DE29623669U1

DE29623669U1 - Expandable shell for inside sewer pipe renovation

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Publication number: DE29623669U1
Application number: DE29623669U
Authority: DE
Original assignee: RICO MIKROELEKTRONIK GmbH
Current assignee: RICO MIKROELEKTRONIK GmbH
Priority date: 1996-03-16
Filing date: 1996-03-16
Publication date: 1999-03-04
Anticipated expiration: 2006-03-17

Description

PATENTANWÄLTEPATENT ATTORNEYS

EUROPEAN PATENT ATTORNEYS : QjPL. :- Jh<=:;::H; J. HÜBNER "" DR. VQNNEMANN & Partner GbR EUROPEAN PATENT ATTORNEYS : QjPL. :- Jh<=:;::H; J. HÜBNER "" DR. VQNNEMANN & Partner GbR

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Datum: 10.12.1998Date: 10.12.1998

Anwaltsakte : R 2110-GMAttorney file: R 2110-GM

GEBRAUCHSMUSTERUTILITY MODEL

der Firmathe company

RICO Gesellschaft für Mikroelektronik mbHRICO Society for Microelectronics mbH

Dieselstr. 15
87437 KemptenDieselstr. 15
87437 Kempten

Bezeichnung: Auf weitbare Schale zur innenseitigen KanalrohrsanierungDescription: Expandable shell for internal sewer pipe renovation

- 1 -BESCHREIBUNG- 1 -DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine aufweitbare Schale, insbesondere aus Metallblech mit einander überlappenden Längsrändern zur innenseitigen Kanalrohrsanierung, wobei die Schale zwei Endabschnitte und einen, diese miteinander zu einem zusammenhängenden Bauteil verbindenden Zwischenabschnitt aufweist und den Endabschnitten jeweils eine, eine Durchmesservergrößerung der Schale zulassende, jedoch in entgegengesetzter Richtung formschlüssig sperrende Sperrverrastung zugeordnet ist, die eine benachbart eines Längsrandes beginnende und sich in Umfangsrichtung erstreckende Schlitz-/Steganordnung mit achsparallelen Schlitzen und/oder Stegen aufweist.The invention relates to an expandable shell, in particular made of sheet metal with overlapping longitudinal edges for the internal sewer pipe renovation, wherein the shell has two end sections and an intermediate section connecting these to one another to form a coherent component, and the end sections are each assigned a locking latch which allows the diameter of the shell to be increased but locks in a form-fitting manner in the opposite direction, which has a slot/web arrangement beginning adjacent to a longitudinal edge and extending in the circumferential direction with axially parallel slots and/or webs.

Eine derartige Schale ist aus der WO 95/15460 bekannt. Einen ähnlichen Stand der Technik zeigen die DE-U-8707049 und 9313379 sowie die EP-A-0101258. Solche Schalen werden außenseitig mit einem Dichtmittel und/oder mit einem Klebstoffauftrag versehen, nachdem innenseitig ein sogenannter Packer eingefahren ist. Mittels eines Zugseiles wird dann der Packer mit der ihn umgebenden Schale im Kanal in Position gebracht, wo der Packer über eine mitgeschleppte Druckluftleitung aufgeblasen wird, wobei sich die Schale aufweitet und an dem zu sanierenden Rohrstück anliegt. Die Sperrverrastung sorgt dafür, daß die Schale diese Position beibehält, auch wenn dann der Packer wieder entfernt wird.Such a shell is known from WO 95/15460. DE-U-8707049 and 9313379 as well as EP-A-0101258 show a similar state of the art. Such shells are provided with a sealant and/or adhesive on the outside after a so-called packer has been inserted on the inside. The packer with the shell surrounding it is then brought into position in the channel using a pull rope, where the packer is inflated via a compressed air line that is dragged along, whereby the shell expands and rests against the section of pipe to be repaired. The locking mechanism ensures that the shell maintains this position, even if the packer is then removed again.

