DE29619242U1

DE29619242U1 - Flow rack

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Publication number: DE29619242U1
Application number: DE29619242U
Authority: DE
Original assignee: A Q S SCHMALE GmbH
Current assignee: A Q S SCHMALE GmbH
Priority date: 1996-04-22
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 1997-01-23
Anticipated expiration: 2006-11-07
Also published as: DE29607164U1

Description

Applicant;

AQS Schmale GmbH Kassel, den 31. Oktober 1996 RW/StAQS Schmale GmbH Kassel, 31 October 1996 RW/St

Speckgraben 21 Anwaltsakte 16350Speckgraben 21 Attorney file 16350

D-34414 WarburgD-34414 Warburg

Vertreter:Representative:

PatentanwältePatent attorneys

Walther · Walther & HinzWalther · Walther & Hinz

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D-34130 KasselD-34130 Kassel

Durchlaufrega!Continuous rega!

Die Erfindung betrifft ein Durchlaufregal mit vertikal angeordneten Stützenpaaren zur Aufnahme von mindestens einem im wesentlichen horizontal verlaufenden Regalboden, wobei der Regalboden einen Rahmen aufweist, und wobei durch den Rahmen Rollenieisten aufnehmbar sind, wobei quer zur Laufrichtung des Durchlaufregals verlaufende Rahmenträger eine Zahnleiste zur Aufnahme der Roüenleisten aufweisen.The invention relates to a flow rack with vertically arranged pairs of supports for receiving at least one essentially horizontally running shelf, whereby the shelf has a frame and whereby roller rails can be received by the frame, whereby frame supports running transversely to the running direction of the flow rack have a toothed strip for receiving the roller rails.

Durchlaufregale der eingangs genannten Art sind bekannt. Sie dienen beispielsweise der Aufnahme von Kisten die an dem hinteren Ende auf die durch die Rollenleisten gebildeten Rollenbahnen aufgelegt werden, und die aufgrund der leicht schrägen Anordnung der Rollenieisten zum anderen, vorderen Ende des Regals auf den Rollenleisten rollen. Hierbei werden die ein Durchlaufregal bildenden einzelnen Bestandteile, wie zum Beispie! Rahmenträger, aber auch Führungsleisten zur Abgrenzung der Rollenbahnen untereinander, miteinander verschraubt. Dies ist sehr aufwendig, insbesondere, wenn man daran denkt, daß gegebenenfalls Teile desFlow racks of the type mentioned above are well known. They are used, for example, to hold boxes that are placed on the roller tracks formed by the roller strips at the rear end and that roll on the roller strips to the other, front end of the rack due to the slightly slanted arrangement of the roller strips. The individual components that make up a flow rack, such as frame supports, but also guide strips to separate the roller tracks from each other, are screwed together. This is very complex, especially when you consider that parts of the

