DE29711417U1

DE29711417U1 - Cutter head

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Publication number: DE29711417U1
Application number: DE29711417U
Authority: DE
Original assignee: SCHRAMMEL HELMUT DIPL ING FH
Current assignee: SCHRAMMEL HELMUT DIPL ING FH
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1998-10-29
Anticipated expiration: 2007-07-01

Description

MesserkopfKnife head

Die Erfindung betrifft einen Messerkopf.The invention relates to a knife head.

Ein Messerkopf besteht im wesentlichen aus einem Werkzeugträger und einem daran befestigbaren Schneidmesser. Ein derartiger Messerkopf ist aus der EP 0 688 638 Al bekannt. Dieser Messerkopf weist als Werkzeugträger eine Messerscheibe auf, in welche vom Rand der Scheibe ausgehend eine nutförmige Ausnehmung eingebracht ist, die von einer in Drehrichtung der Messerscheibe voreilenden vorderen und nacheilenden hinteren Seitenfläche und einer inneren Bodenfläche begrenzt wird. Die vordere und hintere Seitenfläche schließen einen sich nach außen öffnenden Winkel ein. Im Bereich der Bodenfläche ist eine Gewindebohrung eingebracht. Ein Klemmbacken kann mittels einer Schraube, die zwei Gewinde mit unterschiedlichem Drehsinn besitzt, in die Ausnehmung eingesetzt und fixiert werden, wobei der Klemmbacken an der vorderen Seitenfläche der Ausnehmung anliegt und mit der hinteren Seitenfläche einen schmalen Spalt begrenzt, in welchem ein Schneidmesser klemmend befestigt werden kann. Derartige Schneidmesser werden üblicherweise als Metallplättchen, z.B. aus gesintertem Hartmetall gefertigt und weisen üblicherweise eine Dicke von 1,5 mm auf. In das Schneidmesser ist an seiner an dem Klemmbacken anliegenden voreilenden Seitenfläche eine Aussparung eingebracht, in welche ein am Klemmbacken vorstehender Vorsprung eingreift und das Messer beim Einspannen nach innen in Richtung zur Bodenfläche der Ausnehmung zieht. Hierdurch wird der sogenannte radiale Sitz des Schneidmessers bezüglich der Messerscheibe festgelegt, der gegen radiale Kräfte sichert.A knife head essentially consists of a tool carrier and a cutting knife that can be attached to it. A knife head of this type is known from EP 0 688 638 A1. This knife head has a knife disk as a tool carrier, in which a groove-shaped recess is made starting from the edge of the disk, which is delimited by a front and rear side surface that leads in the direction of rotation of the knife disk and by an inner base surface. The front and rear side surfaces enclose an angle that opens outwards. A threaded hole is made in the area of the base surface. A clamping jaw can be inserted into the recess and fixed using a screw that has two threads with different directions of rotation, whereby the clamping jaw rests on the front side surface of the recess and with the rear side surface delimits a narrow gap in which a cutting knife can be clamped. Such cutting knives are usually made as metal plates, e.g. from sintered hard metal, and are usually 1.5 mm thick. A recess is made in the cutting knife on its leading side surface adjacent to the clamping jaw, into which a projection on the clamping jaw engages and pulls the knife inwards towards the bottom surface of the recess when clamped. This determines the so-called radial seat of the cutting knife in relation to the knife disk, which protects against radial forces.

In die an der hinteren Seitenfläche der Ausnehmung anliegende, nacheilende Seitenfläche des Messers ist eine Rille eingebracht. Angrenzend an die nacheilende Seitenfläche der Ausnehmung ist eine sich in Längsrichtung der Seitenfläche erstreckende Bohrung eingebracht, die von der Ausnehmung des Werkzeugträgers angeschnitten ist. Die Anschnittiefe beträgt etwas weniger als die Hälfte des Bohrungsdurchmessers. In diese Bohrung ist ein Schwerspannstift eingesetzt, der als dünnes, längsgeschlitztes Rohr ausgebildet ist, so daß er in Querrichtung elastisch etwas zusammengedrückt oder gespreizt werden kann. Das Schneidmesser wird mit seiner Rille an den an der nacheilenden Seitenfläche der Ausnehmung vorragenden Schwerspannstift angesetzt, so daß das Schneidmesser zur Messerscheibe bezüglich seines sogenannten axialen Sitzes ausgerichtet und gegen axial wirkende Kräfte gesichert ist.A groove is made in the trailing side surface of the knife, which is adjacent to the rear side surface of the recess. Adjacent to the trailing side surface of the recess, a hole is made that extends in the longitudinal direction of the side surface and is cut by the recess of the tool carrier. The cutting depth is slightly less than half the hole diameter. A heavy-duty clamping pin is inserted into this hole, which is designed as a thin, longitudinally slotted tube, so that it can be elastically compressed or expanded slightly in the transverse direction. The cutting knife is placed with its groove on the heavy-duty clamping pin that protrudes on the trailing side surface of the recess, so that the cutting knife is aligned with the knife disk in terms of its so-called axial seat and is secured against axially acting forces.

Dieser bekannte Messerkopf erlaubt somit sowohl eine radiale als auch axiale Ausrichtung und Sicherung des Schneidmessers. Um die für Messerköpfe notwendige Genauigkeit von beispielsweise 0,01 mm zu erzielen, ist die Herstellung dieses Messerkopfes aber sehr aufwendig, da die Bohrung und die Ausnehmung exakt ausgerichtet sein müssen. Dies erfordert einen erheblichen technischen Aufwand, wobei die Rille des Messers, die Bohrung zur Aufnahme des Schwerspannstiftes als auch der Schwerspannstift selbst in der notwendigen Präzision gefertigt und aufeinander abgestimmt sein müssen.This well-known knife head thus allows both radial and axial alignment and securing of the cutting knife. In order to achieve the accuracy required for knife heads of, for example, 0.01 mm, the manufacture of this knife head is very complex, as the bore and the recess must be precisely aligned. This requires considerable technical effort, whereby the groove of the knife, the bore for receiving the heavy-duty clamping pin and the heavy-duty clamping pin itself must be manufactured with the necessary precision and coordinated with one another.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfachen und kostengünstigen Messerkopf zu schaffen, der eine exakte und selbsttätige Positionierung beim Festklemmen eines Schneidmessers mittels eines Klemmbackens an einem Werkzeugträger erlaubt.The invention is based on the object of creating a simple and cost-effective knife head which allows exact and automatic positioning when clamping a cutting knife to a tool carrier by means of a clamping jaw.

Diese Aufgabe wird durch einen Messerkopf mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by a knife head with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Messerkopf weist einen Werkzeugträger und ein plättchenförmiges Schneidmesser mit einer Messerbrust und einem Messerrücken und einer sich jeweils daran anschließenden Messerbrustfläche und Messerrückenfläche auf. Der Werkzeugträger, der beispielsweise als Messerscheibe ausgebildet ist, ist mit einer von der Peripherie ausgehenden, ins Innere der Scheibe führenden Ausnehmung versehen, die eine nacheilende Spannfläche aufweist, gegen die das Schneidmesser mit seiner Messerrückenfläche gesetzt und mittels eines Klemmbackens befestigt wird. Am peripheren bzw. radial äußeren Endbereich der Spannfläche steht das Messer mit seiner, einen sogenannten Flugkreis bildenden Schneidkante und einem Teil der Messerbrust bzw. des Messerrückens peripher über. Am radial inneren Ende der Spannfläche ist am Boden der Ausnehmung eine Anschlagfläche ausgebildet, auf welche das Schneidmesser mit seiner der Schneide gegenüberliegenden Plättchenstirnfläche, die als Anschlagstirnkante fungiert, bei der Messermontage aufgesetzt wird. Die Anschlagfläche und die Anschlagstirnkante bilden ein Widerlager, das die radiale Position des Schneidmessers bestimmt.The knife head according to the invention has a tool carrier and a plate-shaped cutting knife with a knife breast and a knife back and a knife breast surface and knife back surface adjoining thereto. The tool carrier, which is designed as a knife disk, for example, is provided with a recess extending from the periphery and leading into the interior of the disk, which has a trailing clamping surface against which the cutting knife is placed with its knife back surface and secured by means of a clamping jaw. At the peripheral or radially outer end area of the clamping surface, the knife protrudes peripherally with its cutting edge, which forms a so-called flight circle, and part of the knife breast or knife back. At the radially inner end of the clamping surface, a stop surface is formed on the bottom of the recess, onto which the cutting knife is placed with its plate front surface opposite the cutting edge, which functions as a stop front edge, during knife assembly. The stop surface and the stop front edge form an abutment that determines the radial position of the cutting blade.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist in die Spannfläche der Ausnehmung eine Positionierausnehmung eingebracht. In Kombination damit weist das Schneidmesser an seiner Messerrückenfläche ein aus elastischem Material bestehendes vorspringendes Positionierelement auf, das in die Positionierausnehmung eingebracht werden kann und das Messer zur Messerscheibe zumindest in Axialrichtung exakt ausrichtet.According to one embodiment of the invention, a positioning recess is made in the clamping surface of the recess. In combination with this, the cutting knife has a protruding positioning element made of elastic material on its knife back surface, which can be introduced into the positioning recess and aligns the knife exactly with the knife disk at least in the axial direction.