In geraden Kanalrohren lassen sich die bekannten Schalen mit gutem Erfolg einsetzen, um z.B. Wandungsrisse abzudichten. In der Praxis treten aber häufig Kanalschäden auf, bei denen zwei benachbarte Rohrstücke einen Radialversatz aufweisen. In vielen Fällen handelt es. sich um einen Rohrmuffenversatz. Solche Schäden können mit den bekannten Reparaturschalen nicht behoben werden, da die Schalen im verrasteten und außenseitig abgestützten Zustand einen hohen Verformungswiderstand ähnlich demjenigen eines umfangmäßig geschlossenen Rohres aufweisen und sich somit nichtThe known shells can be used successfully in straight sewer pipes, for example to seal cracks in the walls. In practice, however, sewer damage often occurs in which two adjacent pipe sections have a radial offset. In many cases, this is a pipe socket offset. Such damage cannot be repaired with the known repair shells, since the shells, when locked and supported on the outside, have a high resistance to deformation similar to that of a circumferentially closed pipe and therefore cannot be

biegen lassen. Die Schalen würden eine Winkellage in beiden miteinander zu verbindenden Kanalrohrstücken einnehmen, könnten sich nicht auf den Innendurchmesser der Kanalrohrstücke aufweiten und hätten nur punktförmige Anlagestellen an den Kanalrohren.be bent. The shells would assume an angled position in both sewer pipe sections to be connected, would not be able to expand to the inner diameter of the sewer pipe sections and would only have point-like contact points on the sewer pipes.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Schale derart auszubilden, daß sie auch bei Rohr- und Rohrmuffenversätzen eingesetzt werden kann, um solche Schadstellen abzudichten.The object of the invention is to design the known shell in such a way that it can also be used in the case of pipe and pipe socket offsets in order to seal such damaged areas.

Diese Aufgabe wird bei einer Schale der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Zwischenabschnitt der Schale dem Biegen um ihre Längsachse einen geringeren Verformungswiderstand entgegensetzt als die Endabschnitte der Schale. Erfindungsgemäß wird also die Schale in drei Abschnitte unterteilt, wobei der zwischen den beiden Endabschnitten liegende Zwischenabschnitt einen geringeren Verformungswiderstand als die Endabschnitte aufweist. Die Herabsetzung des Verformungswiderstandes kann durch Materialschwächung und/oder faltbalgartige Ausbildung erfolgen. Eine Materialschwächung läßt sich durch Materialabtrag genauso erzeugen wie durch Ausstanzen eines Lochmusters. So liegt es im Rahmen der Erfindung, die Schale mit einem gegenüber ihren Endabschnitten dünnwandigeren Zwischenabschnitt auszubilden, etwa derart, daß dieser mit den dickeren Endabschnitten verschweißt oder verklebt bzw. vernietet wird. Die Schale kann aber auch aus einem einstückigen Blechzuschnitt gefertigt werden, bei dem der Zwischenabschnitt durch Laser- oder Elektroerosion oder durch eine chemische oder elektrochemische Behandlung in seiner Materialstärke reduziert wird. Die Materialschwächung muß nicht notwendigerweise um den ganzen Schalenumfang herum gleichmäßig sein, denn der Biegewiderstand einer Schale ist in der, rechtwinklig zum Muffenversatz liegenden Ebene erheblich größer als in der Achsversatzebene. Somit liegt es im Rahmen der Erfindung, den Zwischenabschnitt der Schale wenigstensThis task is solved in a shell of the type mentioned at the beginning in that the intermediate section of the shell offers less resistance to deformation when bent around its longitudinal axis than the end sections of the shell. According to the invention, the shell is divided into three sections, whereby the intermediate section between the two end sections has less resistance to deformation than the end sections. The reduction in resistance to deformation can be achieved by weakening the material and/or by forming a bellows. Material weakening can be achieved by removing material or by punching out a hole pattern. It is therefore within the scope of the invention to form the shell with an intermediate section that is thinner than its end sections, for example in such a way that it is welded, glued or riveted to the thicker end sections. The shell can also be made from a one-piece sheet metal blank in which the thickness of the intermediate section is reduced by laser or electroerosion or by chemical or electrochemical treatment. The material weakening does not necessarily have to be uniform around the entire shell circumference, because the bending resistance of a shell is considerably greater in the plane perpendicular to the socket offset than in the axial offset plane. It is therefore within the scope of the invention to make the intermediate section of the shell at least

