DE29702724U1

DE29702724U1 - Facade for vertical, diagonal and horizontal building systems

Info

Publication number: DE29702724U1
Application number: DE29702724U
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: RP Technik GmbH Profilsysteme
Priority date: 1996-03-04
Filing date: 1997-02-10
Publication date: 1997-04-17
Anticipated expiration: 2007-02-11

Description

BeschreibungDescription

Fassade für vertikale, diagonale und horizontale BausystemeFacade for vertical, diagonal and horizontal building systems

Die Erfindung betrifft eine Fassade für vertikale, diagonale und horizontale Bausysteme gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a facade for vertical, diagonal and horizontal construction systems according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsmäßige Fassade ist aus der DE 4140458 A1 bekannt. Die bekannte Fassade besteht aus einem rauminnenseitig angeordneten, aus Pfosten und damit verbundenen Riegeln bestehenden tragenden Metallrahmen, aus Füllelementen insbesondere Verbundglasscheibenelemente, die in dem durch Pfosten und Riegel gebildeten Metallrahmen angeordnet sind. Den äußeren Abschluß der Fassade bilden aus Stahlprofilen hergestellte Halteleisten, die lösbar über Schrauben mit dem Metallrahmen verbunden sind. In den Längsnuten des Metallrahmens und der Halteleiste sind Dichtelemente angeordnet. Im Bereich der Schraubenverbindung weist die Halteleiste Öffnungen auf, die mittels einer mit Schrauben auf der Halteleiste befestigten Leiste abgedeckt sind. Die Öffnungsweite der jeweiligen Öffnung ist etwas größer als zumindest die radiale Erstreckung des Kopfes der Verbindungsschraube. Die dem Füllelement zugewandte Flachseite der Halteleiste bildet den Anschlag für den Kopf der Verbindungsschraube und weist dafür eine zumindest für den Durchtritt des Schaftes der Verbindungsschraube entsprechende Öffnung auf. Die erstgenannte größere Öffnung liegt achsgleich mit der darunterliegenden Öffnung und der Abstand zwischen den beiden parallel liegenden Flachseiten der Halteieiste ist größer als zumindest die Dicke des Kopfes der Verbindungsschraube. Die Versenkung des Kopfes der Verbindungsschraube zwischen den beiden Flachseiten der Halteleiste sowie die Möglichkeit der Abdeckung der außen liegenden Öffnungen kann als Einbruchsicherung genutzt werden. Nachteilig bei dieser Konstruktion ist, daß die Halteleiste aus einem schwer umzuformenden Stahlprofil hergestellt ist und die Fixierung der in den C-förmig ausgebildeten Längsnuten angeordneten Dichtungen insbesondere nach dem Festziehen der Verbindungsschraube nur ungenügend gesichert ist.A generic facade is known from DE 4140458 A1. The known facade consists of a load-bearing metal frame arranged on the inside of the room, consisting of posts and transoms connected to them, and of filling elements, in particular laminated glass pane elements, which are arranged in the metal frame formed by posts and transoms. The outer end of the facade is formed by retaining strips made of steel profiles, which are detachably connected to the metal frame using screws. Sealing elements are arranged in the longitudinal grooves of the metal frame and the retaining strip. In the area of the screw connection, the retaining strip has openings which are covered by a strip attached to the retaining strip with screws. The opening width of the respective opening is slightly larger than at least the radial extension of the head of the connecting screw. The flat side of the retaining strip facing the filling element forms the stop for the head of the connecting screw and has an opening at least suitable for the passage of the shaft of the connecting screw. The first-mentioned larger opening is on the same axis as the opening below it and the distance between the two parallel flat sides of the retaining strip is greater than at least the thickness of the head of the connecting screw. The countersinking of the head of the connecting screw between the two flat sides of the retaining strip and the possibility of covering the external openings can be used as a burglar protection. The disadvantage of this design is that the retaining strip is made of a steel profile that is difficult to form and the fixation of the seals arranged in the C-shaped longitudinal grooves is only insufficiently secured, especially after the connecting screw has been tightened.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fassade für vertikale, diagonale und horizontale Bausysteme anzugeben, deren Haiteleiste unter Beibehaltung einer wirkungsvollen Einbruchsicherung einfacher herstellbar ist und deren Dichtungen auch nach dem Festziehen der Verbindungsschraube ausreichend fixiert bleiben.The object of the invention is to provide a facade for vertical, diagonal and horizontal construction systems, the retaining strip of which can be manufactured more easily while maintaining effective burglar protection and the seals of which remain sufficiently fixed even after the connecting screw has been tightened.

Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.This problem is solved with the features specified in the characterizing part of the main claim. Advantageous further developments are part of the subclaims.

Kennzeichnendes Merkmal der Erfindung ist eine aus Leichtmetall- oder einer Leichtmetallegierung hergestellte Halteleiste, wobei diese vorzugsweise ein Stranggußprofil beispielsweise aus Al ist. Der seitliche Endbereich ist C-förmig ausgebildet und zur Klemmung der Dichtung weist ein Schenkel der C-Profilierung zwei in Richtung des gegenüberliegenden Schenkels sich erstreckende Stege auf. Darüber hinaus ist zur besseren Fixierung der Dichtung auf der Unterseite des dem Füllelement zugewandten Schenkels eine Ausnehmung vorgesehen. Für eine wirkungsvolle Einbruchsicherung bildet die Außenseite eines in Längsrichtung und parallel zur Außenoberfläche der Halteleiste im Bereich der Verbindungsschraube sich erstreckenden Längssteges den Anschlag für die Verbindungsschraube. Die für den Kopf der Verbindungsschraube erforderliche Kammer wird gebildet durch senkrecht zum Längssteg sich erstreckende und parallel zueinander liegende Seitenstege. Dabei ist der Abstand der beiden Seitenstege größer als zumindest die radiale Erstreckung des Kopfes der Verbindungsschraube. Nach dem Durchstecken der Verbindungsschraube und Festziehen der Halteleiste wird die größere außenliegende Öffnung in der Halteleiste verschlossen. Als Verschlußelement wird ein Klemmelement vorgeschlagen, das in die größere Öffnung eingedrückt oder eingeschlagen wird. Beispielsweise könnte ein solches Klemmelement als Clips ausgebildet sein, der mit seinen hakenförmig ausgebildeten Enden hinter die größere Öffnung faßt. Eine andere Ausführungsform wäre ein Stopfen mit konischer Mantelfläche, der mit Schlagen in die Öffnung eingetrieben wird. Damit der äußere Abschluß der Fassade möglichst glatt ist, sollte das Klemmelement nach dem Eindrücken oder Eintreiben glattbündig mit der Außenfläche der Halteleiste abschließen. Im Sinne der Erhöhung der Einbruchsicherheit sollte das verwendete Material für das Klemmelement mechanisch schwer zu bearbeiten sein. Vorzugsweise wird man für den Clips einen hart- oderA characteristic feature of the invention is a retaining strip made of light metal or a light metal alloy, whereby this is preferably an extruded profile made of Al, for example. The lateral end area is C-shaped and, to clamp the seal, one leg of the C-profiling has two webs extending in the direction of the opposite leg. In addition, a recess is provided on the underside of the leg facing the filling element to better fix the seal. For effective burglary protection, the outside of a longitudinal web extending in the longitudinal direction and parallel to the outer surface of the retaining strip in the area of the connecting screw forms the stop for the connecting screw. The chamber required for the head of the connecting screw is formed by side webs extending perpendicularly to the longitudinal web and lying parallel to one another. The distance between the two side webs is greater than at least the radial extension of the head of the connecting screw. After the connecting screw has been pushed through and the retaining strip has been tightened, the larger external opening in the retaining strip is closed. A clamping element is suggested as a closing element, which is pressed or hammered into the larger opening. For example, such a clamping element could be designed as a clip, with its hook-shaped ends reaching behind the larger opening. Another design would be a plug with a conical surface that is driven into the opening by hammering. To ensure that the outer finish of the facade is as smooth as possible, the clamping element should be flush with the outer surface of the retaining strip after being pressed or driven in. In order to increase the burglary protection, the material used for the clamping element should be difficult to machine mechanically. Preferably, a hard or

