DE29702918U1 - Finned heat exchanger - Google Patents
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Description
Joh. VaillantGmbHu. Co. GM 1514Joh. Vaillant GmbH & Co. GM 1514
Die Erfindung bezieht sich auf einen Lamelienwärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1,The invention relates to a finned heat exchanger according to the preamble of claim 1,
Bei solchen Lamellenwärmetauschern werden meist die Lamellen mit Spiel auf ein Kupferrohr aufgeschoben und dieses anschließend aufgeweitet. Allerdings ergibt sich bei Kupferrohren das Problem der relativ geringen Korrosionsbeständigkeit, aus welchem Grund Edelstahlrohre bevorzugt werden.In such finned heat exchangers, the fins are usually pushed onto a copper pipe with some clearance and then expanded. However, copper pipes have the problem of relatively low corrosion resistance, which is why stainless steel pipes are preferred.
Bei Verwendung von Edelstahlrohren ist die oben erwähnte Fertigung jedoch aufgrund des hohen &Egr;-Modul des Edelstahls nicht möglich, da sich Edelstahlrohre praktisch nicht aufweiten lassen. Es müssen daher die Lamellen auf das Edelstahlrohr aufgepreßt werden, was mit einem erheblichen Herstellungsaufwand verbunden ist.However, when using stainless steel pipes, the above-mentioned production is not possible due to the high ε-modulus of stainless steel, as stainless steel pipes are practically impossible to expand. The slats must therefore be pressed onto the stainless steel pipe, which involves considerable manufacturing effort.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Lamellenwärmetauscher der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, der sich auf einfache Weise herstellen läßt.The aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a plate heat exchanger of the type mentioned at the beginning, which can be manufactured in a simple manner.
Erfindungsgemäß wird dies bei einem Lamellenwärmetauscher der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht.According to the invention, this is achieved in a plate heat exchanger of the type mentioned at the outset by the characterizing features of claim 1.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird erreicht, daß sich der den Durchbruch umgebende Kragen erheblich leichter elastisch aufweiten läßt, als ein direkt aus der Ebene derThe proposed measures ensure that the collar surrounding the opening can be expanded elastically considerably more easily than a collar directly from the plane of the
Lamelle ausgeprägter Kragen, wobei der Übergangsbereich von der Lamelle zur Ausprägung als eine Art Gelenk wirkt.Lamella pronounced collar, whereby the transition area from the lamella to the pronounced collar acts as a kind of joint.
Dadurch können Herstellungstoleranzen leichter ausgeglichen und daher die Anforderungen an die Herstellungsgenauigkeit entsprechend reduziert werden. Außerdem können die Lamellen auch leichter auf ein Edelstahlrohr aufgeschoben werden, wobei aber ein ausreichend fester Sitz der Lamelle auf diesem sichergestellt bleibt und die Lamellen durch Reibung auch auf einem Edelstahlrohr sicher gehalten werden können.This makes it easier to compensate for manufacturing tolerances and therefore the requirements for manufacturing accuracy can be reduced accordingly. In addition, the slats can also be pushed onto a stainless steel pipe more easily, but a sufficiently firm fit of the slats is ensured and the slats can also be held securely on a stainless steel pipe by friction.
Durch die Merkmale des Anspruches 3 wird ein Aufweiten des Kragens der Lamelle erleichtert, wobei durch Zahl der Einschnitte die Weichheit des Kragens entsprechend eingestellt werden kann.The features of claim 3 facilitate the widening of the collar of the lamella, whereby the softness of the collar can be adjusted accordingly by the number of incisions.
Die Merkmale des Anspruches 4 ermöglichen eine besonders einfache Montage eines Lamellenwärmetauschers. So ist durch diese Maßnahmen die Möglichkeit gegeben die einzelnen Lamellen gegen die Achse des Rohres schräg geneigt aufzuschieben, was aufgrund der nach verschiedenen Richtungen abstehenden Ausprägungen ohne wesentliche Reibungskräfte möglich ist. Die Klemmung der Lamellen auf dem Rohr erfolgt erst dann, wenn die Lamellen in eine im wesentlichen senkrecht zum Rohr stehende Lage gekippt werden.The features of claim 4 enable a particularly simple assembly of a finned heat exchanger. These measures make it possible to slide the individual fins on at an angle to the axis of the pipe, which is possible without significant frictional forces due to the protrusions protruding in different directions. The fins are only clamped onto the pipe when the fins are tilted into a position that is essentially perpendicular to the pipe.