mit zwei einander wenigstens angenähert diametral gegenüberliegenden Schwächungszonen zu versehen. Diese Schwächungszonen würden sich im Einbauzustand der Schale beidseitig der rechtwinklig zum Radialversatz der Rohre liegenden Ebene erstrecken. Die stärkste Materialschwächung sollte in dieser Ebene liegen und kann sich längs des Umfanges in beiden Richtungen allmählich verringern.with two weakening zones that are at least approximately diametrically opposed to each other. When the shell is installed, these weakening zones would extend on both sides of the plane that is perpendicular to the radial offset of the pipes. The greatest weakening of the material should be in this plane and can gradually decrease along the circumference in both directions.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Zwischenabschnitt der Schale ein sich ringsum erstreckendes Lochmuster auf und zwar derart, daß der Zwischenabschnitt gitter- oder siebartig ausgebildet ist. Dank der verbleibenden Gitterstege im Zwischenabschnitt ist dieser leicht verformbar und paßt sich beim Einbau der Schale dem Muffenversatz an, so daß die beiden Endabschnitte der Schale in den beiden Kanalrohrstücken jeweils koaxial liegen. Der materialgeschwächte Zwischenabschnitt der Schale verformt sich beim Einbau der Schale zu einem stetigen Übergang zwischen den beiden zylindrischen Endabschnitten. Diese sich beim Einbau der Schale ergebende Gestalt wird begünstigt, wenn der Verformungswiderstand des Zwischenabschnittes in seinem Mittelbereich am kleinsten ist und zu den Endabschnitten hin, also in axialer Richtung zunimmt. ' ,' According to one embodiment of the invention, the intermediate section of the shell has a hole pattern extending all the way around, in such a way that the intermediate section is designed like a grid or sieve. Thanks to the remaining grid webs in the intermediate section, this is easily deformable and adapts to the socket offset when the shell is installed, so that the two end sections of the shell are coaxial in the two sewer pipe sections. The material-weakened intermediate section of the shell deforms when the shell is installed to form a continuous transition between the two cylindrical end sections. This shape, which results when the shell is installed, is favored when the deformation resistance of the intermediate section is smallest in its middle area and increases towards the end sections, i.e. in the axial direction. ','

Eine faltenbalgartige Ausbildung des Zwischenabschnittes der Schale ermöglicht eine Streckung des Zwischenabschnittes längs einer Mantellinie und eine Stauchung an der diametral gegenüberliegenden Mantellinie und somit eine Biegung des Zwischenabschnittes. Der Mantel des Zwischenabschnittes hat dann einen wellenförmigen Querschnitt und es versteht sich, daß die Amplituden klein sind im Verhältnis zum Schalendurchmesser. Die Amplitudengröße beträgt höchstens 5% des Schalendurchmessers.A bellows-like design of the intermediate section of the shell enables the intermediate section to be stretched along a surface line and compressed along the diametrically opposite surface line, thus allowing the intermediate section to bend. The surface of the intermediate section then has a wave-shaped cross-section and it goes without saying that the amplitudes are small in relation to the shell diameter. The amplitude size is at most 5% of the shell diameter.