aushärtbaren Werkstoff einsetzen. Aber auch faserverstärkte hochhärtende Kunststoffe kämen beispielsweise für einen Verschlußstopfen in Frage.hardenable material. But fiber-reinforced, high-hardness plastics could also be used for a sealing plug, for example.

Eine weitere Maßnahme im Sinne einer Erhöhung der Einbruchssicherheit betrifft das Ausfüllen der größeren außenliegenden Öffnung einschließlich der darunterliegenden Kammer mit einem aushärtbaren Material. Dieses Material kann vergießbar oder teigig sein und sollte nach dem Aushärten eine entsprechende Festigkeit aufweisen. Eine weitere Erschwernis für einen Einbruch läßt sich dadurch erreichen, daß man die Ausnehmung bzw. die Außenkontur des Kopfes der Verbindungsschraube ausfüllt bzw. umhüllt, so daß ein Einbruchswerkzeug nicht ohne weiteres ansetzbar ist. Die Verbindungsschraube kann eine Gewinde- oder eine selbstfurchende und selbsthemmende Schraube oder eine Bohrschraube sein. Die zum Ansetzen des Drehwerkzeuges erforderliche Ausnehmung im Kopf kann ein einfacher Schlitz, ein Kreuzschlitz oder ein Innensechskant sein. Alternativ ist auch ein Kopf mit Außenkontur, z. B. Sechskant vorstellbar, dies hat aber den Nachteil, daß durch das Ansetzen einer Nuß die Öffnung in der Halteleiste entsprechend groß sein muß.Another measure to increase burglary security involves filling the larger external opening, including the chamber underneath, with a hardenable material. This material can be pourable or pasty and should have a corresponding strength after hardening. A further difficulty for a break-in can be achieved by filling or covering the recess or the external contour of the head of the connecting screw so that a burglary tool cannot be easily inserted. The connecting screw can be a threaded or self-tapping and self-locking screw or a drilling screw. The recess in the head required for inserting the turning tool can be a simple slot, a Phillips slot or a hexagon socket. Alternatively, a head with an external contour, e.g. hexagon, is also conceivable, but this has the disadvantage that the opening in the retaining strip has to be correspondingly large when inserting a nut.

In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles die erfindungsgemäße Fassade näher erläutert.The drawing explains the facade according to the invention in more detail using an exemplary embodiment.

Es zeigen:Show it:

Figur 1 Im Querschnitt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen FassadeFigure 1 A cross-section of a facade according to the invention

Figur 2 Im vergrößerten Maßstab einen Ausschnitt der Halteleiste im BereichFigure 2 An enlarged view of a section of the retaining strip in the area

der Verbindungsschraubethe connecting screw

Figur 3 Im vergrößerten Maßstab als Einzelteil im Längsschnitt dieFigure 3 On an enlarged scale as a single part in longitudinal section the

FührungshüiseGuide housing

Figur 4 Im vergrößerten Maßstab die Andrückdistanzhülse mit aufgestecktemFigure 4 In an enlarged scale, the pressure spacer sleeve with attached

DichtringSealing ring

In Figur 1 ist in einem Querschnitt ein Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Fassadensystems im einbaufertigen Zustand dargestellt. Die wesentlichen Elemente des Fassadensystems sind ein rauminnenseitig angeordnetes Hohlprofil 1, das in diesem hier dargestellten Ausführungsbeispiel einen nach außen sich erstreckenden nasenförmigen Vorsprung 2 und zwei im Randbereich U-förmig ausgebildete nachFigure 1 shows a cross-section of a facade system according to the invention in a ready-to-install state. The main elements of the facade system are a hollow profile 1 arranged on the inside of the room, which in the embodiment shown here has a nose-shaped projection 2 extending outwards and two U-shaped projections in the edge area.