Bei einem Lamellenwärmetauscher nach der Fig. 5 ergibt sich der Vorteil einer sehr einfachen Herstellung.A plate heat exchanger according to Fig. 5 has the advantage of being very simple to manufacture.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 schematisch eine Lamelle nach dem Stand der Technik auf einem Rohr, Fig. 2 schematisch eine erfindungsgemäße Lamelle auf einem Rohr,The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a schematic representation of a lamella according to the prior art on a pipe, Fig. 2 shows a schematic representation of a lamella according to the invention on a pipe,
Fig. 3 und 4 Ansichten von Lamellen für einen erfindungsgemäßen Lamellenwärmetauscher, Fig. 3 and 4 views of fins for a finned heat exchanger according to the invention,
Fig. 5 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Lamelle für einen erfindungsgemäßen LamellenwärmetauscherFig. 5 shows a section through another embodiment of a fin for a finned heat exchanger according to the invention
Fig. 6 eine Ansicht der Lamelle nach der Fig. 5 undFig. 6 is a view of the lamella according to Fig. 5 and
Fig. 7 schematisch die Herstellung eines erfindungsgemäßen Lamellenwärmetauschers.Fig. 7 schematically shows the manufacture of a plate heat exchanger according to the invention.
Gleiche Bezugszeichen bedeuten in allen Figuren gleiche Einzelheiten.The same reference symbols indicate the same details in all figures.
Bei der zum Stand der Technik gehörenden Ausführungsform einer Lamelle 1 weist diese einen Durchbruch 2 auf, der von einem im wesentlichen rechtwinkelig abstehenden Kragen 3 umgeben ist. Dabei ergibt sich eine relativ große Steifigkeit des Kragens 3, so daß ein hohes Maß an Herstellungsgenauigkeit erforderlich ist, um einerseits eine feste Klemmung der Lamelle 1 an einem Rohr 4 sicherzustellen und andererseits ein Aufschieben der Lamelle 1 auf dem Rohr 4 mit vertretbarem Kraftaufwand zu ermöglichen.In the prior art embodiment of a slat 1, this has an opening 2 which is surrounded by a collar 3 which projects essentially at a right angle. This results in a relatively high rigidity of the collar 3, so that a high degree of manufacturing precision is required in order to ensure, on the one hand, that the slat 1 is firmly clamped to a pipe 4 and, on the other hand, to enable the slat 1 to be pushed onto the pipe 4 with a reasonable amount of force.
Bei einer erfindungsgemäßen Lamelle 1' ist der Durchbruch 2 und der Kragen 3 im Bereich einer Ausprägung 5 angeordnet. Diese weist einen im wesentlichen parallel zur Hauptebene der Lamelle 1' verlaufenden Abschnitt 6 auf, in dem der Durchbruch 2 angeordent ist.In a slat 1' according to the invention, the opening 2 and the collar 3 are arranged in the area of a protrusion 5. This has a section 6 running essentially parallel to the main plane of the slat 1', in which the opening 2 is arranged.
Dabei ergibt sich im Bereich des Überganges 7 der Abwinkelung der Ausprägung 5 zum ebenen Hauptteil der Lamelle eine Art Gelenk für den Kragen 3. Dieser kann daher, verglichen mit der Ausführungsform nach der Fig. 1 entsprechend leichter aufgeweitet werden, da sich dabei ein entsprechend großer Hebelarm ergibt, der im wesentlichen um die TiefeThis results in a kind of joint for the collar 3 in the area of the transition 7 of the bend of the shape 5 to the flat main part of the slat. This can therefore be expanded more easily compared to the embodiment according to Fig. 1, since this results in a correspondingly large lever arm, which is essentially the same as the depth
der Ausprägung 5 größer als bei der Ausführungsform nach der Fig. 1 ist, wodurch eine Bewegung des Kragens 3 entsprechend dem Doppelpfeil 8 erleichtert wird.the shape 5 is larger than in the embodiment according to Fig. 1, whereby a movement of the collar 3 according to the double arrow 8 is facilitated.