Eine Art Faltenbalgausbildung des Zwischenabschnittes läßt sich aber auch dadurch erzeugen, daß der Zwischenabschnitt mit dicht benachbarten Umfangsrillen an derA kind of bellows design of the intermediate section can also be created by providing the intermediate section with closely spaced circumferential grooves on the

lnnenseite und/oder der Außenseite versehen wird, wobei bei beidseitiger Rillenanordnung die Rillen an einer Seite zu denen auf der anderen Seite jeweils auf Lücke gesetzt sind. Diese Rillen können durch Materialabtrag erzeugt werden, womit eine starke Verringerung des Verformungswiderstandes erreicht wird. Sie können aber auch durch Prägungen während des Rundbiegens der Schale erzeugt werden, ohne daß eine Materialschwächung eintritt. Im letzteren Fall geht die Reduzierung des Verformungwiderstandes des Zwischenabschnittes ganz oder wenigstens zum allergrößten Teil auf die spezielle Formgebung des im Axialschnitt wellenförmigen Mantels im Zwischenabschnitt zurück.inside and/or outside, whereby with a groove arrangement on both sides the grooves on one side are spaced apart from those on the other side. These grooves can be created by removing material, which leads to a significant reduction in the resistance to deformation. However, they can also be created by embossing during the rounding of the shell without weakening the material. In the latter case, the reduction in the resistance to deformation of the intermediate section is due entirely or at least to the greatest extent to the special shape of the casing in the intermediate section, which is wavy in axial section.

Löcher im Zwischenabschnitt der Schale würden zwar dem Abdichtungsziel widersprechen, jedoch wird bei der erfindungsgemäßen Schale die Abdichtung von der auf die Schale außen aufgebrachten elastischen Ein-Komponenten-Polyurethan-Dichtmassen übernommen. Diese bildet eine geschlossene elastische Hülle, die die Schale umgibt. Die Größe der zur Materialschwächung eingebrachten Löcher im Zwischenabschnitt wird so auf die Viskosität der Dichtmasse abgestimmt, daß diese zwar die Löcher ausfüllen kann, beim Aufbringen der Dichtmasse jedoch nicht in das Schaleninnere tropft. Anstelle eines elastischen Dichtmassenauftrages kann - wie an sich bekannt - auch ein Schlauch aus elastischem Material verwendet werden.Holes in the intermediate section of the shell would contradict the sealing objective, but in the shell according to the invention the sealing is provided by the elastic one-component polyurethane sealing compound applied to the outside of the shell. This forms a closed elastic shell that surrounds the shell. The size of the holes in the intermediate section, which are made to weaken the material, is matched to the viscosity of the sealing compound so that it can fill the holes but does not drip into the interior of the shell when the sealing compound is applied. Instead of an elastic sealing compound application, a hose made of elastic material can also be used - as is known per se.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Reparaturschale für Kanalrohrsanierungen und dieses Verfahren besteht darin, daß ein etwa rechteckiger Blechzuschnitt einen zwischen zwei Endabschnitten liegenden Zwischenabschnitt aufweist, in welchen ein Lochmuster eingebracht wird, während gleichzeitig in den Endabschnitten Verrastungsschlitze gestanzt werden, daß der Zuschnitt zu einer Schale rundgebogen wird und der eine Schalenlängsrand im Bereich der Endabschnitte der Schale in Verrastungsschlitzen benachbart des anderen Längsrandes auf einem kleinen Einbaudurchmesser der Schale verrastet wird und daß die Schale mindestens imThe invention further relates to a method for producing a repair shell for sewer pipe renovations and this method consists in that an approximately rectangular sheet metal blank has an intermediate section located between two end sections, in which a hole pattern is introduced, while at the same time locking slots are punched in the end sections, that the blank is bent round to form a shell and one longitudinal edge of the shell is locked in locking slots adjacent to the other longitudinal edge on a small installation diameter of the shell in the area of the end sections of the shell and that the shell is at least

