DE10017711A1

DE10017711A1 - Method for lining drains comprises applying initial lining consisting of fibers impregnated with reactive resin, feeding in sleeve and dilating it so that it is pressed into initial lining

Info

Publication number: DE10017711A1
Application number: DE2000117711
Authority: DE
Inventors: Paul Reckzeh
Original assignee: RECKZEH KANALSANIERUNG GmbH
Current assignee: RECKZEH KANALSANIERUNG GmbH
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2001-10-25
Anticipated expiration: 2020-04-12
Also published as: DE10017711B4

Abstract

The method for lining drains (2) comprises applying an initial lining (7) consisting of fibers impregnated with reactive resin. A sleeve (10) is then fed in and dilated so that it is pressed into the initial lining. An Independent claim is included for a device for carrying out the method.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sanieren von Kanälen, ins besondere von Abwasserkanälen. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Sanieren von Kanälen, insbesondere von Abwasserkanälen, mit einer aus einem Zuschnitt gebildeten Hülse, die in den Kanal einbringbar und in diesem stufenlos aufweitbar ausgebildet ist.The present invention relates to a method for renovating sewers, ins special of sewers. The present invention further relates to a Device for the rehabilitation of sewers, in particular sewers, with a sleeve formed from a blank that can be inserted into the channel and in this is designed to be continuously expandable.

Die Sanierung von bestehenden Kanälen, insbesondere unterirdischen Abwasser kanälen, welche nicht durch offene Baugruben, sondern nur durch Schächte und den Kanal selbst zugänglich sind, hat in der jüngsten Zeit eine große Bedeutung erlangt und wird beispielsweise mit Hilfe bekannter Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art durchgeführt.The rehabilitation of existing sewers, especially underground wastewater channels, which are not through open construction pits, but only through shafts and accessing the canal itself has been of great importance recently obtained and is for example with the help of known devices of the beginning described type performed.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus dem deutschen Ge brauchsmuster 298 17 047.7 bekannt. Die Vorrichtung besteht im Wesentlichen aus der Hülse, die aus einem dünnwandigen, elastisch verformbaren korrosions beständigen Material, vorzugsweise einem nicht rostenden Chrom-Nickel-Stahl, hergestellt wird. Die Vorrichtung wird aus einem Zuschnitt aus einem Blech mit geringer Dicke hergestellt, der anschließend durch Umbördelung bestimmter Abschnitte und durch Walzung in die gewünschte gekrümmte, im Wesentlichen zylindrische Form der Hülse gebracht wird. Anschließend wird die Hülse in den Kanal eingebracht und in diesem fixiert. In ihren gegenüberliegenden Endabschnit ten weist die Hülse Überlappungsabschnitte auf, welche sich im vollständig mon tierten Zustand im Wesentlichen gegenüberliegen. Im Bereich der Überlappungs abschnitte sind eine Vielzahl von Durchbrechungen oder Vertiefungen vorgesehen, die zur Aufnahme von Kunststoff ausgebildet sind. Des weiteren sind im Bereich der Überlappungsabschnitte Führungsmittel zum Führen der Endabschnitte der Hülse während der Aufweitung der Hülse in dem Kanal ausgebildet. Die Führungs mittel sorgen für eine stufenlose Aufweitung der Hülse in dem Kanal. Vor der Einbringung der Vorrichtung in den zu sanierenden Kanal wird die äußere Ober fläche der Hülse mit Epoxidharz als Klebstoff beschichtet. Insbesondere im Bereich der an den Überlappungsabschnitten ausgebildeten Durchbrechungen oder Aus nehmungen wird besonders sorgfältig Epoxidharz aufgetragen. Anschließend wird die Hülse in eine im wesentlichen zylindrische Form gebogen, indem die Über lappungsabschnitte in eine überlagerte Position geschoben werden. Die so vor bereitete Vorrichtung wird mittels fahrbarer Packer in den Kanal eingebracht und zu der zu sanierenden Stelle transportiert. Mittels der Packer wird ein Druck auf die Innenoberfläche der Hülse aufgebracht, der so groß ist, dass zuvor angebrachte Fixierdrähte brechen. Dementsprechend kommt es zur Aufweitung der Hülse. Dabei wird die Hülse aufgrund der Führungsmittel stufenlos aufgeweitet. In der maximal ausgeweiteten Position der Hülse ist die Außenoberfläche der Hülse direkt mit der Innenoberfläche des Kanals verklebt.A device of the type mentioned is from the German Ge pattern 298 17 047.7 known. The device essentially consists from the sleeve, which is made from a thin-walled, elastically deformable corrosion resistant material, preferably a rustproof chrome-nickel steel, will be produced. The device is made from a blank from a sheet made of small thickness, which then by flanging certain Sections and by rolling into the desired curved, essentially cylindrical shape of the sleeve is brought. Then the sleeve is in the Channel introduced and fixed in this. In their opposite end section ten, the sleeve has overlap sections which are completely mon essentially lie opposite. In the area of overlap sections, a plurality of openings or depressions are provided, which are designed to hold plastic. Furthermore are in the area the overlapping sections guide means for guiding the end sections of the Sleeve formed in the channel during expansion of the sleeve. The leadership medium ensure a continuous expansion of the sleeve in the channel. Before the Introduction of the device in the sewer to be renovated is the outer upper surface of the sleeve coated with epoxy resin as an adhesive. Especially in the area of the openings or off formed at the overlap portions epoxy resin is applied with particular care. Then will the sleeve is bent into a substantially cylindrical shape by the over lapping sections are pushed into a superimposed position. The so before prepared device is introduced into the channel by means of a mobile packer and closed the site to be renovated. The packer exerts pressure on the Inner surface of the sleeve applied, which is so large that previously attached Break fixing wires. Accordingly, the sleeve is widened. there the sleeve is expanded continuously due to the guide means. In the maximum expanded position of the sleeve is the outer surface of the sleeve directly with the Glued inside surface of the channel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sanieren von Kanälen, insbesondere von Abwasserkanälen bereitzustellen, mit denen in wirksamer Weise der zu sanierende Kanal abgedichtet und abgestützt wird, ohne dass es zu einer wesentlichen Verkleinerung des Durchflussquerschnit tes kommt.The invention has for its object a method and an apparatus for Rehabilitation of canals, in particular to provide sewers, with which effectively sealed and supported the sewer to be renovated without significantly reducing the flow cross-section tes is coming.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Kombination der Merkmale des unabhängigen Verfahrensanspruches 1 sowie bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Vorrichtungs ansprüche 6 und 9 erreicht.According to the invention this is achieved by the combination of the features of the independent method claim 1 and in a device of the type described above by the features of the characterizing part of the independent device claims 6 and 9 .