Das vorpositionierte Schneidmesser wird mittels eines Klemmbakkens am Werkzeugträger festgeklemmt, der ein vorstehendes Eingriff smittel in Form eines Steges aufweist, der in eine entsprechende Nut am Schneidmesser eingreift und die Anschlacfstirnkante des Messers beim Festklemmen gegen die Anschlagfläche der Ausnehmung zieht und/oder drückt. Hiermit wird der Radialsitz des Schneidmessers festgelegt und das Messer gegen Radialkräfte form- und kraftschlüssig gesichert.The pre-positioned cutting blade is clamped to the tool carrier using a clamping jaw, which has a protruding engagement means in the form of a web that engages in a corresponding groove on the cutting blade and pulls and/or presses the front edge of the blade against the stop surface of the recess when clamped. This fixes the radial seat of the cutting blade and secures the blade against radial forces in a form-fitting and force-fitting manner.

Der Herstellungsaufwand zur Herstellung des Messerkopfes verringert sich durch die Erfindung gegenüber dem zur Herstellung des aus der EP 0 688 63 8 Al bekannten Messerkopf sprunghaft, da das aus einem elastischen Material, insbesondere duktilen Material, bestehende Positionierelement einfach und kostengünstig und selbst bei einer Massenproduktion mit der notwendigen Genauigkeit herstellbar ist. Die erfindungsgemäße Positionierausnehmung ist eine im Vergleich zu der bekannten Bohrung zur Aufnahme des Schwerspannstiftes kleinvolumige Ausnehmung, die einfach und kostengünstig mit der notwendigen Präzision in der Messerscheibe im Bereich der Spannfläche eingebracht werden kann.The manufacturing effort for producing the cutter head is reduced dramatically by the invention compared to the cutter head known from EP 0 688 63 8 A1, since the positioning element, which is made of an elastic material, in particular ductile material, is simple and inexpensive and can be produced with the necessary precision even in mass production. The positioning recess according to the invention is a small-volume recess compared to the known bore for receiving the heavy-duty clamping pin, which can be easily and inexpensively introduced with the necessary precision into the cutter disk in the area of the clamping surface.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung abgebildeten Beispiels im folgenden näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the example shown in the drawing.

Fig. 1 einen erfindungsgemäß ausgestalteten MesserkopfFig. 1 shows a cutter head designed according to the invention

im Bereich eines Schneidmessers in der Seitenansicht ;in the area of a cutting knife in side view;

Fig. 2a einen Quadranten einer Messerscheibe des in Fig.Fig. 2a shows a quadrant of a knife disk of the type shown in Fig.

1 gezeigten Messerkopfes;1 shown knife head;

Fig. 2b eine an der in Fig. 2a dargestellten Messerscheibe ausgebildete Spannfläche in der Frontansicht, gegen die ein Schneidmesser angesetzt werden kann ;Fig. 2b shows a front view of a clamping surface formed on the knife disk shown in Fig. 2a, against which a cutting knife can be placed;

Fig. 3a bis 3c den Klemmbacken des in Fig. 1 gezeigten Messerkopfes in der Seiten-, Stirn- und Unteransicht;Fig. 3a to 3c the clamping jaws of the knife head shown in Fig. 1 in the side, front and bottom views;

Fig. 4a bis 4c ein Schneidmesser mit Positionierelement in derFig. 4a to 4c a cutting knife with positioning element in the

rückwärtigen Draufsicht, Längsseiten- und rückseitigen Stirnansicht; undrear plan view, long side view and rear end view; and

Fig. 4d das in den Fig. 4a bis 4c gezeigte SchneidmesserFig. 4d the cutting blade shown in Fig. 4a to 4c

ohne Positionierelement in perspektivischer Ansicht. without positioning element in perspective view.

Der erfindungsgemäße Messerkopf (Fig. 1) beinhaltet einen Werkzeugträger in Form einer im wesentlichen kreisförmigen Messerscheibe 1 mit einer vom Rand 2 der Scheibe 1 ausgehenden Klemmbackenausnehmung 4 zur Aufnahme eines Schneidmessers 10 und eines Klemmbackens 41 zur klemmenden Befestigung des Schneidmessers 10 in der Ausnehmung 4.The knife head according to the invention (Fig. 1) includes a tool carrier in the form of a substantially circular knife disk 1 with a clamping jaw recess 4 extending from the edge 2 of the disk 1 for receiving a cutting knife 10 and a clamping jaw 41 for clamping the cutting knife 10 in the recess 4.

Die in der Seitenansicht etwa U-förmige Ausnehmung 4 weist drei Begrenzungsflächen, nämlich eine in Drehrichtung 8 der ScheibeThe recess 4, which is approximately U-shaped in side view, has three boundary surfaces, namely one in the direction of rotation 8 of the disc

1 nacheilende Spannfläche 6, eine innenliegende Bodenfläche 7 und eine voreilende Gegenlagerfläche 5 auf. Die Spannfläche 6 erstreckt sich entlang einer gedachten Sehne 6b der kreisförmigen Messerscheibe 1 (Fig. 2a). Die Bodenfläche 7 geht vom inneren Ende der Spannfläche 6 senkrecht zur Sehne 6b verlaufend zur voreilenden Gegenlagerfläche 5, so daß die Spannfläche 6 und die Bodenfläche 7 einen etwa rechten Winkel &agr; miteinander einschließen. Die Gegenlagerfläche 5 verläuft von der Bodenfläche 7 nach außen, wobei die beiden Flächen einen Winkel &bgr; einschließen, der größer als 90° ist und vorzugsweise im Bereich von 100° bis 120° liegt. Die Gegenlagerfläche 5 mündet randlich in einen Spanraum 3, der durch eine Spanraumbegrenzungsflache 37 begrenzt wird, die aus einem Kreisscheibenabschnitt resultiert, der zur Ausnehmung 4 in Drehrichtung 8 voreilend weggenommen worden ist. In dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die Begrenzungsfläche 37 in der Seitensicht betrachtet geradlinig; sie kann auch bogenförmig und insbesondere konkav bogenförmig ausgebildet sein.1 has a trailing clamping surface 6, an inner base surface 7 and a leading counter bearing surface 5. The clamping surface 6 extends along an imaginary chord 6b of the circular knife disk 1 (Fig. 2a). The base surface 7 runs from the inner end of the clamping surface 6 perpendicular to the chord 6b to the leading counter bearing surface 5, so that the clamping surface 6 and the base surface 7 enclose an approximately right angle α with each other. The counter bearing surface 5 runs from the base surface 7 outwards, with the two surfaces enclosing an angle β that is greater than 90° and preferably lies in the range of 100° to 120°. The counter bearing surface 5 opens outwards into a chip space 3, which is delimited by a chip space delimitation surface 37, which results from a circular disk section that has been removed in advance of the recess 4 in the direction of rotation 8. In the embodiment shown in the drawing, the boundary surface 37 runs in a straight line when viewed from the side; it can also be curved and in particular concavely curved.