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Zwischenabschnitt ringsum mit einer elastischen Dichtungsmasse beschichtet wird, die die Löcher im Zwischenabschnitt der Schale ausfüllt. Nach dem Aushärten der Dichtungsmasse bildet diese also eine elastische Außenschale, die innenseitig Noppen aufweist, welche in die Löcher der Metallblechschale eindringen. Die elastische Dichtungschale ist damit formschlüssig an der Metallschale verankert.The intermediate section is coated all around with an elastic sealing compound that fills the holes in the intermediate section of the shell. After the sealing compound has hardened, it forms an elastic outer shell that has nubs on the inside that penetrate the holes in the sheet metal shell. The elastic sealing shell is thus anchored to the metal shell in a form-fitting manner.

Anhand der Zeichnung, die Ausführungsbeispiele der Erfindung darstellt, wird diese näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows embodiments.

Es zeigen:Show it:

FIG.1 eine dreidimensionale Ansicht einer in ein Kanalrohr mit Muffenversatz eingebrachten Reparaturschale,FIG.1 a three-dimensional view of a repair shell inserted into a sewer pipe with socket offset,

FIG. 1A eine Vergrößerung des Ausschnittes A von FIG.1, FIG. 1 B eine Vergrößerung des Ausschnittes B von FIG.1, FIG. 1C eine Vergrößerung des Ausschnittes C von FIG.1, FIG. 1D eine Vergrößerung des Ausschnittes D von FIG. 1.FIG. 1A is an enlargement of section A of FIG.1, FIG. 1B is an enlargement of section B of FIG.1, FIG. 1C is an enlargement of section C of FIG.1, FIG. 1D is an enlargement of section D of FIG. 1.

FIG. 2 bis FIG. 8 verschiedenartige Lochbilder, die bei der Schale gemäß FIG. 1 verwendet werden können,FIG. 2 to FIG. 8 show different hole patterns that can be used in the shell according to FIG. 1,

FIG. 9 einen Radialschnitt durch ein Kanalrohr mit eingebauter Reparaturschale, FIG. 10 einen vergrößerten Ausschnitt des in FIG. 9 eingekreisten Bereiches, und FIG. 11 einen Längsschnitt durch einen Teil einer abgewandelten Schale.FIG. 9 shows a radial section through a sewer pipe with a repair shell installed, FIG. 10 shows an enlarged section of the area circled in FIG. 9, and FIG. 11 shows a longitudinal section through part of a modified shell.

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FIG. 1 zeigt eine Schale 10 aus nichtrostendem Stahlblech, die einen inneren Längsrand 12 und einen äußeren Längsrand 14 aufweist. Die Schale 10 hat zwei Endabschnitte 16 und einen dazwischenliegenden einstückig verbundenen Zwischenabschnitt 18. Dieser ist von einer Schicht 20 aus einer Ein-Komponenten-Polyurethan-Dichtmasse umgeben, die in FIG. 1 teilweise weggebrochen dargestellt ist, um die darunterliegende Ausbildung der Schale zu zeigen. Die Schale 10 ist innerhalb eines Kanalrohres 22 dargestellt, zwischen dessen beiden Rohrteilen 24, 26 ein Radialversatz besteht. Zwischen der Schale 10 und den beiden Kanalrohrteilen 24, 26 wird ein Ringspalt 28 gebildet, der im praktischen Einsatzfall mit einem Zweikomponentenkleber auf Epoxydharzbasis gefüllt ist.FIG. 1 shows a shell 10 made of stainless steel sheet, which has an inner longitudinal edge 12 and an outer longitudinal edge 14. The shell 10 has two end sections 16 and an intermediate section 18 connected in one piece between them. This is surrounded by a layer 20 made of a one-component polyurethane sealing compound, which is shown partially broken away in FIG. 1 in order to show the underlying design of the shell. The shell 10 is shown inside a sewer pipe 22, between whose two pipe parts 24, 26 there is a radial offset. An annular gap 28 is formed between the shell 10 and the two sewer pipe parts 24, 26, which in practical use is filled with a two-component adhesive based on epoxy resin.