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innen sich erstreckende Profilierungen 3,4 aufweist. In diese Profilierungen 3,4 greift ein Dichtelement 5 ein, das vorzugsweise aus Ethylen-Propylen-Terpolymere (EPDM) besteht und sich über die ganze Breite des Hohlprofils 1 erstreckt. Raumaußenseitig ist ein den äußeren Abschluß der Fassade bildendes Halteprofil 6 angeordnet, das auch Glashalteleiste genannt wird und mit dem erstgenannten Hohlprofil 1 durch eine Verbindungsschraube verbunden ist. Zwischen den beiden Profilen 1,6 sind über Dichtungen 5,8,8' Giasscheibenelemente 9,9' eingeklemmt. Alternativ kann statt eines Glasscheibenelementes auch ein Paneel als Füllung vorgesehen sein. In diesem Ausführungsbeispiel besteht jedes Glasscheibenelement 9,9' aus zwei isolierend im Abstand voneinander angeordneten Scheiben 10,10'. Auf die Einzelheiten der Glasscheibenelemente 9,9' wird hier nicht eingegangen, da dies nicht Gegenstand der Erfindung ist. Statt einer Gewindeschraube, die mit einer im nasenförmigen Vorsprung 2 des Hohlprofiles 1 angeordneten Gewindebohrung oder alternativ mit einer auf der Innenseite des nasenförmigen Vorsprunges 2 angeordneten Einnietmutter zusammenwirkt, wird in diesem Ausführungsbeispiel als Verbindungsschraube eine Bohrschraube 7 im Zusammenwirken mit einer speziellen Führungs- und Distanzhülsentechnik verwendet. Die Bohrschraube 7 zeichnet sich dadurch aus, daß sie sich selbst ein Loch durch die Wand des nasenförmigen Vorsprungs 2 des Hohlprofils 1 bohrt. Damit die beim Bohren anfallenden Späne nicht in den freien Raum 11 zwischen den Glasscheibenelementen 9,9' fallen können, wird eine Führungshülse 12 (Fig. 2,3) paßgenau von einer Andrückdistanzhülse 13 (Fig. 2) umfaßt. Zwischen der Andrückdistanzhülse 13 und dem nasenförmigen Vorsprung 2 des Hohlprofils 1 ist eine mit der Andruckdistanzhüise 13 verbundener Dichtring 14 (Fig. 4) angeordnet. Der Dichtring 14 wird aus einem isolierenden Werkstoff vorzugsweise EPDM hergestellt und weist eine bestimmte Kompressibilität auf. In diesem Ausführungsbeispiel bildet der Dichtring 14 im wesentlichen auch den Spanfangraum und stellt mit seiner Nachgiebigkeit sicher, daß die Anpressung der Giasscheibenelemente 9,9' unter einem kontrollierten Andruck unter Schonung der den nasenförmigen Vorsprung 2 des Hohlprofils 1 abdeckenden Dichtung 5 erfolgt.has profiles 3,4 extending inside. A sealing element 5 engages in these profiles 3,4, which preferably consists of ethylene-propylene terpolymers (EPDM) and extends over the entire width of the hollow profile 1. On the outside of the room, a holding profile 6 is arranged, which forms the outer end of the facade, which is also called a glass holding strip and is connected to the first-mentioned hollow profile 1 by a connecting screw. Glass pane elements 9,9' are clamped between the two profiles 1,6 via seals 5,8,8'. Alternatively, a panel can also be provided as a filling instead of a glass pane element. In this embodiment, each glass pane element 9,9' consists of two panes 10,10' arranged at a distance from one another in an insulating manner. The details of the glass pane elements 9,9' are not discussed here, as this is not the subject of the invention. Instead of a threaded screw that works with a threaded hole arranged in the nose-shaped projection 2 of the hollow profile 1 or alternatively with a rivet nut arranged on the inside of the nose-shaped projection 2, in this embodiment a drilling screw 7 is used as the connecting screw in conjunction with a special guide and spacer sleeve technology. The drilling screw 7 is characterized by the fact that it drills a hole itself through the wall of the nose-shaped projection 2 of the hollow profile 1. So that the chips that accrue during drilling cannot fall into the free space 11 between the glass pane elements 9, 9', a guide sleeve 12 (Fig. 2, 3) is surrounded with a precise fit by a pressure spacer sleeve 13 (Fig. 2). A sealing ring 14 (Fig. 4) connected to the pressure spacer sleeve 13 is arranged between the pressure spacer sleeve 13 and the nose-shaped projection 2 of the hollow profile 1. The sealing ring 14 is made of an insulating material, preferably EPDM, and has a certain compressibility. In this embodiment, the sealing ring 14 essentially also forms the chip collecting space and, with its flexibility, ensures that the pressing of the glass disk elements 9, 9' takes place under a controlled pressure while protecting the seal 5 covering the nose-shaped projection 2 of the hollow profile 1.