Eine Ausführungsform des Schneidmessers 10 (z. B. Fig. 4a bis 4d) ist aus einem streifenförmigen Plättchen, z.B. aus gesintertem Hartmetall, und dicker als üblich, z.B. mit einer Dicke vonOne embodiment of the cutting blade 10 (e.g. Fig. 4a to 4d) is made of a strip-shaped plate, e.g. made of sintered hard metal, and thicker than usual, e.g. with a thickness of

2 mm bis 4 mm und vorzugsweise etwa 3 mm ausgebildet. Es weist zwei Breitseitenflächen, nämlich die Messerbrustfläche 11 und die Messerrückenfläche 12, sowie zwei Schmalseitenflächen 13, 14 und zwei Stirnseitenflächen 15, 16 auf. Die Stirnseitenfläche 15 ist zur Ausbildung einer an der Messerbrustfläche 11 angeordneten Schneidkante 17 als Schräge ausgebildet, wobei die durch2 mm to 4 mm and preferably about 3 mm. It has two broad side surfaces, namely the knife breast surface 11 and the knife back surface 12, as well as two narrow side surfaces 13, 14 and two front side surfaces 15, 16. The front side surface 15 is designed as a bevel to form a cutting edge 17 arranged on the knife breast surface 11, whereby the

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Hinterschleifen erzeugte Schräge der sog. Messerrücken ist, der z.T. über den Klemmbacken 41 und den Rand der Messerscheibe 1 nach außen vorsteht. Der an der Schneidkante 17 angrenzende Bereich der Messerbrustfläche 11 bildet die Messerbrust 11a, die ebenfalls über den Rand der Messerscheibe 1 einen Flugkreis bildend ein Stück peripher übersteht. Die Messerbrustfläche 11 ist in Längsrichtung des Schneidmessers 10 von Längskanten 19 begrenzt. Die Längskanten 19 stellen im Bereich der Messerbrust 11a Nebenschneiden zu der als Hauptschneide fungierenden Schneidkante 17 dar.The bevel created by back grinding is the so-called knife back, which partially protrudes outwards over the clamping jaws 41 and the edge of the knife disk 1. The area of the knife face 11 adjacent to the cutting edge 17 forms the knife face 11a, which also protrudes a little bit peripherally over the edge of the knife disk 1, forming a flight circle. The knife face 11 is limited in the longitudinal direction of the cutting knife 10 by longitudinal edges 19. In the area of the knife face 11a, the longitudinal edges 19 represent secondary cutting edges to the cutting edge 17, which functions as the main cutting edge.

Die der Schneidkante 17 gegenüberliegend angeordnete: Stirnseitenfläche bzw. Anschlagstirnkante 16 ist rechtwinklig zur Messerbrustfläche 11 bzw. zur Messerrückenfläche 12 ausgerichtet, wobei die Kante 18 zwischen der Messerrückenfläche 12 und der Stirnseitenfläche 16 angefast ist.The front surface or stop front edge 16 arranged opposite the cutting edge 17 is aligned at right angles to the knife breast surface 11 or the knife back surface 12, whereby the edge 18 between the knife back surface 12 and the front surface 16 is chamfered.

In die Messerbrustfläche 11 ist quermittig eine im Querschnitt U-förmige Längsnut 20 mit einem Nutboden 21, zwei Nutlängsseitenwandungen 22, 23 und zwei Nutstirnseitenwanduncfen 24, 25 eingebracht. Die NutStirnseitenwandungen 24, 25 sind kreisbogenförmig ausgebildet. Der Zweck der Nut 20 wird weiter unten erläutert .A longitudinal groove 20 with a U-shaped cross section and a groove base 21, two groove longitudinal side walls 22, 23 and two groove front side walls 24, 25 is cut across the middle of the knife face surface 11. The groove front side walls 24, 25 are formed in the shape of a circular arc. The purpose of the groove 20 is explained below.

In das Messer 10 ist ein längs- und quermittig angeordnetes, sich von der Messerrückenfläche 12 zum Nutboden 21 erstreckendes Loch 26 eingebracht. Der Zweck des Lochs 26 wird weiter unten erläutert.A hole 26 is arranged longitudinally and transversely in the middle of the knife 10 and extends from the knife back surface 12 to the groove bottom 21. The purpose of the hole 26 is explained further below.

Das Messer 10 trägt ein Positionierelement 30, das aus einem eine bestimmte Elastizität gewährleistenden Material besteht. Es ist vorzugsweise aus einem verformbaren und elastischen (duktilen) Material, wie z. B. Kunststoff, oder aus einem verformbaren und elastichen metallischen Material, wie z. B. Feinguß oder zähem Sintermetall, ausgebildet. Als Werkstoff zur Ausbildung des Positionierelementes 3 0 sind auch Hartgummi oder Hartfasern (verleimte Holzfasern) geeignet.The knife 10 carries a positioning element 30, which consists of a material that ensures a certain elasticity. It is preferably made of a deformable and elastic (ductile) material, such as plastic, or of a deformable and elastic metallic material, such as investment casting or tough sintered metal. Hard rubber or hard fibers (glued wood fibers) are also suitable as materials for forming the positioning element 30.

Das Positionierelement 30 weist zwei sich rechtwinklig kreuzende Bogenstege, nämlich einen Längssteg 31 und einen Quersteg 32 auf, wobei die Oberflächen 33 der Stege 31, 32 in ihrer Längsrichtung bogenförmig (Fig. 4b, 4c) verlaufen. Die Unterflächen 34 der Stege 31, 32 fluchten miteinander in einer Ebene. Die Seitenflächen 31a, 32a der Stege 31, 32 verlaufen senkrecht zu den Unterflächen 34 bzw. den Oberflächen 33, so daß scharfkantige Stegkanten 31b, 32b gebildet sind.The positioning element 30 has two curved webs crossing at right angles, namely a longitudinal web 31 and a transverse web 32, whereby the surfaces 33 of the webs 31, 32 run in an arc shape in their longitudinal direction (Fig. 4b, 4c). The lower surfaces 34 of the webs 31, 32 are aligned with one another in one plane. The side surfaces 31a, 32a of the webs 31, 32 run perpendicular to the lower surfaces 34 or the surfaces 33, so that sharp-edged web edges 31b, 32b are formed.

An den Unterflächen 34 ist im Kreuzungsbereich des Positionierelements 3 0 ein Befestigungszapfen 35 angeformt, der senkrecht absteht und das Loch 26 des Messers 10 form- und zweckmäßigerweise auch kraftschlüssig durchgreift. An seinem in die Nut 20 reichenden Ende ist eine am Nutboden 21 anliegende fleinschartige Scheibe 36 angeformt. Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln ein fester und lagegenauer Sitz des Positionierelements 30 am Messer 10 gewährleistet.A fastening pin 35 is formed on the lower surfaces 34 in the intersection area of the positioning element 30, which protrudes vertically and passes through the hole 26 of the knife 10 in a form-fitting and, expediently, force-fitting manner. A flesh-like disk 36 resting on the groove base 21 is formed on its end reaching into the groove 20. In this way, a firm and precise fit of the positioning element 30 on the knife 10 is ensured using simple means.