In den beiden Endabschnitten 16 der Schale 10 wird am inneren Längsrand 12 jeweils eine vorstehende Zunge 30 gebildet, die in einen achsparallelen Schlitz einer Schlitzanordnung 32 eingreift, die sich in dem, dem anderen Längsrand 14 benachbarten Mantelbereich der Schale 10 befindet. Diese Randzunge 30 und die Schlitzanordnung 32 stellen jeweils eine Sperrverrastung dar. Der Zwischenabschnitt 18 der Schale 10 ist durch eine Vielzahl axialer Schlitze 34 begrenzt. Diese Anordnung gerader axialer Schlitze erstreckt sich um den ganzen Schalenumfang einschließlich des Überlappungsbereiches herum. Zwischen den Schlitzen 34 verbleiben schmale Wandstege 36, die die beiden Endabschnitte 16 der Schale miteinander verbinden. Nach dem Aufweiten der Schale 10 durch den aufgeblasenen - nicht dargestellten - Packer verformt sich der Zwischenabschnitt 18 der Schale 10 entsprechend dem Rohrversatz. In Richtung des Rohrversatzes (FIG. 1C) verformen sich die Wandstege 36 etwa S-förmig und zwar längs zur Schale. In einer rechtwinklig zum Rohrversatz liegenden Ebene findet eine kombinierte Verformung der Stege 36 statt, wobei auch eine zusätzliche Verformung quer zur Schale stattfindet (FIG. 1D).In the two end sections 16 of the shell 10, a protruding tongue 30 is formed on the inner longitudinal edge 12, which engages in an axially parallel slot of a slot arrangement 32, which is located in the shell area of the shell 10 adjacent to the other longitudinal edge 14. This edge tongue 30 and the slot arrangement 32 each represent a locking latch. The intermediate section 18 of the shell 10 is delimited by a plurality of axial slots 34. This arrangement of straight axial slots extends around the entire shell circumference, including the overlap area. Narrow wall webs 36 remain between the slots 34, which connect the two end sections 16 of the shell to one another. After the shell 10 has been expanded by the inflated packer (not shown), the intermediate section 18 of the shell 10 deforms in accordance with the pipe offset. In the direction of the pipe offset (FIG. 1C), the wall webs 36 deform in an approximately S-shape along the shell. In a plane perpendicular to the pipe offset a combined deformation of the webs 36 takes place, with an additional deformation also taking place transversely to the shell (FIG. 1D).

Im dargestellten Ausführungsbeispiel bildet die Polyurethan-Dichtmasse 20 eine Hülle, die etwas länger als die Länge des Zwischenabschnittes 18 ist, so daß die Schlitze 34 mit der elastischen Dichtmasse vollständig ausgefüllt sind.In the embodiment shown, the polyurethane sealing compound 20 forms a shell that is slightly longer than the length of the intermediate section 18, so that the slots 34 are completely filled with the elastic sealing compound.

Wie sich aus FIG. 2 ergibt enden die Schlitze 34 in kreisförmig konturierten Erweiterungen. Die Stege 36 haben zwischen den Erweiterungen 38 ihre schmälste Stelle und ihren größten gegenseitigen Umfangsabstand, so daß hier die leichteste Verformung eintritt. Gemäß FIG. 3 sind die Schlitze 34 von gleichbleibender Breite. Da der Verformungswiderstand des Zwischenabschnittes 18 auf mittlerer Schlitzlänge am kleinsten sein soll, liegt es ausdrücklich auch im Rahmen der Erfindung, die Schlitze 34 im mittleren Bereich des Zwischenabschnittes 18 breiter auszubilden und sich jeweils zu den Schlitzenden hin verjüngen zu lassen, womit die zwischen den Schlitzen gebildeten Stege 36 eine komplementäre Gestalt haben, sich also im Mittelbereich des Zwischenabschnittes 18 am leichtesten verformen können. Dieser Mittelbereich liegt beim praktischen Einsatz in der Position des Rohrversatzes.As can be seen from FIG. 2, the slots 34 end in circularly contoured extensions. The webs 36 have their narrowest point and their greatest mutual circumferential distance between the extensions 38, so that the easiest deformation occurs here. According to FIG. 3, the slots 34 are of constant width. Since the deformation resistance of the intermediate section 18 should be the smallest at the middle slot length, it is expressly within the scope of the invention to make the slots 34 wider in the middle area of the intermediate section 18 and to let them taper towards the ends of the slots, whereby the webs 36 formed between the slots have a complementary shape, i.e. can deform most easily in the middle area of the intermediate section 18. In practical use, this middle area is in the position of the pipe offset.

