DE29713652U1 - Sealing cap - Google Patents

Sealing cap

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DE29713652U1
DE29713652U1 DE29713652U DE29713652U DE29713652U1 DE 29713652 U1 DE29713652 U1 DE 29713652U1 DE 29713652 U DE29713652 U DE 29713652U DE 29713652 U DE29713652 U DE 29713652U DE 29713652 U1 DE29713652 U1 DE 29713652U1
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Description

Mauser-Werke GmbH -1 - G1044Mauser-Werke GmbH -1 - G1044

VII/97VII/97

SiegelkappeSealing cap

Die Erfindung betrifft eine Siegelkappe aus thermoplastischem Kunststoff zur Abdeckung von gas- und flüssigkeitsdicht verschließbaren Einfüll- und/oder Entleerungsöffnungen bzw. Spundverschiüssen, mit einer flachen Deckelscheibe und einem davon rechtwinkelig abstehenden hülsenförmigen Außenflansch mit innenseitigen Vorsprüngen, mittels derer die Siegelkappe auf einem Spundöffnungsstutzen fest aufschnappbar und verrastbar ist, wobei am äußeren Rand der Siegelkappe eine Grifflasche vorgesehen ist, von der ausgehend Schwächungslinien über die Deckeischeibe verlaufen, und entlang derer die Siegelkappe zum Entfernen von dem Spundöffnungsstutzen aufreißbar und abnehmbar ausgebildet ist.
Bei einer bekannten, bisher üblicherweise verwendeten Siegelkappe beginnt die Aufreißiasche direkt am unteren Rand des rechtwinkelig abstehenden Außenflansches und verläuft mit zwei parallelen Schwächungslinien (= Sollbruchstellen) zentralmittig über die flache Deckelscheibe bis zur gegenüberliegenden Seite. Ein Nachteil dieser bekannten Siegeikappe besteht darin, daß die vergleichsweise kurze Aufreiß-Grifflasche einer aufgesetzten Siegelkappe je nach Anwendungsfall tief im Spundgehäuse dicht über dem Spundgehäuseboden angeordnet ist und dadurch schlecht mit den Fingern ergreifbar ist. Ein weiterer wesentlicher Nachteil zeigt sich darin, daß diese Säegelkappe nicht automatengängig ist, d. h. nicht maschinell sondern nur manuell aufsetzbar ist. Bei Versuchen, diese Siegelkappe maschinell auf die Spundlochstutzen aufzudrücken, wie auch bei üblichem manuellem Aufsetzen der Siegelkappe kommt es häufig vor, daß bereits eine Schwächungslinie angerissen wird, so daß die Siegelkappe später ohne weiteres vom Spundstopfen abzuziehen war und damit eine unmanipulierbare Originalitätsversiegelung nicht gewährleistet ist.The invention relates to a sealing cap made of thermoplastic material for covering filling and/or emptying openings or bung closures that can be closed in a gas- and liquid-tight manner, with a flat cover plate and a sleeve-shaped outer flange protruding from it at right angles with internal projections by means of which the sealing cap can be firmly snapped onto and locked into place on a bung opening nozzle, wherein a grip tab is provided on the outer edge of the sealing cap, from which weakening lines run across the cover plate and along which the sealing cap can be torn open and removed for removal from the bung opening nozzle.
In a known sealing cap that has been commonly used up to now, the tear-off tab begins directly at the lower edge of the outer flange that projects at a right angle and runs with two parallel weakening lines (= predetermined breaking points) centrally across the flat cover disc to the opposite side. A disadvantage of this known sealing cap is that the comparatively short tear-off grip tab of an attached sealing cap is, depending on the application, located deep in the bung housing close to the bung housing base and is therefore difficult to grasp with the fingers. Another significant disadvantage is that this saw cap is not suitable for automatic use, i.e. cannot be attached by machine but only by hand. When attempts are made to press this sealing cap onto the bung hole sockets by machine, as well as when the sealing cap is usually attached manually, it often happens that a weakening line is already torn, so that the sealing cap can later be easily pulled off the bung plug and an untamperable tamper-evident seal is therefore not guaranteed.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neuartige Siegelkappe vorzuschlagen, die eine störungsfreie Originalitätssicherung gewährleistet und automatengängig ist.It is therefore an object of the present invention to propose a novel sealing cap which ensures trouble-free tamper-evident protection and is suitable for automatic processing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die die Aufreiß-Grifflasche oberhalb des freien Randes des rechtwinkelig abstehenden Außenflansches derart angebunden ist, daß der Außenflansch unterhalb der Anbindungsstelle der Grifflasche frei von Schwächungslinien ist, bzw. eine ungeschwächte gieichdick bleibende Wandstärke aufweist, wobei wenigstens eine der erst an der Grifflasche beginnenden Schwächungslinie^) kreisbogenförmig über die flache Deckelscheibe verläuft. Hierdurch ist gewährleistet, daß nur in der flachen Deckelscheibe ein scheibenförmigesThis object is achieved according to the invention in that the tear-open grip tab is connected above the free edge of the outer flange protruding at a right angle in such a way that the outer flange below the connection point of the grip tab is free of weakening lines, or has an unweakened wall thickness that remains the same, with at least one of the weakening lines^) that only begin at the grip tab running in a circular arc over the flat cover plate. This ensures that a disc-shaped

