersten Bearbeitungskanten 38, 40 jeweiis eine zweite Bearbeitungskante 42, 44 an, die, wie nachfolgend beschrieben, zurThe blade 30 has an approximately Y-shaped peripheral contour in plan view. This means that the blade 30 has a first processing edge 38 or 40 associated with each of the truncated cone-shaped openings 20, 22, which run approximately parallel to the surface of the respective opening 20, 22 and protrude slightly above these surfaces for processing a spot welding electrode. Radically on the inside, the first processing edges 38, 40 are each followed by a second processing edge 42, 44, which, as described below, is used for

Drehachse A näherungsweise orthogonal verlaufen und die radial innen jeweils an der Drehachse A enden. Im Bearbeitungsbetrieb werden Punkt-Schweiß-Elektroden, von welchen in Figur 1 oben eine dargestellt und mit 46 bezeichnet ist, in axialer Richtung von oben und unten an den Werkzeugträger 12 herangeführt und unter Druck gegen diesen gepreßt. Dabei kommen die jeweiligen Bearbeitungskanten 38, 42 bzw. 40, 44 zur Anlage an einem kegelstumpfartigen Randbereich 48 bzw. einem Endflächenbereich 50 der Elektrode 46 bzw. der Elektroden, um bei Drehung um die Drehachse A diese Bereiche zu befräsen und somit zu bearbeiten. Aufgrund der sehr hohen Drehzahl im Bereich von bis zu 20.000 Umdrehungen pro Minute ist das Vorsehen eines einzigen Messers 30 ausreichend. Es wird damit die Justierung mehrerer Messer in ihrer Lage bezüglich einander vermieden. Die Oberflächen der jeweiligen Öffnungen 20, 22 bilden dabei eine Abstützung für die Punkt-Schweiß-Elektroden, so daß diese nicht seitlich ausweichen können, ist der Bearbeitungsvorgang beendet, werden die Elektroden wieder in Richtung der Drehachse A vom Werkzeugträger 12 weg bewegt und können dann für einen neuen Schweißvorgang oder mehrere Schweißvorgänge verwendet werden.The tool holders 12, 13, 14 run approximately orthogonally to the axis of rotation A and each end radially on the inside at the axis of rotation A. During processing, spot welding electrodes, one of which is shown in Figure 1 at the top and designated 46, are guided in an axial direction from above and below to the tool holder 12 and pressed against it under pressure. The respective processing edges 38, 42 and 40, 44 come into contact with a truncated cone-shaped edge region 48 or an end surface region 50 of the electrode 46 or the electrodes in order to mill and thus process these regions when rotating around the axis of rotation A. Due to the very high speed in the range of up to 20,000 revolutions per minute, the provision of a single blade 30 is sufficient. This avoids the adjustment of several blades in their position relative to one another. The surfaces of the respective openings 20, 22 form a support for the spot welding electrodes so that they cannot move sideways. Once the machining process is finished, the electrodes are moved away from the tool carrier 12 in the direction of the axis of rotation A and can then be used for a new welding process or several welding processes.

Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Messers 30, das in den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Werkzeugträger 12 eingesetzt werden kann. Es wird hier darauf hingewiesen, daß die jeweils angesprochenen oder dargestellten Winkel lediglich illustrativ sind und zur Verdeutlichung der Winkelverhältnisse teilweise übertrieben dargestellt sind. Die Auswahl bestimmter Winkelwerte ist jeweils durch die geforderten Bearbeitungsergebnisse vorgegeben.Figures 3 and 4 show an embodiment of a knife 30 according to the invention, which can be used in the tool carrier 12 shown in Figures 1 and 2. It is pointed out here that the angles mentioned or shown are merely illustrative and are partly exaggerated to clarify the angular relationships. The selection of certain angle values is determined in each case by the required processing results.