Der eigentliche Kern der Erfindung ist darin zu sehen, daß im Unterschied zum bekannten Stand der Technik die Halteleiste 6 aus einem Stranggußprofil beispielsweise aus Al hergestellt ist. Die beiden rechts und links liegenden Endbereiche sind als C-förmige Profilierungen 35, 36 ausgebildet. Um die in diese Profilierung 35, 36 eingreifende Dichtung 8, 8' auch nach dem Festziehen der The actual essence of the invention is that, in contrast to the known prior art, the retaining strip 6 is made from a continuous cast profile, for example from Al. The two end areas on the right and left are designed as C-shaped profiles 35, 36. In order to ensure that the seal 8, 8' engaging in this profile 35, 36 remains in place even after the

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Bohrschraube 7 wirkungsvoll fixieren zu können, erstrecken sich von dem jeweils obeniiegenden Schenkel 37, 37' zwei Stege 39, 39', 40, 40' in Richtung des gegenüberliegenden Schenkels 38, 38'. Darüber hinaus ist auf der Unterseite des dem Glasscheibenelement 9, 9' zugewandten Schenkels 38, 38' eine Ausnehmung 41, 41' angeordnet. Durch das Zusammenwirken der Stege 39, 39", 40, 40' mit den Ausnehmungen 41, 41' wird ein Wegkriechen der Dichtung 8, 8' unter Last wirkungsvoll verhindert.In order to be able to fix the drilling screw 7 effectively, two webs 39, 39', 40, 40' extend from the upper leg 37, 37' in the direction of the opposite leg 38, 38'. In addition, a recess 41, 41' is arranged on the underside of the leg 38, 38' facing the glass pane element 9, 9'. The interaction of the webs 39, 39", 40, 40' with the recesses 41, 41' effectively prevents the seal 8, 8' from creeping away under load.

Für die Einbruchsicherung weist die Halteleiste 6 im Bereich der Bohrschraube 7 einen parallel zur Außenoberfläche der Halteleiste liegenden Längssteg 17 auf. Die Außenseite 29 dieses Längssteges 17 bildet den Anschlag für die Verbindungsschraube 7. Mit den parallel laufenden Seitenstegen 18, 18' bildet dieser Längssteg 17 eine Kammer für den Kopf 15 der Bohrschraube 7.For burglary protection, the retaining strip 6 has a longitudinal web 17 in the area of the drilling screw 7, which is parallel to the outer surface of the retaining strip. The outer side 29 of this longitudinal web 17 forms the stop for the connecting screw 7. With the parallel side webs 18, 18', this longitudinal web 17 forms a chamber for the head 15 of the drilling screw 7.