Teüstück aufgerissen wird und den Zugang zum Spundstutzen freigibt, während der ringförmige Außenflansch als sichtbares Zeichen eines zuvor originaiitätsversiegelten Spundverschlusses fest am Spundlochstutzen verbleibt. Da in dem freien Ende des Außenfiansches - zumindest bis zu den Rastvorsprüngen - keine Schwächungslinien mehr als Sollbruchstelle vorgesehen sind, ist der Außenflansch unempfindlich gegen Einreißen und die Siegelkappe läßt sich nunmehr einwandfrei und störungsunanfällig maschinell mittels eines Aufsetzautomaten sofort nach der Abfüllung des jeweiligen Behäiters auf den Spundstutzen aufdrücken.Part is torn open and access to the bung socket is provided, while the ring-shaped outer flange remains firmly attached to the bung hole socket as a visible sign of a previously sealed bung closure. Since there are no longer any weakening lines as a predetermined breaking point in the free end of the outer flange - at least up to the locking projections - the outer flange is insensitive to tearing and the sealing cap can now be pressed onto the bung socket mechanically using an automatic fitting machine immediately after the respective container has been filled.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß nur eine einzige kreisförmig umlaufende Schwächungslinie ausgebildet ist, die auf der einen Seite an der Anbindungsstelle der Aufreißlasche beginnt und auf der anderen Seite an der Anbindungsstelle der Aufreißlasche ausläuft bzw. in ihrem Nahbereich endet. Diese Ausführungsform ist insbesondere für kleine Spunde (z. B. 3/4 Zoll Spunde) geeignet.
Die Erfindung zeichnet sich weiterhin durch folgende wichtige Merkmale aus :In an embodiment of the invention, it is provided that only a single circular weakening line is formed, which begins on one side at the connection point of the tear tab and on the other side runs out at the connection point of the tear tab or ends in the vicinity of it. This embodiment is particularly suitable for small bungs (e.g. 3/4 inch bungs).
The invention is further characterized by the following important features:

daß zwei voneinander beabstandete, parallel zueinander kreisförmig umlaufende Schwächungslinien vorgesehen sind;that two spaced apart, parallel circular lines of weakness are provided;

daß die Aufreiß-Grifflasche im wesentlichen in radialer Verlängerung der flachen Deckelscheibe bzw. etwa in dieser Höhenebene angeordnet ist;that the tear-open grip tab is arranged essentially in radial extension of the flat lid disc or approximately at this height;

daß der Außenflansch unterhalb der Rastvorsprünge eine schräg konische Erweiterung bzw. Abschrägung aufweist;that the outer flange has an obliquely conical extension or bevel below the locking projections;