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Durchlaufregales, seien es Rollenleisten oder auch die Führungsleisten, bei Verschleiß ausgetauscht werden müssen.Flow racks, whether roller rails or guide rails, must be replaced when they are worn out.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Durchlaufregal der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der Montageaufwand erheblich vermindert werden kann, und das zudem die Möglichkeit eröffnet, einzelne Teile dieses Regals, die verschlissen oder sonstwie beschädigt sind, in einfacher Weise austauschen zu können.The invention is therefore based on the object of creating a flow rack of the type mentioned at the beginning, in which the assembly effort can be significantly reduced and which also opens up the possibility of being able to easily replace individual parts of this rack that are worn or otherwise damaged.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rahmenträger im Querschnitt nach Art eines Winkelprofils gestaltet ist, wobei der eine, im Einbauzustand, horizontal verlaufende Schenke! des Winkelprofils unter Bildung einer Auflageleiste winklig auf das Innere des Profils zulaufend ausgebildet ist, wobei die Auflageleiste endseitig zur Bildung der Zahnleiste um etwa 180° unter Bildung einer Einschuböffnung abgekröpft ist. Durch die Auflageleiste auf der die Rollenleiste aufliegt, werden die auf die Rollenleiste wirkenden Vertikalkräfte aufgenommen, während durch die Zahnleiste die horizontal wirkenden Kräfte, die bei Verschieben der auf der Rollenbahn transportierten Kisten auftreten können, abgefangen werden. Um eine sichere Aufnahme der Rollenleisten beziehungsweise der Führungsleisten zu gewährleisten ist vorgesehen, daß die Zähne der Zahnleiste bis in den Grund der Abkröpfung reichen. Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist die Öffnungsweite der Einschuböffnung zum Grund der Abkröpfung hin sich vermindernd, das heißt, konisch zulaufend ausgebildet. Hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, Bleche unterschiedlicher Stärke aufnehmen zu können; so ist bekannt, daß der U-profilförmige Rahmen der Rollenleiste eine geringere Materialstärke aufweist, als beispielsweise die Führungsleiste, die die Rollenbahn seitlich abschließt. Infolgedessen kann der Rahmen der Rollenleiste bis in den Grund der Abkröpfung eingeschoben werden, wohingegen die Führungsleiste nur etwa bis zur Mitte der Länge der Zähne aufgenommen wird. Zur Bildung einer sich verändernden ÖffnungsweiteThe object is achieved according to the invention in that the frame support is designed in cross-section in the manner of an angle profile, whereby one of the limbs of the angle profile, which runs horizontally when installed, is designed to taper at an angle to the inside of the profile to form a support strip, whereby the support strip is bent at the end by approximately 180° to form an insertion opening to form the toothed strip. The support strip on which the roller strip rests absorbs the vertical forces acting on the roller strip, while the toothed strip absorbs the horizontal forces that can occur when the boxes transported on the roller conveyor are moved. In order to ensure that the roller strips or guide strips are securely held, it is provided that the teeth of the toothed strip reach to the bottom of the bend. According to a special feature of the invention, the opening width of the insertion opening is designed to decrease towards the bottom of the bend, i.e. to taper conically. This opens up the possibility of being able to accommodate sheets of different thicknesses; it is known that the U-shaped frame of the roller bar has a lower material thickness than, for example, the guide bar that closes off the roller conveyor at the side. As a result, the frame of the roller bar can be pushed into the bottom of the bend, whereas the guide bar is only accommodated up to about the middle of the length of the teeth. To form a changing opening width

zeigt die Zahnleiste eine parallel zur Längsachse der Zahnleiste verlaufende Abknickung. Das heißt, daß die Zähne über ihre Länge jeweils abgeknickt ausgebildet sind. Insgesamt wird durch die gegenüberliegende Anordnung von Rahmenträgern mit den entsprechenden Zahnleisten im Rahmen eines Regalbodens die Möglichkeit eröffnet, Rollenleisten ohne irgendwelche Schraubverbindungen dadurch aufzunehmen, daß der U-profilförmige Rahmen derartiger Rolienleisten in die Zahnzwischenräume der Zahnieiste eingeschoben wird, und hierdurch durch die Zahnleiste sicher gehalten wird. Es sind demzufolge keine Verschraubungen, insbesondere keine Verschraubungen zwischen Zahnleiste und Rahmenträgern mehr erforderlich, was den Montageaufwand erheblich vermindert. Wie bereits eingangs erwähnt ist bekannt, die durch mindestens zwei Rollenleisten gebildete Rollenbahn seitlich durch Führungsleisten abzugrenzen. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist daher vorgesehen, daß auch die Führungsleisten, die beispielsweise nach Art eines U-Profils ausgebildet sein können, endseitig ebenfalls durch die Zahnleisten der Rahmenträger aufnehmbar sind.the toothed strip has a bend running parallel to the longitudinal axis of the toothed strip. This means that the teeth are bent along their length. Overall, the opposing arrangement of frame supports with the corresponding toothed strips in the frame of a shelf opens up the possibility of accommodating roller strips without any screw connections by inserting the U-profile frame of such roller strips into the spaces between the teeth of the toothed strip and thereby being held securely by the toothed strip. As a result, no screw connections are required, in particular no screw connections between the toothed strip and the frame supports, which considerably reduces the assembly effort. As already mentioned at the beginning, it is known to delimit the roller track formed by at least two roller strips laterally by guide strips. According to a further feature of the invention, it is therefore provided that the guide strips, which can be designed, for example, in the manner of a U-profile, can also be accommodated at the end by the toothed strips of the frame supports.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung zeigt der andere im Einbauzustand vertikal verlaufende Schenkel des Rahmenträgers an seinem einen Ende eine Ausnehmung und an seinem anderen gegenüberliegenden Ende an entsprechender Stelle eine Ausbuchtung, so daß bei spiegelbildlicher Anordnung von zwei Rahmenträgern die Ausbuchtung des einen Rahmenträgers von der Ausnehmung des anderen, benachbarten Rahmenträgers aufnehmbar ist. Hierdurch wird zwischen den beiden Rahmenträgern eine quasi formschlüssige Verbindung in vertikaler Richtung geschaffen, ohne daß irgendwelche Schraubverbindungen zwischen den beiden Rahmenträgern, die an sich notwendig wären, um eine Durchbiegung des einen Rahmenträgers relativ zum anderen Rahmenträger zu verhindern, entfallen können. Denn es ist unmittelbar einsichtig, daß bei einem durch einzelne Rahmen in Form von Kassetten unterteilten Regalboden, und demzufolge bei Belastung nur einer Kassette,According to a further advantageous feature of the invention, the other leg of the frame support, which runs vertically when installed, has a recess at one end and a bulge at the other opposite end at the corresponding point, so that when two frame supports are arranged in a mirror image, the bulge of one frame support can be accommodated by the recess of the other, adjacent frame support. This creates a quasi-positive connection in the vertical direction between the two frame supports, without any screw connections between the two frame supports, which would be necessary in order to prevent one frame support from bending relative to the other frame support, being omitted. This is because it is immediately apparent that with a shelf divided by individual frames in the form of cassettes, and consequently with only one cassette being loaded,