Bei dem neuen Verfahren zum Sanieren von Kanälen, insbesondere von Abwasser kanälen wird ein Kurzliner in den Kanal eingebracht. Unter einem Kurzliner ist ein schlauchförmiges Dichtmittel zu verstehen, das vorzugsweise mit der Innenober fläche des Kanals verklebt wird Der Kurzliner ist bevorzugt ein Träger, etwa ein Glasfasergewebe, der mit Reaktionsharz getränkt ist. Eine Hülse wird mit dem mit Reaktionsharz getränkten Kurzliner umwickelt und in einem Arbeitsgang in den Kanal in den zu sanierenden Bereich eingebracht und anschließend stufenlos aufge weitet, so dass die Hülse mit dem getränkten Kurzliner verpresst wird. Durch die stufenlose Einstellbarkeit bzw. Aufweitbarkeit der Hülse in dem Kanal und in dem Bereich des Kurzliners wird eine Verpressung erzeugt, die für eine Anpassung und direkte Anlage der Außenoberfläche der Hülse und der Innenoberfläche des Kurzli ners sorgt. Es wird eine besonders geringe Durchflussquerschnittsreduzierung des sanierten Kanals erreicht.In the new process for the rehabilitation of sewers, especially waste water canals, a short liner is inserted into the canal. Under a short liner is a to understand tubular sealant, preferably with the inner top surface of the channel is glued The short liner is preferably a carrier, such as a Glass fiber fabric soaked in reactive resin. A sleeve is with the Reaction resin soaked short liner and wrapped in one step in the The sewer was introduced into the area to be renovated and then opened continuously expands so that the sleeve is pressed with the soaked short liner. Through the stepless adjustability or expandability of the sleeve in the channel and in the In the area of the short liner a compression is created, which is used for an adjustment and direct contact of the outer surface of the sleeve and the inner surface of the Kurzli ners worries. There is a particularly small reduction in the flow cross section of the rehabilitated canal reached.

Die Hülse kann sich derart stufenlos in das Material des Kurzliners eindrücken und dessen Innenoberfläche radial nach außen verformen, dass die Innenoberfläche der Hülse im Wesentlichen bündig zu der unverformten Innenoberfläche des Kurzliners verläuft. Dies bedeutet, dass durch die Aufweitung der Hülse und die Verpressung mit dem Kurzliner das Material des Kurzliners komprimiert wird, so dass die Innen oberfläche des Kurzliners nach der Komprimierung radial weiter außen liegt, als dies vorher der Fall war. Hierdurch ist es der Hülse möglich, die Aufweitbewegung fortzusetzen und somit den Durchflussquerschnitt des sanierten Kanals gegenüber der unaufgeweiteten Stellung weiter zu vergrößern. Das Material des Kurzliners kann dabei so weit komprimiert werden, dass keine Stoßkanten in dem sanierten Kanal entstehen. Dieses hat einen positiven Einfluss auf den maximal möglichen Durchsatz des Kanals und verhindert weiterhin die unerwünschte Ablagerung von Partikeln und das Festsetzen von Partikeln in dem Bereich solcher Stoßkanten.The sleeve can be pressed into the material of the short liner in such a stepless manner deform its inner surface radially outwards so that the inner surface of the Sleeve essentially flush with the undeformed inner surface of the short liner runs. This means that by expanding the sleeve and pressing it with the short liner the material of the short liner is compressed so that the inside surface of the short liner after compression is located radially further out than this was previously the case. This enables the sleeve to expand to continue and thus the flow cross-section of the rehabilitated canal to enlarge the unexpanded position further. The material of the short liner can be compressed so far that there are no abutting edges in the renovated Channel arise. This has a positive influence on the maximum possible Throughput of the channel and further prevents the unwanted deposition of Particles and the setting of particles in the area of such abutting edges.

Das Material des Kurzliners kann während des stufenlosen Aufweitens der Hülse nachgiebig verformt werden. Hierdurch ist es ohne allzu große Kraftaufwendung möglich, die Hülse über die Anlage an der unverformten Außenoberfläche des Kurzliners hinaus aufzuweiten. Nach dem Durchschreiten des elastischen Bereichs kann zusätzlich auch eine plastische Verformung des Materials des Kurzliners stattfinden.The material of the short liner can be expanded during the continuous expansion of the sleeve be resiliently deformed. This makes it without too much effort possible, the sleeve over the system on the undeformed outer surface of the Expand short liners. After passing through the elastic range can also plastic deformation of the material of the short liner occur.

Der vorzugsweise aus einem Fasermaterial bestehende Kurzliner kann mit einem Reaktionsharz, vorzugsweise Polyurethan oder Zweikomponentenkleber getränkt und mit der Hülse klebverbunden werden. Bei dem Fasermaterial kann es sich um im Stand der Technik bekanntes Textilmaterial jeglicher Art handeln, das dazu geeignet ist, mit einem Zweikomponentenkleber bestrichen und ausgehärtet zu werden. Wichtig dabei ist, dass der Zweikomponentenkleber sicherstellt, dass der Kurzliner über eine gewisse Zeitspanne hinweg verarbeitbar bleibt. Vorzugsweise findet die endgültige Aushärtung des Reaktionsharzes erst statt, nachdem die Hülse und der Kurzliner in den zu sanierenden Kanalbereich eingebracht und dort maximal aufgeweitet wurde. Der Reaktionsharz dient dann nicht nur zur Verklebung der Innenoberfläche des Kanals bzw. des Kanalrohrs mit der Außenoberfläche des Kurzliners, sondern auch zur Verklebung der Innenoberfläche des Kurzliners mit der Außenoberfläche der Hülse. Es entsteht eine dichte und steife Einheit aus Kanal, Kurzliner und Hülse.The short liner, which preferably consists of a fiber material, can be combined with a Reaction resin, preferably impregnated with polyurethane or two-component adhesive and be glued to the sleeve. The fiber material can be act in the prior art known textile material of any kind that is suitable, coated with a two-component adhesive and cured become. It is important that the two-component adhesive ensures that the Short liners remain processable over a certain period of time. Preferably The final hardening of the reaction resin takes place only after the sleeve and the short liner is brought into the sewer area to be renovated and maximally there was expanded. The reaction resin then serves not only to glue the Inner surface of the sewer or sewer pipe with the outer surface of the Short liner, but also for gluing the inner surface of the short liner to the Outer surface of the sleeve. The result is a tight and rigid unit made of a channel, Short liner and sleeve.

Die Hülse weist vorzugsweise in ihren Endabschnitten Überlappungsabschnitte auf, die sich im montierten Zustand der Hülse überdecken. Die Endabschnitte der Hülse können während des stufenlosen Aufweitens der Hülse relativ zueinander seitlich gegeneinander unverschieblich geführt werden. Hiermit ist sichergestellt, dass die Hülse während des Aufweitens keine unerwünschten Querverschiebungen voll führt. Die sich im montierten Zustand der Hülse überdeckenden Überlappungs abschnitte können mit Klebstoff in dieser Stellung dauerhaft fixiert werden. Beim Aufweitvorgang müssen keine besonderen Maßnahmen dafür getroffen werden, dass sich die Kraft gleichmäßig auf die Innenoberfläche der Hülse verteilt, da aufgrund der gegenseitigen Führung der Endabschnitte der Hülse die Aufweitbewe gung der Hülse stets in der gewünschten Richtung erfolgt.The sleeve preferably has overlap sections in its end sections, which overlap when the sleeve is assembled. The end sections of the sleeve can laterally during the continuous expansion of the sleeve relative to each other be guided against each other. This ensures that the Sleeve no unwanted transverse displacements during expansion leads. The overlap that overlaps when the sleeve is assembled Sections can be permanently fixed in this position with adhesive. At the No special measures need to be taken that the force is distributed evenly over the inner surface of the sleeve, because due to the mutual guidance of the end portions of the sleeve, the expansion movement supply of the sleeve always takes place in the desired direction.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ferner bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass die Hülse im montierten und stufenlos aufgeweiteten Zustand mit einem in dem Kanal angeord neten Kurzliner verpresst ist. Die Vorrichtung besteht somit im Wesentlichen aus dem Kurzliner, der die Außenoberfläche der Hülse umschließt und selbst von der Innenoberfläche des Kanals bzw. des Kanalrohrs umschlossen ist.According to the invention, the object of the present invention is furthermore a Device of the type described above solved in that the sleeve in assembled and continuously expanded condition with one arranged in the channel neten short liner is pressed. The device thus essentially consists of the short liner that surrounds the outer surface of the sleeve and even from the Inner surface of the channel or the sewer pipe is enclosed.