daß die Erweiterung an den Rastvorsprüngen beginnt und sich innen etwa bis zum Außendurchmesser - gemessen am oberen Rand der flachen Deckelscheäbe der Deckelscheibe aufweitet;that the expansion begins at the locking projections and expands inside to approximately the outside diameter - measured at the upper edge of the flat cover disk of the cover disk;

am unteren Rand der Erweiterung ein sich anschließender äußerer scheibenförmiger Radiaifiansch vorgesehen ist;an adjoining outer disc-shaped radii flange is provided at the lower edge of the extension;

daß die Auf reiß-Griff lasche und der untere äußere Radialflansch nahezu den gleichen Außendurchmesser aufweisen;that the tear-open grip tab and the lower outer radial flange have almost the same outside diameter;

daß die kreisförmige(n) Schwächungslinie(n) nicht voliständig umlaufend bzw. ineinander übergehend ausgebildet ist (sind), und dadurch ein zentrales scheibenförmiges Teiistück der Deckelscheibe nach dem Aufreißen der Schwächungslinien über einen schmalen Verbindungsstegaufklappbar mit dem hülsenförmigen Außenflansch und Radialflansch verbunden bleibt; undthat the circular weakening line(s) is/are not completely circumferential or merges into one another, and thus a central disc-shaped part of the cover disc remains connected to the sleeve-shaped outer flange and radial flange via a narrow connecting web after the weakening lines have been torn open; and

daß zwei parallele Schwächungslinien vorne zusammen miteinander verbunden bzw. ineinanderübergehend ausgebildet sind und sozusagen eine einzige vorlaufende und parallel zurücklaufende Schwächungslinie darstellen.that two parallel lines of weakness are connected to each other at the front or merge into each other and represent, so to speak, a single forward and parallel backward line of weakness.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :The invention is explained and described in more detail below using embodiments shown schematically in the drawings. They show:

Figur 1 ein Kunststoff-Spundfaß mit zwei erfindungsgemäßen Siegelkappen,Figure 1 shows a plastic bung drum with two sealing caps according to the invention,

Figur 2 in Querschnittsansicht einen Spundstutzen mit einegeschraubtem Spundstopfen und aufgesetzter bekannter Siegelkappe (prior art), Figur 3 eine Draufsicht auf die bekannte Siegelkappe aus Fig. 2 (prior art), Figur 4 in perspektivischer Ansicht eine 150er Schraubkappe mit zentralemFigure 2 shows a cross-sectional view of a bung socket with a screwed-in bung plug and a known sealing cap (prior art) attached, Figure 3 shows a top view of the known sealing cap from Fig. 2 (prior art), Figure 4 shows a perspective view of a 150 mm screw cap with a central

Spundstopfen und aufgesetzter bekannter Siegelkappe (prior art), Figur 5 eine erfindungsgemäße Siegelkappe in Seitenansicht, Figur 6 die Siegelkappe gem. Fig. 5 in Draufsicht und Figur 7 eine andere erfindungsgemäße Siegelkappe in Draufsicht.Bung plug and attached known sealing cap (prior art), Figure 5 shows a sealing cap according to the invention in side view, Figure 6 shows the sealing cap according to Figure 5 in plan view and Figure 7 shows another sealing cap according to the invention in plan view.

In Figur 1 ist ein übliches 220 Liter Kunststoff-Spundfaß bzw. L-Ring Faß dargestellt, auf dessen 2 Zoll-Spund (links vorne) und 3A Zoll-Spund (rechts hinten) jeweils eine erfindungsgemäße Siegelkappe 10, 10&Lgr; mit Aufreißlasche und kreisförmig umlaufenden Schwächungslinien aufgesetzt ist. Figure 1 shows a conventional 220 liter plastic bung drum or L-ring drum, on whose 2 inch bung (left front) and 3 A inch bung (right back) a sealing cap 10, 10 �L according to the invention with a tear tab and circular weakening lines is placed.