Das Positionierelement 3 0 wird am Schneidmesser 10 somit festsitzend und positioniert angeordnet. Hierzu kann ein zweckmässiges und einfaches Verfahren verwendet werden, wonach mit einem heißen Stempel nach dem Durchschieben des Zapfens 35 durch das Loch 26 auf den ein Stück frei in die Nut 20 vorstehenden Teil des Befestigungszapfens 35 gedrückt wird, so daß der Befestigungszapfen 35 mit seinem in die Nut 20 vorstehenden Teil zum Fließen und Ausbreiten auf dem Nutboden 21 gebracht und die flanschartige Scheibe gebildet wird, die fest auf den Nutboden gepreßt und zum formschlüssigen Anstoßen an die Nutseitenwandungen 24, 25 gezwungen wird. Mit dieser einfachen nietartigen Befestigung ist das Positionierelement 3 0 auf dem Schneidmesser 10 festsitzend und dauerhaft lagefixiert angeordnet.The positioning element 30 is thus firmly seated and positioned on the cutting blade 10. A practical and simple method can be used for this, whereby a hot stamp is used after the pin 35 has been pushed through the hole 26 to press the part of the fastening pin 35 that protrudes a little into the groove 20, so that the fastening pin 35 with its part that protrudes into the groove 20 is caused to flow and spread out on the groove base 21 and the flange-like disk is formed, which is pressed firmly onto the groove base and forced to abut against the groove side walls 24, 25 in a form-fitting manner. With this simple rivet-like fastening, the positioning element 30 is firmly seated and permanently fixed in position on the cutting blade 10.

Zweckmässigerweise ist der Durchmesser des Befestigungszapfens 35 vor der Verpressung etwas kleiner als der Durchmesser der Bohrung 26, so daß der Positionierelement-Rohling, der den Zapfen 3 5 und das Positionierkreuz aufweist, vor dem Verpressen mit etwas Spiel in der Bohrung 26 sitzt und mit Preßwerkzeugen aufIt is advisable for the diameter of the fastening pin 35 to be slightly smaller than the diameter of the bore 26 before pressing, so that the positioning element blank, which has the pin 35 and the positioning cross, sits in the bore 26 with some play before pressing and can be pressed onto the

eine vorbestimmte exakte Position am Schneidmesser 10 gedrückt werden kann, in der das Positionierelement 30 durch Verpressen fixiert und somit positionsgenau am Schneidmesser befestigt werden kann. Die Befestigung kann in einem Formwerkzeug ausgeführt werden, in das der Positionierelement-Rohling und das Schneidmeser 10 eingelegt werden, die dann miteinander verpreßt werden. Dieses Verfahren ist vollautomatisch ausführbar und ermöglicht die vollautomatische Bestückung des Schneidmessers 10 mit einem Positionierelement 3 0 in großer Stückzahl.a predetermined exact position can be pressed on the cutting blade 10, in which the positioning element 30 can be fixed by pressing and thus attached to the cutting blade in a precise position. The attachment can be carried out in a mold tool into which the positioning element blank and the cutting blade 10 are inserted, which are then pressed together. This process can be carried out fully automatically and enables the fully automatic fitting of the cutting blade 10 with a positioning element 30 in large quantities.

Die Erfindung betrifft somit die Verwendung von Kunststoff für ein Teil der Positioniereinrichtung, wobei das Kunststoffteil mit einfachen Mitteln positionsgenau angeordnet werden kann. Das Gegenpositionierelement ist raumformmäßig so ausgeführt, daß es ebenfalls mit einfachen Mitteln positionsgenau mit geringen Toleranzen in Metall, insbesondere in die Spannflaiche 6 der Messerscheibe 1 einbringbar ist. Dabei sollte das Positionierelement 30 zweckmäßigerweise raumformmäßig so ausgebildet sein, daß es zur Festlegung seiner Position auf dem Schneidmesser kein sehr exakt in das aus Sinter- oder Hartmetall ausgebildete Schneidmesser 10 eingearbeitetes Loch erfordert.The invention thus relates to the use of plastic for a part of the positioning device, whereby the plastic part can be positioned precisely using simple means. The counter-positioning element is designed in such a way that it can also be inserted into metal, in particular into the clamping surface 6 of the knife disk 1, with small tolerances using simple means. The positioning element 30 should expediently be designed in such a way that it does not require a very precise hole in the cutting knife 10 made of sintered or hard metal to determine its position on the cutting knife.

In der an der Messerscheibe 1 ausgebildeten Spannfläche 6 ist für die Aufnahme des Positionierelements 30 eine Positionierausnehmung 40 eingebracht (Fig. 1, 2a) , die eine zum Positionierelement 30 komplementäre Form aufweist (Fig. 2b), in welche das Positionierelement 30 formschlüssig paßt, so daß das Messer bezüglich seines axialen und zweckmäßigerweise auch bezüglich seines radialen Sitzes festlegbar ist.In the clamping surface 6 formed on the knife disk 1, a positioning recess 40 is introduced for receiving the positioning element 30 (Fig. 1, 2a), which has a shape complementary to the positioning element 30 (Fig. 2b), into which the positioning element 30 fits in a form-fitting manner, so that the knife can be fixed with respect to its axial and expediently also with respect to its radial seat.

Die Positionierausnehmung 40 weist wie das Positionierelement 3 0 in der Draufsicht eine Kreuzform mit einer radial ausgerichteten Kreuznut 80 und einer axial ausgerichteten Kreuznut 81 auf. Die Nutböden 80a, 81a verlaufen konkavbogenförmig entsprechend der Konvexbogenform der Kreuzstege 31, 32 des Positionierelements 30, die sich in einer gemeinsamen Kulmination treffen. Die Nut 81 weist eine randnahe Nutwandung 81b und eine randferne Nutwan-Like the positioning element 30, the positioning recess 40 has a cross shape in plan view with a radially aligned cross groove 80 and an axially aligned cross groove 81. The groove bottoms 80a, 81a run in a concave arc shape corresponding to the convex arc shape of the cross webs 31, 32 of the positioning element 30, which meet in a common culmination. The groove 81 has a groove wall 81b close to the edge and a groove wall 81b far from the edge.

dung 81c auf. Die Nut 8 0 wird axial von den Nutwandungen 8 0b und 80c begrenzt.extension 81c. The groove 80 is axially limited by the groove walls 80b and 80c.

Die Einbringung der Nuten 80, 81 ist mit geringem Aufwand möglich. Sie können raumformmäßig sehr genau, d.h. mit sehr geringen Toleranzen in das im Vergleich zum Sintermetall des Schneidmessers 10 relativ weiche Metall der Messerscheibe 1 eingebracht werden.The grooves 80, 81 can be created with little effort. They can be created very precisely in terms of spatial shape, i.e. with very small tolerances in the metal of the knife disk 1, which is relatively soft compared to the sintered metal of the cutting knife 10.

Da die Bodenfläche 7 und die Kreuznutwandungen 81b, 81c, 80b, 80c sowie die Nutböden 81a, 80a sehr genau, d.h. mit sehr geringen Toleranzen, eingearbeitet sind und auch das Positionierkreuz des Positionierelements 3 0 eine sehr genaue Raumform aufweist und sehr genau an der Messerrückenfläche 12 positioniert ist, nimmt das Messer 10 eine sehr genaue Lage in der Scheibe 1 nach dem Einsetzen ein, die mittels des Klemmbackens 41 fixiert wird.Since the base surface 7 and the cross groove walls 81b, 81c, 80b, 80c as well as the groove bottoms 81a, 80a are machined very precisely, i.e. with very small tolerances, and the positioning cross of the positioning element 30 also has a very precise spatial shape and is positioned very precisely on the knife back surface 12, the knife 10 takes up a very precise position in the disk 1 after insertion, which is fixed by means of the clamping jaw 41.