dieser Rahmen sich gegenüber dem anderen benachbarten unbelasteten Rahmen bzw. Kassette durchbiegen wird, und der Lauf einer auf der Rollenbahn befindlichen Kiste zumindest behindert ist. Durch die formschlüssige Verbindung zweier benachbarter Rahmenträger zweier benachbarter Kassetten wird die Durchbiegung der einen Kassette unmittelbar auf die benachbarte Kassette übertragen.this frame will bend in relation to the other adjacent unloaded frame or cassette, and the movement of a box on the roller conveyor will at least be impeded. Due to the positive connection of two adjacent frame supports of two adjacent cassettes, the deflection of one cassette is transferred directly to the adjacent cassette.

Vorteilhaft sind weiterhin die quer zur Laufrichtung verlaufenden Rahmenträger des Rahmens, die die Zahnleisten aufweisen, durch an den Stützenpaaren angeordnete Tragschienen aufnehmbar. Hierdurch wird erreicht, daß die einzelnen den Regalboden bildenden Bestandteile, wie die quer zur Laufrichtung verlaufenden Rahmenträger, die Rollenleisten und die Führungsleisten unter Bildung von einzelnen Kassetten quasi modulartig zu einem Regalboden aufgebaut werden können.It is also advantageous if the frame supports of the frame, which run transversely to the running direction and have the toothed strips, can be accommodated by support rails arranged on the pairs of supports. This ensures that the individual components that form the shelf, such as the frame supports running transversely to the running direction, the roller strips and the guide strips, can be built up in a modular manner to form a shelf, forming individual cassettes.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Rahmenträger Niederhalterleisten auf. Es besteht das Problem, daß fast leere Kisten, die sich im Bereich der Ausgabe des Regals befinden, durch nachfolgende volle Kisten angestoßen werden. Der Stoß kann hierbei so heftig sein, daß die Kisten aufgrund der kinetischen Energie die ihnen zuteil wird, aufspringen, und gegebenfalls beim Aufsetzen verkanten. Durch auf der Unterseite der Rahmenträger angeordnete Niederhalterleisten wird nun verhindert, daß die Kisten beim Anstoßen durch eine andere nachfolgende Kiste hochspringen können. Zur Anordnung der Niederhalterleisten an den Rahmenträger ist vorgesehen, daß die Niederhalterleiste jeweils endseitig eine Ausnehmung zur Aufnahme durch den Rahmenträger aufweist. Jede Niederhalterleiste wird hierbei im wesentlichen durch ein im Einbauzustand vertikal aufstehendes Blech gebildet, das in die Zahnleiste einschiebbar ist, und zur Aufnahme durch den winkelförmig ausgebildeten Rahmenträger an entsprechender Stelle eine Ausnehmung aufweist. Um den Niederhalter zu stabilisieren, zeigt die Niederhalterleiste im Bereich der Ausnehmung einen Ansatz der an der Unterseite des horizontal verlaufenden Schenkels desAccording to an advantageous embodiment, the frame support has hold-down bars. There is the problem that almost empty boxes that are located in the area of the shelf output are knocked over by full boxes that follow. The impact can be so violent that the boxes jump up due to the kinetic energy they are exposed to and possibly become jammed when they are placed down. Hold-down bars arranged on the underside of the frame support prevent the boxes from jumping up when they are knocked over by another box that follows. In order to arrange the hold-down bars on the frame support, the hold-down bar has a recess at each end to be received by the frame support. Each hold-down bar is essentially formed by a sheet that stands vertically when installed, can be pushed into the toothed bar and has a recess at the appropriate point to be received by the angled frame support. In order to stabilize the hold-down device, the hold-down bar has a recess in the area of the recess which is attached to the underside of the horizontal leg of the