Figur 2 zeigt eine bekannte, bisher verwendete Siegelkappe 10, die auf einen Spundstutzen 30 mit Innengewinde aufgesetzt ist, in welchen ein Spundstopfen 32 mit Außengewinde gas- und flüssigkeitsdicht eingeschraubt ist. Der Spundstutzen 30 ist an seinem oberen Außenrand mit einer umlaufenden Nut versehen, in welche die innenseitigen Vorsprünge 16 der Siegelkappe 10 bzw. ihres hülsenförmigen Außenfiansches 14 einrasten. Wenn der Spundstopfen 32 geöffnet werden soll, muß zunächst die Siegelkappe 10 entfernt werden. Dazu wird die Grifflasche 18 erfaßt und entlang der beiden, parallel über die Mitte der Siegelkappe verlaufenden Schwächungslinien aufgerissen und entfernt. Figure 2 shows a known, previously used sealing cap 10 which is placed on a bung socket 30 with an internal thread, into which a bung plug 32 with an external thread is screwed in a gas- and liquid-tight manner. The bung socket 30 is provided on its upper outer edge with a circumferential groove into which the inner projections 16 of the sealing cap 10 or its sleeve-shaped outer flange 14 engage. If the bung plug 32 is to be opened, the sealing cap 10 must first be removed. To do this, the grip tab 18 is grasped and torn open along the two weakening lines running parallel across the middle of the sealing cap and removed.

In der Draufsicht in Figur 3 sind die vier nach innen weisenden teilkreisförmigen Rastvorsprünge 16 sowie die beiden gerade verlaufenden Schwächungslinien 24, die seitlich neben der Aufreiß-Grifflasche 18 am unteren Rand des hülsenförmigen Außenflansches 14 beginnen, besser zu erkennen.In the top view in Figure 3, the four inward-facing, part-circular locking projections 16 as well as the two straight weakening lines 24, which begin laterally next to the tear-open grip tab 18 at the lower edge of the sleeve-shaped outer flange 14, can be seen better.

Als weiterer Anwendungsfall ist in Figur 4 eine größere Schraubkappe (Durchmesser ca. 150 mm) dargestellt, die eine zentrale 2 Zoll- Spundöffnung aufweist, die ebenfalls mitteis einer aufgesetzten Siegelkappe 10 abgedeckt ist. Derartige Schraubdeckel werden bevorzugt für großvolumige Palettencontainer (1000 Liter IBCs) verwendet. Diese bekannten Siegelkappen haben - wie bereits erwähnt - den Nachteil, daß die Schwächungslinien direkt am unteren Rand des hülsenförmigen Außenflansches der Siegelkappe beginnen und damit auch diesen Rand schwächen, so daß die Schwächungslinien bereits schon beim Aufdrücken der Siegelkappe einreißen können.Another application is shown in Figure 4 with a larger screw cap (diameter approx. 150 mm) which has a central 2 inch bung opening which is also covered by a sealing cap 10. Such screw caps are preferably used for large-volume pallet containers (1000 litre IBCs). As already mentioned, these known sealing caps have the disadvantage that the weakening lines start directly at the lower edge of the sleeve-shaped outer flange of the sealing cap and thus also weaken this edge, so that the weakening lines can tear when the sealing cap is pressed on.

.4..4.