Auch hier kann die Hülse in ihren Endabschnitten Überlappungsabschnitte auf weisen, die sich im montierten Zustand der Hülse überdecken. Die Endabschnitte der Hülse können während des stufenlosen Aufweitens der Hülse relativ zueinander seitlich geführt sein. Hierdurch wird erreicht, dass die Hülse ohne unerwünschte Querbewegungen ihren Durchmesser gleichmäßig während des Aufweitvorganges vergrößert.Here too, the sleeve can have overlapping sections in its end sections point, which overlap in the assembled state of the sleeve. The end sections the sleeve can be relative to each other during the continuous expansion of the sleeve be guided laterally. This ensures that the sleeve without unwanted Cross movements their diameter evenly during the expansion process enlarged.

Die Hülse kann in ihren Überlappungsabschnitten zur Aufnahme von Klebstoff ausgebildete Ausnehmungen oder Durchbrechungen aufweisen. Diese Ausnehmun gen oder Durchbrechungen dienen dazu, Klebstoff aufzunehmen und in dem Bereich der Überlappungsabschnitte so bereitzustellen, dass eine wirksame und dauerhafte Verklebung der Überlappungsabschnitte der Hülse in der erreichten Endstellung in dem Kanal möglich ist.The sleeve can be used in its overlapping sections to hold adhesive have formed recesses or openings. This exception or openings serve to absorb adhesive and in the Provide area of the overlap sections so that an effective and permanent gluing of the overlapping sections of the sleeve in the achieved End position in the channel is possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebe nen Art ferner gemäß eines weiteren Aspekts dadurch gelöst, dass die Hülse mindestens einen Verformungsbereich und mindestens einen Tragbereich aufweist. Die neue Hülse weist somit unterschiedliche Bereiche auf, denen unterschiedliche Funktionen zugeordnet sind. Der erste Bereich ist derart starr ausgebildet, dass die notwendige Stütz- und Tragfunktion für den Kanal bereitgestellt wird. Auf den sanierten Kanal wirken stets Kräfte ein, beispielsweise als Folge der Gewichtskraft des oberhalb des Kanals angeordneten Erdreiches. Der sanierte Kanal muss in der Lage sein, diese Kräfte aufzunehmen, ohne wesentlichen Verformungen zu unter liegen, damit es zu keiner Veränderung des Durchflussquerschnittes des Kanals oder gar zu Undichtigkeiten in dem Kanal kommen kann. Auf der anderen Seite besitzt die neue Hülse der Vorrichtung einen Verformungsbereich, der flexibel und ohne große Krafteinwirkung an die Geometrie des Kanals anpassbar ist. Dieser Verformungsbereich ist insbesondere dazu geeignet in Bereichen des Kanals angeordnet zu werden, in denen ein gewisser Querversatz, d. h. ein Versatz quer zur Durchflussrichtung des Kanals, oder eine Krümmung vorhanden ist. In Kom bination mit dem Kurzliner stellt der Verformungsbereich der Hülse sicher, dass die Dichtigkeit des sanierten Kanals erhalten bleibt, ohne dass daraus eine wesentliche Verringerung des Durchflussquerschnitts des Kanals resultiert.According to the invention the object is described in a device of the beginning NEN further solved according to a further aspect in that the sleeve has at least one deformation area and at least one support area. The new sleeve thus has different areas, the different Functions are assigned. The first area is designed so rigid that the necessary support and support function for the channel is provided. On the rehabilitated sewer always exert forces, for example as a result of weight of the soil above the canal. The rehabilitated sewer must be in the Be able to absorb these forces without causing significant deformation so that there is no change in the flow cross-section of the channel or even leakage in the channel. On the other hand the new sleeve of the device has a deformation area that is flexible and can be adapted to the geometry of the channel without great force. This Deformation area is particularly suitable for this in areas of the channel to be arranged in which a certain transverse offset, d. H. an offset across to the direction of flow of the channel, or a curvature is present. In com In combination with the short liner, the deformation area of the sleeve ensures that the The refurbished sewer remains watertight without being essential Reduction of the flow cross section of the channel results.

Die Hülse weist gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung zwei axial beabstandete außenliegende Tragbereiche und einen zwischen den Tragbereichen angeordneten Verformungsbereich auf. Bei einer derartigen Ausbildung der Vor richtung bzw. der Hülse bietet es sich besonders an die Hülse derart in dem Kurzli ner und in dem zu sanierenden Kanal anzuordnen, dass der Verformungsbereich im Bereich eines Querversatzes des Kanals angeordnet ist und sich flexibel an dessen Geometrie anpasst, während die Tragbereiche die Stabilität des sanierten Kanals sicherstellen.According to a particularly preferred development, the sleeve has two axially spaced outer support areas and one between the support areas arranged deformation area. With such training the front direction or the sleeve, it is particularly suitable for the sleeve in such a way in the short ner and in the duct to be renovated that the deformation area in the Area of a transverse offset of the channel is arranged and flexible to the Geometry adapts while the bearing areas improve the stability of the renovated duct to ensure.

In dem Verformungsbereich der Hülse können Ausnehmungen vorgesehen sein. Die Ausnehmungen dienen zu einer Schwächung der Steifigkeit und Festigkeit des Verformungsbereichs der Hülse, so dass dieser in einfacher Weise die gewünschte Flexibilität und Elastizität erhält. Recesses can be provided in the deformation region of the sleeve. The Recesses serve to weaken the rigidity and strength of the Deformation area of the sleeve, so that it is the desired in a simple manner Maintains flexibility and elasticity.

Die Ausnehmungen können zweckmäßigerweise als langgestreckte Fräsungen oder Stanzungen ausgebildet sein, die sich in axialer Richtung der Hülse erstrecken. Dabei können sich die länglichen Ausnehmungen durchgängig über den gesamten Verformungsbereich zwischen den Tragbereichen der Hülse erstrecken. Folglich sind die beiden Tragbereiche dann über Stege miteinander verbunden, die sich an die Geometrie des Kanals in dem Verformungsbereich anpassen.The recesses can expediently as elongated millings or Punchings can be formed which extend in the axial direction of the sleeve. The elongated recesses can cover the entire length Deformation area between the support areas of the sleeve extend. Hence the two supporting areas are then connected to one another via webs that join adjust the geometry of the channel in the deformation area.