Rahmenträgers anliegt. Hierbei ist vorteilhaft der Ansatz an dem einen Ende der Niederhalterleiste zur der einen Seite der Niederhalterleiste und der Ansatz an dem gegenüberliegenden Ende zu der anderen Seite der Niederhalterleiste ausgerichtet, so daß sich bei Ansicht von vorn die beiden Ansätze flügelartig darstellen.frame support. In this case, the attachment at one end of the hold-down bar is advantageously aligned to one side of the hold-down bar and the attachment at the opposite end to the other side of the hold-down bar, so that when viewed from the front, the two attachments appear wing-like.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert:The invention is explained in more detail below using the drawings as examples:

Figur 1 zeigt einen Ausschnitt eines Durchlaufregals in einer AnsichtFigure 1 shows a section of a flow rack in a view

von vorne;from the front;

Figur 2 zeigt gemäß Pfeil Il eine Ansicht auf den Ausschnitt desFigure 2 shows a view of the section of the

Bodens eines Durchlaufregals;floor of a flow rack;

Figur 3 zeigt eine Ansicht gemäß dem Pfeil III aus Figur 2;Figure 3 shows a view according to arrow III of Figure 2;

Figur 4 zeigt eine Ansicht gemäß der Linie IV - IV aus Figur 2;Figure 4 shows a view along the line IV - IV of Figure 2;

Figur 5 zeigt eine Ansicht gemäß der Linie V-V aus Figur 2;Figure 5 shows a view along the line V-V of Figure 2;

Figur 6 zeigt die Einzelheit Vl aus Figur 3 in vergrößerter Darstellung;Figure 6 shows the detail VI from Figure 3 in an enlarged view;

Figur 7 zeigt die Einzelheit ViI aus Figur 6 in perspektivischer Darstellung.Figure 7 shows the detail ViI from Figure 6 in perspective.

Der gemäß Figur 1 dargestellte Ausschnitt eines mit 1 bezeichneten Durchlaufregales zeigt die beiden Stützen 20 jeweils eines Stützenpaares, wobei jeweils mindestens zwei Stützen eines Stützenpaares durch Tragschienen 21 miteinander verbunden sind. Diese Tragschienen 21 bilden die Aufnahme für den insgesamt mit 10 bezeichneten Regalboden. Der Regalboden 10 setzt sich zusammen aus einem Rahmen 11, der wiederumThe section of a flow rack shown in Figure 1, designated 1, shows the two supports 20 of a pair of supports, with at least two supports of a pair of supports being connected to one another by support rails 21. These support rails 21 form the support for the shelf, designated 10 in total. The shelf 10 is made up of a frame 11, which in turn