Andere Ausführungsformen anstelle des Kreuzstegs und der Kreuznut für die Positionierelemente 30, 40 sind in Kenntnis der Erfindung ohne erfinderische Tätigkeit auffindbar. Zudem liegt es im Rahmen der Erfindung, das Positionierelement 30 auf der Spannfläche 6 der Ausnehmung 4 und die Posxtionierausnehmung 4 0 auf der Messerrückenfläche 12 anzuordnen, wobei aber die genaue Positionierung des Positionierelements 3 0 nicht ganz so einfach ist. Gleichermaßen kann ein Positionierelement an das Schneidmesser bzw. an die Messerscheibe mittels einer Klebeverbindung positionsgenau angeordnet und fixiert werden.Other embodiments instead of the cross bar and the cross groove for the positioning elements 30, 40 can be found with knowledge of the invention without inventive activity. In addition, it is within the scope of the invention to arrange the positioning element 30 on the clamping surface 6 of the recess 4 and the positioning recess 40 on the knife back surface 12, although the exact positioning of the positioning element 30 is not quite so easy. In the same way, a positioning element can be arranged and fixed in a precise position on the cutting knife or on the knife disk using an adhesive connection.

Das an der Spannfläche 6 angesetzte Schneidmesser 10 wird mittels des Klemmbackens 41 eingespannt. Der Klemmbacken ist ein Scheibenstück, das vorzugsweise die Dicke der Messerscheibe 1 aufweist und entsprechend der Anordnung der Gegenlagerfläche 5 und der Spannfläche 6 der Ausnehmung 4 etwa trapezförmig bzw. keilig geformt ist.The cutting knife 10 attached to the clamping surface 6 is clamped by means of the clamping jaw 41. The clamping jaw is a disk piece that preferably has the thickness of the knife disk 1 and is approximately trapezoidal or wedge-shaped according to the arrangement of the counter bearing surface 5 and the clamping surface 6 of the recess 4.

Der Klemmbacken 41 weist somit zwei Breitseitenflächen 42, 43 und vier umlaufend angeordnete Schmalseitenflächen, nämlich eineThe clamping jaw 41 thus has two broad side surfaces 42, 43 and four circumferentially arranged narrow side surfaces, namely a

Lagerfläche 44, einen Klemmbackenboden 45, eine Spannfläche 46 und eine Spanraumfläche 47 auf. Die in Drehrichtung voreilende Lagerfläche 44 und die nacheilende Spannfläche 4 6 sind gegenüberliegend zu der jeweiligen Gegenlagerfläche 5 bzw. Spannfläche 6 der Ausnehmung 4 angeordnet und schließen dementsprechend einen sich radial nach außen öffnenden Winkel ein.Bearing surface 44, a clamping jaw base 45, a clamping surface 46 and a chip space surface 47. The leading bearing surface 44 in the direction of rotation and the lagging clamping surface 46 are arranged opposite the respective counter bearing surface 5 or clamping surface 6 of the recess 4 and accordingly enclose an angle that opens radially outwards.

Der Klemmbacken 41 wird in an sich bekannter Weise mittels einer Klemmschraube (nicht dargestellt) in der Ausnehmung 4 befestigt, wobei die Klemmschraube zwei hintereinanderliegende Gewindeabschnitte mit einander entgegengesetzter Steigung aufweist. Der Gewindeabschnitt mit einem Rechtsgewinde wird in eine sich von der Bodenfläche 7 etwa parallel zur Gegenlagerfläche 5 der Ausnehmung 4 radial nach innen in die Messerscheibe 1 eirstreckende Gewindebohrung 49 eingeschraubt und der mit einem Linkgsgewinde versehene Gewindeabschnitt wird in eine sich vom Klemmbackenboden 45 zur gegenüberliegenden Spanraumfläche 47 erstreckende Gewindebohrung 50 eingeschraubt. Durch die Anordnung von zwei gegensinnigen Gewinden wird über eine Rechtsdrehung der Schraube der Klemmbacken 41 in die Ausnehmung 4 in Richtung zur Bodenfläche 7 gezogen und bei einer Linksdrehung der Schrciube in die entgegengesetzte Richtung aus der Ausnehmung 4 gedrückt.The clamping jaw 41 is fastened in the recess 4 in a manner known per se by means of a clamping screw (not shown), whereby the clamping screw has two threaded sections lying one behind the other with opposing pitches. The threaded section with a right-hand thread is screwed into a threaded hole 49 extending from the base surface 7 approximately parallel to the counter bearing surface 5 of the recess 4 radially inwards into the cutting disk 1 and the threaded section with a left-hand thread is screwed into a threaded hole 50 extending from the clamping jaw base 45 to the opposite chip space surface 47. Due to the arrangement of two opposing threads, the clamping jaw 41 is pulled into the recess 4 in the direction of the base surface 7 by turning the screw to the right and is pushed out of the recess 4 by turning the screw to the left in the opposite direction.

Die Gewindebohrung 4 9 der Messerscheibe 1 ist vorzugsweise parallel zur Gegenlagerfläche 5 der Ausnehmung 4 ausgerichtet und die Gewindebohrung 50 des Klemmbackens 41 parallel zur Lagerfläche 44 angeordnet, so daß der Klemmbacken 41 mit seiner Lagerfläche 44 beim Einziehen in die Ausnehmung 4 entlang der Gegenlagerfläche 5 der Ausnehmung 4 gleitet.The threaded hole 4 9 of the knife disk 1 is preferably aligned parallel to the counter bearing surface 5 of the recess 4 and the threaded hole 50 of the clamping jaw 41 is arranged parallel to the bearing surface 44, so that the clamping jaw 41 with its bearing surface 44 slides along the counter bearing surface 5 of the recess 4 when it is pulled into the recess 4.

In den Klemmbacken 41 ist an seiner Lagerfläche 44 eine Längsnut 52 eingebracht. Die Längsnut 52 mündet offen am Klemmbackenboden 45. Korrespondierend zur Längsnut 52 ist an der Gegenlagerfläche 5 der Ausnehmung 4 ein in Längsrichtung der Gegenlagerfläche 5 angeordneter Führungssteg 53 ausgebildet. Der Führungssteg 53 ist an einer kreisscheibensegmentförmigen Scheibenpaßfeder 54 angeformt, die in eine entsprechende kreisscheibensegmentförmigeA longitudinal groove 52 is provided in the clamping jaws 41 on their bearing surface 44. The longitudinal groove 52 opens openly at the clamping jaw base 45. Corresponding to the longitudinal groove 52, a guide web 53 is formed on the counter bearing surface 5 of the recess 4, arranged in the longitudinal direction of the counter bearing surface 5. The guide web 53 is formed on a disk key 54 in the shape of a circular disk segment, which fits into a corresponding disk key 54 in the shape of a circular disk segment.

Paßnutausnehmung in der Gegenlagerfläche 5 unlösbar eingesetzt ist. Auf dem Klemmbackenboden 45 ist benachbart zur Spannfläche 46 ein Zentrierzapfen 55 angeordnet. An der Bodenfläche 7 ist eine entsprechende Zentriernut 56 ausgebildet, in welcher der Zentrierzapfen 55 eingreifen kann. Der Zweck der Zentriernut 56 wird weiter unten erläutert.Fitting groove recess in the counter bearing surface 5 is permanently inserted. A centering pin 55 is arranged on the clamping jaw base 45 adjacent to the clamping surface 46. A corresponding centering groove 56 is formed on the base surface 7, in which the centering pin 55 can engage. The purpose of the centering groove 56 is explained further below.

An der Spannfläche 46 des Klemmbackens 41 ist einstückig ein im Querschnitt rechteckförmiger Fixiersteg 57 angeformt (Fig. 3a, 3b, 3c), der quermittig an der Spannfläche 46 in Längsrichtung verlaufend angeordnet ist. Der Fixiersteg 57 weist zwei Längsseitenflächen 57a, eine Deckenfläche 57b und eine zum Nutboden 45 zeigende Stirnfläche 58 auf, die in der Draufsicht, kreissegmentförmig ausgebildet ist. An dem der Stirnfläche 58 gegenüberliegenden Endbereich ist der Fixiersteg 57 mit einer von der Deckenfläche 57b in Richtung zur Spanraumfläche 47 verlaufenden Schräge 59 ausgebildet.A fixing web 57 with a rectangular cross-section is integrally formed on the clamping surface 46 of the clamping jaw 41 (Fig. 3a, 3b, 3c), which is arranged transversely in the middle of the clamping surface 46 in the longitudinal direction. The fixing web 57 has two longitudinal side surfaces 57a, a ceiling surface 57b and an end surface 58 facing the groove base 45, which is formed in the shape of a circular segment in plan view. At the end area opposite the end surface 58, the fixing web 57 is formed with a slope 59 running from the ceiling surface 57b in the direction of the chip space surface 47.