Fertigungstechnisch ist es besonders einfach, wenn die Hülse einstückig ausgebil det ist. Zur Ausbildung des Verformungsbereichs ist dann lediglich das Material der Hülse in dem Verformungsbereich derart zu schwächen, dass eine einfache An passung an die Geometrie des Kanals stattfinden kann.In terms of production technology, it is particularly simple if the sleeve is formed in one piece det. Only the material of the is then used to form the deformation region To weaken the sleeve in the deformation area in such a way that a simple approach fit to the geometry of the channel.

Die Hülse kann jedoch auch mehrstückig ausgebildet sein, wobei die Tragbereiche aus einem ersten Material ausgebildet sind und der Verformungsbereich aus einem zweiten vorzugsweise elastischen Material besteht. Bei der mehrstückigen Aus bildung können die Tragbereiche der Hülse in bekannter Weise aus einem Stahl ausgebildet sein, während der Verformungsbereich aus einem beliebigen verform baren Material, beispielsweise einem verformbaren Kunststoff- oder Gummimaterial bestehen kann.However, the sleeve can also be formed in several pieces, with the support areas are formed from a first material and the deformation area from a second preferably elastic material. With the multi-piece Aus education can the support areas of the sleeve in a known manner from a steel be formed, while the deformation area from any deformation ble material, for example a deformable plastic or rubber material can exist.

Im montierten Zustand kann zwischen der Innenoberfläche des Kanals und der Außenoberfläche der Hülse ein Kurzliner angeordnet sein. Dabei ist der Kurzliner vorzugsweise zur Abdichtung des Kanals und die Hülse zur Abstützung des Kanals ausgebildet. Es findet somit eine Funktionsteilung zwischen Kurzliner und Hülse statt. Der Kurzliner muss keinerlei stützende Wirkungen bereitstellen und kann so dimensioniert und ausgebildet werden, dass er die gewünschte Abdichtwirkung in optimaler Weise erbringt.When assembled, can between the inner surface of the channel and the A short liner can be arranged on the outer surface of the sleeve. Here is the short liner preferably to seal the channel and the sleeve to support the channel educated. There is thus a division of functions between the short liner and the sleeve instead of. The short liner does not have to provide any supporting effects and can do so be dimensioned and designed so that it has the desired sealing effect optimally.

Die Hülse kann stufenlos aufweitbar ausgebildet sein. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Außenoberfläche der Hülse stets bündig an der Innenoberfläche des Kanals bzw. an der Innenoberfläche des Kurzliners anliegt und der maximal erreichbare Durchflussquerschnitt des Kanals realisiert wird. Die Hülse weist in ihren Endabschnitten Überlappungsabschnitte auf, die sich im montierten Zustand der Hülse überdecken. Die Endabschnitte der Hülse können während des stufenlo sen Aufweitens der Hülse relativ zueinander stufenlos geführt sein. Die Hülse kann in ihren Überlappungsabschnitten zur Aufnahme von Klebstoff ausgebildete Aus nehmungen oder Durchbrechungen aufweisen. Mit einer derartigen Ausbildung der Hülse wird, wie oben bereits beschrieben, zuverlässig sichergestellt, dass die Hülse in gewünschter Weise aufgeweitet und fixiert wird.The sleeve can be designed to be continuously expandable. This results in the Advantage that the outer surface of the sleeve is always flush with the inner surface of the channel or on the inner surface of the short liner and the maximum achievable flow cross-section of the channel is realized. The sleeve shows in their end sections overlap sections, which are in the assembled state cover the sleeve. The end portions of the sleeve can during the stepless sen widening of the sleeve be guided continuously relative to each other. The sleeve can formed in their overlap sections for receiving adhesive have recesses or openings. With such training the Sleeve, as already described above, reliably ensures that the sleeve is expanded and fixed in the desired manner.

Besonders bietet es sich an, die zuvor beschriebene neue Hülse in einen Bereich des Kanals einzubringen und aufzuweiten, indem der Kanal einen radialen Versatz besitzt. Ein derartiger radialer Versatz bzw. Querversatz ist an sich unerwünscht, da es in diesem Bereich besonders stark zu Ablagerungen von Partikeln kommt, die dann zu einer Verringerung des Durchflussquerschnittes des Kanals führen. Die neue Hülse mit mindestens einem Tragbereich und mit mindestens einem Ver formungsbereich ist besonders gut geeignet, so in den Kanal eingesetzt und in diesem aufgeweitet zu werden, dass der Verformungsbereich der Hülse in dem Bereich des radialen Versatzes des Kanals angeordnet ist. Der Verformungsbereich der Hülse passt sich somit der Geometrie des Kanals an, ohne den Durchflussquer schnitt des Kanals wesentlich zu verringern.It is particularly useful to place the previously described new sleeve in one area insert and expand the channel by creating a radial offset of the channel owns. Such a radial offset or transverse offset is undesirable per se, because there is a particularly high build-up of particles in this area then lead to a reduction in the flow cross-section of the channel. The new sleeve with at least one support area and with at least one ver Forming area is particularly well suited, so inserted in the channel and in this to be widened that the deformation area of the sleeve in the Area of radial offset of the channel is arranged. The deformation area the sleeve thus adapts to the geometry of the channel without the flow cross cut the channel significantly.

Die vorliegende Erfindung und deren Vorteile sind anhand bevorzugter Ausfüh rungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.The present invention and its advantages are based on a preferred embodiment Rungsbeispiele further explained and described.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Vor richtung zum Sanieren von Kanälen; Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of an on device for renovating sewers;

Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Vor richtung zum Sanieren von Kanälen; Fig. 2 shows a longitudinal section through a second embodiment of the device for the rehabilitation of sewers;

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 2; FIG. 3 shows a cross section through the device according to FIG. 2;

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Detailansicht einer Hülse; und Fig. 4 is a detailed perspective view showing a sleeve; and

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Hülse aus Fig. 4 in ihrer abgewickelten Stellung. FIG. 5 shows a top view of the sleeve from FIG. 4 in its developed position.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Sanieren von Kanälen 2, insbesondere von Abwasserkanälen. In dem dargestellten Einbaubeispiel der Vorrichtung 1 in dem Kanal 2 weist der Kanal 2 zwei Rohrabschnitte 3, 4 auf, die um einen radialen Versatz 5 relativ zueinander versetzt angeordnet sind. Ein derartiger radialer Ver satz ist im Allgemeinen unerwünscht, da er zu einer Änderung des Durchflussquer schnittes des Kanals 2, zu Ablagerungen in dem Bereich des radialen Versatzes 5 und zu Undichtigkeiten des Kanals 2 führen kann. Er tritt dennoch häufig bei zu sanierenden Kanälen auf. Fig. 1 shows a device 1 for the rehabilitation of sewers 2 , in particular sewers. In the illustrated installation example of the device 1 in the channel 2 , the channel 2 has two pipe sections 3 , 4 which are arranged offset by a radial offset 5 relative to one another. Such a radial offset is generally undesirable since it can lead to a change in the flow cross section of the channel 2 , to deposits in the area of the radial offset 5 and to leaks in the channel 2 . However, it often occurs in sewers to be renovated.