aus zwei parallel zueinander verlaufenden Rahmenträgern 30 besteht, die durch Rahmenschienen 13 miteinander verbunden sind. Diese Rahmenschienen 13 werden von den Tragschienen 21 aufgenommen. Ein solcher Rahmen 11 bildet eine Baugruppe in Form einer mit 2 bezeichneten Kassette. Ein solcher aus Rahmenträgern 30 und Rahmenschienen 13 bestehender Rahmen 11 weist zur Bildung eines Regalbodens 10 Rollenleisten 40 auf, die jeweils von den beiden parallel verlaufenden Rahmenträgern 30 gehalten werden. Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform eines Regalbodens 10 bilden jeweils zwei parallel verlaufende Roilenleisten 40 eine Rollenbahn, wobei jede Rollenbahn durch U-förmig ausgebildete Führungsleisten 50 gegeneinander abgegrenzt ist.consists of two frame supports 30 running parallel to one another, which are connected to one another by frame rails 13. These frame rails 13 are received by the support rails 21. Such a frame 11 forms an assembly in the form of a cassette designated 2. Such a frame 11 consisting of frame supports 30 and frame rails 13 has roller strips 40 to form a shelf 10, each of which is held by the two parallel frame supports 30. In the embodiment of a shelf 10 shown in Figure 1, two parallel roller strips 40 form a roller track, each roller track being separated from one another by U-shaped guide strips 50.

Die Rahmenträger 30 dienen nicht nur der Aufnahme der Rollenieisten 40, sondern darüberhinaus auch der Aufnahme der Niederhalterleisten 60. Diese Niederhalterleiste 60 sorgt dafür, daß auf der Rollenbahn geführte Kisten 70 nicht hochspringen können.The frame supports 30 serve not only to accommodate the roller strips 40, but also to accommodate the hold-down strips 60. This hold-down strip 60 ensures that boxes 70 guided on the roller conveyor cannot jump up.

Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausschnitt eines Regalbodens 10 ist nicht nur die Ausbildung des Rahmenträgers 30 mit der Zahnleiste 31, sondern darüberhinaus ist noch ein auf den Führungsleisten 50 angeordneter Einweiser 90 sichtbar, der dafür sorgt, daß hinter dem Regal auf einem nicht dargestellten Förderband transportierte Kisten, die mit Hilfe sogenannter Schieber auf die entsprechenden Rollenbahnen geschoben werden, durch diese Einweiser 90, die endseitig eine Rolle 91 aufweisen, auch tatsächlich auf die entsprechende durch zwei Rollenleisten 40 gebildete Rollenbahn gelangen.In the section of a shelf 10 shown in Figure 2, not only the design of the frame support 30 with the toothed strip 31 is visible, but also a guide 90 arranged on the guide strips 50 is visible, which ensures that boxes transported behind the shelf on a conveyor belt (not shown), which are pushed onto the corresponding roller conveyors with the help of so-called sliders, actually reach the corresponding roller conveyor formed by two roller strips 40 through these guides 90, which have a roller 91 at the end.

Bereits aus den Figuren 2 und 3 wird erkennbar, daß sowohl die Führungsleisten 50, als auch die U-profilförmigen Rahmen 41 der Rollenleisten 40 durch die Zahnleiste 31 steckbar aufnehmbar sind. Im einzelnen ist dies allerdings aus Figur 4 erkennbar. So besteht der dort dargestellte Rahmenträger 30 aus einem vertikalen Schenkel 30a, der amIt is already apparent from Figures 2 and 3 that both the guide rails 50 and the U-shaped frames 41 of the roller rails 40 can be plugged into the toothed rail 31. This can be seen in detail in Figure 4. The frame support 30 shown there consists of a vertical leg 30a, which is