Beim Einsetzen des Klemmbackens 41 in die Ausnehmung 4 wird der Klemmbacken 41 mit seiner Lagerfläche 44 an die Gegenlagerfläche 5 der Ausnehmung 4 angesetzt und ein Stück in die Ausnehmung 4 geschoben und die Klemmschraube entsprechend gedreht, bis sie in den beiden Gewindebohrungen 49, 50 eingreift. Der Klemmbackenboden 4 5 ist hierbei um etwa 2/3 der Tiefe der Ausnehmung 4 von der Bodenfläche 7 entfernt angeordnet und die Spannfläche 4 6 ist von dem vorab eingesetzten Schneidmesser 10 beabstandet angeordnet . Der Führungssteg 53 greift mit seinem zur Öffnung der Ausnehmung 4 weisenden Endbereich in den benachbart zum Klemmbakkenboden 45 ausgerichteten Bereich der Führungsnut 52 ein. Dieses Ineinandergreifen zwischen der Führungsnut 52 und dem Führungssteg 53 bildet eine Lage- und Verdrehsicherung und Gleitführung für den Klemmbacken 41, das heißt, daß der Klemmbacken 41 beim weiteren Eindrehen der Klemmschraube in die Ausnehmung 4 gezogen wird, ohne daß er sich dabei aus der Ausnehmung 4 bzw. aus der Ebene der Messerscheibe 1 drehen und seine axiale Lage verändern kann. Der Klemmbacken 41 muß beim weiteren Einziehen in die Ausnehmung 4 nicht von Hand gehalten werden, da das In-When inserting the clamping jaw 41 into the recess 4, the clamping jaw 41 is placed with its bearing surface 44 on the counter bearing surface 5 of the recess 4 and pushed a little into the recess 4 and the clamping screw is turned accordingly until it engages in the two threaded holes 49, 50. The clamping jaw base 45 is arranged approximately 2/3 of the depth of the recess 4 away from the base surface 7 and the clamping surface 46 is arranged at a distance from the previously inserted cutting blade 10. The guide web 53 engages with its end area pointing towards the opening of the recess 4 in the area of the guide groove 52 aligned adjacent to the clamping jaw base 45. This interlocking between the guide groove 52 and the guide web 53 forms a position and anti-twisting lock and sliding guide for the clamping jaw 41, which means that the clamping jaw 41 is pulled into the recess 4 when the clamping screw is screwed in further, without it being able to rotate out of the recess 4 or out of the plane of the knife disk 1 and change its axial position. The clamping jaw 41 does not have to be held by hand when it is pulled further into the recess 4, since the inner

till** ' * · till** ' * ·

einandergreifen zwischen der Führungsnut 52 und dem Führungssteg 53 den Klemmbacken 51 selbsttätig in seine korrekte Klemmposition führt.Interlocking between the guide groove 52 and the guide web 53 automatically guides the clamping jaw 51 into its correct clamping position.

Beim weiteren Einziehen des Klemmbackens 41 in die Ausnehmung 4 wird der Klemmbacken 41 durch die Anlage der Gegenlagerfläche 5 mit seiner Spannfläche 46 auf das in der Ausnehmung 4 eingesetzte Schneidmesser 10 zu bewegt. Der Klemmbacken 41 greift mit seinem Fixiersteg 57 etwa auf dem letzten Drittel seines Weges von der Ausgangsstellung in seine Endstellung, bei welcher der Klemmbackenboden 4 5 auf der Bodenfläche 7 der Ausnehmung 4 aufliegt oder lediglich ein schmaler Spalt zwischen dem Klemmbakkenboden 45 und der Bodenfläche 7 verbleibt, in die Längsnut 20 des Schneidmessers 10 ein.When the clamping jaw 41 is pulled further into the recess 4, the clamping jaw 41 is moved by the contact of the counter bearing surface 5 with its clamping surface 46 towards the cutting blade 10 inserted in the recess 4. The clamping jaw 41 engages with its fixing web 57 in the longitudinal groove 20 of the cutting blade 10 approximately on the last third of its path from the starting position to its end position, in which the clamping jaw base 45 rests on the base surface 7 of the recess 4 or only a narrow gap remains between the clamping jaw base 45 and the base surface 7.

Kurz bevor der Klemmbacken 41 seine Endstellung erreicht, greift der am Klemmbackenboden 45 angeordnete Zentrierzapfen 55 in die entsprechende Zentriernut 56 an der Bodenfläche 7 ein, wodurch das Spiel, mit welchem der noch nicht endgültig fixierte Klemmbacken 41 in der Ausnehmung 4 lagert, verringert bzw. vollständig beseitigt wird. Durch die Schrägstellung der Bohrung 49, 50 wird der Zentrierzapfen 55 beim Eingreifen in die Zentriernut 56 entlang der Bodenfläche 7 etwas seitlich versetzt, weshalb eine gewisse Längserstreckung der Nut 56 notwendig ist.Shortly before the clamping jaw 41 reaches its end position, the centering pin 55 arranged on the clamping jaw base 45 engages in the corresponding centering groove 56 on the base surface 7, whereby the play with which the clamping jaw 41, which has not yet been finally fixed, rests in the recess 4 is reduced or completely eliminated. Due to the inclined position of the bore 49, 50, the centering pin 55 is slightly offset laterally along the base surface 7 when it engages in the centering groove 56, which is why a certain longitudinal extension of the groove 56 is necessary.

Die Führung zwischen der Längsnut 52 und dem Führungssteg 53 sollte so präzise ausgebildet sein, daß der Klemmbacken 41 mit möglichst geringer Verkippung um die in den Bohrungen 49,50 lagernde Schraube in die Ausnehmung 4 eingezogen wird und möglichst erst nachdem der Zentrierzapfen 55 in die Zentriernut 56 eingreift mit dem Schneidmesser 10 in Kontakt tritt. Hierdurch wird verhindert, daß das in exakter Position an der Spannfläche 6 eingeschnappte und vorläufig fixierte Schneidmesser 10 durch den Klemmbacken 41 aus seiner zumindest in Axialrichtung exakt positionierten Lage verschoben wird.The guide between the longitudinal groove 52 and the guide web 53 should be designed so precisely that the clamping jaw 41 is drawn into the recess 4 with as little tilting as possible around the screw in the holes 49, 50 and, if possible, only comes into contact with the cutting blade 10 after the centering pin 55 engages in the centering groove 56. This prevents the cutting blade 10, which is snapped into an exact position on the clamping surface 6 and temporarily fixed, from being displaced by the clamping jaw 41 from its position, which is at least exactly positioned in the axial direction.

In der Endstellung drückt der Klemmbacken 41 mit seiner Spannfläche 46 das Schneidmesser 10 gegen die Spannfläche 6 der Ausnehmung 4 und mit seinem Fixiersteg 57 gegen die Bodenfläche 7, wobei der Fixiersteg 57 mit seiner Stirnfläche 58 die entsprechend kreissegmentförmig ausgebildete Nutstirnseitenwandung 24 der Nut 20 in Richtung zur Bodenfläche 7 beaufschlagt. Hierdurch wird das Schneidmesser 10 mit seiner als Anschlagstirnseitenfläche 16 auf der als Anschlagfläche dienenden Bodenfläche 7 aufgesetzt und unverrückbar form- und kraftschlüssig fixiert. Der Radialsitz des Schneidmessers 10 wird somit bezüglich der Messerscheibe 1 durch das Festklemmen mit dem Klemmbacken 41 selbsttätig exakt festgelegt.In the end position, the clamping jaw 41 presses the cutting blade 10 with its clamping surface 46 against the clamping surface 6 of the recess 4 and with its fixing web 57 against the base surface 7, whereby the fixing web 57 presses the corresponding circular segment-shaped groove front wall 24 of the groove 20 in the direction of the base surface 7 with its front surface 58. As a result, the cutting blade 10 is placed with its stop front surface 16 on the base surface 7 serving as the stop surface and is fixed in place in a form-fitting and force-fitting manner. The radial seat of the cutting blade 10 is thus automatically and precisely fixed with respect to the blade disk 1 by clamping it with the clamping jaw 41.