Im Bereich der Innenoberfläche 6 des Kanals 2 ist ein schlauchförmiger Kurzliner 7 angeordnet. Der Kurzliner 7 besteht aus einem Fasermaterial, das mit einem Zweikomponentenkleber bestrichen ist. Der Kurzliner 7 weist eine Außenoberfläche 8 auf, die mittels des Zweikomponentenklebers mit der Innenoberfläche 6 des Kanals 2 fest verbunden ist.A tubular short liner 7 is arranged in the region of the inner surface 6 of the channel 2 . The short liner 7 consists of a fiber material which is coated with a two-component adhesive. The short liner 7 has an outer surface 8 which is fixedly connected to the inner surface 6 of the channel 2 by means of the two-component adhesive.

Im Bereich der Innenoberfläche 9 des Kurzliners 7 weist die Vorrichtung 1 eine Hülse 10 auf. Die Hülse 10 besteht aus einem dünnwandigen elastisch verform baren korrosionsbeständigen Material, vorzugsweise einem nicht rostenden Chrom- Nickel-Stahl, der gegebenenfalls Molybdän- und Titanzusätze enthält. Die Hülse 10 weist einen ersten Tragbereich 11, einen Verformungsbereich 12 und einen zwei ten Tragbereich 13 auf. In dem Verformungsbereich 12 sind Ausnehmungen 14 vorgesehen, die als Stanzungen ausgebildet sind und sich in axialer Richtung der Hülse 10 und des Kanals 2 erstrecken. Die langgestreckten Ausnehmungen 14 erstrecken sich durchgängig über den gesamten Verformungsbereich 12 zwischen den Tragbereichen 11, 13 der Hülse 10. Die gesamte Hülse 10 mit ihren Tragberei chen 11, 13 und ihrem dazwischen angeordneten Verformungsbereich 12 ist einstückig ausgebildet. Das Material der Hülse 10 wurde in dem Verformungsbereich so weit entfernt, dass lediglich dünne Stege 15 die Verbindung zwischen den Tragbereichen 11, 13 der Hülse 10 herstellen. Die Hülse 10 ist stufenlos aufweitbar ausgebildet, so dass die Hülse 10 mit dem Kurzliner 7 verpresst wird. Während der Verpressung drückt sich die Hülse 10 derart stufenlos in das Material des Kurzliners 7 ein, dass dessen Innenoberfläche 9 radial nach außen verformt wird. Dadurch verläuft die Innenoberfläche 16 der Hülse 10 im Wesentlichen bündig zu der unverformten Innenoberfläche 9 des Kurzliners in dessen unverpress ter Stellung.In the area of the inner surface 9 of the short liner 7 , the device 1 has a sleeve 10 . The sleeve 10 consists of a thin-walled, elastically deformable, corrosion-resistant material, preferably a non-rusting chromium-nickel steel, which may contain molybdenum and titanium additives. The sleeve 10 has a first support area 11 , a deformation area 12 and a two-th support area 13 . In the deformation region 12 , recesses 14 are provided, which are designed as punchings and extend in the axial direction of the sleeve 10 and the channel 2 . The elongated recesses 14 extend continuously over the entire deformation region 12 between the support regions 11 , 13 of the sleeve 10 . The entire sleeve 10 with their support areas 11 , 13 and their intermediate deformation area 12 is formed in one piece. The material of the sleeve 10 was so far removed in the deformation area that only thin webs 15 establish the connection between the support areas 11 , 13 of the sleeve 10 . The sleeve 10 is continuously expandable, so that the sleeve 10 is pressed with the short liner 7 . During the pressing, the sleeve 10 is pressed into the material of the short liner 7 in such a stepless manner that its inner surface 9 is deformed radially outward. As a result, the inner surface 16 of the sleeve 10 is substantially flush with the undeformed inner surface 9 of the short liner in its unpressed position.

Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, kann sich die Vorrichtung 1 mit dem Verformungs bereich 12 der Hülse 10 flexibel an den radialen Versatz 5 zwischen den Rohrab schnitten 3, 4 des Kanals 2 anpassen. In dem Bereich des radialen Versatzes 5 übernimmt dabei der Kurzliner 7 die abdichtende Funktion, die ein Austreten von Flüssigkeiten aus dem Inneren des Kanals 2 nach außen bzw. ein Eintreten von z. B. Grundwasser nach innen wirksam verhindert. Der Hülse 10 und insbesondere den Tragbereichen 11, 13 kommt dabei die Stützfunktion zu, die notwendig ist, um zu verhindern, dass eine unerwünschte Änderung der Geometrie des Kanals 2 auftritt.As can be seen in FIG. 1, the device 1 with the deformation region 12 of the sleeve 10 can be flexibly cut to the radial offset 5 between the pipe sections 3 , 4 of the channel 2 . In the area of the radial offset 5 , the short liner 7 takes on the sealing function, which prevents liquids from escaping from the interior of the channel 2 to the outside or the entry of e.g. B. Groundwater effectively prevented inside. The sleeve 10 and in particular the carrying areas 11 , 13 have the support function which is necessary to prevent an undesired change in the geometry of the channel 2 from occurring.

Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung 1, wobei im Gegensatz zu Fig. 1 die Hülse 10 keinen Verformungsbereich 12 besitzt. In Verbindung mit Fig. 3 ist erkennbar, dass der Radius r der Hülse 10 ausgehend von einem Aus gangsradius r₁ stufenlos auf einen Radius r_n erweiterbar ist, so dass die Hülse 10 mit dem Kurzliner 7 verpresst wird. Wenn das Material des Kurzliners 7 hinreichend nachgiebig ausgebildet ist, kann die Hülse 10 derart stark aufgeweitet werden, dass die Innenoberfläche 16 der Hülse 10 bündig zu der unverformten Innenober fläche 9 des Kurzliners 7 verläuft. FIG. 2 shows a second embodiment of the device 1 , the sleeve 10 not having a deformation region 12 , in contrast to FIG. 1. In connection with FIG. 3 it can be seen that the radius r of the sleeve 10 can be continuously expanded from a starting radius r ₁ to a radius r _n , so that the sleeve 10 is pressed with the short liner 7 . If the material of the short liner 7 is sufficiently flexible, the sleeve 10 can be expanded so much that the inner surface 16 of the sleeve 10 is flush with the undeformed inner surface 9 of the short liner 7 .

Die in Fig. 4 perspektivisch dargestellte Vorrichtung 1 zum Sanieren von Kanälen ist in einem Zustand vor dem Einbringen in den zu sanierenden Kanal 2 (Fig. 1) dargestellt und besteht im wesentlichen aus der Hülse 10 aus einem dünnwandigen elastisch verformbaren korrosionsbeständigen Material, vorzugsweise einem nicht rostenden Chrom-Nickel-Stahl, der gegebenenfalls Molybdän- und Titanzusätze enthält.The device 1 for the rehabilitation of sewers, shown in perspective in FIG. 4, is shown in a state before being introduced into the sewer 2 to be renovated ( FIG. 1) and essentially consists of the sleeve 10 made of a thin-walled, elastically deformable, corrosion-resistant material, preferably one stainless chrome-nickel steel, which may contain molybdenum and titanium additives.