oberen Ende einen nach innen gebogenen Ansatz 30b aufweist und der am unteren Ende in einen horizontalen Schenkel 30c übergeht, und dann wiederum aufgebogen (3Od) und nach innen verlaufend unter Bildung der Auflageleiste 3Oe abgebogen ist, wobei dann die Auflageleiste 3Oe endseitig unter Bildung der Zahnleiste 31 um etwa 180° nach außen weisend abgekröpft ist. Die Abkröpfung der Zahnleiste 31 relativ zur Auflageleiste 3Oe erfolgt unter Bildung einer Einschuböffnung 32. Die Öffnungsweite der Einschuböffnung 32 ist hierbei sich zum Grund der Abkröpfung zu vermindernd ausgebildet. Im einzelnen ist vorgesehen, daß die Zähne der Zahnleiste 31 eine Abknickung (Pfeil 33) aufweisen. Die Abknickung (Pfeil 33) ist hierbei der Art, daß der U-profilförmige Rahmen 41 der Rollenleiste 40 bis in den Grund der Abkröpfung der Zahnleiste 31 geschoben werden kann, wohingegen die Führungsleiste 50 aufgrund des dickeren Materialquerschnitts, nur etwa bis zur Abknickung 33 der Zahnleiste 31 aufgenommen wird.upper end has an inwardly bent projection 30b and which at the lower end merges into a horizontal leg 30c, and is then bent upwards again (30d) and inwards to form the support strip 30e, whereby the support strip 30e is then bent outwards by approximately 180° at the end to form the toothed strip 31. The toothed strip 31 is bent relative to the support strip 30e to form an insertion opening 32. The opening width of the insertion opening 32 is designed to decrease towards the base of the bend. In particular, it is provided that the teeth of the toothed strip 31 have a bend (arrow 33). The bend (arrow 33) is such that the U-profile-shaped frame 41 of the roller bar 40 can be pushed into the base of the bend of the toothed bar 31, whereas the guide bar 50 is only accommodated approximately up to the bend 33 of the toothed bar 31 due to the thicker material cross-section.

Figur 7 zeigt in perspektivischer Darstellung die Art der Verbindung der Führungsleisten 50 untereinander. Hierbei sind die Enden der Führungsleisten eingeschränkt und konisch zulaufend abgekröpft (51a); diese Maßnahme dient zum einen der besseren Montierbarkeit und zum anderen auch der Versteifung der Führungsleisten im Verbund untereinander.Figure 7 shows a perspective view of the type of connection between the guide rails 50. The ends of the guide rails are restricted and tapered (51a); this measure serves on the one hand to improve assembly and on the other hand to stiffen the guide rails in the connection with one another.

Wie bereits eingangs erwähnt, dient der Rahmenträger 30 nicht nur der Aufnahme der Rollenleiste 40 und der Führungsleiste 50, sondern darüberhinaus auch der Aufnahme der Niederhalterleiste 60. Die Niederhalterleiste 60 stellt sich im einzelnen als ein im Einbauzustand vertikal ausgerichtetes Blech mit einer Umbörtelung 61 dar, wobei diese Niederhalterleiste 60 im Bereich der Schenkel 30c, 3Od und der Auflageleiste 3Oe eine Aussparung 62 aufweist; hierbei liegt das Material zur Schaffung der Aussparung 62 unter Bildung eines Ansatzes 63 an der Unterseite des Schenkels 30c des Rahmenträgers 30 an. AmAs already mentioned at the beginning, the frame support 30 serves not only to accommodate the roller bar 40 and the guide bar 50, but also to accommodate the hold-down bar 60. The hold-down bar 60 is in detail a sheet metal that is vertically aligned in the installed state with a flange 61, whereby this hold-down bar 60 has a recess 62 in the area of the legs 30c, 30d and the support bar 30e; the material for creating the recess 62 lies against the underside of the leg 30c of the frame support 30, forming a shoulder 63.

gegenüberliegenden Ende ist der Ansatz 63 in der Art abgebogen, daß er auf das andere Ende des Rahmenträgers 30 hinweist (Figur 5).At the opposite end, the projection 63 is bent in such a way that it points towards the other end of the frame support 30 (Figure 5).