In Figur 5 ist in Querschnittsansicht eine erfindungsgemäße Siegelkappe 10 dargestellt. An eine flache Deckelscheibe 12 schließt sich rechtwinkelig ein hüisenförmiger Außenflansch 14 an, der innenseitig vierteilkreisförmig umlaufende Rastvorsprünge 16 aufweist. Die Aufreiß-Griff!asche 18 ist oberhalb des freien Randes des rechtwinkelig abstehenden Außenflansches 14 im wesentlichen in radialer Verlängerung der flachen Deckelscheibe 12 bzw. etwa in dieser Höhenebene angebunden, so daß der Außenflansch 14 unterhalb der Anbindungsstelle der Grifflasche 18 frei von Schwächungslinien ist und eine ungeschwächte gleichdick bleibende Wandstärke aufweist. Der Außenflansch 14 weist unterhalb der inneren Rastvorsprünge 16 eine konische, sich schräg nach außen erweiternde Abschrägung 20 auf. Die Erweiterung 20 beginnt an den Rastvorsprüngen 16 und weitet sich innen etwa bis zum Außendurchmesser der Deckelscheibe 12 - gemessen am oberen Rand der flachen Deckelscheibe 12 - auf. Dadurch ist die Siegelkappe 10 bestens für ein automatischs Aufdrücken auf verschlossenen Spundstutzen geeignet. Figure 5 shows a cross-sectional view of a sealing cap 10 according to the invention. A sleeve-shaped outer flange 14 is connected at right angles to a flat cover plate 12 and has locking projections 16 running around the inside in the shape of a quarter circle. The tear-open grip tab 18 is connected above the free edge of the outer flange 14 which projects at right angles, essentially in radial extension of the flat cover plate 12 or approximately at this height, so that the outer flange 14 below the connection point of the grip tab 18 is free of weakening lines and has an unweakened wall thickness that remains the same. The outer flange 14 has a conical bevel 20 which widens outwards at an angle below the inner locking projections 16. The extension 20 begins at the locking projections 16 and widens inside to approximately the outer diameter of the cover plate 12 - measured at the upper edge of the flat cover plate 12. This makes the sealing cap 10 ideally suited for automatic pressing onto closed bung sockets.

Am unteren Rand der Erweiterung 20 ist ein sich anschließender äußerer scheibenförmiger Radialflansch 22 vorgesehen, wobei die Auf reiß-Griff lasche 18 und der untere äußere Radialflansch 22 nahezu den gleichen Außendurchmesser aufweisen.At the lower edge of the extension 20, an adjoining outer disk-shaped radial flange 22 is provided, wherein the tear-open grip tab 18 and the lower outer radial flange 22 have almost the same outer diameter.

In Figur 6 ist in Draufsicht der kreisbogenförmige Verlauf der Schwächungslinien 24 ersichtlich. Dabei sind die kreisförmigen Schwächungslinien 24 nicht vollständig umlaufend bzw. ineinander übergehend ausgebildet, vielmehr sind die zwei parallelen Schwächungslinien 24 vorne zusammen miteinander verbunden bzw. ineinander übergehend ausgebildet und stellen sozusagen eine einzige vorlaufende und parallel zurücklaufende Schwächungslinie dar. Dadurch bleibt ein zentrales scheibenförmiges Teilstück 28 der Deckelscheibe 12 nach dem Aufreißen der Schwächungsiinien über einen schmalen Verbindungssteg 26 aufklappbar mit dem hülsenförmigen Außenflansch 14 und Radialflansch 22 verbunden, so daß die zentrale Deckelscheibe nicht verloren gehen kann, der Spundstopfen aber problemlos geöffnet werden kann.
In anderer Ausgestaltungsform ist in Figur 7 gezeigt, daß die Schwächungslinien voll umlaufend ineinander übergehen. Dadurch kann die zentrale innere Deckelscheibe 28 vollständig von dem Außenflansch 14 abezogen werden, der als festsitzender Restring der Siegelkappe optisch verdeutlicht, daß die Originaiitätssicherung geöffnet wurde.In Figure 6, the circular arc-shaped course of the weakening lines 24 can be seen in a top view. The circular weakening lines 24 are not completely circumferential or merge into one another, but rather the two parallel weakening lines 24 are connected to one another at the front or merge into one another and represent, so to speak, a single leading and parallel retreating weakening line. As a result, a central disk-shaped section 28 of the cover disk 12 remains connected to the sleeve-shaped outer flange 14 and radial flange 22 via a narrow connecting web 26 after the weakening lines have been torn open, so that the central cover disk cannot be lost, but the bung plug can be opened without any problem.
In another embodiment, Figure 7 shows that the weakening lines merge into one another all the way around. This allows the central inner cover disk 28 to be completely removed from the outer flange 14, which, as a tight-fitting residual ring of the sealing cap, visually shows that the tamper-evident seal has been opened.