Die Vorrichtung ist aus einem in Fig. 5 dargestellten Zuschnitt 17 aus einem Blech mit einer Dicke von beispielsweise 0,5 bis 0,8 mm hergestellt. Zur Herstellung der Vorrichtung 1 wird zunächst der Zuschnitt 17 hergestellt, anschließend der Zu schnitt 17 durch Umbördelung bestimmter Abschnitte und durch Walzung in die gekrümmte, im wesentlich zylindrische Form der in Fig. 4 dargestellten Hülse 1 0 gebracht. Anschließend wird die Hülse 10 in noch zu beschreibender Weise in den Kanal 2 eingebracht und in diesem fixiert.The device is produced from a blank 17 shown in FIG. 5 from a sheet with a thickness of, for example, 0.5 to 0.8 mm. To produce the device 1 , the blank 17 is first produced, then the cut 17 is brought by flanging certain sections and by rolling into the curved, essentially cylindrical shape of the sleeve 10 shown in FIG . Subsequently, the sleeve 10 is introduced into the channel 2 in a manner to be described and fixed therein.

Die Hülse 10 hat in einer Seitenansicht - in Richtung einer Zentralachse, welche im montierten Zustand im wesentlichen mit einer Längsachse des zu sanierenden Kanals 2 zusammenfällt - eine C-förmige Gestalt und weist an gegenüberliegenden Endabschnitten des Zuschnitts 17 (vgl. Fig. 4) Überlappungsabschnitte 18, 19 auf, welche sich im vollständig montierten Zustand im wesentlichen gegenüberliegen, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist und noch näher beschrieben wird. Im Bereich der Überlappungsabschnitte 18, 19 sind eine Vielzahl von Durchbrechungen 20 in Form von im wesentlichen quadratischen oder kreisförmigen Durchgangsbohrungen vorgesehen, die jeweils benachbart zueinander angeordnet sind und beispielsweise eine Randlänge von ca. 2,5 mm oder einen Durchmesser von 5 mm aufweisen. In Fig. 5 sind ein Teil der Durchbrechungen 20 dargestellt, die in im wesentlichen rechteckigen Feldern im Bereich der Endabschnitte des Zuschnitts 17 angeordnet sind.The sleeve 10 has a C-shape in a side view - in the direction of a central axis, which in the assembled state essentially coincides with a longitudinal axis of the duct 2 to be renovated - and has overlapping sections at opposite end sections of the blank 17 (see FIG. 4) 18 , 19 , which are essentially opposite each other in the fully assembled state, as can be seen from FIG. 4 and will be described in more detail. In the area of the overlap sections 18 , 19 , a multiplicity of openings 20 in the form of essentially square or circular through-bores are provided, which are each arranged adjacent to one another and have, for example, an edge length of approximately 2.5 mm or a diameter of 5 mm. FIG. 5 shows part of the openings 20 which are arranged in essentially rectangular fields in the region of the end sections of the blank 17 .

In nicht dargestellter Weise können die Durchbrechungen 20 auch eine andere Form, beispielsweise oval oder sternförmig ausgebildet sein. Alternativ können anstelle der Durchbrechungen 20 oder zusätzlich zu Durchbrechungen 20 Aus nehmungen an den Überlappungsabschnitten 18, 19 vorgesehen sein, in welche Klebstoff eindringen kann. Auch die Durchbrechungen 20 dienen zur Aufnahme von Klebstoff oder Reaktionsharz, vorzugweise Polyurethan oder Mehrkomponenten-Epoxidharz. Im Bereich eines Überlappungsabschnitts 18 können eine Vielzahl, etwa bis zu 1000 Durchbrechungen 20 oder Ausnehmungen zur Aufnahme von Klebstoff vorgesehen sein. Sie können auch in separaten Feldern partiell im Bereich der Überlappungsabschnitte 18, 19 ausgebildet sein.In a manner not shown, the openings 20 can also have a different shape, for example oval or star-shaped. Alternatively, instead of the openings 20 or in addition to openings 20, recesses can be provided on the overlapping sections 18 , 19 , into which adhesive can penetrate. The openings 20 also serve to hold adhesive or reactive resin, preferably polyurethane or multi-component epoxy resin. In the area of an overlap section 18 , a plurality, for example up to 1000 openings 20 or recesses for receiving adhesive can be provided. They can also be partially formed in separate fields in the area of the overlap sections 18 , 19 .

Ebenfalls im Bereich der Überlappungsabschnitte 18, 19 sind Führungsmittel 21 zum Führen der Endabschnitte der Hülse während der noch zu beschreibenden Aufweitung in dem Kanal 2 ausgebildet, welche aus mehreren jeweils paarweise angeordneten Führungsschlitzen 22 sowie mehreren Vorsprüngen 23 bestehen. Zwischen den paarweise angeordneten Führungsschlitzen 22 ist jeweils eine Lasche 24 (Fig. 5) ausgebildet, die mit ihren gegenüberliegenden Endabschnitten mit der Hülse 10 verbunden sind und aufgrund der Dünnwandigkeit der Hülse 10 und der Elastizität des Materials geringfügig bewegbar sind. Die Führungsschlitze 22 sind durch ein Laser-Schneidverfahren hergestellt worden. Die eine Lasche 24 seitlich begrenzenden paarweisen Führungsschlitze 22 haben an einem Endab schnitt einen gegenüber dem üblichen Bereich erhöhten Abstand zueinander. Im Übergangsbereich 25 weisen die Schlitze 26 ferner eine größere Breite auf, so daß in noch näher zu beschreibender Weise die Vorsprünge 23 einfach einführbar sind.Also in the area of the overlapping sections 18 , 19 are guide means 21 for guiding the end sections of the sleeve during the expansion to be described in the channel 2 , which consist of several guide slots 22 arranged in pairs and several projections 23 . Between the pair of guide slots 22 , a tab 24 ( FIG. 5) is formed, which are connected at their opposite end portions to the sleeve 10 and are slightly movable due to the thin wall of the sleeve 10 and the elasticity of the material. The guide slots 22 have been produced by a laser cutting process. The one tab 24 laterally delimiting pair of guide slots 22 have at one Endab an increased distance from each other compared to the usual area. In the transition region 25 , the slots 26 also have a greater width, so that the projections 23 can easily be inserted in a manner to be described in more detail.