Aus Figur 6 wird die Anordnung zweier benachbarter Rahmenträger 30 zueinander deutlich. Es ist hierbei erkennbar, daß der eine Rahmenträger 30 eine Ausbuchtung 38 aufweist, und daß korrespondierend hierzu der benachbarte andere Rahmenträger 30 eine entsprechende Ausnehmung 39 zur Aufnahme der Ausbuchtung 38 aufweist. Hierdurch wird erreicht, daß die beiden benachbarten Rahmenträger 30 jeweils einer Kassette 2 des in einzelne Kassetten unterteilten Regalbodens 10 miteinander im Einzelzustand in vertikaler Richtung formschlüssig verbunden sind. Darüberhinaus ist aus Figur 6 erkennbar, daß die Führungsleisten 50 nicht nur durch die Zahnleisten 31 an ihren Enden gehalten sind, sondern daß darüberhinaus noch Schraubverbindungen 51 vorgesehen sind, mit deren Hilfe die Führungsleisen 50 mit den Rahmenträgern 30 verbindbar sind. Allerdings sind derartige Verschraubungen nur am Anfang, das heißt am Einlauf des Regals erforderlich, da dort die Kräfte des Einweisers 90 aufgenommen werden müssen. Weitere Verschraubungen sind nicht erforderlich.Figure 6 clearly shows the arrangement of two adjacent frame supports 30. It can be seen here that one frame support 30 has a bulge 38 and that, corresponding to this, the other adjacent frame support 30 has a corresponding recess 39 for receiving the bulge 38. This ensures that the two adjacent frame supports 30 of each cassette 2 of the shelf 10 divided into individual cassettes are positively connected to one another in the vertical direction in the individual state. In addition, it can be seen from Figure 6 that the guide rails 50 are not only held at their ends by the toothed strips 31, but that screw connections 51 are also provided with the aid of which the guide rails 50 can be connected to the frame supports 30. However, such screw connections are only required at the beginning, i.e. at the inlet of the rack, as this is where the forces of the guide 90 must be absorbed. Further screw connections are not required.

Claims

Expectations

1. Flow rack with vertically arranged pairs of supports for accommodating at least one essentially horizontal shelf, whereby the shelf has a frame, whereby roller bars can be accommodated by the frame, and whereby frame supports running transversely to the running direction of the flow rack have a toothed strip for accommodating the roller bars,

characterized in that the frame support (30) is designed in cross-section in the manner of an angle profile, whereby one leg (30c) of the angle profile, which runs horizontally in the installed state, is designed to taper at an angle towards the interior of the angle profile to form a support strip (30e), whereby the support strip (30e) is bent at the end by approximately 180° to form the toothed strip (31) to form an insertion opening (32).

2. Flow rack according to claim 1, characterized in that the teeth of the toothed strip (31) extend to the bottom of the bend.

3. Flow rack according to one of the preceding claims, characterized in that the opening width of the insertion opening (32) is designed to decrease towards the base of the bend.

4. Flow rack according to claim 3,
characterized in that the toothed strip (31) has a bend (33) running parallel to the longitudinal axis of the toothed strip to reduce the opening width (32).

5. Flow rack according to one of the preceding claims, characterized in that the other leg (30a) of the frame support (30) which runs vertically in the installed state has a recess (39) at one end and a bulge (38) at the other opposite end at a corresponding position, so that when two frame supports (30) are arranged in a mirror image, the bulge (38) of one frame support (30) can be received by the recess (39) of the other frame support (30),

6. Flow rack according to one of the preceding claims, characterized in that the frame supports (30) of the frame (11) running transversely to the running direction can be accommodated by support rails (21) arranged on the pairs of supports.

7. Flow rack according to one of the preceding claims, characterized in that in order to delimit the parallel roller tracks formed by at least two roller tracks (40) from one another, guide tracks (50) are provided which run parallel to the roller tracks and which can also be received at the end by the toothed strip (31) of the frame supports (30).

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8. Flow rack according to claim 7, characterized in that the guide rail (50) is designed in the manner of a U-profile.

9. Flow rack according to one of the preceding claims, characterized in that the frame support (30) has a hold-down bar (60) on the lower side in the installed state.

10. Flow rack according to claim 9, characterized in that the hold-down bar (60) has a recess (62) at each end for receiving the respective frame support (30).

11. Flow rack according to one of the preceding claims, characterized in that the hold-down bar (60) has a lug (63) in the area of the recess (62) which rests against the underside of the horizontally extending leg (30c) of the frame support (30).

12. Continuous rack according to one of the preceding claims, characterized in that the projection (63) at one end of the hold-down bar (60) is aligned with one side of the hold-down bar (60) and the projection (63) at the opposite end is aligned with the other side of the hold-down bar (60).