Mauser-Werke GmbH - 5 - G1044Mauser-Werke GmbH - 5 - G1044

BezuqsziffemlisteReference number list

1010 SiegelkappeSealing cap 1212 flache Deckelscheibeflat cover plate 1414 hülsenförmiger Außenflanschsleeve-shaped outer flange 1616 innere Rastvorsprüngeinner locking projections 1818 Aufreiß-GrifflascheTear-off grip tab 2020 Erweiterung (14)Expansion (14) 2222 Radialflansch (= unterer äußererRadial flange (= lower outer scheibenförmiger Flanschansatz)disc-shaped flange attachment) 2424 SchwächungslinieLine of weakness 2626 VerbindungsstegConnecting bridge 2828 zentrales scheibenförmiges Teilstückcentral disc-shaped section (= innere Deckelscheibe)(= inner cover disc) 3030 SpundstutzenBung socket 3232 SpundstopfenBung plugs

Claims (10)

Mauser-Werke GmbH - 6 - G 1044 ANSPRÜCHEMauser-Werke GmbH - 6 - G 1044 CLAIMS 1.) Siegeikappe (10) aus thermoplastischem Kunststoff zur Abdeckung von gas- und flüssigkeitsdicht verschließbaren Einfüil- und/oder Entleerungsöffnungen bzw. Spundverschlüssen, mit einer flachen Deckelscheibe (12) und wenigstens einem davon rechtwinkelig abstehenden, hülsenförmigen Außenflansch (14) mit innenseitigen Rast-Vorsprüngen (16), mittels derer die Siegeikappe (10) auf einem Spundöffnungsstutzen fest aufschnappbar und verrastbar ist, wobei am äußeren Rand der Siegelkappe (10) eine Aufreiß-Griffiasche (18) vorgesehen ist, von der ausgehend Schwächungslinien (24) über die Deckelscheibe (12) verlaufen, und entlang derer die Siegelkappe (10) zum Entfernen von dem Spundöffnungsstutzen aufreißbar und abnehmbar ausgebildet ist,1.) Sealing cap (10) made of thermoplastic material for covering filling and/or emptying openings or bung closures that can be closed in a gas- and liquid-tight manner, with a flat cover plate (12) and at least one sleeve-shaped outer flange (14) protruding from it at right angles and with locking projections on the inside (16), by means of which the sealing cap (10) can be firmly snapped onto a bung opening nozzle and locked in place, with a tear-open gripping tab (18) being provided on the outer edge of the sealing cap (10), from which weakening lines (24) run across the cover plate (12), and along which the sealing cap (10) can be torn open and removed for removal from the bung opening nozzle, dadurch gekennzeichnet, daß characterized in that die Aufreiß-Griffiasche (18) oberhalb des freien Randes des rechtwinkelig abstehenden Außenflansches (14) derart angebunden ist, daß der Außenflansch (14) unterhalb der Anbindungsstelle der Grifflasche (18) frei von Schwächungslinien ist, bzw. eine ungeschwächte gleichdick bleibende Wandstärke aufweist, und wobei wenigstens eine der erst an der Grifflasche (18) beginnenden Schwächungslinie(n) (24) kreisbogenförmig über die flache Deckelscheibe (12) verläuft.the tear-open grip tab (18) is connected above the free edge of the outer flange (14) projecting at a right angle in such a way that the outer flange (14) below the connection point of the grip tab (18) is free of weakening lines or has an unweakened wall thickness that remains the same, and at least one of the weakening line(s) (24) that only begin at the grip tab (18) runs in a circular arc over the flat cover plate (12). 2. Siegelkappe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß2. Sealing cap according to claim 1,
characterized in that nur eine einzige kreisförmig umlaufende Schwächungslinie (24) vorgesehen ist, die auf der einen Seite an der Anbindungsstelle der Aufreißlasche (18) beginnt und auf der anderen Seite an der Anbindungsstelle der Aufreißlasche (18) ausläuft bzw. in ihrem Nahbereich endet.only a single circular weakening line (24) is provided, which begins on one side at the connection point of the tear tab (18) and ends on the other side at the connection point of the tear tab (18) or ends in its immediate vicinity. 3. Siegelkappe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, 3. Sealing cap according to claim 1,