In FIG. 4 weist der Zwischenabschnitt 18 ein regelmäßiges Muster rechteckiger Löcher in der Schale 10 auf, wodurch die zwischen den Löchern 35 gebildeten, einander rechtwinklig kreuzenden Stege 37 ein Gitterwerk bilden. Die Stege 37 verlaufen achsparallel und in Umfangsrichtung. In FIG. 5 bestehen die Löcher 35 aus Rauten, wobei sich die verbleibenden Stege 37 unter Winkeln von 30° beidseitig zu achsparallelen Mantellinien erstrecken. FIG. 6 zeigt ein Lochbild mit kreisförmigen Ausstanzungen 35 mit entsprechend komplementären Stegen 37, die ein siebartiges Gebilde darstellen. FIG. 7 veranschaulicht einen Ausschnitt des Zwischenabschnittes 18, bei dem die Löcher 35 zu den Endabschnitten 16 der Schale 10 hin allmählich kleiner werden, was mit einer allmählichen Verbreiterung der Stege 37 einhergeht, mit dem Resultat, daß der Verformungswiderstand des Zwischenabschnittes 18 in dessen Mittelbereich am kleinsten ist und zu den Endabschnitten 16 hin allmählich zunimmt.In FIG. 4, the intermediate section 18 has a regular pattern of rectangular holes in the shell 10, whereby the webs 37 formed between the holes 35 and crossing each other at right angles form a latticework. The webs 37 run parallel to the axis and in the circumferential direction. In FIG. 5, the holes 35 consist of diamonds, with the remaining webs 37 extending at angles of 30° on both sides to the axially parallel surface lines. FIG. 6 shows a hole pattern with circular punched-outs 35 with corresponding complementary webs 37, which represent a sieve-like structure. FIG. 7 illustrates a section of the intermediate section 18, in which the holes 35 gradually become smaller towards the end sections 16 of the shell 10, which is accompanied by a gradual widening of the webs 37, with the result that the deformation resistance of the intermediate section 18 is smallest in its middle region and gradually increases towards the end sections 16.

FIG. 8 schließlich zeigt ein Lochbild, bei dem zwar Löcher gleicher Größe verwendet werden, die Anordnung jedoch im Zufallsraster z.B. nach Floyd-Steinberg-Diffusion erfolgt und außerdem der Abstand der Löcher 35 in Richtung zu den Endabschnitten 16 der Schale 10 hin größer wird, so daß von der Mitte des Zwischenabschnittes 18 zu den Endabschnitten 16 hin der Verformungswiderstand allmählich zunimmt.Finally, FIG. 8 shows a hole pattern in which holes of the same size are used, but the arrangement is in a random grid, e.g. according to Floyd-Steinberg diffusion, and in addition the distance between the holes 35 increases in the direction of the end sections 16 of the shell 10, so that the deformation resistance gradually increases from the middle of the intermediate section 18 to the end sections 16.