Die Vorsprünge 23 sind einstückig mit der Hülse 10 ausgebildet und erweitern sich mit zunehmendem Abstand vom Endabschnitt hammerkopfartig, so daß der Vorsprung 23 in dem in die Führungsschlitze 22 eingeführten Zustand hinter greifend mit der Hülse 10 in Eingriff ist. Die Vorsprünge 23 sind - wie der in Fig. 5 dargestellte Zuschnitt 17 - durch ein Laser-Schneidverfahren aus einem Blech ausgeschnitten. Die Hülse 10 weist an ihren im montierten Zustand stirnseitigen Endabschnitten radial nach außen weisende Umbördelungen 27 auf, die in nicht dargestellter Weise mit Schlitzen ausgebildet sein können. Die umgebördelten Abschnitte (vgl. a. Fig. 5) sorgen im wesentlichen für eine erhöhte Steifigkeit und Festigkeit der Hülse 10, während die Schlitze einer zu großen Festigkeitserhöhung und einer unerwünschten Kaltverfestigung durch das Umbördeln entgegenwirken. The projections 23 are formed integrally with the sleeve 10 and expand hammer head with increasing distance from the end portion, so that the projection 23 is in the inserted into the guide slots 22 state engage behind the sleeve 10 in engagement. The projections 23 - like the blank 17 shown in FIG. 5 - are cut out of a metal sheet by a laser cutting process. The sleeve 10 has at its end portions in the assembled state radially outwardly facing flanges 27 which can be formed with slots in a manner not shown. The flanged sections (cf. a. Fig. 5) essentially provide increased rigidity and strength of the sleeve 10 , while the slots counteract an excessive increase in strength and undesirable strain hardening due to the flanging.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, sind können in der Hülse 10 mehrere Bohrungen 28 ausgebildet sein, in die nach der Walzung des Zuschnitts 17 Rundkopfnieten mit einer Höhe von etwa 2 mm eingebracht werden, welche als Abstandshalter im Bereich der Überlappungsabschnitte 17, 18 wirken. Alternativ können die Ab standshalter durch teilweise ausgestanzte und hochklappbare Teile der Hülse gebildet sein. Durch die Abstandshalter wird während der Aufweitung der Hülse 10 ein Abschaben von bereits aufgetragenem Klebstoff verhindert. In nicht darge stellter Weise kann die äußere Oberfläche der Hülse 10 durch Ätzung, Sandstrah lung oder Schleifung, vorzugsweise mit einem Korn von 80, behandelt sein, so daß die äußere Oberfläche aufgerauht ist und Klebstoff besonders gut an ihr anhaften kann. Wie ferner aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, weist die Hülse 10 abgerundete Ecken 29 auf. Auch die Ecken der Vorsprünge 23 sind abgerundet.Such as 5 can be seen from Fig., Are able in the sleeve 10, a plurality of holes be formed 28, 17 round head rivets are inserted with a height of about 2 mm in the after rolling of the blank, which act as spacers in the region of the overlapping portions 17, 18 . Alternatively, the spacers can be formed by partially punched-out and foldable parts of the sleeve. The spacers prevent any adhesive that has already been applied from being scraped off during the expansion of the sleeve 10 . In a manner not shown, the outer surface of the sleeve 10 can be treated by etching, sandblasting or grinding, preferably with a grain of 80, so that the outer surface is roughened and adhesive can adhere particularly well to it. As can also be seen from FIGS. 4 and 5, the sleeve 10 has rounded corners 29 . The corners of the projections 23 are also rounded.

Die Herstellung, Montage und Funktionsweise der oben beschriebenen Ausfüh rungsform der Vorrichtung 1 ist wie folgt:The manufacture, assembly and operation of the above-described embodiment of the device 1 is as follows:

Zur Herstellung wird zunächst aus einem Blech ein Zuschnitt 17 gemäß Fig. 5 durch ein Laser-Schneidverfahren hergestellt. Anschließend wird der Zuschnitt 17 gewalzt und dadurch in die in Fig. 4 dargestellte gekrümmte, im wesentlichen C- förmige Gestalt gebracht. Anschließend werden die Umbördelungen 27 hergestellt.For the production, a blank 17 according to FIG. 5 is first produced from a sheet by a laser cutting process. The blank 17 is then rolled and thereby brought into the curved, essentially C-shaped shape shown in FIG. 4. The flanges 27 are then produced.

Vor der Einbringung der Vorrichtung 1 in den zu sanierenden Kanal 2 wird der Kurzliner mit Klebstoff getränkt und um die äußere ggf. aufgerauhte Oberfläche der Hülse 10 gelegt. Anschließend wird die Hülse 10 aus der in Fig. 4 dargestellten Form weiter in eine im wesentlichen zylindrische Form gebogen, indem der Über lappungsabschnitt 18 in Richtung des in Fig. 4 dargestellten Pfeils 30 außen über den Überlappungsabschnitts 19 geschoben wird. Alternativ kann der Überlappungs abschnitt 18 auch von innen über den Überlappungsabschnitt 19 geschoben werden.Before the device 1 is introduced into the channel 2 to be renovated, the short liner is soaked in adhesive and placed around the outer, if necessary roughened surface of the sleeve 10 . Subsequently, the sleeve 10 from the shape shown in Fig. 4 is further bent into a substantially cylindrical shape by the overlap portion 18 in the direction of the arrow 30 shown in Fig. 4 is pushed over the overlap portion 19 outside. Alternatively, the overlap section 18 can also be pushed from the inside over the overlap section 19 .

Die Vorsprünge 23 werden durch die an den Überlappungsabschnitten 18 (vgl. Fig. 5) vorgesehenen Öffnungen von außen oder innen durch die Schlitze 26 hindurch geführt, so daß die erweiterten Abschnitte der Vorsprünge 23 in den Innenraum bzw. den Außenraum der Hülse 10 hineinragen und hintergreifend mit der Hülse 10 in Eingriff kommen. In diesem Zustand ist die Hülse 10 im wesentlichen in einer zylindrischen Form, und die Vorsprünge 23 sind in den Führungsschlitzen 22 in Tangentialrichtung verschiebbar. Anschließend wird - wie oben gesagt - der ge tränkte Kurzliner um die Hülse gewickelt und dann dünne Draht- oder Kunststoffbänder oder Schlaufen (Fixierdräthe) um die Hülse 10 gelegt, um ein unerwünschtes Aufweiten der Hülsen 10 zunächst zu verhindern. Durch die Abstandshalter wird wenigstens partiell eine unmittelbare Berührung der sich gegenüberliegenden Überlappungsabschnitte 18, 19 verhindert.The projections 23 are guided through the openings provided on the overlap sections 18 (cf. FIG. 5) from the outside or inside through the slots 26 , so that the enlarged sections of the projections 23 project into the interior or the exterior of the sleeve 10 and engage behind the sleeve 10 . In this state, the sleeve 10 is substantially in a cylindrical shape, and the projections 23 are displaceable in the guide slots 22 in the tangential direction. Subsequently - as mentioned above - the soaked short liner is wrapped around the sleeve and then thin wire or plastic strips or loops (fixing wires) are placed around the sleeve 10 to initially prevent undesirable expansion of the sleeves 10 . The spacers at least partially prevent direct contact between the opposing overlapping sections 18 , 19 .

Anschließend werden die so vorbereiteten erfindungsgemäßen Vorrichtungen 1 mittels fahrbarer sogenannter Packer in den Kanal 2 eingebracht und zu der zu sanierenden Stelle transportiert. Die Packer können in bekannter Weise beheizbar sein, um eine Klebstoffaushärtung beschleunigen zu können, und weisen aufweit bare Zylinder auf. Dann wird mittels des Packers ein Druck auf die Innenoberfläche 16 der Hülse 10 aufgebracht, der so groß ist, daß die zuvor angebrachten Fixier drähte brechen. Es kommt zur stufenlosen Aufweitung der Hülse 10. Die Vor sprünge 23 bewegen sich entlang der Führungsschlitze 22 tangential unter Auf weitung der Hülse 10 in Richtung auf die Endabschnitte der Hülse 10. Während der Aufweitung nimmt die Größe der Überlappung der Überlappungsabschnitte 18, 19 ab.The devices 1 according to the invention thus prepared are then introduced into the channel 2 by means of so-called packers and are transported to the location to be renovated. The packers can be heated in a known manner in order to accelerate adhesive curing and have expandable cylinders. Then a pressure is applied to the inner surface 16 of the sleeve 10 by means of the packer, which is so large that the previously attached fixing wires break. The sleeve 10 is continuously expanded. Before the jumps 23 move along the guide slots 22 tangentially with expansion of the sleeve 10 in the direction of the end portions of the sleeve 10th During the expansion, the size of the overlap of the overlap sections 18 , 19 decreases.