Man erkennt, daß sich an die dem Konuswinkel der Öffnungen 20, 22 angepaßten schräg verlaufenden Bearbeitungskanten 38, 40 radial innen in einem strichliert angedeuteten Übergangsbereich die zweiten Bearbeitungskanten 42, 44 mit gekrümmter Konfiguration anschließen. Das heißt, die zweiten Bearbeitungskanten 42, 44 weisen jeweils einen Krümmungsradius auf, der je nach Größe der zu erzeugenden Schweißlinse an der Elektrodenspitze im Bereich von 40 bis 200 mm liegt. Die zweiten Bearbeitungskanten 42, 44 erstrecken sich nach radial einwärtsIt can be seen that the second processing edges 42, 44 with a curved configuration are connected to the oblique processing edges 38, 40, which are adapted to the cone angle of the openings 20, 22, radially inward in a transition area indicated by dashed lines. This means that the second processing edges 42, 44 each have a radius of curvature which, depending on the size of the weld nugget to be produced at the electrode tip, is in the range of 40 to 200 mm. The second processing edges 42, 44 extend radially inward

bis zur Drehachse A und enden an dieser. Man erkennt, daß ein Winkel ß.,, welcher zwischen einer Verlängerungsiinie L1 der Schneidkanten 38, 40 und der Drehachse A gebildet ist, kleiner ist als ein Winkel ß2, der zwischen zur zweiten Bearbeitungskante 42, 44 tangential stehenden Linien L2 und der Drehachse A gebildet ist. Dies trifft für jeden radialen Bereich der zweiten Bearbeitungskanten 42, 44 zu, wobei jedoch der Übergangsbereich zwischen den ersten und zweiten Bearbeitungskanten stetig differenzierbar, d.h. ohne Knick ausgebildet sein kann. Am radial inneren Ende der zweiten Bearbeitungskanten 42, 44 steht die zugeordnete Tangentenlinie L2 zur Drehachse A orthogonal es wird somit eine Spitzenbildung im Endflächenbereich der jeweiligen Schweißelektrode verhindert.to the axis of rotation A and end there. It can be seen that an angle ß.,, which is formed between an extension line L 1 of the cutting edges 38, 40 and the axis of rotation A, is smaller than an angle ß 2 which is formed between lines L 2 which are tangential to the second processing edge 42, 44 and the axis of rotation A. This applies to every radial region of the second processing edges 42, 44, although the transition region between the first and second processing edges can be continuously differentiable, ie can be designed without a kink. At the radially inner end of the second processing edges 42, 44, the associated tangent line L 2 is orthogonal to the axis of rotation A, thus preventing the formation of peaks in the end surface region of the respective welding electrode.

Man erkennt ferner in Figur 3, daß die zweiten Bearbeitungskanten 42, 44 konkav ausgebildet sind, d.h. der Winkel ß2 ist der radial äußeren Tangentiallinien L2 ist kleiner als derjenige von radial inneren Tangentiallinien L2, d.h. der Winkel ß2 nimmt von radial außen nach radial innen zu. Es wird hier darauf hingewiesen, daß mit dem Winkel, welcher zwischen jeweiligen Linien und der Drehachse A eingeschlossen ist, immer derjenige der zwischen diesen zugeordneten Linien und der Drehachse gebildet ist, gemeint ist, welcher kleiner oder gleich 90 Grad ist.It can also be seen in Figure 3 that the second machining edges 42, 44 are concave, ie the angle ß 2 of the radially outer tangential lines L 2 is smaller than that of the radially inner tangential lines L 2 , ie the angle ß 2 increases from the radially outside to the radially inside. It is pointed out here that the angle enclosed between the respective lines and the axis of rotation A always means the angle formed between these associated lines and the axis of rotation, which is less than or equal to 90 degrees.

Durch die konkav gekrümmte Konfiguration der zweiten Bearbeitungskanten 42, 44 wird ein dementsprechend konvex gekrümmte Konfiguration im Endflächenbereich 50 der Punkt-Schweiß-Elektrode 46, bzw. der Elektroden, erhalten, was bei Durchführung eines Schweißvorgangs dazu führt, daß die so erzeugten Schweißpunkte bei nicht beeinträchtigter Schweißfestigkeit nach außen hin deutlich weniger sichtbar sind und daher weniger oder keine Nachbearbeitung erfordern.Due to the concavely curved configuration of the second processing edges 42, 44, a correspondingly convexly curved configuration is obtained in the end surface area 50 of the spot welding electrode 46, or the electrodes, which, when carrying out a welding process, results in the welding spots thus created being significantly less visible from the outside without affecting the welding strength and therefore requiring less or no post-processing.