Die Figuren 9 und 10 zeigen die eingebaute Schale 10 mit Dichtmassenauftrag 20 und einer auf dieser aufgebrachten Zweikomponentenklebeschicht 40 auf Epoxydharzbasis innerhalb des Kanalrohres 22, das im Erdbereich 42 eingebettet ist.Figures 9 and 10 show the installed shell 10 with sealing compound 20 and a two-component adhesive layer 40 based on epoxy resin applied thereon inside the sewer pipe 22, which is embedded in the ground area 42.

FIG. 11 zeigt eine Schale 10, die im Bereich ihrer Endabschnitte 16 zylindrisch ist und im Bereich des Zwischenabschnittes 18 faltenbalgartig ausgebildet ist. Diese faltenbalgartige Ausbildung 44 wird durch konvexe Scheitel 46 und konkave Sohlen 48 gestaltet, wobei der Radialabstand zwischen Scheitel 46 und Sohle 48 höchstens 5% des Schalendurchmessers ausmacht. Die Faltenbalgausbildung kann bei einer Metallblechschale durch Prägen erzeugt werden. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, die Schale 10 mehrteilig auszubilden, so daß z.B. die beiden Endabschnitte 16 aus Metallblech gebogen werden und der verformungsweichere Zwischenabschnitt 18 mit der Faltenbalgausbildung 44 aus Kunststoff besteht, der mit den beiden Endabschnitten 16 verklebt wird.FIG. 11 shows a shell 10 which is cylindrical in the area of its end sections 16 and is designed like a bellows in the area of the intermediate section 18. This bellows-like design 44 is formed by convex vertices 46 and concave soles 48, where the radial distance between vertex 46 and sole 48 is at most 5% of the shell diameter. The bellows design can be produced in a sheet metal shell by embossing. However, it is also within the scope of the invention to design the shell 10 in several parts, so that, for example, the two end sections 16 are bent from sheet metal and the more deformable intermediate section 18 with the bellows design 44 is made of plastic, which is glued to the two end sections 16.

Claims

- 1 -CLAIMS FOR PROTECTION

1. Expandable shell, in particular made of sheet metal, with overlapping longitudinal edges (12, 14) for the internal sewer pipe renovation, wherein the shell (10) has two end sections (16) and an intermediate section (18) connecting these to one another to form a coherent component, and the end sections (16) are each assigned a locking latch (30, 32) which allows an increase in the diameter of the shell (10) but which locks in a form-fitting manner in the opposite direction, which has a slot/web arrangement (32) beginning adjacent to a longitudinal edge (14) and extending in the circumferential direction with axially parallel slots and webs into which a section of the other longitudinal edge (12) of the shell (10) or a tongue (30) protruding from it can be latched, characterized in that the intermediate section (18) of the shell (10) has a lower resistance to deformation when bent about its longitudinal axis. opposite than the end sections (16) of the

- Bowl (10).

2. Shell according to claim 1, characterized in that the deformation resistance of the intermediate section (1.8) is smallest in its central region and increases towards the end sections (16).

3. Shell according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate portion (18) of the shell (10) has at least two material weakening zones which are approximately diametrically opposed to one another.

4. Shell according to claim 3, characterized in that the

Material weakening zones are formed by hole or slot punching.

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5. Shell according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate section (18) of the shell (10) has a slot and/or hole pattern extending all around, the slots or holes (34, 35) of which represent a grid-like or sieve-like structure.

6. Shell according to one of claims 1 to 5, characterized in that the material thickness of the intermediate portion (18) of the shell (10) is at least partially less than that of the end portions (16).

7. Shell according to claim 6, characterized in that the intermediate portion (18) has a plurality of closely spaced circumferential grooves on at least one side.

8. Shell according to one of claims 1 to 7, characterized in that the intermediate section (18) of the shell (10) is designed like a bellows.

9. Shell according to one of claims 4 to 8, characterized in that the hole pattern consists of axially parallel slots (34).

10. Bowl according to claim 9, characterized in that the ends (38) of the slots (34) are widened in a circular, pear or teardrop shape.