characterized, daß zwei voneinander beabstandete, parallel zueinander kreisförmig umlaufende Schwächungslinien (24) vorgesehen sind.that two spaced apart, parallel to each other circularly encircling weakening lines (24) are provided. 4. Siegelkappe nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeinet, daß4. Sealing cap according to claim 1, 2 or 3,
characterized by the fact that die Aufreiß-Griffiasche im wesentlichen in radialer Verlängerung der flachen Deckelscheibe (12) bzw. etwa in dieser Höhenebene angeordnet ist.the tear-open grip tab is arranged essentially in radial extension of the flat cover disc (12) or approximately at this height level. -7--7- 5. Siegelkappe nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß5. Sealing cap according to claim 1, 2, 3 or 4,
characterized in that der Außenflansch (14) unterhalb der inneren Rastvorsprünge (16) eine schräg konische Erweiterung (20) bzw. Abschrägung nach außen aufweist.the outer flange (14) has an obliquely conical extension (20) or bevel towards the outside below the inner locking projections (16). 6. Siegelkappe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß6. Sealing cap according to claim 5,
characterized in that die Erweiterung (20) an den Rastvorsprüngen (16) beginnt und sich innen etwa bis zum Außendurchmesser der Deckelscheibe (12) - gemessen am oberen Rand der flachen Deckelscheibe (12) - aufweitet.the extension (20) begins at the locking projections (16) and widens inside to approximately the outer diameter of the cover plate (12) - measured at the upper edge of the flat cover plate (12). 7. Siegelkappe nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß7. Sealing cap according to claim 5 or 6,
characterized in that am unteren Rand der Erweiterung (20) ein sich anschließender äußerer scheibenförmiger Radialflansch (22) vorgesehen ist.an adjoining outer disc-shaped radial flange (22) is provided at the lower edge of the extension (20). 8. Siegelkappe nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß8. Sealing cap according to claim 7,
characterized in that die Aufreiß-Grifflasche (18) und der untere äußere Radialflansch (22) nahezu den gleichen Außendurchmesser aufweisen.the tear-off grip tab (18) and the lower outer radial flange (22) have almost the same outer diameter. 9. Siegelkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß9. Sealing cap according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that die kreisförmige(n) Schwächungslinie(n) (24) nicht vollständig umlaufend bzw. ineinander übergehend ausgebildet ist (sind), und dadurch ein zentrales scheibenförmiges Teilstück (28) der Deckelscheibe (12) nach dem Aufreißen der Schwächungslinien über einen schmalen Verbindungssteg (26) aufklappbar mit dem hülsenförmigen Außenflansch (14) und Radialflansch (22) verbunden bleibt.the circular weakening line(s) (24) are not completely circumferential or merge into one another, and as a result a central disk-shaped section (28) of the cover disk (12) remains connected to the sleeve-shaped outer flange (14) and radial flange (22) via a narrow connecting web (26) after the weakening lines have been torn open. 10. Siegelkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß10. Sealing cap according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that zwei parallele Schwächungslinien (24) vorne zusammen miteinander verbunden bzw. ineinander übergehend ausgebildet sind und sozusagen eine einzige vorlaufende und parallel zurücklaufende Schwächungslinie darstellen.two parallel weakening lines (24) are connected to one another at the front or merge into one another and represent, so to speak, a single forward and parallel backward weakening line.
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