Der Durchmesser 19 der Bohrung 33 im Längssteg 17 ist nur geringfügig größer oder fast gleich groß wie der äußere Durchmesser 34 der Führungshülse 12 (Fig. 3). Der lichte Abstand 20 zwischen den beiden Seitenstegen 18,18' muß zumindest größer sein als die radiale Erstreckung des Kopfes 15 der Bohrschraube 7. In diesem Ausführungsbeispiel muß der lichte Abstand 20 zwischen den beiden Seitenstegen 18,18' sogar größer sein als der Durchmesser der hier angeordneten Unterlegscheibe 24.The diameter 19 of the bore 33 in the longitudinal web 17 is only slightly larger or almost the same size as the outer diameter 34 of the guide sleeve 12 (Fig. 3). The clear distance 20 between the two side webs 18, 18' must be at least larger than the radial extension of the head 15 of the drilling screw 7. In this embodiment, the clear distance 20 between the two side webs 18, 18' must even be larger than the diameter of the washer 24 arranged here.

In Figur 2 sind in einem vergrößerten Maßstab ein Ausschnitt der Halteleiste 6 im Bereich der Bohrschraube 7 dargestellt. In der Halteschiene 6 ist eine Bohrung 21 angeordnet, die einen Durchmesser 22 aufweist, der geringfügig größer ist als der Durchmesser des Kragens 23 der Führungshülse 12 bzw. als der Durchmesser einer hier angeordneten Unterlegscheibe 24. Diese Unterlegscheibe 24 hat die Aufgabe, die Auflagefläche für den Kopf 15 der Bohrschraube 7 auf dem Längssteg 17 zu vergrößern. Zur Fixierung der Führungshülse 12 ist von der anderen Seite her paßgenau eine Andrückdistanzhülse 13 aufgesteckt, die an der Innenseite 25 des Längssteges 17 zur Anlage kommt. Im Sinne einer Einbruchsicherung wird die Bohrung 21 der Haiteleiste 6 beispielsweise mit einem Clipselement 26, dessen hakenförmig ausgebildete Enden 27 hinter die Bohrung 21 fassen, verschlossen. Alternativ kann auch die Kammer mit einer aushärtbaren Masse aufgefüllt werden. Eine weitere Erschwernis für einen Einbruch wird dadurch erreicht, daß dieFigure 2 shows a section of the retaining strip 6 in the area of the drilling screw 7 on an enlarged scale. A hole 21 is arranged in the retaining rail 6, which has a diameter 22 that is slightly larger than the diameter of the collar 23 of the guide sleeve 12 or than the diameter of a washer 24 arranged here. This washer 24 has the task of enlarging the contact surface for the head 15 of the drilling screw 7 on the longitudinal web 17. To fix the guide sleeve 12, a pressure spacer sleeve 13 is attached from the other side with a precise fit, which rests on the inside 25 of the longitudinal web 17. In order to provide burglary protection, the hole 21 of the retaining strip 6 is closed, for example, with a clip element 26, the hook-shaped ends 27 of which reach behind the hole 21. Alternatively, the chamber can be filled with a hardening compound. A further difficulty for a break-in is achieved by the

Ausnehmung, hier in diesem Ausführungsbeispiel ein Innensechskant 28, im Kopf der Bohrschraube 7 ausgefüllt wird.Recess, here in this embodiment a hexagon socket 28, in the head of the drilling screw 7 is filled.