Um mit dem erfindungsgemäßen Schweißwerkzeug die gewünschten Bearbeitungsresultate zu erzielen, weist, wie in Figur 4 erkennbar, das Messer 30 in seinen Kantenbereichen eine derartige Konfiguration auf, daß ein sogenannter Freiwinkel-y im Bereich von 6 Grad liegt. Ein Freiwinkel im Bereich von 6 Grad sieht eine ausreichende Aggressivität des Messers vor, ist jedoch immer noch ausreichend klein, um eine übermäßig starke Abnutzung des Messers 30 imIn order to achieve the desired processing results with the welding tool according to the invention, as can be seen in Figure 4, the blade 30 has a configuration in its edge areas such that a so-called clearance angle y is in the range of 6 degrees. A clearance angle in the range of 6 degrees provides sufficient aggressiveness of the blade, but is still small enough to prevent excessive wear of the blade 30 in the

Bereich der Bearbeitungskanten 38, 40, 42, 44 zu vermeiden.Area of machining edges 38, 40, 42, 44 should be avoided.

Claims (8)

1. Schneidwerkzeug zur Bearbeitung des Schweißbereichs von Punkt-Schweiß-Elektroden, insbesondere zum Befräsen des Schweißbereichs, umfassend:1. Cutting tool for machining the welding area of spot welding electrodes, in particular for milling the welding area, comprising: einen um eine Drehachse (A) drehbaren Werkzeugträger (12), welcher an wenigstens einer axialen Stirnseite (16, 18) eine zur Drehachse (A) im wesentlichen konzentrische, sich von der Stirnseite (16, 18) nach einwärts verjüngende Öffnung (20, 22) zur Aufnahme einer Elektrodenspitze aufweist,a tool carrier (12) which can be rotated about an axis of rotation (A) and which has on at least one axial end face (16, 18) an opening (20, 22) which is essentially concentric with the axis of rotation (A) and tapers inwards from the end face (16, 18) for receiving an electrode tip, am Werkzeugträger (12) getragene Werkzeugmittel (30) jeweils mit einer der wenigstens einen Öffnung (20, 22) zugeordneten, im wesentlichen geradlinig verlaufenden ersten Bearbeitungskante (38, 40), welche zum Bearbeiten eines kegelstumpfartigen Randbereichs (48) der Schweißelektrode (46) wenigstens bereichsweise über eine Oberfläche der sich verjüngenden Öffnung (20, 22) hervorsteht und zur Drehachse (A) unter einem ersten Winkel (ß,) geneigt ist, und mit einer zweiten Bearbeitungskante (42, 44), welche sich an einen radial inneren Endbereich der ersten Bearbeitungskante (38, 40) zum Bearbeiten eines Endflächenbereichs (50) der Schweißelektrode (46) anschließt und zur Drehachse (A) unter einem zweiten Winkel oder Winkelbereich (ß2) geneigt ist, welcher größer ist als der erste Winkel (P1),tool means (30) carried on the tool carrier (12), each with a first machining edge (38, 40) which is assigned to the at least one opening (20, 22) and runs essentially in a straight line, which protrudes at least partially over a surface of the tapered opening (20, 22) for machining a frustoconical edge region (48) of the welding electrode (46) and is inclined to the axis of rotation (A) at a first angle (ß,), and with a second machining edge (42, 44) which adjoins a radially inner end region of the first machining edge (38, 40) for machining an end surface region (50) of the welding electrode (46) and is inclined to the axis of rotation (A) at a second angle or angle range (ß 2 ) which is greater than the first angle (P 1 ), dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die zweite Bearbeitungskante (42, 44) gekrümmt ist.that the second machining edge (42, 44) is curved. 2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,2. Cutting tool according to claim 1,
characterized, daß der zwischen der Drehachse und zu der zweiten Bearbeitungskante (43, 44) an verschiedenen Radialbereichen derselben tangential stehenden und die Drehachse schneidenden Tangentenlinien (L2) eingeschlossene zweite Winke! (ß2) für radial äußere Bereiche der zweiten Bearbeitungs-that the second angle (ß 2 ) enclosed between the axis of rotation and tangent lines (L 2 ) which are tangential to the second machining edge (43, 44) at different radial areas thereof and intersect the axis of rotation for radially outer areas of the second machining edge • · *·*· ft*• · *·*· ft* 10