Die axiale Position des Schneidmessers 10 wird beim Einsetzen desselben durch das in die Positionierausnehmung 40 eingreifende Positionierelement 30 festgelegt, in welcher das Schneidmesser 10 durch das Klemmen des Klemmbackens 41 gegen die SpannflächeThe axial position of the cutting blade 10 is determined when it is inserted by the positioning element 30 engaging in the positioning recess 40, in which the cutting blade 10 is clamped by the clamping jaw 41 against the clamping surface

6 vorläufig fixiert wird.6 is provisionally fixed.

Der erfindungsgemäße Messerkopf bewirkt bei der Montage bzw. beim Austauschen des Schneidmessers 10 eine selbsttätige, exakte Positionierung des Schneidmessers an der Messerscheibe 1, wobei der Axialsitz durch das Eingreifen des aus einem elastischen Material bestehenden Positionierelementes 30 in die Positionierausnehmung 40 und der Radialsitz durch den Klemmbacken 41, der das Schneidmesser 10 gegen die Bodenfläche 7 drückt, festgelegt werden. Der Klemmbacken 41 greift mit seinem als Eingriffsmittel fungierenden Fixiersteg 57 in die Nut 20 des Schneidmessers 10 ein, um es mit einer Kraft nach radial innen zu beaufschlagen. Das Schneidmesser 10 wird hierdurch an dem aus der BodenflächeThe knife head according to the invention causes an automatic, exact positioning of the cutting knife on the knife disk 1 during assembly or replacement of the cutting knife 10, whereby the axial seat is determined by the engagement of the positioning element 30 made of an elastic material in the positioning recess 40 and the radial seat is determined by the clamping jaw 41, which presses the cutting knife 10 against the base surface 7. The clamping jaw 41 engages with its fixing web 57, which acts as an engagement means, in the groove 20 of the cutting knife 10 in order to apply a force radially inwards to it. The cutting knife 10 is thereby fixed to the

7 und der Anschlagstirnseitenfläche 16 bestehenden Widerlager in Radialrichtung exakt positioniert.7 and the stop face 16 existing abutment is precisely positioned in the radial direction.

Die Nut 2 0 des Schneidmessers 10 bildet ein Eingriffsgegenmittel, das mit dem Eingriffsmittel 57 des Klemmbackens in Eingriff steht. Als Eingriffsmittel und Eingriffsgegenmittel können beliebige Vorsprünge, Kanten und dergleichen vorgesehen werden,The groove 20 of the cutting blade 10 forms an engagement countermeasure, which engages with the engagement means 57 of the clamping jaw. Any projections, edges and the like can be provided as engagement means and engagement countermeasures,

die eine Kraftübertragung vom Klemmbacken auf das Schneidmesser nach radial innen bezüglich der Messerscheibe erlauben. Im Rahmen der Erfindung liegt z.B. auch eine Ausführungform, bei der am Schneidmesser ein Vorsprung bzw. ein Steg und am Klemmbacken eine korrespondierende Ausnehmung vorgesehen ist.which allow a force transmission from the clamping jaw to the cutting blade radially inwards with respect to the blade disk. The invention also includes, for example, an embodiment in which a projection or a web is provided on the cutting blade and a corresponding recess is provided on the clamping jaw.

Der in den Figuren 3a bis 3c gezeigte Fixiersteg 57 kann im Rahmen der Erfindung beispielsweise auch als stiftförmiges Eingriff smittel oder dergleichen ausgebildet sein. Der sich in Längsrichtung der Spannfläche 46 erstreckende, langgestreckte Fixiersteg 57 ist eine bevorzugte Ausführungsform, da er neben seinen beiden Grundfunktionen, der Festlegung des Rcidialsitzes des Schneidmessers und der Sicherung des Schneidmessers gegen radiale Kräfte, das Schneidmesser auch gegen axiale Kräfte sichert .The fixing web 57 shown in Figures 3a to 3c can, for example, also be designed as a pin-shaped engagement means or the like within the scope of the invention. The elongated fixing web 57 extending in the longitudinal direction of the clamping surface 46 is a preferred embodiment, since in addition to its two basic functions of fixing the radial seat of the cutting blade and securing the cutting blade against radial forces, it also secures the cutting blade against axial forces.

Die Kombination von kostengünstigem Positionierelement zur Festlegung des Axialsitzes und dem Widerlager zur Festlegung des Radialsitzes ermöglicht die Herstellung eines einfachen kostengünstigen Messerkopfes, bei welchem das Schneidmesser bei der Montage selbsttätig bzw. automatisch in der gewünschten, exakten Position am Werkzeugträger befestigbar ist.The combination of a cost-effective positioning element for determining the axial seat and the abutment for determining the radial seat enables the production of a simple, cost-effective cutter head in which the cutting blade can be attached to the tool carrier in the desired, exact position automatically during assembly.

Für die Erfindung ist somit wesentlich, daß das Positionierelement zumindest den Axialsitz festlegt und ein Widerlager zur Festlegung des Radialsitzes vorgesehen ist. Im Rahmen der Erfindung liegen deshalb auch Ausführungsformen, bei welchen sich das Positionierelement lediglich in Längsrichtung des Schneidmessers, das heißt in Radialrichtung der Messerscheibe erstreckt und/oder das Widerlager eine an der Spannfläche 6 der Messerscheibe 1 vorspringende Anschlagkante aufweist, an welche das Schneidmesser aufgesetzt und durch den Klemmbacken angedrückt wird. Weitere Aus führungs formen können in Kenntnis de:: Erfindung ohne erfinderische Tätigkeit von dem Fachmann aufgefunden werden .It is therefore essential for the invention that the positioning element at least fixes the axial seat and that an abutment is provided for fixing the radial seat. The invention therefore also includes embodiments in which the positioning element extends only in the longitudinal direction of the cutting blade, i.e. in the radial direction of the blade disk, and/or the abutment has a stop edge protruding from the clamping surface 6 of the blade disk 1, onto which the cutting blade is placed and pressed by the clamping jaw. Further embodiments can be found by the person skilled in the art with knowledge of the invention without inventive activity.

Claims

H. Schramme1 26 June 1997 M 4143 G/V/cs CLAIMS

1. Knife head with

a tool carrier (1) which is provided with a recess (4) extending from the periphery into the interior of the tool carrier (1), which has a clamping surface (6) against which a cutting knife (10) with a knife back surface (12) is placed,

a clamping jaw (41) with which the cutting knife (10) is clamped with its knife back surface (12) against the clamping surface (6), the clamping jaw (41) having an engagement means (57) which is in engagement with a corresponding engagement means (20) of the cutting knife (10), so that the cutting knife (10) is radially urged inwards with respect to the tool carrier (1) against an abutment for fixing a radial seat of the cutting knife (10), and

Positioning means (30, 40) which are formed on the knife back surface (12) and on the clamping surface (6) in a corresponding manner,
characterized,

that the positioning means (30, 40) have a positioning element (30) made of an elastic material and a corresponding positioning recess (40) for fixing an axial seat of the cutting blade (10) on the tool carrier (1).

2. Cutter head according to claim 1, characterized in

that the positioning element (30) is made of a deformable and elastic (ductile) material.

3. Cutter head according to claim 1 and/or 2, characterized in

that the positioning element (30) is made of plastic.

4. Cutter head according to claim 1 and/or 2, characterized in

that the positioning element (30) is made of investment casting or tough sintered metal.