Der Montageablauf erfolgt in der Weise, daß nach der Vormontage der Glasscheibenelemente 9,9' über die Dichtung 5 auf das tragende Hohlprofil 1 und die Halteieiste 6 zusammen mit den Dichtungen 8,8' auf die Glasscheibenelemente 9,9' aufgesetzt werden. In die zuvor eingebrachte Bohrung 21 in der Halteleiste 6 wird von außen her die Führungshülse 12 hindurchgesteckt und zwar soweit, bis der Kragen auf der Außenseite 29 des Längssteges 17 zur Anlage kommt. Von der Gegenseite her wird die Andrückdistanzhülse 13 paßgenau auf die Führungshülse 12 aufgesteckt, bis die Stirnseite der Andrückdistanzhülse 13 an der Innenseite 25 des Längssteges 17 zur Anlage kommt. Durch Gegendruck auf den Kragen 16 der Führungshülse 12 wird sichergestellt, daß beim Aufschieben der Andrückdistanzhülse 13 es zu einem festen Verbund kommt. Gleichzeitig bildet die Bohrung 30 der Führungshülse 12 einen Schraubkanal für die Bohrschraube 7. Die Andruckdistanzhülse 13 wurde zuvor mit dem aufgesteckten Dichtring 14 versehen. Die so vormontierte Halteleiste 6 wird zusammen mit den zuvor eingedrückten Dichtungen 8,8' an die Glasscheibenelemente 9,9' aufgedrückt und die Bohrschraube 7 in die Führungshülse 12 eingesteckt. Das Verschraubungswerkzeug wird auf den Kopf 15 der Bohrschraube 7 aufgesetzt und durch axialen Drehvorschub die Bohrschraube 7 in den nasenförmigen Vorsprung 2 des Hohlprofiles 1 eingebohrt. Beim Zusammenpressen auf den zuvor berechneten Abstand zwischen Halteleiste 6 und Hohlprofil 1 wird ein kontrollierter Andruck erzeugt, der ein Klemmen ohne eine unzulässige Beanspruchung der Glasscheibenelemente 9,9' bewirkt. Die beim Bohren anfallenden Späne werden im wesentlichen in der Bohrung 31 des Dichtringes 14 aufgenommen. Aber auch der darüberliegende Zwischenraum 32 in der Andrückdistanzhülse 13 steht dafür zur Verfügung. Nach Beendigung der-Montage wird das Clipselement 26 in die Bohrung 21 der Halteleiste eingedrückt bzw. eingeschlagen, so daß nach außen hin die Fassade verschlossen ist. Im Sinne einer weiteren Absicherung kann man vor dem Aufstecken des Clipselementes 26 die Ausnehmung 28 des Kopfes 15 der Bohrschraube 7 mit einer aushärtbaren Masse ausfüllen, so daß ein Ansetzen eines Werkzeuges erschwert wird.The assembly process is carried out in such a way that after pre-assembly of the glass pane elements 9,9' are placed over the seal 5 on the supporting hollow profile 1 and the retaining strip 6 together with the seals 8,8' are placed on the glass pane elements 9,9'. The guide sleeve 12 is inserted from the outside into the previously made hole 21 in the retaining strip 6 until the collar comes to rest on the outside 29 of the longitudinal web 17. From the opposite side, the pressure spacer sleeve 13 is placed precisely on the guide sleeve 12 until the front side of the pressure spacer sleeve 13 comes to rest on the inside 25 of the longitudinal web 17. Counter pressure on the collar 16 of the guide sleeve 12 ensures that a firm connection is formed when the pressure spacer sleeve 13 is pushed on. At the same time, the bore 30 of the guide sleeve 12 forms a screw channel for the drilling screw 7. The pressure spacer sleeve 13 was previously provided with the sealing ring 14 attached. The retaining strip 6 pre-assembled in this way is pressed onto the glass pane elements 9,9' together with the previously pressed-in seals 8,8' and the drilling screw 7 is inserted into the guide sleeve 12. The screwing tool is placed on the head 15 of the drilling screw 7 and the drilling screw 7 is drilled into the nose-shaped projection 2 of the hollow profile 1 by means of axial rotary feed. When pressed together to the previously calculated distance between the retaining strip 6 and the hollow profile 1, a controlled pressure is generated, which causes clamping without undue stress on the glass pane elements 9,9'. The chips generated during drilling are essentially collected in the bore 31 of the sealing ring 14. But the space above it 32 in the pressure spacer sleeve 13 is also available for this purpose. After assembly has been completed, the clip element 26 is pressed or hammered into the hole 21 of the retaining strip so that the facade is closed off from the outside. For further security, the recess 28 of the head 15 of the drilling screw 7 can be filled with a hardening compound before the clip element 26 is attached, so that it is more difficult to insert a tool.