Die Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt einer Ansicht einer erfindungsgemäßen Lamelle 1', bei der der Durchbruch elliptisch ausgebildet ist. Dabei sind im Bereich der Hauptscheitel Einschnittte 9 angeordnet, die sich über den Kragen 3 und die gesamte Ausprägung 5 erstrecken und im wesentlichen diametral verlaufen.Fig. 3 shows a detail of a view of a lamella 1' according to the invention, in which the opening is elliptical. In the area of the main apex, incisions 9 are arranged, which extend over the collar 3 and the entire formation 5 and run essentially diametrically.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 4 sind eine Vielzahl an Einschnitten 9 vorgesehen, die sich ebenfalls über den Kragen 3 und die Ausprägung 5 erstrecken, vorgesehen. Dadurch werden Zungen 10 gebildet, die sich federnd an das Rohr 4 anpressen.In the embodiment according to Fig. 4, a plurality of incisions 9 are provided, which also extend over the collar 3 and the embossment 5. This forms tongues 10 which press resiliently against the pipe 4.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 5 und 6 ist die Ausprägung zweigeteilt, wobei ein Teil 5' nach der einen Seite und der Teil 5" nach der anderen Seite ausgeprägt sind. Dabei sind die beiden Teile 5', 5" der Ausprägung durch Einschnitte 9 voneinander getrennt. Dabei sind grundsätzlich nur zwei einander diametral gegenüberliegende Einschnitte 9 erforderlich. In the embodiment according to Fig. 5 and 6, the embossing is divided into two parts, with a part 5' being embossed on one side and part 5" being embossed on the other side. The two parts 5', 5" of the embossing are separated from one another by incisions 9. In principle, only two diametrically opposed incisions 9 are required.
Durch die nach verschiedenen Seiten gerichteten Ausprägungen 5', 5" ergibt sich der Vorteil, daß, wie aus der Fig. 7 zu ersehen ist, die Lamellen 1" schräg geneigt auf ein Rohr 4 aufgeschoben und anschließend in eine senkrecht zum Rohr 4 stehende Lage gekippt werden können. Dadurch kann die Lammelle 1" aufgrund des Umstandes, daß das Maß a zwischen den Übergängen zu den Kragenabschnitten größer als der diametrale Abstand b der Kragenwände ist, ohne besondere Mühe auf das Rohr 4 aufgeschoben werden.The fact that the features 5', 5" are directed in different directions results in the advantage that, as can be seen from Fig. 7, the slats 1" can be pushed onto a pipe 4 at an angle and then tilted into a position perpendicular to the pipe 4. As a result, the slat 1" can be pushed onto the pipe 4 without any particular effort due to the fact that the dimension a between the transitions to the collar sections is greater than the diametrical distance b of the collar walls.
Fig. 8 zeigt einen in einen Schacht eingebauten erfindungsgemäßen Lamellenwärmetauscher, dabei sind die Endlamelien 1" durch an den Schachtwänden 11 abgestützte Keile gegen ein Kippen gesichert. Dabei füllen die Keile 12 den Raum zwischen den Lamellen 1" und der Schachtwand 12.Fig. 8 shows a finned heat exchanger according to the invention installed in a shaft, the end fins 1" are secured against tipping by wedges supported on the shaft walls 11. The wedges 12 fill the space between the fins 1" and the shaft wall 12.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
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| AT29296 | 1996-02-19 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0994321A2 (en) * | 1998-10-13 | 2000-04-19 | Robert Bosch Gmbh | Heat exchanger for fuel fired water heater |
| WO2012175217A1 (en) * | 2011-06-24 | 2012-12-27 | Thomas Pollmeier | Ribbed tube and method for the production thereof |
-
1997
- 1997-02-19 DE DE29702918U patent/DE29702918U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| EP0994321A2 (en) * | 1998-10-13 | 2000-04-19 | Robert Bosch Gmbh | Heat exchanger for fuel fired water heater |
| EP0994321A3 (en) * | 1998-10-13 | 2000-12-20 | Robert Bosch Gmbh | Heat exchanger for fuel fired water heater |
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