5. Cutter head according to claim 1 and/or 2, characterized in

that the positioning element (30) is made of hard rubber or hard fibers.

6. Cutter head according to one or more of claims 1 to 5, characterized in

that the engagement means is a projection and the engagement countermeasure is a corresponding recess.

7. Cutter head according to one or more of claims 1 to 5, characterized in

that the engagement means is a recess and the engagement countermeasure is a corresponding projection.

8. Cutter head according to one or more of claims 1 to 7, characterized in

that the positioning element (30) is arranged on the knife back surface (12) and the positioning recess (4 0) is arranged on the clamping surface (6).

9. Knife head according to one or more of claims 1 to 7, characterized.

that the positioning element (30) is arranged on the clamping surface (6) and the positioning recess (40) is arranged on the knife back surface (12).

10. Cutter head according to one or more of claims 1 to 9, characterized in

that the positioning element (30) and the positioning recess (40) are complementarily shaped.

11. Cutter head according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that

that the tool carrier is designed as a knife disk (1) and the recess (4) is approximately U-shaped in side view and has three boundary surfaces, namely the clamping surface (6) trailing in the direction of rotation (8) of the knife disk (1), an inner base surface (7) and a leading counter bearing surface (5).

12. Cutter head according to claim 11, characterized in

that the clamping surface (6) extends along an imaginary chord (6b) of the circular knife disk (1) and the base surface (7) runs from the inner end of the clamping surface (6) approximately perpendicular to the chord (6b) to the leading counter bearing surface (5), so that the clamping surface (6) and the base surface (7) enclose an approximately right angle (α) with each other.

13. Cutter head according to claim 11 and/or 12,
characterized,

that the counter bearing surface (5) extends outwards from the base surface (7), the two surfaces enclosing an angle (ß) which is greater than 90° and preferably lies in the range of 100° to 120°.

14. Cutter head according to claim 13, characterized in

that the counter bearing surface (5) opens into a chip space (3) at the edge, which is delimited by a chip space delimiting surface (37)

which results from a circular disk section which is removed in advance of the recess (4) in the direction of rotation (8).

15. Cutter head according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that

that the cutting blade (10) has a thickness of approximately 2 to 4 mm and preferably 2.8 to 3.2 mm.

16. Cutter head according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that

that the cutting knife (10) has two broad side surfaces, namely a knife breast surface (11) and the knife back surface (12), as well as two narrow side surfaces (13, 14) and two front side surfaces (15, 16), wherein the radially outer front side surface (15) is ground as a bevel to form a cutting edge (17) arranged on the knife breast surface (11).

17. Cutter head according to claim 16, characterized in

that the front face or stop front edge (16) arranged opposite the cutting edge (17) is aligned at right angles to the knife breast surface (11) or to the knife back surface (12) and is a component of the abutment for fixing the radial seat.

18. Cutter head according to claim 17, characterized in

that an edge (18) formed between the knife back surface (12) and the front surface (16) is chamfered.

19. Cutter head according to one or more of claims 16 to 18, characterized in that

that a longitudinal groove (20) is introduced into the knife face (11) as an engagement countermeasure.

»

20. Cutter head according to claim 19, characterized in

that the longitudinal groove (20) has a groove bottom (21), two longitudinal groove side walls (22, 23) and two groove front side walls (24, 25), wherein the groove front side walls (24, 25) are preferably circularly arc-shaped.

21. Cutter head according to claim 20, characterized in that

that a hole (26) is made in the cutting blade (10) which is arranged approximately longitudinally and transversely centrally and extends from the blade back surface (12) to the groove bottom (21).

22. Cutter head according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that

that the positioning element (30) has a longitudinal web (31) which is aligned in the longitudinal direction of the cutting blade (10) or in the radial direction of the tool carrier (1).

23. Cutter head according to claim 22, characterized in that

that the positioning element (30) has two curved webs crossing at right angles, namely the longitudinal web (31) and a transverse web (32), wherein the surfaces (33) of the webs (31, 32) run in an arc shape in their longitudinal directions and the lower surfaces (34) of the webs (31, 32) are aligned with one another in one plane.

24. Cutter head according to claim 23, characterized in

that the side surfaces (31a, 32a) of the webs (31, 32) run perpendicular to the lower surfaces (34), so that sharp-edged web edges (31b, 32b) are formed.

25. Cutter head according to claim 23 and/or 24, characterized in that

that a fastening pin (35) is formed on the lower surfaces (34) in the intersection area of the webs (31, 32), which projects vertically and passes through the hole (26) of the knife.

26. Cutter head according to claim 25, characterized in that

that a flange-like disk (36) resting on the groove bottom (21) is arranged on the fastening pin (35) at its end extending into the groove (20).

27. Cutter head according to one or more of claims 1 to 26, characterized in that

that the positioning recess (40) in plan view is a groove (80) radially aligned on the knife disk (1).

28. Cutter head according to one or more of claims 1 to 27, characterized in that

that the positioning recess (40) has a cross shape in plan view with a cross groove (80) aligned radially on the knife disk (1) and an axially aligned cross groove (81), wherein the groove bottoms (80a, 81a) of the cross grooves (80, 81) run concavely in an arc and meet in a common culmination.

29. Cutter head according to claim 28, characterized in that

that the axially aligned groove (81) has a groove wall (81b) close to the edge and a groove wall (81c) remote from the edge and the radially aligned groove (80) is axially delimited by the groove walls (80b and 80c).

30. Cutter head according to one or more of claims 1 to 29, characterized in that

that the clamping jaw (41) has positioning means (52, 55) for the exact determination of its position on the cutting blade (1).

31. Cutter head according to one or more of claims 1 to 30, characterized in that

that the clamping jaw (41) has two broad side surfaces (42, 43) and four circumferentially arranged narrow side surfaces, namely a bearing surface (44) leading in the direction of rotation, a

Clamping jaw base (45), a clamping surface (46) lagging in the direction of rotation and a chip space surface (47).

32. Cutter head according to claim 31, characterized in

that the bearing surface (44) and the clamping surface (46) enclose an angle opening radially outwards.

33. Cutter head according to claim 31 and/or 32, characterized in that

that the clamping jaw (41) is fastened in the recess (4) by means of a clamping screw which has two threaded sections lying one behind the other with opposite pitch and is screwed into a threaded bore (50) of the clamping jaw (41) which is arranged parallel to the bearing surface (44) and is screwed into a threaded bore (49) of the knife disk (1) which is aligned parallel to the counter bearing surface (5).

34. Cutter head according to one or more of claims 31 to

33, characterized in that

that the clamping jaw (41) has a longitudinal groove (52) on its bearing surface (44), which opens openly at the clamping jaw base (44), and a guide web (53) arranged in the longitudinal direction of the counter bearing surface (5) is formed corresponding to the longitudinal groove (52) on the counter bearing surface (5) of the recess (4).

35. Cutter head according to one or more of claims 31 to

34, characterized in that

that a guide web is provided on the bearing surface (44) of the clamping jaw (41) and a longitudinal groove corresponding to the guide web is provided on the counter bearing surface (5).

36. Cutter head according to one or more of claims 31 to

35, characterized in that

that a fixing web (57) running in the longitudinal direction of the clamping surface (46) is formed on the clamping surface (46) of the clamping jaw (41) as an engagement means.

37. Cutter head according to one or more of claims 31 to

36, characterized in that

that a fixing web (57) is formed on the clamping surface (46) of the clamping jaw (41), which is preferably rectangular in cross section and runs longitudinally across the clamping surface (46) and has two longitudinal side surfaces (57a), a ceiling surface (57b) and an end surface (58) pointing towards the groove bottom (45), which is preferably circular in shape in plan view.

38. Cutter head according to one or more of claims 31 to

37, characterized in that

that a centering pin (55) is arranged on the clamping jaw base (45), preferably adjacent to the clamping surface (46), and a corresponding centering groove (56) is formed on the base surface (7) of the recess (4), into which the centering pin (55) engages.