Claims

• · -7- Protection claims

1. Facade for vertical, diagonal and horizontal building systems, consisting of a load-bearing metal frame arranged on the inside of the room, consisting of posts and connected transoms, of filling elements in particular laminated glass pane elements which are arranged in the metal frame formed by posts and transoms, as well as retaining strips made of profiles which can be detachably connected to the metal frame using screws and form the outer closure of the facade, and sealing elements arranged in longitudinal grooves of the metal frame and the retaining strips, whereby the retaining strip has a coverable opening in the area of the screw connection, the opening width of which is slightly larger than at least the radial extension of the head of the connecting screw and an element of the retaining strip which forms a stop for the head of the connecting screw has a

is opening at least for the passage of the shaft of the connecting screw

wherein the first-mentioned larger opening is coaxial with the smaller opening below it and the distance between the stop and the outer edge of the retaining bar is at least greater than the thickness of the head of the connecting screw,

characterized,

that the retaining strip (6) is a continuous cast profile made of light metal or a light metal alloy, the lateral end regions (35, 36) of which are C-shaped and, for clamping the seal 8, 8', one leg (37, 37') of the C-profiling (35, 36) has two webs (39, 39', 40, 40') extending in the direction of the opposite leg (38, 38') and a recess (41, 41') on the underside of the leg (38, 38') facing the filling element (9, 9'), and the outside (29) of a longitudinal web (17) extending in the longitudinal direction and parallel to the outer surface of the retaining strip (6) in the area of the connecting screw (7) has the stop for the connecting screw (7) and side webs extending perpendicular to the longitudinal web (17) and lying parallel to one another (18, 18') form a chamber for the head (15) of the connecting screw (7), wherein the distance (20) between the two side webs (18, 18') is greater than at least the radial extension of the head (15) of the connecting screw (7).

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2. Facade according to claim 1,
characterized,

that the connecting screw is a threaded screw which interacts with a bore or threaded bore arranged in the supporting metal frame (1) or in a connecting element fastened to the metal frame (1).

3, Facade according to claim 1,
characterized,

that the connecting screw is a threaded screw which interacts with a rivet nut arranged on the inside of the supporting metal frame (1).

4. Facade according to claim 1,
characterized,

that the connecting screw is a self-drilling screw (7) which interacts with a combination of pressure spacer sleeve (13), guide sleeve (12) and sealing ring (14) which are arranged between the retaining bar (6) and the supporting metal frame (1).

5. Facade according to one of claims 1 to 4,
characterized,

that the head (15) of the connecting screw (7) has a recess (28) or outer contour suitable for the attachment of a turning tool.

6. Facade according to one of claims 1 to 5,
characterized,

that a washer (24) is arranged between the head (15) of the connecting screw (7) and the stop.

7. Facade according to one of claims 1 to 6,
characterized,

that after completion of the assembly, the larger external opening (21) in the retaining strip (6) is closed with a clamping element.

8. Facade according to claim 7, characterized in that the clamping element is designed as a clip element (26).

9. Facade according to claim 7, characterized in that the clamping element is designed as a plug with a conical outer surface.

10. Facade according to claims 7 to 9, characterized in that the clamping element is made of a material that is difficult to machine mechanically.

11. Facade according to one of claims 1 to 6, characterized in that after completion of the assembly, the larger external opening (21) in the retaining strip (6) and the chamber underneath are filled with a hardenable agent.

12. Facade according to one of claims 1 to 6 and 11, characterized in that after completion of the assembly the recess (28) or the outer contour of the head (15) of the connecting screw (7) is filled or covered.