kante (42, 44) kleiner ist als für radial innere Bereiche.10
edge (42, 44) is smaller than for radially inner regions. 3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,3. Cutting tool according to claim 1 or 2,
characterized, daß ein Krümmungsradius der zweiten Bearbeitungskante (42, 44) im Bereich von 40 bis 200 mm, vorzugsweise im Bereich von 50 bis 100 mm liegt.that a radius of curvature of the second processing edge (42, 44) is in the range of 40 to 200 mm, preferably in the range of 50 to 100 mm. 4. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,4. Cutting tool according to one of claims 1 to 3, characterized in daß die zweite Bearbeitungskante (42, 44) nach radial einwärts bis zur Drehachse (A) reicht und vorzugsweise an der Drehachse (A) endet.that the second machining edge (42, 44) extends radially inwards to the rotation axis (A) and preferably ends at the rotation axis (A). 5. Schneidwerkzeug nach Anspruch 4 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,5. Cutting tool according to claim 4 or claim 2, characterized in daß eine Tangentenlinie (L2) an einem der Drehachse (A) entsprechenden Punkt der zweiten Bearbeitungskante (42, 44) zur Drehachse (A) orthogonal steht.that a tangent line (L 2 ) at a point of the second machining edge (42, 44) corresponding to the axis of rotation (A) is orthogonal to the axis of rotation (A). 6. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, gewünschtenfalls in Verbindung mit einem oder mehreren der vorangehenden Merkmale,6. Cutting tool according to claim 1 or according to the preamble of claim 1, if desired in combination with one or more of the preceding features, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Werkzeugmittel (30) durch ein einziges Messer (30) gebildet sind, das die erste und die zweite Bearbeitungskante (38, 40, 42, 44) aufweist und radial innen im Bereich der Drehachse (A) endet.that the tool means (30) are formed by a single knife (30) which has the first and the second machining edge (38, 40, 42, 44) and ends radially inward in the region of the axis of rotation (A). 7. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,7. Cutting tool according to one of claims 1 to 6, characterized in daß der Werkzeugträger (12) an jeder axialen Stirnseite (16, 18) eine Öffnung (20, 22) aufweist und daß die Werkzeugmittel (30) an jeweils einem Messer (30) für jede Öffnung (20, 22) eine erste und eine zweitethat the tool carrier (12) has an opening (20, 22) on each axial end face (16, 18) and that the tool means (30) on each knife (30) for each opening (20, 22) have a first and a second 11
Bearbeitungskante (38, 40, 42, 44) aufweisen. 11
machining edge (38, 40, 42, 44). 8. Messer für ein Schneidwerkzeug zum Bearbeiten des Schweißbereichs von Punkt-Schweiß-Elektroden, umfassend wenigstens eine erste Bearbeitungskante (38, 40) und wenigstens eine sich an die wenigstens eine erste Bearbeitungskante (38, 40) anschließende zweite Bearbeitungskante (42, 44), wobei die wenigstens eine zweite Bearbeitungskante (42, 44) eine gekrümmte, vorzugsweise konkave Konfiguration aufweist.8. Blade for a cutting tool for machining the welding area of spot welding electrodes, comprising at least one first machining edge (38, 40) and at least one second machining edge (42, 44) adjoining the at least one first machining edge (38, 40), wherein the at least one second machining edge (42, 44) has a curved, preferably concave configuration.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE19951136B4 (en) * 1999-02-27 2005-07-07 BRÄUER, Andreas Device for pairwise milling of electrode caps
DE102007020719A1 (en) * 2007-05-03 2008-11-13 Wedo Werkzeugbau Gmbh Capping cutter for spot-welding electrode has blade fabricated from a single piece of material
DE102011002663A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Lutz Technik Gmbh Milling tool for machining electrode tip of spot welding electrodes, comprises a tool body in milling operation rotatable around a rotational axis with first and second axial sides, where a cutting element is locked at the tool body
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