Während der Aufweitung kommt es ferner zu einer Verklebung der die Durch brechungen 20 durchdringenden Pfropfen aus Reaktionsharz, die an den sich gegenüberliegenden Überlappungsabschnitten 18 und 19 ausgebildet sind und in einem klebrigen, pastösen und noch nicht vollständig ausgehärteten Zustand sind. Hierdurch werden die Überlappungsabschnitte 18 und 19 aneinander fixiert, so daß die Hülse 20 ihre endgültige, im wesentlichen zylindrische Form annimmt und fest mit der Innenoberfläche 9 des Kurzliners 7 in dem zu sanierenden Kanal 2 verbunden, verklebt und dauerhaft fixiert wird. During the widening there is also a gluing of the gaps made of reactive resin which penetrate through openings 20 and which are formed on the opposite overlapping sections 18 and 19 and are in a sticky, pasty and not yet fully cured state. As a result, the overlapping sections 18 and 19 are fixed to one another, so that the sleeve 20 assumes its final, essentially cylindrical shape and is firmly connected, glued and permanently fixed to the inner surface 9 of the short liner 7 in the channel 2 to be renovated.

Reference list

11

Vorrichtung
contraption

22

Kanal
channel

33rd

Rohrabschnitt
Pipe section

44

Rohrabschnitt
Pipe section

55

radialer Versatz
radial offset

66

Innenoberfläche
Inner surface

77

Kurzliner
Short liner

88th

Außenoberfläche
Outer surface

99

Innenoberfläche
Inner surface

1010th

Hülse
Sleeve

1111

Tragbereich
Load range

1212th

Verformungsbereich
Deformation area

1313

Tragbereich
Load range

1414

Ausnehmung
Recess

1515

Steg
web

1616

Innenoberfläche
Inner surface

1717th

Zuschnitt
Cutting

1818th

Überlappungsabschnitt
Overlap section

1919th

Überlappungsabschnitt
Overlap section

2020th

Durchbrechung
Breakthrough

2121

Führungsmittel
Leadership resources

2222

Führungsschlitz
Guide slot

2323

Vorsprung
head Start

2424th

Lasche
Tab

2525th

Übergangsbereich
Transition area

2626

Schlitz
slot

2727

Umbörderlung
Repatriation

2828

Bohrung
drilling

2929

Ecke
corner

3030th

Pfeil
arrow

Claims

1. Method for the rehabilitation of sewers, in particular sewers, with the steps:
Introducing a short liner ( 7 ) into the channel ( 2 );
Inserting a sleeve ( 10 ) in the channel ( 2 ) and in the area of the short liner (71; and
continuous expansion of the sleeve ( 10 ) in the channel ( 2 ) and in the area of the short liner ( 7 ), so that the sleeve ( 10 ) is pressed with the short liner 17 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 10 ) is continuously pressed into the material of the short liner ( 7 ) and its inner surface ( 9 ) is formed radially outwards ver that the inner surface ( 16 ) of the sleeve ( 10 ) runs essentially flush with the undeformed inner surface ( 9 ) of the short liner ( 7 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the material of the short liner ( 7 ) is resiliently deformed during the continuous expansion of the sleeve ( 10 ).

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the short liner ( 7 ) consisting of a fiber material is impregnated or coated with a reaction resin or the like, is placed around the sleeve, is introduced into the channel together with the sleeve and then is glued to the sleeve ( 10 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the sleeve in its end portions has overlap portions ( 18 , 19 ) which overlap in the assembled state of the sleeve ( 10 ), and that the end portions of the sleeve ( 10 ) be guided relative to one another during the stepless widening of the sleeve ( 10 ).

6. Device for the rehabilitation of sewers, in particular sewers and for carrying out a method according to any one of the preceding claims, with a sleeve ( 10 ) formed from a blank ( 17 ) which can be introduced into the channel ( 2 ) and continuously expanded in this is characterized in that the sleeve ( 10 ) is pressed in the assembled and continuously expanded state with a short liner ( 7 ) arranged in the channel ( 2 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the sleeve ( 10 ) in its end portions overlap pungsabschnitte ( 18 , 19 ) which overlap in the assembled state of the sleeve ( 10 ), and that the end portions of the sleeve ( 10 ) during the continuous expansion of the sleeve ( 10 ) are guided relative to each other.

8. The device according to claim 7, characterized in that the sleeve ( 10 ) in its overlap portions ( 18 , 19 ) for receiving adhesive recesses or perforations gene ( 20 ).

9. Device for the rehabilitation of sewers, in particular sewers, with a sleeve ( 10 ) formed from a blank ( 17 ) which can be inserted into the channel ( 2 ) and is expandable therein, characterized in that the sleeve ( 10 ) Has at least one deformable deformation area ( 12 ) and at least one support area ( 11 ; 13 ) for supporting the channel in the assembled state.

10. The device according to claim 9, characterized in that the sleeve ( 10 ) has two axially spaced support areas ( 11 , 13 ) and one between the support areas ( 11 , 13 ) arranged deformation area ( 12 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that in the deformation region ( 12 ) of the sleeve ( 10 ) from recesses ( 14 ) are provided.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the recesses ( 14 ) are formed as elongated Fräsun conditions or punchings which extend substantially in the axial direction of the sleeve ( 10 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the elongate recesses ( 14 ) extend through the entire deformation area ( 12 ) between the support areas ( 11 , 13 ) of the sleeve ( 10 ).

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the sleeve ( 10 ) is integrally formed.

15. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the sleeve ( 10 ) is formed in several pieces, wherein the support regions ( 11 , 13 ) are formed from a first material and the deformation region ( 12 ) from a second, preferably elastic Material exists.

16. The device according to one of claims 9 to 15, characterized in that a short liner ( 7 ) is arranged in the assembled state between the inner surface ( 6 ) of the channel ( 2 ) and the outer surface of the sleeve ( 10 ).

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the short liner ( 7 ) for sealing the channel ( 2 ) and the sleeve ( 10 ) is designed to support the channel ( 2 ).

18. Device according to one of claims 9 to 17, characterized in that the sleeve ( 10 ) is designed to be continuously expandable.

19. Device according to one of claims 9 to 18, characterized in that the sleeve ( 10 ) in its end portions overlap pungsabschnitte ( 18 , 19 ) which overlap in the assembled state of the sleeve ( 10 ) that the end portions of the sleeve ( 10 ) are guided in a stepless manner relative to one another during the continuous widening of the sleeve ( 10 ), and that the sleeve ( 10 ) has recesses or openings ( 20 ) in its overlap sections ( 18 , 19 ) for receiving adhesive.

20. Use of a device according to one of claims 9 to 19 to bring and expand the sleeve ( 10 ) in a region of the channel ( 2 ) in which the channel ( 2 ) has a radial offset ( 5 ) or a curvature.